钢筋混凝土重点工程

钢筋混凝土 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 在水利土木工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 中，钢筋混凝土工程占有非常重要位置。钢筋混凝土工程涉及钢筋、模板、砼三个工种工程，这是本章要简介重要内容，也是全教材重点内容之一。钢筋工程钢筋工程概述：惯用钢筋：Ⅰ—Ⅳ级。合格钢筋：应有合格证明书，或者实验报告单。工地管理：运到施工现场钢筋，应按不同级别、不同型号、不同规格、不同生产厂家，分批分类堆放，并按施工规范做关于性能实验，不符合规定，应重新分级。钢筋加工内容：普通涉及冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等。钢筋冷拉：钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目，以超过屈服强度而又不大于极限强度拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形做法叫钢筋冷拉。冷拉基本原理：（见27页图3—1）第一次冷拉效果：取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。随着拉应力增长，钢筋内部承受拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生拉应力超过钢筋具备屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一种变化，直线O1C比直线OA要缓。第二次冷拉效果：重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图浮现新变化，新屈服点在C点附近，明显高于本来屈服点A。这个变化阐明，钢筋塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。钢筋内应力调节时效：冷拉卸荷后钢筋，有内应力存在，促使钢筋晶体组织自行调节，屈服强度进一步提高。钢筋屈服强度提高调节过程称为“时效”。显然，时效过后，钢筋拉伸特性曲线就发生变化如图中O1CDE（一撇）。钢筋种类不同、温度条件不同，时效也不同。Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在常温下，15—20天完毕，这叫“自然时效”；在温度100度下，2小时可完毕，（多用蒸汽加热或者电热办法），这叫“人工时效”。Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，普通通过电加热到150—300度，经20分钟可以完毕。冷拉钢筋使用：冷拉钢筋普通不作受压钢筋使用，在受冲击荷载构件中，在负温度条件下、在非预应力水工砼中，都不能使用冷拉钢筋，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级和5号钢钢筋在冷拉后来，普通用作预应力钢筋。钢筋冷拉控制：1冷拉率：冷拉时，钢筋弹性变形总伸长值与原有长度比例称冷拉率。（注意冷拉应力概念）2.冷拉控制目：钢筋冷拉应力和冷拉率越大，则钢筋强度提高和塑性减少就越多，但是，冷拉后钢筋应依然具备一定塑性，以保证构造在破坏前还会浮现比较明显变形，不至于形成突然脆性破坏。这就是冷拉控制目。3.冷拉控制指标：冷拉控制可用冷拉应力，也可用冷拉率，规定尽量用冷拉应力。（其控制指标见教材28页表3——1和表3——2）不同状况冷拉控制：冷拉应力控制状况：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。冷拉率测定控制规定：以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由实验拟定。实验测定期规定：同炉同批测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定冷拉应力测定相应冷拉率，并取试件平均值作为该炉该批钢筋实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%冷拉率控制。不同炉批冷拉控制：对于混杂，分不清炉批钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，并且要冷拉多根连接钢筋，每根冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。冷拉速度控制：要使钢筋充分变形，就要恰当控制冷拉速度，普通以0.5——1.0为宜。同步规定，冷拉到规定应力和冷拉率后来，随后停拉2——3后来，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形时间。冷拉控制办法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同步应用，称为双控。采用单控，施工简朴以便。但对于材质不均匀钢筋，不也许逐根实验（逐根实验，费工费料，不也许这样做，有同一根钢筋冷拉率也不同样）冷拉质量得不到保证。双控办法可以避免上述问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过容许值，可以以为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要减少强度使用。对于预应力钢筋必要采用双控办法。冷拉设备简说：（如29页图3——2）冷拉设备普通均有拉力装置（给钢筋施加拉力设备）、承力装置（固定受力设备）、钢筋夹具（固定连接钢筋设备）、测量设备（测量冷拉长度设备）构成。各种用途设备，均有许多类型，在施工实习或者此后实际工作中注意理解掌握。钢筋冷拔：钢筋冷拔概念：这是将直径6——81级钢筋冷拔成低碳钢丝一种钢筋加工手段。特点是，与受纯拉伸应力比，冷拔是同步受纵向拉伸和横向压缩立体应力。