ACO标准制造成本功能手册

TheponywasrevisedinJanuary2021ACO标准制造成本功能 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc318732417"第1章标准制造成本系统总体介绍PAGEREF_Toc318732417\h-1-HYPERLINK\l"_Toc318732418"1.1概述PAGEREF_Toc318732418\h-1-HYPERLINK\l"_Toc318732419"1.2系统运行条件PAGEREF_Toc318732419\h-2-HYPERLINK\l"_Toc318732420"1.3系统总体结构介绍PAGEREF_Toc318732420\h-3-HYPERLINK\l"_Toc318732421"1.4系统常见术语、缩略语PAGEREF_Toc318732421\h-3-HYPERLINK\l"_Toc318732422"1.5使用成本系统的一些说明PAGEREF_Toc318732422\h-5-HYPERLINK\l"_Toc318732423"1.6图标说明PAGEREF_Toc318732423\h-5-HYPERLINK\l"_Toc318732424"第2章标准成本PAGEREF_Toc318732424\h-7-HYPERLINK\l"_Toc318732425"2.1成本编辑PAGEREF_Toc318732425\h-7-HYPERLINK\l"_Toc318732426"2.2成本转换PAGEREF_Toc318732426\h-8-HYPERLINK\l"_Toc318732427"2.3成本累计PAGEREF_Toc318732427\h-9-HYPERLINK\l"_Toc318732428"2.4系统数据设置PAGEREF_Toc318732428\h-13-HYPERLINK\l"_Toc318732429"2.5物料成本项目PAGEREF_Toc318732429\h-13-HYPERLINK\l"_Toc318732430"2.6物料成本科目PAGEREF_Toc318732430\h-13-HYPERLINK\l"_Toc318732431"2.7物料成本数据PAGEREF_Toc318732431\h-16-HYPERLINK\l"_Toc318732432"第3章成本计算PAGEREF_Toc318732432\h-18-HYPERLINK\l"_Toc318732433"3.1成本计算PAGEREF_Toc318732433\h-19-HYPERLINK\l"_Toc318732434"3.2模拟成本计算PAGEREF_Toc318732434\h-20-HYPERLINK\l"_Toc318732435"第4章成本报表PAGEREF_Toc318732435\h-22-HYPERLINK\l"_Toc318732436"4.1吸收明细报表PAGEREF_Toc318732436\h-22-HYPERLINK\l"_Toc318732437"4.2吸收月报表PAGEREF_Toc318732437\h-26-HYPERLINK\l"_Toc318732438"4.3废品成本月报表PAGEREF_Toc318732438\h-26-HYPERLINK\l"_Toc318732439"4.4工作中心实际工作报表PAGEREF_Toc318732439\h-31-HYPERLINK\l"_Toc318732440"4.5标准成本差异分析表PAGEREF_Toc318732440\h-32-HYPERLINK\l"_Toc318732441"第5章物料清单成本查询PAGEREF_Toc318732441\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732442"5.1单级查询PAGEREF_Toc318732442\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732443"5.2单级反查PAGEREF_Toc318732443\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732444"5.3多级查询PAGEREF_Toc318732444\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732445"5.4最上级物料PAGEREF_Toc318732445\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732446"5.5最末级物料PAGEREF_Toc318732446\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732447"5.6所有物料PAGEREF_Toc318732447\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732448"5.7所有最上级物料PAGEREF_Toc318732448\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732449"5.8所有最末级物料PAGEREF_Toc318732449\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732450"5.9物料成本多级纵向分析表PAGEREF_Toc318732450\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732451"5.10物料成本多级横向分析表PAGEREF_Toc318732451\h-33-HYPERLINK\l"_Toc318732452"第6章常见问题PAGEREF_Toc318732452\h-33-标准制造成本系统总体介绍概述新中大PM标准制造成本软件主要是按照现代优秀企业成本管理的一般模式，提供对标准成本核算方法的支持。