1锅炉的操作规程

锅炉的操作规程第PAGE3页共NUMPAGES7页文件名称锅炉的操作规程编制依据文件编码起草人编制日期年月日颁发部门生产部审核人审核日期年月日颁发日期年月日批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门目的：确保锅炉的正常运行，及延长锅炉的使用寿命。范围：锅炉房岗位操作工。责任人：锅炉房岗位操作工及维修工。内容：一锅炉的给水调节1.水质要求:锅炉的水质要求应符合GB1576“低压锅炉水质” 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ,不合格的水质不仅使锅炉的运行热效率降低,还会引起堵管等危及安全运行的事故,没有可靠的水处理设施,锅炉不得投入运行.2.蒸汽锅炉的水位调节:锅炉的水位是锅内水与水中汽泡混合体同蒸汽的分界面.水位 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 玻璃板的中间部位为 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的正常水位,通常水位叫“零水位”运行中水位是有变动的,在其上叫“正水位”,在其下叫“负水位”,水位的高低也反映了不同工况下进水量与出汽量的动态,平衡关系.当供汽量快速增大时,汽泡量突然增多,水位会瞬间上升,而后随着蒸发量的加大,如果给水量没跟随加大,锅水体积将逐步减少,水位也将逐步下降.反之,供汽量快速由大变小时,汽泡量将减少,水位会瞬间下降,给水量若不随之减少,水位会逐步上升.锅炉在低负荷时若大量进水,由于低温水使炉内水温降低,汽泡减少,水位也会暂时下降,而后随锅水的增多再逐步上升.这种瞬间变化的水位叫作“假水位”.锅炉运行中,供汽量(或供汽阀开度)的大小,给水量(或给水阀开度)的大小,燃烧的强弱,汽泡内汽压的高低都可以引起水位的变动.例如:4t/h锅炉在满负荷运行时,如果停止给水,由于炉内水容积有限,随着水量的蒸发,锅水将很快减少,水位约经过7—8分钟,即可由＋40mm的正常水位处,下降到－40mm的正常低水位.如若不能及时给水,再经过期—4分钟,水位将降到－60mm的极限低水位处而触发危低水位报警及自动保护性停炉,此时水位仍在受热面最高接触火焰的最高火界以上,受热面未“干烧”.如若保护失败,又未恢复给水,则再经过3—4分钟,水位将降到水位表玻璃表面以下,需采用“叫水法”将水连通管内的锅水跃出玻璃表面高度才能见到水,此时出现了一般缺水性事故.如若事故未能及时处理,再经过7—8分钟,水位即使用“叫水法”也叫不出,满负荷运行的锅炉水位变化是很快的,必须时刻监视水位,并采用间断或连续的方法调节给水量以跟踪蒸发量,将水位保持在±40mm的正常水位范围内,不可出现满水或缺水事故.2.1司炉人员接班后,即应冲洗水位表.冲洗后表面玻璃应清晰可见水位,且水位上下略微波动,两表水位高度一致,否则对不正常的水位表应另行冲洗.如果控制台上装有连续给水控制仪,则应核对控制仪指示的水位是否与水位表显示的水位一致.如不一致,应由维修人员调整好后方可投入使用.