烧结机安装综合项目工程作业指导说明书

烧结机安装工程监理作业指引书目录1）总体评述---------------------------32）安装工艺流程---------------------------33）工程特点和难点风险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ----------------44）监理根据------------------------------45）监理要点和监控手段--------------------56）旁站内容-----------------------------147）经验和教训---------------------------148）有关表格-----------------------------14烧结机安装工程作业指引书1、总体评述将各种粉状含铁原料，配入适量燃料和熔剂，加入适量水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块过程。当前烧结矿被广泛应用于冶炼生产，国内是世界上生产烧结矿最多国家。烧结设备大型化趋势非常明显，自至今300m2以上大型烧结设备多达100多台，最大带式烧结机为600m2。2、烧结生产及安装工艺流程2.1烧结生产工艺流程2）工艺流程2.2烧结机安装工艺流程基本验收基准点及中心标板厂房内主抽风管道烧结机下部灰斗桥式起重机安装头部机架（下部）中部机架头轮安装头部机架（上部）头部及中部轨道滑道及风箱主抽风支管台车安装烧结机试运转筑炉烘炉负荷试生产主抽风管道灰斗给料装置放入双重阀主抽风管道平台压缩空气配管阀门操作机构试运转给料装置安装尾部机架热破碎机下料斗尾部滑动框架热破碎机尾轮安装除尘罩及管道柔性传动装置传动装置试运转润滑装置热破碎机试运转点火炉、保温炉骨架炉上配管图　烧结机安装工艺流程图烧结工艺普通涉及原料系统、破碎系统、混合系统、制粒系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分系统、机头电除尘系和机尾电除尘系统烧结流程。应用最广就是带式抽风烧结机。当前烧结生产中往往随着着余热运用和脱硫设备运转，是国家倡导循环经济成果，也是烧结设备安装一种新特点。3烧结机安装工程特点和难点风险分析3.1工程特点和难度3.1．1混凝土浇筑量比较大，厂房构造之间紧凑，施工顺序上要提前考虑周全。土建工程主厂房构造下部基本上采用是混凝土框架构造，上部采用钢构造框架。高大模板支撑和满堂红脚手架是施工重要办法，厂房构造紧凑是由于烧结工艺非常成熟，建筑物之间优化成果，因此施工顺序要考虑周全，避免互相影响和干涉，即影响工期又影响质量。监理工程师要特别留意混凝土强度满足钢构造安装时间，避免在混凝土还没达到一定强度时候，钢构造安装抢进度而导致安全质量隐患。3.1.2设备安装同样存在顺序性、对中性和膨胀性特点。由于设备安装紧凑，该设备安装具备顺序行、对中性和膨胀性。烧结设备基本遵循上是先下后上，先头部后尾部安装顺序，施工中应特别注意其顺序性，避免因场地紧凑而导致窝工。由于200m2如下烧结设备基本处在裁减状态，因此200m2以上烧结机机头机尾中心距离都超过80m,不但规定水平和垂直方向对中性，并且规定上下也具备对中性，对中性解决不好就会影响设备使用寿命。特别是除尘烟道在烧结机下方，对中性解决不好，使除尘烟道受到带尘烟气冲刷，会浮现局部磨损过快现象。施工中必要留有永久中心标版。烧结机必要严格按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定留出膨胀间隙，膨胀间隙过大或者过小都会给设备运营带来损害。特别台车轨道接头部位，机头机尾固定轨道与活动轨道接头连接部位，图纸都给出接头形式和膨胀余量。3.1.3烧结除尘烟道伸缩节方向性强，依照构造方式不同，耐材解决要防止阻碍膨胀现象发生。3.2风险分析3.2.1由于烧结建筑物布局紧凑，监理工程师应注意场地施工机械进出场地与否可行，有无阻碍。注意施工顺序与否合理，交叉作业与否互相干涉。在审核施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 时做到有放矢，避免进度风险，真正做到事前控制。烧结设备安装国产混合机体积非常庞大，要与土建施工互相配合，也存在一种顺序问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，普通状况是先进行土建基本施工，等基本施工验收完毕设备安装先就位，然后进行土建主体机构施工，待封顶后进行设备安装。