混凝土工程施工
方案
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浇筑形式本工程混凝土采用商品混凝土。二层以下采用汽车泵浇筑；二层以上采用座泵，配备布料机浇筑。1、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用底座支架架空。底座采用铁板、钢管现场制作加工；2、布料机底部支模排架必须加强处理，木龙骨间距200mm，立杆间距不大于600mm。2砼浇筑1）、在砼浇筑前要对模板用其支架、钢筋、埋件必须进行检查，符合
设计
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要求后方可进行浇筑。认真填写砼浇灌申请，这不仅是对砼浇筑的
记录
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，也便于各位负责人对砼浇筑的校核。）、砼浇筑前必须搭设好砼浇筑马道，以避免施工人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。）、墙柱砼浇筑，在浇筑时利用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5cm厚。由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中再向商品混凝土站要一次同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。墙柱砼必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。砼浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。4）、混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。混凝土浇筑过程中安排专人看护，卸载木平台、跳板支架防止钢筋下踩、变形。钢筋上浮浆及时清理砼振捣）、振捣手应分工明确，责任落实到人，振捣器采用插入式振捣器。）、混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。）、每一振点的时间过短不易振实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20～30秒。）、振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍振（捣半径一般为20～30cm）。行列式排列见下图。6）、振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。7）、为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时要确保混凝土未初凝。8）、砼浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲击正在浇筑部位的墙柱模板，以避免砼漏振并尽可能排除砼表面气泡。混凝土浇筑、振捣铁锹初平初凝前刮尺二次初平对板墙根部，厨卫间吊模板位置二次收面处理，以保证平整度、标高。砼标高控制）、砼浇筑前在墙柱钢筋上抄出砼浇筑的控制标高，并用红油漆标识出来；）、在平台板的四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳，平台板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用3m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在3mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根；中间部位采用4m刮杠刮平。混凝土养护1）、对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。2）、混凝土养护时间不少于7d。）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。）、墙柱砼拆模后喷水湿润；）、夏季高温时浇筑完楼板混凝土用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。）、砼同条件养护试块，用钢筋笼放置在相应的楼层上。成品保护1）、已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起。）、混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理干净。）、楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护；墙柱养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。）、为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，还需建立严格的拆模申请
制度
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。）、泵管口外对脚手架时，必须采用编织布遮挡，不得污染外墙面；6）、电梯井内侧模板应比平台面高出30cm以上，防止砼浆污染电梯井内壁。吊放钢筋前铺板保护已完成混凝土面层易碰撞部位板墙阳角保护楼梯踏步钉板条保护
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