接着应检查给水泵的出口压力,压力应略高于炉内压力,如果过高,则可能给水阀门未开或管道堵塞,过低则可能水源缺水,泵内积气或泵转速转向不正常,应及时排除故障.2.2水位波动越小、越慢则锅炉的运行工况也越稳定,热效率也越高,蒸汽品质也越好.当锅炉出力在70%以上而且波动不大时,宜采用连续给水方式.此时6t/h以上锅炉可投入电控箱上配置的连续给水控制仪运行.该仪根据浮球水位传感器检测的水位信号,自动控制给水管道上的电动调节阀开大或关小来控制给水量.给水量的大小与水位的高低自动保持一定的比例.4t/h以下容量的锅炉,可在给水管道操作方便处设置节流阀,人工控制将其开关到给水量接近于蒸发量,保持水位不明显变动的平衡状态.当锅炉出力小而且汽压不宜太波动时,用人工开关泵的两位式间断给水调节法,每次开泵给水量宜少,停泵的间隙时间也较短,即勤给水少给水.如果锅炉出力小而蒸汽压力无严格要求时,则可投入自动开关泵的两位给水调节.此时由电极式水位传感器检测±40mm处的正常高低开关泵水位信号,控制台在－40mm开泵水位时自动自动开泵,给水管道阀门开度可以较大,锅炉以比蒸发量大的水量进水,水位逐步地上升到±40mm的关泵水位时自动关泵.此法由于一次进水量较大,冷水进入炉内使锅水温度向下波动,蒸发量会暂时减少,汽压会暂时波动下降.2.3注意事项:2.3.1要正确判别由于锅炉出力突然快速增减而形成的瞬时升降的假水位,以免出现误操作.锅炉水位过高时如若未出现蒸汽带水现象,则及时关泵后可保持运行状态,将锅水逐步蒸发降下水位,如若出现蒸汽带水,则在及时停泵的同时,应开启排污阀泄放锅水,并对分汽包疏水.2.3.2即使投入自动给水控制方式运行,司炉人员也应时刻观察水位的变动状态.2.3.3锅炉缺水,水位表不见水时,先用“叫水法”判别是一般性缺水还是乾烧的严重缺水.只有叫水后见水,排除乾烧的可能性是一般性缺水时,才可开泵加大进水量回复水位高度.2.3.4运行中至少一只水位表应是正常的,两只水位表中损坏的一只应即刻进行检修,同时用好的一只监控水位,两只水位表均不可信时,不应再运行,暂时停炉检修好后,锅炉才可投入运行.2.3.5锅炉点火升压或间断给水运行中泵时间较长时,应监控省煤器出口水温,使其低于对应工作压力的饱和温度40°C(例如压力0.8Mpa时,应低于130°C;工作压力1.0Mpa时应低于145°C;工作压力1025Mpa时应低于154°C).如果温度过高,应开启回水阀及水泵冷却省煤器,防止其过热汽化.2.3.6每月数次定期在压火或低负荷时试验高低水位报警保护功能,功能失常时应及时检修,否则不可运行.3.1热水锅炉的循环水量取决于供热的外系统循环水量,水量的大小应合理,并有调节的手段.额定工况时,各型热水锅炉的循环水量可参考表1,过大的循环水量(或过高的循环泵扬程)将使锅炉进出口水温差减小,小温差的供热系统其循环输水管阀,散热器等必然要加大,投资及运行电耗也会加大.在一般供热管阻力的条件下配套的循环泵能满足额定温差所需的额定流量.用户可按照自己供热系统的大小,设计计算的循环水阻力的高低选择配置循环水泵.大型供热系统除另外配有备用循环泵外.宜采用多台同扬程不同流量的主副泵并联运行,主泵满足70%的流量,主副泵同时工作满足额定流量.