mm简支箱梁现浇支架施工方案定稿版

HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】mm简支箱梁现浇支架施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK1编制依据-1-HYPERLINK1.1编制依据-1-HYPERLINK1.2编制原则-1-HYPERLINK1.3编制范围-2-HYPERLINK2工程概况-2-HYPERLINK2.1工程总体概况-2-HYPERLINK2.2 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概况-3-HYPERLINK2.3主要工程数量-4-HYPERLINK2.4自然条件-5-HYPERLINK""3施工部署及生产组织机构-7-HYPERLINK3.1生产组织机构-7-HYPERLINK3.2施工任务划分-8-HYPERLINK3.3临时设施布置-9-HYPERLINK4方案综述-9-HYPERLINK5施工计划-10-HYPERLINK5.1工序时间分析PAGEREF_Toc-10-HYPERLINK5.2施工进度计划-10-HYPERLINK6资源配备-11-HYPERLINK6.1劳动力配备-11-HYPERLINK6.2主要周转材料配备-11-HYPERLINK6.3机械设备配备-11-HYPERLINK6.4仪器配备-12-HYPERLINK7施工准备-13-HYPERLINK7.1技术准备-13-HYPERLINK7.2现场准备-14-HYPERLINK\l"_To"8施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 -14-HYPERLINK8.1总体施工工艺流程-14-HYPERLINK8.2地基处理-15-HYPERLINK8.3支架设计-17-HYPERLINK8.4支架搭设-18-HYPERLINK8.5支架验收-24-HYPERLINK8.6支座安装PAGER-26-HYPERLINK8.7支架预压-27-HYPERLINK8.8钢筋绑扎-30-HYPERLINK8.9模板安装\h-37-HYPERLINK8.10混凝土浇筑-39-HYPERLINK8.11预应力施工-44-HYPERLINK8.12支架体系拆除-54-HYPERLINK9质量保证措施-55-HYPERLINK9.1质量保证体系-55-HYPERLINK9.2质量保证措施-56-HYPERLINK9.3质量纠正和预防措施-59-HYPERLINK10安全保证措施-65-HYPERLINK10.1安全保证体系-65-HYPERLINK10.2安全保证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 -65-HYPERLINK10.3安全保证措施-66-HYPERLINK11文明施工及环境保护保证措施-70-HYPERLINK11.1文明施工保证措施-70-HYPERLINK11.2环境保护保证措施-70-HYPERLINK11.3控制排污-71-HYPERLINK\l"_Toc"11.4降噪减振措施-71-HYPERLINK12成品及半成品保护措施-72-HYPERLINK12.1成品防护措施-72-HYPERLINK\l"_Toc465862169"12.2半成品保护措施-72-HYPERLINK13季节性施工技术措施-73-HYPERLINK13.1夏季施工措施-73-HYPERLINK13.2雨季施工措施-74-HYPERLINK13.3冬季的施工措施-74-HYPERLINK14应急预案-75-HYPERLINK14.1建立应急处理机制-75-HYPERLINK14.2应急处理程序-76-HYPERLINK14.3人员培训、应急材料和设备-77-HYPERLINK14.4应急处理预案-77-24m、32m简支箱梁现浇支架施工方案编制依据编制依据（1）新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道三门峡至荆门段蒙华三荆施（桥参）-38施工图纸（24m）、蒙华三荆施（桥参）-39施工图纸,以及花米堂淇河大桥施工图（蒙华三荆施（桥参）-63）、磨扇沟中桥施工图（蒙华三荆施（桥参）-64）、施工图（蒙华三荆施（桥参）-65）。（2）《铁路混凝土梁支架法施工技术规程》（TB10110-2011）（3）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）（4）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）（5）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005)；（6）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）；（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；（8）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(修订版)；（9）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（10）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；（11）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）；（12）新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-16标三工区施工组织设计。