基坑围护专家评审方案

上海xxxx集团有限公司基坑围护专家评审 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录1第一章工程概况11.1参建单位11.2地理位置21.3工程地质条件31.4建筑结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概况4第二章基坑围护设计概况42.1基坑概述42.2围护方案92.3加固体系92.4传力带9第三章编制依据10第四章施工总体流程104.1施工目标114.2施工组织114.3总体施工安排134.4总体施工流程图134.4施工流程说明13第五章分阶段平面布置135.1施工临时围墙、大门及道路145.2施工临时设施145.3材料堆场155.4施工用电、照明布置155.5施工用水布置155.6现场排水系统155.7施工消防布置165.8分阶段平面布置图16第六章施工计划166.1施工进度计划186.2劳动力安排计划196.3设备配置计划206.4施工材料计划20第七章测量方案207.1概况217.2施工准备217.3测量仪器的选用227.4平面测量控制网建立237.5水准测量237.6测量精度主要保证措施23第八章重力坝挡墙及土体加固施工方案248.1双轴搅拌桩施工328.2深坑施工338.3压顶板施工35第九章降水工程施工方案359.1编制依据359.2工程概况359.3轻型井点降水施工409.4施工组织419.5施工进度计划429.6质量、安全及文明施工保证措施449.7施工配合449.8技术资料整理汇总45第十章土方开挖施工方案4510.1土方工程概况4610.2土方开挖总体设想4610.3土方开挖的交通组织4710.4分层开挖机械配备及工期安排4710.5底板垫层施工4710.6挖土主要技术措施48第十一章施工监测方案4811.1监测监控目的4911.2监测监控内容5011.3技术要求5111.4基坑监测5111.5成果分析流程及整理52第十二章结构回筑5212.1地下室结构概况5312.2基础底板施工方案5412.3地下室结构施工方案5612.4人防工程5712.5坝体上承台施工58第十三章防水卷材施工5813.1施工流程5813.2施工方法5813.3合成高分子防水卷材施工5913.4防水工程施工质量控制60第十四章回填土方案61第十五章应急预案6115.1组织体系6115.2应急预案启动流程6215.3应急资源6315.4针对性的应急技术措施65第十六章季节性施工技术措施6516.1冬季施工保证措施6616.2雨季施工保证措施67第十七章保证质量/安全/绿色施工（文明施工）的技术措施6717.1保证质量技术措施7117.2各分项工程安全保证技术措施7317.3文明施工（绿色施工）技术措施附件：进度计划表、场地平面布置图、各阶段工况图、排水、给水、临时用电平面布置图第一章工程概况1.1参建单位建设单位：xxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxx围护设计：xxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxx1.2地理位置本项目位于上海市闵行区xxxx。下图为本工程地理位置。建设用地南侧为思源北路，西侧为龙坡路，北侧为振义路，东侧为文治大道。1.3工程地质条件本工程拟建场地内西侧地坑区域内局部区域存在厚填土（缺失②层“硬壳层”）。该范围内填土厚度在4.3m左右，以粘土为主，含有机质，土质结构松散、均匀性差，但该区域不在土体加固范围内，故不影响双轴搅拌桩施工；其余地段未发现暗浜、暗塘等不良地质分布。为避免影响坑内局部深坑水泥土搅拌桩的施工，已采取“在现有土体上铺一层干土（10cm），再铺设建筑垃圾（70cm），压实”的方法加固土体。场地内无障碍物，无地下管线，不影响围护施工。1.3.1地形地貌及周边环境上海位于东海之滨、长江入海口处，本工程拟建场地属于长江三角洲滨海冲积平原，地形较为平坦，地貌单一，场地现为空地，实测勘探点地面绝对标高在4.5m~5.7m之间，平整后场地标高为4.5m。工程位于校园内，周边为校园道路环通。场地北侧：基坑边线距离用地红线约11.9～13.7m，红线外即为约6m宽的振义路，雨水管距离基坑边线最近约14.75m，生物医学楼离基坑边线约45m。场地西侧：场地西侧为空地，属于内部场地。场地南侧：基坑边线距离用地红线约22m，红线外为思源北路，雨水管距离基坑边线约31m，污水管距离基坑边线约33m，行政A楼离基坑边线约95m。场地东侧：东侧为文治大道，距离地库基坑较远，文治大道下埋设有污水管与雨水管，最近的大楼离基坑边线在百米以上。综上得知，基坑周边环境简单，无重要保护对象。1.3.2地基土的构成根据勘查结果，本工程场地内45m深度范围内揭露的地基土，各地基土层为第四纪全新世Q4至晚更新世Q3沉积土，地基土主要由粘性土、粉质土、沙土组成，按其地质时代，成因类型、土性不同及物理力学性质上的差异可划分为7个主要层次。地基土层情况表 层号 土层名称 厚度(m) γ(KN/m3) c(kPa) Φ(º) ① 填土 1.38 / / ② 褐黄~灰黄色粉质粘土 1.9 18.2 21.00 17.5 ③ 淤泥质粉质粘土 4.58 17.3 12.00 12 ④ 灰色淤泥质粘土 10.22 16.9 12.00 11 ⑤ 灰色粘土 7.6~9.3 / / / ⑥ 暗绿色粉质粘土 1.9~3.7 / / / ⑦1 草黄色砂质粉土 8 / / / ⑦2 灰黄色粉土 / / / /1.3.3水文地质（1）拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，环境类型为Ⅲ类，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影响。（2）场地内地下水潜水位一般离地表面约0.3～1.5m，受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深0.5～0.7m，地下水高水位埋深为0.50m，低水位埋深为1.50m。1.4建筑结构设计概况1.4.1建筑设计概况本工程总用地面积约25000m2，总建筑面积约60000m2，其中地上面积51005.84m2，地下面积8994.16m2。