机修钳工高级模拟卷

如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！职业技能鉴定国家 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 库高级机修钳工理论知识试卷（1）一、单项选择（第1题一第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。），职业道德的内容不包括（）。（A）职业道德意识（B）职业道德行为规范（C）从业者享有的权利（D）职业守则．敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（）。（A）工作勤奋努力（B）工作精益求精（C）工作以自我为中心（D）工作尽心尽力入．遵守法律法规要求（）。（A）积极工作（B）加强劳动协作（C）自觉加班（D）遵守安全操作规程．具有高度责任心，不要求做到（）。（A）方便群众，注重形象（B）责任心强，不辞辛苦（C）尽职尽责（D）工作精益求精．违反安全操作规程的是（）。（A）执行国家劳动保护政策（B）可使用不熟悉的机床和工具（C）遵守安全操作规程（D）执行国家安全生产的法令、规定．不符合着装整洁文明生产要求的是（）。（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度．保持工作环境清洁有序，不正确的是（）。（A）优化工作环境（B）工作结束后再清除油污（C）随时清除油污和积水（D）整洁的工作环境可以振奋职工精神．下列孔与基准轴配合时，有可能组成过盈配合的孔是（）。（A）孔的两个极限尺寸都大于基本尺寸（B）孔的两个极限尺寸都小于基本尺寸（C）孔的最大极限尺寸大于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸（D）孔的最大极限尺寸等于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸．聚酞胺（尼龙）属于（）。（A）热塑性塑料（B）冷塑性塑料（C）热固性塑料（D）热柔性塑料．刀具材料的常温硬度应在（）以上。（A）60HRC（B）50HRC（C）40HRC（D）35HRC．轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。（A）先粗车后精车（B）先精车后粗车（C）先内后外（D）基准后行12．（）主要起冷却作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防锈剂13．分度头的传动机构为（）。（A）齿轮传动机构（B）螺旋传动机构（C）蜗杆传动机构（D）链传动机构14．錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（）。（A）40〜55HRC（B）55〜65HRC（C）56〜62HRC（D）65〜75HRC15．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（）。（A）从开始连续锯到结束（B）转过90°重新装夹（C）装得松一些（D）装得紧一些．锉刀在使用时可以用（）。（A）作撬杠用（B）作撬杠和锤子用（C）作锤子用（D）侧面，锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（）场合。（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工（D）粗加工和精加工．后角刃磨正确的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 麻花钻，其横刃斜角为（）。（A）20°〜30°（B）30°〜45°（C）50°〜55°（D）55°〜70°．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔，应使用()铰刀。(A)整体式圆柱(B)可调节式(C)圆锥式(D)螺旋槽．梯形螺纹的牙型角为()。(A)30°(B)40°(C)55°(l))60°.在板牙套入工件2〜3牙后，应及时从()方向用直角尺进行检查，并不断找正至要求。(A)前后(B)左右(C)前后、左右(D)上下、左右．关于主令电器叙述不正确的是()。(A)行程开关分为按钮式、旋转式和微动式三种(B)按钮分为常开、常闭和复合按钮(C)按钮只允许通过小电流(D)按钮不能实现长距离电器控制23.不属于岗位质量措施与责任的是()。(A)岗位的质量责任即岗位的质量要求(B)岗位工作要按工艺规程的规定进行(C)明确不同班次之间相应的质量问题的责任(D)明确岗位工作的质量标准.组织安全检查就是发动广大职工关心安全工作，参与寻找不安全因素，动手解决。实际上也是宣传安全生产和工业卫生工作的()。(A)重要性(B)手段(C)必要工作(D)重要途径．安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和()四种。(A)定量检查(B)单项检查(C)专门检查(D)特种检查．使用警告牌的规则中，不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。工作完毕后()。(A)不必收回(B)可以收回(C)酌情收回(D)必须收回．使用绝缘用具的规则中的要求：每次使用前必须检查，发现有漏气和破裂的不准使)不准使用。绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验()不准使用。(A)不合格证明(B)出厂证明(C)检验不合格(D)合格证明．带电作业的规则中要求：原则上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师(员)批准，并采取可靠的安全措施，作业时要有()严肃认真。(A)别人帮助(B)有关人员(C)领导批准(D)专人监护．用电设备和线路的检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸取下熔断器并挂上()，使用安全可靠的绝缘工具。(A)安全牌(B)危险牌(C)断电牌(D)警告牌．