（13）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。编制原则（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们总体施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，过程化控制成本。（3）确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（4）科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。编制范围本方案适用于花米堂淇河大桥、磨扇沟中桥、碾沟大桥24m、32m预应力混凝土双线简支箱梁的施工。工程概况工程总体概况工程位于三门峡市卢氏县及南阳市西峡县境内，途经卢氏县五里川镇、瓦窑沟乡，西峡县西坪镇。标段起点为DK783+400，在卢氏县五里川镇设五里川站，穿玉皇垭至西坪，跨宁西线至其南侧后沿恐龙蛋化石群国家级自然保护区南侧折向东行，在西峡县西坪镇八庙附近至标段终点DK828+253.50(船鱼沟大桥三门峡端桥台里程)，正线长度44.863km。本三工区管段自大中山隧道出口至标尾，里程DK804+089~DK828+253.5，全长24.165Km，三工区包含桥梁13座，共计3333.205m。其中：特大桥2座，大桥7座，中桥2座-189.84m，框架小桥2座。设计主要计划参数如下：铁路等级：国铁Ⅰ级。最小曲线半径：1200m，困难地段800m。线路数量：双线，线间距4~4.2m牵引种类：电力。牵引质量：浩勒报吉南至襄阳段10000t、部分5000t。桥涵设计列车竖向静活载：1.2倍ZH活载(2005)。到发线有效长度：1700m。设计概况（1）现浇简支箱梁工点设计概况花米堂淇河大桥孔跨布置：（64+64）mT构+2-32m现浇简支箱梁；磨扇沟中桥孔跨布置：1-24m现浇简支箱梁+2-32m现浇简支箱梁；碾沟大桥孔跨布置：1-24m现浇简支箱梁+2-32m现浇简支箱梁+2-24m现浇简支箱梁。详见后附图2.2-1花米堂淇河大桥纵断面图、附图2.2-2磨扇沟中桥纵断面图、附图2.2-3碾沟大桥纵断面图。（2）现浇梁设计概况箱梁设计采用单箱单室斜腹板双线预应力混凝土简支箱梁，梁体宽度12m，高3m，顶面轨道结构为无砟轨道，双线线间距为4~4.2m。梁体结构如下：图2-1简支箱梁截面图主要工程数量本工程现浇简支箱梁共有32m简支梁6孔，24m简支箱梁4孔。32m及24m单孔梁体工程数量表2.6-1、表2.6-2。表2.6-132m简支箱梁工程数量（单孔）梁体混凝土C50高性能混凝土m3301.5梁体预应力钢筋12-Φj15.20钢绞线t1.672(1.762)fpk=1860MPa15-Φj15.20钢绞线t9.442(9.947)fpk=1860MPa普通钢筋HPB300t2.71梁部+封锚HRB400t55.17梁部+封锚锚具M15-12锚具（含锚下螺纹钢）套8M15-15锚具（含锚下螺纹钢）套36制孔Φ内90mm金属波纹管m698.2混凝土C50补偿收缩混凝土m35.05封锚支座TJQZ(ZZ)-I系列球形支座TJQZ(ZZ)-I-6000GD-0.1g个1固定支座TJQZ(ZZ)-I-6000HX-0.1g个1横向活动支座TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g个1纵向活动支座TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g个1多向活动支座桥面附属防护墙C40混凝土m36.75HRB400t4.00预埋、现浇电缆槽竖墙C40混凝土m310.08HRB400t3.62预埋、现浇表2.6-224m简支箱梁工程数量（单孔）梁体混凝土C50高性能混凝土m3232.04梁体预应力钢筋7-Φj15.20钢绞线t1.093(1.172)fpk=1860MPa9-Φj15.20钢绞线t3.772(4.041)fpk=1860MPa普通钢筋HPB300t2.12梁部+封锚HRB400t43.77梁部+封锚锚具M15-7锚具（含锚下螺纹钢）套12M15-9锚具（含锚下螺纹钢）套32制孔Φ80mm金属波纹管m522.4混凝土C50补偿收缩混凝土m35.05封锚支座TJQZ(ZZ)-I系列球形支座TJQZ(ZZ)-I-5000GD-0.1g个1固定支座TJQZ(ZZ)-I-5000HX-0.1g个1横向活动支座TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g个1纵向活动支座TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g个1多向活动支座桥面附属防护墙C40混凝土m35.092HRB400t3.02预埋、现浇电缆槽竖墙C40混凝土m37.61HRB400t2.726预埋、现浇自然条件地形地貌（1）花米堂淇河大桥花米堂淇河大桥位于三门峡市卢氏县境内，为跨淇河而设。三门峡台尾陡峭山坡上，采用（64+64）mT构结构形式跨河，现浇箱梁设置地段才地势相对平缓，坡度约10~20°，局部较陡，约50°。（2）磨扇沟中桥碾沟大桥位于三门峡市卢氏县境内，为跨沟谷而设。起讫桥台均位于较陡山坡上，山坡上植被茂密、谷地狭窄。（3）碾沟大桥碾沟大桥位于三门峡市卢氏县境内，为跨沟谷而设。量测桥台均位于较陡的山坡上，坡度自然坡度30~50°，坡度较陡，植被茂盛，多为小树木。谷地狭长曲折，局部水沟，谷地基岩裸露，其他地段存在少量角砾土。地质概况（1）花米堂淇河大桥桥址表层为第四系残坡积层（Q4el+pl）粉质黏土，主要分布于丘坡表层，褐黄色，硬塑，含少量砾石，厚0.7~7.4m，下伏石槽沟岩组（Ptlsh）大理岩及角闪片岩，浅黄、浅灰色，强风化，层厚1~5.7m，其下为弱风化大理岩，岩质硬，岩体完成。