静设备安装施工方案

编号：STCC-301-B-CP-004□重大□一般□技措石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程260万吨/年柴油加氢精制装置静设备安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：技术审核：质量审核：安全审核：经营审核：审定：批准：2011年03月10日 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 TOC\o"1-5"\h\z编制说明及依据1编制说明1编制依据1静设备主要工程量.1工程特点.3施工技术方案3施工程序3主要施工方法及技术要求6质量管理12质量管理组织机构12质量保证措施.12质量控制点及控制方法.13HSE管理13安全保证措施13安全管理组织机构.14应急措施方案.15施工进度计划16施工资源计划166.1人力资源使用计划16机具设备调度计划16技措用料计划17交工资料表格17附表一：HSE因素（危险源）辨识与风险评价19附表二：施工进度计划211编制说明及依据1.1编制说明新建260万吨/年柴油加氢精制装置计划2011年7月底建成中交，2011年9底投料,是石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目第一个开工建设的装置，是由中国石化工程建设公司（SEI）负责装置的基础及详细设计，由河北润达石化工程建设有限公司负责监理，由中国石化集团第十建设公司承担建设施工。该装置静设备安装包括：反应器类设备安装、塔类设备安装、容器类设备安装、换热类设备安装等。本施工方案仅包括塔、容器、冷换等设备的验收、安装等工程内容，不包括塔内件安装，换热器抽芯试压等内容。1.2编制依据1）中国石化工程建设公司SEI提供的静设备施工图纸2）《石油化工工程静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20073）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50236-19984）《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20085）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20076）《石油化工建设项目交工技术文件规定》SH/T3503-20077）石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程项目管理手册1.3静设备主要工程量表1.1260万吨/年柴油加氢精制装置静设备主要工程量序号名称位号设备重量⑴备注反应器类（1台）1加氢精制反应器R-101542.055塔类（3台）1热高压汽提分离罐C-101231.5812产品分馏塔C-20195.9743低分气脱硫塔C-30134.22容器类（22台）1原料油缓冲罐D-101/10292.5652热低压分离器D-10378.0373冷低压分离器D-10429.7864新氢压缩机入口分液罐D-10510.8345反应注水罐D-1063.8156反应部分缓蚀剂罐D-1071.7237硫化剂罐D-10820.2858反冲洗污油罐D-1106.9549分馏塔顶回流罐D-2016.995序号名称位号设备重量⑴备注10缓蚀剂罐D-2020.92411低分气聚结器D-301未到图12脱硫后低分气聚结器D-302未到图13低压脱硫贫液缓冲罐D-30319.93514放空分液罐D-40128.45515地下污油罐D-4023.47716净化风罐D-4032.217燃料气分液罐D-4041.7418低压蒸汽分水器D-4050.8619地下废胺液罐D-4063.62720排污冷却器D-502未到图21旋膜除氧器D-503未到图换热器类（14台）1反应生成油与混氢原料换热器E-101A81.55452反应生成油与混氢原料换热器E-101B80.00953反应生成油与混氢原料换热器E-101C81.54254反应生成气与氢气换热器E-10216.6745新氢返回冷却器E-1046.0246污油冷却器E-1056.9757分馏塔顶后冷器E-2014.5828低分油与产品柴油换热器E-20228.7858柴油低压蒸气发生器和汽包E-203/D-50142.6429原料柴油与产品柴油换热器E-204A/B13.336X210产品柴油与采暖水换热器E-20626.37611低分气冷却器E-3012.53512低分气脱硫贫胺夜冷却器E-30210.82413放空气体冷却器E-4016.74空冷器（14台）1反应生成器空冷器A-101A/B未到图2产品分流塔顶空冷器A-201A/B未到图3柴油产品空冷器A-202A-J未到图1.4工程特点1）装置中反应器框架较高、设备超重，需要作好设备安装的充分准备；2）装置内作业场地狭小，装置紧凑密集，增加了施工、吊装、安装的难度；3）SS-02框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，增加设备安装难度;4）反应器，热高分制造周期长，到货晚；其余设备到货集中在2011年3月底到4月初，现场施工协调难度加大；5）2施工技术方案2.1施工程序具体内容见下页所示：注：设备吊装部分内容：80吨以下的设备吊装采用150吨以上吊车的吊装方案我方另行编制，采用150吨以下吊车吊装的设备采用捆绑式的吊装方法直接吊装就位。静设备安装程序基础验收与垫铁布置处理设备吊装换热设备等试压亠辿一梯子平台安装交工验收设备防腐绝热设备找正和找平内件设备内部清T安装理和封闭15'-16：一二次灌浆12开车保运整理交工技术文件主要施工方法及技术要求施工准备施工单位应参加设计交底和图纸会审；施工单位应熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：设计文件规定的标准规范的适用性；设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸；施工前应组织有关人员对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。