起重工安全操作规程中，货物应捆绑吊挂牢固，绳索不准打结或扭曲，在锐利的棱角处应垫以木板等衬垫物，并使绳索()，使用钢丝绳时应戴手套。(A)分散受力(B)集中受力(C)尾部受力(D)受力均匀.起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计货物重量，严禁超负荷起吊，()及起吊固定在地面或其他设备上的物体。(A)乱拖乱拉(B)东拉西扯(C)不规范(D)歪拉斜吊．电焊机外壳必须有良好的接地线，焊工的手或身体不能触及导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，应铺设(),将焊机垫平。(A)钢板(B)铁板(C)铝板(D)橡胶绝缘垫．机械是机器和机构的总称，而机构又是由相互之间能做()的物体，即构件组成。(A)起动运动(B)发动运动(C)工作运动(D)相对运动．保险机构常用在动作的互锁，即两个动作不能同时使用，如车床溜板箱中的()自动进给。(A)前、后(B)左、右(C)上、下(D)横、纵．液压缸是液压系统的执行元件，是将液压能变为机械能的(),按运动形式分为往复运动式和旋转式。(A)动力转换装置(B)电力转换装置(C)流量转换装置(D)能量转换装置．电气原理图表明了控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元件的位置，并使用统一的符号、文字和画法来表示()。(A)传动原理(B)电器原理(C)液压系统(D)电气系统．大型铸件出现裂缝，若冷件加工，钳工就要在裂缝尽头钻断缝孔，然后再以加强板固定，也可以用（）进行修复。（A）胶粘住（B）铆住（C）连接法（D）金属扣合法．电镀在金属表面形成金属镀层，以补偿零件表面磨损和改善性能的（）。（A）磨削技术（B）装修技术（C）改变技术（D）修复技术．借助胶粘剂把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。在设备修理中经常以粘代焊，以粘代铆，以粘代（）。（A）机械加工（B）机械联接（C）物理紧固（D）机械紧固．修复工艺的选择，（）应低于新件制造成本，但也不排除抢修设备而急用较贵的、时间最短的、收效最快的修复工艺。（A）修复费（B）调整费（C）处理费（D）劳务费．研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的，一般精度要求的研磨棒，可选用一台（）的车床一次车成。（A）一般精度（B）精度较低（C）适当精度（D）精度较高．尾座孔研磨棒由（）支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的局部形状误差。（A）1（B）2（C）3（D）4．检验棒又称量棒，在机修作业中用于测量机床主轴的径向圆跳动、轴向蹿动、各传动轴之间的同轴度、（）和相交角度、轴线与平面的平行度、垂直度以及轴线之间距离测量的基准。（A）同轴度（B）同心度（C）垂直度（D）平行度．精密水准仪的特点，望远镜的放大倍率不小于40倍，水准管分度值小于2”/2mm,带有平行玻璃板的测微器读数装置，最小分度值可达到0.05mm，带有专用的（）。（A）精密测距仪（B）经纬仪（C）精密测量仪（D）精密水准尺．在机床修理中，光学平直仪可用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查（）。（A）平面度水平（B）平面度标准（C）平面度精度（D）平面度误差．铸造工艺图：从零件图开始，通过铸造工艺分析，在零件图上用各种工艺符号表示出其铸造工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，就是铸造工艺图。铸造工艺图是指导模样和芯盒 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、生产准备、造型和（）的基本工艺工件。（A）铸件浇铸（B）铸件时效（C）铸件清理（D）铸件检验．龙门刨床具有龙门式框架，在横梁和立柱上共布置了四个刀架，每个刀架都可单独调整，能进行（）。（A）单刀切削．（B）局部切削（C）全部切削（D）多刀切削．在床身导轨上装（）检验棒，棒上放金属直尺，在刀架上固定千分表，当沿横梁导轨水平移动时，千分表的触针沿直尺滑行，在刨削宽度内允差为0.03mm。（A）两根（B）三根（C）一根（D）四根．起重机是用来从事起重和搬运工作的机械，是实现生产过程机械化和自动化、减轻工人劳动强度、提高生产效率的（）。（A）工作条件（B）安全设备（C）重要措施（D）重要设备．桥式起重机的搬运，对于大梁之类的大型件，目前施工现场多用排子垫上滚杠，用（）拖拉的办法搬运，可将大车的左、右两扇按顺序和方向分别运到抱杆的两侧，放在事先铺好的临时轨道上准备组装，临时轨道一般位于吊车梁的下面。（A）卷扬机（B）运输机（C）发动机（D）电动机．轨道制作主要是轨道调直和接头，调直后对轨道进行编号，两条轨道上从端部或（）处算起，轨道接头至少要错开500mm,以使运转平稳。（A）中间（B）两端（C）伸缩缝（D）左前端．轨道安装,在吊车梁所在的中心线上铺好橡皮垫,将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体,大致调成一条直线后用压板、螺栓将轨道与吊车梁连接起来,并找正轨道的（）和直线度。（A）平行度（B）平直度（C）直线度（D）水平度.在安全装置的安装时,为保证起重设备能够安全运行,在起重机的起升和运行机构中设有限位开关以及过载和零位等安全（）。（A）妥善处理（B）保障（C）保管（D）保护措施．高处作业时要系好安全带,戴好安全帽,正确使用个人防护用品,不准投掷工具和材料,接近高压线、裸导线排或距离低压线少于2.5m时,必须停电并在电闸上挂“有人工作,（）”的警告牌。（A）安全合闸（B）请勿靠近（C）请注意（D）严禁合闸•常遇到高温（38C以上）、高温伴强辐射热以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是（）。（A）特殊工种（B）高温工种（C）高压作业（D）高温作业.冷处理的常用温度为-80〜60C，特殊情况下冷处理温度甚至达到-120C。冷处理主要设备有两类，一类是机械式冷冻机。