当小供热低负荷运行时,只启动其中部分泵,这样可以有调节手段以节省运行电耗.3.2热水锅炉运行的开始阶段,循环水升温时水体积将膨胀.外系统中应有膨胀水箱容纳多余的水,还应有可靠的定压装置,保证运行时或突然停电时,出口处循环水压力大于失压保护设定值不使水汽化.循环泵入口处应有除污及除氧装置,运行中应定期监视这些装置的有效性.补给水应经过水处理,处理设备的能力应大于补给量,而补给量宜控制在循环水量的2%左右,过多的漏损循环水会增加补给量,将使补给水水质不易保证.3.3外系统中若无足够容量的高位膨胀水箱,为防止失压或突然停电引起超温式汽化,在锅炉的回水入口处,用户可直接加注自来水应急备用管阀.二锅炉的燃烧调节:锅炉在运行中,只有正确调节燃烧才能有良好的运行热效率,并且也只有正确的调节燃烧才能充分发挥锅炉的设计性能.锅炉是热力惯性很大的热能设备,只有及时按正确的操作方法调节燃烧,才能使锅炉的出力随时适应负荷的变动,并保持汽压,温度等运行参数的稳定.燃烧调节是正常运行中司炉人员最经常调节操作的工作,以下的燃烧调节操作方法需熟知并遵守.燃料1.1煤质本系列锅炉能良好地燃用大部分地区的中质烟煤.当燃用高挥发份高热值优质煤时,应保持着火区与煤闸门的距离,若好差两种煤混烧,,则混合应均匀,否则将引起燃烧波动.1.2燃煤的湿度乾煤易从炉排缝隙漏损,易吹扬腾起加大飞灰量或排尘浓度.当煤的热值和挥发分高时,还会因新进入炉内的煤着火快,操作不慎烧坏煤闸门,甚至引燃煤斗内的煤.燃煤过乾时,应用人工喷淋水加湿至手捏成团不易散开为合适,当日喷水,次日使用.燃煤的湿度过大就不易着火,且使烟气内水汽量过分增加,这会降炉膛烟气温度,增加排烟热损失,有时还会卡住塞在煤斗内,造成炉内火床面部分缺煤.用户可用煤棚贮存部分乾煤备雨季使用.2.煤量的调节2.1当锅炉输出的热负荷变动时,由燃料输入锅炉的热量也需要随之变动,才能使输出和输入的能量达到动态平衡,才能使蒸汽压力或出水温度在新的工况中稳定.当燃用的煤种在正常运行中不变时间(煤的热值不变)要改变输入热量就必然要变动输入的燃煤量.每小时通过煤闸门进入锅内的煤量可由下式估算:煤量kg/h=炉排宽度(m)×煤闸门开启高度(m)×炉排速度(m/h)×800(kg/m³)式中煤的堆积重约为800kg/m³，煤种不同各有上下，用户可实测，锅炉炉型定后，炉排宽度是定值，所以决定煤量多少的是炉排速度和煤闸门开启高度（即炉内煤层厚度），可以使两者同时都变动来调节煤量，也可以只变动其中之一同时减小其中另一，以适应动运作的需要。2.2炉排速度:炉排若采用有级调速机构,速度有2、3、4、6m/h四级,满负荷运行时,通常工作在4—6m/h范围内.6t/h及其以上的锅炉炉排若采用有级调速机构时,输出轴转速有2.6、3.5、4.6、5.3、6.2及9.4r/h六级,相应的炉排速度为3.4、5.5、6.5、75、及11m/h六级,若采用无级调速机构时,电机的转速可在120～1200转/分间调节,相应的炉排速度为1.44～14.4m/h,满负荷运行时,通常工作在6.5～75m/h范围内(即电机转速450～520转/分).2.3煤层厚度(煤闸门开启高度)由于锅炉鼓风机的风压有限,为保证炉膛内煤层烧透,必须有足够的风量穿透火层,煤层的风阻力也就不可太大,因此,煤层厚度就不可能太厚,在通常情况下煤闸门开启的高度在90～135mm之间.2.4煤量调节的原则与方法:由于锅炉的输出、输入热量必须平衡才能在规定的工况中稳定运行,所以输入的煤量也应当随时依据锅炉的负荷的变动而调节.