混凝土浇筑施工方案修订版

IBMTstandardizationoffice【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】混凝土浇筑施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 修订版南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目混凝土浇筑 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 编制人：审核人：批准人：江苏润扬建设 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 集团有限公司二0一六年六月十八日目录一、工程概况------------------------------------------------------------------3二、施工准备------------------------------------------------------------------3三、泵送混凝土技术要求--------------------------------------------------4四、混凝土施工方法---------------------------------------------------------5五、技术质量保证措施----------------------------------------------------7六、成品保护-----------------------------------------------------------------11七、安全措施----------------------------------------------------------------12南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目工程混凝土浇筑施工方案一、工程概况南京秦淮区仓巷北片区（东一、西一）项目位于南京市秦淮区安品街，南侧紧邻升州路，北侧紧临建邺路。工程地点：南京市秦淮区仓巷两侧。建设单位：南京建邺城镇建设开发集团有限公司。勘察单位：南京勘察工程有限公司。设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司。监理单位：南京第一建设事务所有限责任公司。施工单位：江苏润扬建设工程集团有限公司。本工程含01#-15#楼，共有15个单体项目，总建筑面积96600㎡；其中地下室建筑面积约42500㎡，建筑层数4-6层。二、施工准备主要机具：插入式振捣棒、平板振捣器、尖锹、平锹、小平锹、木抹子、铝合金长刮杠、泵车、商品砼运输车、塔吊、料斗、手推车。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修工，随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。检查并清理 模板 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和基层表面的杂物，涂刷脱模剂或浇水湿润。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固；检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；检查预埋件、预留孔洞、预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。做好钢筋、模板等工序的报验和隐蔽验收记录，必须经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。三、泵送混凝土技术要求1、混凝土运输本工程使用资质合格的厂家预拌商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土供应站运至现场，控制好到达工地时间，根据气温宜控制在0.5～lh之内。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒尽；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。2、泵送程序混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送适量与混凝土同强度等级砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、且随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。如中断时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗泵管内残留的混凝土。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。四、混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备→混凝土（商混）搅拌运输→混凝土浇筑、振捣→养护、拆模2、混凝土浇筑与振捣的要求：①混凝土自泵管口的下落高度不应超过2m。②浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，墙板控制在一次浇筑50cm高。③使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为止。④浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑤浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、预埋管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在混凝土初凝前修正完好。⑥应在混凝土凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣、及粘附在钢筋上的混凝土浆清除。3、柱混凝土浇筑①浇筑前在底部铺垫与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土宜分层浇筑，每层浇筑厚度50cm，上下层浇筑间隔时间不得超过120min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。②为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。4、楼层整体浇筑①梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达板底时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。②梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2米长铝合金刮尺刮平，洒水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土养护①梁、板应在其表面浇水湿润，必要覆盖塑料布或麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天养护要及时。②柱采用塑料布包裹四周和砼剪力墙梁侧面，浇水养护。③混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。7、混凝土试压块混凝土试块应在浇筑地点随机取样。普通混凝土每100m3制作一组标养试块，标准养护条件：20±3oC，相对湿度90%以上，养护龄期28天；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，条件允许的情况下应多留一组备用。五、技术质量保证措施1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。混凝土浇筑前必须将模板和基层表面的杂物、积水清理干净，应涂刷脱模剂或浇水湿润，浇筑基础混凝土时，应有排水、防水措施。。2、检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内，本工程混凝土坍落度要求：16±2cm。3、在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，按顺序振捣，防止少振或漏振，浇筑好的混凝土应表面光滑、密实，无蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：墙板混凝土分层厚度宜为50cm，现场制作三根混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。5、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、施工缝的留置位置梁、板竖向施工缝：留置在后浇带处。柱水平施工缝：与楼板表面平齐。7、浇筑混凝土时的振捣振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥5cm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距宜小于50cm。振捣时间通过观察来确定（混凝土表面泛浆、不再显着下沉、不再出现气泡）。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边90cm±10cm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。8、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。9、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，防止垫块位移、漏放，而使钢筋紧贴模板造成露筋。10、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。11、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。13、雨期施工措施①遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以防雨水冲刷。②进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。③雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。14、冬期施工室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。15、夏季施工砼浇筑宜安排在夜间，以免砼出现干缩裂缝。认真做好砼养护工作，砼浇筑前必须使木模吸足水分，浇筑后浇水保持砼湿润，一般养护时间，不少于七昼夜；若是掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不宜少于十四昼夜。框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，防止砼早期脱水，破坏砼强度。16质量通病防治、补救措施对于施工完毕出现的观感质量，应采取下列补救措施①麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。②将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。③小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。④在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。混凝土振捣密实，接槎平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷17、质量记录①材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证及试验报告或商品混凝土合格证。②混凝土试块试验报告及强度评定。②检验批及分项工程质量验收记录。④隐蔽验收记录。六、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，严禁在模板上集中堆放物料，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，应及时进行清扫，保证楼板面平整与清洁。七、安全措施泵车架设必须稳妥、牢固。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。当堵管时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。楼面浇筑混凝土时，外 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 必须搭设至当前楼层。脚手架上满铺脚手板，设两道防护栏杆，护栏高度不小于1.2m。楼板洞口边长大于1.5m时，应设防护栏杆，并兜水平安全网；边长小于1.5m时，用木板作盖板固定在洞口位置。电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网。楼梯口和梯段边，设置临时护栏。江苏润扬建设工程集团有限公司2016年6月18日