温度一般可达-80〜60C，用氮制冷时要防止管路（），否则其刺激性气味，将污染工作环境。机房内禁止抽烟，以免引起燃烧和爆炸。（A）堵塞（B）栓漏（C）遗漏（D）泄漏•下列范围内的噪声不会对人体造成危害；频率小于300Hz的低频噪声，允许强度为90〜100dB；频率在300〜800Hz的中频噪声，允许强度为（）；频率大于800Hz的高频噪声，允许强度为75〜85dB。噪声超过上述范围将对人体造成伤害。（A）80〜90dB（B）90〜100dB（C）75〜90dB（D）85〜90dB•磨削表面有螺旋线的主要原因之一是，主要原因是（）上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20〜40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉磨石倒角。（A）砂轮圆周面（B）砂轮侧平面（C）砂轮立面（D）砂轮孔里面•磨削工件圆度超差的原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，导致磨削加工时在切削力的作用下工件（）。（A）固定较好（B）稳定较好（C）平稳晃动（D）产生晃动•磨削工件圆周呈鼓形或鞍形主要原因是机床安装水平发生变化，此时可以重新调整（）在水平面内及垂直面内的直线精度，使之达到机床安装要求。（A）砂轮主轴（B）工作台导轨（C）床身导轨（D）横梁导轨•由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成床身导轨变形，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身（），必要时可在合适位置重新安装。（A）安装方向（B）导轨直线性精度（C）基础的稳定性（D）基础水平•横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的（）的原因。（A）垂直度超差（B）同轴度超差（C）平面度超差（D）平行度超差•横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力分布不均匀，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与立柱表面的（），并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。（A）联接情况（B）固定情况（C）磨损情况（D）接触情况.滚齿机工作时噪声、振声过大的原因及排除方法为：主传动部分的齿轮，轴承精度过底，应更换轴承，配研或更换齿轮，调好齿轮（特别是交换齿轮）的（）。（A）平衡精度（B）平行精度（C）尺寸精度（D）啮合间隙•齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际压力角不等。压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈（）。此时移动或转动滚刀，改变滚刀相对与工件的位置，即可消除。（A）对称齿形（B）螺旋状态（C）偏离中心状态（D）不对称齿形•基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台旋转中心同心，滚刀架回转角度不够准确，此时可重新（）滚刀架回转角度。（（A）检验（B）加工（C）测量（D）调整.油液在液压系统中流动要克服摩擦阻力，将一部分机械能转变为热能，使油温升高，一般液压机床油温不得超过（）。（A）30C（B）40C（C）50C（D）60C•换向时出现死点，主要原因是：减压阀中的阻尼孔堵塞及滑阀在阀座孔中移动不灵活，使（）显著降低。（A）主导压力（B）主导流量（C）辅助流量（D）辅助压力•精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和装配精度，设备大修理中，零件的修复是零件（）的一种手段。（A）正常工作（B）延长使用（C）恢复性能（D）恢复精度•主轴的修理：主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定是否修复或更换，并确定修理方案。轴颈表面有轻磨损，圆跳动在0.002mm以内，可用研磨恢复。轴颈圆跳动超过0.003mm或有较重划痕时，可先（），也可用高精磨恢复。（A）车削后精磨（B）精车或粗磨（C）精磨后研磨（D）磨削后研磨如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！．主轴锥孔的修复应在主轴与套筒装配后进行，若轻微磨损可研磨，若表面有划痕，圆跳动大于0.02mm则应采用()。(A)研磨方法(B)滚压方法(C)车削方法(D)修磨方法．大型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高，所以其修复常用焊修、镶补、粘接等修复方法。但有一个原则，不能降低零件的强度和刚性及设备的()，不能大幅度降低设备的使用寿命。(A)使用精度(B)化学性能(C)使用安全性(D)力学性能．高温设备常指热加工的铸造设备、造型设备、金属成型设备和熔模设备等。高压设备一般指锻压设备，有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机、油压机、平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高压、高温的()下造成的。(A)压力条件(B)温度条件(C)气候条件(D)环境条件.大齿轮、小齿轮的修理：若断齿，小齿轮可以更换，大齿轮则可镶齿，焊补后按样板锉齿；若()，大齿轮按负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。(A)一般磨损(B)正常磨损(C)磨损较轻(D)磨损严重.曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷，过渡圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成()后继续使用。