（2）磨扇沟中桥谷地表层为第四系全新统坡洪积粉质黏土（Q4dl+pl）褐黄色，硬塑，厚0~2m，局部夹少量角砾。其下为粗角砾土，褐黄色，稍密~中密，潮湿~饱和，夹少量圆砾，厚5.6~7.25m。1#墩附近少量人工填土，厚5m，由粘性土及少量碎石组成。下伏基岩为强风化石英片岩，厚度3.25~7.2m。其下为弱风化石英片岩，厚7.3~11.2m。（3）碾沟大桥丘坡表层为Q4dl+el粗角砾土，黄褐色，干燥，稍松，厚度0~1.0m，局部基岩出露。沟谷表层为Q4dl+pl，粗角砾土，黄褐色，干燥，稍松，厚度0~2.5m，局部基岩出露。下伏基岩为下元古界界牌组（Ptlj）石英片岩，强风化，黄褐色，节理裂隙面水锈色，岩体破碎，质软，厚1.8~4.8m，其下强风化石英片岩，青灰色，岩体较破碎~较完整，岩质硬，厚度大于15m。水文概况地表水主要为冲沟水，沟谷地下水主要为第四系空隙潜水，弱发育~较发育，水位埋设0~7.2m；丘坡地下水不发育。地震效应（1）花米堂淇河大桥：地震动峰值加速度为0.1g，反应谱特征周期为0.4s。场区类别为II~I类。（2）磨扇沟中桥：地震动峰值加速度为0.1g，反应谱特征周期为0.4s。场区类别为II类。（3）碾沟大桥：地震动峰值加速度为0.1g，反应谱特征周期为0.4s。场区类别为II~I类。施工部署及生产组织机构生产组织机构本工程施工由中铁上海工程局MHTJ-16标三工区负责施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组建了中铁上海工程局MHTJ-16标三工区。三工区建立以工区经理为核心的生产组织机构，组织机构如图3.1-1所示，下设工区副经理1人，工区质量总监1人、工区安全总监1人，工区技术负责人1人，下设六部二室，即工程技术部、质量管理部、安全管理部、财务部、物资设备部、工程经济部、工地试验室、综合办公室。详见项目组织机构见图3.1-1。图3.1-1组织机构框图岗位职责如下表：表3.1-1各岗位职责一览表岗位部门管理职责工区经理对工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、职业健康等工作负总责。负责施工人员、机械、物资总体安排和管理。工区书记负责掌握工区内部各人员的思想动态，促进体系正常运转。副经理协助项目经理管理施工生产，督促与工程施工相关部门人员做好本职工作。负责人员机械和物资等协调工作。安全总监参加本单位组织的定期或不定期安全检查和上级组织的各种安全检查，深入现场，检查施工现场生产安全设备、设施是否齐全、有效，对检查中发现的问题提出整改意见或签发“隐患整改通知书”。质量总监负责质量管理工作。负责组织员工的质量教育、培训与考核，负责组织质量事故的调查处理工作，并追究有关责任人的责任，提出处理意见。技术负责人对本工程施工技术、试验等负技术责任，带领并指导技术人员开展技术管理工作。编制施组和相关施工方案，制定安全质量工艺标准，组织技术培训工作，进行技术及安全交底。工程技术部1.图纸审核，对提出变更意见并积累变更资料。2.负责控制测量和施工测量，参与现场技术管理。3.相关施工方案及工艺交底。4.提报材料计划，参与收方结算工作。5.积累施工技术资料，编制相关技术总结。工区试验室1.对接外委试验室，负责日常取样、送检工作。2.试验资料收集、整理。安全管理部1.负责安全综合管理，组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患及时监督整改。质量管理部1.依据质量方针和质量目标，检查质量规划实施情况，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对工程质量进行检查指导。负责全面质量管理。财务部负责项目资金管理工作，合理调配施工资金。物资设备部1.负责本工程施工设备管理工作。2.根据物资需求计划，进行物资供应，保证需求。综合办公室负责项目部后勤工作等。项目队服从各职能部门及管理层的领导，按照下发的文件执行，组织具体施工生产。施工任务划分施工各班组的配置及任务划分如下表：表3.2-1各班组配置及任务划分表序号班组配备主要工作内容1支架班组一个班组，15人地基处理，支架搭设、预压及拆除2模板班组一个班组，15人底模、侧模、内模的铺设及加固3钢筋班组一个班组，30人钢筋的加工、安装以及波纹管的安装、定位4混凝土班组两个班组，20人梁体及封锚混凝土的浇筑5预应力班组两个班组，15人预应力筋的穿束，张拉、压浆6养护班组一个班组，5人梁体及其附属物的养护临时设施布置场内就近利用钢筋加工厂、拌合站及甲供材料存放场等。详见附图3.3-1施工总平面图。（1）钢筋场钢筋加工厂设置于DK806+300左侧龙泉坪村，占地2.26亩，负责现场简支梁的钢筋加工。采用平板车运输。（2）拌合站拌合站设置于DK806+300左侧龙泉坪村，配备2台HZS120型拌和机组。12m3混凝土罐车运输至现场。（3）甲供材料存放场3#拌合站内，设置加工材料存放库房，作为支座等加工料存放，使用时采用农用车运输至现场。（4）便道利用G209国道接新建泥结碎石路面至现场。方案综述采用钢管支墩-贝雷梁支架体系，一次性浇筑形成。模板采用木模板，现场拼装、加固；钢筋采用钢筋场集中加工，平板车运输至现场，汽车吊垂直运输，人工现场绑扎，混凝土采用3#拌合站集中拌制，混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送入模，人工手持振捣振捣密实；土工布覆盖，洒水保湿养生；预应力采用分阶段进行，两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法逐孔、依次进行，直至张拉完成。施工按照诸工序流水作业，相邻孔跨同时作业组织施工，减少人员的窝工，缩短梁体施工的时间。