2021年数控车中级题库|00,口己数控车工中级题库
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办法
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，直接变化毛坯形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品过程为（）。（A）生产过程（B）机械加工工艺过程（C）机械加工工艺规程（D）粗车10、如下不属于齿轮传动特点是（）。（A）传动比稳定（B）构造紧凑（C）传动效率高（D）噪声小11、一种或一组工人，在一种工作地对同一种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程称为TOC\o"1-5"\h\z（）。（A）工序（B）工位（C）工步（D）安装12、工件外圆形状允许条件下，粗车刀最佳选（）。（A）45°（B）75°（C）60°（D）90°13、在加工中用作定位基准称为（）。（A）
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
基准（B）定位基准（C）测量基准（D）安装基准14、在特定条件下抑制切削时震动可采用较小（）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角15、使用数控机床普通采用（）。（A）工序分散（B）工序集中（C）工序分散和工序集中混合使用16、CNC是指（）缩写。（A）自动化工厂（B）计算机数控系统（C）柔性制造系统（D）数控加工中心17、调质普通安排在（）进行。（A）粗加工之后，半精加工之前（B）半精加工之后，精加工之前（C）精加工之后TOC\o"1-5"\h\z18、工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还涉及（）。（A）装配基准（B）粗基准（C）精基准（D）设计基准19、尺寸链中，能人为地控制或直接获得环，称为（）。（A）增环（B）减环（C）构成环（D）封闭环20、切断实心工件时，切断刀主刀刃必要装得（）工件轴线。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）以上都可以21、在满足加工规定前提下，少于六个支撑点定位，称为（）。（A）完全定位（B）不完全定位（C）欠定位（D）过定位22、加工细长轴时，使用弹性顶尖，可以（）工件热变形伸长。（A）减少（B）补偿（C）抵消（D）延续23、数控机床特点是（）。（A）精度高（B）经济（C）美观24、螺纹加工中加工精度重要由机床精度保证几何参数为（）。（A）大径（B）中径（C）小径（D）导程25、数控车床执行机构驱动部件为（），它涉及主轴电机、进给伺服电机等。（A）主机（B）数控装置（C）驱动装置（D）反馈装置26、精基准是用（）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小（。）加工后表面27、在G功能代码中，（）是一次性G代码。（A）G00（B）G04（C）G03（D）G9928、用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（）。（A）振动（B）锥度（C）表面粗糙度不高（D）同轴度差29、在G功能代码中，（）取消刀尖圆弧补偿指令。（A）G40（B）G41（C）G42（DG0030、机械零件真实大小是以图样上（）为根据。（A）比例（B）公差范畴（C）技术规定（D）尺寸数值31、在G功能代码中，（）是坐标系设定指令。（A）G70（B）G71（C）G50（D）G9032、采用固定循环编程，可以（）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量33、在辅助功能指令中，（）是无条件程序暂停指令。(A)M00(B)M01(C)M02(D)M0334、影响数控车床加工精度因素诸多，提高工件质量有诸多办法，但（）不能提高加工精度。（A）将绝对编程变化为增量编程（B）对的选取车刀类型（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工影响35、在辅助功能指令中，（）表达切削液开指令。（A）M07（B）M08（C）M09（D）M0536、退火、正火普通安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工37、数控零件加工程序输入必要在（）工作方式下进行。（A）手动方式（B）回零方式（C）编辑方式（D）手轮方式38、机床照明灯应选（）V供电。（A）220（B）110（C）36（D）80TOC\o"1-5"\h\z39、取消主轴恒线速度功能指令是（）。（A）G99（B）G98（C）G97（D）G9640、数控机床操作面板上AUTO是指（）。（A）快进（B）点动（C）自动（D）暂停41、FANUC0系列数控系统操作面板上显示当前位置功能健为（）。（A）DNOS/PAPAM（B）POS（C）PRGRM（D）OFSET42、螺纹综合测量使用（）量具。（A）钢尺（B）游标尺（C）螺纹千分尺（D）螺纹量规43、在程序设计时，辅助机能是选用：（）（A）G（B）M（C）S（D）T机能44、在M20X2-7g6g-40中，7g表达（）公差带代号，6g表达大径公差带代号。