龙腾特钢烧结余热回收施工组织设计

常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结余热回收工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 编制：胡文才审核：高慧文批准：李彬山东省冶金设计院股份有限公司二0一四年十月目录2一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备7四、施工总体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 8五、各分部分项工程的主要施工方法81厂区测量方案及三通一平92.烟囱和环冷机鼓风系统改造施工方案134锅炉专业施工方案226防腐保温专业施工237电气专业施工298热控专业施工方案379焊接专业施工方案4010分部试运措施44六、工程施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 441工程施工计划442关键工序的进度控制点44七、施工材料及半成品材料、机械供应与组织措施45八、确保工程质量的技术组织措施48九、确保安全生产的技术组织措施55十、对周边环境的影响及保护技术组织措施57十一、确保文明施工的技术组织措施59十二、确保工期的技术组织措施一、编制依据1常熟市龙腾特种有限公司二期烧结余热回收利用工程招标文件2类似工程施工经验3工程测量规范（GB50026-2007）4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）7屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）8建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）10建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）11普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）12钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）14建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （JGJ59-99）15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）16建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）17电气装置安装工程施工及验收规范（共12篇）18钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）19焊接工艺评定规程DL/T868-200420承压设备无损检测JB/T4730-200521钢制管法兰（GB/T9112-9124-2000）22钢制压力容器（GB150-98）23现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）24工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50185-93）25工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）26工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）27工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）二、工程概况1、项目名称：常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结余热回收工程2、建设地点：常熟市龙腾特种钢有限公司厂区内3、建设规模180烧结机环冷系统改造及热风区烟罩保温环冷机余热锅炉与大烟道余热锅炉供货与安装（共二套）：1#烟囱烟气锅炉进口烟气量：16万Nm3/h；2#烟囱烟气锅炉进口烟气量：14万Nm3/h；4、建设内容利用烧结厂二期新上180m2烧结机（一台）余热建设烟气余热锅炉与大烟道余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽与一期余热锅炉并网发电。工程范围从设备安装至负荷试车到投产。主要包括锅炉安装、钢结构施工，机电仪表等设备安装、管道电缆敷设、调试等。建设内容根据区域功能不同主要分为三部分，具体如下：（1）环冷机烟气回收系统包括环冷机烟罩改造及保温及环冷烟气回收管道等。（2）余热锅炉及附属系统锅炉本体及附属系统安装，附属系统包括：给水泵（2台）、排污扩容器、引风机、排烟烟囱等设施。（3）大烟道余热锅炉系统5、建设工期：总工期暂定为4.5个月。6、质量标准：合格。三、施工准备１、建立工程组织管理机构及技术人员、管理人员配置项目经理部由下列部门组成：经理办公室；施工技术部门；质量管理部门；安全管理部门；材料物资管理部门；文件信息管理部门。各部门配备具有丰富施工经验的优秀管理人员和技术人员，负责施工、经营、生产调度、技术管理、质量控制、试验、检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料设备供应、后勤等各方面的管理工作。项目部质量保证体系网络图项目部管理人员及专业人员质量职责 序号 管理岗位 职责范围 备注 1 项目经理 负责履行本工程的全部 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。 2 施工负责人 受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 3 技术负责人 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。 4 材料员 编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。 5 质检员 负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。 6 安全员 负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。 7 计量员预算员 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 2施工技术准备2.1项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，做好图纸会审。2.2结合图纸，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。2.3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。2.4做模板设计图，进行模板加工。2.5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。2.6认真学习现行的施工规范、操作规程和验收标准。组织有关人员对新技术、新工艺、新材料等进行学习。2.7编制施工预算，提出主要材料用量计划。3劳动力及材料、施工机械设备准备工作3.1劳动力计划项目部根据工程施工的特点，结合工程量和工期，配备有全面管理能力施工经验丰富的管理人员和施工队伍。本工程管理人员将根据工程实际情况制定规章制度进行实施和落实，确保工程质量，按期竣工交付使用。详见劳动力计划表。劳动力计划表常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结机余热回收利用工程单位：人表4-2 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2014.10 2014.11 2014.12 2015.1 2015.2 电工 0 0 5 20 15 管道工 8 10 20 20 10 焊工 10 10 20 20 10 起重工 3 2 3 3 2 钳工 6 8 10 8 8 合计 27 30 58 71 453.2材料供应计划根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3.3拟投入的主要施工机械设备情况工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划详见拟投入的主要施工机械设备表。