施工计划工序时间分析现浇梁施工共包括地基处理，支架搭设，预压，安装模板，绑扎钢筋，混凝土浇筑，张拉、压浆，支架拆除等工序，每到工序作业时间如下表：表5.1-1每片梁施工工序作业时间表序号工序名称时间（d）32m24m1地基处理及养生872支架搭设及底模铺设773预压774侧模安装325底、腹板钢筋绑扎546预应力系统设置227内模安装328顶板钢筋绑扎21.59混凝土浇筑1110等强101011张拉、压浆3312支架拆除22合计5348.5首片简支梁施工需53天（24m为48.5天），第二片需要31天（27.5）。施工进度计划计划于2016年10月20日开始施工现浇梁，至2017年11月16日全部完成，历时317天。详见表5.2-1。表5.2-1现浇简支箱梁施工计划表序号桥梁名称孔跨工期开始时间结束时间1碾沟大桥0~148.52016-10-202016-12-721~2312017-2-122017-3-1532~3312017-3-162017-4-1643~427.52017-4-172017-5-1555~627.52017-5-162017-6-126磨扇沟中桥0~127.52017-6-132017-7-1171~2312017-7-122017-8-1282~3312017-8-132017-9-139花米堂淇河大桥4~3312017-9-142017-10-15103~2312017-10-162017-11-16资源配备劳动力配备劳动力资源配备见下表6.1-1。表6.1-1劳动资源配备表工种人数施工准备支架施工钢筋、模板施工混凝土、预应力施工支架拆除管理人员525555技术人员322222安全员111111质检员111111测量人员22222试验人员2222钢筋工3030模板工15155混凝土工2020张拉技工1010架子工1515电工111111起重工22222电焊工42222机械司机10222102普工555555合计1261838706821主要周转材料配备序号材料名称规格/型号单位数量备注1贝雷片321片2162异性贝雷片2m片243支撑架900型片544支撑架450性片275钢销40Cr各864配套保险销6保险销Q40台27加强旋杆3m根4328异性加强旋杆2m根4810螺旋管φ609×10mmm20911工字钢I45bt4.412工字钢I20at23.513脚手架φ48m34290壁厚≥2.8mm14竹胶板18mm厚m22808倒用3次15方木10×10cmm31016方木10×15cmm38.717顶托36mm个336818底托36mm个168419钢板10mm机械设备配备表6.3-1主要施工机械设备配置表序号机械设备名称规格/型号单位数量1汽车吊QY25台12搅拌站HZS120×2座13发电机组75KW台14混凝土输送泵HDT5281THB-37/4台15混凝土罐车12m3台46钢筋切割机Q40台27钢筋弯曲机40型台28电焊机500A台410手拉葫芦10t个811挖掘机PC200台112汽车泵37m台2表6.3-2主要张拉、压浆设备配置表序号名称型号数量备注1千斤顶400tYDC4004纵向预应力筋张拉用2卷扬机5t1穿钢绞线3油泵ZB4/508千斤顶配套4油表0.4级20千斤顶配套5灰浆机WB34灌浆用，并配置储存筒、过滤器6灰浆搅拌机HJ20004橡胶管和喷浆嘴若干7手拉葫芦2t8吊千斤顶8砂轮切割机2下料用，切割预应力筋或束9手动砂轮切割机4切割钢绞线10下料转盘2下钢绞线用11VSL压浆泵1真空辅助压浆用12VSL抽真空机1真空辅助压浆用13压浆储缸1真空辅助压浆用14真空控制器1真空辅助压浆用15浆体控制闸门1真空辅助压浆用仪器配备表6.4-1主要检测、试验仪器仪表配置表序号机械设备名称规格型号数量（台）进场时间1全站仪思拓力R212GPS接收机南方S82-C5套3水准仪苏光DSZ224电子水准仪天宝DINI0315压力试验机NYL-2000D16坍落度桶67混凝土含气量测定仪HC-718试模1530施工准备技术准备技术准备应具备如下条件：（1）认真阅读、审核施工图纸，图纸中存在疑问已获得解决；（2）完成现场施工调查，取得各类土的压实系数，自然堆积密度，地基承载力。（3）提报材料计划，钢筋，水泥、砂石料等地材，钢绞线，锚具等材料进场就绪，并完成材料进场检验或委外检验；（4）完成签订劳务 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，机械设备等进场验收；（5）复测控制点，并加密至结构附近，完成结构点位的坐标计算和复核；（6）各类仪器设备检定、标定完毕，取得鉴定证书；（7）各类混凝土，灌浆料，压浆配合比选定及报批完成，施工技术方案批完成；（8）完成各工序作业指导书，技术交底的编制及技术培训，完成技术交底；（9）各类工艺试验，取得施工参数，如预应力孔道、喇叭等磨阻试验；（10）进场人员已完成体检及安全教育培训，并取得考核通过。现场准备施工前，应具备以下条件：（1）完成场地规划，周转材料临时存放场地已硬化，各类材料分类存放。（2）二级配电箱已安装完毕。（3）施工便道修缮完毕，具备各类施工机械行走。（4）钢管支墩已加工完毕，贝雷梁已拼装完毕。（5）各类机械设备进场，评估完成。施工方法方案总体施工顺序按照先碾沟大桥，再磨扇沟中桥，最后施工花米堂淇河大桥现浇箱梁；碾沟大桥从三门峡台向荆门台逐孔施工，磨扇沟中桥从三门峡台向荆门台逐孔施工，花米堂淇河大桥从荆门台开始施工，向T构方向逐孔施工。方案采用梁柱式和满堂式支架两种方法集合的方案，根据现场地形情况采用梁柱式或满堂式支架法施工，其中碾沟大桥0#台~2#墩、磨扇沟中桥全桥以及花米堂淇河大桥2#墩~3#墩采用梁柱式支架施工，其他孔跨采用满堂式支架法施工。