扬州某学院教学楼施工组织设计

扬州大学能源与动力学院教学楼施工组织设计姓名：顾斐学号：０５２６０８２１１班级：土木０５０２目录１ 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况与施工条件………………………………………………………………P４２施工总体部署和施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 …………………………………………………………p７３施工进度方案…………………………………………………………………….P７７４资源〔劳动力、机械设备、材料和构件等〕供给方案…………………………p７８５施工准备工作方案…………………………………………………………………p８０６施工现场平面布置图…………………………………………………………….p８７７保证平安、进度、环境保护、文明施工技术措施………………………………p８８８主要技术经济指标分析……………………………………………………………p１００第一章工程概况与条件一、工程概况１、建筑概况能源与动力学院主楼由上海华东建立开展设计设计,扬州大学建立，总建筑面积为２０４２２.６１㎡，其中地上建筑面积为１８７４６.８３㎡㎡，建筑层数为地下一层，地上五层，层高３m，建筑高度为M。钢筋砼根底，钢筋砼框架构造，建筑耐火等级：二级。地下室耐火等级：一级。抗震设防烈度：７度。屋面防水等级：二级。地下室防水等级：二级。２、装饰装修２.１楼地面a、卫生间等有水的房间地面，均需做防水找坡，以１%坡度坡向地沟或地漏；b、上下水管道穿楼板必须预埋套管、套管高出地坪１５０，管道和套管之间用油麻腻子嵌缝严密〔卫生间管道需加填密封胶〕。c、所有竖井、楼板留洞，在管、线安装完成后〔除送排风井道〕每层封闭，封闭材料同本层楼面２.２门窗a、外门窗除注明者外一律采用墨绿色断热型铝合金门窗，颜色由甲方与设计单位商量选定。木门采用实心木门，清水腊克或调和漆饰面，外表亚光处理。b、铝合金门窗需由生产厂家按规定的风压强度采用核算和测试方法以决定根本窗和组合挺件的用料规格，确保符合变形和强度的平安要求。铝合金的平安强度、抗风压、气密性、水密性、传热系数及隔音量等性能指标，应经铝合金窗制造厂试验，符合国家发布实施的铝合金门窗有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及所有规定的技术性能质量等级和检验规那么等要求；外门窗玻璃应采用中空平安玻璃。c、防火墙和卫生间的平开防火门应设闭门器，双扇防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门安装信号控制开关和反响装置。a、屋面防水材料选用耐用年限１５年。b、本工程屋面为保温上人平屋面〔二层平屋面不上人〕。屋面构造做法详见材料做法表。c、平屋面：保温采用保温层在防水层之上的倒置式做法：高聚物改性沥青卷材和配筋混凝土防水〔两道防水设防〕，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温。保温屋面做法详见材料做法表。d、找平层需设温度缝，间距不大于３m*３m。e、屋面排水系统：屋面排水采用Φ１１０UPVC雨水管。２.４地下室局部墙体工程２.４.１内墙面a、房间隔墙采用２００厚混凝土双排孔砌块，强度MU７.５，以Mb５.０混合砂浆砌筑，位置见平面图所示。b、防火墙采用２００厚加气混凝土砌块，强度MU７.５，以Mb５.０混合砂浆砌筑，位置间平面图所示；c、１００厚空心混凝土墙体门洞边、墙体中间、墙体拐角、墙体端部设构造柱１００*２００，配４Φ１０钢筋与主体预留筋搭接，Φ６箍筋@２００，构造柱间距不大于４０００.墙体砌筑每１０００高设２０厚M１０水泥砂浆缝槽，缝内加Φ８通长钢筋，超过３０００高的墙体做钢筋混凝土构造梁拉结。２.４.２外墙面〔从内之外〕：地下室应用刚性防水和柔性防水相结合的构造，采用抗渗密实钢筋混凝土，抗渗等级S６。２０厚１：２.５水泥砂浆找平层；４厚高聚物改性沥青防水卷材防水；５０厚聚苯保温隔热板保护层；粘土或２：８灰土分层夯实。２.５地上局部墙体工程２.５.１外墙外墙采用２００厚MU１０混凝土双排孔砌块，防潮层以上Mb５.０混合砂浆砌筑。防潮层以下M１０水泥砂浆。防潮层以下砌块，其孔洞以强度不低于C２０的混凝土灌实。防潮层为防水砂浆防潮层：-０.０６m标高处设２０厚１：２水泥砂浆掺５%避水浆。构造措施及与钢筋混凝土墙柱连接做法详见构造说明和相应的设计规程。２.５.２内墙采用１００、２００厚混凝土双排孔砌块，强度MU７.５，以Mb５.０混合砂浆砌筑，位置见平面图所示。２.５.３墙１００厚空心混凝土墙体门洞边、墙体中间、墙体拐角、墙体端部设构造柱１００*２００，配４Φ１０钢筋与主体预留筋搭接，Φ６箍筋@２００，构造柱间距不大于４０００.墙体砌筑每１０００高设２０厚M１０水泥砂浆缝槽，缝内加Φ８通长钢筋，超过３０００高的墙体做钢筋混凝土构造梁拉结。２、构造设计⑴本工程建筑构造平安等级为二级，根底设计等级为乙级，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为７度，根本地震加速度为，设计地震分组为第一组，场地类别为=３\*ROMAN\*MERGEFORMATIII类，构造设计使用年限为５０年。⑵根底：本工程根底采用４００mm管桩，设置钢筋砼承台，地下室底板板厚均为４００mm。非地下室部位为独立承台，根底局部垫层砼强度等级为C１５，梁板为C３０、，墙柱为C３５，防水砼抗渗等级为S６。⑶主体构造：本工程主要构造类型为多层框架构造，主体各局部砼强度等级如下表所示：位置标高梁板柱一层～C３０C３５二层～C３０C３０三层～C３０C３０四层～C２５北C３０南C２５五层～C３０北C３０南C２５机房顶层～C２５C３０构造柱、过梁、压顶梁、栏板等，除构造施工图中特别注明者外均采用C２０砼。=４\*GB２\*MERGEFORMAT⑷后浇带设置：本工程地下室底板在１０-１１轴之间和５-６轴之间各设置后浇带，后浇带宽度为８００mm，收缩后浇带的浇筑时间在本层混凝土浇筑完成６０天后。