TPM全面生产管理教材

TPM全面生产管理教材　　片面善產管理前言　在現今社會，企業間的競爭開始進入了高效率、低本钱、優品質的片面發展時代。　生產是企業活動的著重點，生產績效如何將直接影響到整個企業的經營效果和市場競爭力。　高效的生產管理，可提高企業經濟效益及綜合競爭力，搶占市場競爭的制高點。　　2TPM縮寫TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagementTotalPerfectManufacturing3Totalproductivemaintenace:whatdoesitmean?Total=EveryoneProductive=NowastedactivityMaintenace=Asnewcondition4TPM的定義追求生產系統效率〔綜合的效率〕的極限為目標從意識改變到运用各種有效的手段，構築能事前防止一切災害、不良、浪費的體系，達成「0」災害、「0」不良、「0」浪費。從生產部門開始，到研發、營業、管理等一切部門。從最高領導到第一線作業人員全員參與。5TPM發展史PreventiveMaintenance50年代来源于美國的PreventiveMaintenance(預防保養，簡稱PvM)，有別於50年代以前的Break-DownMaintenance(事後保養，簡稱BM)。事後保養，运用者具操作者及維修者角色。設備尚未缺陷前，即預先加以維護，使設備不發生缺陷，進而延長設備的运用年限。日常保養(如潤滑給油、設備點檢、調整、清掃)，活期點檢，活期整備，預防修缮，更新修缮。6TPM發展史ProductiveMaintenance60年代的ProductiveMaintenance(生產保養，簡稱PM)，指的是以最經濟的方式保養，以提高企業生產力。保養預防:設計之初，將設備設計成免保養預防保養改良保養:針對設備本體改良事後保養:重要性低的設備7TPM發展史70年代的TotalProductiveMaintenance(片面善產保養，簡稱TPM)，指的是保養义务由原來生產單位負責，推展到片面性與普及化設備保養。重點在橫向協調溝通。80年代出現PredictiveMaintenance(預知保養，簡稱PdM)，指的是以儀器診斷設備的現狀，並取得資料加以研判剖析，再依實際狀況加以處置，主要目的在防止預防保養中活期保養所构成的過度保養(OverMaintenance)。8TPM發展史TotalProductiveManagement90年代JIPM有鑑於僅在生產部門導入TPM是不夠的，乃向研發、營業、管理等一切部門擴展，提出TPM的新定義，即全公司的TPM。91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典VOLVO及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業。1999年國內之產、官、業界在中衛發展中心的發起下，共同成立了「社團法人中華片面善產管理發展協會」，並努力於外乡化TPM活動之推廣與研讨。9TPM定義演進之比較項目片面熟產保養片面熟產管理效率訴求對象設備過程的改善片面熟產系統壽命週期涵蓋對象僅限制於設備片面熟產系統參與部門运用及保養部門全公司一切部門參與層級运用及保養部門經營層到作業員活動組織小團體嚴謹之重複小集團10實施TPM適合的行業從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導體、家電、木工、機械等組裝產業及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等裝置產業中實施，幾乎涵蓋了一切製造行業。11TPM的8大支柱個別改善活動自主保養計畫保養技艺教育產品、設備初期管理活動品質保養管理間接部門的效率化平安、衛生與環境管理12TPM的8大支柱個別改善活動設備、人、原物料的效率化，追求生產性的極限，徹底消弭損失。機能中止:缺陷損失功用降低:短暫停機空轉損失，速度下降損失不良，手工修復損失，換模換線調整損失等等。作業效率低:管理損失，动力損失等等。13TPM的8大支柱自主保養自己的設備自己保養vs我是從事生產的人，而修缮是你的事發現異常才干維持才干改善才干14TPM的8大支柱計劃保養活期保養預知保養事後保養改良保養方針的決定，設備總檢查、重點設備的選定，選擇對象設備和製作暫定基準書，潤滑管理的總檢查，預備品的總檢查，引進預知保養，製作計畫保養基準書15TPM的8大支柱技艺教育培養對設備專精的從業人員提高保養人原的專業技艺，設立技艺士檢定 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 16TPM的8大支柱產品、設備初期管理活動設計免保養的新設備技術檢討與設計審查(DesignReview)普通產品本钱80%決定於設計，設備因缺陷所發生的損失，也有80%缘由於設計試作後達零變更17TPM的8大支柱品質保養有效的設備保養，以期維持與改善高水準品質品質之改善管理4M(Machine、Material、Method、Man)標準化品質之維持管理加工後，測定、調整、檢查規格18TPM的8大支柱管理間接部門的效率化間接單位改善的對象是事務流程及人員制度生產效率化的援助活動自己部門的效率化設備的效率化19TPM的8大支柱平安、衛生與環境管理消滅3K(骯髒、勞累、危險)，創造平安、舒適、明亮、安康的义务環境鼓勵提出虛驚(FalseAlarm)報告20OEE是TPM的績效权衡指標OverallEquipmentEffectiveness(設備總合效率，縮寫成OEE)為JIPM開始推廣TPM時，其中一項重要权衡生產力的指標。