JOHNSONTM动力电池压差大不良失效分析序言本公众号将收集发布锂离子电池（含电池包）常见不良（如高内阻、低电压、低容量、厚度超标、爆炸、短路、循环性能差、虚焊、充高放低、压差大等）的失效分析，含鱼骨图分析、FMEA分析和解剖分析的不良图片。总之，不良失效分析系列包含失效分析
方法
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及工具的运用，及不良实物图片参考。绝大局部有图有真相。以供大家在工作及学习中参考借鉴。感兴趣者，可持续关注！今天就为大家提供电池包压差大的失效分析。压差的定义压差又分为动态压差和静态压差。锂电制造商通常在发货前，由制造部门或品质部门对电池的静态压差进行检验。电池包在充放电测试完毕，经过静置一段时间后，测量电池包单串的最高电压和最低电压，两者的差值即为压差。假设这个差值高于
工艺
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规格的压差要求那么判定为压差大的不良。单位一般为毫伏（mv）o压差大不良鱼骨图分析（Fishbone）因果图洌■材料人员意互未使付家或颉僵PCBA/BMS^M^R拉利拒不栖定镶带来料异常k演乍不当,引担*、s内阻电压我式仪不他定\自耗电流过大内阻电压我式仪不他定\自耗电流过大\篌带用错\I.//BMS/弟响殳有设计两叁定7./场野功能//5SS/充放电制度发■不当埋头材质。/f/庭坦及箱住1结构度计不量突冠0工糟度不尊车间也度克/篌薪格材质货计不含,工头夹具未及时保畀/浮绘物发・不会理/点展机不里定穆座ma么亲@你的星辰大海2。20
总结
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引起电池包压差大的原因很多，同充高放低类似，如电芯方面（电芯的质量，如内阻、电压、容量、自放电率，一致性等）、保护板或BMS方面、电池包模组结构设计、箱体结构涉及、散热系统、配档
标准
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、制程操作、工装夹具、环境温度、点焊工艺、充放电工艺、等都有密切的关系。针对一些电池包拆解发现无异常的，重组0K的，那么不排除为虚焊、漏焊等接触不良或螺丝位锁紧所致。假设批量性的压差大那么不排除与电池JOHNSONJOHNSONTM包内的温度分布不均匀有关，那么需要从模组、箱体结构、及热管理等方面去考虑改善。压差大的原因涉及的因素和方面较多且非常复杂。以上仅列举的只是主要的、典型的失效原因，借鉴。电池包会涉及到的电池类型（如方型，圆柱，软包等）和电池模组工艺（如螺丝连接、银片焊接等）的不同，因此导致充高放低的原因会有些差异。大家需在后续的不良失效模式分析中需要针对具体情况需要具体分析（注：相关不同类型不良失效分析图片还在中，后续我们会逐步补充完善）。敬请关注！作者简介：VictorWang1）SGS制造业专业委员会首期成员；2）国内某新能源上市公司CQO,锂电及质量领域的一名老兵;3）资深六西格玛黑带（SSBB）。
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