因而，钢筋冷拔后强度提高更多，可达40%——90%，但冷拔后塑性大大减少，应力应变屈服阶段基本不再存在。（硬度提高了，塑性减少了）。冷拔低碳钢丝分级和用途：它分甲级和乙级。甲级重要作预应力钢筋使用；乙级可以用于焊接钢筋网、焊接骨架、焊接箍筋、焊接构造钢筋。冷拔基本工艺：（基本过程是）轧头：固定钢筋端部工序；剥皮：清晰钢筋表层硬渣壳工序（钢筋表层硬渣壳，容易损坏拔丝模具）；润滑：减少拔丝过程磨阻力工序（润滑剂普通用甲级石灰、动物油、白蜡、水，按恰当比例配备而成，经验比例为1：0.3：0.1：2）；拔丝：将钢筋通过特制钨合金拔丝模孔强力拉拔成小直径钢丝工序。冷拔影响因素：重要影响因素是钢筋自身质量和冷拔总压缩率。例如：对于质量规定，甲级冷拔低碳钢丝要用符合Ⅰ级热轧钢筋光圆盘条进行拔制。总压缩率普通按下式控制：式中：d0—原料钢筋直径（mm）；d—成品钢丝直径（mm）；β越大，抗拉强度提高越大，同步，塑性减少也越多。因而β不适当过大或过小，普通控制在60—80%。因此直径5mm钢丝由φ8钢筋拔制；直径3.5—4mm钢丝由φ6.5钢筋拔制。冷拔次数控制：由钢筋拔成钢丝普通要通过多次冷拔，冷拔次数对钢丝强度影响不大，但却影响生产率。由于，次数过少，一次压缩率大，对拔丝机具规定高（功率要大），对拔丝模具损耗严重，还容易断丝；次数过多，钢丝塑性减少也多，并且拔成钢丝脆性大，容易断，生产率就会减少。次数控制是控制每一次拉拔先后直径比，普通适当直径比为1.15。钢筋焊接：钢筋焊接也是钢筋加工重要内容之一，钢筋焊接办法诸多，焊接设备复杂，技术规定较高，因而，对电焊工要专门进行技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，故本某些内容课堂上不再进行讨论。钢筋其她加工：钢筋调直、除锈、剪切、弯曲等工作，都是钢筋加工详细内容。调直：钢筋成型加工之前必要进行工作就是调直。调直办法可以用调直机，也可以人工在钢板上用锤子敲打，更多是采用冷拉法。专门为了调直进行冷拉，要控制冷拉率不不不大于1—2%。除锈：钢筋在运送、存储等管理过程中，难免会沾污油渍、漆污、生锈等。过去在施工前，除锈是必要要进行工序，以免影响与砼粘接。但实践证明，不严重锈对粘接性并无影响。因此，当前对普通锈不再清除。锈在冷拉、调直等加工工序中，锈会自动脱落。生锈严重普通还是要清理。除锈办法惯用：钢丝刷擦刷，机动钢丝轮擦磨，机动钢丝刷磨刷，喷沙枪喷沙，生锈很严重，有特殊规定，可在硫酸或者盐酸池中进行酸洗除锈。剪切：剪切是指钢筋下料切断。这一工作重要是选取适当剪切机具。惯用有电动剪切机或液压剪切机（剪切40mm如下）、手动剪切器（剪切12mm如下）、氧炔焰切割、电弧切割（切割特粗钢筋）。弯曲成型：40mm如下钢筋普通用专门钢筋弯曲机弯曲成型，无弯曲机也可以在工作台上手工弯制。但，无论采用什么办法，弯曲成型都应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸规定。钢筋配料：钢筋配料加工重要是使长料长用，短了短用，余料配用，尽量减少钢筋废料。配料加工应做好两项工作，一是按设计图纸计算好各种钢筋下料长度，二是选取恰当代换钢筋。下料长度计算（简介）：直钢筋下料长度=外包线长度+弯钩加长值弯起钢筋（涉及箍筋）下料长度=外包线总长度-弯曲调节值+弯钩加长值外包线长度：（在钢筋砼构造学中应有详细简介）钢筋直径具备一定尺寸，钢筋弯曲后，其外包长度和中线长度是不同，外包线长，中线短，这是显而易见道理。它们之间差值叫“度量差值”。在设计图中，钢筋尺寸普通按外包尺寸表注，但加工下料长度应按中线计算。因而计算下料长度时，必要从外包尺寸中扣除度量差值。这一工作是对外包长度调节，因而量度差值也叫“弯曲调节值”。它大小，弯转角度、钢筋直径弯转心轴直径关于。因此规定：1）钢筋端部弯钩内经不得不大于2.5倍钢筋直径（既2.5d）；Ⅱ级钢筋弯转900时，当钢筋直径不大于16mm时，其最小弯转内直径应为5d；当钢筋直径不不大于16mm时，其最小弯转内直径应为7d。2）弯起钢筋弯折处圆弧内半径不不大于12.5d，此时，弯转300调节值为0.4d，弯转450调节值为1d，弯折600调节值为2d。（这是水工砼施工规范规定，目是防止钢筋内弯处砼受到过大局部挤压。）端部弯钩长度：钢筋.端部弯钩长度普通只计外包线（钩顶切线）以外需要增长长度。这个需要增长长度与弯钩制作办法和弯钩形式关于。人工弯制时，为了有助于钢筋扳子卡固，端部要留有平直段（普通3d），机械弯制时，平直段可以缩短，甚至取消。人工弯制时加长值取法为；半圆钩为6.25d，斜钩.为5d，直角钩为3.5d。圆钢筋制成箍筋，其弯钩加长值按教材35页表3—4控制。箍筋代换：钢筋代换因素：施工中缺少设计图纸中所规定钢筋品种或者规格，以既有钢筋品种或者规格代替设计所规定钢筋品种或者规格，以促使施工按筹划进度进行。钢筋代换原则：等强度代换：按钢筋承担拉、压能力相等原则进行代换。等面积代换：按钢筋面积相等原则进行代换。（配津率代换）等弯矩代换：按抗弯能力相等原则进行代换。进行抗裂验算：对构件裂缝开展宽度有控制规定。满足构造规定：钢筋间距、最小直径、钢筋根数、锚固长度等。模板工程模板是砼工程不可缺少作业内容，模板需要消耗大量木材、钢材、劳动力、资金等，模板质量还会直接影响砼工程质量和进度。因而，对模板工程也要予以高度注重。模板作用：模板对新浇筑塑性砼起着成型、支承作用，同步具备保护和改进混凝土表面质量作用。对模板规定：保证混凝土构造物外形、尺寸位置符合设计规定。具备足够强度、刚度、稳定性。表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆。做到原则化，系列化，以便拆装，周转次数多。有助于机械化施工。.尽量节约木材。模板基本类型：按形状分：模板形状普通随混凝土构造物形状二异，使用最多是平面模板，某些构造物使用异形模板。按材料分：类型繁多，重要有：木模（长处是；加工以便可以适应形状复杂各种构造，隔热性能好，对砼表面保护有利；缺陷是：容易变形，周转次数少，成本高。过去采用较多，现已逐渐减少）、胶合板模（长处：重量小，表面平整，吸水后变形小使用周期比普通模板高1—2倍，缺陷还是成本较高。