适用范围本措施仅适用于中原右•化丁烯碳四装宜第一稱憎塔回流罐、冷凝器吊装施工。编制依据和执行
规范
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相关设备图纸；施工及验收规范
标准
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;《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999《设备吊耳》HG/T21574—94现场实际情况。1.工程概况丁烯碳四装置第一精懈塔C201A工段共有2台超限设备（如下表所列）需要在2011年5月底以前完成拆装工作。由于此2台设备施工现场复杂，需做一系列的准备工作，要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作，设备长7米，最大重量28T,作业半径较大。经专业查核需用300T吊车。另第一精懈塔管线安装经节省成木考虑，也需使用300T吊车作业。二台塔设备一览表序号位号名称数量审量（空罐）高度*直径1D201笫一精镭塔回流罐1台26t8000*<1)16002E201第一精镭塔冷凝器1台8t6976*<1)4226吊装工序吊装工艺4.1吊车选择及吊装
方法
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在第一精憎塔回流罐西北侧位于路南位置的空地，距离道路较近，采用3001吊车吊装，最大伸展臂长为41」米，最大作业半径20米，额泄吊装重量32T,参考3001吊车性能及运输情况吊装。5.2.2吊车工艺参数选用序号设备位号设备名称主吊车性能选用(300t)起吊设备重量(t)工况杆长(m)作业半径(m)额定额载(t)1D201回流罐10TSD41.120322E201冷凝器28TSD41.12032523设备吊装工艺参数表再吸收塔上段吊装工艺参数表设备参数设备位号D201设备名称第一精懈塔回流罐设备规格（nmi）2000设备本体重量（t）36.6设备梯子平台重量（t）5设备内部支撑件重量（t）1.9设备总重（t）43.6主吊点标高（mm）81270抬尾吊点标髙（mm）53670吊耳、吊具参数主吊点抬尾吊点吊耳形式管式板式（2个）吊耳规格（mm）0325X14X340350X400X36吊耳方位（°）225,45300吊耳髙度（mm）8127053670吊装索具使用平衡梁上048-6X37+FC钢丝绳.20m/根，1对，2弯4股/根卸扣：55t,2个①48-6X37+FC钢丝绳.7m/根，1对，1弯2股/根卸扣：20t,2个平衡梁F48-6X37+FC钢丝绳.20m/根，1对，2弯4股/根卸扣：55t,2个无平衡梁安全系数9.67.9平衡梁级别2001平衡梁规格中间节lm+端部X2吊车性能参数主吊车抬尾吊车吊车型号LR1400/2LR1400/2136t吊车工况SWDSWD作业参数就位状态起吊状态起吊状态工作半径（m）161610吊臂长度（m）10510530.5额定起重量（t）767646.5设备吊装重量分配43.62024吊钩+吊索具重量（D664吊装载荷（t）49.62628负荷率（％）65超起配重（t）0（）0再吸收塔中段吊装工艺参数表设备参数设备位号O5COO3设备名称再吸收塔中段设备规格（mm）3800X28190X16设备本体重量（t）43.4设备梯子平台重量（t）5设备内部支撑件重量（t）5.4设备总重（1）53.8主吊点标高（mm）51600抬尾吊点标髙（mm）25880吊耳.吊具参数主吊点抬尾吊点吊耳形式管式板式（2个）吊耳•规格（mm）0325X14X340350X400X36吊耳方位（°）45,270180吊耳髙度（mm）5117025880吊装索具使用平衡梁上048-6X37+FC钢丝绳，20m/根，1对，2弯4股/根卸扣：551,2个①48-6X37+FC钢丝绳.7m/根，1对，1弯2股/根卸扣：30t,2个平衡梁F048-6X37+FC钢丝绳，20m/根，1对，2弯4股/根卸扣:55t,2个无T：衡梁安全系数8.0&3平衡梁级别200t平衡梁规格1.6m中间节+2.4m中间节+端部X2吊车性能参数主吊车抬尾吊车吊车型号LR1400/2LR1400/2136t吊车工况SDSD作业参数就位状态起吊状态起吊状态工作半径（m）161510吊臂长度（m）777730.5额定起重量（t）989846.5设备吊装重量分配53.82727吊钩+吊索具重疑（t）664吊装载荷（t）603331负荷率（％）61超起配重（t）（）00主要施工机索具及施工措施用料一览表序号划称规格及型号数量备注1吊车LR1400/2型400吨履带台1主吊136吨履带吊台1抬尾、卸车200吨汽车吊台1倒运、卸车100吨汽车吊台1倒运400t履带吊50吨汽车吊台1倒运、卸车2道木2500X200X150根200垫设备3钢丝绳