拟投入的主要施工机械设备表常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结余热回收工程m2烧结机余热回收利用工程表4-1 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 汽车式起重机 300t 2 德国 2007 260t 吊装 随进度进场 2 汽车式起重机 50K 1 徐州 2010 50t 吊装 随进度进场 3 汽车式起重机 25K5 1 徐州 2010 25t 吊装 随进度进场 4 逆变电焊机 ZX7-400ST3400A 16 上海 2005 30KWA 焊接 随进度进场 5 氩弧焊机 NSA-300 6 上海 2006 25KW 焊接 随进度进场 6 远红外烘干箱 YGCN-X-150 2 江苏 2005 2.2kw 150kg 焊接 随进度进场 7 电动试压泵 SY-60A 1 天津 2005 2kw 60MPa 管路 随进度进场 8 真空泵 AS75-2CB 6 上海 2008 7.5 m3/h 降水 随进度进场4施工现场及管理准备工作4.1施工总平面布置原则根据本工程的实际情况，在平面布置中，努力做到场地分配与各施工段任务相适应，方便施工管理。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷，运输通畅。施工区域划分尽量符合施工流程又使各个专业和各个工种之间互不干扰，便于管理。并努力避免或减少大量临时建筑拆迁和场地搬迁。尽量利用地形，减少场地平整的土方工程量。满足有关规程的安全、防洪排水、防火、防雷及环保要求。并按以下几条原则进行布置。4.1.1根据现场实际情况，施工临建主要布置在扩建端用地和其他空闲区域内，不占用围墙外其它场地；4.2临时设施布置4.2.1施工区域划分施工设备及工机具堆放区、安装设备堆放区、施工材料堆放区、临时办公区。4.2.2施工道路：厂区永久道路作为施工道路。4.2.3厂内消防施工场区的消防管网与施工用水管网共用，其中管网主管径为DN80。室外消火栓每隔120米设置一个，布置靠近主要建筑物和路边。消火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不小于2米。主厂房配置高压水泵，以保证施工和消防用水。现场施工道路主干道宽6.0m，能保证消防车辆的畅通。本标设专职消防员和义务消防队，负责日常和紧急的消防工作。4.2.4排水在施工区的主干道旁修建好排水明沟，各施工区域内的水均汇流排入排水明沟，然后排至厂区以外。施工期间定期对排水沟道进行维护，保证排水沟道的通畅。4.2.5施工电源根据施工现场总平面布置及业主供电接口状况等的要求，施工电源在现场具体布置。4.2.6施工通讯除自配手机外，另配备适量的对讲机以便用于施工调度和调试、试运。4.2.7供气本工程氧气、乙炔在当地采购，设氧气、乙炔仓库，瓶装分散供应。4.3临时用水、用电设计4.3.1临时用电设计施工所用电源由业主提供的接入点接入，采用TN-S系统（三相五线制）放射式供电系统，从接入点到现场主配电箱再到各分配电箱，以敷设电缆的方式供电；电缆敷设主要采用沿墙、路边明敷或直埋，直埋电缆埋深在0.8米以下，按要求铺沙盖砖，地面上设置明显标志牌，以防后续施工挖土时损坏电缆。按照就近、平均分配的原则向各个施工区、生活区、办公区供电。现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的25%以下。现场配电盘全部采用自动空气开关或带短路、过载保护的漏电保护开关供电，并做到‘一机一闸’，各用电单元均装设漏电保护开关，小型手持电动工具经两级漏电保护，以保证用电安全。用电功率估算：办公室用电约3KW；施工用电低峰期约30KW；施工用电高峰期约200KW。根据主要机械设备用电量计算，选用BX-3×70mm2铜芯橡胶电缆。4.3.2临时用水设计施工用水从业主提供水源接口点接出，敷设DN80施工用水主管，支管采用DN80水管，各用水点从母管引接，以满足施工要求。四、施工总体方案1施工顺序和流水段划分总的施工顺序是先设备后管道、设备后电气、先主体后围护、先结构后装饰、先安装后调试。锅炉基础完成后，以安装工程为主线及时穿插施工；根据本工程的特点采用平行流水穿插作业的方式施工。尽量避免土建与安装工程在同一空间内同时作业的大交叉。根据工程平面形式划分为五个施工段：环冷机烟气回收系统、余热锅炉及附属系统、大烟道锅炉系统。2为保质保量地圆满完成任务，本工程的施工要本着以下几个原则：2.1三通一平：在定位放线的同时，整个厂区的土方三通一平工作开始施工，根据业主规划要求保证快速、经济、用工量少。2.2基础工程：按照施工顺序与基础施工方进行交接2.3主体工程：在保证质量的前提下，机动灵活，穿插施工，按照不同施工区域，由施工队长依据进度计划统一调度、统一安排，灵活施工，为下一个工序施工创造有利条件。2.4锅炉安装总体施工方案：钢架采用预组合的方式进行二次安装，受热面采用整体吊装。2.5厂区、厂房管线工程根据土建进度调整施工。2.6竣工清理：关键要抓速度，保质量，细部处理一次到位，顺利交付验收，给甲方一个满意的工程。五、各分部分项工程的主要施工方法1厂区测量方案及三通一平1.1测量控制本工程厂区测量施工方案，主要根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及业主提供的控制桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着全面规划，远近结合的指导思想进行工作。轴线控制网布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将主厂房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出全厂控制网。首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。轴线控制网是整个施工区域内各种建（构）筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在布置轴线控制网时，为确保工程的施工质量，必需对主厂房、锅炉等重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与锅炉中心线保持一致。轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，每月统计一次，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。1.2沉降观测工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规定进行设置。沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。1.3沉降观测时间和次数对于重要的结构，如锅炉基础、主厂房基础等，等基础垫层砼浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。施工期间总观测次数不应少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。1.4厂区三通一平工程根据方格网标高测量，通过平整土地，削高填低，连片成方，适应厂区规划需要，并通过改善厂区地形条件，建设高标准的厂区，达到规划要求的根本目的。结合项目区实际情况，实现平整工程量最小的最佳方案。2.烟囱和环冷机鼓风系统改造施工方案2.1烟囱施工方案该工程烟囱为一座直径为2.5M，高40m的钢烟囱，最大板厚底座板为16mm、烟囱壁板为δ=14、δ=12、δ=10，烟囱连接处采用烟囱400mm长∠100×10角钢纵向搭接，外侧设置一道∠60×12角钢加固圈，进烟口标高为▽6.029，其材质均为Q235。2.1.1施工工序总体安排土方开挖→基础施工→土方回填→筒壁施工→各层钢平台安装→刷航标漆→地坪及散水施工→竣工清理2.1.2筒壁施工烟囱筒壁采用正装工艺施工。2.1.2.1烟囱底板的制作（1）烟囱底板制作应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图。