连续箱梁冬季电伴热施工

连续箱梁冬季电伴热施工：Thethermalinsulationprincipleofelectricheattracingsystemisthatwhenthealternatingcurrentpassthroughtheheattracingcableandtheheatingpipewall，undertheactionofskineffectandproximityeffect，thecurrentflowisnotuniformalongthetubewall，butconcentratedintheinnersurfaceoftracepipe.Undertheresistanceofthepipewall，undertheactionofheatbycurrent，thetemplatetemperaturewillincreasebyconduction.Theinsulationispastedinthelateralheattracingcabletoreduceheatlossandreducethepowerconsumptionofthewholesystem，whichisbeneficialtodecreasetheoperationcostofthesystem.0引言冬季施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 选定原则是技术先进、材料轻质、效果可靠、施工方便的施工工艺，传统的冬季混凝土保温施工方法一般在原材料加热的基础上，在混凝土浇筑完毕后采用帐篷或棉被覆盖后生火炉等简易方法对混凝土的温度进行保存，确保混凝土在强度形成的过程中的温度要求，但其存在一定的局限性和养护温度不均匀持久的弊端，不适用于大体积及悬浇类混凝土的养护。综合蓄热法是混凝土利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在一定时间内保持正温，再利用外加剂的早强作用，加快混凝土的硬化速度，使混凝土在温度降到oc前达到预期要求强度的冬季施工方法。砼保温措施采用在模板外侧铺设电伴热系统，在连续梁箱体内放置暖风机和火炉供暖，保证混凝土面温度不低于10C，并洒水以保持 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面湿润。本方案主要介绍电伴热系统施工方法。说明冬季施工是指根据当地气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5C时混凝土工程的施工。本方案主要介绍梁体为预应力砼刚构连续箱梁冬季施工。施工措施包括原材料保温及加热、砼运输过程中的保温、砼的养护措施、现浇梁的拆模等。参照资料本方案制定主要参照《公路桥涵施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》-(JTG/TF5o-2o11)和验收标准，本案例参数，当地的日气温统计数据。案例参数该桥某号桥墩连续梁为单箱单室梁体，梁体顶板宽度为12m，底板宽度为6.5m,梁段最高为7.5m，最低为2.5m,梁段1至4段为3m5至9段为3.5m,10至15段为4m,砼标号为C55。方案介绍根据梁体施工特点，在外侧模及底模外侧铺设伴热电缆，电缆外侧覆盖保温岩棉，模板外侧包裹保温篷布。内模保温梁端用保温篷布封堵，腔内放置四台暖风机及四台火炉，每台火炉顶安装一个水桶，起到加湿作用，采用火炉加热必须将火炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。梁体顶板交完砼后，铺设电热毯及棉被进行保温，在砼浇筑前，暖棚可提前升温，确保砼浇筑后温度不低于5度。如图1、图2所示。电伴热系统施工系统原理该系统的主要原理，是根据通过管壁的电流发热，具体来说，在交变电流经过伴热电缆到达伴热管壁时，由于集肤效应和邻近效应的作用，就会导致电流不能够均匀流动，电流在伴热管内表层集中，由于管壁电阻的存在，就会使得通过管壁的电流发热，在这种情况下，就会影响到模板的温度。保温层的主要作用，是对电缆外侧进行热量保护，以最大限度的减少热量的扩散，通过这种方式，可以在很大程度上，降低整体系统的能耗，减少系统运行的成本。另外电伴热系统一个比较特殊的地方，就是，它通过自动温控器对保温部分进行温度控制，在保温部分的温度达到相关设定值得标准时，就会自动停止加热，可以说，通过使用自动温控器，实现了对温度的自动化智能，其优点在于降低了温度的误差和偏差，节约了系统的电力消耗，有利于成本的降低。 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 1）根据现场热量需求计算，模板每平米配置功率为320W，每平方米铺设伴热电缆平均为4m伴热电缆额定每米功率80W/m每套电伴热系统的总功率为25.92kW,共计4套。电伴热系统同时工作时需要配置总功率为103.68kW。2）每套电伴热系统需要伴热电缆的发热长度约为324m总共需要电伴热电缆发热长度约为1296m。3）每套电伴热系统配置一台控制柜，供电电压三相380V。控制柜内配置4个回路，分别为外模2个回路、底模2个回路。每个控制回路内都配有断路器、漏电保护开关、中间继电器、交流接触器、温度控制表、PT100温度传感器。控制柜防护等级IP65。系统特点1）可靠性高：由智能温控器定点定温控制，能自动控制系统的通断，提供稳定的温度环境。2）节约资源：温控器自动控制，避免了持续加热带来的电能浪费。3）安全性高：伴热电缆是发热元件为单体发热丝，发热丝外侧包裹一层高密度的无机材料MgO最外侧是一层不锈钢的保护层。保护层主要是起防水作用的。由于有一层绝缘材料使得伴热管外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，在使用过程中安全可靠。