机械加工工时定额时间标准(补充版)

机械加工工时定额时间 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。2、查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16 车床装卸工件时间标准 车床加工系数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 车夹头K=0.5 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 系数K 刚度系数 D 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 见光0.5 易切钢 0.9 车外圆 车内孔 K L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 调质 1.1 L＞15D L＞5D 1.2 装卸方法 仿形车0.6 高碳合金 1.2 L＞20D L＞10D 1.3 三爪 0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 六角车床0.9 工具钢 1.3 L＞30D L＞15D 1.4 三爪架子 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 C6301.3 渗碳后 1.3 四爪或较复杂 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 立车2 38CrMoAe 1.7 精密四爪、复杂 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54 镗床 切削余量》三刀×1.5 钢铜铸件 1.3 加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给 车床时间标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 D 40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428 L 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 217 260 312 374 450 539 647 777 932 1118 1342 1610 1932 2319 2782 3339 光洁度▽4~▽5 时间 车外圆 一刀 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.1 3.6 4 4.7 5.4 6.3 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 二刀 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 3 3.5 4 4.6 5.3 6.1 7.2 8 10 12 14 16 19 23 28 33 39 47 56 67 80 三刀 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.1 4.7 5.5 6.4 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 49 58 70 83 100 120 端面T型槽 B b t 车内孔 一刀 2 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.3 6.1 6.8 8 9.2 11 13 二刀 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.6 5.1 6 6.8 7.8 9 10 12 14 17 20 24 三刀 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.4 6.1 7 8 9.4 11 13 15 17 20 24 29 34 10 16 13～20 T不=0.08D+4.86 ▽5 12 20 17～24 T不=0.089D+4.7 车外锥三刀 6.2 6.4 6.8 7 7.4 8 8.6 9.4 10 11 12 14 16 18 21 23 27 31 37 43 14 24 21～29 T不=0.102D+4.4 18 30 27～36 T不=0.229D+4.48 车内锥三刀 8.4 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 17 19 22 25 29 33 37 43 51 61 71 22 36 32～44 T不=0.229D+3.83车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8铰孔K=1.5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 D 5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 （ 75 90 110 ） L 20 24 29 35 41 50 60 72 86 103 124 149 178 214 257 308 370 444 532 639 767 钻孔时间 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.5 5.1 5.8 6.6 7.6 8.9 11 13 15 18 21 25 30 37 45 54 66 80 98 119 145 177 切槽 切断 车端面一刀 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 D 时间 D 35 50 73 105 150 217 312 450 30 2.5 1 t 2 3 4 6 9 12 18 26 37 53 切空刀槽K=0.5 40 3.3 1.2 槽宽b 时间 50 4.2 1.4 2 1.5 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 65 5.5 1.7 5 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 85 7.1 2 8 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 110 9.3 2.5 11 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 145 12 3 15 3.2 3.5 3.9 4.2 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 13.5 15 190 16 3.6 245 20 4.3 300 27 5.2 