(A)圆滑圆弧(B)精细圆弧(C)标准角度(D)光滑圆弧.修轴换套：新套以0〜0.03mm的过盈量压入轴座装在机架上，膛内孔尺寸按修复后的直径留出()。(A)空刀(B)磨量(C)预磨量(D)间隙.7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴，质量900kg,额定转速n=7O0r/min，总长2417mm，滑动轴承间距是()。(A)2100mm(B)2055mm(C)2058mm(D)2053mm.对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是主轴、转子轴之类的零件，必须进行探伤检验，以防在零件的()中出现内伤、裂纹等情况，防止这些零件在修复后的生产工作中引发事故。(A)内部(B)旋转部位(C)漏掉检查(D)金属组织.对滑动轴承转子轴颈进行修复，长期高速运转使轴颈产生磨损、拉毛、()等缺陷。(A)锈蚀(B)断裂(C)内伤(D)烧伤.滑动轴承颈的技术要求如下：①100mm轴颈的圆度为0.005mm,圆柱度为0.01mm,两端①100mm轴颈的径向圆跳动均在()以内。(A)0.02mm(B)0.015mm(C)0.003mm(D)0.01mm.①100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度值为Ra0.05卩m。若表面粗糙度值大于RaO.05卩m，则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备起动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。(A)6000r/min(B)5000r/min(C)4000r/min(D)7000r/min．修复与调整精密、高速设备的导轨时，一般精密、高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于自然一调平，要求床身导轨具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的()。(A)强制力(B)离心力(C)外应力(D)内应力．高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削到达所要求的()。(A)位置精度(B)加工精度(C)测量精度(D)几何精度．设备上有一平导轨和一V形导轨，根据预检情况选择刮削基准面，量具有0.01/1000分度值的水平仪和()分度值的光学平直仪。(A)0.001/2000(B)0.004/1000(C)0.002/1000(D)0.005/1000.床身刮研时，若没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为土2C,以减小()。(A)受力变形(B)受冷变形(C)切削变形(D)温差变形．用光学平直仪测量时，为消除视觉误差，反射镜应由近到远逐挡测量、记录数字，测量完后应由远到近，抽挡复查。特别是最近的零位，误差应不超过()。(A)士5格(B)土4格(C)士3格(D)土2格．大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相联接而成，给床身导轨的修复带来很多的()。(A)方便(B)麻烦(C)难点(D)问题如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！88．大型设备床身导轨都比较长，安装多采用强制调平，即用地脚螺栓来调整直线度、平行度，强制调平的内应力释放是保证安装精度的()。(A)最大保障(B)解决方法(C)基本保证(D)最大难题．导轨加工多段对接的较长床身，如6M龙门刨床的床身是由三段对接的，若没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证三段床身导轨的几何形状、空间位置完全相对应。一般采取()为基准的方法。(A)做模具(B)精密计算(C)仿形加工(D)做样板．在导轨加工中，对接后要新扩、铰定位销孔，以使联接可靠。也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法，这是最原始、劳动强度很大，但最()的方法。(A)复杂、繁琐(B)笨重、保险(C)复杂、可靠(D)简单、可靠．高温、耐腐蚀设备的输送链是运输灼热或酸、碱性的零件及毛坯的装置。如铸型生产线中联系造型、下芯、合型、压铁、浇铸、落砂等()的运输设备，常见的有连续式、步移式和间歇式三种形式。(A)工步(B)工作(C)工艺(D)工序．输送链的零件几乎都是易损件，所以在修理时要逐个检查零件的磨损和损坏状况，以便更换或修复。输送链的零件报废更换有规定标准，如滚轮轮厚50mm磨到44mm,滚轮外缘①105mm有掉边、破损，磨平厚度至7mm，外径①110mm磨损到()等均为报废。内外链板、轴套、保险销等零件的报废标准也是如此。(A)①106mm(B)①105mm(C)①104mm(D)①103mm．耐腐蚀输送链主要的任务是输送酸性、碱性或其他有腐蚀性的化工产品,要求工作平稳、输送链的零件材料耐腐蚀。此类输送链不但要有承受拉力、重力的能力,而且还应具有承受腐蚀的能力,保证设备和()是修理该输送链的关键。(A)环境安全(B)运输安全(C)安全生产(D)人身的安全．机械的制造要求：选用合理、工艺过程安排合理、操作方法合理等,应保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率,生产出符合产品图样全部要求的()。所以,在要求工艺规程合理的同时,也要考虑到工艺规程的先进性。(A)零件(B)工件(C)成品(D)配件．油腔试漏,一般采取在油腔底面涂白灰和油腔装煤油的方法来()。(A)检验(B)化验(C)验证(D)试验．先刨底面,在工作台上,加工床身两侧各放五块以上等高垫铁,将床身底面作为基准,每块垫铁用压板压紧,但必须在压板压紧时用百分表检查其变形量,即压紧、松开的变形量不大于(),以保证加工后的精度。(A)0.05mm(B)0.04mm(C)0.03mm(D)0.02mm．在刨V形导轨的四个面时,要用已加工好的工作台导轨相配,四个面的工作台两端用0.15mm的塞尺()。