装配式建筑与铝模一体化施工技术的探讨

装配式建筑与铝模一体化施工技术的探讨摘要：随着经济社会的发展和科学技术的进步，我国建筑行业得到了长足的发展，各种新型建筑开始出现并应用于各行各业中，特别是装配式建筑得到了迅速发展。铝模一体化施工技术一项难度较高的施工工艺，装配式建筑于铝模一体化施工技术的融合发展具有十分重要的意义，它不仅能大大提升建筑 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 项目的质量与安全，还能使建筑施工方获取最大化的经济效益。但现阶段我国装配式建筑与铝模一体化技术的融合施工还存在诸多问题：两种施工技术融合发展的难度较大、墙板浇筑质量较差等问题。鉴于此，本文先是分析了装配式建筑与铝模一体化技术的具体施工工艺流程，又探讨了现阶段装配式建筑与铝模一体化施工技术融合发展过程中存在的问题，最后提出装配式建筑与铝模一体化施工技术融合发展的具体 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，以期能对广大施工人员的具体工作提供一些借鉴和参考，促进铝模一体化施工技术在装配式建筑行业中更好地应用，切实提升装配式建筑的建设施工质量，推动我国建筑行业的可持续发展。关键词：装配式建筑；铝模一体化施工技术；应用装配式建筑与铝模一体化施工技术的工艺流程装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为：测量放线T剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋T隐蔽验收TPC墙板安装T墙模板安装T梁模板安装TPC叠合板安装T铝模楼板安装T模板验收T梁板钢筋绑扎、安装管线预埋T隐蔽验收T浇筑混凝土一快拆体系拆模T转运下一层。尽管在铝模与装配式建筑一体化施工的工艺流程都相对固定，前后顺序大致相同，各步骤之间拥有密切的前后关系，但在实际施工中仍要结合具体的施工情况进行适当调整：第一，在装配式建筑进行墙板吊装的同时可以同步进行墙、柱钢筋绑扎施工作业；第二，由于气候条件或前一天混凝土浇筑过晚等因素的影响，装配式建筑的楼面强度很容易达不到吊装墙板的要求，吊装墙板施工作业难以进行，此时可以先进行墙、柱绑扎施工作业，待楼面强度达到指定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 后在进行墙板吊装作业；第三，根据相关工程质量标准，可一次或多次在墙、柱铝模完成过程中进行模板复查；第四，根据建设施工周期和实际施工情况，建设施工方要判断叠合板吊装和楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤是否同时进行，若可以同时进行就在同一时间进行施工。装配式建筑与铝模施工一体化施工工艺的发展现状建设施工难度较大由于装配式建筑和铝模两种工艺自身的复杂性，在进行过程中很难考虑到其他的外界因素，因此装配式建筑构件与铝模板的预留螺栓孔尺寸往往存在着较大的偏差，这样会直接导致铝模后期现场开孔。而预制板在施工时已经存在着土建误差，导致铝模在已经开孔的下一层仍然无法正确对位，随后就需要重新进行扩孔处理，施工进度也会有所拖延。其次，如果螺栓孔等预留孔洞没有清理干净就进行连接压扣螺栓和预留孔，就会因为偏差过大导致不宜甚至无法安装，最终也会导致外墙连接件安装困难。装配式建筑构件与铝模的接缝处理难度较大第一，建筑构件的尺寸存在偏差。由于装配式建筑构件与铝模之间很容易出现尺寸的偏差，因此尤其是在墙板阴角、平台板阴角等尺寸偏差较大的部位，很容易出现纵横向接缝不平直即露缝的现象；第二，墙底烂根问题。如果在铝模的上下墙体接缝处没有下挂厚度约为2cm的K板和看脚螺栓，很容易出现墙底烂根问题。没有进行上述处理就容易导致背楞间距过大、销钉禁锢太少，铝模阳角销钉位置在浇筑时就很容易出现空隙，在拆模后则容易出现漏浆的现象。提升装配式建筑与铝模一体化技术施工水平的措施3.1 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 阶段的措施设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与设计图纸的准确与否是影响装配式建筑与铝模一体化施工工艺的关键因素。