力求省料合理，符合设计和规范要求，在下料场地下好料制作成两个半圆开好破口，在烟囱基础上进行组对和焊接，组对前应放好纵横轴线及外园边线，按线组对。（2）烟囱底的坡口型式由于烟囱底板直径较大，采用60°۫V型坡口，钝边2mm，间隙2mm。（3）烟囱底的焊接采用手工焊进行焊接，焊条采用E4315;Φ4.0mm,焊接电流160～180A，由内向外焊接，应加引、熄弧板。防止变形措施为重物压及对称焊，及时进行相应的检验。2.1.2.2烟囱筒体的制作（1）下料下料前应根据来料情况编制排版图，见附图。核对钢板的材质、板幅是否符合要求，是否报验合格，报验合格后方可下料。下料时应对钢板进行规方，划出板长方向的坡口线、半自动切割机轨道线，用样冲在两端至少打三个样冲眼作为标记，然后开坡口；δ=8～14mm的钢板两长边开v型坡口，坡口形式为45º单面۫v型2mm钝边，2mm间隙；两短边开45º۫X型2mm钝边，2mm间隙。（2）卷板及角钢圈将下好料、开好坡口的钢板，用30卷板机进行卷弧，用1mm的镀锌钢板做成2M弦长的样板进行检验，合格后方可下卷板机，侧立码放并按带编号，压头的钢板应先开好坡口后然后进行压头再进行卷制。应用样板每遍测量两次，防止卷过。（3）烟囱筒体的安装首先在烟囱基础附近铺设一个4500×4500的钢平台在平台上划出十字中心线、钢板外圆线并栽上定位桩，用QY50汽车吊配合，将卷好的烟囱最下一层筒体按线组对成整圈并将角钢加劲圈按图纸要求的位置组对上并焊接，在烟囱基础上划出十字中心线、烟囱下层底板外圆线，将焊好的烟囱下层地板按线就位，再将烟囱的第一节筒体组对上，组对加劲板在组对上层底板，进行测量检验合格后进行焊接，焊接完毕后再做一次全面的测量和检验，特别是中心线标高和垂直度，在烟囱安装完，调整将非常困难，一定要检验合格后方可继续施工。（4）烟囱筒体的焊接烟囱筒体壁的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊条为E4315，Φ4.0mm，电流为140～180A，。焊条烘干温度为300℃，时间2小时，保温温度为100℃。2.1.2.3制作安装的技术要求（1）制作的技术要求a.烟囱筒体壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3，且不得小于500mm；b.底板的焊接接头与烟囱筒体纵缝之间的距离，不得小于300mm；c.烟囱筒体壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与烟囱筒体壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm；d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；e.烟囱筒体，其壁板宽度不得小于1000m；长度不得小于2000m。f.壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定: 图形 测量部位 允许偏差 宽度（AC、EF、BD） ±1.5 长度（AB、CD） ±2.0 对角线（AD、BC） ≤3.0 直线度 （AC、BD） ≤1.0 （AB、CD） ≤2.0g.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。h.气割的允许偏差: 项目 允许偏差 零件长度、宽度 ±0.3 切割面平面度 0.05t且不大0.2于 割纹深度 0.2 局部切口深度 1.0注:t为切割面厚度.（2）安装的技术要求:a.烟囱筒体组装前，应将构件的坡口部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。储烟囱筒体安装前，必须按土建基础设计蓝图和有关规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。（3）底圈壁板a.相邻两壁板上口的水平偏差不应大于2mm.在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于5mm；b.组装焊接后,在底圈壁板1M高处,内表面任意点半径的允许偏差,不应大于±13mm；（4）其他各圈壁板a.各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%；b.壁板组装时,内表面应平齐，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm，环向接头任意一点的错边量不应大于板厚的1/5，且不大于3mm；c.组装焊接后，焊接接头的角变形用1M长的弧形样板检查,应符合下列要求: 板厚δ 角变形 δ≤12 ≤10 12＜δ≤25 8 δ＞25 6d.组装焊接后,烟囱筒体壁的局部凹凸不平应平缓,不得有突然起伏且应符合下列规定: 板厚δ 筒壁的局部凸凹变形 δ≤25 ≤13 δ＞25 ≤10e.烟囱筒体体组装后,烟囱筒体壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5/1000。f.烟囱筒体壁铅垂度的允许偏差不应大于烟囱筒体壁高度的0.4/1000，且不得大于50mm。3.1.2.4爬梯、平台安装（1）爬梯、平台、护网按图纸制作完毕后，各部件和安装零件，均需热镀锌以防锈蚀。安装时螺栓应拧紧，爬梯围栏上下对正，必须焊接时，焊接完毕后焊接部分用环氧富锌漆涂刷3遍。（2）烟囱避雷器零件焊接牢固，避雷器安装完毕后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求10欧姆。（3）烟囱航标灯的安装，在平台支架焊接底座，航标灯用螺丝固定在底座上，开关盒、接线盒与电线电缆穿管接头应密封防水。平台照明电缆沿钢梯支架侧面敷设，每个支架处用欧姆卡子固定。开关盒、接线盒、电缆金属外皮及线、缆金属穿管均应就近接地，电源电缆从烟囱接地装置入口至少10m处，应采用直埋敷设或穿管直埋。安装完毕后要对航标灯进行调试。2.1.2.5油漆施工烟囱外壁除锈后，刷耐高温有机硅富锌底漆，然后外壁刷F83-1黑酚醛烟囱漆两道；内壁刷C83-1醇酸烟囱漆两道。2.2环冷机鼓风系统改造方案鼓风系统改造主要将原第4柱列处的风箱隔断阀移至第3列处，将原第6柱列处的风箱隔断阀移至5列处，原位置用钢板对接；对环冷机轴端密封改造，及热风区烟罩保温。2.2.1风箱隔断阀的改造（1）风箱隔断阀的位置改变，现场位于高处作业，要非常注意安全操作，先用倒链作为吊装工具，把风箱的吊装点捆牢，然后再进行切割，切割完毕后，转移时用吊车进行吊装，吊装到位后根据现场条件进行安装。（2）风箱及风管安装①现场安装风箱时应注意必须保证冷却机机架的完整，不能随意切割，如果风箱体不能符合现场尺寸要求，应适当处理风箱体吊放到轨道横梁以下部位；②风箱安装过程中，要求风箱的纵向中心线与冷却机的环形中心线相重合，风箱法兰连接应紧密，不得漏风；③风箱的两侧风管轴向中心线，允许偏差为3mm；④风箱的前端与风机相连接，风管的中心线允许偏差为3mm；⑤风箱下部灰斗与双重阀及环形刮板输送机的中心线的允许偏差为3mm。（3）密封装置安装①鼓风环冷式冷却机，为了降低漏风提高冷却效果，在台车下部与风箱上部，设有两层橡胶密封板所组成的密封装置，其内层橡胶板固定在台车下部随同台车移动，而外层橡胶板则固定在风箱上部为固定式密封板；还应注意环冷机轴端密封改造，压板预橡胶板的螺栓连接要紧密，周端内外侧间隙尺寸符合图纸要求，保证密封效果。②密封装置安装时，应注意以下几个问题：A所有直接接触橡胶密封板的滑动面，每个接缝处的钢板，均应用砂轮将金属毛刺及锐角打磨干净，防止运转中刮坏橡胶板；B根据台车轨道上表面的标高，检查台车下部密封框架的平面位置，其间距应调整到设计值；C固定在台车上的内侧移动式橡胶密封板，高度调整到与风箱内壁达到轻轻接触的程度；D固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的间隙调整到3～5mm，不小于3mm，达到似接触而非接触的程度，起到了密封作用，但又不过快磨损；E台车上不排气罩的密封板，安装方法类似风箱的密封2.2.2环冷机热风区烟罩保温2.2.2热力设备及管道保温各部件的安装工作结束并经各种检验合格后开始保温施工，保温热风区烟罩的表面进行打磨处理，去除铁锈、浮灰等，达到表面光洁、无氧化锈迹，实施喷涂。