使用量比过去多）、钢模（长处：周转次数高，施工质量好，经济效果好；缺陷隔热、保温性能差，不利于冬季施工。当前使用广泛）、胎模（长处：有助于就地取材，能适应构件各种形状，本地材料模成本底，缺陷：工程量较大。在中小型水利工程中使用较多。）、其他材料模板：塑料模、砼模、钢筋模等它们也各有自己特点。按使用方式分：模板有固定式、拆移式、移动式、滑动式、翻转式。（五种）其中拆移式使用最广，翻转式只用于预制构件。惯用模板简介：（一）固定式模板：（见37页图3—13）这是按建筑构件形状、尺寸制作位置固定模板。这种模板有只使用一次，例如涵洞内砖模、砖石渡槽槽身外模、砖石拱桥或渡槽主拱圈土胎膜等；也有可以重复使用，例如双曲拱桥或渡槽拱波、拱肋预制土胎膜，U形渡槽槽身预制土胎膜等。此类模板有在混凝土浇注完后不再拆除，作为构造物构成某些，称为永久性模板，例如涵洞砖内模、渡槽槽身砖外模等；有在混凝土浇注完毕并且达到一定强度后可以拆除，例如现场浇注梁桥、拱桥桥面支承构造施工完毕并达到需要强度后，即可拆除桥下支架、模板或者土胎模。固定式模板具备可以减少现场施工干扰和立模困难，有可节约大量支架、木材，节约投资，加快施工进度等长处。拆移式模板：（见37—38页图3—14、3—15、3—16）拆移式模板特点：它普通由原则尺寸模板（可以是钢、木、钢木组合）和相应支撑构件，紧固件构成。在施工现场，依照浇注构造外形和尺寸进行组装，建筑构件施工完毕并达到恰当强度后拆除，通过清理整修，再移到别处重复使用。这种模板使用非常广泛，如工程基本侧面模板、桥墩闸墩模板、桥梁承重模板等。拆移式模板类型和使用：平面木模板：依照需要可以制成尺寸大小不同原则模板。尺寸小重量轻，安装以便，但是接缝多容易漏浆，浇注构件表面不平整；尺寸大重量大，安装困难，但接缝少，漏浆少，浇注构件表面平整。胶合板模板：用胶合板代替普通木模面板，裁切拼接都很以便。普通胶合板为9—11层，宽900，长1800。此种模板应用比过去增多。组合钢模：它是一种工具式模板，组合钢模由一定模数板块、角模、支撑、连接件构成，这些部件可以组拼成尺寸、形状各异平面模板或者折线形模板。因而它适当板、梁、柱、墙等大、中、小构件混凝土浇注。这种模板，表面光滑平整，拼缝严密，构件表面质量好，与相似面积木模板比，重量轻，模板自身耐久性好，周转次数可达100次以上，经济效益高。其重要缺陷是，一次性投资大，保温性能差。对于组合钢模需要注意掌握内容是板块模数尺寸、板块连接办法，角模类型及使用、组合钢模支撑件内容及使用。（该某些内容请注意看教材）支撑形式：拆移式高空侧面模板支撑按受力条件分为简支式（见图3—15B、C）它是在仓面设多根拉条，浇注砼后不再回收。因这种支撑既挥霍材料，又影响机械化浇注，现已不多用。另一种为悬臂式（见图3—15D）。架立模板支架惯用桁架构造，受力小简朴桁架可以用方木和钢筋构成，受力大重要桁架多由型钢焊接而成。移动式模板：移动式模板构成：它由承重台车、台车行走轨道、混凝土浇注模板构成。移动式模板工作原理：（如40页图3—17）台车上设有水平方向螺旋千斤顶和垂直方向螺旋千斤顶，成块模板互相铰接在一起，台车行走到某浇注段停车，用千斤顶将模板支撑在工作位置，并用木楔或者螺栓固定，浇注混凝土。拆模时，用千斤顶将模板与混凝土拉离，模板仍支托在台车上，然后台车移到新工作位置。移动式模板合用条件：断面尺寸较大，构造物外形沿移动方向不变，构造物移动方向比较长混凝土建筑物，如遂洞、涵洞、管道、渠道等。由于这种办法一种浇注段模板长度可达6—8米，一台车可觉得几套模板服务，与拆移式模板相比，能节约大量模板，施工进度大大提高，成本减少。这种台车和模板依照工作范畴大小，分别可采用木质、钢材、钢木混合制成。滑动式模板：（简称滑模）滑模施工特点：在建筑物浇注过程中，模板紧贴混凝土表面滑动，以使混凝土达到持续浇注。它避免了复杂立模，拆模，提高了模板运用律，省工省料，大大减少了混凝土浇注工作缝，增长了建筑物整体性和表面平整光洁度。但是滑模工作系统一次性投资大，耗钢量大，保温条件较差，不利于冬季施工。2滑模.合用条件：重要用于端面、形状、尺寸沿建筑物高度基本不变高耸建筑物如大坝中竖井、水闸闸墩、水塔、高层楼房等。也可以用于建筑物表面变化规则建筑物，如，重力坝溢流面浇注等。3.滑模系统基本构成：基本构成系统有三某些，模板系统、操作平台系统、液压支撑系统。模板系统：该系统又有模板、围圈、提高架等构成。模板：普通用钢模或者钢木混合模板；模板高度普通为1.0—1.2米（高度取决于滑升速度、混凝土达到出模强度所需时间（出模强度普通为0.05—0.25MPA；模板自下向上向内稍稍倾斜保持0.2—0.5%正锥度（目减少提高时模板与混凝土之间摩擦力。围圈：起支撑和固定模板作用（承受模板传来水平恻向压力、滑升摩阻力、模板与圈梁自重、操作平台自重、操作平台上施工荷载产生竖向力）；布置在模板上部和下部各一道；围圈普通用角钢、槽钢等型钢材料制成；依照围圈承受荷载（水平和竖向）大小，可以作成平面桁架（刚度小，抗变形能力小）或者空间桁架（刚度大，抗变形能力强）。提高架：作用是固定围圈；将模板、操作平台连成整体；承受模板系统所有荷载；将竖向荷载传给千斤顶。提高架普通为双柱、双梁“开”形架，多用槽钢作成，立柱也可以用方木代之。操作平台系统：是操作混凝土浇注工作平台，上面放置液压控制台，暂时堆放钢筋或者混凝土，在平台上还可以对刚出模混凝土表面进行必要修饰。操作平台普通为木构造或者钢木混合构造。液压支撑系统：整个液压支撑系统常称为滑升机构，该支撑系统涉及支撑杆、液压千斤顶、输油管路、液压控制台等内容。千斤顶顶进油时，活塞内弹簧弹子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤顶外壳带动模板向上滑移；放油时，为了使模板不下滑，先将活塞内下部弹簧弹子卡卡住支撑柱，弹簧和活塞上推，回到进油位置。上下弹簧弹子卡与支柱关系，就象人爬树时，手脚与树关系。千斤顶每动作一次，带动模板上滑一次（约3厘米）支撑柱可以是粗钢筋，也可以是钢管，埋入下部混凝土中，要随着浇注面上升不断接长。（关于千斤顶构造可自看教材或者参照书加以理解）。模板设计和施工中注意问题：定型模板和按经验尺寸制成惯用模板，在其合用范畴内，设计经验已经成熟，不必设计计算。