某产品检测中心工程施工总体部署方案

目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 =１\*GB２⑴工程概况=２\*GB２⑵工期及质量目标=３\*GB２⑶施工准备情况=４\*GB２⑷施工总体部署=５\*GB２⑸施工组织机构及管理网络=６\*GB２⑹主要分部、分项施工工艺和方法=７\*GB２⑺针对本工程专项施工组织设计=８\*GB２⑻季节性施工措施=９\*GB２⑼实现质量目标的措施=１０\*GB２⑽工期保证措施=１１\*GB２⑾平安生产和文明施工措施=１２\*GB２⑿降低本钱、提高经济效益措施=１３\*GB２⒀施工进度 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，劳动力安排一览表=１４\*GB２⒁方案投入的主要施工机械设备表=１５\*GB２⒂回访保修措施=１６\*GB２⒃施工总平面布置图=１\*GB２⑴工程概况本工程为高邮鸭产品检测中心在鸭业园区内建立的产品检测中心综合楼，建筑面积为４０２４M２(其中车库５７４M２)，框架构造，建筑层数为六层，抗震设防烈度为七度，耐火等级二级，建筑等级三级，工程设计使用年限５０年。一、设计概况１、建筑设计本工程为框架构造六层，建筑面积４０２４M２。建筑物平面最大形体尺寸：长轴向为４８m，短轴向为１５.２m，车库层高２.７m，一层４.０米，二～六层高３.６m。本工程室内±０.０００相当于１９５６年黄海高程６.００M。分部项工程具体做法如下：１.１、墙体采用Mu１０砼空心砌块，用M１０混合砂浆砌筑，墙体厚度除图注明外均为２００厚。１.２、地面做法地面做法见苏J０１-２００５-２/２；１.３、楼面做法楼面做法见苏J０１-２００５-２/３１.４、卫生间做法卫生间的楼地面均比邻近房间楼地面低３０，并找１%坡向地漏，３厚SBS防水层。１.５、内墙面及平顶做法内墙面做法见苏J０１-２００５-４/５，平顶做法见苏J０１-２００５-８-２。１.６、外墙面做法外墙面做法分别为干挂石材、玻璃幕墙、涂料及局部铝塑板外包。１.７、屋面做法屋面防水等级为二级。上人平屋面做法见苏J/T１６-２００４〔二〕-１/１３；不上人平屋面做法见苏J/T１６-２００４〔二〕-２/１３；女儿墙泛水做法参见苏J/T１６-２００４-１３页；屋面雨水口做法参见苏J９５０３-４７页；管道出屋面做法参见苏J９５０３-４３页；排气道出屋面做法参见苏J９５０３-３８页。室外散水坡宽６００，做法见苏J０１-２００５-２/１３；台阶做法见苏J０１-２００５-１１-８；所有窗为中空玻璃〔采用０３J６０３-２〕墨绿色铝合金框。外墙保温材料为３０厚珍珠水泥保温砂浆，玻璃采用夹层白玻，屋顶采用４０厚挤塑保温板；本工程为三类建筑，耐火等级为二级；凡露明金属构件圴刷红丹二道，银灰色防锈漆二道；不露明的铁件圴刷红丹二道无，凡埋入墙内构件均满刷沥青二道。２、构造设计本工程为框架构造，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级。建筑构造平安等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为５０年。本工程地基根底设计等级为丙级，基底埋深为-５.０m。根底采用柱下独立根底。承重构造砼强度等级：根底砼为C２５；砼框架柱、梁板强度等级为C２５。屋面及水箱采用防水密实性砼，强度等级为C２５〔其防水等级为一级，抗渗等级为S６〕。构造柱、过梁、压顶梁、栏板等除构造图中注明外采用C２０，根底垫层为C１０。二、地形情况１、本工程位于高邮鸭业园区，道路畅通，水电已通。三、工程特点l、本工程为框架构造，根底砼及柱梁板砼浇筑工程量大。２、本工程在施工过程中，土建应与给排水、电气安装严密配合，协助做好各项预留、预埋工作很关键。３、本工程质量等级要求合格，施工时按现行国家检查验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进展跟踪质检，确保工程达合格标准，是施工过程中必须遵循的原那么。４、本工程施工时，发标单位不提供食宿驻地，为保证进度，我单位抑制不利因素，也是施工过程中必须遵循的原那么。=２\*GB２⑵工期及质量目标一、工期目标根据招标文件要求，本工程方案开工日期为２００７年３月１日，方案竣工日期为２００７年７月２８日，总工期为１５０个日历天，承包人方案工期为１４７天，本工程工期执行施工组织设计总进度方案控制工期，确保各分局部项工程按方案进度施工。二、质量目标本工程的质量目标为合格，但我单位以“琼花杯〞的标准，严把工程质量关，确保工程质量合格。=３\*GB２⑶施工准备情况一、办理施工手续如确定我方承建该工程后，我方将与建立单位尽早签定施工合同，办理好有关施工手续。二、施工现场准备工作１、施工用水按照发标单位提供的水源引至施工现场，经历算，施工用水加上生活用水小于消防用水量。本工程主水管采用DN７５镀锌钢管，支管采用DN５０镀锌钢管，现场设置一个消防栓，施工用水和生活用水分开。本工程施工用电由发标单位接进施工现场，施工单位现场安装设置配电设备，场地电源线全部敷地下暗管线，施工用电和生活用电分开使用，分别挂表计量，施工现场的配电箱内按规定设置平安保护装置。为了保证施工用电平安，现场设集中配电房,施工动力用电，室外照明用电均采用电缆埋入地下,并外套钢管，线路作环路布置，地面设配电箱。楼层施工用电，在建筑物内部的楼梯内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设，楼层设配电箱。供电线路选用铜芯电缆，供电系统采用TN-S接零保护系统，施工机具设备，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏〞的标准要求。３、道路交通运输便利，经现场踏勘，施工现场可直接由南侧的外环路进入。４、场地根据排水沟的位置及流向进展整理，使场地有一个适宜的排水坡度和流向，做好施工现场的排水沟，确保下雨时现场无积水现象。三、临时设施l、按照建筑物占地范围，砌筑施工临时围墙或进展围护。２、按照平面布置图，进展施工现场内保卫、办公、仓库等临时设施的建立。３、受现场条件所限，我单位自行解决工人食宿，现场不搭设工人食宿场所。４、进展施工现场排水沟、排污沉淀池的建立。５、按照平面布置图，做好砂石等材料的堆放场地。四、施工技术和准备l、移交图纸、变更等技术资料。２、认真查阅有关施工技术资料，地质勘探报告，按要求复测出建筑物的准确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。３、组织现场施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决设计中存在的问题。４、组织现场有关人员编写具体的施工组织设计，在正式施工前报建立单位和监理单位审批，做到“三按〞施工，即按图纸施工、按标准施工、按施工组织设计施工。