在设计阶段，应结合技术储备情况和厂内设备处理精度对图纸进行重新深化。首先需要解决的就是装配式建筑PC板中的安装偏差问题，首先结合铝模的加工尺寸，为其预留出足够大的调整间隙；其次，对铝模板支撑的加密和碰撞进行优化和加固。一方面对铝模板的斜撑进行加密，并在模板的底部进行拉杆加固，之后对于墙阴角处的楼板模板进行竖向支撑的增设处理，可以在多个方面都有效降低外墙爆膜的风险；另一方面通过优化铝模斜撑的数量、增加墙板底部固定连接件，来有效解决斜撑多和空间碰撞问题，将传统的斜撑双排更新为斜撑一排；最后，还可以通过BIM碰撞分析来更正斜撑碰撞的位置，为减少设计纰漏前期策划务必考虑周全，避免后续工序进一步放大错误。此外，还要在具体施工前，全面、充分地了解装配人员的预制构件装配知识、技能、规范、操作等方面，并针对这些方面对于装配人员展开一定的教育和培训，最大限度地确保装配人员在装配作业中能做到规范施工，尽量减少或避免不必要的施工问题和施工错误，从而进一步保障装配式建筑与铝模一体化施工的安全。建设施工阶段的措施第一，加强一体化中PC板与铝模的接缝处连接。在PC板与铝模的拼接处，可以在PC墙板上粘贴双面胶，这样做的目的是等到之后构件与侧模通过压扣进行加固时可以利用双面胶将拼缝挤死，从而有效减少和避免混凝土浇筑中漏浆现象的出现。当然，如果借助专业铝模公司，在铝模施工方面配备专门的密封橡胶条（替代双面胶）和专用压扣，阻止漏浆现象的效果会更加明显；在装配式建筑构件与铝模接缝处渗透问题的处理上，针对铝模和预制构件拼缝较小的地方，可以直接在接缝处曾铁防水胶带，将砂浆密封；针对两者之间拼缝较大的地方，则采用铝板与木模拼接加固的方式，以铝模背楞或木方的方式来保证组合体的稳固。第二，加强一体化中预制墙板的强度。针对经常发生爆模现象的墙体下半部分，可以通过设置防爆膜墙箍的方式，该墙箍以角铝来连接2个PC外墙，在拉钢筋螺杆穿过预留孔洞后在螺杆上加垫片，随后用螺栓拉紧加固。为了提高墙板底部的整体刚度，可以利用竖向紧固片，确定固定的距离后用竖向紧固片在该距离内拉结上下预制墙板，对于墙阴角处的楼板当然也要增设竖向支撑。施工验收阶段的措施建设施工方要提升施工验收标准。施工阶段的一体化施工优化方案需要将PC墙板上的构件和侧模进行压扣加固处理，用事先粘好的双面胶减少浇筑过程中漏浆的可能。如有条件，建筑企业可引进工艺精度较高的铝模配套专用构件压扣。最后，要加强构件铝模进场质量和施工验收力度。实行管理责任制，由专业人员对PC板和铝模进场材料进行检查，如出现质量标准不达标，可要求现场修补和返厂维修，对钢筋数量和安插位置进行校正，杜绝工序滞后而影响整体的建设施工进度；模板拆除时，要先拆除侧翼模板，后拆除承重模板，依照施工设计方案对墙体、横梁、楼板按顺序依次拆除；移除模板后必须清理现场，配件和拆下的模板要分类摆放，不得混搭堆放或支撑铝模构件堆放。过程管控措施务必落地，事后应对施工验收结果进行总结，提升构件进场质量和验收标准，加强技术交底。结语总而言之，装配式建筑与铝模一体化施工工艺的融合发展不仅是我国建筑行业工业化必然的发展方向和发展趋势，更能有效节省建筑施工材料，减少不必要的建材损耗，改善建设施工中原有的技术缺陷，但由于我国在这方面的相应施工经验不足，发展起步较晚，相应的人才培养机制不完善等原因，导致我国装配式建筑与铝模一体化施工工艺在具体运用过程中还存在一定的不足。因此，建筑工程项目的建设施工方要从设计阶段、施工阶段、验收阶段等建设施工的各个环节对装配式建筑与铝模施工一体化工艺进行严格的管理和控制，切实保证建筑工程项目的质量，推动我国建筑行业的长远发展。参考文献：贾若谷，陈文杰,刘阳滨.探究铝模与装配式建筑一体化施工技术J].门窗,2019(13):88+90.黄南杰.浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究J].福建建材,2018(06):92-93+29.马跃强,石震东,成炜,席金虎,陈豪,瞿燕军.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].建筑施工,2017,39(06):825-827.