车制模数蜗杆时间标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 D ≤50 ＞50 ≤50 ＞50 ≤50 ＞50 ≤50 ＞50 L 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 194 模数光洁度 2 3 4 5 ▽3 21.3 23.9 27 30.9 36 42.3 50.3 28.2 31.2 35.1 39.9 46.1 53.7 63.3 36.2 39.9 44.9 51.2 59 68.7 81.2 45.3 50.3 56.4 64.2 74.1 86.4 102 ▽5 13.6 15.2 17.3 19.8 23.1 27.2 32.4 18 20.1 22.8 26.1 30.3 35.7 42.5 21.8 24.2 27.3 31.4 36 42.8 50.7 25.7 30 33.4 38.4 44.4 52.2 62.1 ▽6 15.5 17.9 20.7 24.5 29.1 35 42.3 19.4 22.1 25.7 30 35.6 42.6 51.5 23.7 27.2 31.5 36.8 43.5 51 62.9 29 33 38.3 44.9 53.3 63.9 77.1 模数光洁度 6 说明：1、车蜗杆头系数：四个头数K=3.22、材料系数：一个头数K=1五个头数K=4调质后K=1.1二个头数K=1.8六个头数K=4.8工具钢K=1.3三个头数K=2.6粗铣K=0.3 ▽3 55.7 62.1 70.1 80.3 92.9 109 129 ▽5 31.4 35.6 408 47.3 55.4 65.9 78.8 ▽6 35.1 40.4 46.7 54.8 65 78 94.2 车床准终时间 一般车：0.3螺母车：3.00车蜗杆：2.00 车锥度：1.00丝杠精车：二级3.00一级6.00立车：2.00 车螺纹：1.00仿形车：2.00 钻中心孔 车床倒角 车床倒R角 D H 1.5 2 3 4 D H 1 2 3 4 D 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 10 外角 0.05 0.07 0.11 0.16 10 外角 0.08 0.1 0.12 0.13 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 内角 0.11 0.14 0.16 0.19 无保护体 0.3 0.3 0.35 0.4 0.47 0.56 0.65 0.72 0.9 50 外角 0.11 0.13 0.18 0.22 50 外角 0.13 0.15 0.21 0.27 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 内角 0.18 0.22 0.3 0.38 有保护体 0.5 0.5 0.58 0.6 0.65 0.72 0.81 0.9 1.1 100 外角 0.19 0.21 0.26 0.31 100 外角 0.20 0.22 0.34 0.45 内角 0.26 0.3 0.36 0.43 内角 0.28 0.31 0.47 0.63 粗车T型螺纹时间标准查表序号=D+L+T－2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 说明：材料：工具钢K=1.3 D 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T 12~8 6~4 3~2 时间 粗车（四级） 14 15 16 17 19 20 22 25 28 32 36 41 47 55 64 74 87 103 121 143 170 二次粗车 10 11 12 13 14 15 17 19 21 24 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 精车T型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 D 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T 12 10 8 6~5 4~2 时间 四级 10 11 12 13 14 15 17 19 21 24 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 三级 20 21 22 24 26 28 31 35 39 45 50 57 66 77 90 104 122 144 169 200 238 二级 35 38 40 43 48 50 55 63 70 80 90 103 118 138 160 185 218 258 303 358 425 一级 56 60 64 68 76 80 88 100 112 128 144 164 188 220 256 296 348 412 484 572 680 车外三角螺纹时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 说明：1、本标准为三级精度2、二级精度K=1.53、内螺纹K=1.74、不易出刀K=1.35、断续切削K=26、L＞200，刚度系数K=1.5 D 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 L 17 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 124 T 时间 1.5 4.5 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 1/2 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 0.5/3 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 4 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 5 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 6 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 41.5 磨T型螺纹时间标准 说明： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 材料系数：中碳钢不淬火K=0.8淬火钢K=1工具钢调质K=1.3准终时间：磨三级2.00磨二级3.00磨一级6.00磨0级12.00 T 12~10 8~6 5~4 3 2 L 25 30 36 43 52 62 75 89 107 129 155 186 223 267 321 385 462 556 666 799 985 1150 时间（分） 无沟粗磨（三级） 41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 