标准成本核算方法在西方现代企业会计中被广泛采用，它通过对生产成本管理事先预测、事中控制和事后分析相结合的方法，找出各级部门的利益冲突关键所在，通过协调可以使企业资源得到优化。运用标准制造成本模块将使得企业建立的物料清单发挥更大的作用，它不仅体现了物流、工作流，还体现了价值流和增值流。BOM除了可用来办理定单备料和收发，MRP 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 展开，车间派工及负荷配置之外，还能利用它进行自底向上的成本累加，体现了产品的增值过程；同时成本核算所需数据直接来自生产管理中反馈的作业数据，保证了成本核算的准确性和及时性。它与新中大成本核算管理主要区别在于：首先，成本核算管理适用的范围更广泛，比如非制造业或不购买PM系统（新中大生产制造管理软件）的用户也可应用，其次，成本核算更加符合我国的财务 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并且也可以从生产管理中集成取得作业数据。而标准制造成本只适用于购买了PM系统的用户，采用标准成本核算方法的企业。它可以帮助企业通过改善经营管理进行事先控制而得以避免成本核算上的不少差异、提供成本编辑、成本累计，支持当前成本和标准成本的转化、提供模拟成本计算和所定义会计期进行成本计算的功能，这些功能将实现在制品吸收成本计算、废品计算、完工定单的标准成本计算和成本差异计算并转账到总账系统。标准制造成本在新中大生产制造管理软件PM的地位如下图：图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s21标准制造成本在新中大生产管理软件PM中的地位标准制造成本系统需要完成以下功能：系统数据的设置、物料主文件的维护、标准成本维护、成本计算及各种成本报表的查询，包括吸收成本报表、标准成本差异报表、废品成本报表及工作中心实际工作情况表，并且提供与Gfi总账的凭证转换等功能。系统运行条件标准制造成本模块的数据是充分利用PM新中大生产制造管理软件其它模块的数据，因此标准制造成本模块依赖于其他模块的实施应用，一般都是在运行PM的其它模块以后进行的，至少必须运行了制造数据管理、车间作业控制两个模块。因此制造成本管理模块进行计算的数据很大一部分取自于制造数据管理、车间作业控制，如果在这两个模块中没有准确、及时的数据，将不能正确计算出生产成本。具体来说，生产成本管理与其它部分的依赖关系主要如下：1、制造成本管理核算的对象——自制物料包括产品或半成品的信息设置。2、标准成本累加的依据——物料清单（BOM），工艺路线及其标准定额工时，在制造数据管理模块中维护；人工费用率和变动制造费用率、固定制造费用率在制造数据管理模块的工作中心中维护。3、制造成本管理核算的核心——车间定单，来自主生产计划和物料需求计划，并在车间作业控制中对其整个生命周期进行管理。4、制造成本管理核算的动态数据来源——工序加工情况报告包括合格数量、废品数量、实际人工工时、实际机加工工时等等。5、标准制造成本中所计算的吸收成本、定单标准成本差异、废品成本等通过转账凭证转入Gfi的总账模块，以便进行进一步的利润效益分析。6、标准制造成本要启用，与Gfi国际账务软件的账务模块一样，需要设置一个启用会计月度，以便按照财务管理的要求正确核算成本。系统总体结构介绍整个标准制造成本系统由3个功能模块组成：【标准成本维护】主要用于制造成本管理最基本的维护，包括物料成本项目的设置、物料成本科目的设置、物料成本数据的维护及成本编辑、成本累计、成本转换等。【成本计算】通过成本计算，主要提供物料定单的吸收成本、物料定单的标准成本、物料定单的废品成本的数据，并且在月末处理时，方便地提供模拟成本计算及成本计算两种处理方法。【成本报表】提供各种报表的查询及打印功能。包括吸收成本明细表、吸收成本月报表、废品成本月报表、工作中心实际工作情况表、标准成本差异分析表。从第2章开始至第5章，将按顺序介绍标准制造成本系统各个子系统的功能及操作方法。系统常见术语、缩略语实际费用：分为direct0verhead和indirectoverhead。其中，Directoverhead指生产工人薪资，包括：工资、加班费、奖金、体恤金、雇主责任、医疗费、员工福利、津贴、培训、招聘、医疗保险等等；indirectoverhead包括车间管理人员薪资、制造费用－折旧、水、电、通讯、厂房维修费、车间维护费、场地租赁、办公用品及印刷、工具、保险、安全保护用品、测试用品、设备租金等等。当前工艺路线：工程师会根据工人的熟练程度、实际情况、工艺更改等，随时调整工艺路线的定额时间或工序其他参数等，以便满足工程更改需要和使定额对生产更具有指导意义。可根据企业的授权，可由工程师随时执行的修改，称为当前工艺路线。在我们PM系统中，制造数据管理中的工艺路线就是当前工艺路线，是计算当前工艺路线的基础。并且当前工艺路线是生产中采用的制造路线单的模板。当前成本：与当前工艺路线相对应，它应该随着工艺路线变化而变化。当工程师修改工艺路线的参数后（如定额时间），工程师马上需要查看该工艺路线相关的产品的当前成本，并同标准成本比较，以便发现标准成本是否足够准确，是否有必要将当前成本提升为标准成本。在成本管理中，当前成本是一个参考数据，与标准成本的差异到达某个程度（通常一年一变），当前成本经过了授权可以转化为标准成本。