水泵安装使用说明书

四、装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件右无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。小型TS泵的装配顺序如下：轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。装配前各加工 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面均匀地涂以优质机油。圧泉体中丿F面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm）,装上固定泵盖、填料压盖（机封靖豔）的螺柱和丝堵。装配转子部件：将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm,检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm,介格后，密対体0形密封圈部位涂抹封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90度，填料环对准水対水管接「I,将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺健压入联轴器。装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即町。20•对丁•带底座的泵，则要清洗泵体的支撐面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机,在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。五、安装泵安装的好坏对泵的运行•和寿命冇重要影响，所以安装必须仔细进行。1.基础、管路及泵房建议用户聘请专业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 人员和专业安装单位设计基础、管路和安装水泵。注意：设备的管道系统、基础和其它部分非泵厂设计，不属于泵厂的贵任范畴,泵厂可以提供建议，但不对这些方面的设计和操作负贵。安装前得准备工作2.1检查现场安装设备有无损坏及遗漏。2.2清楚基础上的油腻和污垢，检查基础地脚螺栓预留孔尺寸及基础的水平度和平整度。2.3准备安装工具和起觅设备。安装技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 3.1检查电机和水泵联轴器外阅同心度校对电机和泵轴的同心度。3.2泵与电机联轴器间有安装图中规定的间隙。3.3泵接管后按上述要求在校正一次。3.4输水管有自己的支架，以免所有的重量斥在泵上。3.5管路及法兰处不得漏气。安装和校正本型泵有配带公用底座与不带公用底座两种形式。4.1配带公用底座的泵联轴器外径(mm)170190220260330410640两联轴器端面间隙(mm)4445678注意：1.在安装过程中，为防止杂物落入泵内，所有孔眼均应盖好。2・确认水泵旋向，设备转向不正确会引起设备损坏和人身伤害。注意：在任何情况卜，水泵均不能在出水闸关闭时间运行，否则会引起水泵振动至输送液体汽化，可能会引起设备损坏和人身伤害。。填料斥盖不要压得太紧，少最的泄漏可以润滑填料，停上泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤注意:.不允许用吸入管路上的闸阀來调节流量，以免产生汽蚀。.不允许在低于设计流最30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机超功率。.严禁提高水泵转速。.运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。4.1关闭压力表（真空表）旋塞。4.2逐渐关闭吐出管路上闸阀。4.3切断电源。4.4待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。4.5如坏境温度低于0C,将泵内水放出，以免冻裂。4.6如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。七、维护、维修泵运行口记和管理档案l.iisir口记如实记录泵运行情况，并以此作为制定运行计划的基础。运行斗记至少包括卜列内容： 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度调料箱泄漏、吸入水位等数据。九2管理档案管理档案要把泵及配套原动机（如电机）和传动装置的出厂时间。制造厂家。各主要性能参数和主要检修情况记录入册。维护正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高水泵的使用寿命,避免爭故等貝有觅大意义。经常仔细地进行检査维护，避免使用过度，防爭故于未然的最觅要的手段之一。2.1口常维护检查项目2.1.1泵停机后，需关闭压力表（真空表）旋塞。2.1.2检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵仔无漏水现象，有漏水现象应半立即修理。2.1.3检査各种仪表等。2.1.4定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。2.1.5监视冷却润滑水供水管路有无堵塞现象。2.1.6适时调整填料密封漏量。2.1.7保持机组的清洁并作运行记录。2.2每月一次检查项目221检查调整泵和电机，保证同心度。2.2.2检査润滑油和润滑水情况。2.2.3测量振动和噪音。2.2.4检查转动配合部位间隙是否过大造成松弛现彖。2.2.5对长期不用泵，有条件的话，起动一次跑介运转，时间不少于5分钟。无条件的话可以用手动盘车。2.3每一年的检査项目2.3.1检查转动部分的磨损情况。23.2检查叶轮与密封环的间隙。乙3.3检査叶轮及其冇流道零件的汽蚀，腐蚀，冲蚀借况。2.3.4检查轴承及密封的磨损情况。3维修泵在必要时|（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显卜降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检査。3.1进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。3.2邠先准备好备件，购买时，应写明备件名称、材料、数呈，同时还要写明泵型号、名称、岀厂口期、出厂编号等、3.3按装配顺序的方向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再亘新加以涂装。3.4检査叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表：公称直径mm-160“200“250*315-400"500“630“800最大允许直径M隙mm1.2-2.013^2.21.5-2.51.7-2.82・33・52・4"4.02.7^4.53.5检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损l-2mm应更换。3.6检查叶轮、轴承及机械密封环等零件的磨损情况。3.7更换密封件（如填料、0型密封圈、纸垫等）。3.8按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。注意:维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。切断电机电源及所有仪表的电源。关闭进、出口阀。切断冷却水源。八、故障、原因及解决 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 故障原因解决办法1水泵不吸水.压力表真空表的指针剧烈摆动注入的水不够•水管或仪表漏气。再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处2.水泵不吸水，真空表显示高度真空。底阀没有打开或己淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降低吸水高度。3.压力表显示出水处有压力，但水管仍不出水。出水管阻力太人。旋转方向不对。叶轮淤塞。检查或缩短水管。检査电机转向。清洗叶轮。4.流量低于预计。水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。淸洗水泵及管路。更换密対环。増加泵转速.5.水泵消耗的功率过人填料压得太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。水泵与电机轴不在同一条中心线上。调松填料压盖。更换叶轮。调节出II闸阀，降低流量。校正泵与电机轴同心度。6.水泵在工作过程中出现反常走音，流最卜降，直到不出水。闸阀开得太人。吸水管阻力过人。吸水高度过人。在吸水处有空'（渗入。所输送的液体温度过高调节闸阀降低流最。检杳泵吸入管和底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度C7.轴承过热。没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在一条线上。注油或换油。校正泵弓电机轴同心度。8•水泵振动。泵轴与电机轴不在同屮心线上。轴承磨损。转子擦亮。基础松动。校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解体检査整台泵。加固基础。九、包装、运输、贮存9.1包装型式一般采用整机包装，人型泵采用裸装。9.2包装钱放干泵内积水。9.3按有关包装技术规定，泵固定地固定在枕木上，防止翻到、损坏。水泵的转子也应固定,避免由于运输途中颠簸而损坏轴承。9.4进出口加法兰盖，防止异物进入泵内部。9.5技术资料单独封入防水潮的塑料袋内，并放在包装箱内。9.6在运输过程中不得碰撞和倒置。9.7运到工地后，用户应开箱检査，对于拆开分件包装的应按每箱内的淸单清点所有零件是否齐全，査看在运输途中有无擦伤、损坏。9.8开箱后，如不立即安装，应在去除油污及锈渍后，重新用防锈油涂封。9.9在贮存中应防止锈蚀和损坏，油封冇效期为12个月，过期应检查重新油封。自出厂口起六个月后使用时，必须清洗轴承。十、性能参数