对重要构造模板、承重模板、移动式模板、滑动模板、永久性模板则必要进行设计计算。设计基本规定：1.就成型而言：拼装要严密精确，表面平整不漏浆，不产生过大变形；2.就支撑作用而言：应有足够强度，构造牢固，能支撑各种设计荷载；3.就保护作用而言，应有助于混凝土凝固，寒冷地区有助于保温，特殊部位（如高速水流作用部位）有助于提高混凝土表面强度；4.就以便施工而言，构造应简朴，制作、安装、拆除以便，力求原则化、系列化；5.就节约投资而言，要有助于提高周转率，使每平方米消耗工料至少，成本最低。模板选型：（模板使用状况）1.拆移式模板使用最多：拆移式小型原则模板制作简朴，重量轻，运送、安装以便，需用施工机械少，在以人力施工为主工地仍在使用。但它材料消耗指标高，需要拉条和支撑多，因而在大中型工程中已逐渐用混合式大型模板所代替。2.钢模板逐渐取代木模板：因木模板消耗木材多，周转率低，除非原则异型构造用木模板外，普通都采用钢模板；3.高度大，形状固定构造物多用滑升模板：如支墩坝、拱坝、船闸边墙、各种翼墙、厂房、竖井等；4.移动式模板最佳使用效果：构造断面尺寸不大，长度较大构造物；5.预制钢筋混凝土模板：在起重机械设备条件较好工地，它有助于节约木材，加快施工进度，并提高构造物表面质量。真空模板：对抗冲或者耐磨混凝土采用它最佳。模板设计内容：涉及面板、支架、支撑构造和连接件设计。详细涉及选型、选材、荷载计算、构造计算、绘制模板设计图等。模板设计所需资料：混凝土浇注上升速度、入仓方式、平仓与振捣方式、混凝土容重、坍落度、初凝时间、终凝时间、浇注温度、模板上荷载等。模板设计荷载：模板及其支架构造应有足够强度、刚度、稳定性，必要可以承受施工中各种荷载最不利组合，其构造变形应在容许范畴内。模板和支架承受荷载分为基本荷载与特殊荷载两大类：1基本荷载：自重（模板与支架）：依照设计图纸拟定。木模板所用木材容重按木材种类拟定，如：针叶树木材按600kg/m3，阔叶树木材按800kg/m3计算。（楼板模板自重可参照43页表3—5数值）新浇混凝土重量：容重普通取2.4—2.5T/M3计算。钢筋重量：普通钢筋混凝土可按100KG/M3计算。振捣混凝土产生荷载：普通按1.0KN/M2计算。其她荷载（操作人员、浇注设备、施工工具等）：计算模板和直接支撑模板楞木时，可按2.5KN/M2均布荷载和2.5KN/集中荷载验算。计算支撑楞木构件时，可按1.5KN/M2，计算支架立柱时，可按1.0KN/M2计算。新浇混凝土侧向压力：侧面模板重要承受新浇混凝土侧向压力，影响侧向压力因素重要是浇注速度、浇注温度、坍落度、入仓方式、振捣办法、模板变形性能等。由于影响因素多，当前还没有精确计算侧向压力通用公式。在振动影响范畴内，混凝土因振动而液化，故可按静水压力公式计算侧向压力，所不同是，要用流态混凝土容重代替水容重。在计入温度和浇注速度影响，并且混凝土不加缓凝剂，坍落度在11CM以内时，新浇大体积混凝土最大侧向压力值可参照44页表3—6选用。混凝土侧向压力分布可参照44页图3—21加以理解。特殊荷载：风荷载（有算基本荷载，有算特殊荷载）：普通按《工业与民用建筑物荷载规范》拟定。上述未列出其她荷载：应按实际状况计算。荷载组合：在对模板和支架进行强度和刚度计算时，要依照模板类型，并按45页表3—7荷载组合规定分别详细计算。混凝土工程混凝土施工内容涉及混凝土骨料加工、混凝土拌制、混凝土运送、混凝土浇注、混凝土养护、混凝土冬季施工、混凝土夏季施工、特殊混凝土施工等内容。骨料加工：混凝土工程中，骨料用量最大，因而，对骨料开采加工进行合理选型和布置，对提高生产效率、减少生产成本非常重要。水工混凝土所用骨料，多用天然砂、卵石，通过筛分冲洗就可使用。当超径大块石含量过多，而又需要运用它们时，才进行破碎，缺少天然骨料时，才用碎石和人工砂，但需要通过破碎和筛洗两个环节。破碎机械（简介）：惯用碎石机有鄂式、锥式、滚式、锤式（见46页图3—22）。鄂式碎石机；它是借助于活动鄂板对固定鄂板相对运动轧碎石块。锥式碎石机：它是借上口大外锥与下口大且偏心内锥相对运动轧碎石块。.滚式碎石机：它是借两个水平滚轴相对回转轧碎石块。锤式碎石机：它是带有锤子圆盘在回转时锤碎石块。注意：教材对鄂式碎石机和锥式碎石机工作原理作了简朴简介，感兴趣可以自看有关内容（略）。筛洗机械简介：骨料筛分和冲洗普通要结合进行。目是在骨料洗净同步，避免尘土飞扬，以改进生产条件。惯用筛洗机械有格筛和振动筛：格筛：这是一种固定筛，筛面倾斜28—30度，石料在倾斜筛面上滚动时筛分，类似建筑工地上筛砂筛子。只但是格筛普通有钢轨或者其她断面钢栅棒，按规定水平间隔顺坡排列而成。重要用于混合料进入其她筛分机之前或者待破碎石块进入破碎机之前剔除超径大块石，防止损坏机械。振动筛：振动筛用来进行骨料分级。按振动特点不同，它又分为各种类型，如偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛等。尽管振动特点各有不同，但是，振动频率高、振幅小、振动时筛面上砂石料迅速发生离析颤跳现象，使细粒料很容易筛出。从而可获得较高筛分率和生产率，却是它们共有特点。偏心振动筛：（见47页图3—26）重要构成内容：涉及筛箱、筛网、偏心平衡轮、消振平衡重、消振弹簧、筛架等。基本工作原理：筛箱悬挂在主轴偏心部位上，当主轴旋转时，筛箱便随之作环行运动，同步形成振动，骨料顺着倾斜筛面跳动迈进，通过筛孔实现筛分。振动筛分特点：振幅不会随着进料量变化而变化，因而不会浮现由于进料多使振幅减小，导致筛孔堵塞。合用条件：偏心振动筛普通有2—3层筛网，可以筛分粗粒骨料和中粒骨料，合用于骨料第一道筛分。惯性振动筛：（见47页图3—27）重要构成内容：筛网、单轴偏心块，调节振幅用配重盘、消振钣簧、电动机等。基本工作原理：筛箱通过两侧支承钣簧固定在筛架上，在筛箱主轴上装有偏心块，旋转时就会产生振动。振动筛分特点：振幅受负荷变化影响，给料少，振幅大，筛孔不容易堵塞，给料多时，振幅小，筛孔便容易堵塞。但是，惯性振动筛筛箱主轴外侧装有可以调节配重盘，当给料多少发生变化时，可以调节振幅。合用条件：惯性振动筛与偏心振动筛比，振频高，振幅小，因而适于筛分细骨料，故惯用于骨料第二道筛分。自定中心筛：（也叫万能筛）它构造与惯性振动筛类似，不同是，它有带缓冲弹簧吊架。