调节方法如下:2.4.1单调节炉排速度—当负荷变化不很大,变化的周期较短时,通常只需调节炉排速度,这种方法在改变煤量的时候,可较快地改变大床的长度,常规运行中此法是最经常使用的.2.4.2炉排速度与煤层度同时调节—当负荷变化量较大,且较长时间运行在另一种负荷状态或煤种改变,煤质特性变动较大时,应同时调节速度及煤层厚度.3.风量的调节:3.1总风量3.1.1总风量与燃烧的关系:炉内总供风量若不足,则燃料的可燃挥发份燃烧不完全,排烟呈黑色,火床上固定碳(焦炭)烧不完,炉排末尾将“跑红火”,排渣中含碳量增加,炉膛内火焰变红,烟气温度偏低.炉内总供风过量,则火焰变白亮,看似煤层温度很高,但由于烟气量大,炉膛出口烟气温度并不是很高,排烟带走的热量也会增多.以上两者均会使锅炉的运行热效率降低.在正常合适的总供风量时,炉膛内火焰呈橙黄色(约1100～1300°C),排烟色淡灰,不冒黑烟.在满负荷运行,炉膛内的空气过剩系数约为1.5,省煤器后烟气的空气过剩系数约为1.8,排烟温度在170°C左右.稳定运行中,总风量应随时按负荷与煤量精细调节,不使空气过剩太大.(用户若省煤器后装有氧量表,氧量宜在10.5%左右),运行中也不可随意开着炉门放入不参与燃烧的冷风吹降炉内温度.3.1.2总风量的调节方法:当锅炉负荷快速变动时,由于炉排变速后需要经过一段时间才能将变化的煤量输送到炉膛主燃区,为使炉内燃烧强度变动,跟上负荷的变动,应快速地改变总风量.增加负荷时,先开大引风门,再开大鼓风门加大给煤量,减负荷时,先关小鼓风门再关小引风门减少给煤量,先后次序不可操作错,否遇会造成炉膛正压冒烟.增加风量的初期空气过剩系数较高,待火床拉长后再根据火焰颜色细调一次风量.3.1.3炉膛负压的调节炉膛内如果正压燃烧,则火焰和热烟气会冲出炉门,伤及司炉人员,烧坏炉门,渗透过炉墙缝隙及保温层的烟气会熏黑外护板,反之,如果炉膛负压值过大,则将使从炉门、炉墙渗入的冷空气增多，使炉温下降，烟气量增加，排烟热损失加大，运行热效率也会受影响。合理的炉膛负压是－20～30Pa（－2～3mm水柱），当鼓风量确定后，用精细调节引风门开度的大小不来调节炉膛负压，炉膛负压，炉膛若装有负压表时，可直接参看指针调节，若无负压表，则应在炉门看火孔处用软纸条测看气流压差，纸条轻微被吸入即为合适。3.2分风室配风的调节3.2.1炉内火床在炉内自前向后移动的燃烧过程中，首先进入前拱下的第一区域是受热乾燥折出挥发物，及挥发物着火的区域。而后到达前后拱之间的第二区，此时是大量挥发物与固定碳共同燃烧的旺燃区，最后进入后拱下的第三区时，煤的挥发物已很少，主要是固定碳在燃烧，此时无高长的挥发物燃烧火焰。最后，燃煤炉排进入后拱后部炉排尾的第四区，即燃尽区，此区为弱燃区，部分颗粒大的煤在此逐步燃尽，红火在离炉排末端40～50cm处，烧完成为灰渣。3.2.2分风室配风的特点：由于燃烧的各区域，燃烧强度不同，所需的风量也不同，为使供风量与各区段燃烧实际需要的风量匹配，炉排下部没有将锅炉纵向分割的分区送风的配风室，4t/h（或2。