在保温层安装前先在其表面安装保温层固定件。根据设计型式对保温层进行固定。保温层的安装做到拼砌严密，平整牢固。保温部件为多层保温结构时，进行分层施工，层间错缝压实；保温绳为缠绕型式时，缠绕紧密平整，紧贴管道表面。设备保温层安装时，把设备铭牌、热工测点等露在外面；烟罩的焊缝处的保温层安装单独进行，并作出标记。保温层按照规范和设计要求设置膨胀缝。保护层根据设计和规范要求的型式进行安装，并根据规范留设膨胀缝。保护层为外护板时，搭接长度与方向要符合规范要求；搭接平整严密、固定牢靠、装配一致。设备球面封头采用菊花瓣式护板壳，板壳要分瓣适宜、曲面圆滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。管道弯头的外护板下料准确、均匀；安装做到平整、圆滑、严密。4锅炉专业施工方案4.1锅炉概况余热锅炉由锅炉本体、储水箱、除氧器、给水泵、加药装置、取样装置、扩容器、消音器、连接管道及阀门（含安全阀、水位计）等组成。锅炉本体由高参数过热器、高参数蒸发器I、高参数蒸发器II及高参数省煤器、低参数蒸发器及水预热器、高参数汽包、低参数汽包、烟道接口、管路系统系统、钢架、平台和栏杆等组成。根据设备布置特点，采用框架与设备同步安装，一层平台安装结束即安装相应的设备，合理安排设备进场，做到现场设备不堆压。由于余热锅炉设备均为箱体形且为高空安装，根据实际情况采用两台260t汽车吊联合吊装。锅炉安装流程图主要构件一览表： 名称 数量（件） 标高（m） 重量（t） 外形尺寸（mm） 低参数蒸发器及水预热器 1 + 高压蒸发器II及高参数省煤器 1 + 高参数蒸发器I 1 + 高参数过热器 1 + 根据以上构件清单，结合吊车性能，各构件的吊装工况如下： 名称 吊车工况 吊车型号 臂长（m） 回转半径（m） 吊装重量（t） 低参数蒸发器及水预热器 260t汽车吊260t汽车吊 15.515.5 88 102102 高压蒸发器II及高参数省煤器 260t汽车吊260t汽车吊 20.720.7 88 9696 高参数蒸发器I 260t汽车吊260t汽车吊 25.925.9 99 8585 高参数过热器 260t汽车吊 25.9 10 794.2钢架与平台安装4.2.1基础的划线和验收验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱中心线）间的关系尺寸，应符合：各中心线与主中心线之差±10mm各中心线与主中心线整体移动不得大于20mm基础对角线偏差每米不超过1.5mm，且全长不超过5mm4.2.2安装前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予以矫正，钢架安装前的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 钢柱的长度（m） ≤8 0～-4 >8 +2～-6 梁的长度（m） ≤1 0～-4 1～3 0～-6 3～5 0～-8 >5 0～-10 钢柱、梁的直线度 约为长度的1/1000，且不大于104.2.3安装时，各构件的安装应符合下表规定，钢架安装的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 各钢柱的位置 ±5 任意两钢柱间的距离 间距的1/1000，且不大于10 钢柱上的标高线与基准点的高度差 ±2 各钢柱相互间标高之差 3 钢柱的垂直度 高度的1/1000，且不大于10 各钢柱相应两对角线的长度之差 长度的1.5/1000，且不大于15 两钢柱间的垂直面内两对角线的长度之差 长度的1/1000，且不大于10 支撑锅筒的梁的标高 0～-5 支撑锅筒的梁的水平度 长度的1/1000，且不大于3 其它梁的标高 ±5平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应平滑。斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层热面吊装前就位，以防梁变形。4.3锅筒、本体及管路安装4.3.1吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。2）集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。4.3.2锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。4.3.3本体必须在支座定位后方可起吊就位。4.3.4锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。4.3.5锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。4.3.6过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差≤±5mm，不水平度≤2mm，集箱间轴向中心线距离≤±3mm。2）连接管道安装，首先应设置临时支架，将连接管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。4.4烟风道4.4.1安装前，应按照图纸清对数量，并对烟道主要构件进行检查。4.4.2根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。4.4.3按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。4.5引风机安装4.5.1基础检查、划线风机安装前，应根据土建基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部分相关尺寸，测量基础标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸、深度等偏差是否符合验收规范的要求。待基础验收合格后，进行基础划线、凿毛，将放置垫铁处琢平，布置垫铁，且接触面要均匀，测量并调整标高。4.5.2底座安装按照图纸将底座放在基础相应的位置上，通过垫铁调整对其标高、水平度及两底座间的距离进行找正后，安装好地脚螺栓。4.5.3进气箱临时就位按照图纸将进气箱吊放到基础相应的位置上，对准纵横中心线，安装好地脚螺栓，用垫铁粗略调整到轴中心标高，暂不要固定。4.5.4机壳转子安装将机壳转子和已装配好的转子吊装就位，使其纵横中心与基础中心对正，带上地脚螺栓，调整转子的水平度、中心标高；转子与机壳轴向及径向间隙。然后装上叶柄、平衡重，打紧叶柄螺母，装上调节杆，液压支撑座，并将液压缸从主轴衬筒中装入，拧紧连接螺栓；用螺栓将叶片调节装置拧紧，用调心螺钉将轮盖拧紧；安装防扭转装置。动叶调节器找正后应与主轴同心，在轴向两侧应留有调整余地；调整装置的调节指示应与叶片的转角一致。4.5.5调整以转子中心为基准点，再次调整气箱的标高、纵横中心位置、水平及其与风机壳体的间距；穿上中间轴，使风机转子与中间轴通过联轴器连接起来，然后进行各部间隙的检查。4.5.6对正将扩压器安装到扩压器底座上，调整其标高使其中心与轴中心对正，扩压器与风机机壳间隙均匀，并用金属围带密封。4.5.7电动机安装各部件安装完毕，将电动机的机框放置在基础垫铁上，对其位置、标高及水平度调整后，安装电动机。通过联轴器与中间轴连接，通过调整电动机进行对轮找正。4.5.8冷却水系统安装1）管道排列应整齐、美观、走向正确。2）冷却水管要安装美观、牢固、回水管应按图纸要求留有坡度。4.5.9二次灌浆待强度达到强度后，紧固地脚螺栓、对轮二次找正等工作。4.5.10进行密封检查。4.5.11经验收合格后，进行分步试运。4.6水压试验4.6.1凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。4.6.2水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。4.6.3在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4.6.4水压试验压力为2.0Mpa。4.6.5试验程序与合格标准：锅炉进水温度20—70℃为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力在试验压力保压时间内，其他人员要撤离现场，保压20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。