筛箱主轴两端此外装有一对偏心块，与主轴中间偏心块互成180度，因而具备向上离心力与向下离心力保持同心平衡，使皮带轮中心位置基本不变特点。自定中心筛运转时，传给支座振动小，皮带不易打滑。（惯性振动筛因皮带轮中心位置会随着筛箱振动而不断变化，皮带松紧也会不断变化，因而容易打滑，常导致运转失调。）自定中心筛可以筛分中骨料和细骨料，多用于第二道筛分。阐明：筛洗机械中尚有专门用来洗砂沉砂箱、螺旋洗砂机等，普通工程使用较少，大型重要工程应用较多。故略。骨料加工厂：大中型水利工程施工时，普通要设立专门骨料加工厂。加工厂规模要依照所用骨料总量多少，施工工期长短，规定加工强度大小，设备配备，工地现场实际状况进行规划布置。骨料加工工艺流程见48页图3—29。混凝土拌制：混凝土拌制有两个环节：配料与拌和。配料：配料核心是骨料、水泥、水、外加剂配比要精确。规范规定，配料重量偏差容许值为：骨料正负2%，其她正负1%。骨料配备：简朴可以人工用箩筐、手推车预计配备，认真应结合使用磅秤配料。人工配料。劳动强度大，效率低，只适于小型工地。中型工地规定较高，多用轻轨斗车、机动翻斗车、带式运送机与磅秤或者电动杠杆秤联动配料装置（见48页图3—30）。这是一种半自动化配料方式，操作简朴以便，生产效率较高。大型重要工程配料规定精准度高，生产效率高，因而都要设立专门全自动化配料系统。水泥：水泥有袋装和散装之分。袋装水泥普通直接以一袋为基准，加入一定骨料和水。这种办法长处是，配料简朴，但是配料比不精确，加入水泥不是多，就是少，往往会影响搅拌质量。在小型工程施工中采用较多。散装水泥普通用磅秤、电子秤称量水泥，配比可以得到控制。水和外加剂：外加剂大都先依照剂量配比配成稀释溶液与水一起使用。在混凝土拌和机上，普通都设有虹吸式量水器，在水通过管道注入拌和机内时，实现自动量水。拌和：除零星、分散少量混凝土可以用人工拌和外，普通都用拌和机。拌和机拌制混凝土有如下几种方式：1自落式搅拌机：（见49页图3—32）它是种是运用旋转拌和筒上固定叶片，将配料带到筒顶，再自由跌落到筒底部，从而实现拌和目，这种机械叫自落式搅拌机。它是按重力机理拌和混凝土。由于仅靠自落掺拌，搅拌作用不够强烈，多用来拌制具备一定坍落度混凝土。自落式搅拌机应用较为广泛。依照构造不同，自落式搅拌机又有两种之分：鼓筒式搅拌机：（图A）它是圆柱形鼓筒，筒轴水平，两端开口，一端进料，一端出料。驱动机械可以是电动机，也可以是柴油机。它特点是搅拌作用弱，拌和时间长，生产效率低，塑性低混凝土不容易拌和均匀。由于它构造简朴，使用、维修以便，国内还在大量使用，在国外已接近裁减。双锥式搅拌机：因它拌和鼓筒为双锥形，而得此名。又因出料方式不同，又分为：反转出料式搅拌机：拌和筒内搅拌叶片为交叉布置，在出口设有一对螺旋状出料叶片，正转时搅拌，反转时，推出拌和好熟料。它拌和作用比鼓筒式强烈，可以搅拌塑性较低混凝土。它缺陷是，出料叶片占去了拌和筒某些容积，拌和筒运用系数低，再加上反转出料是再负荷载状况下启动，启动电流大，因而，它不易作成大容量。倾翻出料式搅拌机：它进料和出料同为一种口。搅拌时，拌和筒轴线保持15度左右仰角，出料时，向下旋转50—60度，将拌和好混凝土推出。它长处是，由于叶片稍向旋转后方倾斜，每转易圈，物料在筒中上下掺混次数比鼓筒式要多，因而，搅拌效率高。同步搅拌时物料落距相对较小，骨料对下面叶片冲击力小，因此可以作成较大容量，并能拌和较大粒径骨料（12—15毫米）混凝土。由此可见，它出料快，生产率高，在大型工程施工中多被采用。2.强制式搅拌机：基本概念：这种是装料鼓筒不旋转，固定在轴上叶片旋转并带动配料，从而实现强制拌和。这种机械叫强制式搅拌机。（2）搅拌机理：它拌和是按剪切机理进行。这种拌和机大多是立轴水平旋转，搅拌机中有转动涡轮桨状叶片，这些叶片角度不同，位置不同，叶片转动时，要克服物料惯性力、摩擦力、粘滞力，强制物料产生环向、径向、竖向运动，以达到均匀混合目。（3）重要长处：因而，它搅拌作用比自落式搅拌机要强烈多，拌和质量好，强制式搅拌机重要缺陷：因它转速比自落式搅拌机高2—3倍，其动力消耗要大3—4倍，叶片磨损严重，加之构造复杂，维护费用较高合用状况：重要用于拌制较小骨料干硬性、高强度、轻骨料混凝土。。（6）注意问题：强制式搅拌机按构造不同，又分为涡桨式和行星式，在选取搅拌机时，要注意它们各自性能和使用特点。3.混凝土拌和站（或拌和楼）：为了保持混凝土生产相对集中，以便管理，减少占地，工程中常依照生产规模和条件，将混凝土制备过程需要各种设施组装成拌和站或者拌和楼。拌和站：在中小工程、分散工程、大型工程零星部位，普通设拌和站生产混凝土。布置拌和站要依照地形拟定拌和机位置、拟定出料运送线路位置、拟定料堆位置、拟定进料方向。拌和站生产混凝土时配料可以由人工完毕，也可以由机械完毕。拌和站拌和机布置普通有两种形式，拌和机数量不多，可采用一字排列布置，拌和机数量多，可采用双排相向布置。拌和楼：（见51—52页图3—33至图3—36）基本构成：拌和楼是是生产混凝土工厂。它按生产程序分层布置，自上而下普通分为进料层、贮料层、配料层、拌和层、出料层共五层。基本生产程序：来自料堆骨料和水泥罐水泥，用皮带机和提高机分别运送到贮料层分格料仓内。一种料仓内普通有5—6个格装骨料，有2—3个格装水泥和掺和料。每个框格料仓下面都装有配料斗和自动秤。称好各种材料卸入集料斗，再用回转式给料器送入搅拌机。所用水由自动量水器量好后，直接注入搅拌机。拌好混凝土熟料装入出料层料斗，等待运送车就位后来，启动气动弧门，卸出混凝土熟料。3）布置方式：依照拌和楼构成某些在竖向布置方式不同，它分为双阶式和单阶式。（见51页图3—33、图3—34、图3—35）单阶式拌和楼：原料一次提高到顶，经贮料斗靠自重下落，进入称量工序和搅拌工序，最后将熟料卸入底部运送工具中。单阶式拌和楼工艺流程生产效率高，构造布置紧凑，占地少，自动化限度高。缺陷是构造复杂，安装高度大，安装费用高，投产慢。大型拌和楼普通都采用单阶式布置。双阶式拌和楼：材料需要提高两次。一方面原材料经人工推车、拉铲、皮带输送机、抓斗等，第一次提高进入贮料斗，下落通过称量配料后，再用提高斗第二次提高进入搅拌机。双阶式拌和楼长处是建筑高度小，运送设备简朴，装拆容易，投产快，投资少。