设备开箱检验交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的要求；设备开箱检验应有甲方物装中心组织并在有关人员参加下，按照装箱清单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：箱号、箱数及包装情况；设备名称、型号及规格；产品质量证明文件；设备外观质量应符合下列要求：无表面损伤、无变形、无腐蚀；焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；设备管口封闭；充氮设备处于有效保护状态；设备方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。成品保护设备管口或开口应封闭；不锈钢材质制造的设备应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施；不锈钢制造的设备应采取防止表面擦伤的措施；空冷式换热器管束应防止损伤管束翅片；已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤；氮气保护的设备应定期检查氮气压力；2.237内壁抛光的设备应检查有只保护状况；223.8不锈钢材质的设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。2.2.4设备复验2.2.4.1对整体交货的设备，应对其外观进行复查，不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷；2.242对设备的设备位号及外观进行复检，检查合格的进行挂牌或在设备上进行标识。2.2.5基础验收及处理2.2.5.1基础验收1）进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和纵横中心线标记；2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；4）卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；5）块体式混凝土基础质量标准见表2.2.5.1-1所示；表2.2.5.1-1块体式混凝土基础质量标准单位mm项次检查项目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y（纵横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面标咼0—20水准仪、水平尺和钢尺检查3基础上表面外形尺寸±20钢尺检查凸台上表面外形尺寸0—20凹穴尺寸+2004基础上表面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105每米5经纬仪或吊线坠、钢尺检查侧面垂直度全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查垂直度2立式设备螺栓中心圆直径D±5相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）±2卧式纵向中心距A±5水准仪和钢尺检查设备相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）±2对角线长度之差1G—C2157地脚螺栓预留孔中心线位置10吊线坠、钢尺检查深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）+50水准仪或水平尺、钢尺检查中心线位置5水平度5注：X、Y为相对轴线距离；D为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。6）框架式混凝土基础质量标准见表2.2.5.1-2所示表2.2.5.1-2框架式混凝土基础质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺检查柱、梁82垂直度每层5吊线坠、经纬仪、钢尺检查全高H/1000且不大于203标冋层咼0—10水准仪、水平尺和钢尺检查全高0—204截面尺寸+8-5钢尺检查5平面度8用2000钢尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线位置10拉线、钢尺检查8预埋管垂直度3h1/1000吊线坠、钢尺检查注：XY为相对轴线位置；H为结构全高；hi为预埋管高度。7）钢构架式基础质量标准见表2.2.5.1-3所示表2.2.5.1-3钢构架式基础质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1立式设备基础坐标位置XY（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查支撑梁式基础基础上平面的标高±3钢尺检查基础上平面的水平度L/1000且不大于5水准仪、水平尺或钢尺检查地脚螺栓孔中心圆直径D±5吊线坠、钢尺检查相邻孔中心距B±2孔中心线垂直度h1/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置XY（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查支座上平面的标高±3钢尺检查支座上平面的水平度L2/1000且不大于5水平尺或钢尺检查制作的垂直度H/1000吊线坠、钢尺检查地脚螺栓孔纵向中心距A±5钢尺检查相邻孔中心距B±2对角线长度之差IC1—C2|5注：X、Y为相对轴线距离；D为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；Li为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座长度；H2为支座高度。