５、工程施工前，由工程部召集组织参与施工的技术人员、管理人员了解工程的特点，施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，讲解施工组织设计的意图。６、各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图、施工标准、施工组织设计的要求，提出各工种工序施工的注意要点、施工方法等，编写技术交底卡，履行好签字手续，向各工种作技术交底。五、机械设备准备情况l、为了本工程工期和质量目标的顺利实施，选择１台４０TM塔吊，５０强制式砼搅拌机１台，砂浆拌和机１台，平板振动器２台，插式振捣器８台，具体内容详见机械设备一览表。２．进场前应对各机械设备进展认真的检查，确保进场后能正常使用。３、按塔吊根底大样图，提前做好塔吊根底的浇筑工作。４、严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。六、劳动力安排情况l、根据本工程劳动力需用量方案，认真组织施工生产人员进场，并实地进展上岗前技术、平安培训。２、根据本工程特点，认真、合理、统筹安排劳动力。３、决定配备瓦工组、木工组、钢筋工组各一个。七、其它准备情况l、联系好“两块〞试压和材料复试、复检的有关试验单位，提前做好砼、砂浆的试配，取得可靠的配合比。２、编制本工程的施工预算和材料方案用量，以工程预算来控制用工、用料，下达任务和安排进度，搞好单项工程的本钱核算。３、编制好构配件的规格、数量、进场时间，以及有关建材采购，须提前与生产厂家联系，并签订好供货合同。=４\*GB２⑷施工总体布置一、总体原那么１、总的施工布置遵循“先地下后地上，先深后浅，先主体后装饰，安装与土建配合施工〞的原那么。２、总的施工顺序为：根底-主体-屋面-装饰，水电安装配合进展，装饰工程时穿插附属工程的施工。３、本工程土建和水电施工时，将互相提供具体施工进度方案，制定配合协调方案，施工时安装工程的管道、铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程完毕后，土建工作积极配合安装，工种之间相互协调配合。４、施工上坚持样板在先，大量在后；质量上坚持标准在先，检查在后；平安上坚持教育在先，作业在后的原那么。二、施工协调管理l、与设计单位的工作协调１.１、如假设我投标单位中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。１.２、向设计单位提交根据施工总进度方案，积极参与设计的深化工作。１.３、协调各施工班组在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决问题。２、与招标单位的工作协调２.１、主持施工图审查，协助招标单位会同设计单位、供给商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。２.２、根据招标单位指令，组织设计单位参加精装饰用料、选型、材料和定货，参加材料定样采购。２.３、协助招标单位组织进展小样板间验收、分部验收、中途质量验收、竣工验收等。３、与监理单位的工作协调３.１、在施工全过程中，严格按照招标单位及监理师批准的“施工组织设计〞加强对施工的质量管理。３.２、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，按规定使用前需进展检测的材料，还需递交检测结果报告。３.３、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工〞的原那么，使监理工程师能顺利开展工作。三、施工布置１、材料安排１.１、本工程外脚手架采用φ４８无缝钢管脚手架。１.２、本工程所有现浇楼面,屋面模板均采用１８mm厚胶合板。１.３所有原材料须征得招标单位同意前方可使用。２、机械设备安排详见施工机械机具一览表。３、劳动力安排详见劳动力安排一览表。４、工期安排我投标单位确定本工程总工期为１４７天，详见施工进度方案表。四、主要施工顺序及安排１、根底施工阶段１.１、按土方开挖→基槽(坑)验收→垫层→独立柱基→根底柱、梁→回填土依次进展施工。１.２、±０.００以下的管线必须在回填土前施工完善，防止重复施工。１.３、根底施工完毕后，即对其进展中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地坪底标高。２、主体施工阶段框架施工程序为：框架柱扎筋→框架柱立模→浇筑柱砼→现浇梁板支模→扎筋→浇筑砼→模板撤除→墙体砌筑。３、装饰施工顺序采取先样板后大面的原那么，具体为：主体封顶后先进展屋面施工，内装饰粉刷由下而上逐层进展，外墙面由上而下进展，楼地面工程每层内粉完毕后即可进展施工，水电预理与土建工程同步，门窗框安必须超前进展。４、施工顺序必须按平面流水分区段进展平面分段，立体分层流水施工。五、施工总平面布置本工程位于高邮鸭业园区内，经实地观察，结合规划总平面图，施工平面布置如下：l、生活办公设施受环境影响和条件限制，本工程在施工现场不搭设工人食宿场所，仅安排办公室、仓库、电房和门卫。２、施工场地安排施工作场的场地按硬化要求做，砂石堆放标准砖平排，上做３cm厚砂浆面层，因场地较小，为保持施工现场的整洁、文明，现场砂石按一天的需用量贮备，在夜间组织进场。３、场地主入口放在南侧，由原有一条干道引入。经现场踏勘，场内道路需做临时施工便道。４、本工程在施工中要及时排除施工现场的积水，地表排水要做好道路两旁的排水沟。结合主体施工时脚手架及搅拌作场的位置，在脚手架四周及搅拌作场周围挖明排水沟，及时排除地表积水，所有场内用水必须经沉淀前方可排出。５、本工程施工时，结合本工程的消防设计，在施工现场设置一台消防栓。=５\*GB２⑸施工组织机构及管理网络一、实施工程法管理１、本工程实施工程法施工与管理，一切围绕优质、快速。连续施工和履行工程承包施工合同而组织人、材、物，努力做到最正确生产资源。２、建立以工程经理为首的本工程施工管理班子，实施工程经理负责制。３、施工工程部对工程的工期、质量，平安、本钱等进展全面的全过程的管理和协调。４、在施工组织和管理中，坚持“两手抓、两手硬〞的工作方针，采用多种形式，加强对所有参加施工人员的思想法治和道德教育。５、建立健全本工程管理规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，岗位责任制，技术管理、材料管理、财务管理、质量及平安管理等制度，均公布上墙，以增强施工管理的透明度和职工监视。６、实行工程工程本钱核算制，单独建立帐册和台帐等。二、工程组织管理网络为实观质量目标和按期完成施工任务，将组建精明强干的领导班子，遵循合理分工、密切协作、因事设人与因职选人的原那么，建立科学 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 ，努力做到人、材、物最正确配置的生产关系，推行工程法施工，实施工程经理负责制。