(A)塞进去(B)部分塞进去(C)部分塞不进去(D)塞不进去．精刨可用宽刀精刨,也可用窄刀精刨,为降低表面粗糙度值,均应加用煤油润滑和()。(A)加工(B)抛光(C)冷却(D)排屑．以工作台配刨或配磨,V形导轨四个面的两端应用0.O4mm的()塞不进去。(A)游标卡尺(B)千分尺(C)金属直尺(D)塞尺.38GrMoALA渗氮64〜72HRC，用于制造强度和耐磨性极高、高疲劳极限、变形小的零件，如主轴、滑动轴承的()、套筒等。(A)轴瓦(B)瓦盒(C)轴套(D)主轴.耐磨铸铁：用于做主轴套筒、螺母、()等。(A)交换套筒(B)模数蜗杆(C)螺栓(D)交换齿轮.用龙门刨床自身检查所加工床身导轨的精度,必须注意,测量误差是加工误差和龙门刨床自身误差的综合误差,最终要使其精度和()达到图样的要求。(A)精度要求(B)加工要求(C)质量标准(D)技术要求．精密机床的加工精度与使用寿命,在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度,零件的制造精度首先先取决于零件材料的()。(A)硬度选择(B)性能选择(C)韧性选择(D)合理选择．材料牌号为12CrNi3,渗碳、淬火、回火58〜63HRC,适用于形状复杂、表面硬度要求高,耐磨性好,有很好的韧性和()的零件。(A)低强度(B)低硬度(C)高硬度(D)高强度.高级耐磨青铜，用于制造单位压力p不小于10MPa及速度高（vv8m/s）的情况下工作的零件，如主轴滑动轴承、主要（）的齿圈等。（A）蜗杆（B）凸轮（C）套筒（D）蜗轮．金属成型工艺包括热加工工艺（锻造、挤压、轧制等）和冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。（A）普通零件（B）特殊零件（C）低强度的零件（D）精密零件．以改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，即为热处理。热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因热处理能显著地改变金属的力学性能和（）。（A）力学性能（B）综合性能（C）化学性能（D）物理性能．合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的热处理工艺，以提高零件的强度、硬度、耐磨性及（）。（A）加大抗腐蚀性（B）减小磨损量（C）提高力学性能（D）减小变形量．电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的（）作用去除金属的工艺。（A）电击穿（B）电脉冲（C）电腐蚀（D）电火花．放电加工通常适用于导电性较好的材料。包括金属及大多数硬质合金，它不受材料的熔点、硬点、韧性或脆性的（）。（A）制约（B）控制（C）干扰（D）影响．放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的（）内电容器以电火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mr2。当电压大约降至12V时，电火花放电熄火，电容器开始再充电，这种循环每秒钟重复数千次，每次放电都会从工具和工件上去除微量的材料。（A）时间内（B）距离内（C）时间空间（D）时间间隔.线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是①0.20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可能附到金属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作电解液，这种装置可以均匀切割工件（）、形状、小半径的圆弧轮廓等两维空间的任何曲线。（A）弯曲的缝隙（B）各种（C）窄小缝隙（D）复杂的缝隙.电火花强化技术还可以作为工件表面的电火花强化工艺，它通过电火花放电的作用把一种导电材料涂覆熔渗到另一种导电材料的表面，从而改变后一种导电材料的物理、（）。（A）力学性能（B）材料性能（C）综合性能（D）化学性能.电火花强化工艺放电时间短、放电面积小，并局限于（），所以整个工件都处于冷态，不会产生变形、退火、剥落和热裂现象。（A）工件边缘（B）工件内部（C）工件表面（D）工件底面.电火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和微量的修补，以及量具的修复，带穿孔装置的强化机还可以加工不通孔，可以取出（）、钻头等。（A）定位销（B）杂物（C）切屑（D）折断的丝锥•电接触加热是利用调压器变压器将工业用电的电压降至2〜3V，电流可达600〜800A，其原理是电极与工作表面接触时，电极与工件表面接触处产生很大的（）。（A）接触电感（B）接触电压（C）接触电容（D）接触电阻.对于点接触淬火来讲，符合其性能要求且常用的电极材料是电石墨电极，也可用铜。电石墨电极的效果最好，但它的耐磨性不好，所以常用棍状电石墨在导轨面上（）。（A）进行回火（B）进行退火（C）进行渗碳（D）进行淬火当回路中通过相当强度的电流时，电流能量即（）消耗在接触部位，这就是淬火热源。瞬时温度可达10000C,经过床身的自身冷却或风冷急速冷却，接触部件的金相组织变化为针状马氏体的，深度可达0.1〜0.2mm其硬度可达60HRC左右，即在工件表面形成点接触式淬火。当这些点连成线，很多淬火的线覆盖导轨表面时，就形成了导轨表面的强化处理，提高了导轨表面局部硬度、耐磨性和使用寿命。（A）转变成动力（B）转变成电磁能（C）转变成冲击力（D）转变成热能滚轮可采用（）、软纯铜（退火）或黄铜（退火）制造，但常用的是冷锻纯铜。因淬火轮行走速度应为1〜1.5m/min，所以滚轮行走机构的动作由机械传动执行。（A）硬拔纯铜（B）红铜（C）铸铜（D）其他金属电接触式表面淬火工艺的使用范围正在日益扩大，如很大、很重的轴类零件装夹在车床上，把淬火机按装在刀架（或床鞍）上，淬火轮在轴面间进行淬火有很好的效果。还有一些又长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理，也可用电接触式淬火，有些大型的齿面、缸体孔为提高硬度和耐磨性，采用手工操作的电石墨为电极的（）处理也可得到较好的效果。