沉降后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求前方可进展浇筑，且不少于高层主体构造完成后１５天二、地形地质条件⑴本工程施工现场场地开阔，场内场地平整，三通一平工作已经完成。⑵施工现场用电、用水已接通。⑶场外道路交通便利。三、工程特点⑴本工程根底承台载面尺寸较大，底板较厚，独立根底底板砼浇筑正值冬季低温季节，要做好防冻工作。⑵㎡，地下室一层、地上五层，工程为多层框架构造，砼浇筑量大。⑶本工程位于江苏省扬州市区西南，扬州大学新校区内，必须做好平安文明施工。⑷质量要求高：本工程的质量目标为“琼花杯〞力争“扬子杯〞。⑸工期紧：根据招标文件，本工程方案２０２１年１２月１６日开工，２０２１年８月１８日竣工，在此期间历经夏、雨季和冬季施工，本着对建立单位尽心尽责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期目标的顺利实现。⑹配合单位多，具体施工时，要根据施工质量，进度要求制定配合措施，并针对各专业的特殊要求，协助做好预埋留置工作，落实各自的质量责任。⑺地下室防水要求高，工序繁多。(８)本工程为多层建筑，对轴线和垂直度偏差控制要求高。第二章施工部署和 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 一施工总体部署１、施工段的划分由于本工程地下室根底底板单层面积大，为确保工期和防止资源的过多投入，降低工程本钱，在地下室根底底板施工时以后浇带为界划分成二个施工段，一～五层楼面以后浇带为界划分为四个施工段，各施工段之间钢筋、模板等工种依次流水施工。 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 选择及施工总体安排本工程柱、梁和楼板模板均采用胶合板模板，钢筋混凝土承台和集水坑拟采用２４０厚标准砖侧模。木模板支撑系统采用φ４８×３.５钢管，扣件紧固连接。本工程采用泵送砼，用砼输送泵将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇筑困难，在浇筑时合理布置浇筑流向和部位。２、施工部署原那么——统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，地下室根底底板施工时以后浇带为界划分成四个施工段，北楼西边至１０-１１轴后浇带为第一段，北楼后浇带向东为第二段，南楼１０-１１轴后浇带向东为第三段，南楼１０-１１轴后浇带向西为第四段。各施工段之间组织流水施工。——立体穿插施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原那么，本工程需要采用主体和围护构造、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体穿插施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。２.３总施工顺序上的部署原那么(１)按照先地下，后地上；先构造，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原那么进展部署。⑵本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度方案，安装和专业施工队再根据总施工进度方案提供专业施工进度方案，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程完毕后，土建配合协调安装、装修等专业施工。２.４在资源上的部署——机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-４０T•M塔吊两台。常规施工设备按施工需要充足配置，根底、主体阶段砼输送泵由商品砼厂家提供，根底底板采用２台，屋面以下构造层面砼浇注时采用１台，进入墙体砌筑阶段砂浆拌和机配置两台，装修阶段再增配二台砂浆拌和机，木工、钢筋工机械各两套，瓦工用振动棒及照明用灯假设干。详见机械一览表。２.５根据不同施工阶段特点的施工部署(１)根底施工阶段①施工流程：南楼：土方开挖→砖侧模砌筑及粉刷→垫层→底板、承台、集水坑防水层→底板、承台、集水坑细石保护层→承台、集水坑、底板、板墙钢筋→板墙吊模→承台、地梁、板墙和底板砼浇筑→墙板、柱钢筋→板墙、顶板和框架柱模板→板墙、柱、顶板砼浇注→板墙找平层→板墙防水层→板墙保温层→回填土、平整场地。北楼：土方开挖→根底垫层混凝土浇筑→承台、地梁钢筋绑扎→承台、梁模板安装→承台、梁混凝土的浇筑②根底及地下室砼浇筑时，由商品砼站出料，主要依靠砼输送泵运输进展浇注。③根底地下室施工完毕并经过中间验收合格后，便回填局部土，保证施工现场的道路通畅，待主体施工完毕后，待后浇带浇筑完毕后，并进展土方回填。④±以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，防止重复施工。(２)主体施工阶段①主体构造施工流程：测量弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱、梁、顶板模板安装→梁、板钢筋绑扎→浇注梁、板、柱砼→拆模→墙体砌筑。②主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进展施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。③为了保证总体进度方案按时完成，墙体砌筑和室内初装修插入施工。(３)装修施工阶段①墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进展施工。门窗框跟随砌体工程逐步进展安装，门窗扇在室内粗装饰根本完毕后进展安装。②外装饰工程在屋面施工完毕后便可由上而下组织施工。③屋面工程：本工程较注重立面处理，屋面构造较复杂。屋面工程在主体封顶后即可穿插进展施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。④室外附属工程在单体工程根底施工完毕后可穿插组织施工。２.