主要由1栋5层转化医药大楼及地下车库构成。框架结构，地面以上5层，建筑高度22.40m，结构屋面标高21.8m；地面以下1层，层高5m。1.4.2桩基概况本工程转化医药大楼1~15轴（有地下室）桩基有抗压桩及抗拔桩，抗压桩采用预应力高强混凝土管桩PHC500AB100，桩径500mm，选用开口型钢桩尖，总桩数704根，其中8根为试桩；抗拔桩采用预制钢筋混凝土方桩JAZHb-240-158BG，总桩数44根，其中4根为试桩，桩混凝土强度为C30。15~25轴（无地下室）桩基仅为抗压桩，采用预应力高强混凝土管桩PHC500AB100，桩径500mm，总桩数293根，其中3根为试桩。1.4.3基础概况1)本工程1-15轴采用柱下筏形基础。板厚400mm。15-25轴采用桩承台+连系梁的基础形式。基础混凝土采用C35防水混凝土浇捣，抗渗等级P6。底板垫层厚度150mm，采用C15素混凝土浇捣。2）1-15轴底板板面相对标高为-5.20m，15-25轴基础承台底相对标高为-2.20m。3)电梯井、集水井井底标高-6.4m，落深1.20m。1.4.4结构概况结构类型为框架结构，抗震设防烈度7度，地上5层，部分区域地下1层。地下室层高5m。第二章基坑围护设计概况2.1基坑概述本工程基坑总面积9530m2，周长410m。按地下室承台垫层底考虑，地库基坑挖深5.5m，电梯井及集水井落深为1.5m，定为三级基坑，采用重力坝围护结构形式。2.2围护方案1）1-1剖面：地库挖深5.5m采用重力坝围护形式：2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入量13%，坝宽4.7m，桩长12.5m，坝体前后排内插Φ48*3焊管，长度6.5m，其余桩内插14@1000钢筋，坝顶设置200厚C20混凝土压顶，内配Φ8@200双向钢筋。2）1a-1a剖面：贴边局部深坑，挖深6.4m采用重力坝围护形式：2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入量13%，坝宽5.7m，桩长15.5m，坝体前后排内插Φ48*3焊管，长度7.5m。3）2-2剖面：号楼与地库高低差，挖深3.5m，采用重力坝围护形式：2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入量13%，坝宽3.7m，桩长9.5m，坝体前后排内插Φ48*3焊管，长度6m。4）2a-2a剖面：号楼与地库高低差，挖深4.4m，采用重力坝围护形式：2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入量13%，坝宽4.7m，桩长10.0m，坝体前后排内插Φ48*3焊管，长度6.0m。2.3加固体系1）坑周被动区土体加固：在基坑长边的中部以及阳角区域采用双轴搅拌桩加固，水泥掺量13%，加固深度为坑底以下4m。2）坑内局部深坑加固：采用双轴搅拌桩加固，水泥掺量13%。2.4传力带本工程无围檩支撑体系，在浇筑地下室底板时一次性浇筑至围护边作为传力带。第三章编制依据1）法律法规：《工程测量规范》（GB50026-2007）《水文地质勘察规范》（GB50027-2001）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）《基坑变形监测技术规程》（原上海地矿局1998）《上海市建设用地地质灾害评估技术标准》（上海市房地局2002）《基坑工程技术规范》（DG/TJ61-2010）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《上海市地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）《上海市地下工程验收规程》（DBJ08-96-2005）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《上海市建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）《上海市基坑工程施工监测规程》（DGTJ08-2001-2006）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）2）工程勘察资料3）场地及周边环境调查资料4）工程设计文件5） 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件第四章施工总体流程4.1施工目标4.1.1工程质量确保工程质量符合设计要求和国家及上海市的有关质量检验评定标准，确保“白玉兰奖”，保证工程一次验收合格率100%。在围护施工和土方开挖阶段，确保围护体结构在开挖后无明显渗漏水现象，基坑位移满足设计要求。4.1.2工期进度围护施工计划工期为65天，至挖土完成的总施工工期为110天。施工进度计划表见附件。4.1.3安全生产、文明施工安全生产无重伤事故；施工危险源和安全隐患得到排除，安全生产和文明施工措施贯彻落实到位。施工不扰民、周边关系和谐、环境无污染、周边管线和临近建筑物得到有效保护。4.2施工组织4.3总体施工安排充分考虑总施工进度节点的要求以及满足专业分包商施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与专业分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。我们将按照“统筹管理，同时施工”的原则安排施工流程。在土方开挖、垫层浇筑、底板浇捣、地下室结构施工等阶段，将整个工程按照有无地下室分为东西两个分区，东区无地下室，西区有1层地下室。有序施工作业，达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。本工程基坑围护主要采用双头搅拌桩重力坝围护型式，正式开始施工前，首先施工试成桩，参数按照图纸要求。经各方认可之后开始全面施工。总体安排4台搅拌桩机先施工坑边围护搅拌桩，后施工坑内加固搅拌桩,围护工程量完成85%时，进行破桩头和压顶板施工，降水利用搅拌桩和压顶板养护期进行，不影响围护总工期。每台桩机按各自划分的区域进行分块施工，按工作量大致相等的原则划分各自工作范围(见附图)，计划安排4台搅拌桩机施工。