表面工程学 第四章

第四章 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面淬火和表面形变强化技术在表面 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术中，不需要外加其它材料，主要依靠材料自身组织与结构转变来进行表面改性的工艺主要有两类：一、表面淬火与退火技术二、表面形变强化技术特点：工艺简单、效果显著、应用广泛（一）原理：?定义：采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3（对亚共析钢）或者Ac1（对过共析钢）之上，然后使其快速冷却并发生马氏体相变，形成表面强化层的工艺过程。注意：凡是能通过整体淬火强化的金属材料，原则上都可以进行表面淬火。?适用对象：中碳钢、球墨铸铁（C含量：0.35%－1.20%）一表面淬火技术（二）技术特点：一般而言，表面淬火时加热速度和冷却速度很快，使得它与普通淬火技术在相变过程及特征上有较大区别。具体表现有：1、材料经表面淬火后的硬度值比普通淬火后的要高2、表面淬火处理之前常需要进行预先热处理（调质、正火、球化退火处理）（三）表面淬火层的组织与性能：1.表面淬火层的组织：工件表面淬火以后的金相组织与加热温度沿试样横截面有关，一般可分为淬硬区、过渡区及心部组织三部分。如图所示：此外，表面淬火后的组织及其分布还与钢的成分、淬火工艺及其参数、工件尺寸等因素有关。2.表面淬火层的性能：在正常情况下，表面淬火层的硬度一般比普通淬火工艺的高2~5HRC,淬火后工件的耐磨性也比普通淬火要好。此外，表面淬火还可以在零件表面产生压应力，抑制裂纹的萌生与扩展过程，因而能大幅提高轴类零件的疲劳强度并使其缺口敏感性下降。（四）分类：?感应加热淬火?火焰淬火?激光淬火?电子束淬火?电阻加热淬火第一节感应加热淬火技术一、感应加热淬火技术的基本原理：?基本过程：将工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交流磁场的作用下，产生很大的感应电流，并由于集肤效应而集中分布于工件表面，使受热区迅速加热到钢的相变临界温度Ac3或Accm之上，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表面获得马氏体。如右图所示：?基本原理：吸收功率P式中：R0为工件圆柱的半径（mm），I为感应器中的电流（A）ρ为被加热材料的电阻率（Ω·m）μ为磁导率（H/m）,为使用的电流频率（Hz）注：称为吸收因子电流导入深度δ??fIRp??212031025.1???f???41003.5??f??f??21二、工艺流程：三、技术特点：感应加热淬火技术是应用最广泛的表面淬火技术特点：(优点)可大幅度提高材料表面硬度、耐磨性和疲劳强度。(缺点)1、设备成本较高；2、尖角效应：感应加热时，容易使零件的尖角棱边处过热；3、一般只适合形状简单的零件。改进：高频感应冲击淬火第二节火焰加热表面淬火技术一、基本原理：将高温火焰或燃烧着的炽热气体喷向工件表面，使其迅速加热到淬火温度，然后在一定淬火介质中冷却。二、技术特点：火焰加热表面淬火技术是应用历史最长的表面淬火技术之一(优点)设备费用低，方法灵活，简便易行，可对大型零件局部实现表面淬火。(缺点)生产效率低，淬硬层的均匀性较差，质量控制比较困难。三、适用范围：主要用于单件、小批量生产及大型齿轮、轴、轧辊、导轨等四、组织特征：过渡区较宽第三节激光淬火与电子束淬火技术一、激光淬火技术的原理及应用：?定义：（激光相变硬化）是利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。(自激冷淬火、自淬火)注：依据激光器的特点不同，激光淬火可分为CO2激光淬火和YAG激光淬火?技术特点：（优点）淬火硬度高，能量密度高，加热速度快，不需要淬火介质，工件变形小，加热层深度和加热轨迹易于控制(淬火部位可控)，无氧化、无污染，易于实现自动化。（缺点）硬度分布不均匀，单道激光淬火区域小，大面积淬火时容易产生回火软带。?组织与性能特征：组织：激光淬硬区、过渡区、心部组织(基材)特征：单道硬化区域小、硬度大幅度提高、硬度分布不均匀淬硬区过渡区基材?影响淬硬层性能的主要因素：(1)材料成分通过影响材料的淬硬性和淬透性影响激光淬硬层深度与硬度（示例如右图所示）(2)激光工艺参数淬火层宽度：光斑直径D淬硬层深度：H∝P/(Dv)（P激光功率v扫描速度）注：P/(Dv)称为比能量，物理意义为单位面积激光作用区注入的激光能量(3)表面预处理状态?