因而规定土建施工时间和设备进货时间要按照同一筹划执行，否则就会浮现窝工现象。3.2.2高大模板和脚手架工程需要专家论证，必要按照规定程序要施工单位专家论证，特别注意季节变化给施工带来影响。例如：脚手架在春节立杆时，冻土层开始融化，也许会带来承重能力变化，如果不认真检查，也许会带来外观质量问题，严重时会浮现涨模、下挠、漏浆等质量缺陷。3.2.3烧结设备安装头轮与尾轮之间中线是整个安装核心，控制误差必要在设计规定范畴内。测量仪器最佳是激光对中仪或者是全站仪，其仪器自身精度比较高，测量误差较小，可以保证施工质量，避免风险。对中测量监理需要全过程旁站。烧结设备安装膨胀点比较多，膨胀间隙留有余量要按设计图纸规定复验，避免浮现不能膨胀导致设备损坏风险。3.2.4烧结抽风烟道中要施工耐磨衬，烟道膨胀节形式不同，伸缩缝填料也不相似，无论哪种形式应避免把膨胀节方向安装对的，把伸缩缝保护好，避免耐磨涂料进入失去伸缩功能而带来不能膨胀风险。4、监理根据4.1国家和地方关于法律法规4.2委托监理合同及施工合同4.3设计施工图纸、设计变更告知单及有关技术文献4.4GB50402-《烧结机械设备安装验收规范》4.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.6GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4.7YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）》4.8GB50270-98《持续输送设备安装工程施工及验收规范》4.9GB50397-《冶金电气设备工程安装规范》4.10GB50131-《自动化仪表工程施工质量验收规范》4.1150273-98《工业金属管道工程施工规范》4.12.GB50319-《建设工程监理规范》4.13GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》5、烧结机安装监理要点和监控手段5.1设备基本、地脚螺栓和垫板安装工程监理要点和监控手段5.1.1设备基本强度应符合设计技术文献规定。5.1.2主体设备和持续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。5.1..3设备基本轴线、标高、尺寸和地脚螺栓应符合技术文献规定或现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231规定。5.1..4地脚螺栓规格和紧固应符合设计技术文献规定。5.1..5座浆法设立垫板，座浆混凝土48h强度应达到基本混凝土设计强度。5.1.6设备垫板设立应符合技术文献规定或现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231规定。5.1.7监控手段：目测、钢卷尺测量、标高测量等。大型设备基本杯口200mm范畴内凿毛，内部干净无杂物和积水。中心标版按照图集原则制作。螺栓孔深度符合规定，螺栓露出高度要一致，螺栓要有固定办法防止灌浆冲刷移位。座浆法和灌浆料使用要注意养护办法到位。5.2混合机安装工程监理要点和监控手段5.2.1下档辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上档辊工作面与筒体滚圈侧面间隙应符合设计技术文献规定。5.2.2齿圈与筒体装配，齿圈与筒体及两个半圆拼合齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，不得塞入。5.2.3底座安装容许偏差应符合表1规定。表1底座安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1整体式底座纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3标高±2.0水准仪检查4纵向倾斜度0.2/1000水平仪配合专业斜铁5纵向倾斜度0.2/1000水平仪检查6分散式底座纵向中心线0.5挂线用尺量检查7横向中心线0.5挂线用尺量检查8两托辊底座横向中心线间距差0.5挂线用尺量检查9两托辊底座对角线差1.0直尺检查10底座标高±1.0水准仪检查11纵向倾斜度0.1/1000水平仪配合专用斜铁12纵向倾斜度0.1/1000水平仪检查5.2.4筒体和传动装置安装容许偏差符合表2规定表2筒体和传动装置安装容许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1筒体齿圈径向跳动1.5百分表测量2齿圈断面跳动1.3百分表测量3滚圈与托辊中心线3.0钢尺测量4传动装置底座中心线0.5挂线测量5标高±1.0水准仪测量6横向水平度0.1/1000水平仪测量7纵向倾斜度0.1/1000水平仪配合专用斜铁8联轴器符合GB50231规定百分表、塞尺检查5.2.5监控手段：混合机安装主控项目在底座安装偏差和托辊结合面。