因此PM系统需要在物料主文件中保留当前成本字段，并且当前成本项目需要同标准成本设置一一对应（即包括本当前材料成本、本层当前人工成本、本层当前变动制造费用、本层当前固定制造费用，累计当前材料成本、累计当前人工成本、累计当前变动制造费用、累计当前固定制造费用、累计当前物料成本）。标准成本：当某个时点的当前成本经过批准后，可以转化为标准成本，因此标准成本是当前成本的一个静态快照。标准成本是PM成本管理的基石，通过它达到成本核算和管理控制的目的，它是企业进行生产管理问题分析的参照点。吸收成本是按照车间定单各个工序加工发生实际准备、手加工和机加工时间×相应的费用率获得的，每个月都要计算。废品成本废品成本在PM成本管理中要单独报告。废品是指完全报废不能使用的在制品，不包括可以同客户协商解决的产品。废品在工序完工报告中报告，废品不是按照责任工序进行报告，而是按照发现工序报告。比如在第30道工序发现废品，并且经过质检部门判断实际是在第10道工序就已经废了，但是必须在第30道报告。废品既可以承担报告工序的成本，也可以不承担该工序成本，主要依据该废品是否在该工序进行了加工，如果进行了加工且需要其承担该工序的成本，则可以定义该废品需要承担本工序成本。标准成本差异标准成本与吸收成本之间的差异，某会计月度只有该月度的完工产品才有标准成本差异。吸收成本差异实际收集费用与吸收成本之间的差异，吸收成本差异每个月都有。使用成本系统的一些说明1、年初确定各个工作中心的费用率。费用率具体分为人工费用率和固定制造费用率、变动制造费用率。其中成本中心在采用本系统时，不定义。（相当于工作中心同时也是成本中心）。2、本系统只定义当前工艺路线，根据工艺路线中每个工序的当前手加工时间，机加工时间、准备时间（其中准备时间产生的成本只算入人工成本）和工序对应工作中心的费用率累计可获得当前人工成本、当前变动制造费用和固定制造费用。3、吸收成本是成本管理中事中控制和事后分析的依据，反映生产实际水平。系统将所得的月累计吸收成本数据写入车间订单中，并提供吸收成本计算报表及可进行吸收成本的转账分录。4、月底时，根据工序完工报告计算出当月工序完工的吸收成本（实际工时×标准费用率）及废品成本。5、当定单完工入库后，需要从在制品科目转入存货或相应的成本科目。由于存货采用标准成本，而在制品是采用吸收成本，因此必须对完工定单计算标准成本、标准成本差异。6、系统提供的总账与制造生产成本管理接口细至产品，而不是定单。7、为使本系统成本的数据更加准确，ＰＭ生产制造管理软件可进行定单拆分，并报告拆分成本，对废品成本进行报告。图标说明本功能手册基本上做到重点突出，对于用户操作中可能会引起的错误操作或可能遇到的疑惑，功能手册中都以“注意”、“提示”、“说明”、“疑难解答”的方式着重列出，以免用户理解错误；另外，本功能手册中示例丰富，基本上都以列举加图片的方式说明各功能具体的操作步骤和方法。这是一个“注意”图标。它提醒您注意各种需要特别注意的因素或一些有趣的事情。这是一个“提示”图标。它向您介绍软件中一些较隐蔽的功能。这是一个“说明”图标。它对可能会引起您误解的问题进行解释。这是一个“疑难解答”图标。它提醒您一些用户在操作过程中可能带来问题的操作。标准成本标准成本是指在充分调查、分析和技术测定的基础上，根据企业现已达到的技术水平所确定的企业在有效经营条件下生产某些产品所应当发生的成本。而标准成本 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 主要内容是：事先正确制订各项目成本标准；积累实际成本资料；进行成本差异分析及账务处理；对可控因素，采取有效措施以纠正偏差，对不可控因素，则要考虑修订标准。标准成本广泛地用于库存计价、物料收发计价、成本核算等方面。成本编辑成本编辑是对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心的数据的合理性进行判断检测。若成本编辑时发现上述三项数据中有逻辑错误，系统会出示错误报告，其错误报告根据对计算的影响分为错误和警告两种类型，并用不同的颜色表示。其中错误类型必须纠正，否则成本累计和成本核算不能进行。而警告类型可能是正常的，但是用户有必要仔细检查以保证数据正确的，比如工艺路线中的加工时间定额和工作中心中的费用率。如REF_Ref138499183\h图2.51所示：图STYLEREF2\s2.5SEQ图\*ARABIC\s21成本编辑错误报告结果窗口具体的检测标准为：对于物料主文件的数据，有三项需要判断：1、若某物料在物料清单中没有设置子件，那么该物料的本层当前材料成本必须输入，如未输入，就会提示。如果有此错误报告，有可能是物料清单没有录全；也有可能是需要补录入本层当前材料成本。2、若某物料在BOM中不是底层物料，且来源是自制，其工艺路线不能为空，若为空，会提示。3、来源为自制，并且物料类型为非计划类，并且非虚零件的物料必须有工艺路线，否则，会提示。对于工艺路线的数据，有五项需要判断：1、某工艺路线是否存在工序，若不存在，会提示。2、非外协工序的人工加工时间是否小于等于0，小于等于0会提示。3、非外协工序的机器加工时间是否小于等于0，小于等于0会提示。4、非外协工序的准备时间是否小于等于0，小于等于0会提示。5、外协工序的外协费用是否小于等于0，小于等于0会提示。对于工作中心的数据，有三项需要判断：1、非外协工作中心的人工费用率不能<=0，否则会提示。2、非外协工作中心的固定制造费用率不能<=0，否则会提示。3、非外协工作中心的变动制造费用率不能<=0，否则会提示。如果成本编辑报告是错误类型的，必须根据提示进行修改。若报告是警告类型的，用户需要根据实际情况，判断对错，决定是否进行修改。成本编辑所提供的错误报告，用户可以打印出来，以便对照修改。根据错误报告进行修改调整之后，用户再进行成本编辑，如果系统提示“成本编辑顺利完成”，则表明对成本数据的编辑工作已完成。