６根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度方案的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。３、工程施工总进度控制方案为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控方案时，还要确立各阶段分部项工作最迟开场时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。４、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、土建、安装专业分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、平安、降低本钱的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。二施工方案１、井点降水根据招标文件要求井点降水由招标单位安排，降水和回灌详见专项方案。２、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合，自卸汽车运土，挖土方向顺序按循环式顺序。机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上３０cm，严禁挖深扰动持力层，剩余局部由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进展处理。回填土采用场内堆土。基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进展验收，验收合格后，及时进展下道工序的施工。土方开挖应尽量防止雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑〔槽〕四周设置排水、散水沟，坑内要做好排水工作。３、垫层、承台、底板⑴桩基处理本工程根底采用管桩，桩上设钢筋砼现浇承台。进场后施工单位测出每根桩顶的设计标高，并在每根桩上做出标记，采用人工方法进展修平。在桩顶弹出纵横两个方向的轴线，请有关单位进展验收合格前方可进展钢筋绑扎施工。⑵垫层施工在开挖阶段，随着基底的逐步暴露，可插入垫层分段施工，浇筑前在底板基土上定出标高控制点，以控制基底标高和平整度。⑶承台、底板施工①模板承台、底板模板拟采用２４０砖胎模，M１０水泥砂浆砌筑。工艺流程：南楼：基槽共检、隐检→承台、底板、集水坑侧模砌筑粉刷→承台、集水坑、底板垫层混凝土施工→聚氨酯防水施工→细石保护层→承台、底板、集水坑钢筋绑扎→承台、底板、集水坑混凝土浇筑→预检→隐检→回填土北楼：基槽共检、隐检→承台、根底梁垫层混凝土施工→承台、根底梁钢筋绑扎→承台、根底梁模板安装→承台、根底梁混凝土施工→预检→隐检→回填土承台垫层施工完毕后，弹轴线和侧模位置线，砌筑侧模，标测承台标高线，侧模粉刷，待砌体粉刷强度满足回填要求时回填侧模外土方。底板侧模砌筑施工方法同前。②钢筋首先进展承台下部钢筋绑扎，完成承台下部钢筋绑扎后，进展柱子钢筋施工。根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置，插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上点焊结实，上部用管子临时固定。绑扎底板钢筋，插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋点焊结实，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。③砼承台、底板砼全部采用商品砼，由砼输送泵进展运输浇筑。砼坍落度为１４０±３０mm，外加剂采用缓凝减水剂。砼浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，平板振动器振捣密实，外表用铁滚筒滚压２～３遍后，再用木蟹铁板打平、抹光。砼浇筑完６h后要求，注意保湿、保温的养护，砼要求养护至少１４d。４、地下室构造工程砖模本工程地下室根底底板四周和根底梁、承台侧板拟采用２４０砖侧模，砖模采用MU１５b水泥实心砖砌筑，砖模内侧粉１：２水泥砂浆。钢筋⑴本工程根底梁、根底底板钢筋的连接采用直螺纹机械接头连接。柱墙钢筋竖向连接全部采用电渣压力焊连接，墙板水平筋采用绑扎接头连接。⑵根底钢筋的接头位置按设计要求进展，且宜错开。外墙板内层钢筋在梁、板处接头，外侧钢筋在中间接头，且宜错开。⑶根据实际情况，地下室根底底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的缺乏。⑷钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。⑸根底底板钢筋用钢筋马凳固定。４.３模板⑴墙板全部使用１８３０mm×９１５mm×１８mm耐水胶合模板，１００mm×５Omm截面木方间距３００mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距〔中距〕根据墙高情况从下至上４５０mm～６００mm不等距布置。地下室墙板支模方法——详见附图二。⑵外墙板拉结采用Φ１２mm穿墙螺杆〔止水环撑头加堵头做法〕，并在外侧套５０mm×５０mm木垫片堵头，穿墙螺杆纵横向间距均为４６０mm不等距布置。施工条件塌落度取１４０mm，浇捣速度：１m/小时，砼入模温度约８度，采用砼输送泵供料。砼重力密度２４KN/m３。计算侧压力A、依据：采用插入式振捣器新浇灌的砼作用于模板的最大侧压力可按下式计算，并取二式中的较小值F=０.２２rct０B１B２(V/２)F=rcH最大侧压力限值为９０KN/㎡，假设计算侧压力大于９０KN/㎡时，那么改变施工工艺和施工条件。t０=２００/(T+１５)×T为砼入模温度，分别取T=５℃、１０℃、１５℃、２０℃、２５℃；t０=１０，８，６.７，５.７，５。×１.２=５５.５〔KN/㎡〕为设计值。㎡时，其砼入模温度为７～８℃，工程施工过程中可满足此条件。B、侧压力设计值×１.２=５５.５〔KN/m３〕为设计值有效压头高度H=F/，砼倾倒力２×１.