工程量计算表 方量 单台搅拌桩机每天施工方量 4台桩机施工时间 重力坝搅拌桩 21334 100 53.4天 坑中坑搅拌桩 3120 100 7.8天 合计 24454 61天预计双轴水泥土搅拌桩施工65天。本工程共设置14套真空泵井点降水。周边8套，中间6套。围护图纸要求中间的6套在土方开挖前拔除，结构图纸要求降水井点在结构达到3层后拔除。综合考虑后，中间的6套在土方开挖前拔除，周边的8套在结构达到3层后拔除。在坑内总体安排上，基坑围护利用桩基施工临时道路，混凝土车辆、材料车辆的行驶基本可畅通，局部洼地等处挖机配合进行换填处理。总进度计划安排见附件。4.4总体施工流程图4.4施工流程说明详见后附图文字说明。第五章分阶段平面布置5.1施工临时围墙、大门及道路施工临时围墙环绕场地用地红线设置。在场地北侧振义路留设2个出入口，采用上海一建统一式样大门，并在每个大门处设置门卫。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙。门卫室旁边明显设置施工现场平面导向图。现场施工道路在开工阶段一次性设置，场地内道路还通。道路主要沿基坑周边和沿围墙设置，一号大门处宽8m，其余道路宽4.5m，并设置栏杆将施工道路与周边场地划分开。道路由混凝土浇筑，与基坑围护相邻的一侧，内部留置钢筋网片，在围护浇筑压顶时进行连接，以加宽压顶，增加围护作用范围。土方开挖等重要施工阶段，在各施工干道主要路口设置临时指挥点指定专人负责指挥协调交通，并在各主要路口设置路标等。5.2施工临时设施5.2.1洗车池在场地出入大门口的位置设置洗车池。清洗池两侧设置水管喷头，下设水槽，盖板采用钢筋焊接。冲洗池用水利用沉淀池中的蓄水，洗车后废水流进沉淀池循环利用。5.2.2施工生产区施工生产区拟搭建材料仓库、水泥库、木工棚、标准养护室、危险品仓库等施工临时用房。标准养护室及危险品仓库采用建工标准样式。材料仓库采用简易活动房。5.3材料堆场场地西侧、2#门附近及南侧围墙脚暂无施工项目，可在该地布置临时材料堆场及仓库。具体堆场位置参见各阶段平面布置示意图。5.4施工用电、照明布置业主在东南角提供了1000KVA的临变电箱。经电缆引至1#电箱。由此再引出至各2#电箱，电缆采用120mm²和50mm²电缆，沿施工围墙、道路布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。各施工用电设备及大型机械设专用电箱，办公区和生活区设置专用电箱。具体布置参见各阶段临时用电平面布置示意图。5.5施工用水布置现场供水采用φ100镀锌水管作为干管，支管采用φ60镀锌水管，沿围墙和道路边埋地设置，以满足土方及地下室施工阶段需求。办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头。现场用水经过复核满足现场施工需求。5.6现场排水系统沿工地围墙、施工道路设300*300排水沟，排水沟过施工便道时上铺钢盖板，每隔50m设置一个集水井（600×800×1000）。现场污水经过三级沉淀后排入业主指定的排污口（位于场地东南角），严禁污水未经处理直接排入市政管网。定期清理排水沟及集水井淤泥，确保施工现场排水通畅。厕所设化粪池，与环卫部门签订 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，定期抽粪。5.7施工消防布置按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器完好。各临时设施分别设置二只相适应的灭火机；结构楼层根据楼层建筑面积按要求配置足够数量的灭火器。5.8分阶段平面布置图详见后附图。第六章施工计划6.1施工进度计划6.1.1概述根据建设单位工期要求，本工程的围护施工拟投入4台双轴水泥土搅拌桩设备和14台真空降水设备。在总体计划上，采取从分段施工。在分部分项工程施工顺序上，先施工坑外搅拌桩，后施工坑内加固搅拌桩，利用搅拌桩养护期进行压顶板和降水，不影响土方开挖施工总工期。搅拌桩施工完成总工程量的85%时，进行表层土方开挖压顶板施工，利用深层搅拌桩的养护时间，进行降水，不影响土方施工总工期。利用搅拌桩、压顶板养护进行降水。实际施工工效要高于以上计划工效，在关键节点上能保证提前完成。考虑到总体施工安排及工序衔接环节上的影响，本工程施工的总工期为30天。6.1.3施工总进度计划表详见后附表：深基坑施工总进度计划6.1.4工期进度保证措施1、组织保证：实行项目经理目标责任制，将目标横向分解到各部门，纵向分解到机台、班组，逐层签定责任状，落实奖惩制度。由项目经理行使行政、组织、指挥、协调、控制五项基本职能；项目副经理具体负责生产，由施工员将生产计划落实到各生产单位，各职能单位以生产为中心，增强生产服务意识；组织建立起有效的生产指挥系统。2、确保计划的严肃性：根据施工总体安排及工期进度安排，由项目工程师编制日、周和月进度计划及具体的施工流程安排，确保节点工期目标的实现。每日定时召开生产碰头会，检查计划完成情况，明确工期及生产计划的严肃性，分析原因，拟定纠正措施，保证施工调度畅通、有效，保证各机台或各作业班组完成具体的施工计划。3、设备保证：进场的设备要满足工程施工的要求，在施工过程中要加强设备管理，配备强有力的、技术熟练、责任心强的修理班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行；设备进场前要进行一次大的检修，减少设备进场后的维修率。在工期进度不能满足总体进度计划时，要能及时增调设备进场施工，保证工期及节点目标的实现。4、施工队伍的保证：加强队伍组织管理，优化劳动组合，上岗人员必须技术熟练、配合默契。实行单项的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和确保工程施工质量，做到工程质量验收和工序质量一次验收合格。5、施工安排：精心组织施工，合理、周密安排好各工序的交叉衔接施工，各工序施工衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工时间；同时进行多工序的平行作业；搞好安全生产和文明施工工作，6、准备充分：提前处理好地下障碍物及不良地质现象，暗浜的回填及场地的硬化工作要确保桩机施工的需要，场地内的施工道路要能保证运桩车辆将桩运送到各堆桩场地。