缺陷是自动化限度低，占地面积大。普通中小型工程采用较多。斜坡式拌和楼：在比较深基坑内浇注建筑物，或者浇注建筑物时，工地有可以运用斜坡，便可以建造斜坡式拌和楼。例如破堤破坝建设水闸。它生产特点类似单阶式拌和楼，但建设速度快，投资省。（见52页图3—36）混凝土运送：混凝土运送基本规定：混凝土运送是混凝土搅拌与浇筑中间环节。1.在运送过程中要解决好水平运送、垂直运送与其她材料、设备运送协调配合问题。在运送过程中混凝土不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无大温度变化，以保证入仓混凝土质量。因而，装、运、卸全过程不但要合理组织安排，并且规定各个环节要符合工艺规定，保证质量。混凝土每装卸转运一次，都会增长一次分离和沙浆损失机会，都会延长运送时间，故规定运送过程转运次数普通不多于2次，卸料和转运时自由跌落高度不不不大于2米，道路平顺，盛料容器和车厢严密不漏浆，从装料到入仓卸料整个过程不适当超过30—60分钟。夏季运送时间要更短，以保持混凝土预冷效果，冬季运送时间也不适当太长，以保持混凝土预热效果。从拌和楼出料到浇筑仓前，重要完毕水平运送，从浇筑仓前到仓里，重要完毕垂直运送。只有少数状况，将拌和楼布置在缆机下，才由缆机吊运不脱钩料罐直接入仓，既完毕水平运送，又完毕垂直运送。采用汽车或者皮带机直接入仓，比较便捷，但应特别注意控制混凝土质量。混凝土运送机具：运送机具可依照运送量、运距、设备条件合理选用。水平运送可选用手推车、皮带机、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运送车、轻轨斗车、原则轨平台车等；垂直运送可选用迅速提高斗（升高塔）、井架（钢架摇臂拔杆）、各类起重机、混凝土泵等。下面简要简介几种惯用运送机具：混凝土搅拌运送车：它是在汽车底盘上安装了一台斜仰反转出料式锥形搅拌机形成运送车。在运送途中搅拌机缓慢旋转继续搅拌混凝土，防止离析。到达浇筑地点后来，反转出料。在夏天高温季节，普通在混凝土中加入缓凝剂，防止运送途中发生初凝。这种运送方式普通都设有中心拌和站，用于距离远、交通以便分散零星工地，以避免各处都设料场、都安设搅拌机械。混凝土运送费用较高，但是总经济效果较好。混凝土泵：它是一种以管道方式运送混凝土办法，它可以一次性完毕水平运送、垂直运送，并直接输送到浇筑地点。因而它是一种短距离、持续性运送和浇筑工具。这种运送特点决定了泵送混凝土必要是流态混凝土，规定坍落度在5—15CM，骨料粒径不能太大，普通控制最大骨料粒径不大于管道内径1/3，避免堵塞。粗骨料适当用卵砾石，以减少摩阻力。泵送混凝土水泥用量较大，单价较高。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。（教材中简介了机械活塞泵，液压柱塞泵两个类型）输送混凝土管道普通用无缝钢管、铝合金管、硬塑料管和橡胶、塑料制软管等，其内径普通为75—200毫米，每一节普通长0.3—3米，都配有迅速接头。混凝土浇筑：混凝土浇筑施工工艺流程是：仓面准备、入仓铺料、平仓振捣、成品养护四个环节。仓面准备：这是混凝土浇筑前准备作业，内容普通涉及地基表面解决、施工缝解决、立模、钢筋混凝土中钢筋和预埋件安设等。地基表面解决：地基分沙砾地基、土基、岩基，不同地基有不同解决规定。1）对于沙砾地基：应清除杂物，整平建基面，先浇厚度10—20厘米低标号混凝土作为垫层，防止漏浆。2）对于土基：应先铺碎石，盖上湿砂，压实后来，再浇筑混凝土。3）对于岩基：一方面用人工清除表面松软岩石、解决带有尖棱、带有反坡某些，并用高压水枪冲洗，如果有油污和粘结杂物，还需用金属丝刷配合刷洗。直至干净为止。洗刷后压风吹扫干净岩面积水以利于混凝土与岩石牢固结合。如有特殊状况要采用相应办法解决（如有渗水，要设法封堵拦截，遇有量大有压水，要设法引排走。）地基表面解决完，通过质检合格，才干开仓浇筑。施工缝解决：施工缝概念：大体积混凝土因高度、长度、宽度过大，而采用分次浇筑，从而形成中断一定期间再浇筑分隔面，这个分隔面就叫施工缝。施工缝又分水平施工缝和垂直施工缝。施工缝解决目：先浇筑混凝土表面往往会产生灰白色软弱乳皮层（它是浇筑收仓时，集中在表面含水量很大浮浆形成，也叫水泥膜）它存在影响新老混凝土牢固结合。因而在新一期混凝土浇筑前，必要用高压水枪或者风沙枪将前期混凝土表面乳皮层清除干净，使表面石子半露，形成麻面，以利新老混凝土牢固结合。施工缝解决办法：惯用、刷毛、风沙枪喷毛、高压水冲毛解决。凿毛：这是人工用铁锤或者风镐凿去混凝土表面乳皮层简朴做法。长处是解决时间好安排，解决质量有保证。缺陷是损失混凝土多，劳动强度大，效率低。合用中小型工程和大型工程狭窄部位。规定，解决时间控制在混凝土凝固，达到一定强度（普通为拆模强度或者强度至少达到2.5MP。刷毛：这是人工用钢丝刷刷去乳皮层做法。规定，解决时间控制在混凝土初凝后，人在上面踩不坏混凝土面，又能刷动乳皮层为宜。人工解决效率低，当前已经开始用刚刷机，工效大大提高。高压水冲毛：这是运用水利冲去乳皮层做法。长处是，施工以便，效率较高。缺陷是，冲刷时间不好控制，冲过早，混凝土被冲掉多，损失大，也也许冲松一定深度，影响混凝土质量。冲过晚，混凝土强度已较高，冲不动，对新老混凝土结合不利。界面涂刷解决法：这种办法是在混凝土达到能上人强度后，人工清除混凝土表面疏松某些，但不是去掉乳皮层，，再用水冲净浮灰，在不存在明水状况下，涂刷YJ-302混凝土界面解决剂，接着再浇筑新混凝土。这样，新老混凝土粘结强度可提高15—30倍，解决工效可提高数10倍。（但YJ-302混凝土界面解决剂也许较贵）入仓铺料：混凝土入仓铺料普通有三种办法：平层铺料、阶梯铺料、斜层铺料。（见56页图3—40）铺料办法比较：平层铺料法：每一层都是从仓面同一端始终铺到另一端，周而复始，水平上升。平层法应用最为广泛，但是，规定供料强度要大，若采用大仓面浇筑，供料强度局限性时，容易留下施工冷缝，否则，应采用防止办法（2）阶梯铺料法：将混凝土铺成台阶形水平迈进阶梯，普通宽不不大于3米，浇筑高度不超过1.5—2.0米，台阶3—5个。（3）斜层铺料法：混凝土斜向分层铺筑，倾角普通不陡于10度，规定在斜坡上振捣混凝土时，必要自下而上振捣，反之，上部先振实，下部再振捣，会引起上部下陷而崩裂。