成本转换成本转换即把物料成本数据维护窗口中的当前的成本转换成本层标准成本，使成本数据维护窗口的本层标准材料成本＝本层当前材料成本、本层标准人工成本＝本层当前人工成本、本层标准固定制造费用＝本层当前固定制造费用、本层标准变动制造费用＝本层当前变动制造费用、本层标准合计＝本层当前合计、累计标准材料成本＝累计当前材料成本、累计标准人工成本＝累计当前材料成本、累计标准固定制造费用＝累计当前固定制造费用、累计标准变动制造费用＝累计当前固定制造费用、累计标准合计＝累计当前合计。单击标准成本主窗口中的“标准成本维护/成本转换”菜单，系统首先弹出REF_Ref138499510\h图2.21所示窗口：图2.21物料查询窗口按要求设定好选择条件，如物料代码、物料名称、物料类型、物料来源、产品大类、计价方法，然后单击“确认”，系统弹出按设置条件选择的物料成本数据记录的物料成本转换列表窗口，如REF_Ref138499539\h图2.22所示：图2.22物料成本转换列表窗口在上图中，选择需要转换的记录，在这里可以选择一条，也可以选择多条，如果需要全部转换，可以点击上图中的“全选”按钮。选择完需转换的记录后，单击“转换”按钮，如果系统弹出“成本转换成功”对话框，点击“确定”即可。成本累计成本累计计算目的是根据物料清单逐层逐个物料按照成本要素分类累计计算出当前成本。分别提供物料本层当前人工成本、本层当前固定制造费用、本层当前变动制造费用、本层当前累计当前材料成本、累计当前人工成本、累计当前固定制造费用、累计当前变动制造费用、累计当前合计、累计标准材料成本、累计标准人工成本、累计标准固定制造费用、累计标准制造费用、累计标准合计的数据。以上成本项目都为单位成本。一个物料成本的要素在本系统中分为材料成本、人工成本、变动制造费用、固定制造费用四项，某个物料的当前成本累计公式如下：单位物料累计当前成本＝材料成本＋人工成本＋变动制造费用＋固定制造费用＝（本层材料成本＋本层人工成本＋本层变动制造费用＋本层固定制造费用）＋∑（下层材料成本＋下层人工成本＋下层变动制造费用＋下层固定制造费用）备注：本层材料成本——本层的采购成本；本层人工成本——本层制造所需的人工成本；本层变动制造费用——本层制造所需的变动制造费用；本层固定制造费用——本层制造所需的固定制造费用；下层材料成本——下层的各外购件和材料总成本；下层人工成本——下层的各自制件的人工总成本；下层变动制造费用——下层的各自制件的变动制造总费用；下层固定制造费用——下层的各自制件的固定制造总费用。从上述公式我们可以看出，如果用户能够明确地在一个物料清单中定义每层物料的本层所发生的料工费，则通过计算机的成本累计功能（从最底层往上累加），可以计算出在物料清单上每个层次的物料的总的当前成本。系统不仅能够准确地计算出最终产品的当前成本，而且能够计算出每个在生产制造过程中的装配件、子装配件、组件等物料的当前成本，这对企业的管理和决策是非常重要的。现在我们来看以下例子，说明在一个物料清单中，每个层次物料的当前成本计算过程：本层材料成本——本层的采购成本；本层人工成本——本层制造所需的人工成本；本层制造费用——本层制造所需的制造费用；下层材料成本——下层的各外购件和材料总成本；下层人工成本——下层的各自制件的人工总成本；下层制造费用——下层的各自制件的制造总费用。AB*2C*3D*2E*3*后数字表示用量如果用户直接输入各本层的成本，即可由系统计算出各层物料item的成本。如上图中：物料代码ABCDE本层成本材料成本‘0’“0”‘10’‘7’‘5’人工成本‘30’‘20’制造费用‘10’‘7’下层成本材料成本8829人工成本400制造费用140总成本材料成本88291075人工成本7020制造费用247当前成本182561075在上表中，‘’内的数据为已知的、用户输入的数据，带下划线的数据为最后当前成本计算的结果。例如：B物料的成本＝（0＋20＋7）＋（7×2＋5×3＋0＋0）＝（0＋20＋7）＋（29＋0＋0）＝29＋20＋7＝56元接着我们来介绍系统通过成本累计计算后，各项数据的来源过程：系统根据PM制造数据管理模块中的工作中心能力和成本数据（人工费用率、变动制造费用率、固定制造费用率）、工艺路线上的（定额手工加工时间、定额机器加工时间、定额准备时间）及物料数据维护的固定批量，计算出物料相对准确的人工和制造费用的当前成本。具体计算公式如下：　　　　　　　ｎ　　　k　　　ii　　　ii=1本层人工成本=∑（准备时间/固定批量＋单位手工加工时间/工序成品率）×人工费用率　　　ni为某零件加工或装配的第i道工序，i=1,2,3…n；k为在i工序加工的工作中心。i本层变动制造费用=∑（单位加工时间/工序成品率）×制造费用率kii=1　　　niiii=1本层固定制造费用=∑（准备时间/固定批量+单位加工时间/工序成品率）*制造费用率ki为某零件加工或装配的第i道工序，i=1,2,3…n；k为在i工序加工的工作中心。例如：自制件A的工艺路线如下表所示（不考虑准备时间和成品率），则A零件的本层人工成本和制造费用为：工艺路线工作中心计算结果工序号工序名称定额人工工时定额机加工工时人工费用率变动制造费用率固定制造费用率人工成本变动制造费用固定制造费用10锻3.551.341.2214.696.1520车3.442.131.611.57.246.44630渗淬2.131.221.0812.563.24340磨5.461.342.6527.2415.9012本层人工成本和制造费用=SUM(ABOVE)21.7331.6826系统累计单位当前成本的计算原理：1、累计当前材料成本＝本层材料成本＋∑下层材料成本；本层材料成本为材料的采购成本，若本层材料是制造而非采购的，那么本层材料成本为0。它的累计当前材料成本＝0+∑下层材料成本。