数控车高级工职业技能鉴定标准介绍

HYPERLINK"http://www.cnshu.cn/"附件1:数控车高级工职业技能鉴定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 职业功能工作内容技能要求相关学问一工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3.能手工绘制零件图4.能用CAD软件绘制零件图1.金属材料的基本学问2.公差协作、形位公差、表面粗糙度的基本学问3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定零件的车削加工挨次3.能对零件的车削工艺进行合理性 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工挨次的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法（三）工件定位与夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3.能分析计算车床夹具的定位误差1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具预备1.能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法二编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制简单零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够娴熟运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规章和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制简单混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码5.代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具预备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1．常见数控系统面板操作和使用学问2．常见机床面板操作方法和使用学问3．三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程三工件加工(一）盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的一般三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm内、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件加工1.偏心距公差等级：IT92.轴径公差等级：IT63.孔径公差等级：IT74.形位公差等级：IT85.表面粗糙度：Ra1.6μm1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2.偏心件的加工特点及车削加工方法（五）组合零件的加工能对3件以上的简单套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求简单套件的加工方法四精度检验　工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够依据测量结果分析产生误差的缘由3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来削减加工误差1．工件精度检验项目及测量方法2．产生加工误差的主要缘由及其消退方法3．了解机床精度检验方法五基本操作与维护　（一）基本操作1.能够依据操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工1.生疏数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法（二）日常维护能够依据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养　附件2:数控铣/加工中心高级工职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关学问一、工艺预备（一）读图绘图1.能够读懂简单零件的三视图、局部视图、剖视图开放图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够依据简单装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够把握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法装配图的画法零件图、轴侧图的画法零件开放图、局部视图等视图的画法公差协作的基本概念外形、位置公差与表面粗糙度的基本概念金属材料的基本学问10.零件的测绘方法11.计算机帮助绘图方法（二）数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺能够合理选择切削用量能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡能够对零件的加工工艺方案进行合理分析能够制定零件数控加工工艺规程能够娴熟进行零件加工节点计算1.机械制造工艺学问数控加工工艺的基本概念数控机床工艺的制定方法钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点切削用量的选择原则加工余量的选择方法典型零件加工方法影响机械加工精度的有关因素（三）工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具能够正确安装调整夹具能够正确选择工件的定位基准能够用量表找正工件能够正确夹紧工件能够合理选择组合夹具和专用夹具能够设计并制作简洁专用夹具能够正确使用气动、液压等专用夹具并把握其原理1.定位夹紧原理台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法量表的使用方法夹具在交换工作台上的正确安装组合夹具、专用夹具的特点及应用夹具设计原理（四）刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具能够依据切削条件估算刀具使用寿命能够在主轴或刀库上正确装卸刀具能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度能够精确     输入刀具有关参数能够合理选用新型刀具依据刀具寿命设置有关参数依据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具的种类及用途刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能刀具系统的种类及结构刀具预调仪的使用方法自动换刀装置及刀库的使用方法刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法刀具使用寿命的影响因素刀具使用寿命参数的设定方法刀具新材料、新技术学问10.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和微小切削二、编制程序（一）手工编程孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序能够使用固定循环及子程序1.数控指令（G代码、M代码）的含义S指令、T指令和F指令的含义数控指令的结构与格式固定循环指令的含义、结构与格式子程序的嵌套面加工能够手工编制平面铣削程序能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工能够手工编制较简单的二维轮廓铣削程序能够依据加工要求手工编制简洁曲面的铣削程序较简单二维节点的计算球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法（二）计算机帮助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对简单零件进行实体或曲线曲面造型能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序各种加工参数的设置CAD/CAM软件中刀具参数的设定刀具的各种切入切出轨迹的选择能够依据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑会利用数控系统验证数控程序1.计算机基础学问2.CAD/CAM软件的使用方法3.实体造型的方法曲面造型的方法刀具参数的设置方法刀具轨迹生成的方法各种材料切削用量的数据有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的学问9.后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具预备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作实施仿真加工过程以及加工代码检查利用仿真软件手工编程常见数控系统面板操作和使用学问常见机床面板操作方法和使用学问三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程三、日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及四周环境3.能够依据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养学问3.液压油、润滑油的使用学问4.液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障排解1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排解编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能够分析气路、液路、电机及机械故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理4.液压、气动回路的工作原理四、基本操作基本操作1.能够依据操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确推断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、确定坐标输入的含义6.找正器（寻边器）的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液的正确选择和使用（二）攻丝加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用（三）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1．刀的种类及功用2．精度加工的影响因素3．常用金属材料的切削性能（四）平面内外轮廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。2.能够铣削较简单的平面轮廓。3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm影响加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）三维曲面铣削1.能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm2.能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法六、精度检验（一）内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法（二）长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件的长度2.能够使用外径千分尺测量工件的长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能（六）精度检验及分析1.能够依据测量结果分析产生加工误差的主要缘由并提出改进措施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来削减加工误差3.能够依据零件状况制作简洁有用的检具或测具1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的各种因素3.检测具设计学问4.了解三坐标测量机基础学问七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理学问