总体施工工艺流程总体施工工艺流程如下图：搭设支架平整场地及地基处理立底模侧模及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管穿钢绞线中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板检查签证绑扎顶板钢筋浇注底板、腹板、顶板混凝土混凝土养护拆侧模、内顶板模板张拉压浆封锚拆箱梁底模板及支架灰浆配制试块制作试块检测试块制作混凝土拌和及运输试块检测养生检查签证图8.1-1现浇梁施工工艺流程图地基处理钢管立柱下基础钢管立柱下设条形基础，条形基础地基承载力不得低于320KPa。条形基础开挖至标高后，试验人员应对基坑底进行地基承载力试验，检测实际地基承载力，对于承载力不满足的情况进行深挖，直至满足承载力要求为止。基底夯实后，在基坑内绑扎钢筋，按照钢管立柱位置埋设厚度不小于10mm厚钢板，钢板中部应预先留有排气孔，防止预埋件下空洞，确保振捣密实。图8.2.1-1条形基础断面图条形基础内布设构造钢筋，下层主钢筋采用Φ20mmHRB335钢筋，间距20cm；上层采用Φ14mmHRB335钢筋，间距20cm；箍筋采用Φ14mmHRB335钢筋，间距20cm；预埋件采用10mm厚钢板。钢筋及预埋件布置布置图如图8.2.1-2。图8.2.1-2条形基础断面图（图为对称布置）脚手架基础脚手架区域下设15cm厚C20混凝土硬化，下层地基承载力不小于130KPa，如为回填土，则采用30cm厚C20混凝土硬化，下层地基承载力不小于50KPa，如不满足则进行分层夯实填筑。除以上要求，还应满足以下规定：（1）地基处理前，应对处理范围测量放样，标示出处理边界。处理范围应比支架平面投影面周边宽100cm以上。（2）支架范围内地面附着物和腐殖土、淤泥等软弱土质应全部清除，清除后的坑槽应及时填筑、避免积水浸泡。（3）处理完成后的地基应进行承载力检测，满足要求后方可施工。（4）垫层施工时应控制其顶面标高和平整度。（5）基础周边设置排水沟，将地表水引排到基础5m以外。排水沟及基础至排水沟之间采用砂浆抹面封闭。（6）地基处理和基础施工完成后应检查验收，合格后方可进行支架安装。支架设计钢管支架设置参数支架采用φ48×2.8mm碗扣式脚手架搭设而成，每根立杆顶部设置顶托。立杆：φ48×2.8mm，纵距60cm，横距：箱室处为60cm，腹板底为30cm、翼缘板底为90cm。横杆：φ48×2.8mm，步距1.2m，局部空间不足处采用φ48×2.8mm钢管扣件连接，步距不大于1.2m。1）立柱：φ48×2.8mm，纵距60cm，横距：箱室处为60cm，腹板底为30cm、翼缘板底为90cm。2）横杆：φ48×2.8mm，步距1.2m，局部空间不足处采用φ48×2.8mm钢管扣件连接，步距不大于1.2m；3）顶托：直接插入立杆顶端，支架搭设时顶托调整范围控制在25cm以内；4）底托：地基硬化面上应按照支架横、纵中心线铺设30cm×3cm松木脚手板，保证底托与其接触面牢靠；5）主龙骨：采用10×15cm方木，底板横放，侧模及翼缘板纵向放置，间距按照立杆布置；6）次龙骨：采用10×10cm方木，梁底板处纵向铺设于主龙骨上，间距0.3m，腹板地为0.2m；侧模及翼缘板横向放置。7）剪刀撑：外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑（每4~6m设置一道，根据现场实际情况在4~6m范围内调整），中间在纵横向每隔4.5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4m~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处以及架体竖直方向每4.8m设置水平剪刀撑（剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于1m，扣件不少于3个，剪刀撑相交处要用旋转扣件连接形成整体，与水平横杆夹角为45度~60度）。贝雷梁设置参数采用321型国标加强型贝雷片，贝雷片分组组合采用450型和900型支撑架连接，45#钢钢销纵向连接，每个钢销设保险销。间距：箱室处为单层双排，间距90cm，腹板底为单层五排，总间距90cm、翼缘板底为单层双排，间距45cm；贝雷梁上层支架参数详见第8.3.1节；分配梁：采用I20a工字钢，间距纵向间距60cm；贝雷梁下为双拼45b工字钢主横梁，下设5根φ609×10mm钢管立柱，钢管立柱间距2450mm。具体详见附图8.3.2-1钢管立柱+贝雷梁支架断面图。设计检算详见附件一现浇箱梁支架计算书。支架搭设支架搭设流程支架验收调整支架高度卸载支架预压安放纵向方木、横向方木，铺设模板搭设剪刀撑逐层拼装立杆、横杆安放上托座并按设计标高进行调整安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上支架立杆位置放样支架混凝土垫层工支架地基处理图7.2.2-1碗扣式支架施工工艺各部件搭设方法组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→横杆→剪刀撑。1）支架立杆位置放样用全站仪放出箱梁中心线，然后根据支架设计间距用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。2）安放垫板与底托按标示的底座位置先安放垫板与底托，然后将旋转螺母顶面调整在同一水平面上。底座的轴心线与地面垂直。安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,防止局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。3）安装立杆、横杆和上托座支架搭设按先立杆后横杆的顺序逐层搭设，搭设时每次上升高度控制在3m以内；确保接头锁紧，立杆与横杆应保持垂直，竖向立杆竖直于地面，其倾斜度不超过1/500L，全高的垂直偏差不大于3cm。横杆平直，横杆两端的高度偏差小于1/400L。