有沟粗磨（三级） 32 35 38 41 46 51 57 64 73 84 96 112 130 152 178 210 248 294 349 414 493 588 701 二级 41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 一级 62 68 75 84 95 107 122 141 162 189 221 260 305 360 426 506 600 714 852 1016 1214 1449 1734 0级 103 113 125 140 158 178 203 235 270 315 368 433 508 600 710 843 1000 1190 1420 1693 2023 2415 2890 00级 164 180 200 224 252 284 324 376 432 504 588 692 812 960 1136 1348 1600 1904 2272 2708 3236 3864 4624 磨三角外螺纹时间标准 准终时间：2.00说明：本标准精度为二级1、未淬火零件K=0.92、淬火零件K=13、氧化件K=1.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 D 20~30 31~50 51~100 L 15 18 21 25 30 35 41 48 56 65 76 88 102 118 137 157 M 时间（分） 1.5 19 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 1/2 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 229 0.5/3 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 229 253 磨蜗杆时间标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 准终时间：3.00配活准终时间：10.00（配活时磨削时间加倍）一次磨=粗+精滚；二次磨=▽/2+精滚。磨蜗杆头数：一个头数：K=1四个头数：K=3.2二个头数：K=1.8五个头数：K=4三个头数：K=2.6六个头数：K=4.8 模数 2 3 4 5 6 长度 40 48 58 69 83 100 119 143 时间（分） 粗磨▽ 40 44 49 55 61 70 80 92 106 123 144 169 ▽/2 26 22 25 28 31 35 40 46 53 62 72 85 精滚三级 13 15 16 18 20 23 27 31 35 41 48 56 精滚二级 24 26 30 34 37 42 48 55 64 74 86 102 精滚一级 30 33 38 42 47 53 60 69 80 93 108 128 精滚0级 80 88 98 110 122 140 160 184 212 216 288 388 平磨一次行程工时 宽度长度 ＜50 50～100 100～150 150～200 200～250 250～300 300～320 平磨一次行程工时：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min ＜300 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 300~500 10.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 500~800 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 800~1200 1.1 1.6 2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 磨床装卸工件时间标准 磨床系数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料机床 DB 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 HRC≥6038CrMoAl＜1.2　　外圆磨按M120M131W　 L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 见光无严格 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 K=0.5M1432 外磨 内磨 时间（分） 磨丝杠K=0.7M1350K=0.8 二顶尖装 平面磨 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 2.5 2.8 3.3 3.7 4.3 5 磨锥度K=1.2内磨用于M210M131W 心轴装 中心架三爪 1.4 1.6 1.8 2.2 2.4 2.8 3.2 3.8 4.2 5 5.6 6.6 7.4 8.6 10 L＞2500mmK=1.3M1432　　　　 闷堵 四爪 2.1 2.4 2.7 3.3 3.6 4.2 4.8 5.7 6.3 7.5 8.4 9.9 11.1 12.9 15 磨薄壁套筒K=1.3M215DK=1.3 精度四爪 4.2 4.8 5.4 6.6 7.2 8.4 9.6 11.4 12.6 15 16.8 19.8 22.2 25.8 30 配磨：按精密时间1.6平面用于M712DM713D 磨外圆时间标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 D 35 25/45 20/60 75 100 130 170 220 285 L 35 42 50 60 72 86 104 124 149 179 215 258 310 372 446 535 642 770 924 1109 13331 1597 1917 2300 2760 3312 时间（分） ▽ 2 2.6 3.1 3.3 3.6 3.9 4.2 4.7 5.2 5.9 6.6 7.6 8.7 10 12 14 16 19 22 26 31 36 43 52 62 73 88 105 125 150 179 215 ▽/2 1 1.3 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.4 2.6 3 3.3 3.8 4.4 5 6 7 8 9.5 11 13 15.5 18 21.5 26 31 36.5 44 52.5 62.5 75 89.5 108 ▽6 1.5 1.8 2.2 2.3 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.4 3.7 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 8.1 9.4 11 13 15 17 20 24 28 34 