４=２.８KN/㎡。×０.９=５０〔KN/㎡〕木楞间距侧板计算宽度取１０００mm木楞间距估计为３００～５００mm，１/h=３００～～２５.１/h>１５挠度控制，取１/２５０=挠度按三跨连续梁受均布荷载计算：〔L/２５０〕=〔×q×l４〕/(１００×EI),I=(bh３)/１２,E=１００００N/m㎡,板厚h=２０MM，板宽=１０００mmL×５０l４×１２=L=４２８mm取L=４００mm２５０１００×１００００×１０００×２０３围檩间距q=５０×(４００/１０００)=２０N/mm其间距估计为５００～７００mmL/h=(５００～７００)/１００=５～７剪力控制剪力按三跨连续梁均布荷载计算为，松木剪力强度值fv㎡×２０L×(５０×〔平安系数〕L=４１６mm，取L=４１６+１００=５１６≈５５０mm对拉螺栓规格和间距，采用２Φ４８×３.５钢管，受挠度控制q=５０×L×q×L４=L=１０２５mm２５０１００×EI其螺栓拉力为５０××１５.１２×㎡采用M１２，净直径mm,面积m㎡允许拉力为KN，屈服拉力KN。模板是临时构造，其采用的允许应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经历来看，５５０改为６００间距也能满足，但需要在６００间距的螺栓上加双螺帽。墙板全部使用１８３０mm×９１５mm×１８mm耐水胶合模板，１００mm×５Omm截面木方间距３００mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距〔中距〕根据墙高情况从下至上４５０mm～６００mm不等距布置。止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满，穿墙止水螺杆做法详见以下图。控制间距的卡子⑶柱模全部采用胶合模板，可调节对拉螺栓柱箍，柱箍间距从下至上４００mm～７００mm不等，为防止柱模一顺侧压，对拉螺栓宜上下穿插布置，详见主体柱模方法。混凝土⑴原材料的要求①水泥使用硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。②选用中粗砂，细度模数２.６以上，含泥量控制在３％以下。③石子选用５～３１.５连续粒级干净碎石，含泥量控制在１％以下。④外掺添加材料a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b．掺入一定数量的JM-Ⅲ外加剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土抗渗防裂的作用。⑤混凝土拌和物入模坍落度为１４０±３０mm。⑵浇筑①本工程根底混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土车泵泵送入模的混凝土施工方案。②根据根底平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。地下室底板厚为４００mm，砼浇筑采用斜面分层法浇筑，如以下图所示，外表及时整平。③混凝土浇筑前应将模板外表洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。④混凝土入模处，每处配备４-５只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为３００mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上外表５０mm，分层插入深度为进下层５０mm～１００mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。⑥严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在１０h左右，入泵坍落度控制在１４０±３０mm。⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法〔如以下图所示〕，即由２个浇筑小组从一点开场，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开场逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以５００mm～１０００mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使外表密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。⑨地下室底板及外墙后浇带施工工艺及防水做法详见本施工组织设计第七大项“针对本工程特点采用的特殊措施〞。⑶混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加构造实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的构造构件或构造部位，应由监理〔建立〕、施工等各方共同选定；②对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于１０组，且不应少于３组；④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置，并应采取一样的养护方法；⑤同条件养护试块应在到达等效养护龄期时进展强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下２８d龄期试块强度相等的原那么确定。具体确定应符合GB５０２０４—２００２的相关规定。同时定期抽测混凝土坍落度，每３０m³不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。⑷混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采用木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的７０%，地下室底板养护采用蓄水养护，外墙混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于１４d。