表面组织准备：通过调制处理等手段，获得较细的材料表面组织(细片状珠光体、回火马氏体或奥氏体)?表面“黑化”处理：磷化法、氧化法、喷刷涂料法、镀膜法二、激光表面熔凝技术原理?定义：采用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，当激光束移开后由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的表面处理工艺。(液相淬火法)关键：使材料表面经历了一个快速熔化----凝固过程?组织：（如右图所示）?熔凝层(铸态组织)?相变硬化层?热影响区?基材示例：激光熔凝处理后，T10钢表面显微硬度沿深度方向的分布?性能特点(与激光淬火层相比)：（优点）总硬化层深度更深，硬度更高、耐磨性更好（缺点）表面粗糙度较大，后续加工量大且加工难度高。?应用范围：1.激光熔凝处理特别适合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化。2.对于一些特定成分的材料来说，激光熔凝处理可以得到非晶态层，使基材表面的耐磨性、耐蚀性大幅度提高。(激光上釉)3.激光熔凝技术还可以用来细化金属材料的表面组织。三、激光冲击淬火技术?定义：采用功率密度极高的激光束(107W/cm2以上)在极短时间内(低于1ms)作用于金属表面，使金属表面发生局部剧烈蒸发，产生高达105大气压的压力，该压力使金属表面发生强烈的塑性变形，形成高密度的位错、孪晶，使材料表面强度与硬度显著提高。?特点：(优点)适合那些无法通过相变硬化进行表面强化的材料等；(铝合金)(缺点)所需要的能量密度过高，加工成本太高。四、激光淬火技术的工业应用主要应用于局部表面强化五、电子束淬火技术1.定义：采用高能密度电子束对材料表面进行相变硬化的热处理工艺2.特点：与激光淬火类似，淬硬层深度更高，无氧化、无污染（注：必须在真空环境下进行）3.电子束淬火技术逐步被激光淬火技术所取代，工业应用较少。第四节电阻加热表面淬火技术?定义：在工件中通以低压大电流，利用工件表面或紧靠工件表面的周围介质中形成高电阻而产生的热效应将工件表面快速加热到相变温度以上并淬火的工艺方法。?种类：电接触加热法电解液加热法?特点：(优点)工艺简单，设备费用低，工件变形小。(缺点)淬硬层薄，对形状复杂、尺寸很大的工件不适用。均为自淬火第五节几种典型表面淬火工艺的特点比较感应加热淬火一直是应用最为广泛的表面淬火工艺，而且激光淬火应用越来越多。二表面形变强化技术（一）受控喷丸强化技术1．受控喷丸技术原理?定义：是利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在再结晶温度之下产生弹、塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。(喷丸强化技术)?基本原理：工件表面吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性流变和加工硬化，同时使工件表面保留残余压应力。?工艺(设备)种类：1.叶轮式（常在形状简单、批量较大的零件生产中使用）2.压缩空气式（适合于表面形状复杂和批量较小的生产条件）(干喷式和湿喷式)?弹丸种类：铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸等。2．受控喷丸对材料表面形貌与性能的影响(1)对材料表面硬度的影响：表面硬度可大幅度提高，且硬化层深度最高可达0.8mm(2)对表面粗糙度的影响：表面粗糙度对其疲劳寿命影响很大，降低表面粗糙度可以增加零件的疲劳强度。受控喷丸以后的表面痕迹没有方向性，有利于增加零件的疲劳强度。(3)对疲劳寿命与抗应力腐蚀能力的影响：可大幅度提高疲劳寿命和抗应力腐蚀能力。3．受控喷丸技术的典型应用主要应用于那些需要改善疲劳强度和抗应力腐蚀能力零件上（二）表面滚压技术?定义：在一定的压力下用辊轮、滚球或者辊轴对被加工零件表面进行滚压或挤压，使其发生塑性变形，形成强化层的工艺过程。?基本原理：(与喷丸强化相似)由于塑性变形产生加工硬化，并产生很大的残余压应力。?特点：(优点)表面改性层的最大深度达5mm以上，能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力。(缺点)只适合一些形状简单的零件(平板类、轴类和沟槽类等)。