阶梯铺料和斜层铺料长处是；混凝土铺料暴露面积小，所需混凝土供料强度小，在夏季，当混凝土入仓温度低于外界温度时，可以减少吸热量，有助于防止大体积混凝土浮现温度裂缝；在冬季，可以减少散热，有助于抗冻。阶梯铺料和斜层铺料缺陷是：在平仓振捣时，容易引起沙浆顺坡向下流动，仓面末端稀浆集中，导致混凝土离析，强度不均。因此，阶梯铺料和斜层铺料普通都采用流动性较小混凝土。铺料厚度规定：每层铺料厚度拟定，都要考虑振捣器可振深度、混凝土供料强度，混凝土坍落度等因素。普通厚度控制25—40厘米，特殊状况可到70—80厘米。铺料对供料规定：供料能力要保证每一种浇筑层在初凝之前可以覆盖上一层混凝土，并且能振实为整体，否则，若供料过慢，超过初凝时间混凝土表面会产生乳皮，再振捣也难以消除，从而导致薄弱结合面，这个薄弱结合面，普通称为施工冷缝。其抗剪、抗拉、抗渗能力减少，这是非常有害。施工中，万一因故供料局限性或者中断供料，必要停浇，并按施工缝解决。4.保证冷缝不浮现供料强度（浇筑强度）理论算式：式中：Q—需要混凝土供应强度，m3/hF—混凝土铺筑面面积，m2h—铺层厚度，mT—混凝土有效浇筑时间，即入仓铺料完毕到初凝时间间隔，ht1—混凝土初凝时间，ht2—混凝土运送时间，即从拌和机出料到入仓铺料完毕时间，hK—混凝土运送延误系数，取0.8—0.9。理论算式表白，供料强度一定期，运送时间越长，铺料面积或者铺料厚度越大，初凝时间越短，越容易浮现冷缝。在施工中，如果浮现供料强度突然下降，或者气温骤升，从而时混凝土初凝时间也许缩短时，要减薄混凝土铺层厚度、或者变化铺料办法、或者掺加缓凝剂，保证不浮现冷缝。重塑实验：要想掌握在施工中，混凝土与否超过初凝时间，在工地上普通要进行重塑实验。重塑实验原则是：用振捣器振捣20S，周边10厘米以内，还可以泛浆，并且不留孔洞。满足这些条件，已浇筑混凝土还可以重塑，可以继续浇筑上层混凝土。平仓振捣：平仓：将卸入浇筑仓内成堆混凝土料按规定厚度铺平叫平仓。平仓也是很重要工作，平仓不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土会离析泌水、漏振、产生冷缝等事故。平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平。但是，不能由于平仓用了振捣器，平仓后就不再振捣，这样很容易浮现漏振。仓面较大，又没有模板拉条影响，可用小型履带式推土机平仓，普通还再机后安装上振捣器组，平仓、振捣两用，边平仓，边振捣，效率较高。振捣：振捣作用：振捣是保证混凝土密实核心。由于振捣器产生高频低振幅振动，使塑性混凝土液化，骨料互相滑移，沙浆布满空隙，空气被排出，使仓内所有布满密实混凝土。振捣办法：人工捣实混凝土，费力、费时、费工，混凝土质量不易保证，普通只用于不便使用机械化施工零星工程中，并规定铺层要薄（不大于20厘米），要密捣，混凝土坍落度要大。机械振捣应用广泛。振捣机械简介：振捣机械普通类型：振动机械按各自工作方式不同普通分为：内部振动器，表面振动器，外部振动器，振动台等。内部振捣器工作机理：内部振动器和表面振动器重要用于各类现浇混凝土工程外部振动器和振动台重要用于混凝土构件预制。其中内部振动器又叫插入式振动器，它应用最为广泛。它工作某些是一种棒状空心圆柱体，因此也叫振捣棒。它内部装有偏心振动系统，在电动机或者压缩空气驱动下高速旋转，产生不平衡离心力，带动棒头作高频微幅圆周振动。内部式振捣器类型及特点：按动力构造不同分：插入式振捣器有电动硬轴式、风动式、电动软轴式三种之分。电动硬轴式、风动式振捣器振动影响半径大，捣实质量好，使用较以便，在大体积混凝土振捣中应用普遍。电动软轴式振捣器重量轻，灵活以便，重要用于钢筋密集，构造狭窄部位。按振动棒激振原理不同分：插入式振捣器又分为偏心轴式振捣器和行星滚锥式（简称行星式）振捣器。偏心轴式振捣器特点是，振动频率与偏心轴转数相等，每分钟大概6000—7000转，属于中档频率振动器，普通仅合用于振捣塑性混凝土。行星滚锥式振捣器特点是，它软轴通过万向铰或者松动轴承带动带有偏心重滚锥在棒壳内滚道上作行星运动，在软轴转速较低（与电动机转速一致，每分钟大概只有2950转）状况下，可以使棒头产生每分钟10000—0转高频振动。这对振实混凝土非常有利，因而行星式振捣器推广使用广泛。振捣规定：对坍落度规定：振动作用影响半径和振动器产生振动力大小与混凝土坍落度关于，坍落度普通为30—50厘米，普通最佳通过试振拟定。对振捣插入点规定：为了避免漏振，振动器插入点应均匀排列，间距普通为1—1.5倍影响半径。对振捣器插入深度规定：为加强混凝土层间结合，棒头要垂直插入下层混凝土5厘米左右。对振捣时间规定：每一点振捣，都应使混凝土表面停止下沉，浮现泛浆，而切不再冒气泡，才干停止振捣。否则，振捣时间过短，就达不到密实度规定。但是过于振捣，会使粗骨料过度沉落，形成人为上、下分层现象，导致每层混凝土内上下强度分布不均。对特殊部位振捣规定：振动器不应触及钢筋和予埋件，并与模板保持1/2影响半径距离，以免引起位移、变形、漏浆，防止破坏已初凝混凝土与钢筋粘结。混凝土养护：养护目：新浇混凝土若不加强保护，水分蒸发过快，表层混凝土会因缺水而停止水化硬结，浮现片状、粉状而剥落，并产生干缩裂缝，影响构造整体性，耐久性和表面强度。因而养护是保证浇过混凝土强度增长，不发生干裂重要办法。养护任务：一是冬季保温防冻，二是其她季节保持新浇混凝土表面湿润。养护办法：普通有采用洒水养护和喷塑养护。洒水养护：这是最普通养护办法，普通在水平面上用草帘、锯末、沙等进行覆盖，再经常向覆盖物上喷洒清水，以保持湿润。也有在水平面上筑小埂，进行灌水养护。对于垂直面普通采用喷头喷水养护。喷塑养护：这种办法是在新浇混凝土表面上，用喷枪喷洒塑料溶液，溶剂挥发后，混凝土表面便形成一层塑料薄膜，制止混凝土中水分蒸发。关于资料简介，喷塑养护比常规草帘洒水养护费用还低，因而，也许是此后混凝土养护发展方向。养护时间：开始养护时间，普通在混凝土浇筑后12—18小时；持续养护时间，环境气温不同，所用水泥品种不同，建筑物构造部位不同，养护持续时间规定不同，普通控制7—28天。