(A)表面美化(B)表面艺术化(C)表面光滑(D)表面强化．高频感应加热淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、感应器、()和工艺参数。(A)传动装置(B)移动装置(C)转动装置(D)浮动装置.高频淬火的热加工设备可用频率200〜300kHz，输出功率为60kw或100kw的()加热设备。(A)笼式(B)圈式(C)网式(D)灯式.设备二级保养检查：以维修人员为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油和()电器部分，使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。(A)逐项检查(B)检修测试(C)全面检修(D)检查修理.设备中修(项修)外观检查，检查设备安全防护装置，机床接地线不能脱落松动，检查设备的润滑状态，检查机床的()。(A)动力系统(B)传动系统(C)电器系统(D)液压系统.空运转试验中的检查内容之一；空运转自低速逐级加快至()，每级速度的运转时间不少于5min，在最高转速时的运转时间不少于30min,主轴轴承达到稳定温度时不得超过60C。(A)较高转速(B)中等转速(C)规定转速(D)最高转速.起动进给箱电动机，应用纵向、横向及升级进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，在最高进给量运转稳定稳定时，各轴承温度不应超过()。(A)40C(B)60C(C)30C(D)50C.龙门刨床工作台导轨的润滑油由液压泵供给，油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台重量产生的压力时，即可将台面()。(A)放平(B)托起(C)顶偏(D)顶起.正确选择量、检具；在选择量具时必须考虑测量误差，因为测量误差一般只允许占()公差的10％〜25％。(A)被检部件(B)被检零件(C)被检查项目(D)被检机械.设备的工作精度检验必须在设备的空运转试验、负荷试验完成的前提下进行的，一般按精度标准或说明书规定的()进行。(A)检验规范(B)比例规范(C)精度规范(D)试验规范130.随着设备动态测试技术的发展，形成了工作精度检验超差的概念，也形成了工件精度故障的概念。工件精度是设备在工作中，即()的状况下，设备综合精度的反映。(A)动力运动(B)推动运动(C)超负荷运行(D)受力运行.主轴结构是三层结构，比改进后的二层主轴结构多了一层配合误差、轴承误差，三层结构支承零件多、主轴刚性低、主轴钢套与空心轴的润滑困难，这些缺点都会对额加工工件孔的精度产生很大的影响，当前生产的镗床基本上主轴结构都为()。(A)三层结构(B)多层结构(C)单层结构(D)二层结构.激光干涉仪的激光是平面波，其光束发散角极小，几乎相当于一束平行光，激光的单色性好，相干性强，所以用激光干涉法可进行()的测量。(A)短距离(B)超短距离(C)超长距离(D)长距离.万能测齿仪是用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器，测量内容包括齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差及变动值、()和齿圈径向跳动等。(A)齿厚精度(B)齿厚实况(C)齿厚偏差(D)齿厚误差.三坐标测量机是利用点位测量原理工作的，机借助测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，然后通过()，求得这些点组成的特定几何元素的位置及形状。(A)集中处理(B)分析处理(C)计算处理(D)数字处理.动平衡机一般由驱动系统、支承系统、解算和标定电路以及幅值和()系统等组成。(A)偏心距计算(B)离心力指示(C)偏重指示(D)相位指示.通常所指的噪声是人耳能感受到的空气噪声，一般频率在20〜2000OHz之间，低于20Hz的机械波称为次声波，高于()的机械波称为超声波。(A)50000Hz(B)40000Hz(C)3000OHz(D)200O0Hz.声级计分为普通声级计和精密声级计。普通声级计频率范围为20〜800OHz，固有误差为土1.5dB；精密声级计频率范围为20〜1250OHz，固有误差为()。(A)土1.0dB(B)土0.9dB(C)土0.8dB(D)士0.7dB.超声探头通常又称为超声波换能器，其功能和是将电能转换为超声能和将超声能转换成电能。超声波检测探头多为()，按被检测工件的形状、材质、检测的目的和条件选用不同的探头。（A）压力型（B）压强型（C）压动型（D）压电型．指导操作的目的就是通过现场讲授、示范操作和（），提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。（A）操作训练（B）技术实践（C）技术训练（D）技术学习．示范操作是一种直观性很强的教学形式，通过指导者的示范操作，可使学员具体形象地进行学习，便于学员与指导者的直接交流，有利于学员（）操作技巧。（A）实际运用（B）增长运用（C）锻炼掌握（D）理解和掌握．消除质量缺陷法，在学员操作过程中，经常会因操作不当引起质量缺陷等问题，如不纠正，会影响操作规范化，影响操作水平的提高。所以让学员掌握消除质量缺陷的一些方法，是指导操作规范化、合理化的（）。（A）一般环节（B）一般内容（C）重要内容（D）重要环节．要与理论培训相结合，做到在专业理论指导下进行操作训练，要遵循由浅入深、由易到难、由简到繁的循序渐进的原则，以保证指导操作的（）。（A）工作安排（B）工作效果（C）工作进度（D）工作质量．要及时发现问题、解决问题，在指导操作的过程中，指导者要做到五勤，即脑勤、眼勤、嘴勤、手勤、腿勤，以便及时发现学员错误的工作位置和操作方法，以及不恰当的安全操作，对于个别人的问题可个别指导、纠正，对于共性问题可以（）纠正。（A）一齐指导（B）共同指导（C）集体指导（D）集中指导．要认真进行操作培训总结，在培训结束时，指导者应对学员在培训过程中个方面的表现进行总结和讲评，对其优点要进行表扬，对其不足要进行指正，从而有利于学员（）的不断提高。