提前做好自发电的准备工作、施工人员的食宿安排工作、搅拌桩施工的沟槽开挖工作、测量放样工作、桩施工的泥浆外运申报工作、夜间施工许可证的申办工作、技术交底安全培训工作、周边关系的协调工作。7、施工材料的供应：加强与施工材料供应商的联系与管理，制定详细的材料供应计划，保证按进度计划要求及时供应材料。选择及考察确定的材料供应商要有足够的运输车辆和生产供应能力，场地内要准备有足够的施工材料储备，满足工程正常施工的需要。8、协作单位的配合：选择诚实可靠、信誉好、长期合作的协作单位，保证工程施工的正常进行。泥浆外运单位要车辆充足、废泥浆外运及时；混凝土的供应及发车要及时，路线熟悉，运输时间不大于一小时；渣土外运单位要有足够的土方车辆，周边关系处理到位，服务态度端正，及时将场地上开挖沟槽及处理障碍物产生的渣土进行外运，车辆要随叫随到。9、技术保证措施：提前做好施工图纸的会审工作，技术人员要做到熟悉图纸，工艺质量要求，明确工程施工进度的主要因素，优化施工技术措施，确保目标节点的实现。测量人员要保证桩位放样的准确，提前做好测量计算工作，在场地不能通视的情况下，要有备用的控制点。10、资金的保证：在工程施工期间要保证有足够的流动资金，满足施工小材料的购买、施工人员工资的发放。施工人员的工资要按时实际发放到各人手中，不得由他人代领或集中代领，维护施工人员的正当权益，在施工过程中严禁出现民工滋事、闹事的不安定因素。6.2劳动力安排计划6.2.1分阶段劳动力计划劳动力配备计划表 管理人员一览表 岗位 人数 工作职责 项目经理 1 工地全面负责 项目工程师 1 全面负责技术质量 质检员 2 质量监督、施工生产技术管理、资料管理 测量员 1 测放桩位、标高测量等 安全员 1 材料员 1 材料供应、工地仓库 施工员 2 施工现场负责 取样员 1 负责工程的材料验收和送检 资料员 1 负责工程的全过程资料管理 合计 11 施工人员一览表 双轴搅拌桩施工班 64 机械操作、灰浆制作等 挖机司机 2 挖机操作 清洁工 2 场地保洁清理 电工 1 负责现场用电的安排及用电的安全 修理班 2 工地设备维修保养 合计 71 6.2.2劳动力保证措施本工程根据进度计划安排劳动力，将采取的措施为：a.选派满足工程进度、质量要求具有一定资质劳务企业和经过岗位等级考核具有熟练操作的技术工人从事工程的施工。b.根据施工进度需要，分包单位参与本工程基础阶段的现场施工，确保现场劳动力投入能满足施工进度需要。并预留一家劳务分包单位，确保在出现进度滞后或现场劳动力不足的情况后，可第一时间投入到现场施工中。在节假日施工期间，改善劳务人员生活待遇和提高工资标准使他们安心施工。贯彻以人为本切实维护好劳务人员的合法权益。及时掌握施工过程中的生产动态，保证劳动力的随时调度以确保施工工期和施工质量。6.3设备配置计划施工设备配置计划表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率 备注 1 搅拌机 SJB-Ⅱ 4台 75KW 备用1台 2 泥浆机 60L/分 4台 5.5KW 3 水泥浆拌和机 4台 3.0KW 4 灰浆泵 HB6-3 3台 3.5KW 5 全站仪 索佳2000 1台 6 经纬仪、水准仪 J2/S3 1/2台 7 钢卷尺 50m 2把 8 一级配电箱 4只 9 二级配电箱 8只 10 镝灯 4只 11 碘钨灯 20只 12 降水设备 14套 13 挖土机(大) PC200—5 3台 14 挖土机(小) 3台 15 泥浆比重计 2台 6.4施工材料计划本工程施工材料包括：PO42.5水泥、钢管、钢筋、C20混凝土、黄砂等。为确保施工质量,本项目施工中所需的施工材料必须进行检验和送检。钢筋：质量应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋（GB1499》的有关规定，每批钢筋必须有出厂质量证明书及试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进货时按批号、规格分批检验，并按有关规定送具有相关资质的检验单位进行检验，合格后方可投入使用。商品砼：每车商品砼应按要求检验和收取商品砼配合比报告和发货单，及每批次的商品砼出厂质量证明书，混凝土坍落度180+30mm，本工程所用混凝土均为C30。水泥：水泥质量应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的有关规定。水泥进场必须有质量证明书。进货时，应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检验，每批每种水泥在使用前均需做复验，复验合格后方可使用。第七章测量方案7.1概况本工程业主方给定4个基准点（下图中G1，G2，G3，G4点），其中G1点绝对标高4.167m，G2点绝对标高4.451m。7.2施工准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；1、检查建筑结构图和围护图的平面位置、标高是否有矛盾，及时发现问题，及时向设计反映，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；3、根据图纸条件确定轴线控制网形式。7.3测量仪器的选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：测量仪器一览表 序 仪器名称 型号 单位 数量 1 全站仪 TS02-2 台 1 2 水准仪 DSZ2 台 1 3 经纬仪 LT202 台 1 4 对讲机 MOTOROLA 只 4 5 钢卷尺 50米 把 4 6 微棱镜及反射贴片 个 若干 7 温度计 只 3 8 其他辅助设备 若干7.4平面测量控制网建立7.4.1布置原则(1)施工平面测量控制网既是施工各环节放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。(2)由于场地面积大，建筑占地面积大，因而必须设置平面控制网。(3)基准点距离施工场地过远，需在场地周边新设置控制点。7.4.2控制网建立根据本工程的结构形式和特点，建立平面控制网来控制工程的整体施工。基准点控制整个建筑方位，因此要定立在不易被破坏处。根据本项目工程场地较大的特点，网点精度难以确保，需经常复测原坐标点是否有位移，及时校正。7.5水准测量控制标高设置以Ⅱ等水准测量精度进行，以水准点引测至地下室的基准标高。