混凝土冬季施工：冬季施工不利影响：冬季施工是指低温季节施工。混凝土在低温下，水化凝结作用大为减缓强度增长受到阻碍。当气温降到0度如下时，水泥水化作用基本停止，气温降到零下2度时，混凝土内部水分开始结冰，其体积大概膨胀9%，从而产生冰晶应力。此时混凝土疏松，强度、抗裂、抗渗、抗冻能力都会大大减少，甚至丧失承载能力。同步减小了混凝土与钢筋粘结力。因而《水工混凝土施工规范》规定：寒冷地区3天平均气温稳定在5度如下，或者最低气温在零下3度如下时；温和地区日平均气温稳定在3度如下时，既属于低温季节，混凝土和钢筋混凝土施工就应采用相应冬季施工办法。混凝土受冻时强度变化规律：受冻后混凝土，如果在正温中融解，并重新结硬时，混凝土强度可继续增长；新浇混凝土受冻越早，对强度增长越不利；在常温状况下浇筑7—10天后再受冻，混凝土解冻后，强度增长最后值影响极小，甚至不受影响；此外，混凝土坍落度越大，水灰比越大，受冻影响就越大。混凝土冬季施工惯用办法：浇筑时间安排：普通安排在温度和湿度有利条件下浇筑混凝土，争取在寒潮到达之前使混凝土强度达到设计强度50%，并且强度值不低于5—10MP。创造强度迅速增长条件：在冬季采用高热或者快凝水泥，减小水灰比，掺加速凝剂和塑化剂，加速混凝土凝固，增长发热量，提高初期强度。普通当气温在5度到零下5度之间时，可掺一定氯化钙、硫酸钠、氯化钠等。但是氯化钠等氯盐因对钢筋有腐蚀作用，掺入量受限，普通不超过2—3%。增长拌和时间：冬季混凝土拌和时间普通为常温拌和时间1.5倍，并且对拌和机进行预热。规定拌和温度：大体积混凝土普通不不不大于12度，薄壁构造不不不大于17—25度。同步控制，在各种状况下拌和温度应保证使入仓浇筑温度不低于5度。控制热量损失：在混凝土拌和、运送、浇筑中，应采用办法减少热量损失。例如，尽量缩短运送时间，减少转运次数，装料设备口部加盖，侧壁保温。在配料、卸运、转运站和皮带机廊道等处，增长保温设施。此外，应使老混凝土面和模板在混凝土浇筑前加温到5—10度，普通混凝土加热深度要不不大于10厘米。对材料进行加热：对混凝土构成材料进行加热也是惯用办法，当气温在3—5度如下时，可以加热水，但是，水温不适当高于60—80度，否则会使混凝土产生假凝。如果水按以上规定加热后，所需热量依然不够，再加热干沙和石子。加热后温度：沙不能超过60度，石子不能超过40度。水泥只是使用前一两天置于暖房内预热，升温不适当过高。骨料普通采用蒸汽加热。有用蒸汽管预热，也有直接将蒸汽喷入料仓中。这时，蒸汽所含水量应从拌和加水量中扣除。冬季混凝土养护办法：冬季作业混凝土养护普通采用办法有蓄热法、暖棚法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法、掺外加剂法等。蓄热法：该法不采用格外加热办法，只是将混凝土内原有温度和水化热温升设法保存起来，使混凝土在硬化过程中不致冻结。该法是运用锯末、稻草、芦席和保温模板严密覆盖。保温模板普通是两层木板，中间填塞锯末隔热。蓄热法是一种简朴经济养护办法可考虑优先采用。但是对于极度寒冷地区薄壁构造，单用蓄热法不能满足规定，还要增长其她办法。暖棚法：对于体积不大，施工集中部位，可以搭建暖棚，在棚内运用蒸汽管路或者暖气包加温，使棚内温度保持15—20度以上。搭建暖棚费用较高，但是暖棚为混凝土硬化和施工人员创造了良好条件。外部加热法：该法含盖了暖棚法、电热法、蒸汽法。除此以外，还可以用远红外加热器、蒸汽加热混凝土表面、向保温板内或者混凝土内，导入蒸汽加热，也可以插入电极直接对混凝土实行电热，进行防冻。此类办法可以使混凝土在高温下硬化，强度增长较快，但是所需设备复杂，耗能也多，热效率低，费用较高，普通仅合用于小范畴或者规定高特殊构造养护。掺外加剂法：这是在混凝土中掺入外加剂，使混凝土在负温条件下可以继续硬化，而不受冻害办法。掺入外加剂可以使混凝土产生抗冻（减少混凝土冰点）、早强、催化、减水等效用，使水泥可以在一定负温范畴内还能继续水化，从而使混凝土强度逐渐增长。该法在近几年应用较多。混凝土夏季施工：夏季施工不良影响：夏季气温高，普通当气温超过30度后来，对混凝土施工和质量都会产生不良影响，重要体现是：水泥水化快，和易性减少，初凝时间短，运送中容易早凝，有效浇筑时间短，容易产生冷缝，大体积构造内部温升高，内外温差与基本稳定温差大，容易因表面拉应力和基本约束拉应力而导致混凝土浮现表面裂缝、深层裂缝、甚至贯穿裂缝，从而使构造整体性受到破坏，严重影响`到构造强度、稳定、抗渗、抗冻、耐久等性能。夏季施工办法：夏季施工办法普通从材料和施工办法两方面着手：材料办法：普通采用低热水泥；掺加塑化剂，减水剂，以减少水泥用量；采用水化速度慢水泥，掺加缓凝剂，以延缓水化热产生；预冷骨料、用井水、冰肖拌和混凝土，以减少入仓混凝土温度。施工办法：高堆骨料，廊道取料（减少日晒数量）；缩短运送时间，运送中加盖防晒；雨后或者夜间浇筑；仓面喷雾降温；浇筑后覆盖防晒保温材料；加强水养护，或者埋设通水管道，进行通水冷却。特殊混凝土施工：为了适应工程施工特殊需要，对混凝土配合比加以变化调节，从而生成新型混凝土。此类新型混凝土施工普通称为特殊混凝土施工。此类混凝土施工重要涉及水下混凝土施工、压浆混凝土施工、碾压混凝土施工、流态混凝土施工、喷射混凝土施工等。下面简要简介它们概念和基本施工办法。水下混凝土施工：合用场合：水工建筑物现浇混凝土桩基、挡水建筑物混凝土防渗墙、水下建筑物混凝土修补工程、其她暂时性水下混凝土建筑物等。基本施工办法：水下浇筑普通采用导管法施工，以混凝土桩为例，导管法施工布置如教材61页图3—43。其施工设备构成重要涉及：混凝土运送车、混凝土料斗、存料漏斗、导管、护筒等。浇筑基本环节：按设计钻造桩孔；将导管下沉到离基面5—10厘米处；在存料漏斗下口安放一种用布包裹木球塞（或者预制混凝土半球塞），并用铁丝吊住；向存料斗倒满混凝土；剪断吊球塞铁丝（此时混凝土会挤压球塞沿着导管迅速下落6）将导管向上稍微提高（此时球塞会从导管底口逸出，混凝土也随之涌出，并挤升一定高度，将导管底口埋没）持续灌溉混凝土，随桩孔中混凝土面上升，逐渐提高导管，并顶部卸去导管各个管节，直到浇筑桩设计高程。浇筑施工注意问题：导管下口控制：导管下口要始终埋入混凝土内0.8—1.5厘米左右，并保持导管内混