=６\*GB２⑹主要分部、分项施工工艺和方法一、根底工程１、根底工程施工顺序为定位放线→开挖土方→基坑验收合格后→浇砼垫层→弹线→柱基立模绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→钢筋砼浇筑→养护→砌筑根底墙→根底柱砼浇筑→根底分部隐蔽验收→回填土(分层回填夯实)。２、土方工程：２.１、土方开挖①土方开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合，自卸汽车运土，挖土方向顺序按流水段划分顺序。②机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上２０cm，不得超挖，剩余局部由人工修整。③基坑土方挖掘前，要考虑到放坡系数和根底施工的工作面。④弃土应及时运出，如需临时堆土，堆土坡脚至坑边距离不小于５m。⑤基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进展验收，验收合格后，及时进展下道工序的施工。⑥土方开挖应尽量防止雨季，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑四周设置排水沟，坑内要做好排水工作。２.２、土方回填①、根底工程完毕后，邀请设计、监理．质监等单位进展验收，合格后，方可进展回填。②、根底内外回填应同时均匀进展，防止产生不均匀侧向荷载。③、采用人工分层回填，每层厚度不大于２５cm，夯实不少于４遍。④、请检测单位到现场对回填分层取样，做好回填土的环刀试验。３、C１０砼垫层浇筑浇筑前必须将地基标高测准，并间隔设置标高控制桩，浇筑时，采用平板振动器振实，并用木蟹磋揉整平，到达标准要求，浇筑完毕水泥终凝后，浇水养护。４、钢筋砼独立柆基：在垫层上弹出各条轴线及基边线。按要求绑扎好钢筋用厚度为３.５cm的砂浆垫块垫好保护层，框架柱预留插筋，绑扎点焊结实，防止柱筋位移。柆基模板采用钢模支立，立模时，注意轴线、标高、尺寸、位置的准确，与此同时，搭没好所有施工面的脚手跑道，充分做好各项准备，并及时邀请设计、监理等有关人员验收，浇筑前根据砼根底标高在模板上弹出标高线，浇筑时不留施工缝。振捣时，边角处和柱根必须特别注意要保证振实，柱插筋处不能因为振捣而影响柱筋位置的正确。砼浇完随即派人跟在后面用木蟹揉平，待水泥终凝后加以浇水养护。二、主体工程１、钢筋工程１.１、钢筋工程施工程序为：钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。１.２、材料要求a、所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进展复试，合格前方可使用，严禁使用进口钢材及小型钢厂生产的钢材。b、焊接钢筋必须取样试验，合格前方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。１.３、施工要点①钢筋锚固搭接除图中注明外，应符合标准要求，不少于规定搭接长度，钢筋的接头应相互错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接数量应不大于总数２５%，受压区不大于５０%，对于单梁上、下主筋均不宜有接头，不可防止时，必须采用焊接接头，同一截面内接头钢筋面积不多于钢筋总面积的２５%，框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊接前必须做试验，合格前方可组织有关人员进展施工。②在绑扎好柱筋后要将四周保护层垫块垫好前方可立模，梁在关模前应用φ２５钢筋短头垫好梁的保护层。③绑扎的钢筋规格，数量和位置正确，符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须分门别类堆放整齐，同时按照施工标准要求进展翻样、制作。④单梁、桂中箍筋均应做成１３５°弯钩，平直局部必须≥１０d，箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。⑤钢筋绑扎时，水、电等予留孔，预埋管作要派专人同时配合进展，严禁后凿洞。⑥钢筋绑扎完毕后认真检查钢筋保护层：柱主筋保护层为３０厚、梁主筋保护层为２５厚，现浇板主筋保护层为１５厚，同时在浇筑砼前，要设立砼标高控制标志。⑦柱钢筋绑扎好后，在柱根部采用钢筋焊接，防止钢筋在砼浇筑过程中移位。⑧柱梁交点的核心区，必须严格按图纸及标准要求设置加密箍筋，柱梁加密箍筋与柱梁配筋的箍筋直径一样，加密区箍筋间距为１００。⑨钢筋工程是工程构造平安至关重要的环节，必须经有关部门验收合格前方可进展下道工序施工。⑩砼浇筑时，留专人看护钢筋，及时校正钢筋位置。２．模板工程模板对工程的垂直度的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保工程合格和按期完成的重要因素之一，本工程模板以木模为主，钢模为辅，除独立柱基采用钢模外，其余均采用木模。２.１、模板支立①本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸，所立的模板要求构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装。②本工程模板和支架的支撑，应有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水系统。在安装模板过程中必须设置足够的临时固定设施，防倾覆。做到垫头要垫实、撑头要垂直、搭头要稳实；不胀模、不变形、不漏浆。模板必须整修、清理、刷隔离剂后再使用。③框架柱用采用１８mm厚胶合板安装，柱箍用１.２米左右长的钢管，把柱模四周夹紧，间距沿柱向上每６０Cm一道，柱模夹好后，必须用线锤进展垂直校正，柱的垂直必须符合标准要求即垂直偏差不得超过５mm，断面尺寸允许偏差不得超过５mm。框架柱过高时(超过２m)必须在２m高处留侧壁浇筑孔和振捣孔。④现浇板模板采用１８mm厚胶合板，在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺５cm厚木板，确保排架刚度，强度和稳定性，不得有下沉现象，模板铺设在５０×１００mm楞木上，楞木搁置在排架上，楞木间距不大于４００mm，模板铺好后，要用水平仪抄平验收，严格控制楼层，楼梯标高，接缝采用胶带粘贴，防止漏浆。⑤梁模采用１８mm厚胶合板及５０×１００mm木楞，采用φ４８钢管排架支撑为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧和斜撑顶牢。⑥浇筑砼前模板中的杂物必须清理干净，木模要洒水湿润。２.