横杆接头与横杆变形的清除现场；下碗（轮）扣内砂浆等杂物安装前清理干净；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线垂直；支架底托可调节长度不超过全长的1/3。满堂支架搭设前，检查支架钢管有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，从一端开始安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧。拼装时，支架立杆必须保证垂直度，尤其必须在第一层所有立杆与横杆安装调整完成无误后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放上托座，并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。支架与墩台连接处，与墩高度三分之一以下部分采用横向钢管“抱紧”墩柱，与台高度三分之一以下部分采用横向可调螺杆顶紧；未联通横杆的墩柱部位的横向杆件均用普通钢管连接，钢管长度3m以上，连接扣件每端不少于两个。在支架施工前用塑料薄膜将墩柱及台帽包装严密，防止浇筑混凝土时受到污染。4）设置剪刀撑横向、纵向剪刀撑采用普通钢管脚手架通过扣件与碗扣架的立杆相连，横向从底到顶，每隔4.5m连续设置一道横向剪刀撑；支架四周外侧及腹板底从底到顶，每隔4.5m设置一道纵向剪刀撑。剪刀撑的斜杆和地面夹角为45°--60°。5）安放纵横方木、铺底模在上托座调整好后铺设纵向10×15cm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按间距铺设横向10×10cm方木，方木均为竖放，根据箱梁放样中线铺胶合板做为箱梁底模。横、纵向顶层方木交叉处使用铁丝加固。必须注意横、纵向方木接头位置要错开，且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。搭设要求（1）支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线。（2）支架安装应从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不大于3m。（3）垫木和底座应准确放置在位置线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。（4）碗扣式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。（5）支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm，支架劝告的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（6）水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线度应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高度差应小于5mm。（7）剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40Nm、且不应大于65Nm。（8）立杆顶托上的下层承重应方木接头设置在顶托上，否则应采用帮条钉牢，并加垫木支垫；同一断面上的承重方木接头数量不应超过50%。上层方木应交错搭接在下层方木上。（9）各层支架安装过程中，应及时校正立杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度，避免误差累积导致支架质量不合格。（10）其他①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于总长的三分之二。②随着架体升高，剪刀撑应同步设置。③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。④安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑，与墩柱形成抱接连接。剪刀撑等扣件式钢管，钢管端头必须超出扣件不少于10cm。⑥安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。钢管立柱+贝雷片支架施工（1）各部件施工方法1）Φ609mm钢管立柱钢管柱采用Φ609×10mm螺旋钢管制作，厂家需提供出厂合格证和材质报告，钢管柱进场后对其外观尺寸、垂直度、焊接质量进行验收，合格后进行安装。钢管柱下端与承台基础连接处、钢管柱上端与双拼I45b工字钢分配梁连接处接头焊接钢垫板，钢管柱与钢管柱之间连接处接头焊接16mm厚法兰盘。钢管柱标准节段高度为6m，由墩底至墩顶从下往上逐根安装，当标准节段端部与分配梁之间高度不足6m时采用定制短钢管和钢板调整，以便钢管柱周转使用。钢管柱横向布置为（中心距）：245cm，共计5根。钢管柱安装前，采用全站仪测量放样出钢管柱中心位置，将钢管柱底口切平并与底部钢垫板焊接固定，焊接时沿圆形底口环向一圈满焊，焊接质量应饱满密实且焊缝高度不得小于10mm，同时焊接不少于4个100×70×20mm钢板三角型加劲钢板。钢管柱安装时，每根钢管柱垂直度允许偏差不得大于+0.2%且不大于2cm，垂直度不满足要求时通过管间加钢垫片进行垂直度调整。每孔箱梁大、小里程端钢管柱顶面应水平，其平面度误差不得大于2mm，当误差超过允许偏差时，采用适当厚度的钢板进行调整，确保贝雷梁两端能安装在同一水平面。钢管柱安装后，在钢管柱与钢管柱之间、钢管柱与墩身预埋钢板之间用[20a设置连接件进行连接，钢管柱与钢管柱之间用[20a设置横撑和剪刀撑。钢管柱安装至下向上进行安装，每安装完一节就对一节的连接件进行连接，待连接完成后才进行下一节的钢管柱安装，两节钢管柱之间通过法兰盘采用高强螺栓进行连接，采用M27高强螺栓时施工终拧扭矩控制在668.3~911.3kN·m的范围，安装过程中严格控制好钢管柱的垂直度，允许偏差控制在+0.1°。