（A）大径（B）小径（C）中径（D）多线螺纹45、FANUC0系列数控系统操作面板上用来显示报警号功能键为（）。(A)POS(B)OPR/ALARM(C)OFSET(D)PRGRM46、在程序设计时，辅助机能是选用：(G(B)M(C)S47、在M20X2-7g6g-40中，7g表达(大径(B)小径(C)中径48、CAD应用软件是在()下开发。(A)操作系统(B)支撑环境49、千分尺分度值是()。(A)0.1mm(B)0.01mm50、数控机床“回零”操作是指回到((A)对刀点(B)换刀点(D)T机能)公差带代号，6g表达大径公差带代号。(D)多线螺纹(C)管理系统(C)0.001mm(D)0.0001mm)。(C)机床零点(D)编程原点51、()是信息技术和生产技术综合应用，旨在提高制造型公司生产率和响应能力(A)MIS(B)CIM(C)TIS(D)MASTOC\o"1-5"\h\z52、机械制造中惯用优先配合基准孔是：()(A)H7(B)H2(C)D2(D)D753、机械零件真实大小是以图样上()为根据。(A)比例(B)公差范畴(C)技术规定(D)尺寸数值54、数控编程时，应一方面设定()。(A)机床原点(B)固定参照点(C)机床坐标系(D)工件坐标系55、精车时选取切削用量时，应选取()。(A)较大v,f(B)较小v,f(C)较小v,较大f(D)较大v,较小f56、逆圆弧插补指令为()。(A)G04(B)G03(C)G02(D)G0157、通过传感器检测某一部位(如伺服电机等)运动并进行反馈，间接控制目的运动系统为()系统。(A)全闭环(B)半闭环(C)开环58、机械制造中惯用优先配合基准孔是：（59、60、61、62、63、64、65、66、67、(A)H7(B)H2（C）D2（D）D7螺纹切削循环可用（）指令。(A)G90(B)G91(C)G92数控机床程序加工中程序编辑、修改（(A)AUTO）。(B)INSERT(C)EDIT车床数控系统中，如下哪组指令是对的（(A)G0S—(B)G41XZ用1：2比例画30°楔块时，应将该角度画成(A)15°(B)30°(C)60°）。(D)数控车床与普通车床相比在构造上差别最大部件是（A）主轴箱（B）床身(C)如图所示，尺寸祖26公差等于（(A)0.02(B)-0.02(C)0|00.0£A）。(D)0.01(D)G93(D)ALTER(C)G40）。45°）。进给传动G0Z(D)G42G00X_Z__（D）刀架Cd3+0C1■qC'J0卧式数控车床主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（）。（A）主轴中心高于尾架中心（B）尾架中心高于主轴中心（C）精加工脆性材料应选用（）车刀。(A)YG3(B)YG6(C)YG8(D)YG5车削不可以加工：（只要在误差范畴内即可（A）螺纹（B）键槽（C）外圆柱面（D）端面68、QT200是（）铸铁牌号，牌号中数字是指最低抗拉强度。（A）灰（B）球墨（C）可锻（D）石墨TOC\o"1-5"\h\z69、在未装夹工件前，空运营一次程序是为了检查（）。（A）程序（B）刀具、夹具选用与安装合理性（C）工件坐标系（D）机床加工范畴70、用碳质量分数为0.2%钢制作短轴，为了获得良好切削加工性能，选取热解决办法为（）。（A）退火（B）回火（C）正火（D）淬火71、车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（）。（A）G0S_（B）G96S_（C）G01F（D）G98S_72、液压泵最大工作压力应（）其公称压力。（A）不不大于（B）不大于（C）不大于或等于（D）等于73、在〃机床锁定"（FEEDHOLD）方式下，进行自动运营，（（A）进给（B）刀架转位）功能被锁定。（C）主轴（D）冷却74、硬质合金耐热温度为（）°C。（A）300~400（B）500~600（C）800~100075、从理论上讲，闭环系统精度重要取决于（）精度。（A）伺服电机（B）滚珠丝杠(D)1200°C以上(C)CNC装置(D)检测装置76、加大前角能使车刀锋利，减少切屑变形，减轻切屑与前刀面摩擦，从而（）切削力。（A）减少（B）变化（C）增大（D）升高77、脉冲当量是指（）（A）每发一种脉冲信号，机床相应移动部件产生位移量（B）每发一种脉冲信号，伺服电机转过角度（C）每发一种脉冲信号，进给速度大小（D）每发一种脉冲信号，相应丝杠产生转角大小78、粗车时应选取合理切削用量，一方面选较大（）（A）背吃刀量（B）进给量（C）切削速度（D）主轴转速79、数控编程时，应一方面设定（）。（A）机床原点（B）固定参照点（C）机床坐标系（D）工件坐标系80、在轴两端用两短V形块进行定位，限制了工件（）自由度。（A）3个（B）4个（C）5个（D）2个81、间隙补偿不能用来改进（）间隙而产生误差（A）进给滚珠丝杠副（B）进给导轨副（C）刀架定位端齿盘（D）丝杠联轴器82、工件（）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一位置，这种定位称为完全定位。（A）4个（B）5个（C）6个（D）7个83、零件加工程序存在（）中（A）EPROM（B）CMOSRAM（C）CPU（D）PLC84、球头支承钉合用于（）平面定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工侧面；（D）以上都可以。