40 48 ▽7 1.7 2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5 5.6 6.4 7.3 8.3 9.6 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 58 69 83 ▽8 1.8 2.2 2.6 2.7 2.9 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5.1 5.7 6.4 7.3 8.3 9.6 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 59 70 83 100 119 ▽9 2 2.4 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4.2 4.6 5.2 5.8 6.5 7.5 8.5 9.9 11 13 16 18 22 25 30 36 43 51 60 72 86 103 123 147 176 ▽10 3 3.6 4 4.4 4.8 5.4 6.1 7 8 9 10 12 14 17 20 23 27 32 38 46 54 65 77 92 ▽11 10 11 13 15 17 19 21 25 29 33 39 46 54 64 75 89 106 127 151 180 215 257 308 368 半精主要求达到▽10 ▽12 14 16 18 21 24 28 33 38 45 53 62 74 87 104 123 147 175 210 251 300 359 429 514 616 半精主要求达到▽10 磨内端时零加2分钟（包括卸工件或更换刀杆） 磨端面时间标准 端面有尺寸要求时间×2　 外圆磨准终时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 磨一般外圆0.3 直径D 20 24 29 35 41 50 60 72 85 103 124 149 178 214 257 308 磨外锥0.4 宽度B 5 6 7 8 10 12 15 18 21 26 31 37 45 53 64 77 磨丝杠（上中心架）0.4 时间（分） 超精滚外圆（711以上）2.00 ▽6 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 刚度系数L＞15DK=1.2 ▽7 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 L＞20DK=1.3 ▽8 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 L＞30DK=1.4 ▽9 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 19 磨内孔时间标准 准终时间刚度系数一般内1：30小时L＞4DK=1.1磨锥孔2：00小时L＞5DK=1.2大内孔磨4小时L＞6DK=1.3配磨孔按▽9查给一次磨成=▽+精滚二次磨成=▽/2+精滚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 D 35/45 30/54 26/65 23/78 20/93 17/112 15/134 13/161 11/193 10/232 L 30 35 40 46 52 60 70 80 90 106 121 140 161 185 212 244 281 时间（分） ▽ 13 14 15 16 17 19 21 23 25 27 30 33 37 41 46 52 59 66 75 85 96 110 ▽/2 6.5 7 7.5 8 8.5 9.5 11 12 13 14 15 17 19 21 23 26 30 33 38 43 48 55 ▽6 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 ▽7 12 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 30 33 36 40 ▽8 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 229 32 36 39 44 49 55 61 ▽9 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 30 33 36 40 45 50 56 63 71 80 90 102 磨平面时间标准 准终时间一般平面磨0.3上卡具1.00说明：1、本表时间是磨削单时间2、批量很大，可放满工作台时，按最后一档的时间÷件数查给。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 整盘加工 B 20 31 43 56 72 91 112 136 164 196 L 100 123 148 178 212 252 297 349 409 477 557 648 时间（分） ▽ 2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7.1 7.8 8.7 9.7 11 12 14 16 18 24 ▽6 2.5 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.5 9.4 12 ▽7 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.5 9.4 11 12 16 ▽8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7 7.8 8.6 9.6 11 12 14 15 17 22 ▽9 3.6 3.9 4.1 4.5 4.8 5.3 5.8 6.3 7 7.7 8.6 9.6 11 12 13 15 17 19 22 25 29 38 花键磨时间标准 说明：1、磨花键底径，时间加倍2、底径尺寸公差＜0.02K=1.3准终时间2：00 键数Z 加工长度 32 36 40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 230 260 290 320 360 400 450 510 570 640 时间（分） 6 17.8 18.5 19 19.8 20.6 21.5 22.5 23.7 24.9 26.4 27.9 29.7 31.7 33.8 36.5 39.2 42.3 45.8 49.5 53.8 58.6 8 24.3 25.3 26.1 27.4 28.6 29.9 31.4 33 35.1 37.1 39.6 42.2 45.3 48.6 52.4 56.7 61.2 66.4 72.2 78.9 86.4 94.4 104 114.4 126.4 140 153.6 10 31 32.4 33.6 35.1 36.7 38.6 40.8 43.1 45.7 48.6 51.9 55.5 59.1 64.3 69.5 75.2 81.6 88.8 96.8 105.6 116 127.2 140 155.2 171.2 188.8 209.6 机动时间标准（分） 钻床时间标准说明：T=KT机+T装卸其中K为难度系数有公差要求K=1.5有深度要求K=1.1扩孔及攻丝K=0.8L/D≥8时，须另增加排屑时间60﹪ 装卸零件时间及辅助时间 孔径L 20 40 60 80 100 ﹤10 0.