水压试验合格标准：受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20分钟应保持不变，各部件无漏水现象。4.6.6水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。4.7保温层4.7.1水压试验合格后才能进行保温层的安装工作。4.8热工仪表、保护装置4.8.1安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。4.8.2装设弹簧管压力表应符合下列要求：（1）表体位置端正，便于视读。（2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。（3）压力表管路不保温。4.8.3安装测风压表应符合下列要求：（1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。（2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。4.8.4阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为2.06MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。4.8.5锅炉安全阀的安装应符合下列要求：（1）安全阀应逐个进行严密性试验。（2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。（3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。（4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。4.8.6装设固定管式吹灰器应符合下列要求：（1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。（2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。（3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。4.9管道系统的安装4.9.1用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。4.9.2用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。4.9.3所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。4.9.4用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台扶梯等附件的一布置性。4.10受压元件焊接工艺要求与施工质量要求4.10.1焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。4.10.2焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。4.10.3焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。4.10.4管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不超过40mm。4.11烟道安装4.11.1烟道的加工配制烟道的现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，施工程序和方法如下：4.11.1.1组合圆形管道作业方法和内容：（1）制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验（2）下料：展开周长=（外径-板厚）×π。下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校校对角钱，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡回，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。（3）卷扳：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D／1000（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。（4）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙l～3mm，环向对口错边不超过0.2S（S为板厚），若错口严重，应调正后进行对接，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm，相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,，制作弯头时角度允许偏差1°30＇，弯曲半径允许偏差±4R/100（R为设计弯曲半径）。4.11.1.2方形管道作业方法和内容：（1）制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验。（2）下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为全3mm，对角线允许偏差±5mm。（3）组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±6mm，对口错边量不大于0.1S（S为板厚），表面平面度不大于5mm，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm，相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。矩形弯头角度允许偏差半径允许偏差±1°30＇，弯曲半径允许偏差±2R/100（R为设计弯曲半径）。4.12.1.3方圆接头制作的方法：方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。4.11.2技术质量要求4.11.2.1制作组合工艺要求（1）所有制作件必须按图施工；（2）组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误；（3）组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要一致，尺寸符合要求；（4）制作件要求外形美观，残余物清理干净，管道内外无杂物；（5）所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续；（6）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割；（7）组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力；（8）组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。4.11.2.2焊接工艺要求（1）焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽；（2）焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧的地方要相互错开；（3）焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔格、未熔和等；（4）焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷；（5）所有焊缝必须做渗油试验。4.11.3烟道安装4.11.3.1组合为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟道地面组合量，其中烟道挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷技后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校校设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100％做渗油检验。