扶梯总装工艺

ThismanuscriptwasrevisedbytheofficeonDecember10,2020.扶梯总装工艺自动扶梯总装工艺规程总装工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ⑴安装桁架→⑵安装上部导轨部件→⑶安装下部导轨部件→⑷安装中部导轨→⑸安装驱动主机→⑹调整扶手带驱动部件和安装压带部件→⑺安装梳齿板紧固件→⑻安装扶手零部件（固定在桁架上的零部件）→⑼安装梯级链和积油盘→⑽安装梯级→⑾安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置→⑿调试扶手带运行→⒀安装铁踏板、梳齿→⒁安装围裙板→⒂安装内、外盖板→⒃安装安全部件→⒄安装前沿板→⒅电气安装→⒆调试运行1.安装桁架将检验合格后的桁架清扫干净，吊至总装工作架上。调整桁架的水平：利用桁架上下端支承角钢上的2个M20螺栓，调节桁架上水平段的横向水平（测量平台放置在安装驱动主轴处见图1）、桁架下水平段的横向水平（测量平台放置在涨紧盘处见图2）和上水平段的纵向水平（见图3）。图1图2资料来源编制校对 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化提出部门审定批准标记处数更改文件号签字日期职责签字日期图3工具：测量平尺、框式水平仪（精度：1m）数值要求：水平度±挂中心线：在桁架的上下支承角钢处固定T形中心线架，由上至下拉Ф1钢丝，并在桁架下端挂置重锤，形成持续的涨紧力。在桁架的上、下水平段均分钢丝（见图4）。图4工具：3米卷尺、线锤、扳手、铁锤数值要求：桁架的左、右外侧面至中心线的误差≤1mm定上下基点：在桁架上、下拐角处定出安装基点（见图5）。以水平段高出桁架面70mm，倾斜段低于桁架面15mm的两条直线的交点为安装基点。图5工具：2米和300毫米钢直尺、钢划针；2.安装上部导轨部件：上部导轨部件含曲线段导轨、主驱动轴和扶手驱动。用麻绳将上部导轨部件吊入桁架上水平段内，通过鱼形板定位工装GW014初步固定上部导轨部件（见图6）。图6调整、定位上部导轨部件步骤：梯级链轮的垂直度和对称（取上下和前后四点见图7）→驱动主轴处主轨面的横向水平（见图8）→水平段主轨面与桁架面的距离（见图9）→主轨法线至基点的距离（见图10）→倾斜段主轨面至桁架面的距离（见图11）→倾斜段鱼形板的对称（见图12）方法：通过检测工具、GW014工装和支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上的调节螺栓来调节上部导轨的水平、高低、前后位置和对称度。图7图8图9图10图11图12工具：GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米和300毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤3.安装下部导轨部件：用麻绳将下部导轨部件吊入桁架下水平段内，通过鱼形板定位工装GW014初步固定下部导轨部件（见图13）。图13调整、定位下部导轨部件步骤：涨紧盘的垂直度和对称（取上下和前后四点见图14）→主轨面的横向水平（见图15）→水平段主轨面与桁架面的距离（见图16）→主轨法线至基点的距离（见图17）→倾斜段主轨面至桁架面的距离（见图18）→倾斜段鱼形板的对称（见图19）方法：通过检测工具、GW014工装的调节螺栓来调节下部导轨的水平、高低、前后位置和对称度。图14图15图16图17图18图19工具：GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米和300毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤校准上下导轨部件主轨法线的对角线：从各主轨的法线处拉尺（见图20），比较两对角线的误差。图20工具：15米卷尺数值要求：对角线的误差为2mm固定上下导轨部件上部导轨：紧固支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上的螺栓并打销孔安装定位销（见图21）。拆除驱动主轴与导轨部件连接螺栓M12×28和定位套,使驱动主轴脱离上部导轨部件，校准梯级链轮的齿底与切向导轨的高低，同时按装配图中N-N、D-D、P-P、S-S的视图要求左右对称地焊接角形件、槽钢加强块等零部件，把上部导轨部件固定在桁架上端。