85、轴在两顶尖装夹属于（）定位。（A）完全（B）某些（C）重复（D）欠定位86、对于加工精度比较高工件，在加工过程中应采用（）。（A）将某一某些所有加工完毕后，再加工其她表面（B）将所有面粗加工后再进行精加工（C）必要一把刀使用完毕后，再换另一把刀具87、车螺纹时，螺纹刀应装（）工件轴线。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）不拟定88、如下不属于三爪卡盘装夹特点是（）。（A）找正以便（B）夹紧力大（C）装夹效率高（D）通用性强89、自动编程后解决可生成（）。（A）刀具加工顺序设立（B）零件加工时间（C）刀具进给速度（D）数控加工程序90、数控车床开机操作环节应当是（）。（A）开电源，开急停开关，开CNC系统电源（B）开电源，开CNC系统电源，开急停开关（C）开CNC系统电源，开电源，开急停开关（D）以上都不对TOC\o"1-5"\h\z91、在其她切削正常状况下，螺纹切削时螺距不正常，重要因素是（）。（A）机床进给倍率不当（B）主轴编码器故障（C）主轴转速设定错误（D）机床处在空运营状态92、数控加工中刀具上能代表刀具位置基准点是指（）。（A）对刀点（B）刀位点（C）换刀点（。）退刀点93、零件上用以标定加工表面位置基准（）。（A）设计基准（B）工艺基准（C）定位基准（D）制造基准94、过定位是指定位时工件同一（）被两个定位元件重复限制定位状态。（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向95、一种削边定位销（短）定位时可限制（）自由度。（A）5个（B）2个（C）7个（D）1个96、用FANUC系统指令编程，程序段G02X_Z_I_K_；中G02表达（），I和K表达（）。（A）顺时针插补，圆心相对起点位置（B）逆时针插补，圆心绝对位置（C）顺时针插补，圆心相对终点位置（D）逆时针插补，起点相对圆心位置97、G00速度是由（）拟定。（A）机床内参数设定（B）程序（C）操作者输入（D）进给速度98、程序校验与试切削实验目是（）。（A）检查机床与否正常（B）检查参数与否对的（C）提高加工质量（D）检查程序与否对的及零件加工精度与否满足图纸规定TOC\o"1-5"\h\z99、数控机床上假想刀尖位置有（）个。（A）8（B）10（C）6（D）4100、若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（）。（A）S800（B）S8000（C）S80（D）S1000101、数控机床切削精度检查是指（）。（A）静态精度（B）动态精度（C）几何精度（D）粗糙度102、G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销指令是（）（A）G40（B）G41（C）G42（D）G43103、将急停按钮按下，则表达（）。（A）伺服系统断电（B）主电机断电（C）机床断电104、圆弧插补指令G03X_Y_R_中，XY后值表达圆弧（）。（A）圆弧终点坐标（B）圆弧起点坐标（0圆心坐标相对于起点值（。）圆心坐标值105、下列形位公差符号中（）表达同轴度位置公差。106、可用（）代码调用子程序。（A）M（B）T（C）C（D）G107、数控机床诞生于（）。（A）美国（B）日本（C）英国（D）德国108、（）是指定位时工件同一自由度被二个定位元件重复限制定位状态。（A）过定位（B）欠定位（C）完全定位（D）不完全定位TOC\o"1-5"\h\z109、在液压系统中，起限定作用压力阀（）。（A）减压阀（B）节流阀（C）调速阀（D）溢流阀110、绕Y轴旋转回转运动坐标轴是（）。（A）A轴（B）B轴（C）C轴（D）D轴111、下列哪种格式限定主轴最高转速（）。（A）G96S200（B）G50S1800（C）G50X100.Z100.（D）G60S500112、CAD是（）缩写。（A）计算机虚拟设计（B）计算机辅助制造（C）计算机辅助设计（D）计算机数控系统113、拟定加工途径时必要考虑（）。（A）途径最短（B）途径短且同方向（C）同方向进给（D）途径最长114、精基准是用（）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小（。）加工后表面TOC\o"1-5"\h\z115、数控机床相对于不同机床相比对于刀具规定：（）（A）相似（B）较高（C）较低（D）不同116、数控机床操作面板上AUTO是指（）（A）快进（B）点动（C）自动（D）暂停。117、数控机床代替老式机床重要因素是（）。（A）代替人加工操作（B）代替人加工办法（C）代替人加工重复劳动（D）加工精度118、数控车床X轴对刀时，若工件车一刀后，测得直径为20.030mm，应通过面板输入X值为（）。（A）X=20.030（B）X=2.003（C）X=10.015（D）X=1.0035119、下列哪种格式表达撤除补偿（）。（A）T0202（B）T0230（C）T0216（D）T0200120、评估表面粗糙度普遍采用（）参数。(A)Ra(B)Rz(C)Ry(D)Rc121、画螺纹联接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（）绘制。（A）不剖（B）半剖（C）全剖（D）剖面122、硬质合金耐热温度为（）度。