7.6测量精度主要保证措施(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视0准面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(4)测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。(5)测距：采用往返测法，取平均值。(6)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(7)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(8)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。第八章重力坝挡墙及土体加固施工方案本次围护施工内容包括双轴搅拌桩施工和压顶板施工。8.1双轴搅拌桩施工本工程的基坑围护外侧搅拌桩主要是挡土止水，在基坑边、坑中坑等位置设置搅拌桩挡土加固。8.1.1设计要求1、采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比：0.5~0.6，止水帷幕水泥掺入量为13%，坑中坑围护水泥掺入量为13%，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。2、双轴搅拌桩成桩后的桩体规格为2Ф700@1000，搭接长度200mm。3、双轴搅拌桩的施工要按照“二喷三搅”的操作程序，进行连续施工，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150，桩顶标高不超过+100~-50mm，桩底标高不超过+100~-100mm。4、钻头喷浆搅拌提升速度不大于0.5米/分钟，钻头搅拌下沉速度不大于1米/分钟，钻头每转一圈提升1.0～1.5cm。5、搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升。6、因故停浆的，应将搅拌头下沉0.5m后恢复喷浆提升。超过3小时的，先拆卸输管路并清洗。相邻桩施工间隔时间不得超过16小时。如果超过16小时，与下一根桩无法搭接，则在接头部位补桩。7、内插钢管、钢筋须在搅拌成桩后1小时内完成。5、水泥土强度检测按搅拌桩总桩数0.5%比例（不得少于3根）随机钻芯取样抽检，取芯后的空隙及时灌浆充填。8.1.2双轴搅拌桩机的安装与拆卸8.1.2.1施工准备桩机需从场外运输进来，并在现场进行安装，桩机未进入场地之前，应对施工场地进行处理，需先进行临时道路铺设，并根据场地土质情况及施工现场布置平整出桩机安装的场地，清除周围障碍物。施工场地必须平整，基本上水平，方可进入桩机。这样有利于打桩的顺利进行，保证施工质量与安全，提高施工速度，延长设备使用寿命。按桩机安装顺序，分批次安排组件进场。需配合吊车进行安装。8.1.2.2 安装方法安装工艺流程：铺枕木→安置轴管地轮→桩架底盘→主控组→龙门架→钻头→连通管线→平衡平台→验收桩架进入现场后，具体安装顺序如下：（1）场地平整后，铺设枕木和垫铁。（2）安置轴管地轮，将桩机行走轴管放置按底盘宽度放置在枕木上。（3）用吊车将桩架底盘吊放好，桩架上的前后卡槽刚好放在轴管上。（4）整个底盘联接安装完毕后，再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。（5）立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后，通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。（6）安装拔杆置于立柱之上，然后安装抬梁于拔杆之上。（7）联接好斜撑后，活接上撑杆上铰链，然后使撑杆与抬梁上导轮就位。（8）穿好主卷扬、顶部滑轮组、钻盘的钢丝绳。（9）开动卷扬机，收拢钢丝绳，使钻头转盘徐徐升起，升到门架立柱顶部，然后放下到最低位置，观察运行情况。运行正常后，穿好各处连接的钢丝绳。（10）检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源。检查电路系统，电缆表面应无损伤，接地符合要求，电源电压正常，工作电流在施工要求范围内。（11）各传动机构、齿轮箱、防护罩良好，各部件连接牢固。起升、变速机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。（12）桩机试运转一切顺利，进行试钻孔。8.1.2.3拆卸步骤： 桩机的拆卸按安装的反过程进行，顺序是后装的先拆。 前后移架和左右移架：前后移架是利用主卷扬机的小卷筒及滑轮组来完成移架作业的（由前轴管地轮的滚动完成）； 左右移架是利用移架卷扬机及滑动组来完成移架作业的（由底盘在轴管地轮上的滑动完成）。 拆除落架：落架与起架的准备工作大致相同。首先拆去钻头、钻杆、转盘、浆管、导向机构，在立柱的前方地面放好支承架，点动斜撑机构，使台梁导轮与斜撑就位后，拉紧主卷扬机与钻头联接的钢丝绳，拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。开动主卷扬机进行落架，要十分注意使立柱徐徐下落，落架速度绝对不允许超过起架速度。如落架速度太快了，需马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降，然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免。8.1.2.4保养与维修 1.各传动零部件的润滑：各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。 2.经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损伤部份。 3.遇到电动机或变压器有过热现象要及时停机，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。 4.各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 5.