4.11.3.2部件安装烟道安装原则：由下向上，随钢结构吊装及时穿插进行,烟道部件存放影响以后其它设备安装的部件先不存放，必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。技术质量要求：（1）烟管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横乎竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm，标高允许误差为±20mm。（2）对于机械类传动装置等,在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。（3）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。（4）对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。（5）所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。（6）管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。（7）法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可淙白铅油或水玻璃等涂料。（8）远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。（9）支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应控制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。（10）不得随意在设备及管道上施焊、切割。（11）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。（12）法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。4.12烘炉、煮炉4.12.1烘炉、煮炉的方法及要求：鉴于本锅炉绝大部分的筑炉系炉外保温，真正浇注的材料是通风梁的极少部分，其烘炉作业通过高温烟气进行。烘炉合格后，即可进行煮炉，煮炉有酸洗和碱洗两种，本锅炉建议采用碱洗，煮炉时加药配方： 药品名称 加药量（Kg） 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠（NaOH） 2-3 3-4 磷酸三钠（Na3PO4*12H2O） 2-3 3-44.12.2药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%的药液再加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉。煮炉前期锅炉气压保持在0.3—0.4MPa左右，整个煮炉时间2—3天，要定期从锅筒和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45mol/L补充加药，煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，残留的沉淀物彻底清除。4.12.3煮炉的合格标准锅炉清洗后打开人孔，手孔进行下列检查，符合下列要求即为合格。1）锅筒集箱内无油物。2）檫去附着物，金属表面应无锈蚀。3）煮炉质量不合格应重煮一次。6防腐保温专业施工6.1预制为了完成保温、油漆产品的预制和安装工作，将设立保温预制车间，原材料仓库及中间储存临时仓库。保温预制车间将安装搅拌机、铁皮加工机械等设备，重点进行保温保护层、混凝土等集中加工。中间储存仓库将用来储存预制成品和半成品。6.2贮存运输施工所用保温、油漆材料进入现场后，根据材料的材质、规格分类堆放，并设立详细的材料铭牌。在材料贮存区域设置齐全的防水、防火、防爆等器材，并作好相应的各种防范措施。油漆材料贮存场地保证通风良好，严禁动用明火。炉本体区域的垂直运输主要由卷扬机配合完成。烟道及主厂房等区域的垂直运输，主要由布置在相应区域的卷扬机承担。大面积的作业区域用吊车配合完成。狭小、复杂的施工区域依靠人工来完成。6.3全厂热力设备及管道保温各部件的安装工作结束并经各种检验合格后开始施工。保温设备和管道的表面清理完全彻底。对于设备和大截面矩形管道以及直径≥640mm的圆形管道，在保温层安装前先在其表面安装保温层固定件。在垂直及倾斜角度≥45°的管道、设备表面安装保温层重量支撑装置。根据设计型式对保温层进行固定。保温层的安装做到拼砌严密，平整牢固。保温部件为多层保温结构时，进行分层施工，层间错缝压实；保温绳为缠绕型式时，缠绕紧密平整，紧贴管道表面。设备保温层安装时，把设备铭牌、热工测点等露在外面；高温高压管道的焊缝处的保温层安装单独进行，并作出标记。保温层按照规范和设计要求设置膨胀缝。保护层根据设计和规范要求的型式进行安装，并根据规范留设膨胀缝。保护层为外护板时，搭接长度与方向要符合规范要求；搭接平整严密、固定牢靠、装配一致。设备球面封头采用菊花瓣式护板壳，板壳要分瓣适宜、曲面圆滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。管道弯头的外护板下料准确、均匀；安装做到平整、圆滑、严密。6.4油漆防腐各单项工程的施工在安装工作及各种检验完成后进行。开工前根据各单位工程的特点作好各种安全防范措施，重点作好防火、防毒的措施。首先针对各施工部件的具体施工情况和规范、设计要求，对部件表面进行各种型式的清理工作，这些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、铁锈等，处理程序可视金属表面锈蚀的具体情况确定，完成后及时涂刷底漆对部件加以保护。根据设计要求进行漆膜和防腐层的施工。漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、漏刷、起皱、流挂等专业通病。施工根据设计度数逐层进行，作业时待上一层漆膜彻底干燥后再进行下一层漆膜的施工。漆膜厚度最终符合设计规范要求。阴雨潮湿天气时，停止对大型部件的露天施工作业，同时做好相应的防护工作。特殊设备、地埋管道的防腐层施工工序为：清理除锈→底漆施工→刷油贴布→面漆施工。除锈后及时对设备及管道表面涂底漆保护。紧贴设备及管道表面分层缠绕玻璃丝布，同时配合涂刷漆料。做到表面平整，无起皱、鼓泡现象；漆料浸透玻璃丝布。待玻璃丝布与漆料完全干燥后，涂刷面漆。地埋管道的防腐层施工在管道安装就位前完成，待管道安装就位并验收合格后再对焊缝、破损等部位进行修补。6.5保证质量的措施施工所用材料符合设计及规范规定，并按规定储存、领用。对超过质保期的材料进行报废处理，严禁使用。保温、油漆施工在设备管道的安装工作结束并验收合格后进行，严格执行“保温油漆施工通知单”制度。施工过程中加强与各专业的联系，征询有无安装未完工作及对保温、油漆施工的配合要求等。施工过程中根据各单项工程的施工特点合理设置各质量控制点，加强每一道工序的中间检查，上一道工序经验收合格后方可进行下一工序的施工，认真填写“中间工序验收签证”。重点施工项目编制质量检验计划，禁止超越停工待检点。根据专业特点采用先进的专业工具，如涂层测厚仪、红外测温仪等加强对现场作业的自检，进一步保证施工质量。采取如遮盖、隔离、现场监护、由专人拆卸和安装保温层等措施，加强对现场已完成的保温层和保温外壳的保护，来有效的防止施工中的破坏和二次污染，保证工程的整体工艺质量和现场环境的整洁。加强对进入现场部件防腐层的保护工作，对在厂内运输和安装过程中损坏的防腐层及时地进行修补。对现场加工件等无防腐保护层的部件，及时地进行涂漆防护。为确保工程质量，应尽可能的避免高空作业，喷砂、油漆、保温工作要与安装工作密切配合，能在地面开展的要与安装工作穿插进行。凡设备、管道上面的标志牌、透镜处，一律不准油漆，如因此而影响部位喷涂时，可在此处涂上凡士林或黄油，待油漆施工完后再清除即可。7电气专业施工7.1400V开关柜安装7.1.1施工准备开关室内土建已达交付安装的条件；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；编制作业指导书和安全技术措施并交底。