图21下部导轨：按装配图中的要求将连接板、角形件、弹簧座等零部件左右对称焊接,使下部导轨部件固定在桁架下端；同时装上限位开关板、滚轮导向件、托架、垫圈、螺母等零件。4.安装中部导轨工具：晴纶线、钢直尺、线锤、电焊机、磨光机、扁铁锉、扳手、铁锤安装导轨支撑板：将所有导轨支撑板用螺栓固定在桁架上。定位上、下部导轨部件出口处的支撑板，并以此两块为基准，调节定位其它支撑板（见图22），同时紧固螺栓，打入定位销。图22定位支撑板（作为基准）的步骤：在工作分支主轨面上拉基线（见图22）→基线至支撑板的距离（见图23）→对中支撑板（安装工作分支主轨处见图24）→对中支撑板（安装非工作分支主轨处见图25）图23图24图25将直线段导轨用导轨夹紧件、夹紧螺钉部件紧固在导轨支撑板上（见图26），若桁架提升高度较高导轨须拼接，拼接处用夹紧角形件连接固定。图26全部导轨的接口处皆电焊焊接并磨平（见图27和图28），不得有凹凸现象，使主、副轮能平稳过渡。图27图28在桁架横梁右侧安装角形件，将中部紧急导轨用夹紧螺钉部件固定在角形件上，根据上、下导轨的紧急导轨来校准中部紧急导轨水平和高度尺寸。5.安装驱动主机：工具：1米钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳组装驱动主机与底座，整体吊入桁架上机房。利用底座两侧M10的螺栓，调整驱动主机，使驱动链轮的外侧面与梯级链轮的外侧面重合（见图29）。图29装入94节20A双排链条,调整底座前后位置，使双排链条松边下垂10-14mm。完成上述两项工作后，拧紧底座紧固螺栓M20和防松螺栓M16，使驱动主机完全固定。6.调整扶手带驱动部件和安装压带部件：工具：钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳、台钻、电焊机、定位工装调整扶手带驱动部件：拆下曳引轮上的摩擦轮,装入104节16A双排链条,调整曳引轮对中和垂直（在曳引轮最大边缘测量两点）,并使16A链条适度涨紧,使其松边下垂10-15mm。安装压带部件图30图317.安装梳齿板紧固件：利用鱼形板上的孔把梳齿板定位工装固定住，将梳齿板紧固件插入工装定位板内，到位后，将梳齿板紧固件焊接在桁架上（见图32）。图32工具：梳齿板定位工装、扳手、铁锤8.安装扶手零部件：包括滚轮弯件)、滚轮架、直支承座、弯件－I、弯件－II、滚轮支架部件、护壁板夹紧滚轮、支承轮、托辊、端头夹脚、角形件－II、夹紧座（含夹紧件）工具：晴纶线、钢直尺、线锤、扳手、铁锤、玻璃托架工装安装滚轮弯件、滚轮架：根据桁架上的孔位，将两部件初步固定。中心尺寸根据扶手带驱动部件中的曳引轮与摩擦轮结合面来定位，应保证其与摩擦轮处于同一垂直平面，特别应保证焊接滚轮架的支承板，即使在滚轮架移动时也不影响其变化，左右对称装配。安装直支承座、端头夹脚：首先将直支承座和端头夹脚装配成一体，按桁架上的孔位初步固定直支承座，再按图纸尺寸要求校准左右端头夹脚的对中和垂直度（见图33）。图33安装弯件－I、弯件－II：根据桁架上的孔位，初步固定，待玻璃托架安装完成后，依据其定位、固定（见图34）。图34安装滚轮支架部件：按中心线和桁架上的孔位，左右对称装配，并校准垂直度（见图35）。图35安装护壁板夹紧滚轮、支承轮：按图纸要求将两者固定在直支承座上，待扶手带调试时，依据运行状况进行调整、固定。安装托辊：按图纸要求将其固定在导轨支撑板上（见图36）。图36安装角形件－II、夹紧座（夹紧件）：首先将角形件－II、夹紧座和夹紧件装配成一体，按桁架上的孔位，初步固定。同时将玻璃托架工装定位在导轨支撑板上，将直段玻璃托架固定在工装上。根据直段玻璃托架校准夹紧座，紧固夹紧件,最后把左、右夹紧座用标准件固定在左右角形件-Ⅱ上（见图37）。图379.安装梯级链和积油盘工具：橡胶锤、扳手、轴用卡簧钳、钢直尺按照梯级链上的标记,进行左右配对装配（33节为一段）。φ一端,插入装有轴套和夹紧环的主轴孔中，用弹簧销穿过主轴和长销轴的φ4孔，使其连成一体并锁住。图38按照图纸安装积油盘，且与桁架焊接。10.安装梯级工具：钢直尺、内六角扳手、橡胶锤将梯级副轮放进转向壁缺口，同时把梯级轴孔套入主轴，插入轴套，以图示位置测量梯级至链板的距离（见图39），定位后拧紧夹紧环上的螺栓。完成一级梯级的安装后，试运行扶梯，查看是否有干涉和响声。图39调整上下导轨部件水平主轨（工作分支）处角形件的对中，使其能对梯级进行正确导向。以上述方法继续安装梯级，直至最后8级（不安装，调试用）。11.