225.2基础处理1）基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；2）设备安装前需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm密度为每平方分米3〜5点；3）垫铁放置处周边50mn范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m现场设备安装设备找平找正的基准设置：1）设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准；3）立式设备垂直度以设备外壁0°、90°或180°、270。方位线为基准；4）卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准，或用U型管测量设备最底部的两端两点；设备找正、找平应符合下列规定：1）找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2）设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；3）设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方向；高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向；4）滑动端支座接触面应涂润滑脂；地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mn〜3mn!勺间隙，然后再安装一个锁紧螺母。2.263立式设备和卧式设备安装质量标准见表326.3-1和表326.3-2所示:表3.2.6.3-1立式设备安装质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置C0W20005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D0>2000102标咼±53垂直度H<30000H/1000H>30000H/1000，且不大于504方位C0<200010D0>200015注1：Do为设备外直径；H为立式设备端部两测点之间的距离。注2:方位线沿底座圆周测量。表3.263-2卧式设备安装质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高±53水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备外径。空冷式换热器安装的特殊要求1）侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装后松开；2）漏气间隙大于10mm时寸，应采用有效的密封措施；3）风机叶片应按产品的装配标记进行组装，风筒内壁与叶片间的间隙应按产品技术文件的要求调整均匀；4）空冷器构架的垂直度应不大于构架高度的H/1000,对角线差应不大于10mm顶平面水平度允许偏差为L/1000,且不大于5mm直线度应不大于L/1000；5）管束与百叶窗的侧、横梁的直线度允许偏差为2mm/m全长为5mm且不得下挠，百叶窗叶片开闭灵活，在关闭位置叶片之间的间隙应不大于3mm2.2.6.5地脚螺栓1）预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水；2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；3）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15mm与孔底的距离t宜大于50mm4）预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓；5）设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹；6）地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。设备垫铁制作设备平垫铁采用Q235系列钢板切割制作，用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。斜垫铁外委加工，垫铁的规格尺寸根据SH/T3542-2007进行选用。垫铁设置设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置，垫铁规格可按SH/T3542-2007附录A选用；裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；有加强筋的支座，垫铁应垫在加强筋下；裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；垫铁组高度宜为30mmr80mm支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁块数不应超过5块；设备找正时锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力；设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mmr30mm垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定；每组斜垫铁下应有平垫铁，放置平垫铁时，最后的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°；设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢；安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全；设备地脚螺栓、垫铁和灌浆层见下图所示：立式t殳酱基辎I卧式设备基础—塔離2-麻恥3-戲番竟曲4F举A塑降W航帝呢讣？一外根赵&-斛整thA甲毕1*和亠亡却墉用土幄士IT-谓丿舉1、-及若定7图3妙脚肆4?.