2）双拼I45a主横梁钢管柱顶端采用双拼I45a工字钢组合作为横梁，并在双拼I45a工字钢顶部与贝雷梁搭接处和底部下钢管柱接触的地方加焊与之同宽的20mm厚钢板，钢板宽度分别等于贝雷梁支架宽度和钢管柱锚固钢板宽度，即分别为200mm和1030mm。焊接质量应饱满密实，确保双拼I45a型钢连接成一个整体，使分配梁受力均匀。将加工完成的型钢分配梁水平放置在钢管柱顶部，用全站仪对分配梁两端的平面位置和高程进行调整后焊接牢固，分配梁上、下端加焊的钢板应与贝雷梁支架、钢管柱的位置相对应。3）贝雷梁贝雷梁采用长×高为3×1.5m的标准件，贝雷片到场后对其外观几何尺寸进行验收，验收合格后进行安装。贝雷梁片在地面上根据横向布置间距和纵向布置数量拼装在一起，用吊车吊装到2I45a工字钢分配梁上，通过U型螺栓把贝雷梁固定在分配梁上。在双层贝雷梁片端头与墩身之间设置连接件进行锚固，连接件采用[20a型钢制作，贝雷梁片与墩身之间仅设置横撑，施工时注意在墩身混凝土浇筑前须预埋锚固钢板用作连墙件焊接锚固。支架验收支架搭设完成后，由分部技术负责人、技术员、施工员、质检员及安全员对支架进行验收，自检验收合格后报公司安质部门，由公司安质部门组织最后的验收，合格后方可进行下道工序应用。验收合格的支架悬挂合格牌，未经验收合格的支架严禁进行下道工序施工。（1）加强支架、模板等原材料的验收，确保原材质量符合设计要求。（2）严格按方案要求对基底进行压实、检测，确保基底持力层承载力满足设计要求。（3）严格按方案要求搭设支架，规范剪刀撑设置。（4）支架搭设完毕后，需根据《中铁上海工程局有限公司临时支架设施管理办法》（中铁上海技术[2012]94号）要求对支架验收合格后方可进入下道工序施工。（5）支架验收合格后，严格按要求对支架进行预压，测出支撑体系的弹性变形，消除支撑体系的塑性变形。（6）施工过程中，施工人员数量控制在荷载取值范围因内，严禁随意增加人员，严禁将施工过程中的材料集中堆载。（7）梁底支架必须在纵向预应力筋全部张拉压降完成后方可拆除，所有支架拆除必须遵循“纵向分段、水平分层、先搭后拆、后搭先拆”的原则。表8.5-1碗扣支架质量检查验收表序号检查项目质量要求检查方法检验数量1底座与垫木、垫木与地基技术面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度≥150mm查看尺量全部伸出立杆长度≤150mm3可调顶托插入立杆长度≥150mm查看尺量全部伸出立杆长度≤300mm且≥100mm4立杆间距符合设计要求查看尺量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差＜5mm纵、横向轴线偏差小于间距的1/2005水平杆步距符合设计水平度相邻水平杆高差＜5mm6碗扣水平杆端头未插入碗扣不允许查看全部上碗扣未旋转锁紧不允许7剪刀撑位置和间距符合设计查看尺量与地面夹角5°~60°搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步口接，与节点距≤100mm复拧扣件拧紧力不小于40Nm，且不大于65Nm8顶托与纵（横）梁接触面对中、不允许脱空或线接触查看全部9纵（横）梁间距偏差小于20mm查看尺量全部下层纵（横）梁接头置于顶托上、交错布置上层纵（横）梁接头交错搭接在下层纵（横）梁上10支架全部垂直度≤H/600，且＜35mm测量四周每面不小于4根杆表8.5-2贝雷支架质量检查验收表序号检查项目质量要求检验方法检查数量1钢管支墩与基础接触面密贴、平整查看、尺量全部平面位置50mm测量全部垂直度≤H/500，且≤50mm测量全部连接系位置确定、连接牢固查看、尺量全部预埋件位置和结构尺寸符合设计要求查看、尺量全部规格符合设计查看、尺量全部外观质量纵轴线弯曲矢高≦L/1000，且＜10mm，不得有严重锈蚀，脱皮查看、尺量全部焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部内部质量符合设计探伤检查20%2横梁规格符合设计查看全部外观质量弯曲矢高≤L/1000，且＜10mm，不得有严重锈蚀查看、尺量全部加工、安装质量加劲肋符合设计尺量、查看全部3贝雷梁型号、数量、位置符合设计查看全部连接系或支撑架安装符合设计查看全部桁架连接销齐全查看全部加强弦杆螺栓不得漏设查看全部支座处增设竖杆、斜杆符合设计且应磨光顶紧查看全部构件检查和整修情况查看记录全部侧向弯曲矢高≤L/1000，且不大于＜20mm尺量全部支座安装简支箱梁支座采用球型钢支座，每孔梁采用固定支座、纵向活动支座各两个，24m梁型号为TJQZ(ZZ)-I-5000GD-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000HX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g，固定支座设于荆门台方向；32m梁型号为TTJQZ(ZZ)-I-6000GD-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000HX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g，固定支座设于荆门台端。支座及其与梁体连接的预埋件安装在底模安装前完成。支座安装见附图8.6-1。安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度满足设计要求。TJQZ钢支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在桥墩顶面支承垫石部位预留锚栓孔，螺栓孔预留尺寸：直径100mm，深度360mm，预留螺栓孔的直径和深度允许偏差为0～+20mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。