塞尺、钢卷尺、钳工用框式水平仪检测。测量专用斜铁应事前加工，尺寸精度和表面粗糙度都必要高出托辊精度和粗糙度规定，否则测量误差将加大。托辊与筒体、齿圈与积极齿接触面积应不不大于70%（或依照图纸规定），用着色法、压铅法、塞尺测量。联轴器要依照联接方式拟定径向位移、轴线倾斜和断面间隙（GB50231第20页）。测量办法依照GB50231第94页。注意当有热涨存在时候，电机端应高于减速器端。5.3烧结机安装工程监理要点和监控手段5.3.1烧结机架5.3.1.1机架安装预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术规定文献规定。5.3.1.2机架焊接质量应符合设计技术文献规定，当设计技术文献未规定期，应符合现行现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205三级焊缝外观质量原则规定。5.3.1.3机架焊接材料与母材匹配应符合设计规定,焊接材料使用前,应按产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙和存储。5.3.1.4烧结机机架安装容许偏差应符合表3规定。表3烧结机机架安装容许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机架柱子纵、横中心线2.0挂线检测2垂直度1.0/1000经纬仪或线坠检测3底板标高±1.0水准仪检测4中部机架组装机架上部与下部宽度之差5.0钢卷尺测量5对角线之差5.0钢卷尺测量5.3.1.5监控手段：烧结机机架普通分头部、中部和尾部，其中中部立柱所有是滑动有膨胀方向，并且立柱膨胀方向与机架方向是垂直。膨胀点复查要全数进行。5.4梭式布料机安装工程监理要点和监控手段5.4..1梭式布料机胶带运送机安装和胶带胶接应符合现行国标《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270规定。5.5辊式布料机安装工程监理要点和监控手段5.5.1辊面倾斜度与烧结水平面夹角应符合设计技术文献规定。5.6头轮安装工程监理要点和监控手段5.6.1头轮链轮片组装，应符合设计技术文献规定。5.6.2头轮安装容许偏差应符合表4规定表4头轮安装容许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1头轮轴线等分线与烧结机纵向中心线应重叠1.0挂线测量检查2头轮横向等分线与烧结机横向中心线应重叠0.5挂线测量检查3轴承标高±1.0水准仪测量4轴水平度0.05/1000框式水平仪测量5.6.3监控手段：头轮安装是烧结机安装核心工序，是对中性规定较高部位。头轮等分挂线测量至少要测量4个点。轴承水平测量要考虑头轮尺寸过大影响和钢构造振动产生影响。头轮安装精度达不到规定，运营就会跑偏。测量工具要提前检查与否在受控使用时间内。5.7传动装置安装工程监理要点和监控手段5.7.1普通减速机传动装置安装，涉及滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器安装，应符合设计技术文献或现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231规定。5.7.2柔性传动装置大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时，键研磨装配应符合设计技术文献规定。5.7.3柔性传动装置大齿轮与烧结机头轮轴，采用无键练接时，涨紧环螺栓紧固力或者力矩，要符合设计技术文献规定。5.7.4柔性传动装置连接杆、水平杆安装，球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量调节，应符合设计技术文献规定。5.7.5由各种涨紧环组合使用柔性传动装置，在涨紧环使用前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂解决。