举铁耳灌邀匚示意3质量管理3.1质量管理组织机构图3.1质量管理组织机构3.2质量保证措施3.2.1加强对设备安装控制数据的监控，并严格控制自检、共检报验程序，B级以上控制点必须提前至少24小时向监理报验；3.2.2参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等；3.2.3用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内；3.2.4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识；3.2.5施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认；3.2.6对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录；3.2.7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工；328加强设备开箱检验力度，确保设备无重大质量缺陷。3.3质量控制点及控制方法根据《业主项目管理手册》质量管理部分工序质量控制点检查规定的要求，我方制定静设备安装的质量控制点，见表4.3:表4.3静设备安装工程质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注1质量证明文件检查B质量证明文件所体现的内容是否符合设备安装要求和使用要求2设备开箱检验（关键设备）A2(A1)尺寸、中心线、开口方位、备品备件、表面质量情况、质量证明文件必查3焊工资质审查A2焊工资格证书，焊工技能评定必查4设备基础交安（关键设备）B(A2)坐标、基础标咼、地脚螺栓位置、顶面标高、基础表面质量处理5设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A2(A1)垫铁搭接、点焊情况、螺栓紧固情况、密头情况、表面质量必查6立式设备、卧式设备找正A2垫铁数量、间距、标高、中心线、垂直度、水平度、接管方位确认必查7二次灌浆B灌浆层质量，灌浆前基础表面的洁净度8塔内件检杳「A1安装精度、水平度、垂直度必查9设备填充A1填充高度、密实度等必查10设备附件安装检查B安装精度、水平度、垂直度11设备外部构件安装检查B安装精度、水平度、垂直度12设备强度试验和严密性试验A2试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况、泄露情况、沉降观测必查13设备清洗（酸洗）、吹扫、封人孔A1清洗吹扫结果、设备内部是否有遗留物、垫片确认、螺栓紧固力矩必查14梯子、平台、栏杆检查B几何尺寸、焊接质量、制作质量注：A2:业主、监理、施工单位三方检查。B:监理、施工单位两方检查。C:施工单位自检4HSE管理4.1安全保证措施4.1.1工作危险分析（JHA见附表一；4.1.2相应的安全措施1）加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项，对所有施工人员进行安全技术交底，要求每个人认真阅读，并签字留底；4.1.3针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：1）戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，高处作业下方1〜2米必须有安全网，否则不得施工；2）高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可，挂牌标识后，方可使用；3）登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤；4）高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止坠落；5）班前严禁饮酒；6）夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足；4.1.4危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 现场施工人员；4.1.5为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；钢丝绳是否合格。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥信号应统一、明确;作业前，设置安全操作隔离区域，无关人员不得入内；安装的设备应及时固定，确保稳固性；4.1.6在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；4.1.7容器内必须安置低压灯，保证通风，专人监护；4.1.8现场作好防暑工作，施工人员学习必要的急救方法，并配备必要的药品；4.1.9如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。4.2安全管理组织机构施工作业层：各专业施工队图4.2安全管理组织机构4.3应急措施方案4.3.1在静设备施工前，针对静设备施工范围内的应急响应需求的识别结果，实施应急响应策划。在实施应急响应策划时，应综合考虑以下范围和内容：1）大型吊装物的倾倒损坏和影响；2）脚手架跨塌和吊篮与高处作业的人员、物品的坠落及其危害；3）装备设施的操作事故与人身伤害；4）触电事故与人身伤害；5）因临时性施工暂设及生活暂设设置或使用管理不当，导致的火灾等危害和影响；6）一般应急事件4.3.2吊装物的倾倒应急4.3.2.1发现吊装物的倾倒，直接向现场安全管理人员、施工管理人员报告，等候有关人员到来并处理；4.3.2.2疏散现场人员到安全地带，直到应急小组或相关部门发出“解除警报”的信号后,方可进入现场施工；4.3.3高处作业、起重吊装作业应急；4.3.3.1现场高处作业、起重吊装作业应急程序1）在作业过程中如发现情况异常或感到不适等情况时，应发出信号，并迅速撤离现场；2）如发生高空坠落事故，要立即通知现场安全人员、管理人员和应急办公室，冷静分析情况选择是否拨打急救电话。4.3.4装备设施的操作事故应急4.3.4.1装备设施的操作可能导致挤伤、擦伤、烫伤等事故；4.3.4.2如发生以上事故时，有条件当场处理伤口时应及时处理，如果条件有限不能及时处理伤口，应临时处理伤口并止血，防止伤口扩大，然后找到医护人员或送到医院处理。