7.1.2开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并连接固定。7.1.3柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，采用连接螺栓符合规程要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行，确保连接紧固、绝缘距离满足要求。7.1.4柜体接地将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。7.1.5开关柜的清理、检查、试验对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规程作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，综合保护按电厂给的定值单校验,10kV开关按照规程要求做特性试验和绝缘试验，对不符和的开关请厂家及时调整，最后作出试验报告。7.2电缆施工全厂电缆工作量很大，电缆施工根据整体施工计划安排，分阶段分区域安排施工。7.2.1电缆支、托架、保护管的制安7.2.1.1施工准备（1）施工图纸已经过会审，问题已解决。（2）电缆隧道、电缆沟已做好，施工环境已具备安装条件。（3）周围环境有利于施工，安全设施已完善，具备安全施工条件。（4）熟悉图纸、作业指导书及设计要求。（5）材料已到货，经检验合格。（6）工器具准备齐全。7.2.1.2施工工序（1）电缆支架制作1）根据图纸设计。不同型号规格的电缆支架选用不同规格的等边角钢。角钢应平直，无明显扭曲。2）根据设计的主架及格架长度用无齿锯或剪冲机下料。下料误差≤5mm。切口应无卷边、毛刺。3）根据图纸设计电缆支架的型号制作通用的电缆支架模具。4）依据模具先把主架放置平稳。先点焊,调整好格架再进行焊接。支架焊接牢固，无虚焊，及时去掉药皮。5）支架焊接完毕，应对支架进行适当平整。用10P榔头沿主架各面进行找平，平整后的支架应无显著变形。6）支架焊完先刷防锈漆，晾干后再刷一遍镀锌漆。待油漆干后，把支架摆放整齐待用。（2）电缆桥架的安装1）根据图纸设计要求，熟悉现场并确认桥架走向与机务无碰撞，现场确定支吊架的数量和吊杆长度，做好记录，在桥架拐弯处可适当增加支吊架，并在保证电缆弯曲半径满足的情况下调整支吊架的间距。2）根据现场量取的吊杆长度和图纸设计所用材料及支吊架横档长度进行下料。下料误差小于5mm。钢材切口无卷边毛刺，平直无明显扭曲。3）根据图纸设计的支吊架安装方式进行安装吊架。支架沿桥架走向左右偏差以及垂直度、水平度应满足设计要求。4）支吊架安装完毕后将焊口与切割面进行防腐处理。5）电缆桥架分段整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上,桥架与支吊架垂直。6）电缆桥架切口要打磨光滑，无毛刺，且对切口处和焊接处刷银粉漆进行防腐处理，并对桥架进行良好接地。（3）电缆管的加工1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁光滑。2）钢管利用液压弯管器进行弯制。根据钢管型号选取相应的弯管模具。弯曲半径满足规程要求。3）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔馏。4）电缆管地面部分高度，根据不同的电气设备符合相应的要求。5）并列敷设的电缆管管口高度一致，如安装金属接头，则每根管子间需留空隙，如不安装金属接地则每根保护管须靠紧。6）电缆管配制后，清除铁锈，先刷防锈漆，再刷浅灰色面漆进行防腐处理。（4）电缆保护管安装1）直埋电缆管：电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。地下部分采用Ф12钢盘交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式或采用涨塞、卡子固定。如果地上部分小于500mm可以不用固定。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。电缆管敷设后及时回填土以防被破坏。2）明敷电缆管:明敷电缆管要保持电缆管横平竖直，可用线锤水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。为防止异物落入管口造成堵塞，应采取封堵措施。电缆管敷设完后要详细记录其长度及敷设。7.2.2电缆敷设:7.2.2.1电缆敷设前应具备的条件（1）电缆沟及隧道内无积水无杂物施工用道路畅通。（2）电缆支、托架安装完毕,并验收合格。（3）施工用照明光线充足。7.2.2.2敷设前的准备工作:（1）核对图纸及资料。（2）列出电缆敷设顺序及路径表,并制作电缆标志。（3）检查电缆敷设路径是否畅通,支架有无漏装或错装,埋管管口是否修正脚手架是否牢固。（4）核对所需电缆的型号、规格、电压等级、长度是否符合设计要求,电缆端头护套是否完好。（5）工器具准备齐全。7.2.2.3运输及搬运:（1）电缆盘的起重及运输应由专职人员负责,应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢索在汽车两侧固定,不得损伤电缆。（2）搬运前应检查路面情况,防止在搬运中发生倾斜翻倒。7.2.2.4电缆敷设:（1）敷设程序:先敷设工程急需的电缆,后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆,后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。（2）电缆盘应架设稳固，一般离地面100mm为宜，电缆应从盘的上方引出，架盘前要考虑实际长度与敷设长度相符合避免浪费或制造接头。（3）电缆敷设应由专人指挥统一行动，并明确联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。（4）拐弯外的施工人员应站在电缆外侧以免挤伤，电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小弯曲半径的需要。（5）电力电缆终端头与接头附近宜留有1-2个接头的备用长度。电缆敷设应力争做到，横成线，纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉生叠达到整齐美观。（6）电缆的排列固定应符合规程要求。（7）电缆标志牌规格宜统一，字迹清晰不易脱落，标志牌应防腐，挂装牢固。7.2.2.5安全注意事项：（1）装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施，电缆盘严禁从车船上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。（2）电缆盘应架设牢固平稳，电缆敷设时电缆盘应放在两支撑架中间位置，防止电缆支撑架倾倒伤人。（3）敷设电缆前，电缆沟、隧道及其夹层内应清理干净，做到无杂物、积水，并应有足够的安全照明，严禁在沟道及隧道内，使用220V电源。（4）在高处敷设电缆时，应检查脚手架强度，严禁攀登组合式电缆架或吊架。（5）用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，熟悉说明书，加强巡视，并有可靠的联信号。放电缆时应特别注意多台机械运行时的衔接配合与拐弯处的情况。（6）电缆通过孔洞，管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被入孔内，出中侧的人员不得在正面接引。（7）拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。以免挤伤。（8）电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接到，严防电缆触及带电部位。7.2.2.6电缆终端（中间）头制作（1）电缆终端（中间）头制作应具备的条件1）电缆敷设完毕，设备安装就位，验收合格。2）周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。（2）准备工作1）制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,准备好施工技术记录表格。