⑸地下室构造的成品保护地下室构造局部拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，防止因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水构造浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为０.４的水泥浆，再用１：２.５外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。４.５土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到根底底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为２００～２５０mm；人工打夯不大于２００mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。回填土每层填土夯实后，应按标准规定进展环刀取样，测出填土的质量密度；到达要求后，再进展上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进展。工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格前方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格前方可正式焊接用于工程。５.１钢筋施工工艺流程施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽５.２钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。５.３钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。５.４钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算本卷须知：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入方案的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程工程、构件和各种编号的标志。５.５钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头１５０mm范围内油污锈斑去除干净；钢筋端头假设有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出局部相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于２个，并进展冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。A、电渣压力焊〔主要用于竖向钢筋〕钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的〔１５０mm区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格前方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进展自检、互检，假设以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为１.１倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。B、闪光对焊〔用于梁、板钢筋〕工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接６个试件，其中３个做拉力试验，３个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄〞形那么不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头１２０mm范围内的铁锈、油污，必须去除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。C、钢筋等强直螺纹连接施工⑴施工顺序：钢筋端部切割→钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削螺纹→利用连接套筒对接钢筋。⑵操作要点：操作人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进展连接，并由专业技术人员配合检验与验收。从钢筋下料、镦粗、套丝以及接头的连接，应严格按要求进展过程质量控制。①镦粗头加工钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进展二次镦粗。②直螺纹丝头加工丝头加工应由专业加工人员在专用套丝机上进展。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于０°时应掺入５%-２０%的亚硝酸钠。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T１９７之６f的要求，螺纹外表的粗糙度为R。加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加I１０个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班的加工量为一个验收批，随机抽检１０%方法进展检验，当合格率小于９５%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于９５%时，应对全部钢筋丝头逐个进展检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。