4）节约施工周期：该系统能根据建筑材料的特性提供最佳的养护温度，加快硬化速度，节约时间，保证工程的质量。5）方便灵活：可根据不同的形态进行铺设，适应性强。安装方法1）清理模板外侧混凝土渣。2）将伴热电缆粘贴于模板外表面，确保粘贴平顺，为满足施工热量要求， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 铺设伴热电缆间距为20cm铺设面积腹板13.5m3,翼板12.38m3,底板29.25m3。如图3。3）拼接缝要严密，并选用5cm厚的岩棉板进行保温，并且在岩棉板外部加上0.35mm厚的白铁皮进行保护，防止岩棉板被雨雪浸湿。同时将电源线留在保温层外面。4）连接电源并接至温控箱。温度控制及测温点的设置1）在每个回路上设置一个温控表及一个温度传感器，温度传感器放置在模板上，使模板表面温度控制在20C至30Co2）每一个温度点都可以根据现场的实际情况调整温度设置。在试运行时寻找具有代表性的温度测量点进行安装调试。拌合站冬季施工措施考虑经济及快捷施工，冬季施工拌合站具体措施如下：梁段混凝土为C55级，采用52.5级普通硅酸盐水泥。根据施工要求严格控制混凝土的水灰比和坍落度，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。混凝土搅拌时间比常温时延长50%同时要保证混凝土出机温度不低于10C,入模温度不低于5Co拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度：混凝土拌合物的出机温度不低于10C,入模温度不得低于5C。首先考虑对拌合用水加热：采用锅炉对水进行加热，水温不高于80C;当骨料不加热时，水可加热到100C，但须对投料顺序进行调整，先将骨料和热水投入进行适当拌合，然后投入其它材料。砂石料保温采用保温篷布覆盖保温。冬季施工前料仓将所需材料全部储备进场，堆放整齐，覆盖保温篷布。保温篷布与砂石料之间用钢筋焊接支架支撑，每个料仓放2台暖风机供暖。水泥只能保温，不得加热，采用彩条布对水泥罐进行包裹保温。拌合用水采用6m3/h的热水锅炉进行加热，蓄水池蓄水，水池搭设暖棚保温。拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10C暖棚内，为确保搅拌温度，采用保温篷布将搅拌楼进行覆盖包裹，上料斗处采用钢管搭设支架，外侧覆盖保温篷布的方法进行保温，保温棚内生火炉进行加热，以确保在搅拌混凝土时，石料不会带有冰雪和冻结团块，保证混凝土拌合物的入模温度不低于5CO投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌、然后加入水泥、以免水泥与热水直接接触，搅拌时间应比常温时延长50%。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80C以上;水及骨料的加热温度不得超过表1规定（必要时进行热工计算）。混凝土运输和浇筑要求混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车罐外包裹保温隔层，确保混凝土在运输过程中不会损失很多热量而影响混凝土入模温度。砼输送泵泵管包裹保温隔层，防止输送距离较长，砼热量损失。在砼泵送前，先用热水冲洗泵管，以防止首车砼入模温度无法保证及堵塞泵管。砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。养生时的保温加热措施养生时，温度控制应该遵循原则：①预热、恒温、降温的过程；②升降内外温差不能太大（控制在10度以内），升降过程不能太快，防止内外温差过大引起温差裂缝。挂篮封闭保温措施为：底模保温措施：利用挂蓝的防护棚架，在挂篮底板铺设电伴热系统，防护棚架距挂篮底模高度为1.2m;底板四周采用保温篷布封堵。底模保温采用电伴热加热。（如图5）外模保温措施：在外模骨架外侧用保温篷布包裹，模板外侧铺设电伴热系统，外侧外模保温采用电伴热加温。顶板保温措施：采取在混凝土面上先铺设1层电热毯，然后在其上面铺设1层棉被和1层塑料布。箱内保温措施：箱梁内隔断封闭。为了确保混凝土养生效果，缩小加热空间，在每次浇注混凝土与已完成梁段设门帘封闭。箱内保温采用火炉及暖风机加温。拆模及移模在冬季进行拆模时，要特别注意。因为在冬季，由于外界温度较低，混凝土的强度会降低，在这种情况下，要保证混凝土在拆模过程中，不受到意外的破坏，其中，比较关键的一点就是，要保证拆模强度符合混凝土在正常温度下的强度要求，还需要注意的就是做好混凝土的抗冻防冻工作。预应力张拉时梁体混凝土强度必须达到设计值的90%，弹模达到设计的要求。对于混凝土的养护，在该系统的施工过程中，主要使用的是暖棚法，其中在养护后期，需要注意的事项，是对混凝土温度的控制。如果在养护完毕后，外界气温低于0C时，需要对混凝土和外界的温差进行控制，一般来说，等到混凝土冷却至5C以下后，再拆除模板。当混凝土养护期快到时，使暖棚内的温度降至棚外温度后方可拆除暖棚。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前电伴热系统启动，对外模及底膜采取一定的加热。通过加热使得结合面的温度达到5C以上。在浇筑完成后，要注意及时进行加热养护，保证混凝土的合理温度，这个过程一直要持续到浇筑混凝土自身达到相应的抗冻强度。在一些比较特殊的环境下，旧的混凝土和一些钢筋可能会暴露在外面，如果是冬季外界气温较低，则需要对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。结束语综合蓄热法是在传统的冬季混凝土养护施工的基础上加入模板电伴热的工艺，保障了混凝土强度在上升阶段养护温度的稳定性和持久性，也克服了大体积混凝土不易覆盖包裹的弊端。保温层粘贴于伴热电缆外侧以减少热量的散失，降低整个系统的电能消耗，减少了整套系统的运行费用。