２模板撤除：现浇构造的模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：①侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不被撤除模板而受损坏后，方可撤除。②悬挑梁板的底模必须等砼强度达１００%后及其上部抗倾覆的墙体和楼板施工完毕前方可撤除。其余构件要等到强度达７５%以上方可撤除底模板。③拆模时间可参照自然条件下养护的试块的试压值来确定。④楼面构造板和支撑系统的撤除，必须待上层的梁板砼强度到达１００%设计强度前方可撤除。３、混凝土工程①水泥本工程所用水泥必须有出厂合格证，现场抽样，并经检测单位复试合格前方可使用。②砂、石必须经检测中心复试，合格前方可使用。③水采用可饮用的自来水。④配合比：砼配合比挂牌施工，按检测单位试验室试配报告单计算施工配合比，按施工配合比进展施工。３.２、砼试块：试块必须按标准要求，取样制作。３.３、砼浇筑前需邀请建立单位和质检部门进展钢筋验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。３.４、砼搅拌：开机搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应接配比规定减半。每次的搅拌上机前，要将石子冲洗干净，并按施工配合比将石子、黄砂称量，在每辆车上做好标记。施工时粗细骨料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子→黄砂→水泥→水。施工时按两包水泥用量一机搅拌，搅拌时间不得少于９０秒，要使砼中粗细骨料充分拌和。拌好的砼要做到根本卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料。开机人员必须由专业熟练人员操作，严格控制水灰比和坍落度。３.５、运输：本工程砼运输采用塔吊料斗为主，砼从搅拌机卸到料斗，直接由塔吊运输放置到早已准备好的盘板上，以便砼工操作。３.６浇筑：①框架柱砼的浇筑：框架柱砼浇筑时，底部应先填以５０-１００mm厚与混凝土成份一样的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。②梁、板的浇筑：本工程梁板砼应同时浇筑，浇筑时，先将梁砼分层浇捣成阶梯形并向前赶；当起始点混凝土到达板底位置时，与板的混凝土一起浇捣。浇筑梁时，由于钢筋密集，机械振捣较困难，可以用人工振捣配合。在钢筋密集和模板边角处应仔细振捣。在梁端上部钢筋很密，振动器无法插入，应将振动器从靠近梁中部斜插入，楼板混凝土浇筑时，要注意控制板厚，用平板振动器振实，为了使本工程现浇板外表平整．振捣密实，施工时用平板振动器先拖拉一遍，然后与第一遍垂直方向再拖拉一遍。振捣完毕，用木抹子抹平。３.７、振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的１.２５倍，在振动上层时，应插入下层中５cm左右，以消除二层之间接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进展，每点振动以砼外表呈水平、不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准。振动器插点要均均匀排列，可采用“行列式〞或“交织式〞的次序移动，防止漏振，每次移动位置不应大于作用半径的１.５倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专人用木蟹将梁、板外表整形搓揉、平整，到达设计图纸的断面和标高要求。平板振动器在每一位置上连续振动的时间应控制好，其振动前后位置及排与排间相互搭接长度应有３-５cm。３.８、浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。３.９、施工缝留设位置必须符合标准要求，事先须征得监理工程师的核准。施工缝处理：在已硬化的砼外表上(已浇筑的砼抗压强度不小于１.２N/mm２)，去除水泥浆和松动的石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼成分一样的水泥砂浆。３.１０、配合：在浇筑砼时，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查和观察模板．钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停顿浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好，否那么必须按施工缝的要求，处理好砼接头。３.１１、砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于２５℃时，应在１２小时内开场养护，如果气温高于２５℃时，应在６小时内开场养护，养护时将其外露的砼外表加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿，砼须养护及时，不允许出现外表泛白或出现细小裂缝。４、砌体工程４.１、材料要求①本工程上部构造墙体采用M１０混合砂浆，１９０厚非承重砼空心砌块砌筑。②砌块要具备出厂合格证。其抗压强度不低于设计值。到现场后抽样复试，符合要求前方可使用。③砂浆配合比委托试验室试配，严格按试验配合比进展施工。４.２、施工要点①砌墙时，严格按图纸规定配比进展砌筑，砌筑时控制灰缝厚度和墙面平整度。②砌筑时要控制好轴线和标高，切实保证砌体的内外三度。砌筑前先竖好度数杆，留好门、窗洞口位置，砂浆应随拌随用，制止用过夜砂浆。施工中每一个环节，必须严格把关。③做到工完料清，每层楼施工完毕后做到楼面清洁无杂物。④构造柱与墙体相交时，在砌体中每５００高预埋长度为１０００的２φ６钢筋与墙体连接。⑤遇门洞口留置二道木砖，木砖应刷防腐剂。三、门窗工程本工程门采用木门，窗为铝合金窗。按以下要求施工：１、本工程的门窗制作时须按规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进展大量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。２、本工程的门窗安装方法均采用“后塞口〞法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在砖墙砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门窗安装前应先刷底油一遍，门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进展其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进展保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。