YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】设备维护保养制度设备维护保养
管理制度
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1目的为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与
计划
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检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，设备状况应完好，保证设备和装置的长周期、满负荷、安全稳定运转，特制定本制度。2范围本管理制度适用于分厂设备维护保养管理。3职责分厂厂长对分厂设备维护保养工作负责。设备副厂长及设备专工具体负责分厂设备日常维护保养工作。各装置长对本装置设备维护保养工作负责。4工作内容运转设备定期工作制为使备用设备切实起到备用作用，不影响正常生产，各工序应做好备用设备的日常维护保养工作，保持设备卫生清洁。4.1.1备用设备应注意防冻，防堵塞，定期盘车，避免由于在用设备出现故障时，无法立即正常投用。4.1.2运转设备（有备用）应定期切换运行，按《备用设备切换周期表》切换，并做好倒用记录。4.1.3设备切换前，应先观察油位、油标是否到达要求；冷却水及相关阀门要调节到正确位置时，才能启动备用设备。4.1.4设备切换时，须先空载运行，设备运转平稳后，再负荷运行；若设备跳动大或有其他异常，应及时停机并及时
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
相关人员处理。4.1.5设备切换后，各项指标应符合工艺要求，运转正常后，操作工方可离开。设备润滑保养制度4.2.1设备的保养制度4.2.1.1分厂各工序应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。4.2.1.2操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。4.2.1.3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格后才能单独操作设备。4.2.1.4操作人员，必须做好下列主要工作：4.2.1.严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。4.2.1.设备启动前应对阀门、密封介质、气源及紧固部位的螺栓是否正常进行检查。运转设备还应对油位、油压、水压、冷却水及油路是否畅通进行检查，空载盘车应平稳，无异常声响方可开车。4.2.1.设备启动后应检查密封部位（尤其是运转设备的轴封部位）是否泄漏，电源、压力、温度、流量应符合设备及工艺要求。4.2.1.设备运行中如有异常现象应立即检查原因、及时反映，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车并通知班长及有关岗位。不找出原因不排除故障不能盲目开车。已处理的故障应记录在运行记录上，并向下一班交接。4.2.1.设备运行中的异常现象如不能排除时，应及时启动备用设备，启动备用设备时应注意切换程序保证生产正常进行。1.4.1.设备开停车按操作规程进行（尤其注意润滑、冷却系统）。冬季停车应排尽设备内的水（换热设备必要时可保持循环）和易冻液体（有害液体的排放应
请示
关于预备党员转正的请示关于招聘人员的请示增加职数的请示复产请示文档专项资金请示
装置长和分厂领导）。1.4.1.必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。1.4.1.认真做好设备润滑工作。1.4.1.严格执行交接班制度。1.4.1.保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。4.2.1.5所有备用设备应定期检查维护，注意防尘、防潮（尤其是电仪部分）、防冻、防腐蚀和泄露检查处理；对于传动设备还应定期进行盘车（条件允许可进行短时间的空载运行）和切换，使所有备用设备处于良好状态4.2.1.6容器、储槽、塔、反应器等静设备应经常检查阀门、仪表、及控制是否完好，密封部位不能有泄露。4.2.1.7未经分厂设备厂长同意，不得将配套设备拆件使用。4.2.2设备润滑制度为缓减磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，各工序须认真执行设备润滑制度：4.2.2.1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。4.2.2.“五定”4.2.2.定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。4.2.2.定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。4.2.2.定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。4.2.2.定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。4.2.2.定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”4.2.2.领油大桶到固定贮油箱。4.2.2.贮油箱到油壶。4.2.2.油壶到润滑部位。4.2.2.滤网应符合下述规定：机泵类、减速机用油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。冷冻机、氯压机、氢压机、油压机用油均需先采用滤油机过滤，然后用200目滤网过滤。4.2.2.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.2.2.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内（轴承部位＜65℃；电机轴承＜70℃）。4.2.2.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。4.2.2.2新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类存放，以便回收、再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。4.2.2.3工序应安排专人负责润滑油品、润滑器具的管理。4.2.2.4关键设备在用润滑油必须定期取样分析，分析结果应留底并记入润滑档案，在用油质不符合使用要求，应及时更换。4.2.2.5根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经分厂设备厂长批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。4.2.2.6设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用、管道畅通、不漏、不渗。5考核设备卫生差，一处罚款10元。设备维护不到位，一处罚款30元。不按
规范
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操作，一次罚款50元，造成设备损坏的，按事故处理，并按情节严重性处罚款200～1000元。备用设备不备用过夜，一次处罚装置300元。因玩忽职守或故意损坏设备的，责任人须全额赔付损失，并视情节严重性追究其法律责任。氯碱分厂2009-10-28
浙公网安备 33021202002483