8MW）以上锅炉由钢板隔成完全密封互不串风的独立配风风室组成。该结构具有良好的调风性能。当采用总风道向炉底盘供风时，底盘两侧有调风门手柄，分别调节训风室风量大小，6t/h（或4。2MW）以上锅炉手柄前摇风门开大。当采用分风道，由炉侧供风时，各风道上有蝶型调风门，操作时，应看清标志、方向和部位，不可弄错。3.2.3分风室配风原则和方法：所有大小容量的锅炉，对应第一燃烧区的都是首配风室。第一区是干燥和看火区，所需风量极少，对于易着火的煤，首室风门通常只需微开或不开，靠风门渗入的风量即可，风门开启过大易烧坏煤闸门，甚至吹燃煤斗内的煤，对于不易着火的煤，风门开度可略大一点，以利煤的干燥，开的过大反而会吹冷前拱，不利于着火。第二燃区为主要的旺燃区，需要大量的供风，对应第二区的配风室，4t/h及其以下的锅炉为第二风室，6t/h及其以上的锅炉为第二及第三风室。第二配风室风门应全开，6t/h（4。2MW）及其以上的锅炉第三配风室风门开启3/4。第三燃区，本区内燃煤中挥发物已大部烧完，只剩固定碳在燃烧，自前向后需风量逐步减少。对应于第三区的配分室4t/h（或2。8MW）的锅炉为第三第四配风室，当锅炉负荷高，火床长时，前者开度2/3，后者开度1/2，当锅炉负荷低，火床短时，前者开度1/2，后者开度1/4。第四燃区为燃尽区，所需风量也很小，对应本区的是最后一个配风室，其配风门的开度在锅炉负荷高、火床短时，已无红火可全关。第三及第四燃烧区的配风门开度应随锅炉负荷的大小，火床的长短及总风量的大小随时调节。4．炉内火床的调节：4.1锅炉运行中，炉排上燃煤层应平整，厚度一致，左右横向燃烧均匀，否则旺燃区因为通风阻力不一致薄处风量大火焰高，火色白亮成为火口，该处到第三燃烧区先烧完，成为暗色透风口，而厚处则相反，到第四燃尽区还会有未烧造的红火。4.2沿火床纵向出现长条火口时，其原因之一是过湿的煤在煤斗内部分地区卡塞“搭桥”不下落入炉内，使该部分火床缺煤变薄。司炉人员应从煤斗上方用钢钎将卡塞处捅松。其原因之二是在薄煤层燃烧时，煤闸门开启高度小，有大块燃煤或煤碎石卡塞在煤闸门下而拉出火床的纵向沟漕。司炉人员应临时拉起煤闸门捅去卡块，检查输入的燃料。拣去大块矸石，并打碎大煤块。4.3出现不规则火口时，是因为拨火或打焦方法不适当，操作后未恢复火床的平整度。操作时不可上下搅拌抄动火床。4.4燃煤的着火线应控制在煤闸门后20cm处，过近时可减薄煤层同时加快炉排速度，若燃煤过乾，则可调大湿度，必要时还可关小一些前风室配风门，过远时，如果超过40cm则会出现“脱火”，此时若鼓风压力有余，则可加厚煤层，同时减慢炉排速度，如果已无调厚煤层余地，锅炉负荷也大，则应打开拨火门用拨火钎进行人工拨火，将表面层已着火的部分红煤自后向前拨到未着火的新煤面上，拔火后应拔平煤面。人工拨火应间隔一段时间进行一次，有条件时应掺用高挥发分的混煤燃烧或改用湿度小的煤。4.5防止因火床过长使炉排尾部跑红火。火床上的煤若到炉排尾部还未燃尽而落入渣斗，即为跑红火，这将使渣中含碳量加大（超过10%）使锅炉的不完全燃烧热损失加大，热效率降低。跑红火的原因通常是在高负荷运行时，煤量多而供风量不足，又加配风不合理，有时也因煤的颗粒度过大过多延长了燃尽时间。