2、累计当前人工成本＝本层人工成本＋∑下层人工成本。3、累计变动制造费用＝本层变动制造费用＋∑下层变动制造费用。4、累计固定制造费用＝本层固定制造费用＋∑下层固定制造费用。5、累计当前合计＝累计当前材料成本＋累计当前人工成本＋累计变动制造费用＋累计固定制造费用。第一次成本累计计算出当前成本，我们可以通过成本转换将某个物料或一批物料的当前成本转换为标准成本系统数据设置本功能与“标准成本/系统数据设置”相似，当初始化完成后，用户可以通过本功能方便的查询与制造成本管理有关的基本参数设置情况。物料成本项目所谓物料成本项目是指制造成本涉及的成本类型，以方便对每一种物料可以对每一种类型设置相应的总账成本科目，在系统数据维护中设置对应科目就是根据物料成本项目来分类设置，设置的科目用于自动转账凭证。物料成本项目由系统内定，不能对其进行维护操作，如REF_Ref47161782\h\*MERGEFORMAT图2.51所示：图2.5SEQ图\*ARABIC\s21物料成本项目物料成本科目该设置主要提供对物料成本项目对应科目进行维护的功能，如对物料成本项目对应科目的增加、修改、删除、查询、打印等操作。在标准成本维护主窗口中，单击“系统数据设置/物料成本科目设置”菜单，系统首先弹出“查询条件录入”窗口，如REF_Ref138752485\h图2.61所示。图2.6SEQ图\*ARABIC\s21查询条件录入窗口用户输入查询条件：物料代码、图号、成本项目、对应材料科目、对应人工成本科目、对应变动费用科目、对应固定费用科目、对应外协费用成本，其中图号和成本项目需要用手工输入外，系统为其它各项提供查询帮助按钮。输入正确的查询条件后用户点击“确认”按钮，系统进入物料成本科目设置窗口，并根据条件检索出符合条件的记录。物料成本科目设置窗口提供以下功能：增加成本项目对应科目设置用户通过“增加”按钮可以设置需要进行成本核算的物料所对应成本科目。项目对应科目设置维护窗口如REF_Ref138498520\h图2.62所示：图2.6SEQ图\*ARABIC\s22成本项目对应科目设置维护窗口下面，对成本项目对应科目设置窗口中的有关参数加以说明：物料代码：用于指定要进行成本核算的物料。代码可以直接录入，也可以通过帮助按钮进行选择获得，一个物料只需设置一次。物料名称、规格、图号、物料来源：选入物料代码后，系统取该物料主文件中的对应值自动填入，并不允许修改。成本项目：来自物料成本项目设置中。在选入成本项目时，单击“增加”按钮，此时会在成本项目下方弹出新增行，然后选择成本项目，此成本项目是系统内定的，包括在制品成本、标准成本、吸收成本、标准成本差异、废品成本和存货。各成本项目定义的内容：1、在制品成本项目行定义各物料在各会计月度的在制品应转入的总账在制品科目；2、标准成本项目行定义各物料各会计月度完成的车间定单的标准成本应转入的总账成本科目；3、吸收成本项目行定义各物料在各会计月度的吸收成本应转入的总账成本科目；4、标准成本差异项目行定义各物料各会计月度完成的车间定单的标准成本与其吸收成本之间差异应转入的总账成本科目；5、废品成本项目行定义各物料在各会计月度加工中发生的废品的成本（包括实际材料成本、吸收成本）应转入的总账成本科目；6、存货项目行定义各物料在各会计月度加工中所领用的材料的存货科目，通常只需定义材料科目即可。材料科目、人工成本科目、变动费用科目、固定费用科目、外协费用科目：双击各项科目对应的编辑栏，系统自动会弹出科目帮助，选上科目即可。注意这些科目的设置非常重要，因为系统是通过这些科目，完成总账系统在成本系统中的取数任务的，因此设置时要非常重视。输入各项后，单击REF_Ref138498520\h图2.62窗口中的“存入”按钮，所选物料的各个成本项目对应的科目设置即完成。：选中该选项框，在保存成功当前物料成本科目记录后，系统又进入下一条记录的编辑状态（此时焦点定位于“物料代码”编辑栏），即可以连续设置物料对应成本科目，否则将首先退出成本项目对应科目维护窗口，切回到物料成本科目设置窗口，需单击其中的“增加”按钮重新进入。此功能在用户进行连续设置操作时会给操作带来许多的便利。修改成本项目对应科目设置成本项目对应科目设置修改中，物料代码、物料名称、规格、图号、物料来源是不可以进行修改的，成本项目、材料科目、人工成本科目、变动费用科目、固定费用科目、外协费用科目则可以进行修改。修改操作同增加。修改操作只能对未被系统调用的成本项目对应科目记录执行，否则系统会弹出提示对话框给予警示并阻止操作继续进行下去。删除成本项目对应科目设置如果发现某个物料不需要设置成本科目，可以将该物料的成本项目对应科目的记录删除。修改操作也只能对未被系统调用的成本项目对应科目记录执行，否则系统会弹出提示对话框给予警示并阻止操作继续进行下去。复制成本项目对应科目设置复制功能是指将已有记录的内容复制给一条全新的记录，新记录或全盘接收或稍作修改而成为一条新的记录。由于本系统中为了更灵活地处理成本转账，将科目设置到产品，但是相对来说科目设置较繁琐，通过该功能则可以大大减轻设置的工作量。在“成本项目对应科目设置列表”中选中被复制的记录，点击“复制”按钮，系统将该物料的成本科目复制到如REF_Ref138498520\h图2.62成本项目对应科目维护窗口中，选择需设置成本科目的物料，检查所有科目是否需要调整，如需调整，则选中需调整的科目，进行修改。物料成本数据物料成本数据维护：物料主文件是描述一种物料的一份文档，用于说明该物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息的集成。