加工好的成品在转移过程中，严格防止剧烈碰撞。检验完毕填写丝头检验记录表。③直螺栓接头施工接头拼接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头钢筋对正套筒连接端钢筋，用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；加长型接头的拼接应先将连接套筒全部旋入钢筋加长丝头端，再将被连接端钢筋丝头与其对正顶紧，并反旋连接套筒进入被连接丝头至其旋合长度标记处，即使被连接端丝头进入连接套筒长度的１/２处即可。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。④材料及机具设备：用于镦粗的钢筋应符合国家标准？钢筋混凝土用热扎带肋钢筋？〔GB１４９９〕的要求及？钢筋混凝土用余热处理钢筋？〔GB１３０１４〕的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素构造钢或合金构造钢，其性质应符合GB６９９规定。⑤直螺纹钢筋连接工艺流程钢筋配料镦粗头检验钢筋在专用设备上的端头镦粗钢筋端头检验钢筋在专用设备上的端头套丝丝头检验做螺旋旋合长度标记及旋丝牙保护帽或套筒接头检验与按批次进展拉伸试验工作面上钢筋与套筒的连接接头验收⑥直螺纹钢筋接头的质量验收等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准？钢筋机械连接通用技术规程？中第５章中的各项规定。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进展一组〔三个试件〕根本性能试验并提出试验报告。每组同规格３个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，那么该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以３００个为一验收批，随机抽检一个组件进展试验，要求与上述一样并填写接头拉伸试验报告。５.６钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作１８０°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的２.５倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的３倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的６倍，二级钢筋未端做９０°或１３５°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的４倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的５倍。钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面〔间距３５d，且＞５００mm〕内接头截面积不大于钢筋总面积的５０%。钢筋相互间应绑扎结实，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应用塑料垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。根底底板钢筋绑扎施工工艺流程：南楼：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线→垫保护层、绑扎承台、集水坑钢筋→绑根底底板下层受力筋→绑扎砼墙及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎根底底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：搭接长度为Ⅰ级钢筋３５d，Ⅱ级钢筋４５d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的１０倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５%。根底地梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进展。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为１３５０，平直局部长度为１０d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于５d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘５０mm处。在主、次梁受力筋下均应放塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内４０d。墙壁钢筋绑扎地下室墙壁钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎结实，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。地下室墙壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面７５０mm高以上，并相互错开，接头按标准要求在同一断面内小于等于５０%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎结实。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮２５mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。