复合风管制作工艺

双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺、风管制作工艺流程此工艺过程在实际施工某些工序无需进行，比如：材料尺寸比风管单面尺寸小时方需进行拼板，制作直管就无需压弯成形，同时规格尺寸小的风管无需进行加固这道工序。以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。划线技术掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的严格把关方可保证风管的粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。二、制作工艺说明风管制作工艺流程中每一道工序在施工现场中都应当配置相应的熟练工人，形成一条制作生产线，提高工作效率。（一）拼板为提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材拼接。（如图F—1）图F—1（二）划线、切割下料在实际施工中，双面铝箔聚氨酯复合板制作风管与传统风管制作工艺一样，必须先对设计图纸上的风管进行合理的分段，由于板材的规格尺寸（长X宽）多为4000X1200毫米。而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。以下提供几种划线、切割下料技术。在现场实际施工中可根据风管设计的尺寸灵活掌握。根据风管两对边长度（如图F-2）不同大致可分成六种划线下料技术如下：图F－21、技术（1）:四边总长2（A+B）<1040mm风管可由一块板材制成。（如图F-3）图F-32、技术（2）:三边总长2A+BC1080mr或2B+AC1080mm且不适合用技术（1）制作时风管采用“U'型加工一个封口板制作。（如：图F-4）图F-43、技术（3）:两边总长A+BC1120mm且不适合技术（1）、（2）制作风管时，风管可采用两块“L”型板材制作。（如：图F-5）图F-54、技术（4）:单边长度A和BC1120mm且不适合技术（1）、（2）、（3）制作风管时，风管可采用“条板”制作，更确切地说，单独切割每一面，而后拼接。（如:图F-6）图F-65、技术（5）:A或B>1160mm即卩风管的两对边任意一对边大于1160mm时必须先进行拼版，而另一对边可直接在单块板材的长度方向上切割而成。（如图F-7）图F-76、技术（6）:A和B>1160mm即风管的任意一边长要大于1160mm时，可采用技术（1）或技术（2），板材在宽度方向上切割下料，这种方法制作出来的管段长度为1200m（如图F-8）图F-8（三）压弯成行1、制作风管弯曲面时，将切割下料后的板材压弯成形，板材弯曲长度L取决于风管主板的弯曲弧长MN即L=MN（如图F—9）图F－92、板材压弯技术利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽，具有可弯曲性能，扎压间距一般在3〜5cm之间，间距小，扎压时容易使铝箔鼓起，但便于压弯成行；反之，间距大就不便于压弯成形，扎压深度也要灵活掌握，深度太大，板材易折断，深度太小，不易压弯。板材压弯成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3、几种压弯成形的特例（1）、弯曲管（如图F—10）图F－10（2）、渐缩管（如图F－11）图F－11（3）、分叉管分叉管可认为两部件组合（弯头＋弯头；弯头＋缩管；弯管＋弯头），用于气流向其它系统支管的分流和换向（见图F－12）图F－12（4）、90°弯头（如图F—13）图F－13图F－14（四）刷胶刷胶前，胶水浓度调配到适中，每个刷胶部位都需刷三道胶水，后一道胶水在前一道胶水干了（手摸时不粘手）进行。（五）、粘接成形1、粘接时间：最后一遍胶水干时（手摸时不粘手）粘接。2、粘接注意事项：粘接过程中注意保证风管的规格尺寸和风管边角的垂直度。3、粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带（粘接前清洁风管表面）。（六）、修边修边时注意保证风管端面与风管的垂直度。（七）、安装法兰或封堵1、“H'型和“斤”型PVC法兰用于风管对接，安装法兰时注意其方向。（如图F—14）2、“斤”型法兰用于支管与主管连接。（如图F－15）图F－153、“F”“h”和“n”型法兰用于风管与部件（如风阀、风口、软接头、消声器等）连接。（如图F－16）图F－164、圆形法兰（如图F-17）用于与圆形散流器或圆形金属软管连接。