安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置工具：线锤、钢直尺、内六角扳手、橡胶锤、扳手、铁锤、剪刀、螺丝刀安装玻璃托架桁架上基点间的距离，将上弯段玻璃托架定位固定。桁架下基点间的距离，将下弯段玻璃托架定位固定。图40安装玻璃图41安装扶手导轨首先从上、下弯段玻璃前侧的底部开始粘贴粘条，一直粘贴完所有玻璃，再将粘条弯折粘贴在玻璃的两侧。图42→上下弯段扶手导轨，最后根据弯段导轨的开口尺寸配直段扶手导轨。每段导轨的接头处均用连接件连接（见图43）。图43安装手指保护：把手指保护装置的导向件、角形件等零件按照图纸进行装配，同时将头部扶手支架的下部端头固定在手指保护装置的导向件上。安装扶手带垂直度应控制在范围内。12.调试扶手带运行装入多契带，把滚轮弯件上M8×90螺栓调整到桁架处，把滚轮架上M10×110螺栓调整至支承板上。接通电源试车，分别观察扶手带上、下行时与摩擦轮侧边的间隙是否一致，进行适当调整，偏差太大应寻找原因，不可盲目调整上述两个部件，而适得其反，观察有无碰擦、发热等不良现象。调整压带部件的弹簧，使之高度为24-35mm（见图44），测量调整两扶手带的同步性，只要同步性达到要求，高度值偏小为好。图4413.安装铁踏板、梳齿工具：线锤、钢直尺、内六角扳手、橡胶锤、扳手、铁锤、剪刀、螺丝刀将梳齿板插入梳齿紧固件,以梯级踏板面为基准,调节梳齿板高低距离和灵活性，同时调整对安装基点的距离。安装梳齿：按铁踏板上的孔位将每块梳齿固定，要求梯级能正确自由地通过梳齿（见图45），并且检查梯级齿底与梳齿面的间隙，尺寸为4±。图45调整梳齿保护开关的灵敏度和压缩弹簧的长度（42mm），用脚蹬铁踏板，检查铁踏板是否能按要求向后移动，并能触及安全保护开关。14.安装围裙板工具：线锤、钢直尺、橡胶锤、扳手、螺丝刀、角尺按照图纸上的尺寸对中,高低尺寸,垂直度要求，装配上下弯段围裙板，然后测量直线段围裙板的长度（注意测量时不应弯曲），决定修配段SA的长度，进行加工。继续直线段的安装，并保证相对两组围裙板开档尺寸为1007mm/608mm。相邻围裙板接缝应平整、无凸肩、接缝间隙小于，然后紧固螺栓，固定围裙板。15.安装内、外盖板工具：钢直尺、橡胶锤、螺丝刀将夹紧条插入玻璃托架，分别将上、下弯段内盖板插入夹紧条内,根据弯段盖板超处前面板115mm定位后，与围裙配钻沉孔。最后根据弯段盖板开口尺寸修配直段盖板的长度，完成内盖板安装，要求接缝处平整、无凸肩，接缝间隙小于，内盖板与围裙板贴牢无缝隙。同理安装外盖板，每段盖板的拼接处配钻沉孔固定（见图46）。图46在左上弯段内盖板和右下弯段内盖板上安装故障显示器(此项工作由电工安装完成)。16.安装安全部件工具：扳手、电钻、钢直尺、电焊机安装梯级下沉装置：按装配图将梯级下沉装置装在上、下导轨接缝前的桁架槽钢上，定位后与槽钢焊接（见图47），并调整螺杆使梯级轴至螺杆的距离为3毫米，要求动作灵活，同时装上梯级照明灯（此项工作由电工安装完成）。图47安装梯级防护板：按装配图的要求装配上下段的梯级防护板。安装断链保护装置：按装配图的要求将断链保护装置与连接件连接，并固定在桁架上，调整橡胶滑块与链条的间距和平行，调整断链保护开关与触板的距离（20mm），且能正确碰触保护开关。用电焊焊固连接件，观察其运行情况，应无噪声或不良状况。安装主机测速装置：按装配图要求把过渡板和垫板焊在桁架上，调整接近开关与螺栓头的间隙（2-3mm）。安装围裙保护装置：根据桁架上的孔位，将支承板固定，装上行程开关后，调整开关和围裙的间隙（）。17.安装前沿板工具：扳手、电钻、钢直尺、角尺按照图纸把螺纹板条和支承件固在桁架上，其余按照图纸进行装配，保证前沿盖板高低和水平尺寸，并将手指保护装置剩余的零部件全部装上。18.电气安装本步骤可介于11-16条款之间穿插进行，由电工按照电气原理图和安装布线图进行电气布线与安装。19.调试运行电工、钳工互相配合试车，要求对各类保护装置进行调试直至动作灵敏。用扶梯检修操纵盒进行正、反试车，检查整台扶梯运行状况，如扶手带、梯级是否跑偏、是否有异常撞击声或其它噪音等等，均应进行调整直至扶梯正常运行为止。检查整台扶梯的外观质量，如内外盖板接口、围裙板接口等处是否平整、无凸肩，表面是否有敲毛碰伤，电焊是否漏焊等缺陷。一切符合要求后，装上剩余梯级，跑合16小时(正、反运行)后，填写自检 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，报质检员检验。检验合格后，进行包装作业前的准备。