（A）工作质量（B）学习态度（C）安全意识（D）操作水平．为了缩小某一质量特性的波动幅度，实现均衡生产，降低消耗，保证产品（工作）质量长期稳定在先进（）内的活动。（A）稳定范围（B）标准范围（C）稳定水平（D）标准水平．为了满足用户新的要求，必须进一步改进质量，或者大幅度地降低消耗，提高效益，改善（）的活动。（A）设备（B）条件（C）工作场地（D）环境．要保证安全，减少人身设备事故，减少火灾和爆炸事故，降低（）。（A）事故发生率（B）环境污染程度（C）损坏环境次数（D）尘毒含量．根据“先易后难”的原则，注重在现场和岗位上解决的课题，选的课题过大，久攻不克，会（）小组成员和积极性。（A）伤害（B）打击（C）鼓励（D）挫伤．确定活动程序，质量管理小组按“计划-实施-检查-总结”四个阶段、八个（）开展活动。（A）安排（B）倡议（C）规定（D）步骤．一般应成立一个由领导、工程技术人员和专家学者组成的评委会负责成果的评价，小组内部的成果发表会，可由组长主持，并做好记录，由组员（）。（A）总结发言（B）发表意见（C）各抒己见（D）交流评价．调查现状、方案的制订，必须以调查现状、了解现状为（）。（A）主导（B）原则（C）起点（D）基础．针对维修班组的工作性质和特点的生产管理，属于（）的生产管理。（A）技术性（B）生产性（C）质量性（D）服务性．大修班组的生产管理：大修班组的修理任务是生产型、计划型的，需要按指令修理周期，保质、保量地完成上级下达的各项设备修理和（）。（A）装配任务（B）安装任务（C）生产任务（D）改造任务．班组经济核算主要是针对设备的大修理，有些企业要对大修设备进行经济核算。随着市场经济的发展，托修单位也要进行经济核算，因此 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 价格便成为设备大修交易的焦点，（）单位必须报出预算，或用招标的形式进行交易。（A）维修（B）修理（C）托修（D）承修．修理工艺：由主管工艺人员提出清单，生产科落实并核准劳动、运输、工具、专用检具和其他费用的（）。（A）成本（B）单价（C）报告（D）总价格．班组的费用核算主要是指更换配件、材料，改造未预见的更换件、配件和材料。这些费用若计算在承包费或额定工时内，则要从（）的原则出发，即在保证周期，保证质量的前提下，尽可能少换多修、多代少领。(A)节约材料(B)节约能源(C)节约费用(D)节约成本．班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按计划经济地完成任务，都需要以降低成本、提高质量、缩短修理周期为班组的生产目标，这也是班组()的关键。(A)经济成果(B)经济效益(C)经济核算(D)经济换算．施工中临时出现的费用，如备配件、材料、修理备件费等不可预见费用一般要在总价格中()。(A)补偿(B)预算(C)结算(D)考虑.K是临时增加未预见性费用导数，推荐占大修总费用的15%〜25%,设备使用时间短取下限，()。(A)时间长取中限(B)时间长取长限(C)时间长取下限(D)时间长取上限．设备修理网络计划是应用网络理论制定的修理计划，网络计划对修理计划进行监督，评价和指导，是一种科学的组织和()的方法。(A)管理设备(B)管理技术(C)管理修理业务(D)管理生产二、判断题(第161题一第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“V”，错误的填“X”。每题0.5分，满分20分。)()161．劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。()162．遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。()163．工、卡、刃、量具要放在工作台上。()164．零件的实际偏差只要小于公差，零件的尺寸就合格。()165．氧化与脱碳不属于淬火缺陷。()166．带传动是由带轮和带组成。()167．按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。()168．常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。'()169．碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成形刀具。()170．高速钢的特点是高韧性、高耐磨性、高热硬性、热处理变形小等。()171．车床的主运动是刀具的直线运动。()172．铣刀是一种多齿刀具。()173．减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、联接孔、定位孔的加工。()174．润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。()175．调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。()176．测量小电流时，可将被测导线多绕几匝，然后测量。()177．实行清污分流，工业废水尽量处理掉。()178．安全检查的内容之一是检查各项规章制度如安全教育制度、技术培训制度、编制安全和工业卫生技术措施计划的制度、安全守则、安全技术操作规程等是否健全规范，一项不缺少。()179．灌注水泥将浆时，机床装配及主要检查都做完后，用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔，必须注意均匀地灌注水泥浆，经过5〜7天待水泥硬化后，拧紧地脚螺母，在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的平直度不变。()180．声音是由物体的振动而产生的，不论是什么状态的物体在周期性位置变化时都可以发声，振动的固体、液体或气体称为声源，一般工厂发声的机械设备都称为噪声源。()181．砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋相对工件的振幅增加，此时操作人员不必再从机床上拆下砂轮进行平衡。()182．