(A)200~3005006008001000(D)1000~1500123、公差代号H7和代号（）轴构成过度配合。（A）f6（B）g6（C）m6（D）u6124、判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补顺逆时，观测者沿圆弧所在平面垂直坐标轴（Y轴）负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。普通，圆弧顺逆方向鉴别与车床刀架位置关于，如图1所示，对的说法如下（）。（A）图1a表达刀架在机床内侧时状况（B）图1b表达刀架在机床外侧时状况）。(b)（C）图1b表达刀架在机床内侧时状况（D）以上说法均不对的(a)125、螺纹代号M10-6g6h-S中，6h是指（（A）大径公差（B）中径公差（C）小径公差（D）底径公差126、粗车45钢光轴应选用（）牌号硬质合金车刀。(A)YG3(B)YG8(C)YT5(D)YT15127、在数控车床中，重要启停属于（）功能。（A）控制（B）准备（C）插补（D）辅助）。128、通过切削刃上选定点垂直于主运动方向平面称为（（A）基面（B）切削平面（C）主剖面129、含碳量不不大于（）钢称为高碳钢。（A）0.25%（B）0。15%（C）0。6%（D）2。11%130、车端面时，车刀装得高于工件中心，工作前角（）刃磨前角。（A）不大于（B）等于（C）不不大于TOC\o"1-5"\h\z131、一对原则直齿圆柱外齿轮模数为4mm，齿数为Z1=18,Z2=36（）。（A）216mm（B）210mm（C）110mm（D）108mm132、切削塑性金属时，刀具前角越大，进给量越小，切削速度越高，易得到（）。（A）粒状切屑（B）节状切屑（C）带状切屑（D）螺旋状切屑133、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还涉及（）。（A）定位基准（B）粗基准（C）精基准（D）设计基准134、在进给量和背吃刀量选定后来（）增大，切屑易折断。（A）前角（B）主偏角（C）副偏角（D）刃倾角135、车孔刀为了防止震动，主偏角普通为（）。（A）30°（B）45°（C）60-75°（D）90°136、切削用量中，对断屑影响最大是（）。（A）背吃刀量（B）进给量（C）切削速度137、切削时走刀次数决定于（）。（A）切削深度（B）进给量（C）进给速度（D）主轴转速138、不消耗功率，但影响工件形状精度切削力是（）。（A）主切削力（B）背向力（C）进给力（D）重力139、数控车床中，当前数控装置脉冲当量普通为（）。（A）0.01（B）0.001（C）0.0001（D）0.1140、车外圆时切削热大某些由（）传散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）周边介质141、采用夹具后，工件上关于表面（）由夹具保证。（A）表面粗糙度（B）几何要素（C）大轮廓尺寸（D）互相位置精度142、一把新刃磨刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝原则为止所使用切削时间称为（）。（A）刀具磨损限度（B）刀具寿命（C）刀具总寿命143、平头支承钉合用于（）平面定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工侧面；（D）以上都可以。144、精加工时，应取（）前角。（A）较小（B）零度（C）较大TOC\o"1-5"\h\z145、螺纹加工中加工精度重要由机床精度保证几何参数为（）。（A）大径（B）中径（C）小径（D）导程146、加工台阶轴时，主偏角应选（）。（A）45°（B）60°（C）90°（D）75°147、使用高速钢车刀粗加工钢件时，应选用以（）为主切削液。（A）冷却（B）润滑（C）清洗（D）防锈148、在加工表面和加工工具不变状况下，所持续完毕那一某些工序称为（）。（A）X序（B）工位（C）工步（D）安装149、数控加工中刀具上能代表刀具位置基准点是（）。（A）对刀点（B）刀位点（C）换刀点（。）退刀点150、数控程序加工中，刀具相对于工件起始点是（）。（A）对刀点（B）刀位点（C）换刀点（。）退刀点151、在机床夹具上布置6个支承点，限制自由度数为（）。（A）6个（B）5个（C）不拟定（D）4个152、CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径（）。（A）140mm（B）210mm（C）400mm（D）4000mm153、自动加工过程中，浮现紧急状况，可按（）键中断加工。154、155、156、157、158、（A）复位（B）急停（C）进给保持（D）以上都可数控车床重要机械部件被称为（A）主机（B）数控装置机床空运营是检查（（A）主轴与否转动）它涉及底座床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座等。（C）驱动装置）。（B）冷却液能否启动（C）车刀与卡爪与否发生碰撞数控系统为了检测刀盘上工位，（A）角度编码器（B）光栅刀具轨迹模仿时，必要在（（A）手摇脉冲（D）以上都是可在检测轴上装（（C）磁尺）方式下进行。（B）点动（C）自动）。（D）MDI数控车床又称（）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件动作，从而实现车床加工过程自动化。