燃尽线应与炉排末端平行，若有倾斜，则出现单侧跑红火，原因是跑红火侧煤层厚，烧尽慢，应重新调平煤闸门，也可能该配风不均风量偏少。若火床尾成舌状中部跑红火，原因有煤斗中煤的颗粒分级，使火床上中部细粉状煤集中，不易透风，燃尽速度比两侧慢，也可能因煤闸门被过近的火烧坏变形，中部拱起，底部呈拱形，使炉排上中部煤层比两侧厚，或是因配风室未及进排除落灰，过多的积灰使中部配风量减少，引起横向配风不均匀所致。5．燃烧调节方式的选择5.1蒸汽锅炉：当锅炉的负荷在60%以上，而且汽压不允许波动大时，应采用人工控制的连续燃烧方式，此时，以蒸汽压力的升降趋向，或蒸汽流量积算仪蒸汽的瞬时流量指示位变动量，为负荷变动的判别参考点及时增强或减弱燃烧，保持产汽量与用汽量的动态平衡，维持汽压。如若预知负荷有大的变动，在用汽量加大前，可先加强燃烧，使汽压保持在允许值的上限处，将热量预贮在炉内，以免由于燃烧加旺的滞后及锅炉很大的热惯性，产汽量的增速跟不上用汽量的增速，而使汽压降波动过大。当锅炉的负荷在50%以下，而汽压可以允许有较大波动时，可采用启停炉间断运行的两位式燃烧控制方式。锅炉在汽压达到控制值上限前，先上足水，由于燃烧强度大于锅炉负荷的需要，即产汽量大于用汽量，汽压将缓慢上升，当汽压达到供汽上限时，人工停止鼓引风，数分钟后停止炉排，此时锅炉处于压火状态。当汽压回降到供汽压力下限时，再启动运行。两位式燃烧也可以自动控制，即将电气控制台上燃烧方式选择旋钮选择在自动燃烧控制档上即可。5.2热水锅炉：由于热水系统的循环水容量很大，热容量也就很大，而且用热设备及巨大的建筑物的热量更大，因此热水的供热外系统热惯必然很大，即温度的升降都很慢，散热速度主要受季节环境影响。为简化运行，一般采用每日分段定时连续燃烧方式，在升温阶段及回水温度，进出水温差达到规定值后的维持运行阶段，均可采用常负荷（满负荷的80%左右）稳定燃烧。用改变维持时间的长短来改变供热量的多少，在供热的首末季节时才采用减弱燃烧的方法。当环境温度低，供热品质要求高时，可采用全日燃烧方式，此时，应根据回水温度及进出温差调节燃烧强度。司炉人员应同时掌握受热区的温度与循环回水温度、进出水温差的对应关系。三．锅炉的出渣与清灰：出渣机的水密封：出渣机的渣斗侧面，水入口槽内，用户应装设能自动补水的铜质浮球阀维持渣斗内水封面的正常高度，保持水封良好才能不让冷风自出渣口倒串入炉内。司炉人员应定期检查水封的状态，不可缺水运行。出渣机的操作：燃煤的灰份时，渣量少，若渣不结成渣块，呈细末状，出渣机可间断开启集中渣量出渣，避免长时间将渣搅成稠状。浆状渣会从出渣机螺旋刮片与简壁间的间隙回落渣斗内，并使后继入斗的渣打块浮于其上不能落入螺旋片间带出，久之将粘于斗壁，导致煤渣堆集于渣打斗底部，使得出渣困难。低熔点渣打易烧结成300mm以上的大渣块，大渣块会堆卡在渣斗内不易排出。出现结渣时，应调薄煤层，使结的渣块变薄跌落渣斗时自行碎裂，必要时可打开炉尾打渣门，将燃尽区结的大渣块捅碎，已落入斗内的渣块也应及时捅碎。由于渣堆集卡住出渣机而使传动机安全机构跳动时，可正反双向盘转渣机主轴使之松动。如无法松动应临时停炉，将渣斗内大渣堆清除，必要时更换煤种或掺混不易结渣的煤混烧，决不可任意调紧安全机构的弹簧，否则将使出渣机得不到超负荷保护。