21何謂OEEMachineAvailability=(ScheduledRunningTime-Downtime)/ScheduledRunningPerformanceRate=(Std.CycleTime/Act.CycleTime)X(Act.CycleTimeXUnitsProduced/TimeAvailableOperatingTime)QualityRate=(UnitsProduced-DefectiveUnits)/UnitsProducedOEE=AvailabilityXPerformanceRateXQualityRate22OEEAvailabilityisreducedbyShutdownsBreakdownsChangeovertimesLackofskilledoperators23OEEPerformancerateisreducedbyFailuretooperateatthemaximumprovenrate(MPR)ororiginalequipmentmanufacturersspecifications(OEMs)MinorstoppagesIdling24OEEQualityisreducedbyProducingwasteDefectsReworkStartuplosses25AverageOEE’svsWorldClassOEE’s–mythsandrealities26WorldclassOEEUKbestabout40-50%WorldclassgenerallyacceptedasForsingleproductprocessplant>95%Forbatchplant>85%27OEE可用於計算現今及過去的運作效率提供所欲達成目標或世界級標準的參考指標確定目標與現狀間的差距監控改進的過程提供改進的優先順序28TPM與5S活動關連5S是推動TPM活動八大支柱的基礎要達成活動目標，必須要使5S活動能有機性編入於TPM各個活動中295S(visiblefactory)「5S」是一種先進的，旨在提高流程績效的現場管理方法。「5S」不但用來提高流程績效之外，生產主管還可以用「5S」檢查表對於員工績效進行考核。30勇于开始，才能找到成功的路The5SsInJapanese1stS整理〔Seiri〕Sort2ndS整頓〔Seiton〕Setinorder(stabilize)3rdS清掃〔Seiso〕Shine4thS清潔〔Seiketsu〕Standardise5thS教養〔Shitsuke〕Sustain31「5S」檢查表趙山編著-9309生產管理(上)251頁項目考核內容點數員工得分不足之處　整理20點1.不必要物品是否清離現場52.應歸位工具是否留置現場43.上一機種原物料零件是否留置現場44.機種是否與作業基準及加工規格吻合45.零件盒、不良品盒中是否清理乾淨3整頓20點1.倉庫是否按貨物分類進行區域管理32.貨架是否依原物料規格就續定位存放33.存放位置是否先入先出方便拿取原則44.倉庫貨品多，可有分類色別目視管理35.特殊原物料是否有特殊管理46.是否定期保留品、不良品、廢料等332「5S」檢查表趙山編著-9309生產管理(上)252頁項目考核內容點數員工得分不足之處　清掃20點1.作業場所是否清掃乾淨、沒有污染物52.作業秮面是否擦拭乾淨、沒有殘留物43.設備工具是否有油污、灰塵等44.作業中是否有零件或產品掉落地面45.作業結束是否清掃燈管架定期清潔3清潔20點1.3S是否規範化，是否長期堅持42.廠內是否適當適量設置垃圾茼43.廠內標語提示物，是否整齊清潔44.通路設置是否得宜順暢45.安全門梯間樓層標示是否明確、乾淨433「5S」檢查表趙山編著-9309生產管理(上)252頁項目考核內容點數員工得分不足之處教養20點1,工作是否依計劃進行及改善計畫42.工作改善是否積極參與，並有提案43.是否遵守公司各項規定44.對上司、同事是否以禮相待，應對是否自然得體45.開會、早會是否專心認真4合計34TPM展開步驟導入準備階段經營階層的TPM導入決心宣言TPM導入教育與宣導活動TPM推動組織與树立職制示範TPM的基本方針及目標的設定TPM展開的主計畫導入開始TPM的開始實施(Kick-Off大會)35TPM展開步驟導入實施的階段树立生產部門效率化體制個別改善自主保養計畫保養生產操作树立新設備初期管理體制树立品質保養體制建力管理間接部門的效率化體制树立平安、衛生與環境的管理機制36TPM展開步驟落實階段TPM的完全實施與水平之提昇績效評量或接受TPM獎審查37成功的關鍵要素長期的承諾非成不可的決心容易的先做，如5S然後再做autonomousandpreventivemaintenance對員工進行改善(Kaizen)及團隊协作的訓練运用其他工具，如SMED(SingleMinuteExchangeofDies)38已取得TPM認證的企業總體有形效果類別項目效果P(生產)附加價值生產性提升至1.5~2倍設備綜合效率提升至1.5~2倍突發缺点件數增加至1/10~1/250Q(品質)工程内不良率增加至1/10市場投訴件数增加至1/4C(本钱)製造原價增加   30%D(交貨期)前置時間增加   50%S(平安)停業災害0，公害0停業災害0，公害0M(士氣)改善提案件数 提升   5~1039TPM的無形效果企業體質的改造全員意識的改造充滿生机的企業有成就感、滿足感、能實現自我的企業有决计、能讓客户信賴的企業40謝謝41