为保证根底上部柱、楼梯插筋位置，待根底面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框〔采用焊接箍筋〕，然后绑扎插筋如以下图所示梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为１３５０，平直局部长度为１０d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于５d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘５０mm处。在主、次梁受力筋下均应塑料保护层，保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于２０mm时，宜采用机械连接接头，小于２０mm时，可采用闪光对焊或单面焊接头。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为１５mm，〔板厚度≤２００时，板厚度≥２００时，板的保护层厚度为２０mm〕，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。５.８钢筋绑扎本卷须知核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。砼墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的穿插方向和位置，以利于浇注砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋穿插点应全部扎牢，中间局部穿插点相隔交织扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。６.１根底承台、地梁模板安装地下室砼外墙施工缝以下３００mm高墙壁悬吊模板，支撑的间距由模板设计规定。按设计标高调整支撑的标高，然后安装柱墙侧模板，柱墙侧模板用托架或三角架支撑固定，柱墙侧模板用钢管扣件加固。龙骨间距为５０～７５cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正柱墙侧模板垂直度、轴线、标高、断面尺寸，并拉线找直使墙侧模板在一条直线上。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。柱墙侧模板待地下室墙壁砼浇注完后撤除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。混凝土构造的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成局部。本工程根底采用砖砌侧模成型根底砼，砖砌侧模拟采用机制Mu１５b水泥实心砖和M１０水泥砂浆砌筑，内粉光面水泥砂浆。框架柱、梁、砼墙、楼板采用木胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，施工缝处模板下口应夹５mm厚海绵条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应结实稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓〔或铁丝〕不宜穿过防水混凝土构造，以防止水沿缝隙渗入。在必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水钢板。止水钢板尺寸为４０mm*４０mm。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：止水钢板撑头做法这种做法不但能保证构造厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的构造。止水钢板与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。６.２砼墙墙壁模板地下室墙壁模板采用拼装式大模板；地下室墙壁大模板采用无支撑法一次安装成型；工艺流程：根底面层上弹出砼墙轴线及边线→模板底找平→对准边线安装砼墙外侧模板→加固、校正→对准边线安装砼墙内侧模板→加固、校正。安装模板：根据模板配板图安装地下室墙壁外侧模板，校正临时固定，安装地下室墙壁内侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，地下室墙壁内外侧模板之间用φ１２对拉螺栓联结，间距为：竖向间距为４６０mm，水平间距为４６０mm。阴阳角模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接地下室墙壁侧模形成整体，并用专用卡具加固，阳角采用标准连接角模加固联结成整体。按地下室墙壁位置分片定制拼装地下室墙壁侧模板大模板，在每片模板上按地下室墙壁位置编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和标准要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量到达清水砼外观质量标准。在支设地下室墙壁模板前，在地下室墙壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。６.３柱模板柱模板采用木胶合板，Φ４８钢管围檩，对拉螺栓固定。柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱和柱头模板见以下图所示：柱模板图柱模板设计柱模板支撑的设计条件：模板采用１８厚胶合板，５０×１００松木楞，２Φ４８×３.５钢管围檩，M１２对拉螺栓，允许挠度L/２５０。施工条件塌落度１４０mm，浇捣速度：１m/小时，砼入模温度约１５℃，采用砼输送泵供料。砼重力密度２４KN/m３。计算侧压力A、依据：采用插入式振捣器新浇灌的砼作用于模板的最大侧压力可按下式计算，并取二式中的较小值F=０.２２rct０B１B２(V/２)F=rcH最大侧压力限值为９０KN/㎡，假设计算侧压力大于９０KN/㎡时，那么改变施工工艺和施工条件。t０=２００/(T+１５)×T为砼入模温度，分别取T=５℃、１０℃、１５℃、２０℃、２５℃；t０=１０，８，６.７，５.７，５。×１.２=５５.５〔KN/㎡〕为设计值。㎡时，其砼入模温度为７～８℃，工程施工过程中可满足此条件。