各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。 6.定时摇测保护接地电阻，保证应不大于4欧姆。 7.所有开放式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清除干净。 8.各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。 9.注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。8.1.3“二喷三搅”施工工艺流程8.1.3.1施工概述依据设计文件的技术要求以及我公司的施工经验，本工程拟采用二次注浆，三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升注浆搅拌等多个环节。搅拌桩施工工艺流程图8.1.4施工方法根据双轴搅拌桩的施工特点，在本工程施工过程中，从以下各方面加强施工过程中的质量控制：8.1.4.1测量放点1.施工场地的基轴线、水准基点，提交监理方代表批准，并经复核，方可进行测量定位；2.由测量员用经纬仪、极座标法进行桩位区域边线的测定，并经监理复核；3.对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；8.1.4.2桩机就位及钻具检查由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上、下、左、右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”；动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一垂直线上；桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差＜1/150桩长。预搅下沉严格控制下沉速度，速度控制在0.8-1.0m/s之间，密切观察动力头电机工作负荷，以防烧毁电机；如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和；严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计桩底标高。8.1.4.3灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应控制在0.5—0.6，灰浆搅拌应使浆液充分拌合。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；由施工机长在每根桩注浆前和注浆过程中负责自检，质检员和施工员在每根桩注浆前和注浆过程中进行抽检，再由监理人员在施工过程中随机进行抽检监督。8.1.4.4第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵（40L/min）送浆，搅拌头在桩底原位搅拌30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。8.1.4.5第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，一般为0.5m/min左右。8.1.4.6第二次注浆搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下0.5m，再注浆搅拌提升，以防止断桩；8.1.4.7第三次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。8.1.4.8提升控制好提升速度。严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接距离符合设计及规范要求；成桩结束后，清冼钻杆及管道，然后进行桩架移位；经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。施工完毕及时插入钢管和钢筋，钢管采用搅拌机头分段静压，保证垂直度。8.1.4.9试块制作：搅拌桩每日做试块1组（尺寸为70×70×70mm），取重复搅拌提升钻头带出来的水泥土，分层入模捣实，养护，3天后脱模、编号、记录，到28天时送试验单位试压（是否要钻芯取样测试按围护设计要求进行）。8.1.4.10冷缝处理施工中断超过16小时将会形成冷缝。因多台桩机同时进行施工，不同施工段之间也很可能形成冷缝。如产生冷缝，则在冷缝处补桩，如下图所示。8.1.4.11其他施工要求每天施工结束，必须用清水冲洗所有输浆管路，直至基本干净，清除钻头上粘附的软土。施工中经常检查钻头有否损坏，若有磨损较大（小于桩径），应及时维修或更换。严格控制每桩水泥用量，每天专人核对水泥用量。填写施工记录表，及时将施工完毕的桩号在图上标出，做好施工过程记录。8.1.5质量保证措施1、为确保质量承诺中的目标顺利实现，在施工中我们将采取如下质量保证措施：1）加强质量意识，以项目经理为主、技术负责人为辅，各施工班组负责人及质量员、材料员坚持质量自建制度，即班组自查，工序交接检查，项目经理部检查，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制，并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一，预防为主”。2）加强标准执行力度：严格按照施工规范及设计图纸中的有关技术要求组织施工。若甲方代表对工程质量尚有其他要求也要严格执行。3）加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图纸，根据本工程的施工环境、条件和技术要求，及时编制实施性施工组织设计，各主要工序制定切实可行的施工方案。4）加强技术交底：对参加施工的全体人员进行工作的内容、施工方法的技术交底，组织职工学习桩基工程施工及验收技术规程；每道重要工序的施工负责人及班组长进行书面技术交底，书面交底坚持复核制度。5）加强技术培训：提高技术人员、管理人员及操作工人的技术水平。作业层、业务人员必须进行岗前培训，确认具备操作资格后方可进入现场施工。6）加强材料检验：现场所用材料坚持见证取样试验制度，严格按规程规范规定做好各类原材料、砼等的复核和抽样检查，不合格者坚决不使用。