（A）CNC（B）CPU（C）RAM（D）ROM159、机床“快动”方式下，机床移动速度应由（）拟定。（A）程序指定（B）面板上速度修调按钮160、161、162、163、（C）机床系统内定（D）以上都不是零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内（（A）中央解决器（B）存储器机械效率值永远是（）。（A）不不大于1（B）不大于1车床数控装置普通都是（），（A）轮廓控制系统（B））。（C）接口电路（C）等于1（D）负数就是对刀具相对于工件运动轨迹进行控制系统。三坐标控制系统（C）四坐标控制系统普通钻头材质是：（（A）高碳钢（B）高速钢（C）高锰钢（D）碳化物164、在G功能代码中，（）是螺纹切削指令。165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、(A)G32(B)G40(C)G96）是指机床上一种固定不变极限点。（A）机床原点（B）工件原点(D)G02（C）换刀点（D）对刀点在G功能代码中，（）是螺纹切削指令。(A)G90(B)G92(C)G91(D)G94辅助功能M03代码表达（（A）程序停止（C）主轴停止在G功能代码中(A)G96(B)在G功能代码中，(A)G96(B)数控车床回零时，(A)X(B)Z）。（B）切削液开(D)G97G97主轴顺时转动应先回是主轴恒线速度控制。(C)G98(D)G99是每分钟进给量控制。(C)G98）轴。（C）任意在G99有效时，进给功能宇F后数字表达（A）每分钟进给量（mm/min）（C）每转进给量（mm/r）下列G代码中（）(A)GO1(B)G02顺圆弧插补指令为（(A)G04(B)G03在辅助功能指令中，（(A)M02指令为非模态G代码。(C)）。(C)(D)G99(B)(D)）。每秒钟进给量（mm/s）螺纹螺距(B)M01G03(D)G28G02(D)G00是无条件暂停指令。(C)M00(D)M30用于机床刀具功能指令代码是（）。(A)F代码(B)T代码（C）M代码（D）S代码176、“CNC”含义是（）。（A）数字控制（B）计算机数字控制（C）网络控制（D）机床控制TOC\o"1-5"\h\z177、绕Z轴旋转回转运动坐标轴是（）。（A）A轴（B）B轴（C）Z轴（D）D轴178、AutoCAD、况是（）。（A）绘图软件（B）支撑软件（C）CAD应用软件179、机械制造中惯用优先配合基准轴是：（）（A）h7（B）h2（C）d2（D）d7180、FANUC-0I-TB编程中精车循环用（）指令。（A）G70（B）G71（C）G72（D）G73181、使用数控车床比普通车床可提高生产率（）倍。（A）0.5〜1（B）1〜2（C）2〜3（D）3〜5182、（）是数控车床切削工作动力某些，重要实现主运动和进给运动。（A）主机（B）数控装置（C）伺服驱动系统（D）辅助装置183、（）是指数控车床加工过程中，刀具相对于工件运动轨迹。（A）程序编程（B）加工途径（C）切削用量（功_工艺规程184、编程时，数值计算重要任务是求出各点（）。（A）运动速度（B）刀补量（C）坐标（D）长度185、数控车床坐标系分为机床坐标系和（）坐标系两种。（A）工件（B）刀架（C）编程（D）辅助186、（）坐标系是机床固有坐标系，是固定不变。（A）机床（B）工件（C）刀架（D）编程187、数控车床以主轴线方向为（）轴方向，刀具远离工件方向为正防线。（A）X（B）Y（C）Z（D）YZ188、（）坐标系是以机床为坐标原点，建立一种Z轴与X轴直角坐标系。(A)机床(B)工件(C)刀架(D)编程189、采用逐点比较法圆弧插补时，若P点在圆弧或圆弧外侧，应向()方向一个脉冲，使刀具向圆弧内迈进一步。(A)+X(B)+Y(C)+Z(D)+X190、()组6代码属于非模态式G代码。(A)00(B)01(C)02(D)05191、()代码功能是直线插补。(A)G00(B)G01(C)G02(D)G05192、()功能指令重要用于指定数控机床运用方式，为数控系统插补运算做好准备。(A)准备(B)辅助(C)控制(D)插补193、()是指令刀具以迅速度方式加工到目的位置指令。(A)G00(B)G01(C)G02(D)G03194、()为顺时针圆弧代码。(A)G02(B)G03(C)G04(D)G10195、()是螺纹切削循环代码。(A)G90(B)G92(C)G94(D)G96196是满足新产品开发和各种及小批量生产自动化规定机床是()机床(A)通用(B)专用(C)组合(D)数控197、()功能是表达进给速度功能。(A)N(B)F(C)T(D)S198、()代码具备两种功能:一种是设定坐标系。另一种是设定主轴最高转速(A)G50(B)G96(C)G97(D)G98199、()指令在车槽和钻、镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。(A)G02(B)G03(C)G04(D)G10200、()指令可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。(A)G90(B)G92(C)94(D)G96二、判断题(Y)1、闭环控制长处是精度高、速度快，合用于大型或高精度数控机床。(N)2、零件图上没有必要注出生产过程技术规定。(N)3、数控机床拥有普通机床所不具备许多长处，它完全可以代替其她类型机床。(Y)4、刀具材料必要有较好耐磨性。