5.7.6柔性传动装置安装容许偏差应符合表5规定表5柔性传动装置安装容许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1扭矩杆底座标高±0.5用水准仪钢尺检查2扭矩杆轴承座纵、横向间距±0.5挂线测量3扭矩杆水平度0.05/1000框式水平仪检查5.7.7监控手段：旁站监理柔性传动多层涨紧环安装。涨紧环用扭矩扳手紧固时顺序要安排好，事前做好测量工作，大齿轮孔与头轮轴之间间隙分90度测量4个点误差应不大于0.05mm。完毕一层涨紧环后应盘动头轮测量瓢偏，应符合技术文献规定，如果瓢偏超差，应找出因素修正后再进行下一层涨紧环安装。5.8点火装置安装监理要点和监控手段5.8.1炉体水冷隔板、冷却水箱必要在砌筑迈进行水压实验，水压实验应符合设计技术文献规定，当设计技术文献未规定期，实验压力应为工作压力1.5倍。在实验压力下稳压10min，再将实验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。5.8.2炉体焊接质量应符合设计技术文献规定，当设计技术文献未规定期，应符合现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级原则Ⅳ级规定。5.8.3焊接材料与母材匹配应符合设计规定，焊接材料使用前，应按产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘培和存储。5.8.4监控手段：水冷隔板、冷却水箱水压实验是强制性条文。冬季施工注意采用防冻办法。5.9头部弯道及中部轨道安装监理要点和监控手段5.9.1轨道接头预留热膨胀间隙应符合设计技术文献规定。5.9.2头部弯道安装应以头轮链片为基准，弯道各部位安装容许偏差应符合表6规定。表6头部弯道安装容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1固定弯道与链轮片间距±2.0挂线法测量2两侧链轮片齿根与弧形导轨间距±2.0钢尺测量3两侧弯道上部、下部相应点上高低差1.0钢尺测量4内外轨道间距符合设计技术文献规定5.9.3中部轨道安装容许偏差应符合表7规定表7中部轨道安装容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1两轨道纵向中心偏差1.0经纬仪测量2轨距±2.0轨距样规3上下轨道标高±1.0水准仪测量4轨道接头高低差0.5钢尺测量5.9.4监控手段：挂线法、水准仪、经纬仪测量。由于头部弯道空间狭小，测量效果受影响，测量点分布要均匀。中部标高测量和中心线偏差直接影响台车跑偏，测量时间要选取在没有人施工状况下最佳，重要是防止钢构造振动导致测量效果。监理检查记录，抽查复验测量数据。5.10尾部装置安装监理要点和监控手段5.10.1中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文献规定。5.10.2平移式尾部弯道安装容许偏差应符合表8规定表8平移式尾部弯道安装容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1左、右弯道对烧结机纵向中心距间距±2.0挂线测量法2弯道标高±1.0水准仪测量3左、右弯道上部、下部相应点高低差2.0水准仪测量4上部与下部弯道侧面对铅垂面间距差2.0线坠、钢尺测量5.10.3平移式尾轮安装容许偏差应符合表9规定表9平移式尾轮安装容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1左右轴承座与烧结机纵向中心距间距±1.0挂线测量法2轴向中心线1.5挂线测量法3轴承座标高±0.5水准仪\钢尺测量4尾轮轴水平度0.1/1000水平仪测量5.10.4摆架式尾轮安装容许偏差应符合表10规定表10摆架式尾轮安装容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1摆架上部轴轴承标高±0.5水准仪、钢尺2水平度0.1/1000水平仪3轴向中心线0.5挂线钢尺测量4左右摆架上部轴承座、尾轮轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线重叠1.0挂线钢尺测量5左右摆动侧板立柱垂直度0.1/1000线坠测量6尾轴承座标高±0.5水准仪、钢尺7尾轮轴水平度0.2/1000水平仪8尾轮弯道左、右弯道纵向中心线2.0挂线钢尺测量9弯道标高±1.0水准仪10左右弯道上部、下班相应点高低差2.0水准仪钢尺11上部与下部弯道对铅垂点间距2.0线坠钢尺5.10.5监控手段：水准仪、钢尺、线坠等配合测量。