48-6X37+FC.7米/根根4抬尾索具4卸扣55级个135吨级个210/5吨级个S5路基板2.2米X7米X30^40亳米22吊车路基板6钢板§=16mm2制作支撑梁6二70mm3制作连接件7无缝钢管<1>325X18mm米6制作支撑梁<1>219X10mm米6制作支撑梁6HSE安全管理措施6.1安全注意事项1350吨/400吨吊车履带板下应垫专用路基箱：在吊装作业范圉内设置临时专区，悬挂警示牌，禁止无关人员入内：吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；起重工、司索要持证上岗；吊装前，指挥人员和司机之间应进行充分沟通：吊装用钢丝绳扣要在符合规范的安全条件下工作，不得有断丝、严重锈蚀等情况，当一个扭距内的断丝超过规范准许范用时要按规范要求折减使用；吊装前要核算作业半径，正式吊装前要进行预吊；吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自离开（紧急停车信号除外）；吊装过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下，人员和车辆不得停留；指挥人员须站在司机易于观测的位置，如有必要可加人在中间传递信号；吊装过程中哨语要响亮准确，指挥动作明确；在吊装高处设备、钢结构过程中要用麻绳溜尾；正式吊装前应进行试吊；上高作业的人员必须身体健康、戴好安全带；雳雨、大雾及风力大于10.8m/s级天气禁止吊装作业；其它未尽事宜按照SH3515-2003《大型设备吊装工艺》执行。6.2应急预案根据本次吊装施工作业的特点，按照中国石化集团安全，环保与健康（HSE）管理规左，编制应急预案。成立应急处理的组织机构应急处理的方法：组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；进行检查及处理；进行灾害扑救和控制：救护伤员，保护事故现场；组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；恢复施工作业。6.3应急处理信息的传递事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自匕和他人的人身安全和设备的安全；快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态,伤亡情况。现场设报警电话一门，同时配备急救车一台，医护人员数名；发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区；听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动；撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。6.4吊装作业指挥管理体系6.5职责分工职能岗位主要职责决策层吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工管理层项目总工程师大型设备吊装技术、质量总负责施工经理负责吊装的劳动组织、协调、现场施工用电、用水保障。质■负责人质量检查SHE经理安全总监督吊装责任工程师大型设备吊装技术编制、技术指导指挥层专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥作业层班长组织岗位作业起賣工岗位作业钾工设备就位7计算说明书吊车地基处理400吨履带吊车的站位、行走路线和设备摆放位置见设备吊装平而布豊图。设备组装场地及设备吊装场地应坚实、平整，满足设备吊装的要求。参考中原大化甲醇装置工程地质结构并结合400吨吊车参数，进行地基处理。根据《中原大化煤化工项目D区（生产装宜区）场地岩上工程勘察报告》：吊车站位及行疋路而以下为粉上夹粉砂或淤泥质粉质粘丄，粉土夹粉砂地基上承载力特征值为12t/m2,淤泥质粉质粘上地基承载力特征值7血卡，取较小值7t/m2o12.1.2地基处理方法（400t吊车）1）将上层回填土挖出，挖深lm：底层采用10t振捣压路机压实并浇水:2）回填白灰.碎石与素土的混合物（三合上），分层回填.压实、浇水:7.2平衡梁
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与计算7.2.1200t级平衡梁的核算（最长使用4.5m）支撑梁用<1>377X12mm的无缝钢管制作，材质为20号钢,[o1=215/1.6=134.375MPa.[t1=215/2.7=79.63MPa支撑梁上的吊耳板用Q235B的钢板制作，其许用应力为:[o1=225/1.6=140.625MPa.[t]=225/2.7=83.3MPa横管校核：<1>377X12mm钢管中性轴的惯性距惯性矩：I=n(377-3531)764=229.3X106mm1截而模量：W二1/(377/2)=1.26X106mm5截而积为A二n(377：-3532)/4=13753mm=i=(I/A)05=(229.3X10713753)05=129.1mmXx=ui/i二1X4500/129.1=35e二0.952(査《钢结构设计
手册