(Y)5、减小副偏角比减小主偏角可使被车削工件表面粗糙度值小，且效果更好。(Y)6、粗基准是粗加工阶段采用基准。(N)7、在实际生产中，任何工件定位时均需要限制6个自由度。(N)8、在机械加工中，采用设计基准作为定位基准符合基准统一原则。(Y)9、硬质合金刀具普通不用切削液。(N)10、因CNC机床普通精度较高，故可对工件进行一次性加工，不需粗精加工。(N)11、过定位绝不容许在加工中使用。(Y)12、6个自由度是工件在空间位置不拟定最高限度。(Y)13、数控车床回转刀架刀位检测采用角度编码器。(N)14、低碳钢含碳量为W0.025%。(Y)15、当编程时，如果起点与目的点有一种坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。(Y)16、伺服系统执行机构常采用直流或交流伺服电动机。(N)17、CAM含义是计算机辅助设计和加工。(N)18、小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。(Y)19、PLC内部元素触点和线圈连接是由程序来实现。(N)20、齿轮传动中，只能采用外啮合方式。(N)21、数控机床开机〃回零"目是为了建立工件坐标系。(N)22、粗基准因牢固可靠，故可多次使用。(Y)23、开环无反馈，半闭环反馈源在丝杠位置，闭环反馈源在最后执行元件位置。（Y）24、刀具耐用度取决于刀具自身材料和刀具角度。（Y）25、刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（Y）26、硬质合金焊接式车刀具备构造简朴，刚性好等特点。（N）27、车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（N）28、工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不容许。（N）29、为了提高生产效率，螺纹加工时主轴转速越高越好。（N）30、不完全定位和欠定位所限制自由度数都少于6个，因此在本质上是相似。（Y）31、主轴编码器作用是保证车削螺纹时不乱扣。（N）32、过定位是绝不容许。（N）33、车削工件端面只容许凸，不容许凹。（Y）34、对刀点可以选取在零件上某一点，也可以选取零件外某一点。（N）35、天气太热应打开电器箱，让电器箱内部迅速散热。（N）36、车刀刀位点是指主切削刃上选定点。（N）37、切削塑性材料时，前角、后角应越小越好。（Y）38、为保证工件质量车刀后角应取大些。（N）39、任何一台数控机床开机后必要回机床零点。（N）40、YG8刀具牌号中数字代表含钻量为80%。（Y）41、机械制图图样上所用单位为mm。（Y）42、表达零件内形办法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。（N）43、尺寸公差可正可负，普通都取正值。（Y）44、数控程序由程序号、程序段和程序结束符构成。（Y）45、车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分冷却液。（N）46、数控车床机床坐标系和工件坐标系零点相重叠。（Y）47、普通以接近零线上偏差（或下偏差）为基本偏差。（Y）48、数控车床传动系统进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。（Y）49、加工单件时，为保证较高形位精度，在一次装夹中完毕所有加工为宜。（Y）50、数控车床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置构成。（Y）51、不能用额定电流大熔断丝保护小电流电路。（Y）52、当前驱动装置电机有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。（Y）53、在夹具中对工件进行定位，就是限制工件自由度。（N）54、半闭环数控系统测量装置普通为光栅、磁尺等。（N）55、方形螺纹是国标螺纹。（N）56、驱动装置是数控车床核心。（Y）57、加工同轴度规定高轴工件时，用双顶尖装夹办法。（Y）58、数控机床参照点是机床上一种固定位置。（Y）59、米制（公制）圆锥号数就是指大端直径。（Y）60、工件在夹具中定位，不容许欠定位。（N）61、数控车床具备程序控制自动加工功能，加工过程中需要停车转换刀架。（N）62、数控车床进给系统与普通车床基本相似。（N）63、在数控车床上装夹工件时，应尽量选用专用夹具。（Y）64、进给伺服电动机是数控车床执行机构驱动部件。（Y）65、数控车床刀具刚度和寿命应高于普通车床刀具。（Y）66、拟定机床参照点，就是拟定刀具与机床零点相对位置。（Y）67、在编程时，规定刀具远离工件方向作为坐标正方向。（N）68、工件原点为机床上一种固定点，是主轴旋转中心线与车头端面交点。（Y）69、当设定为直径编程时，与X轴关于各项尺寸一定要用直径编程。（Y）70、采用逐点比较法直线插补时，若P点在直线上或其上方，应向+X方向发一个脉冲，使刀具向+X方向移动一步。（Y）71、非模态式G代码只限定在被指定程序段中有效。（Y）72、不同组模态式G代码在同一种程序段中可指定各种。(N)73、具备自保持功能指令为非模态式指令。(Y)74、在编程中可以任意变化坐标系程序零点。(N)75、G96S800表达主轴转速为800r/min.