３、所有门窗与墙体接触的部位，须涂刷防腐材料。铝合金窗与墙体之间的缝隙，里面用发泡剂填塞，外边用水泥砂浆嵌实，框边内外均留５-７mm的缝隙，打玻璃胶顺直。铝合金门窗框安装时用塑料薄膜包实，窗扇安装时撤除，以防污染。４、门窗扇在内外粉刷根本施工完毕后安装。四、装饰工程装饰工程直接影响建筑物外观质量和观感，因此要特别注意施工的各项程序，每道工序必须严格把关，不可轻视，确保装饰工程质量。本工程内墙面水泥砂浆粉刷，顶棚为喷涂顶棚。１、内墙面１.１、本工程操作工艺流程为：基层处理→湿润粉刷基层→做双拼→做护角→冲筋→抹底层→抹面层→养护１.２、在抹灰工程前必须将基层(主体)经有关部门检查验收，核定等级前方可进展装饰工程的施工，并检查门、窗框是否安装好及上、下水管道、电管是否符合要求，位置是否正确，与墙连结是否结实。大面积粉刷前，内墙还要进展清理，并用水泥砂浆补好脚手洞，并将砼梁、柱面进展拉毛处理，粉刷前一天充分浇水湿润，保证与基层粘接结实。１.３、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角应用１：２水泥砂浆做护角，其高度不低于２m，每侧宽度不少５cm。１.４、用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙面下角的二个标准双饼(高度一般在离地面３０cm上下加做假设干标准双饼，待灰饼销干后，在上下灰饼之间抹上宽约l０cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定强度后，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。砼梁、柱面，砌块墙面粉刷前应刷界面剂一道，防止空鼓，增加粘结度。１.５、整个抹灰面层均不得裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间粘结结实，不得有脱层和空鼓现象，接磋平整。２、外墙粉刷：２.１、设计要求：水泥砂浆→保温砂浆→外墙涂料。２.２、工艺流程：清理基层→洒水湿润→水泥砂浆打底→保温砂浆→清理→涂料。２.３、操作要点：①清理基层：墙面清扫干净，洗水湿润，墙面凹凸过大的地方事先用１：３的砂浆抄平。②贴饼：在大墙面和大角弹线打规矩，确定饼出墙尺寸，拉通线、贴标志，吊垂直，套方整，由技术水平平高的教师傅负责操作。③打底：操作方法同内墙抹灰，讲究平整度，应到达内墙面层的平整度，并划毛。同时要注意找出檐沟、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。④刷界面剂：要求涂刷均匀，不得漏刷。⑤弹线分格：按设计要求进展分格弹线，弹竖向控制线，再根据室内５０水平线测出外墙窗上的控制点，弹出水平线形成墙面控制网。并以此粘贴外墙专用分格条，并挂线检查分格的平整度及垂直度。⑥粉面层：操作方法同内墙面。待面层干到七、八层，用细毛刷带水刷出小麻面，质检员要跟班检查。３、外墙石材贴面３.１、施工布置１)外墙为标准脚手架所包裹，可利用此脚手施工饰面石材。２)石材的垂直运输，利用货梯完成。３)饰面石材工作可以在构造验收后即开场施工。４)由于石材施工高度较高，应将每皮板材的自重分解到构造上，可采用“扣件固定法〞施工。５)到现场实地测量，根据构造的施工进度，分期实测，发现问题及时反映，并提出相应的整改措施。６)结合门窗安装图，熟悉与门窗结合部的节点及施工详图，便于在施工中加强配合，发现问题及时协商解决。７)根据实测情况，结合原设计图深化绘制配制图，节点图。并根据工程进展情况，分段提供施工图及时向建立单位提供以便审核修改。３.２、干挂法施工流程１)根据配制图的要求，对墙面进展实测弹出水平控制线和板材分隔线。２)对需做钢支架的部位，先做钢构造支架，但凡电焊处，做防锈漆二度。３)墙面根据板材的分隔线钻膨胀螺丝孔。４)对已完的钢构造支架，膨胀螺丝孔洞进展验收，合格前方可做防水剂。３.３、石材选材，排列编号１)对石材的规格、颜色进展分类，并根据绘制图的排列进展编号。２)对到场的石材的质量进展验收，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色泽一致，纹理均匀。３)对板材的边角，用手提式角向机进展打磨，使边角光滑。３.４、基层处理１)基层混凝土墙面混凝土到达设计强度１００%。２)混凝土墙面平整度，垂直度应符合国家验收标准。对明显凸出局部的混凝土应凿平处理。３)对混凝土基层胡面灰砂，油垢和油渍等应于去除干净。４)涂墙面防水剂：由于板材与墙身之间不填充砂浆，为防止因材料性能或施工质量可能造成之渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。５)弹线：从构造中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制板材安装的平整度。３.５、安装石材板材１)钻孔：相邻板块采用不锈钢销钉固定，销钉插在板材侧面孔内，孔径为，深２cm，用电钻钻孔，这直接关系到板材的准确度，因此要求钻孔位置正确。２)开槽，大规格板材由于自重大，除了由钢扣件将板块下口插牢以外，还在板块中部开槽设置承托扣件支承板块的自重。３)安装不锈钢连接件。４)根据绘制图的要求，检查调整扣件尺寸。５)然后根据编号安装石材，调节水平螺丝，挂直板面用统长麻线检查板材平整度。６)待板材检查无误后，拧紧螺丝。７)用胶泥封闭Φ５不锈钢销子，使其结实不松动。８)待首皮石材验收合格后，再安装上面石材。９)及时清理缝隙，用聚乙稀泡沫塑料填缝，不低于６mm深度。１０)打密封膏，封闭石缝，略呈凹型外表。１１)及时清理墙面，不受污染。１２)板材安装：安装自下而上进展，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两根水平控制尼龙丝，板材从中间或墙面阳角开场安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进展上排扣件限位上排板限位和板材安装，板材安装要求四角平整，纵横对称。１３)板材固定：钢扣件和墙身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。１４)外饰面接缝的防水处理：外饰面板材接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。４、油漆饰面４.１、基层外表必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应去除干净。外表缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。４.２、涂料面层应做到颜色均匀，分色整齐。腻子不漏批、不透底。最后一遍面层，每间房要一次做完，并加以保护，不得损伤。五、楼地面工程：１、本工程楼地面主要为水泥地面，地面应在室内粗装修完毕后进展。