动平衡机操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件，确定装载方式；2、选择平衡转速；3、据装载方式，测量并记录a、b、c、r、r的实际尺寸，按减重或12加重，转速要求，调节好电测箱上各旋钮和开关。二、启动电动机，使试件转动，注意先将变速转换开关放在低速档，待试运转后，即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100，观察矢量表上光点的运动，视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围，光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。四、从矢量表上读出不平衡质量的大小和相位作好记录，停车将a、b、c，数值同时放大一倍输入电测箱，再次试验并作记录。五、停车，分别在左、右校正面上，按确定的相位加上所需平衡重。六、重新启动电动机，观察平衡效果，若矢量时表光点接近光屏中心，表明试件达到平衡要求。准备工作清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。测量记录转子各部晃动值。更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。根据用户要求确定校正平面。根据转子工作状态确定支承位置。用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节转子吊装就位制定吊装方案，保证转子吊装安全。吊装前，认真检查钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。否则，重新加工联轴器。拧紧支架螺栓。检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。技术要求开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。如果有误，则重新＂定标＂。选择好两个校正平面。根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。3.4测量转子半径RA、RB并输入电测箱。3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。3.6由技术人员按要求给出允许不平衡重数据（g・Cm或g）。3.7输入平衡速度：选平衡精度等级G2.5时，平衡速度大于或等于402转/分。确定不平衡校正方式：是去重还是加重，同时输入电测箱。采用加重校正不平衡时，要注意加重物的材质与转子匹配，并要求用户认可。确定测量次数，一般选5~10次。输入完上述数据后重新检查一次。平衡校验4.1对封闭式叶轮，为减少风压影响，必须用胶带纸封住叶轮流道出口。4.2对转子支承部位加润滑油。室温20°C以上加30#润滑油，室温20C以下加20#润滑油。开机试验时让速度缓慢升起。注意观察转子运转情况，发现异常必须＂紧急停机＂。第一次开机后测得的＂初始不平衡＂数据即＂相位＂和＂不平衡重量＂要记录下来，然后停机配重。根据测得的数据，在相应的＂相位＂加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。经过2~3次反复试验，达到＂许用不平衡＂要求。将平衡好的转子反转180度进行开机校验。观察＂剩余不平衡重＂是否相等，相位前后是否相差180度。如果＂相位＂和＂重量＂不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨＂去重＂，或者焊接＂配重＂处理。一般应开机2~3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。验收：由技术人员或主管领导检查验收。一般选5~10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。否则需重新试验。填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户
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