4.3.5人员触电应急4.3.5.1现场人员触电事故应急1）发现人员触电事故，现场人员要直接向现场安全管理人员、施工管理人员报告，根据情况需要，必要时拨打急救电话；2）在医务人员未到时，现场人员要及时进行抢救。4.3.6火灾应急4.3.6.1现场火灾应急1）针对现场施工人员进行正确使用灭火设备的训练；2）发现火灾人员直接向现场安全管理人员、施工管理人员报告，必要时可直接拨打镇海炼化火警电话；在保证现场人员人身安全的情况下，针对具体火情的扑救；1）若火势不大，现场人员利用装置内的消防设施和灭火器材，应奋力将其扑灭；2）若火势很大，一时难以扑灭，贝U要防止火灾蔓延为主。为专业消防队赶到现场扑救赢得时间；4.3.7—般应急事件反应若现场发生紧急事故，需要人员疏散时则：1）停止所有工作，关闭所有设备马达，将所有设备的钥匙留在钥匙孔里；2）切断配电盘电源；3）所有人员在预先指定的“紧急集合点”集中，并由应急办公室进行人数清点，直到应急小组或相关部门发出“解除警报”的信号或命令从现场疏散。5施工进度计划施工进度计划详见附表二所示6施工资源计划6.1人力资源使用计划表6-1主要劳动力使用计划表工种人数工种人数钳工20施工经理1电焊5技术员1气焊5安全员3起重10电工26.2机具设备调度计划表6-2主要施工机具一览表序号名称规格单位数备注1汽车式起重机120t台1设备吊装2汽车式起重机50t台1设备吊装3汽车式起重机25t台2设备吊装4平板拖车40t台1设备运输5平板托车20t台1设备运输6载重汽车10t台2设备运输7铲车5t台1现场配合8电焊机台3垫铁点焊9焊条烘干箱高温、恒温套1焊条烘烤10手拉葫芦320t个10设备找正11经纬仪台2设备找正12线坠个5设备找正6.3技措用料计划表6-3主要施工技措用料一览表序号名称规格单位数量备注1钢板S=6〜30m280平垫铁制作2斜垫铁相应规格块1500外委加工3架杆①48x5000mmt40安装防护4钢跳板300x4000mm块400安装防护5道木根150设备卸车6安全网m1000安全防护7电焊钳把10垫铁点焊8电焊帽个10垫铁点焊9电焊把线m150m垫铁点焊10气焊工具套10气割序号名称规格单位数量备注11氧气瓶个10气割12乙炔瓶个10气割13活扳手8〜18#把40设备安装14套筒扳手套2设备安装15大锤12磅把3设备安装16钢丝绳相应规格米500设备吊装17棕绳米200钢丝绳拆卸18镀锌铁丝10#公斤1000防护捆绑19水泥块1.2mx1.2mx1.0m个8设备卸车20铜棒030mrXL500mm根5设备找正21塑料布公斤200设备管口保护22蓬布m500设备防护7交工资料表格静设备安装完毕，工程管理部应按SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》整理编制交工技术文件，其内容见表7：表7编制资料汇总表序号资料格式编号资料内容备注1SH/T3503—J111隐蔽工程记录2SH/T3503—J113合格焊工登记表3SH/T3503—J114无损检测人员登记表4SH/T3503—J313釜类设备安装检验记录5SH/T3503—J314立式设备安装检验记录6SH/T3503—J315卧式设备安装检验记录7SH/T3503—J123焊缝超声检测报告8SH/T3503—J130垫铁隐蔽记录9SH/T3503—J204设备基础复测记录10SH/T3503—J112工程联络单实用标准文档附表一：HSE因素（危险源）辨识与风险评价HSE因素（危险源）辨识与风险评价序号施工作业活动HSE因素（危险源）（人的不安全行为、物的不安全状态）风险评估值HSE影响主要防;范措施剩余风险LECD主要防JLECD1设备开箱1、未正确佩戴防护用品434481、扎手，铁钉扎脚1.开箱时配带手套，穿安全鞋，无关人员远离开箱区，废木板统一规放。11222基础处理1、未正确佩戴防护用品，未采取正确的安全防护措施444641、伤眼、伤手戴防护镜；握拶子的手戴手套，注意力集中。21123垫铁切割、打磨1、未采取正确的安全防护措施344481、烫伤、伤手眼、碎片飞溅切割后钢板标记明显，禁止触摸；切割时用挡板隔离，打磨时戴面罩和手套；砂轮片安装时要检查同心度和强度，并紧固。11224设备安装1、未正确佩戴防护用品2、未按施工方案执行，存在安全隐患5541001、挤伤、砸伤2、吊装物倾倒搬运时戴手套，穿安全鞋；检查吊装设备和机具确保安全可靠，合理使用，保证吊装安全；竖立警告牌，设置警戒绳；正确拴系吊装索具和溜绳，规范指挥吊装；严格遵守“十不吊”。12125现场用电1、无证上岗2、操作不规范，不按要求接线553751、人员伤亡财产损失施工人员持证上岗；电气施工时按规范操作；用电设备要有安全适合的漏电保护，接线符合安全要求。2214编制人审核人施工负责人实用标准文档附表二：施工进度计划F血訥m[aT询就门知口眄Hlll^nZ：|iaF!213計曰：an删3帕ujM?i2a3F脣昭;討碟C-1011TSTI-E0'JH：剧丟汩m齿匹：:日4产耐畫1「四：歸211<0'如||年弭俑明鋼刖日5樹锁觀哎-Fl宁需T询?厂羊冋记niEj^ia廿片脏输4UF.祗拜横tr-tc-irri5F工站701：毎耳?「才m曲鬲日T5計日::QL单冃阳；DJ:年翊日毕JT工i日:JL郴引曰即】曲月羽g9首盟雜U-也^卜：⑹離£X50'JH：年胃2曰皿1曰他已11去枭审日:1011^153c：U^19E11E肆柚商嗓MOTi毀4工曲Sr勒引记沏军J出?E1?E^.ShtfiSS3ITB-爼||年網1帝行】旧月：4已a氏皑-#幻卜:山能?二堀如耳诃2已?]J1三曲E14产荻睚頰爬匕-呱咼^--B-30L啤剧阳2：】曲肋已1$巴踞用£1：我』＜血號心日-…:年3冃1L3』虚抿13日1(帖"腔#小：山韶*亠轴JH：年由31日2D]l*i93B17jjeiita,v:s4unci需201:^300抽申啦_11HEh蘇耘翳崔＞TO)專山中如蔔耳1也lOhm^ibh1»0*冠||卜血锻HH1靜q工柑11脾诃囹■■li^infi-W［工倔即1氐目用?iiWila铀低華*蚩那型＞501弔布郦胡3伯胡晕恥日frynHSfHO；耕:計日;：叽：執冃汨即居馴日號碾HHQ；瑞$矣中：QL：莉書记狈菌中日趣齡翎脾IE-101AJ箴吋申JH：年関咽::ii日胖陀31斤秩妊与譚翩＞F5E1恫SSei