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》P954页)设计与计算：此平衡梁设计为200t级，即G=200/2=100t其许用应力为:平衡梁上部钢丝绳与平衡梁夹角按60°考虑则：PXsin60°=100t那么P=115t:Px=57.5t:即平衡梁横管受正压力57.5t=575000N弯矩：M=PxX114=575000X114=65550000Nmmomax=M/w-Px/4>A=52.0+43.9=95.9MPa平衡梁横管强度满定要求。吊耳板核算吊耳板A-A截而为最危险截面A-A截而而积A=U9X100=11900mm2剪应力t=1000000/10710=83.OMPa选用M27X125mm的普通螺栓。其承载力设讣值Nbt=nde2ftb/4=4.59X170X102=7.8X104N钢管所受的最大弯距炉6.121X104Nm最外侧螺栓所受到的拉力N=Myl/(nLyi2)=61210X229.952/[2X(229.952+198.532+126.642+50.812)]=1.456X104NNv=0.66X104N即螺栓在剪力作用下是安全的。通过以上的计算可看出螺栓是安全的。以上计算可知2001级的平衡梁强度足够。7.3吊耳设计与计算7.3.1主吊吊耳设计与计算再吸收塔三段吊耳（十字筋板）设计于演算单位设备本体重量（取三段重量较大者）800000.0N吊耳数量2.0个每个吊耳承受垂直向上重量400000.0N.吊索与吊耳夹角2.0OL值（吊耳端部到设备本体距离）340.0mm吊耳管外径D325.0mmi吊耳管壁厚S14.0mm吊耳管内径d297.0mm加强筋厚度t14.0mm管轴/内筋板材质16MnR16MnR许用拉应力（§）310.0Mpa垫板/筒体材质16MnR许用应力（6）310.0Mpa角焊缝系数0.7动载荷综合系数1.2竖向载荷Fv=400000.0N横向载荷Fh二13968.3N经向弯矩M=FvXL/2=88000000.0N•mm吊耳强度校核加强筋高度H二349.0mm吊耳管横截而积A1二13671.6mm'加强筋截而积A2二9772.0歼mm'吊耳总截而积A二23443.6mm'吊耳管截面惯性矩J1二兀（D「（T）/64二165625822.6mm1吊耳加强筋截而惯性矩J2=tH712+t3H/12=49673111.8mm1吊耳总截而模MW=（J1+J2）/O.5D二1324916.5mm：吊耳拉应力6=Fh/A=0.6Mpa吊耳最大弯曲应力§Lt=M/W=66.4Mpa吊耳根部剪应力t=17.1Mpa根据第三强度理论组合应力九=((8+SLt)=+4t=)05=75.2Mpa6m<0.7(6)吊耳满足要求7.3.2抬尾吊耳设计与计算再吸收塔三段溜尾吊耳设计与应力核算（板式）数值单位设备溜尾力T（取三段较大值）15t溜尾吊耳数量2个吊耳材质16MnR吊耳材质需用应力[§]315Mpa吊耳材质许用剪应力[门=0.6[6]189Mpa吊耳厚度S36mmL值150mm地脚螺栓上加强圈宽度L2190mmL1值250mmD值100mmR值160mm吊耳加强圈半径R1110mm吊耳加强圈厚度S120mm焊缝系数0.7动载系数1.2设备在将要竖直的瞬间吊耳最危险，危险截面为纵截面，进行吊耳应力核算吊耳承受竖向载荷N265950N吊耳受力纵截而积A16200貝mnf吊耳受力横截而积Al6S10mm2吊耳与设备裙座之间剪应力t=N/(A+A1)=11.542969N/mnf吊耳受力纵截而承受弯矩M=NxA/(A+Al)xLl=46749023N・mm吊耳受力纵截而截而模量W=SL76=1215000mm3吊耳受力纵截而弯曲应力6=M./W=38.476563Mpa组合应力九=(6:+4Xt-)05=44.870997MPa0.7[6]=220.5MPa§组<0.7[6]吊耳满足要求起吊时11-II截而危险，进行应力核算竖向载荷N1265950NII-II截面而积A35760貝mm"剪应力T46.171875Mpat<[t]吊耳满足要求常压精餾塔溜尾吊耳设计与应力核算(板式)数值单位设备溜尾力T57t溜尾吊耳数量2个吊耳材质16MnR吊耳材质需用应力[§]315Mpa吊耳材质许用剪应力[t]=0.6[§]189Mpa吊耳厚度S40mmL值100mm地脚螺栓上加强圈宽度L2150mmL1值250mmD值80mmR值150mm吊耳加强圈半径R1120mm吊耳加强圈厚度S116mm焊缝系数0.7动载系数1.2设备在将要竖直的瞬间吊耳最危险，危险截面为纵截面，进行吊耳应力核算吊耳承受竖向载荷N336870N吊耳受力纵截而积A16000mm2吊耳受力横截面积Al6000mm2吊耳与设备裙座之间剪应力t=N/(A+A1)=15.312273N/mm:吊耳受力纵截而承受弯矩M=NxA/(A+Al)xLl=61249091N・mm吊耳受力纵截而截面模量W=SL76=1066666.7mm3吊耳受力纵截而弯曲应力6=M/W=57.421023Mpa组合应力九=(62+4Xts)05=65.077159MPa0.7[§]=220.5NfPa§组<0.7[6]吊耳满足要求起吊时II-II截面危险，进行应力核算竖向载荷N1336870NII-II截面面积A35680mm2剪应力T59.308099Mpat<[t]吊耳满足要求
浙公网安备 33021202002483