机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使床身导轨局部磨损严重，此时可要求操作人员在工作台面上均匀安排短工件加工和长工件的工件加工。使导轨各部分的磨损量基本上趋于均匀一致。()183．由于两根横梁升降丝杠的磨损量不一致，或在相同的高度上丝杠螺距累积误差值正好方向相反，从而造成平行度超差，此时可检查升降丝杠同轴度，当发现丝杠磨损量过大时，可更换新丝杠，或将两根丝杠在同一台机床上采用相同的固定方式，精车修正螺纹两侧面，并按修正车削量重新配做新螺母。()184．工作台换向时不正常，影响换向速度的原因有：工作台导轨润滑油量太多，液压缸活塞杆两端的固定螺母拉得太紧或太松，油封调得太紧，系统中混入空气等。()185．床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度要求0.005/1000、0.01mm/全长。垂直面内不许外凸，刮研点数(20〜22)点／(25X25)。()186.20Cr，渗碳、淬火、回火，56〜62HRC,要求表面硬度高耐磨性好，有足够的韧性和抗腐蚀性高的零件，如滑动滚动轴承的主轴、套筒蜗杆、主传动齿轮、凸轮等。()187.9-4铝青铜在大负荷低速条件下，尚有良好的耐磨性的零件，如进给机构的主传动齿轮。如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！()188．表面热处理、化学热处理、喷涂、喷焊、镀铬、低温镀铁、刷镀等都属于表面处理技术。()189.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面，读数头转至测量垂直平面直线度的a处，移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差标准线。()190．横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力分布不均匀，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与立柱表面的接触情况，并修刮立柱夹紧装置工作面，直至接触良好。()191．对于直径较比大的旋转零件部件，只进行静平衡是不够的，还应进行动平衡，这种试验是在零部件旋转状态下进行的，它能使较小的不平衡量反映出较大的离心力。因此，高速旋转的盘状零件，经过平衡可以获得较高的平衡精度。()192．用以支持工件，并在工件的不平衡离心惯性力激发下做确定的振动，振动经过适当的处理转换成电信号，输送给解算电路。()193．以教具和实物来演示，能使学员获得鲜明、具体、生动的感性认识，便于学员掌握知识和技能技巧，同时有利于锻炼学员的分析力和想象力。()194．要安排好培训计划，做好上课的准备工作，做到有组织、有计划地进行培训，做到定时间、定地点、定内容、定进度、定要求、有练习、有考核。()195．要与生产实际相结合，指导操作的内容要与本企业、本职业的实际相结合，指导者要尽量用本企业淘汰的产品、机床设备和工序为实例，将其作为主要教学内容，以便于学员的学习和掌握。()196．要重视安全教育，指导者在讲解各项操作时，还应详细地讲解生产操作规程及现场事故处理的有关规定，使学员牢固地掌握安全生产的相关知识。()197．设备：防止故障，提高设备完好率和利用率，降低泄漏，改革不合理制度，设备采用“四新”技术等。()198．提高效率要求：提高质量，提高劳动生产率，提高工时利用率，缩短交货期等。()199．首先选择周围易见的课题，因为这样的课题大家较熟悉，容易被忽视。()200．设备修理网络计划是“横道图”，它能直观地显示出生产任务的关键路线、关键节点、修理工艺的先后顺序和相互关系，以及完成每个节点的进度要求。按照设备大修程序，进度安排一般都是先紧后松，以确保周期。高级机修钳工理论知识试卷（1）标准答案与评分标准一、单项选择（第1题"•第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填人题内的括号中。每题0.5分，满分80分J1-C2*C3.D4.A5.B6*R7.B8,B9.A10.ALI.A2A13.C14.C15.B16.D17.A18.C19.B20.A21.C22.D23.A24.A25-D26,D27tD2&D29*D30+1)31.D32.D33・D34.D35.D36.D37.D38.D39.D40.A4hD42.B43.D44.D45.D46.D47+P4&A49*D50.A51.C52.I)53.D54*D55.D.56.D57.D58.A59.D60.C6Ln62.D63.D64.D65.D66.D67.D6&D69,D70.D71.D72.D73.D74.D75.D76.D77*D78.D79.D80.D81+D82.D83.D84.D85.D86.D87.D88.I)89.D90.D91.D92.D93.D94.C95.D96.D97.D98.D99*D100.B10LD102.D】03.D104.D105.D106.D107.D108.D109.D110.DIILD112+D113.D114.C115.D116,D117.D118.I)119.A120.D12LD122.D123.D124,D125.D126.D127.D128.C129.D130.D131.1)132.C133.D134.D135.D136.D137.D138.D139*C140.D141.D142.D143.D144.D145,U146.D147.D148.D149*1)150.D151.D152.1)153,D154,D155.D156.D157.D15&D159.D1.60.D判断题（第161题〜第200题。将判断结果填入括号中。正确的填"y\错误的填Hx\每题0.5分，满分加分J16Ly162.7163,X164.X165.x166.y167.x169”y170.X17LX172+d】73”x174,y175./176-y177.X17&X179.X180.X181.x182.X183.x184.X185.X186.X187,X18&X189.x】90.X191.x192.X193.X194.X195,X196.X197.x198.X199,x200.X