（如图F－18）图F-17图F-185、风管是末端管段时，用45度斜角刀切割出45度斜口，然后进行粘接封堵。（如图F-19）图F-19（八）、打玻璃胶在风管内表面的接缝处打玻璃胶，打玻璃胶前保证风管内壁的清洁度，以确保粘接牢固。（九）、加固及导流片制作1、加固风管的规格尺寸，A（或B）>800MM寸，在风管上每隔800—1000MM间距制安一副加固杆件，且单项加固，A和B>800MM寸，需双向加固。（如图F—20）图F—202、导流片制安在制作90度矩形弯头时，对于规格尺寸小的，易压弯成形的均可造成内外弧矩形弯头，这样气流顺畅无需导流片;对于规格尺寸大的，不易压弯成形的可制成内弧外直的矩形弯头，此类弯头需安装导流片，导流片用镀锌铁皮制作。（如图F－21）图F－21（十）、开风口开风口的风口尺寸及风口间距要严格按设计图纸尺寸开口。（如图F－22）图F－22三、风管安装前检查风管按实际尺寸制作成形后，应按建筑物和系统编号做好标记，防止安装时发生差错，并按实际图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否正确。（一）、风管部件检查1、风管的内径，外边长，法兰的种类和PVC法兰的正反方向是否制作安装正确。2、检查风管中心线与法兰平面是否垂直，不垂直时用修边调整。（二）、弯头、三通等部件的检查制作后的2弯头，三通的部件的角度、平行度及垂直度应正确，方能保证管路系统顺利安装。弯头、三通等部件在与法兰连接时，应检查找正。1、弯头对弯头的检查找正，时将弯头竖放在工作平台上，用量角器检查实际角度，如存在偏差，可再进行修边，保证弯头的垂直度正确。2、三通三通检查，是将三通倒置，及小口放在平台上，检查大口平整度，如不符合要求，用大口修边调整。对斜三通还要检查所带的弯头与三通连接后是否成90度不，及把大口放在工作平台上，用角尺检查，如有较大的误差满足不了安装要求，用修边调整。3、弯头、三通部件与主管的组配弯头、三通等部件按加工草图的要求制作后，应测量该部分的实际尺寸，以确定中间直管的加工长度。三通、弯头与直管组配预制完成后，为防止在施工现场安装组对时发生差错，应将直风管和各种部件按加工草图编号。四风管系统安装（一）准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风风口等的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架，根据工程量的大小进行安装。（二）支、吊架安装支、吊架安装量是风管系统安装的第一道工序。支、吊架的形式根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国际标准图的要求，风管的支吊架间距如无设计要求时，一般要求间距如下：1、水平安装的风管边长小于800MM寸，其间距不超过1.8M;大于或等于800mnS寸，其间距不得超过1.5M。2、垂直安装的风管支架间距不超过2.4M，并在每根立管上设置不少于两个固定件。3、对于相同等径风管的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果。4、吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架的角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。（三）风管安装1、风管的连接风管的连接长度应由现场预制风管的规格尺寸，安装的结构部位和吊装等因素决定。为了安装方便尽量在地上进行连接，一般可连接至4-8M长左右。在连接时不容许将可拆卸的接口安装在墙或楼板内。2、风管连接形式风管连接形式可分为两种：PVC法兰的配套连接，及插销连接；铝合金法兰则用螺栓连接或自攻螺钉连接。（1）、法兰连接（如图F－23）图F－23在检查对接风管的法兰无误后，将“J型的插销打入PVC法兰中，打插销时，注意力度的控制；力度太大易使法兰破裂；力度太小无法打进插销。PVC配套法兰连接完成后，应在风管的四个边角处打玻璃胶起密封作用，然后安上外角盖。(2)、铝合金法兰连接当风管与风管连接或风管与配件连接需用到铝合金各种类型的法兰连接时，按用到的螺栓或螺钉型号配孔，连接法兰的螺母应在同一侧。3、高特酚醛夹心风管安装应符合以下规定：(1)、法兰垫料宜采用3~5mm勺耐酸橡胶或PVC不干胶，连接法兰的螺栓应加垫圈。(2)、风管穿墙或楼板应有防护套管。(3)、支管的重量不得由于干管承受。(4)、管道上所用的金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处理。(5)、风管安装调整或最终需安装防摆支架，避免风管振动。