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15 L T装卸 10～15 0.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40 快速夹紧 扳手夹紧 15～25 0.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17 200 0.6 0.8 25～35 0.97～1.81 2.69 3.57 4.45 5.33 300 1.0 1.4 35～50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.51 7.80 500 1.8 2.2 50～60 1.81～3.37 5.01 6.65 8.29 9.93 吊车装卸 8 10 立铣 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 加工长度 10 12 14 17 21 25 30 35 43 52 62 74 89 107 128 154 185 222 266 319 383 460 552 t 宽度 铣平面 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 铣侧面 20 25 30 35 40 45 50 55 60 铣油槽 R5 R3 铣直槽 ≤5 14~12 10~8 6 5 4 3 ≤30 20~14 12~8 6 5 4 3 铣键槽 14~12 10~8 6~4 3~2 时间（分） 铣平面 ▽3~▽4 ≤4 1.78 1.86 1.9 1.96 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4 4.3 4.7 5 5.4 5.9 6.4 6.9 7.5 8.2 9 9.9 ▽5 ≤1 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 4.2 4.4 4.5 4.8 5 5.2 5.5 5.8 6.1 6.5 6.9 7.4 7.9 8.5 9.1 9.8 10.5 11.4 12.4 铣油槽 2.6 2.7 2.8 2.9 3.2 3.3 3.5 3.8 4 4.4 4.7 5 5.5 5.9 6.5 7 7.7 8.4 9.2 10.1 11 12.2 13.5 14.9 16.5 铣槽 3 3.3 3.5 3.8 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.3 6.8 7.3 8 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 16.6 18 20 22 24 26 28 30 铣床、刨床装卸时间标准 铣半圆键槽 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 直径D宽度B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 宽度 3 4 5 6 8 10 长度L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 深度 3.5 6 8 10.5 12 14 时间（分） 简单装卡（平口钳三爪 1 1.2 1.3 1.5 1.7 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7 8 时间 4 5 6 7 8 9 中等装卡 2 2.4 2.6 3 3.4 4 4.6 5.4 6 7 8 9.4 11 12 14 16 高精度、复杂装卡 4 4.8 5.2 6 6.8 8 9.2 11 12 14 16 19 22 24 28 32 铣T型槽、燕尾槽时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 铣床准终时间（小时） 材料系数 T型b▽4 36 30 24 20 16 一般铁0.30 调质钢K=1.1 长度L 30 36 43 52 62 75 90 101 129 155 186 223 267 上分度头挂轮2.00 工具钢K=1.2 燕尾H▽5 10 15 20 25 铣花键3.00 高速合金钢K=1.2 铣齿条4.00 渗碳钢K=1.3 时间 10 11 12 13 15 16 18 19 21 24 26 29 32 铣蜗杆4.00 38CrMoAlAK=1.5 较复杂5.00 万能铣 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 加工长度 10 12 14 17 21 25 30 36 43 52 62 74 89 107 128 154 165 222 266 319 383 460 552 加工宽度 铣平面 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 铣直槽 ≤15 20~12 10~8 6 5 4 3 切断 ≤30 20~14 12~8 6 5 4 3 时间（分） 铣平面 ▽3~▽4 ≤3 3.1 3.3 3.3 3.4 3.6 3.7 3.9 4 4.2 4.4 4.6 4.9 5.2 5.5 5.8 6.2 6.6 7 7.6 8.2 8.8 9.5 10.3 11.2 12.1 13.2 14.4 15.8 17.4 ▽5 ≤0.8 5.8 6 6.1 6.3 6.4 6.6 6.8 7.1 7.4 7.6 8 8.3 8.7 9.1 9.7 10.2 10.8 11.4 12.2 13 13.9 14.8 15.9 17.1 18.5 20 21.7 23.6 25.7 铣槽 2.1 2.2 2.5 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4 4.4 4.7 5.2 6.1 6.6 7.1 7.7 8.4 9.1 9.9 11 12 13 14 15 16 17.5 19 21 23 25 铣花键时间标准 加工要求 直径D 键数Z 加工长度 32 36 40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 230 260 290 320 360 400 450 510 570 640 时间（分） 留磨▽4（至尺寸▽5）×13 6 22.3 23.1 23.8 24.8 25.7 26.9 28.1 29.6 31.1 