7）加强隐蔽工程检查：严格执行自检，采取作业层自查，项目经理部专职人员复查，并通知甲方代表检查确认后，方可进行下道工序施工。8）加强机械设备、计量设备投入：精良的施工机械设备和计量设备是确保工程质量和进度的重要基础。我们将坚持采用最精良的施工设备来组织施工作业，设备不到位，不盲目开工作业。9）加强内业资料管理：项目经理部配备专职资料员，按照当地有关规定及时做好内页资料，做到内页同步，每个分项工程按分类整理，积极配合甲方代表进行内业资料的整理收集工作。2、确保桩位、桩顶、桩底标高措施1）根据各桩位、内边线放出相应的平行线，施工内排桩时使施工机械和平行线始终保持同一距离，移位前在枕木上用定位卡量好间距50cm的尺寸。2）校对平行线及50cm间距的尺寸。3）样槽开挖前，在样槽两侧订好定位桩，并引测±0.000在桩上做好标志。4）样槽开挖时，利用两侧的引出桩复核搅拌桩的标高，使之不超过土方。3、确保桩体垂直度措施1）在铺设道轨及枕木处先铲平低洼处粘土填平，使场地高低不超过20cm，然后用力夯实整平地面，使道轨枕木在同一水平面上，且保证枕木的均匀沉降。2）应注意起吊设备的平整度，一般应使垂直度偏差不超过1%，使桩位偏差不大于50mm。4、确保加固体强度和均匀性1）压浆阶段不允许发生断裂现象，输浆管道不发生堵塞，一旦因故发生停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜在恢复供浆时，下沉至停浆点以下50cm再喷浆提升。2）控制喷浆量和搅拌头提升速度，确保50cm/min。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一层均得到充分搅拌，搅拌机预搅下沉时，尽量不用冲水下沉，如遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但在输浆时，必须提前将喷浆管内的水排清，方可送浆。4）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24小时的桩体在喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以提高桩体强度。5）预搅时，软土应完全予以搅拌切碎，以利于水泥浆充分均匀搅拌。6）水泥浆要严格按0.5的水灰比进行配置，水泥浆拌好放置到集料斗时用筛清除水泥中的结块及杂物，为使水泥浆不发生离析，应在压浆前缓缓倒入集料斗中。7）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格进行称量，保证每根桩的水泥用量。5、质量验收1）施工原始记录应详尽、完善，应有专人负责，必须详细记录搅拌机下沉和提升的时间、送浆和停浆的时间。如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的应立即纠正，同时每更用一批用料要做质量检验，符合要求后方可使用。2）取样试验每天做试块一组进行保养，按规定养护后进行试压。3）开挖检验：待土方开挖好后检查桩体质量，不能漏水，更不能塌方，如发现危险情况（裂缝、移位、漏水等），应及时采取补救措施。8.1.6工程桩成品保护为避免施工搅拌桩对东侧基础桩造成影响，搅拌桩施工前标示出工程桩的位置，规划搅拌桩移动路线，使搅拌桩绕过工程桩，避免破坏工程桩。8.1.7内加固水泥土搅拌桩1、内加固搅拌桩是在已施工过工程桩的区域进行施工，由于工程桩施工的偏差及搅拌桩测量、对位时的偏差，有可能和工程桩相碰。此时，应采取内加固搅拌桩施工的避让措施，以免造成搅拌钻头的损坏、搅拌杆的折断及搅拌机械的损坏；因避让工程桩而不能施工的个别搅拌桩须采取压密注浆的方式进行补救加固，或将其搅拌桩进行移位，附近搅拌桩施工时增加注浆量的方法进行补救。2、内加固搅拌桩顶的空搅桩段较深，在施工时应控制好停浆面。在基坑开挖后，加固区域和未加固区域的土质要有明显的区别。3、15轴位置工程桩及承台位于围护坝体范围内。该位置首先进行工程桩施工，再进行围护坝体双轴搅拌施工，最后进行承台施工。施工围护坝体双轴搅拌桩时，必须绕开工程桩位置，不得损坏工程桩。在双轴搅拌桩施工前，放线定位已完成的工程桩位置，做出标示。经项目工程师、监理共同确认后，确定桩基走向。承台施工时，先进行该位置工程管桩的填芯处理，然后进行承台施工。待承台强度达到80%后，深基坑部分才可开始进行土方开挖。8.2深坑施工本工程基坑内深坑位置进行双轴水泥土搅拌桩加固，水泥掺量13%，深4m（-5.750m以下计算）。施工方法主要步骤同重力坝。特别需要注意深坑位置及周边有已完成的工程管桩，需要注意绕开。8.3压顶板施工8.3.1设计要求钢筋混凝土压顶为C20，厚200，配Φ8@200*200单层双向网片。8.3.2钢筋施工施工前，先人工用风镐头破除桩头水泥土至设计标高，钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样。钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。钢筋绑扎完成后，必须特别检查钢筋的位置正确否，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。严格控制交点位置的钢筋绑扎，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，不得随意割断影响通过的水平主筋和箍筋。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。钢筋电焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量，钢筋接头必须错开，梁同一截面钢筋接茬率不能大于50％，并用铁丝绑扎牢；钢筋的绑扎搭接及锚固要符合设计与施工规范要求。梁垫块设置每800MM放一块，钢筋保护层厚度控制在25mm左右。8.3.3砼工程施工砼均采用商品砼，压顶板采用加长砼泵车，搅拌车供砼，连续浇注砼。泵送混凝土坍落度选用值 坍落度(mm) 170 坍落度允许误差（mm） ±30混凝土经时坍落度损失值 大气温度（°C） 10～20 20～30 30～35 混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h) 5～25 25～35 35～50浇捣前作好隐蔽工程的验收和签署砼浇捣令，并办好砼浇注的有关手续。