一个典型的物料成本数据包括物料代码、规格、计价方法、本层当前材料成本、本层当前人工成本、本层当前固定制造费用、本层当前变动制造费作、本层当前合计、累计当前材料成本、累计当前人工成本、累计当前固定制造费用、累计当前变动制造费用、累计当前合计、物料名称、计划单价、本层标准材料成本、本层标准人工成本、本层标准固定制造费用、本层标准变动制造费用、本层标准合计、累计标准材料成本、累计标准人工成本、累计标准固定制造费用、累计标准变动制造费用、累计标准合计。注意上述成本项目都相对于单位而言的。物料成本数据维护的前提条件：该物料需要已经在基础数据模块加入了物料主文件，当然在基础数据模块对物料主文件维护时也可以维护物料成本数据。提供对物料成本数据进行定制、修改、查询、打印等功能。在标准成本维护主界面中，点击“物料主文件维护/物料成本数据维护”菜单，系统首先弹出物料成本数据查询条件设置窗口，见REF_Ref138498946\h图2.71：图2.7SEQ图\*ARABIC\s21物料成本数据查询条件设置窗口可根据需要，设定筛选条件，这些条件包括：物料代码、物料名称、产品大类、计价方法、物料来源、物料类型。如果任何条件都没有录入，系统隐含认为无需进行过滤，结果将显示所有已维护的物料记录；各条件之间是一种“与”的关系，即必须满足所有条件的物料才显示。这些筛选条件的含义和操作如下：物料代码：可以通过物料代码指定需要查询的某一个物料。可以手工录入，也可通过帮助按钮查询，当然也可以手工录入代码中前一段代码，帮助按钮可以将包含这段代码的物料筛选出来供选择。如果不录入，表示满足除物料代码外其他条件的任意物料。物料名称：可以录入名称中前一段的字符，则可以筛选出包含该字符的所有物料，通过名称，可以模糊查询一批物料。产品大类、计价方法、物料类型：可以通过下拉菜单，选择某个类型。设置了相关条件后，单击“确认”按钮，系统将按当前所设置的条件过滤出符合条件的物料成本数据记录显示在物料成本数据列表窗口中，如REF_Ref138498932\h图2.72所示：图2.7SEQ图\*ARABIC\s22物料主文件维护窗口修改物料成本数据用户通过“修改”按钮可对原有的物料成本数据记录进行修改（注：物料主文件的数据可分为工程数据、计划数据、库存数据、财务数据、成本数据，此处只能对成本数据进行维护），系统只允许对本层当前材料成本、本层当前人工成本、本层当前变动制造费用、本层当前固定制造费用、本层当前外协费用数据进行修改，而其它数据经过成本编辑、成本累计、成本转换都会计算后自动重新填写。查询用户通过“查询”按钮可对原有的记录按照一定的条件进行过滤，以便缩小目标范围。定制物料成本数据记录的数据项可对物料成本数据记录的各个数据项的列宽进行缩放甚至是隐藏，让自己最关心的数据项排放在最醒目的位置，以便于查看。最多可定制5种格式，并可将其中的一种格式设置设定为默认，在下次进入时系统直接调用；还可删除当前定制和回到系统默认的原始窗口（即回到从未作过定制操作前系统默认的窗口）。将当前数据窗口加入定制：即把自己设定好的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 格式加入定制，点击该设定后，系统会提示“是否设置为默认？”，选择“是”后，以后每次打开该表，就按您当前所设定的格式排列；选择“否”，系统存入为“定制n”（n的范围为1~5），下次进入该数据窗口，系统还是默认为原始窗口，用户可通过选择“定制n”进入该格式。将当前定制设为默认：将当前的表格格式设为默认，点击该项后，以后每次打开该表，就按此种设定排列。　删除当前定制：把所设的定制删除，点击该项后，表格式又恢复系统的原始状况。成本计算成本计算是制造成本管理系统的核心，只有通过成本计算，系统才能提供各定单的吸收成本、标准成本、废品成本、标准成本差异及各项报表。对本月发生的物料提供成本核算功能分为两个部分，首先平时计算或者需要回退的成本核算，则采用模拟成本计算；一旦模拟成本计算通过检查，则通过成本计算确定本月制造成本。只有通过成本计算，确定了制造成本才能将计算定单的吸收成本、标准成本、废品成本转账到总账系统中。成本计算成本计算和模拟成本核算的方法完全一样，不同之处两点：模拟成本计算可以回退，一个月可以进行多次操作；而成本计算不可回退，一个月只能进行一次操作。模拟成本计算的结果不能过账到总账系统中；只有成本计算后才能过账到总账系统中。因此，强烈建议用户在进行成本计算之前，首先进行模拟成本计算，并检查是否与实际相符，是否有遗漏成本数据，只有模拟成本计算通过后，才进行成本计算。成本计算操作非常简单，但其中的原理比较复杂。现在我们来介绍定单的吸收成本、定单的标准成本、定单的废品成本的计算公式及原理。定单吸收成本计算表是按照车间定单各个工序加工发生实际准备、手加工和机加工时间×相应的费用率获得的。每个月都要计算。计算公式如下：在制品材料成本＝实际用量×标准单位成本人工吸收成本＝（实际准备时间＋实际手加工时间）×标准费用率变动制造费用吸收成本＝机加工时间×标准变动费用率固定制造费用吸收成本＝机加工时间×标准固定费用率定单标准成本当定单完工入库后，需要计算完工定单的标准成本，即计算一个定单投放应该产生的成本。定单标准成本计算如下：完工定单标准材料成本＝定单物料的（累计标准材料成本＋累计标准人工成本＋累计标准变动制造费用＋累计标准固定制造费用－本层标准材料成本－本层标准人工成本－本层标准变动制造费用－本层标准固定制造费用）×定单数量完工定单标准人工成本：本层标准人工成本×定单数量完工定单标准变动费用：本层标准变动制造费用×定单数量完工定单标准固定制造费用：本层标准固定制造费用×定单数量同时当定单完工入库后，还需要计算完工定单标准成本与吸收成本的差异即标准成本差异。定单废品成本废品成本在PM成本管理中单独报告。废品是指完全报废不能使用的在制品，不包括可以同客户协商解决的产品。系统在废品产生的当月报告，计算废品成本的算法原理如下：从对某一基本定单号相同的车间定单的最大扩展号的工序完工单中，从最大工序号倒着查找完工报告中有不合格数量的完工报告单。