(Y)76、数控车床中机床坐标系与工件坐标系是不重叠。(N)77、用圆弧半径R编程只适于整圆圆弧插补，不适于非整圆加工。(Y)78、一种较为复杂程序可以由主程序和字程序构成。(Y)79、编程时，重复浮现程序可单独编成子程序。(N)80、被主程序调用子程序不可以再调用其她子程序。(N)81、00组G代码属于准备功能。(N)82、在数控车床中，主轴启停属于准备功能。(N)83、辅助功能指令刀具以迅速方式加工操作时工艺性指令。(N)84、G01是指令刀具以迅速方式加工到目的位置指令。(Y)85、在圆弧插补中，当圆心角aW180•时，圆弧半径R取正值。(Y)86、主程序可以重复调用字程序多用。(Y)87、在执行刀具半径补偿命令时，刀具会自动偏移一种刀具半径。(N)88、建立补偿和撤销补偿程序段也可以是圆弧指令程序段。(Y)89、数控车床普通采用机内对刀，需要用对刀测量仪进行。(Y)90、换刀点应设在工件外部，避免换刀时碰伤工件。(Y)91、采用液压高速动力卡盘可以使数控车床主轴转速达到高速。(Y)92、数控顶尖顶持零件顶持力不能过大或过小。(Y)93、使用数控自定心中心架可提高细长轴零件加工精度。(Y)94、数控车床刀架构造直接影响机床切削性能和工作效率。(Y)95、转塔式刀架可以实现数控车床自动换刀。(Y)96、数控车床多重复合循环指令重要用于铸、锻造毛坯和棒料车台阶较大轴及螺纹加工。(N)97、使用多重复合循环指令，只要指定精加工途径和粗加工背吃刀量，机床就会计算出精加工途径和加工次数。(N)98、G75指令可以达到自动螺纹加工循环，工作效率高。(N)99、G70指令用于切除棒料毛坯大某些余量。(Y)100、G73指令合用于锻造或锻导致型工件高效率加工。(X)101、用G71指令指定精加工循环，切除粗加工留下余量。(N)102、G75指令可以用于间断纵向加工，以便断屑与排屑。(N)103、用多重复合循环指令编程，nf指定精加工循环第一种程序段顺序号。(Y)104、螺纹符合加工循环循环G76指令较G32、G92指令简捷，可节约程序设计与程序计算时间。(Y)105、液压系统各电磁阀电磁铁动作由数控系统控制。(Y)106、液压泵是机械能转化为压力能能量转换装置，是液压系统动力源。(N)107、活塞式液压缸以曲线运动方式输出动力。(Y)108、如果供油压力和流量不变，则活塞往复运动时其两个方向作用力和速度都相等。(Y)109、数控机床加工时，零件粗、精加工普通是在机床上一次装夹后自动完毕整个加工过程。(N)110、多重复合循环代码均属于模态代码。(Y)111、在零件图上画有法向齿形局部放大图，并标注了法向齿厚尺寸，该尺寸在车削时可直接测量出来。(n)112、轴测投影面平行于一种坐标平面，投影方向倾斜于轴测投影面时，既可得正等测轴测图。(N)113、主轴箱展开图基本上是按传动轴运动顺序，沿垂直于轴线剖切面展开而绘制平面装配图。(N)114、CA6140卧式车床主轴箱内空套齿轮与传动轴之间可装轴承，而普通不装铜套。(N)115、在花盘角铁上找正互相垂直孔工件时，按划线只找正外圆即可。(Y)116、工艺规程应在保证质量基本上，力求获得较高生产效率和较好经济效益。(Y)117、依照被加工工件形状和技术规定，运用组合夹具元件可较快地组装成专用夹具。(N)118、由于专用夹具自身精度较高，因此工件装夹后不需调节即可进行加工。(N)119、工件以外圆定位时，常采用定位元件是心轴。(Y)120、铰削圆柱孔时，导致孔口扩大重要因素是尾座便移。(Y)121、具备刀库并能调动换刀数控机床既为加工中心。(Y)122、采用刀具对刀仪测量法可以测量出刀具伸出长度和刀具半径。(Y)123、拟定机床参照点，就是拟定刀具与机床零点相对位置。(Y)124、M代码可以编在单独一种程序段中。(N)125、在数控车床上加工单件工件时重要耗费在机动时间上。(N)126、数控机床所加工轮廓，只与所采用程序关于，而与所选用刀具无关。(Y)127、车端面时切削速度是变化。(Y)128、机床操练、调节和修理应由有经验或受过专门训练人员进行。(Y)129、刀具运动位置是相对于前一点位置给出坐标值称为相对坐标。(N)130、检测装置是数控机床必不可少装置。(Y)131、切削液重要作用是冷却和润滑。(N)132、粗车时切削抗力不大于精车时切削抗力。(N)133、G00指令移动速度受S字段值控制。(Y)134、刃倾角是主切削刃与基面之间夹角。(Y)135、切断刀前角大，则切断工件时容易产生扎刀现象。(Y)136、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件运动。(N)137、尺寸链封闭环基本尺寸，是其他各构成环基本尺寸代数差。(Y)138、示教编程功能实质为模仿编程。(Y)139、工件坐标系上拟定工件轮廓而进行编程计算原点为工件坐标系原点。(N)140、数控加工夹具应尽量采用机械、电动、气动方式。(N)141、逆时针圆弧插补指令是G02。(N)142、数控车床刀具大多数采用焊接式刀片。(N)143、在同一条螺线上，中径上螺纹升角不大于大径上螺纹升角。(N)144、调质目是提高材料硬度和耐磨性。(Y)145、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼磨损，普通在切削速度较高，切削厚度较大状况下，加工塑性金属材料时引起。（Y）146、数控加工程序是由若干程序段构成，并且普通常采用可变程序进行编程。