地面施工前认真清理，夯实回填土，做好水、电管道的预埋工作。—０.５的水泥浆一遍找平层铺平压实。六、屋面工程：屋面工程施工必须在主体构造施工完毕后即可进展，本工程屋面做法如下：上人平屋面做法见苏J/T１６-２００４〔二〕-１/１３；不上人平屋面做法见苏J/T１６-２００４〔二〕-２/１３；１、质量要求：①刚性防水屋面施工找平层施工时，要控制好屋面的坡度，以确保屋面无积水现象。②刚性现浇层施工时，要加强砼外表滚压及抹面工作，确保砼密实，并按标准要求每６m×６m设置分仓缝。２、卷材防水层①卷材的搭接应牢靠，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。②基层与突出屋面构造的连接处，以及基层的转角处应做好圆弧，并增做附加层。③卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，搭接宽度应正确，接缝应严密，不得有皱折鼓泡，翘边现象。七、脚手架工程l、脚手架的搭拆本工程使用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设范围的地基要夯实找平，并做好地基硬化处理，做好排水处理，并使之具有整体性，立杆垂直偏差不得大于架高的１/２００，相邻二根主杆的接头应错开５０cm以上，并力求不在同一步内。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平上下差不宜超过一皮砖的厚度，一步内外二根横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于５０cm。双排脚手架小横杆靠脚的一端应离开墙面l０cm左右，脚手各杆件相交伸出的端头均应大于l０cm，以防止杆件滑脱。搭脚手时，要随时与柱设置连墙杆与柱锚拉，每隔３步５跨设置一根。剪刀撑设置在脚手架二端的双跨内和中间且仅设在架子外侧，与地面呈４５度布置，脚手架外侧满挂平安网，在第二步高度设外挑防护脚手架，张设平安网，封闭施工，确保施工人员进出平安。脚手架搭拆时设平安禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守，操作工人正确使用平安三宝，脚手撤除顺序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前撤除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。２、脚手防护脚手架外侧周密目式平安网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底平安网，架体与构造空隙每３步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于２５cm，架体外侧设１.２米高扶手栏杆和０.２米高挡脚杆。脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色平安网封闭。八、轴线标高的控制l、轴线控制本工程的轴线引测由专职的测量员负责，明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验制度，做到层层平衡误差，消除累计误差，及时发现问题，及时解决问题。施工前，在场地内设置轴线点，建立起“井〞字形轴线控制网。每施工一层，利用J２经纬仪将每一主轴线从地面的测控网或下一层的构件上引至施工层，并随即在施工好的构造外表弹出主轴线标记。２、标高的传递根据发标单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点，并建立起标高网。九、给排水、电气工程１、工艺流程准备→预制加工→卡架安装→横管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→调试。准备工作：认真熟悉图纸，配合土建施工进长，预留槽洞及安装预埋件。按图纸设计画出管路的位置、管位、变径、预留口、坡向、卡架、位置等施工图，包括干管起点，末路和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。２、预制加工按施工草图，进展管级加工预制，包括断管、上零件、调直、核对好尺寸。３、干管安装①安装卡架按设计要求或按表规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位因此套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就伴在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进展。②干管安装应从进户或分支路开场，装管前要检查管腔并清理干净。４、立管安装①核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制加工好的管道按编号顺序运到安装地点。②检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线附从第一节管开场找好垂直度，扶正管道，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。５、支管安装①配支管，按量出支管的尺寸，断管、调直。其安装方法同立管安装。②检查支管坡度和平行距墙尺寸，器具座标，以及立管垂直度是否符合规定要求。做到布置紧凑、美观、舒适。支管弯径，应使用变径管口哎呀焊接法，不宜使用铸铁补心。６、管道试压按设计或规定压力时行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。６.１、水压试验要求：给水管试压力为工作压力的１.５倍，但不小于０.７MPa雨水系统采用注水试验。６.２、试验方法：①试压时，首先要用压缩空气粗检，发现问题及时处理，确认无误后，才进展供水。②通球试验是以相当管径３/４的橡皮球进展，首先进展通水试验，在检查处并封住管口，管内注水至试验高度，放入皮球，翻开管口，如橡皮球顺利流出，那么合格，否那么要查出原因，清通管道，重新试验。７、施工要点①根底在砌筑时，应预留套管及穿墙孔洞。在回填之前，水电管线安装完毕，并进展通水试验，验收合格后，再进展回填土。②　在室内抹灰前应将所有立管预埋墙体中，横管的穿墙孔按准确位置剔出，并将上下水管卡安装好，敷设暗管，防止二次剔洞破坏抹灰面。③各种预埋管集中制作、防腐，并密切配合土建施工进度做好预埋、预留、预安的固定工作。确保其标高、方位、坡度的正确。十、电气安装工程１、材料要求①PVC管及附件应符合有关要求，并有产品合格证。②PVC管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。２、操作工艺２.