发现该完工报告单的工序号，从该工序号（不包括该工序号）起，倒着查找各工序的完工报告，将相同工序的所有完工报告的合格数量、发生成本费用相加，将成本费用/合格数量得到单位费用，与不合格数量相乘，直到发现下一个拆分标记，和来自哪个定单，再在该定单向前作同样的操作，直到最前面一道工序。再查找其他的废品，直到所有的废品的成本计算出来。需要注意的是：废品报告通过转账凭证：借：废品成本贷：在制品成本影响总账的相关成本科目，但是在制造成本管理系统，单独报告废品成本，但原车间定单的在制品成本计算表中仍然包含废品成本。模拟成本计算模拟成本计算的功能类似成本计算，提供用户随时模拟计算定单标准成本、废品成本、吸收成本而不影响系统处理正常的业务流转。模拟成本计算的作用：1、月末在进行了模拟成本计算后会加快成本计算的速度；2、模拟月末处理随时可以进行，这样可以随时计算出某物料的吸收成本等，不需要等到月底才能计算。点击月末处理菜单下的模拟成本计算子菜单，系统弹出如REF_Ref138499731\h图3.21所示：图STYLEREF2\s3.2SEQ图\*ARABIC\s21成本模拟计算窗口单击“确认”，系统进行模拟成本计算，计算完毕弹出REF_Ref138499832\h图3.22所示的提示对话框。图STYLEREF2\s3.2SEQ图\*ARABIC\s22成本计算完成窗口成本报表成本报表提供了报表的查询及打印，其中包括：吸收明细报表、吸收月报表、废品成本月报表、工作中心实际情况月报表、标准成本差异分析五大报表。吸收明细报表查询某一个定单在某个月上完工产品发生的实际成本和到现在为止某道工序上的累计成本。用户点击“吸收成本明细报表”菜单，系统首先弹出查询条件窗口如REF_Ref138499952\h图4.11所示：图STYLEREF2\s4.1SEQ图\*ARABIC\s21定单吸收成本明细查询条件设置窗口用户输入查询条件，输入某个会计期，某个定单后，点击“确认”按钮，系统根据条件进行检索数据后弹出定单吸收成本明细表，如REF_Ref138500009\h图4.12所示：图STYLEREF2\s4.1SEQ图\*ARABIC\s22定单吸收成本明细表定单吸收成本明细表中详细地记录了某物料的定单在特定的会计期中，每道工序的人工费用率、固定制造费用率、变动制造费用率、材料费用、人工费用、固定制造费用、变动制造费用、外协费、累计材料费用、累计人工费用、累计固定制造费用、累计变动制造费用、累计外协费用的明细数据。注意：外协加工工序：即由外单位帮助加工的工序，外协费用指这种加工所需要付出的加工费。某个会计期某个定单的吸收成本是根据工序完工报告计算的，工序完工数量是取自车间作业控制子系中的各个工序加工反馈数据即工序完工报告或班次完工报告，计算原理如下：人工费用＝实际人工时间×人工费用率；变动制造费用＝实际机加工时间×变动制造费用率；固定制造费用＝实际机加工时间×固定制造费用率；累计材料成本＝实际材料用量×标准单位成本（累计材料＋人工＋费用）。累计是由于跨月加工问题所引起，实际人工时间、实际机加工时间、人工成本、变动制造费用、固定制造费用为当月发生，累计材料成本、累计人工费用、累计变动制造费用、累计固定制造费用、累计外协费用为各月累计。在定单吸收成本明细表中的人工费用率、固定制造费用率、变动制造费用率、外协费的数据都是从ＰＭ系统中的其它模块中取过来的，其它各项是通过计算而来的。如材料费用＝实际材料用量×材料标准单位成本、人工费用＝（实际人工时间＋实际准备时间）×人工费用率、固定制造费用＝实际机加工时间×固定制造费用率、变动制造费用＝实际机加工时间×变动制造费用率、累计材料费用＝∑材料费用、累计人工费用＝∑人工费用、累计变动制造费用＝∑变动制造费用、累计固定制造费用＝∑固定制造费用、累计外协费用＝∑外协费用。如REF_Ref138500009\h图4.12所示，本报表支持定制、拆分、查询、打印等功能。拆分由于本系统的车间定单允许加工过程中进行拆分，因此被拆分出来的新定单和原定单之间共同加工部分成本需要进行拆分，以方便用户准确把握各个定单的成本。本功能提供对发生了拆分的定单的共同成本拆分，通过它所显示是拆分过的成本。拆分即把一张定单的共同发生成本拆分到相关的两张或两张以上的定单内（相关定单是指：通过定单拆分而形成的基本定单号相同，扩展号不同的各个车间定单；定单拆分的操作在各计划模块的车间定单管理功能中）。　单击REF_Ref138500009\h图4.12上的按钮，“拆分”按钮切换为按钮。同时定单吸收成本明细表上的各项明细费用中的相关定单的共同成本分配到各自定单上。再点击“正常”按钮，定单吸收成本明细表又还原到未拆分前的状态，即共同成本显示在老定单中。下面我们来讲一下系统定单拆分所引起的成本拆分的原理：每次拆分原定单留下的金额为（原定单金额－被拆分的金额），并且废品成本保留在废品发生的定单中。拆分之前所有工序（这些工序的成本为拆分相关定单的共同成本）按照如下公式，获得各个工序的成本数据。拆分公式：新定单承担的发生共同成本的某工序的成本要素的成本金额：（原定单金额×新定单数量/原定单该工序合格数量）原定单某工序的各成本要素的成本金额：（原定单金额－被拆分的金额）示例验证，第一次拆分发生在40道工序时如下：A、W01-000:工序102030405060708090材料50-30=202人工7-7*3/5=2.82.421116221424变动8-8*3/5=3.22.42111312858固定9-9*3/5=3.61.61.2919244810合格数量555221111B、W01－001：工序102030405060708090材料302人工7*3/5=4.23.635910524变动8*3/5=4.83.63675358固定9*3/5=5.42.41.849101810合格数量（3）（3）（3）332211括号表示实际没有工序完工报告，拆分来自老定单。