配风室清灰：4t/h（2。8MW）以上锅炉的配风室为密封结构，运行中炉排上落入室内的灰必须及时清理放出去，否则堆积过多时会影响风室配风的均匀性，久积后松灰遇湿气成块，卡阻灰门就难于清除。放灰门的推拉式手柄在锅炉底座的两侧。运行中，每班入灰3～4次，每次推拉手柄数次，放灰完毕推入手柄关好灰门，防止各风室相互串风。放出的灰由回程炉排前行带出落入前灰箱。前灰箱每班应清灰一次。落灰含碳量较高时，可掺入煤内再烧。4.对流管区清灰：烟气固体烟尘颗粒，在随烟气流过对流受热面管束区时，由于与密集的管壁相碰撞减速，大部分将下落到对流管束区的底部，如若久积增多，会堆积到对流管处，埋没管壁，减少对流受热面面积，这将使锅炉火力及热效率受损，因此必须每周在锅炉压水时，将积灰放出，4t/h炉清放灰门在炉后两侧各为三个抽拉式放灰门，6～10t/h炉放灰门在后部上侧，各为四个摇柄式落灰门，操作完后，应将落灰门关好。受热面的清灰：每年定期停炉时，应清除受热面上的积灰，以保持受热面的传热效率。炉膛内管壁可人工进入炉膛刷括清灰。刷括时不可伤及管壁。对流管束可用压缩空气或蒸汽吹灰。清灰也可用清灰剂，日常运行中，将其定期定量投入炉膛内，清灰剂随烟气扩散到受热面，使灰质疏松吹落，但市售清灰剂质量及效果各有不同，用户要慎选试用。四．炉门水质调节蒸汽锅炉的炉内水质调节：蒸汽锅炉的给水，虽然是经过软化处理的，但仍然会有悬浮固形物及设备内氧化碎屑带入炉内。水中残余碳酸盐类受热会成为松散状水渣泥垢悬浮或沉积在锅筒和集箱底部，泥垢长期积留在高温区受热面上则转化成硬质水垢。水中的可溶性硫酸、硅酸、氯及磷等盐类，随水的蒸发其浓度会增大。浓缩的结果，将会在蒸发面上析出结晶，形成硬质水垢。水垢的导热能力很小，热阻很大，不仅使燃料浪费，还会阻塞炉内水的循环，使受热面过热变形，鼓包或破裂。炉内水中的碱性氢氧化物，随水的蒸发浓缩碱度也将不断增大，过大的碱度将使金属晶间强度不降，产生苛性脆化危及锅炉的安全运行。如果锅炉严重积垢，多次采用机械或化学方法除垢，又会缩短锅炉的使用年限。锅水水质变坏，还会大量起泡沫，液面会剧烈波动，发生汽水共腾，液面泡沫破裂时会使蒸汽大量带水，管道内出现水冲击震动。因此运行中必须严格按前表所列锅水品质数据，用排污方法控制锅水水质。本系列锅炉锅筒及集箱底部设有两道串接的排污阀，排污时沉积的泥垢随浓缩的锅水排出。每运行班次的低负荷或压火时，先上足水再排污一次，以锅筒排污为主，其他各部位可轮流进行排污，集箱的排污不可在高负荷时操作，以免破坏炉内循环。排污操作时，专人监视水位，先开启近炉的慢开阀，再间断数次开关外侧的快关阀，排完后先关外侧阀再关内侧慢开阀，不要使内侧慢开阀密封面受锅水及杂质冲击，才能保持阀门的密封性。排污后，重新上足锅水，待排污管冷却后，手摸巡查一遍，若有烫手者，则有泄漏，应重新关紧。排污率应根据锅水水质化验的结果或给水的水质决定，一般不超过5%。定期的排污以少排勤排为宜，多炉共用总排污管时，不可两炉同时排污，停运检修的炉应与排污总管隔断，排污口应安全。当蒸汽品质要求高时，6t/h及以上的锅炉上部锅筒，有连续排污阀，开启后以较小的连续流量排除近液面层的浓缩锅水。