空间障碍多，测量要重复核对。尾轮安装精度和弯道安装精度都能影响运营跑偏。固定接轨与活动接轨处膨胀点是核心点。5.11密封滑道及密封板安装监理要点和监控手段5.11.1密封滑道固定埋头螺钉应低于滑道滑动面。5.11.2密封滑道各部位预留热膨胀间隙，应符合设计技术文献规定。5.11.3密封滑道安装容许偏差应符合表11规定表11密封滑道安装容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1两滑道对称纵向中心线2.0挂线测量法2横向中心线2.0挂线测量法3标高±1.0水平仪\4两滑道相应点高低差1.0专用工具或水平仪5.11.4监控手段目测、水平仪、挂线测量。密封滑道关系到热辐射对周边影响。标高测量是核心工序。5.12热破碎机安装监理要点和监控手段5.12.1水冷式棘齿辊及受齿板安装后，必要连同管路一起进行整体水压实验，水压实验应符合设计技术文献规定，当设计技术文献未规定期，实验压力应为工作压力1.5倍。在实验压力下稳压10min，再将实验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。5.12.2传动装置联轴器安装应符合设计技术文献或现行国标机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231规定。5.12.3热破碎机安装容许偏差应符合表12规定表12热破碎机安装容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1热破碎机纵、横中心线1.0挂线法测量2主轴承标高±0,5水准仪、钢尺3水平度0,05/1000水平仪检查4两轴承座高低差0.2水准仪、钢尺5轴承座对称中心与烧结机中心重叠1.0挂线法测量6可牵出式受齿台车支承座纵向中心线1.0挂线法测量7支承座横向中心线1.0挂线法测量8支撑座标高±0,5水准仪、钢尺9轨道纵向中心线1.0挂线法测量10轨道规矩±.2.0钢尺检查11轨道标高±1.0水准仪检查5.12.4监控手段水准仪、水平仪配合钢尺等检查复验。热破碎机水棘轮齿辊轴水压实验是强制性规定，监理需要旁站。5.13风箱及主抽风管道安装监理要点及监控手段5.13.1风箱联系小梁与烧结机机架横梁预留膨胀间隙应符合设计技术文献规定5.13.2主抽风管道伸缩节安装应处在自由状态，不得承受外力。伸缩量进、出口方向应符合设计技术文献规定。5.13.3监理手段目测、塞尺检查。风箱联系小梁膨胀间隙在实际操作中宜大不适当小。主抽风管道滑动托架是为了配合伸缩节热胀冷缩用，因此滑动托架下面滚柱安装使不能有受阻现象，保持可以滚动状态。出抽风管道内部普通设计有耐磨绝热涂料。检查时注意厚度要符合设计规定。伸缩缝填料要符合图纸规定。5.14耐材砌筑监理要点和监控手段5.14.1耐材砌筑安装GB50309-《工业炉砌筑工程质量验收规范》执行，遇到冬季施工，应同步执行CECS-1990《工业炉水泥耐火浇注料冬季施工技术规程》。5.14.2砌体中各种烧嘴、孔洞、膨胀缝及隔热层构造，应符合下列规定：⑴烧嘴砌体中心线标高应符合设计规定；⑵孔洞应砌筑对的；⑶烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与周边砌体结合处不应有明显错牙；⑷膨胀缝应留设均匀、平直，位置对的，缝内清洁，并应按规定填充材料；⑸隔热层构造应符合设计规定。5.14.3不定形耐火材料品种、牌号应符合设计规定和国家现行原则关于原则规定。5.14.4耐火喷涂料金属支撑件必要焊接牢固。5.14.5耐火喷涂料内衬表面必要平整，粗细颗粒分部均匀；料体应密实，不应有夹层、空洞等缺陷；喷涂厚度应一致。5.14.5烘炉要审核施工方案，按批准升温曲线施工。5.14.6监控手段：观测检查、钢尺测量、锤击金属支撑件。烘炉时间安排最佳在冷调完毕后进行。5.15.烧结机试运转监理要点和监控手段5.15.1烧结机试运转应具备下列条件：⑴设备及附属装置应按照完毕，并经检查完毕；⑵能源及工作介质应符合规定，满足试运转需要；⑶危险和易燃部位应设立安全和灭火装置；⑷设备及周边环境应清扫干净；⑸照明及通讯设施应能满足试运转需要。5.15.2监控手段审核试运转方案，贯彻执行状况。普通状况由低速往高速递进，每个阶段不低于1小时，时间越长对发现问题越有利。注意跑偏纠正，特别是尾部配重与否平衡。6、烧结机施工旁站内容序号分部工程分项工程核心部位、核心工序旁站内容　　　　　　　　　1　　　　　地基与基本1.