33 34.9 37.1 39.6 42.3 45.6 49 52.9 57.3 61.9 67.3 73.3 80.3 88.3 97.2 107 38~48 8 29.4 30.4 31.3 32.8 33.8 35.4 37.1 38.9 41.1 43.5 46.1 48.8 52.4 55.9 60.2 64.8 69.9 75.7 81.9 89.1 96.9 106 116 128 141 54~72 8 30.4 31.6 32.6 34.2 35.7 37.4 39.3 41.3 43.9 46.4 49.5 52.7 56.6 60.7 65.5 70.9 76.5 83 90.3 98.6 108 118 130 143 158 175 192 82~112 10 38.8 40.5 42 43.9 45.9 48.3 51 53.9 57.1 60.7 64.7 69.4 74.6 80.4 86.9 94 102 111 121 132 145 159 175 194 214 236 262 花键铣准时间2：00 注：花键铣K=0.6 铣齿条时间表标准 铣离合器时间标准 加工宽度 12.5 14 16 18 20 23 25 29 32 36 40 45 50 57 63 70 M 单个齿时间（留磨） 直径 40 45 50 55 60 70 80 90 ≤2.5 2.4 2.4 2.4 2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.1 齿侧面接触要求 类别 齿数 齿深 时间（分） 3 3.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 较好（▽5） 直齿斜齿梯形齿 5 4 18.3 19.1 20.1 21.3 22.8 24.5 26.1 4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.5 5.9 6.2 7 4 25.4 26.4 27.9 29.6 31.7 33.9 36.2 5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 6.6 7 6 29 30.9 33 35.4 37.8 40.7 43.8 6 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 6.6 7.1 7.6 9 6 37.1 39.8 42.5 45.5 48.5 52.2 56.3 单件定额=单齿时间×齿数+10铣三级K=1.3 铣齿条齿条磨准终时间4磨三级K=1.5磨级K=1.8 刨平面、立面、斜面、直槽时间标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 加工长度L 65 150 240 340 430 580 平面宽度B 10 13 16 21 26 32 39 48 58 70 85 103 124 149 180 216 260 312 374 448 立、斜面高度H 5 6 8 9 11 14 17 20 24 29 35 42 51 61 73 87 105 126 151 槽深t 6 7 9 10 12 15 18 21 25 30 时间（分） 平面 一刀▽3 4.1 4.3 4.4 4.6 4.8 5 5.3 5.7 6.1 6.5 7.1 7.7 8.5 8.6 105 11.7 13.2 15 17.1 19.7 22.7 26.1 30.3 35.4 41.3 48.3 56.9 67.1 84.9 93.2 一刀▽5 6.3 6.5 6.6 6.7 6.9 7.1 7.3 7.6 7.8 8.2 8.6 9 9.6 10.2 11 11.9 12.9 14.2 15.6 17.4 19.4 21.9 24.8 27.2 32.3 26.2 42.8 49.7 57.8 66.2 一刀▽6 6.5 6.7 6.8 7 7.2 7.5 7.8 8.2 8.6 9 9.6 10.3 11 12 13.1 14.3 15.7 17.7 19.8 22.4 25.4 29 33.2 38.3 44.1 51.3 59.7 70.1 86.6 96.3 斜面 一刀▽3 6.4 6.5 6.6 6.8 7 7.2 7.4 7.7 8 8.4 8.8 9.3 9.9 10.7 11.5 12.3 13.7 15 16.7 18.6 20.9 23.7 26.9 30.8 35.4 40.8 47.4 55.4 64.4 一刀▽5 9 9.1 9.3 9.4 9.6 9.7 10 10.3 10.6 10.9 11.3 11.8 12.4 13 13.8 14.7 15.8 17 18.5 20.1 22.2 24.6 27.5 30.9 35 39.8 45.5 52.4 60 直槽宽 8~12 5.6 5.8 6 6.2 6.6 6.9 7.3 7.8 8.4 9.1 9.9 10.9 12.1 13.4 15 17.1 19.4 22.2 说明：1、本表按B665牛头刨制定2、本表按加工铸铁材料制定（钢件×1.2） 14~16 11.1 11.5 11.9 12.5 13.1 13.8 14.6 15.6 16.8 18.2 19.8 21.8 24.2 26.9 30 34.2 38.7 44.3 18~20 16.8 17.3 17.9 18.8 19.7 20.7 21.9 23.4 25.2 27.3 29.7 32.7 36.2 40.4 45 51.3 58.1 66.5 刨燕尾槽时间标准 刨V型槽时间标准 镗床倒角时间标准D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.54内0.320.440.680.921.16外0.450.620.971.311.655内0.390.510.761.011.26外0.550.721.081.431.79 说明：1、表内时间为双燕尾槽时间2、∝=55°~60° 说明：1、表内时间为V型单面时间2、∝=55°~60° 工件长度 65 150 240 340 580 工件长度 65 150 240 340 580 H B 光洁度 时间（分） H B 光洁度 时间（分） 10 7 ▽3~▽4 21.8 25.1 29.9 35.7 44.3 50 35.4 ▽3~▽4▽5~▽6 14.2 15.2 18.3 23.4 29.7 ▽5~▽6 31.2 35.4 41.7 49.4 60.3 17.6 19.4 23.3 29.4 36.9 ▽6公差 35.7 41 51.2 62.6 79.2 ▽6公差 20.4 23.3 29 37.7 48.6 16 11.2 ▽3~▽4 26 30.9 38.7 48 61.8 90 63.6 ▽3~▽4 18.8 20.6 26.1 35 45.8 ▽5~▽6 36.5 42.9 52.8 64.7 82.4 ▽5~▽6 23.1 26.1 32.9 43.5 55.7 ▽6公差 43.2 52.8 67.2 84.9