支座安装要保证支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计高程，在支座底面与支承垫石之间留出20～50mm空隙，安装灌浆模板。仔细检查支座中心位置及标高后，支座螺栓孔采用无收缩高强度灌浆材料重力灌浆方式，灌浆性能及指标应符合设计及规范要求，灌浆材料抗压强度要求不低于50Mpa。灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌筑梁体混凝土后，拧紧下支座板锚栓并涂油、拆除各支座的上、下支座连接角钢及螺栓，安装支座钢围板。支架预压在支架体系和底模安装完成后进行预压试验。（1）试验目的：消除钢管柱、贝雷梁支架、钢管脚手架的非弹性变形，测算出施工荷载作用下的弹性变形值，为箱梁施工时模板的预拱度计算提供依据，检验支架体系的强度和稳定性。（2）试验原理：32m(24m)简支箱梁梁体自重为604t（783），按基准荷载值的1.1倍进行预压。用压重物模拟箱梁的重量分布，分别按预压重量的60%、80%、100%对支架逐级进行加载试验，每级加载完成后静置12小时。根据预压前、稳定期、卸载后的标高观测值，算出支架体系总下沉值（预压前-稳定期）、计算弹性变形（卸载后-稳定期）和非弹性变形量（预压前-卸载后）。砂袋布置为检验支架及地基的强度及稳定性、安全性，确保施工安全；检测支架及地基的弹性变形，消除支架、方木等的塑性变形，据此调整底模标高，在纵横梁及底模安装完毕后对支架进行预压。预压采用编织袋装砂，每袋重1T，重量按箱梁混凝土总重的110%进行超载预压。支架预压采用砂袋进行预压，整个支架的预压分三级预压：60%-100%-110%；预压加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。支架预压时砂袋摆放分三种情况：（1）墩顶位置：按重量计算单位面积荷载（横梁两侧加宽1m），根据该荷载分三级布置砂袋超载110%预压。（2）梁体位置：梁体位置按整个箱梁重量扣去翼板及中、墩顶加厚梁体在墩台顶范围内重量后计算单位面积荷载，根据该荷载分三级布置砂袋超载110%预压。32m（24m）梁加载110%荷载的沙袋数量：861（664）个；梁体（翼缘板）范围单位混凝土重量为：26.1（11.4）KN/m2经现场称重平均每个砂袋重量约为1t，即10KN，按照每个沙袋长宽均为1.1m计算，则沙袋的荷载为8.26KN/m2。表8.7.1-1沙袋布置数量表部位60%(KN/m2)沙袋层数100%(KN/m2)沙袋层数110%(KN/m2)沙袋层数箱室9.21.115.41.916.92.1腹板21.12.635.24.338.74.7翼缘板6.70.811.11.312.21.5注：不足1层的采用间距调整。试验步骤①在底模上铺垫方木或竹胶板，以防止混凝土预制块碰伤底模面板，在翼缘板侧用方木、竹胶板铺平、铺密，以防止混凝土预制块从支架空隙漏落，模拟箱梁混凝土结构分层分级吊装预制块和编织袋；②在两侧钢管脚手架、I20a型钢分配梁、贝雷梁支架、2I45a型钢分配梁和钢管柱上沿纵向布置5组测点，位置分别为0L、1/4L、1/2L、3/4L、1L，每组横向在翼缘板、腹板、底板处各面置1个观测点，共5个观测点（见下图4-3）；③测量各测点的原始标高；④第一级按650t加载，测量各测点的标高值；⑤第二级按866t加载，测量各测点的标高值；⑥第三级按1082t加载，测量各测点的标高值；⑦每次加载完静置12小时后，测量各测点的标高值；⑧完全加载及完全卸载24小时后，测量各测点的标高值。图8.7.1-1桥面观测点布置图5）试验记录：预压时设专人负责观测，每6小时观测一次，及时整理各个阶段预压观测数据、绘制沉降变形过程图。每级加载完成1h后进行支架沉降观测，以后每隔6h监测记录各测点的沉降量。当相邻两次监测沉降量平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。6）卸载条件：在110%荷载加载完毕后，每隔6h进行监测记录各测点的沉降量，当连续12h监测沉降量平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。支架预压完成经监理工程师验收合格后，进行卸载作业，卸载过程基本与加载过程相反，分别按相应荷载分层分级卸载。卸载按照加载逆序进行，并测量记录每阶段测点变形量，根据记录计算弹性变形和塑性变形量，结合设计给出的预抛高值，调整立模高度，进行施工。钢筋绑扎钢筋制作钢筋由3#钢筋加工厂统一加工，钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直，预应力钢绞线切割采用砂轮锯，非预应力螺纹钢筋焊接采用搭接焊接，钢筋切割采用切割机，钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。（1）钢筋调直：①钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净；②调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常应及时处理。（2）钢筋焊接：①梁体主筋采用搭接焊接；②焊接质量应满足单面焊焊缝长度不小于10倍钢筋直径或双面焊焊缝长度不小于5倍钢筋直径、焊缝宽度不小于0.8倍钢筋直径、焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径，焊接强度不低于钢筋强度，焊缝应饱满密实不得有缺焊、漏焊、假焊、焦焊和焊瘤等。（3）钢筋切割：①钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