热水锅炉炉内水质调节：热水锅炉炉内水与外循环系统的水是构成一体的，所以锅水的调节也就是循环水质的调节。循环水质的各项水质指标应达到前表所列的规定值。补给水应经过处理才可补入系统。由于系统管网很大，设备很多，其内的固体杂质，金属氧化碎屑等在运行中均会随循环回水带回。锅炉房系统的除污器不可能除去细小的悬浮状物粒，它们将随回水进入炉内，特别是在运行初期污物最多。污物如果大量积留在锅筒底部，将使底部传热受阻过热的部位会变行鼓包，如果大量堆积在集箱中，将使炉内水的自然循环通路受堵，过热的受热面管内壁会结垢，变形或爆管。因此运行中热水锅炉的水质好坏同样很重要，司炉人员应定期压火排污。排污时，如果系统静水压力小，则可启动循环水泵，关小锅炉出口阀，加大炉内压力进行排污。排污后应使系统补足水。五．日常运行中操作注意事项：交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 苛明确，手续要齐全。接班时应对锅炉部件、辅机状态及仪表阀门的完好性作一次巡检，应特别注意受热受压部件是否有泄漏、变形及烧坏等异常现象。接班人员要了解用汽、用热计划，以便及时调整锅炉的负荷。2．接班后，对蒸汽锅炉应冲洗水位表进行排污，必要时冲洗压力表管，对炉排前后轴油杯的压盖压旋几圈将润滑油注入轴承内。3.锅炉负荷稳定时，每小时应巡检一次，并从观火孔处观察炉内火床状态。锅炉负荷变动时，应及时调节风量及煤量，风、煤量及炉排速度要相互配合调节，巡视后作好运行记录。4.荷运行时，对蒸汽锅炉应经常监视汽压与水位的变化。每次观察的间隔宜在10～15分钟之内。要随时注意有无异常声响及电器绝缘有无异味散出。每隔2～3小时放一次配风室内的积灰，并查看出渣机渣斗内的水封水位。炉如果不是24小时连续运行，不供汽不供热时，可暂时压火，保持炉膛火种及炉温。压火前数十分钟应弱化燃烧，使锅炉进入低出力状态，让火床，炉墙、炉拱降温减少炉内蓄热。停止鼓励风后可再开一段时间炉排，预置入一些煤使着火煤层离开煤闸门。排污后上足水，关闭主汽阀。如果压火时间长，可提高煤闸门加厚预置煤层，也可人工从拨火门向旺燃区火床均匀一层湿煤。以利下次启炉时扬火升温。压火的初期保持炉排的自然通风，以利其自然冷却。当火苗消失，火床暗淡后，可关小风门并关紧炉门，减少炉温降速以免速冷引起耐火砖啐裂。压火后，应有人员值班，监视锅炉的水位、汽压及火床。水位过低时开泵补水，汽压过高时排汽，火床出现红火苗，煤闸门受火烧时，开动一下炉排，关小通风门。锅炉复燃扬火时，应先开启引风机，鼓风机，待前拱部着火煤能自动引燃时再开动炉排。扬火前要冲洗水位表，锅水应保持在中下值。热水锅炉压火后，应保持循环水泵运行一段时间，以带出炉内积热，待进出水温差减小，炉膛温度减低后才可停泵。交班前要作好运行记录，蒸汽锅炉要上好水，清好前灰箱及除尘器积灰。维持燃烧的稳定。交班时，汇同接班人员共同巡检主主辅机，并交待清楚注意事项。8．每月定期对辅机轴承及齿轮箱加注润滑油，放清炉内积灰，在75%整定压力时，提放一次安全阀使之排汽，防止阀芯与阀座粘结，并缓慢升压作一次自动排放，观察其始启压力是否正常；试验水位、压力、温度等报警保护功能的完好性；冲洗压力及差压变送器引压管，冲洗循环回水除污器，冲洗水位传感器。