１、电气安装顺序弹线定位→盒、箱固定→各路敷设→扫管穿带线①弹线定位：按弹出的５０水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒箱准确位置，并标注出尺寸。②盒、箱固定：首先按设计图加工管道长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约３００mm处，预留出进入盒、箱的长度甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒、箱后，一管一孔的穿入盒、箱。盒、箱固定应平整、结实，缝隙用灰浆填满填实，纵横坐标准确。２.２、管线敷设①管线敷设PVC管的连接采用套管粘接，其套管的长度不小于直径的三倍。暗敷在墙体内的管路，应随同砌砖工序同步砌筑在墙内，局部剔槽管应加以固定，并抹水泥砂浆保护，其厚度不小于１５mm管进盒、箱连接：采用端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱口平齐。一管一孔不允许开长孔。②管子敷设时要与水上预留洞避开，间距不小于２０mm，扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平，所有配线采用压接，注意压管与压钳的配合，铜铝接合必须有过渡措施。配线完毕要对所有回路进展绝缘检查，作好绝缘电阻记录。③照明器具安装：照明器具的安装其灯线留有余量，器具安装要可靠、美观。２.３、防雷施工：本工程为三类防雷建筑物，避雷带采用φ１０镀锌圆钢、避雷针采用长度为的φ１６镀锌圆钢做为接闪器，引下线利用柱内四根主筋钢筋焊成整体后，和根底钢筋焊接做为接地体，将屋面、立柱主筋、根底钢筋焊成一体，并在墙角构柱距地处采用-４０×４镀锌扁铁将主筋引出柱外做-１００×１００钢板，作为测量接地电阻端子，防雷接地电阻达不到设计要求时，应设为人工接地体。=７\*GB２⑺针对本工程专项施工组织设计一、消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力抑制质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术标准、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。１、主体构造１.１、混凝土外表蜂窝麻面产生原因主要是：模板外表粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进展浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过２m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经历丰富的混凝土工进展振捣，至排除气泡为止。１.２、孔洞产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经历丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进展振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行工程部管理人员旁站制度，严防漏振。１.３、露筋产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度缺乏，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进展充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。１.４、缝隙夹渣层产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时连续处时间过长未作为施工缝处理等。预防措施：施工缝严格按施工及验收标准处理，去除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细去除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向构造前，先在底部填以５０～１００mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进展，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于５０mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇１～，再继续浇筑。１.５、炸模或轴线偏移产生原因主要是：模板支撑不够结实，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。预防措施：对模板及支架，根据构造形式、荷载大小等进展认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进展仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应到达要求，支架的支承局部有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，制止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进展处理。２、装饰阶段２.１、外墙干挂石材=１\*GB３①常见的质量通病１)放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。２)埋件、转接件安装不结实,造成整体平安隐患。预防措施１)对主体构造的轴线、标高进展复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进展全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂２０kg重锤的５０m钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每３层固定一个支点,水平钢线每１０m固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于１０mm,水平方向偏差不大于４mm。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于４级,并做好记录。２)后置埋件、连接件按设计工艺要求,用１０mm厚钢板冷轧成型,再进展镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进展现场拉拔力试验,合格前方可进展安装。埋件前后左右偏差不得大于２０mm,平整度标高偏差也不得大于１０mm。