多工位自动冲压、多工位冲压生产线介绍【大解析】。邀册出殳恳(川)M盘腐田竈H愉aw$・创.ss^ass^gv・gSSSHgxsMseeshs^sh—・seH§ss製賈蜃■舉wswg・噩肓H餾stwahk.聞英4®S8-SCUSHmRS^sss^sssrtf.ssss>seH^0i»s・sssiK・州瞄站ww。ulRSTSZ建as・anKSIS—・gmNS£・sssg^s^sfaOKSsn・esds^Es@snIIxt?tit»FSSSSKxtSI«si«SSSMS3§s■sssss^sssfisssssw^・«s§ssseH&E^S^SSIE@ni^e・・I^Ea@OK1H豊nvmis3H!lseH^8・I1BSS1:□很氏遛也田蟲□:轴怎耕面积小、伺服马达功率小.适用于小型产品多工位冲压生产。二（三）次元冲压生产线二（三）次元冲压生产线主要由闭式双点压力机、上料机、机械手、多工位模具等组成。-逝沖压生启堆示意1.上料机2闭式双（四）庶压力机3左伺眼医动机4一右伺冃趣MLS.mff&舉此自动化生产线中压力机为闭式双点压力机"具有成形能力范围大.抗偏载能力强等特点，压力机公称力一般在在6.3~20MN。机械手采用龙门式机构，机床左右两侧分别装有两个伺服驱动机，两个驱动机装有两根相对于模具前后方向对称的横杆播杆上装有与多工位模具数量相对应的手臂，手臂末端装有真空吸盘或电磁吸盘虞中三次元机械手比二次元机械手多两套伺!服电机驱动，可以实现横杆上下运动。此自动化生产线中压力机为闭式双点压力机，具有成形能力范围大.抗偏载能力强等特点，压力机公称力一般在在6.3~20MN。机械手采用龙门式机构"机床左右两侧分别装有两个伺服驱动机，两个驱动机装有两根相对于模具前后方向对称的横杆播杆上装有与多工位模具数量相对应的手臂，手臂末端装有真空吸盘或电磁吸盘虞中三次元机械手比二次元机械手多两套伺服电机驱动，可以实现横杆上下运动。通用单机多工位自动化冲压线多工位冲压一种技术路线是多工位级进模，其显著特征是在最后一序才将成品冲压件与料带分开，且相邻两工步间的间距必须相同，否则无法送料。多工位级进模在家电钢板模领域及较大批量的小型冲压件上使用较多，其与常规多台压力机连线生产比，有明显的生产成本及生产效率优势，节拍一般都在100次/min以上，但因中间有连接部份，材料利用率相对单工位模具较低，且需要增加开卷机及校平设备和送料机，不适合小批量生产及贵重金属生产。另一种技术路线是组合多工位模具，一般与多工位压力机配套应用，不存在料带，各工序件间相互独立，相邻工步间距离也不一定相等，适合于中大型冲压件，工序件靠横向往复杆输送，最快节拍可达25次/min以上，可满足高速自动化生产。一台多工位压力机相当于是多台压机及拆垛送料系统的集成，一般由线首单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。将多个工序合并到一副模具中，靠人工取放件的简易多工位，其能够在普通压力机上生产，也能显著降低模具开发成本和冲压机床使用量及生产成本。LI无论采用哪种技术路线，多工位冲压比常规单工位冲压都有更高的生产效率但在模具
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
时"因为都是每冲一次出一个冲压件，不存在増加生产成本的问题，工序可以相对分散来保证冲压件品质。也能节约人力和厂地及半制品运输及仓储面积。但多工位冲压的模具结构复杂褸具制造精度要求较高，周期长，成本高，维修困难，初次投资大，故多工位冲压一般用于大批量生产。在新产品工艺规划时可对冲压件从工艺、工装.设氤成本.质量及生产效率等方面与传统单机单冲作系统的研究和优劣对比，再决定其是否采用及采用哪种多工位冲压。
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