第二次定单拆分：由w01－001在80道工序拆分出w02－002。则结果为：A1、w01-000:工序102030405060708090材料50-30=202人工7-7*3/5=2.82.421116221424变动8-8*3/5=3.22.42111312858固定9-9*3/5=3.61.61.2919244810合格数量555221111B1、W01－001：工序102030405060708090材料302人工7*3/5=4.2-1.4=2.62.426.671210524变动8*3/5=4.8-1.6=3.22.4289.335358固定9*3/5=5.4-1.8=3.61.61.25.3312101810合格数量(3)(3)(3)332211C、w01-002：工序102030405060708090材料101人工4.2*1/33.6*1/33*1/310*1/3=3.3318*1/3=620*1/2=1010*1/224变动4.8*1/33.6*1/33*1/312*1/3=414*1/3=4.6710*1/2=56*1/258固定5.4*1/32.4*1/31.8*1/38*1/3=2.6718*1/3=620*1/2=102*1/2810合格数量(1)w01-000(1)(1)(1)w01-001(1)(1)(1)10吸收月报表提供用户查询在某个月中所有定单的完工发生的实际成本。用户点击定单“吸收成本月报表”菜单，系统首先弹出如REF_Ref138500759\h图4.21所示的查询条件设置窗口。图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s21定单吸收成本月报表查询条件设置窗口用户输入查询条件：会计期、定单编号、物料代码，其中定单编号可输入一个范围值，即输入从开始查询的编号到结束查询的编号、物料代码也可输入一个范围值，即可输入从开始查询的编号到结束查询的编号。输入查询条件后用户点击确认按钮，系统根据条件进行检索数据，然后进入吸收成本月报表窗口。吸收成本月报表详细记载了某个月份某订单发生的实际成本。它包括订单号、物料编码、材料成本、人工成本、固定制造成本、变动制造成本、外协成本、累计材料成本、累计人工成本、累计变动制造费用、累计外协成本的数据。吸收成本月报表的定单数据是取自吸收成本明细表定单的所有工序该项费用之和。吸收成本月报表还提供了所有订单（完工）各项成本明细的合计数。能使用户清晰的看到本月或总共累计某项明细成本的数据。在吸收月报表窗口中还可以进行定制报表数据项格式、重新设置查询条件、打印操作。废品成本月报表废品是指完全报废不能使用的在制品，不包括可以同客户协商解决的产品。废品在工序完工报告中报告，废品不是按照责任工序进行报告，而是按照发现工序报告。比如在30道工序发现废品，并且经过质检部门判断实际是在10道工序就已经废了，但是必须在30道报告。废品既可以承担报告工序的成本，也可以不承担该工序成本，主要依据该废品是否在该工序进行了加工，如果进行了加工且需要其承担该工序的成本，则可以定义该废品需要承担本工序成本。废品报告如REF_Ref138500853\h图4.31所示：废品是否应该承担本工序所发生的成本废品数量：不合格数量。图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s21废品报告图例提供用户查询在某个月上所有发生的定单废品成本情况。在成本报表主窗口中，用户点击“废品成本月报表”菜单，系统首先弹出如REF_Ref138752589\h图4.32所示的查询条件设置窗口：图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s22废品成本月报表查询窗口在上图中用户输入查询条件，输入查询的时间范围、查询定单的范围或物料的范围，这里您可以按需要选择明细报表或汇总报表，我们先来看选择明细的情况，点击确认按钮，系统根据条件进行检索数据，接着弹出如REF_Ref138752600\h图4.33所示报表窗口：图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s23废品成本月报表窗口废品成本月报表详细的记载了有废品成本记录的订单号、物料代码、发生日期、工序号、废品数量、材料成本、人工成本、固定制造成本、变动制造成本、外协成本等数据废品成本月报表提供查询废品成本的明细及汇总情况二种情况，无论是汇总和明细的废品成本月报表都提供总计一览。该报表窗口中提供汇总、明细、查询、打印等功能按钮，用户可以任意操作。【本系统处理废品成本原理】：订单发生废品会出现四种不同的情况：订单没有拆分下只有废品发生；订单拆分后原订单发生废品；订单拆分后新订单发生废品；定单拆分后在新定单发生废品，其后又发生拆分,并又在新定单中发生废品；下边我们按不同的情况举例说明：1、订单没有拆分下只有废品发生的情况。例如w01单，a产品5个。根据班次完工统计，40道工序废品（不合格数量）1，60道发生拆分，新定单2个。工序102030405060708090材料504人工7651018201024变动865121410658固定943818202810合格数量555442222根据原定单中40道前没有拆分，在原定单的完工报告中取数。则：30道工序发现不合格品的废品材料成本＝(50/5)×130道工序发现不合格品的废品人工成本＝（7/5）×1＋(6/5)×1＋(5/5)×130道工序发现不合格品的废品变动制造费用＝（8/5）×1＋(6/5)×1＋(5/5)×130道工序发现不合格品的废品固定制造费用＝（9/5）×1＋（4/5)×1＋(3/5)×1在月底根据如上算法算出废品成本，并保存在废品成本。2、定单拆分后