（Y）147、只需依照零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（N）148、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必要是三轴坐标联动数控机床。（Y）149、进给路线拟定一是要考虑加工精度，二是要实现最短进给路线。（Y）150、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系一种点，对刀时，应使刀位点与对刀点重叠。（N）151、机床进给路线就是刀具刀尖或刀具中心相对机床运动轨迹和方向。（Y）152、机床进给路线不但是作为编程轨迹计算根据，并且还会影响工件加工精度和表面粗糙度。（N）153、机床原点就是机械零点，编制程序时必要考虑机床原点。（Y）154、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线交点或切点计算。（N）155、机械零点是机床调试和加工时十分重要基准点，由操作者设立。（Y）156、绝对值方式是指控制位置坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（Y）157、增量值方式是指控制位置坐标是以上一种控制点为原点坐标值。（N）158、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（N）159、数控机床只合用于零件批量小、形状复杂、经常改型且精度高场合。（N）160、数控机床与其他机床同样，当被加工工件变化时，需要重新调节机床。（N）161、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一种给定位置进程进行加工。（Y）162、一种程序中每个程序段长短不同样称为可变程序段。（Y）163、每一指令脉冲信号使机床移动部件产生位移量称脉冲当量。（Y）164、数控机床坐标轴普通采用右手定则来拟定。（Y）165、检测装置是数控机床必不可少装置。（N）166、对于任何曲线，可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要廓形。（Y）167、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（Y）168、数控车床进给方式分每分钟进给量和每转进给量两种，普通可用G94和G95来区别。（Y）169、所谓尺寸基准是原则尺寸起点。（N）170、数控机床加工加工精度比普通机床高，是由于数控机床传动链较普通机床传动链长。（N）171、在开环控制系统中，数控装置发出指令脉冲频率越高，则工作台位移速度越慢。（Y）172、点位控制数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中轨迹没有严格规定。（Y）173、滚珠丝杠虽然传动效率高，精度高，但不能自锁。（N）174、加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹起点应与第一条螺纹起点相隔一种导程。（N）175、不带有位移检测反馈伺服系统称半闭环控制系统。（N）176、进给功能普通是用来指令机床主轴转速。（N）177、编程坐标是编程人员在编程过程中所采用坐标系，其坐标建立就与所使用机床坐标系相一致。（Y）178、数控机床伺服系统作用是把来自数控装置脉冲信号转换成机床移动部件运动。（Y）179、在金属坯料均匀热透前提下，加热时间选得越短越好。（Y）180、半闭环控制系统精度高于开环系统，但低于闭环系统。（N）181、数控车床定位精度和重复定位精度是一种概念。（N）182、M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。（N）183、编制数控程序时普通以机床坐标系作为编程根据。（N）184、数控车床自动刀架刀位数与其数控系统所容许刀具数总是一致。（N）185、运用G33指令既可以加工英制螺纹，又可以加工米制螺纹。（N）186、锻造只能变化金属坯料形状而不能变化其力学性能。（Y）187、刃倾角能控制切屑流向，也能影响切削。（N）188、划线是机械加工重要工序，广泛地应用于成批生产和大量生产。（Y）189、大批量生产时基本时间所占比重比较大。（N）190、车削、铣削、锻造、锻压等均属切削加工范畴。（Y）191、砂轮可以磨车刀，车刀也可以车削砂轮。(Y)192、各种号码莫氏圆锥锥度值不相等。(N)193、电火花机床上可以加工钢、铝、铜、塑料等材料工件。(N)194、过定位决不容许在加工中使用。(N)195、数控车床反向间隙是不能补偿。(Y)196、FANUC系统中，在同一种程序段中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。(N)197、成组工艺是一种按光学原理进行生产工艺办法。(Y)198、每当数控装置发出一种指令脉冲信号，就使步进电机转子旋转一种固定角度，该角度称为步距角。(N)199、开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲数量成反比。(Y)200、伺服机构性能决定了数控机床精度和迅速性。
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