砼灌注桩浇注下钢筋笼，钢筋笼焊接沉渣厚度泥浆护壁砼用量（充盈系数）桩顶标高上下节笼钢筋搭接长度＞10d依照规范规定，例如上海＜100mm泥浆比重不不不大于1.15充盈系数不不大于1高出设计标高0.5m，试块留置50m3一组2、CFG桩浇筑桩基定位桩基深度定位标示检查桩顶标高混凝土标号检查试块留置充盈系数检查3.混凝土工程1.砼灌溉（构造柱砼）现场第一车砼级配单塌落度测试试块留置（原则、同条件、抗渗）养护2.后浇带施工后浇带范畴底部钢筋加强与基本施工时间间隔控制（按设计规定）底部清理（无水、无垃圾）砼标号要比基本砼标号高一种级别3.土方回填　分层夯实，环刀法见证取样4.防水细部解决1.止水带接头热接，不得叠接，不得有裂口、脱胶现象　2.止水带安装新旧砼界面解决　3.膨胀止水条安装　位置精确，固定牢固　4.穿墙管道防水　止水片焊满套管内外解决符合规范规定　5.埋设件　防水：锚筋下保护层厚度保证锚固：锚筋与板焊接牢固6.对拉螺栓　设止水环（环直径不不大于40毫米），端部封堵　7.防水卷材施工(涉及屋面)　砼面清理干净、干燥，粘结牢固,接头解决,阴阳转角解决、变形缝符合规范规定　2　主体结构1.梁柱接头砼浇筑柱头主梁与次梁交叉部位砼浇筑砼浇筑及振捣质量控制，防止柱头烂根2.梁柱接头钢筋柱头钢筋数量上层柱插筋禁止因柱头不容易浇砼而切断钢筋。安装要垂直、牢固，锚固长度满足规定。3.钢构造安装1.钢柱砼承台达到设计强度75%以上；支座平整、螺栓位置精确。2.高强螺栓连接磨擦面解决干净；检查抗滑移系数 实验报告 化学实验报告单总流体力学实验报告观察种子结构实验报告观察种子结构实验报告单观察种子的结构实验报告单 ；终拧：大六角头螺栓检查终拧、扭矩，扭剪型高强螺栓检查尾部卡头拧掉或有标记。3.涂装涂膜厚度满足规定。3屋面工程1.基层清理、干燥不清理干净不准进行下道工序，找平后排水坡度符合设计规定2.保温层施工保温材料含水率、透气孔设立符合规定3.防水卷材铺设砼基层干燥、干净，搭接长度、转角解决符合规范规定，不漏水，不进水4.细部解决落水管处检查细部解决状况管道伸出屋面处、变形缝、女儿墙、泛水检查防水解决与否按规定施工4电气工程1.建筑电气1.建筑物防雷接地接地电阻测试值与否符合规定2.设备安装1.大型变压器、超高压参加组装2.开关组装实验参加实验3.相序检查看相序与否对的4.试送电参加联合检查5工业管道安装工程1.管道安装1.阀门检查强度及严密性报告单检查2.管道吹扫、冲洗符合清洁规定3管道系统试压强度及严密性实验6机械设备安装工程1.设备安装1.垫板、标版埋设检查埋设工艺、埋设质量2.重要设备二次灌浆检查灌浆条件、检查灌浆层质量、试块留置3重要设备找平、找正、找中检查测量仪器符合原则、“三找”工艺符合设计规定4柔性传动安装检查扭矩扳手在有效期内，检查扭矩值符合图纸规定，检查过程符合方案规定。2.行车安装1.行车轨道轨距符合设计规定2.行车本体测量容许偏差之内3.吊装机械吊机年检证号，有效期限4.高强螺栓同钢构造安装内容7、经验和教训7.1施工初期道路、加工区、办公区、材料设备堆放区域等在布置上要慎重对待，避免由于布置不当，导致二次搬迁，影响施工顺序和进度，特别像烧结厂这样工业布局非常紧凑状况下，建筑施工场地布置就显格外重要。项目监理组要会同业主在吃透图纸状况下，拟定施工机械设备安放位置、施工顺序、功能区域划分和进出口道路开通，有地下管网工程何时开挖适当等，有效规划对施工是非常有益。7.2在土建工程验收交接后，烧结机安装大某些时间是多层作业，共有五个重要作业场合，最上层是料仓及皮带通廊施工，第二层是烧结设备安装，第三层风箱及溜槽施工，第四层是主抽风管道施工，地面是环形刮板机设备安装施工。交叉作业是安全最大隐患，务必要做好封闭和错时施工工作。7.3烧结设备安装具备对中性规定高特点，与中心线有关联尺寸众多，中心线精准度规定最高，因此规定施工单位一定要花大力气把中心线测量好，中心标版安装好，对背面多处测量打好基本。要特别注意主厂房钢构造振动频率对测量影响。7.4烧结设备膨胀点比球团设备多，是核心工序。弯道与直轨接头处需要填写隐蔽记录。膨胀不顺畅会导致设备受热膨胀损坏。膨胀点要全数检查，间隙宜大不适当小。在规定范畴内取上限）。滑动约束方向不能搞错，特别中部立柱。7.5起重设备要提迈进场安装。烧结设备安装比较集中，200m2-550m2烧结设备大概5000吨到10000吨左右，起重设备提前安装调试好，对设备安装质量和进度都是最佳选取。8、有关表格烧结机械设备安装验收规范GB50402-中附录A、B、C、D登记表格9、附图图为烧结机柔性传动涨紧环（单层）图为230m2烧结机上部轨道及风箱安装场景图为曹妃甸首钢京唐烧结厂550m2烧结机内景监理二步首钢京唐钢铁工程项目监理组秦爱军-11-9