注砼前，要作好专项砼浇注方案，确定泵车设置位置，搅拌车行走路线，及施工组织管理措施。预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土须覆盖，以防雨水冲刷，雨天施工期间随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土和砂浆的配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土适当减小坍落度。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。搭设硬管支架，着重做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯等设备。所有测试工作应由有资质的计量员进行，检测工作必须有监理见证。砼的灌筑及振捣方法：砼的灌筑应采取分段施工的方法进行，每次砼的灌筑安排1台砼泵车或砼固定泵，配备2-3台砼搅拌车连续浇注支撑砼。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。要求砼振捣密实，表面标高，应采用水准仪复测，刮尺刮平，木蟹提浆抹平。砼养护期不少于15天，养护期间保持砼湿润状态。试块制作：拟100m3制作1组100*100*100试块，标准养护28天送检。如气温低于5℃，则必须采取保温层（草包）覆盖养护。第九章降水工程施工方案9.1编制依据本工程施工图纸、地质勘查报告等资料国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）国家标准《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）行业标准《建筑与市政降水工程技术规程》（JGJ/T111-98）上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）其它国家、行业及上海市现行的有效施工规范、规程等。9.2工程概况本工程地下一层，基坑挖开挖面积9530m2，基坑周长410m；基坑安全等级三级，环境保护等级三级。基坑具体挖深信息详见下表： 区域 底板顶高（m） 承台厚（m） 垫层厚（m） 坑底标高（m） 开挖深度（m） 地库一般区域 -5.200 1.0 0.150 -6.350 5.550集水井等局部深坑落深1.2~1.6m。9.3轻型井点降水施工本工程采用轻型井点降水。井管支管间距1.20~1.50m，每套长度为约50~60m，沿坑边布置14套，井点管布置时应避开工程桩和坑边加固桩。轻型井点安装时成孔采用高压水枪冲水成孔法，冲孔后安装井点支管，填滤砂，封口，实现真空抽水，其施工主要工艺流程如下图所示：轻型井点降水施工工艺流程图9.3.1施工顺序、布置及技术措施1、施工顺序开挖支管槽--轻井冲孔--轻井施工--开挖前坑内预降水轻井拔除--土方开挖--轻井正常施工2、轻井平面布置井点管根据规范要求以每50~60m为1套，井点支管长为6m，局部深井处埋设支管长度加长至为7m，过虑管长1m，成孔深度大于过滤器底端埋深0.5m，管顶1m采用粘土密封，成孔直径300，井管直径48。井点管间距1.2~1.5m。井点设置后，正常开始抽水约10天左右（不包括下大雨），预计水位可降至基坑底以下0.5~1m。3、技术措施：（1）井点管使用时，应先保持不断地抽水。最好准备双电源以防不测；出水规律为“先大后小，先浑后清”，若水一直较浑或清后又浑，说明有问题应立即检查修正；真空度是判断井点降水系统是否良好的重要尺度，其不低于65kpa，若真空度不够，说明管道漏气，应立即堵漏；井点降水时，在周边设置观测点，对水位降低区内建筑物、土体、围护桩旁边进行沉降观测，发现沉降或水平位移过大时、应立即通知有关人员以防不测，并采取防护措施。疏干围护内的地层中的自由水，加固基坑外和坑底下的土体，提高坑外土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，降低基坑外地下水对围护结构的压力。增强土壤的固结强度及直立性，形成稳定的自然土坝墙，有利基坑内放坡开挖时土体的稳定性，防止纵向滑坡。疏干坑内地下水，以便挖掘机和工人在坑内施工作业。4、施工方法冲孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径Φ48，壁厚3.0的钢管，长为6米，管下端配有长为1.0m滤头，滤管壁上钻直径10～15mm的孔眼，呈梅花状分布，孔间距30～40mm，孔隙率为25％左右，管壁包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼30～60孔/cm2的尼龙网或铜丝网；外层为粗滤网，采用网眼3～10孔/cm2的铁丝网或尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网，滤管下端木塞封闭，以防止泥沙进入管内。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的85%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。填砂量计算：6.5*0.15*0.15*3.14-5*0.024*0.024*3.14=0.45立方米，即没更井管灌砂0.45立方米，约0.68吨。共需0.68*40*14=380吨。管路连接连接软管为螺纹钢丝胶管，内径Φ48，长约为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径Φ75，每根4m，互相间用高压胶管连接，高压胶管与总管、胶管与支管等接头处涂抹黄油，其外再用缠绕膜缠裹封闭。安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于65KPa。支管间距不大于1.5m。5、井点施工的要点（2）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到60Kpa以上。井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