=２\*GB３②骨架安装、调试阶段：对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。该阶段主要的质量通病：１)钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的准确度。２)构件间连接不结实,留有平安隐患。防治措施１)骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进展复核,调整其垂直度、平整度,到达要求后,再进展固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进展检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。２)加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。=３\*GB３③板材安装阶段：龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距,合格后可进展花岗岩板材的安装。常见质量通病１)石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。２)板材质地颜色不均匀,有_裂纹、缺棱掉角相邻板块色差大。防治措施１)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进展加工,从荒料开场就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进展编码加工,顺序进场。２)采用样板方法对石材色泽标准进展控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进展挑选、预排。３)板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备,挑选技术熟练的人员操作,严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑干净。４)石材安装时,先进展试安装。先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。进展石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。５)按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽８mm～１０mm,采用小拉缝,大分格方法。=４\*GB３④密封、打胶、清理阶段：在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接,阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进展密封打胶工作。常见质量通病：１)密封胶不均匀,粘接力差。２)打胶造成板面污染,影响观感质量。防治措施１)密封胶在使用前做好相容性试验。２)将板材间缝隙清理干净后,方可进展密封。３)打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴２５mm的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条外表与石板面距离控制在５mm～７mm之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进展整修保证胶缝外表光滑平整。将外表清洁后,撕去保护胶带。４)打胶时注意天气情况,防止５℃气温下或高温天气及雨天时作业施工。２.２、外墙粉刷：=１\*GB３①外墙抹灰空鼓、龟裂的原因分析１〕材料特性分析a、外墙抹灰用的水泥砂浆由水泥、细骨料(砂)、水(有的还掺有少量外加剂)组成,为满足施工需要,砂浆要有流动性和保水性。其中保水性用分层度来表示,分层度>２cm时,砂浆容易产生离析,不便于施工；分层度接近０时,容易使水泥水化缺乏,强度低,发生干缩裂缝。b、水泥砂浆凝结硬化的过程实质上是水泥与水发生水化反响的过程。水泥是胶凝性材料,凝结硬化需要足够的水。水化反响中,水泥颗粒外表的水化物会形成水泥凝胶膜层,故要经过相当长的时间才能使水化反响完全完成。可见水泥砂浆需要良好的保水性。２〕由施工因素造成的原因a、外墙面浇水不透或不均匀。由于砖有很高的吸水率,墙面浇水不透,会吸收砂浆中的水分,使砂浆中水泥的水化反响缺乏足够的水,影响底层砂浆的强度增长,使底层砂浆与墙面的粘结力降低。面层砂浆强度的增长将会促使底层砂浆与墙面剥离,从而产生空鼓、裂缝。墙面浇水不匀,造成不同部位水泥反响的程度有差异。在内部应力的作用下,在砂浆强度较低的部位产生应力集中。b、夏季施工时,砂浆失水过快或停放时间过长,抹灰后没有适时浇水养护,造成砂浆因缺水不能有完全的水化反响,降低了砂浆的强度,砂浆与墙面的粘结力较差。c、为了赶工或图省工,一次成活,抹灰层太厚或各层抹灰作业跟得太紧,加之施工操作不当,砂浆因自身重力而下坠,易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏,而对砂浆产生挠动,或与墙体产生相对位移。另一方面,抹灰层太厚使得砂浆内、外层水化反响有差异,造成了砂浆内外层强度增长的不均匀,也会在内部应力作用下产生空鼓、裂缝。d、抹灰前墙面基层处理不好,使抹灰层厚薄不匀,其强度也有差异,从而使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。e、施工操作中急于成活,在抹灰面上撒干水泥粉,使砂浆中的水分被吸到面层,下层砂浆缺水或脱水使强度降低导致粘结力差,面层水泥浆那么干硬收缩,造成整个抹灰层空鼓、裂纹。f、冬季施工缺少有效防护措施,抹灰层硬化前受冻,致使水泥无法进展正常水化反响；在凝结硬化的过程中,由于昼夜温差较大,冻融循环,也会破坏砂浆与墙体的凝结,造成空鼓、裂纹。=２\*GB３②空鼓、龟裂的防治措施１〕改进施工工艺及作业条件a、抹灰前先将脚手眼等洞眼提前堵塞严实,将混凝土构件突出墙面局部剔平。凹陷处提前刷净并用水浇透后用１：３水泥砂浆或１：１：６混合砂浆分层抹平处理。b、基层为砖墙时,应先清扫墙面残存的砂浆、污垢及灰尘,并用水浇洒。施工前一天再次浇水,要浇透均匀,让基层吸收一定的水分。打底可采用１：０.５：４混合砂浆,抹上底灰后,随即用大木杠刮平找直,适当搓抹。c、基层为加气混凝土时,必须先将板面的粉尘扫净,浇水将板浸透,达１０mm为宜。加气混凝土外表缺棱掉角处需分层修补,要求先浸透基层外表,刷界面剂一道,紧跟抹１,每遍厚度应控制在５-８mm。d、基层混凝土部位(构造柱、圈梁)应对其外表进展凿毛,使之粗糙。或者将光滑外表刷洗干净,并用１０%碱水除去油污晾干后再用扫界面剂,使之凝固在基层外表,强度以手掰不动为准。e、基层处理