B、侧压力设计值×１.２=５５.５〔KN/m３〕为设计值，砼倾倒力２×１.４=２.８KN/㎡。×０.９=５０〔KN/㎡〕木楞间距侧板计算宽度取１０００mm木楞间距估计为３００～５００mm，１/h=３００～５００/２０=１６.５～２５.１/h>１５挠度控制，取１/２５０=挠度×q×l４〕/(１００×EI),I=(bh３)/１２,E=１００００N/m㎡,板厚h=２０mm，板宽=１０００mm×５０l４×１２=L=４２８mm取L=４００mm２５０１００×１００００×１０００×２０３围檩间距q=５０×(４００/１０００)=２０N/mm其间距估计为５００～７００mmL/h=(５００～７００)/１００=５～７剪力控制㎡×２０L×(５０×１００)/１.５〔平安系数〕L=４１６mm，取L=４１６+１００=５１６≈５５０mm对拉螺栓规格和间距，采用２Φ４８×３.５钢管，受挠度控制q=５０××q×L４=L=１０２５mm２５０１００×EI其螺栓拉力为５０×××㎡采用M１２，净直径㎡允许拉力为１４.１６KN，屈服拉力１７４.９KN。模板是临时构造，其采用的允许应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经历来看，５５０改为６００间距也能满足，但需要在６００间距的螺栓上加双螺帽。６.４梁、板模板梁板模板设计以本工程梁最大截面尺寸４００×７５０，按支架最大搭设高度，混凝土的浇筑速度２m/h，砼温度为２０℃为例进展设计。A、主梁梁侧模板计算模板底模取５０厚松板，侧模为１８mm厚木胶合板，内楞采用５０×１００mm木方，外楞采用钢管脚手。①浇筑砼时的侧压力t０β１β×２４×××１×(２)〔１/２〕㎡F=rcH=２４×㎡㎡，侧压力荷截标准值为：Fσ××㎡F７=４××㎡②内楞间距新浇砼侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，内楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取２００mm，作用在连续梁上的线荷载。×△△△△*L１*L１**按面板的抗弯承载能力要求Mmax=M抵１１２=fwW抵=fwbh２６fwbh２×１０１０×３０×２００×１８２L１===９８０mm６q６×按面板的刚度要求，最大变形值为模板构造的L/２５０,q１×q１(L１)４L１０.６６７=１００EI２５０×４×１０３×２００×１８３L１===２８２mmq１×１２双比取小值L１=２８０mm③外楞间距按两跨连续梁考虑，外楞为内楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距L１×△△△*L２*L２*按内楞的抗弯承载能力要求Mmax=M抵１２２=fwbh２６fwbh２×５０×１００２L２===１７６７mm６×０.０９６q６××按内楞的抗剪承载能力×bhfv×５０×１００×L２===１７９４mm按内楞的刚度要求×９×１０３×５０×１００３L２===１１５５mmq１××１２双比取小值，外楞间距取L２=１０００mmB、梁模板支撑：大梁支撑为满堂钢管支撑，梁底面支撑柱距１０００，排距９００。⑴模板下钢管支架排架①荷载××２４××××梁底模自重５×××振捣混凝土荷载２××合计q１乘以折减系数０.９那么q=q１×②支架搭设采用Φ４８×③扣件抗滑能力直角扣件的抗滑设计承载能力取８.０KN/个，双扣件时取６KN/个，即双扣件的抗滑承载能力为１２KN。④支架搭设尺寸梁作用在支架上的荷载为q=９.５６KN/M，每延米所需的钢管数量为：n=９.５６/８=１.２根/米。梁下横向每排２根钢管立柱，间距９００，纵向间距１０００，实际每延米数量为：n１=１×２/１=２根/米>１.２根/米〔可以〕⑤支架立柱承载力复核梁模板支撑搭设高度按最大，按步高进展搭设，对于脚手钢管其稳定承载设计值为：λ=μh/i=(１×１８００)/３１.５６=５７η×１０３=㎡<２０５N/m㎡〔可以〕η××１０２⑵底模设计按木板刚度确定板底横楞间距L２底模是一个多跨连续梁，梁底钢管支架楞为面板的支承点，考虑木材长度有限，按三跨连续梁计算：按抗弯承载能力×××３００×５０２L２===１７９７mm按刚度要求×９×１０３×３００×５０３L２===１３６８mm×１２比照取小值，且为确保平安取L２=１０００mm满足要求。⑶根据以上计算，最终确定支模方式如以下图所示。楼面模板支撑图安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前〔如土地面必须夯实〕，支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以６０～１００cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地５０cm设一道，以上每隔设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于４m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的１/１０００～３/１０００。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为５０～７５cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过７０cm时，加穿对拉螺栓〔或对拉钢片〕加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开场安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为７０～１２０cm，大龙骨间距为８０～１２０cm，小龙骨间距为３０～５０cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开场铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进展校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面２０～３０cm处一道，往上纵横