2）工器具的准备：除常用电工工具外,还有电源、电烙铁、气体喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表、所有工具应擦拭干净。3）主要材料为全套电缆终端，线鼻子应符合电缆截面。4）核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。5）测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低，若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。（3）电缆头制作与接线电缆做头由专业人员操作，采用热缩工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子,作头工艺流程及材料要求应满足规程或厂家的要求。控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆芯线标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆芯线标识使用微机型烫号机烫号；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。（4）电缆接线1）根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。2）电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。3）电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的且接近电缆粗细的热缩套管紧箍。这样电缆头既密封又美观。4）盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为20-30mm，套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。5）屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求进行接地。一般将总屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上。分屏蔽层套绝缘套管后压接于对应端子排的接地端上。所用绝缘塑料套管的长度、颜色、粗细应适中，以利于电缆接线的整体美观。6）对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。7）接线完成，在每根电缆的第一芯挂统一标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。电缆标牌可用较精致的色纸打印后，然后用塑封机压膜，用细棉线挂在电缆上。7.3电缆试验电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和芯线校验，以检验电缆的完好程度，6kV及以上电压等级的电缆要根据规程进行试验并出具试验报告。全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。7.3.1保证质量的措施（1）采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、机务安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。（2）在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。（3）在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则不宜敷设或采取加温措施。（4）合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。（5）电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，然后施放下一根；（6）电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。（7）电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性润滑剂，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。（8）直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m以下，铺砂盖砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。（9）在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。（10）所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆裕度或备用长度要符合设计要求。（11）在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封，以防电缆受潮。（12）对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿管的出入管口均进行防火封堵；每隔40m长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。7.4接地施工7.4.1施工准备编制作业指导书和安全技术措施并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料，制作接地极。7.4.2户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。7.4.3户内接地母线安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。7.4.4接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上。7.4.5接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。7.4.6保证质量的措施（1）特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展接地施工工作。（2）接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。（3）每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。（4）对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。（5）在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。（6）测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。8热控专业施工方案针对本工程范围及特点，热控专业施工方案着重从热控专业施工总体安排和主要项目施工方案两个方面进行编写，主要编制了控制系统（PLC）安装、盘柜箱安装、仪表管敷设、电缆敷设接线、取源部件安装、热控设备调试等施工方案，其中PLC系统安装对发电厂稳定运行至关重要，本方案简要介绍了机柜安装、系统接地和抗干扰、卡件安装和电缆敷设接线的方法，并对PLC设备安装现场的环境条件提出了要求及采取的必要措施。8.1施工总体安排热控专业在火力发电厂施工中有其自身的特点：施工时间集中，在整体工程安装后期才形成高峰，其有效工期较短。所以合理组织安排热控专业的施工，给调试工作创造足够的时间，确保满足整个工程里程碑计划及总工期的要求非常重要。根据本工程的具体情况，热控专业主要采取如下施工方案：8.2施工技术准备热控专业施工可利用的自主性安装、调试工期短，施工前做好各项技术管理工作和技术培训，同时做好充分的施工准备，如施工场地的布置、施工机械的设置、设备开箱清点与检修、配件的加工与组装等。具体做到：（1）组织技术人员尽早介入，及时熟悉掌握设计图纸、厂家有关资料，掌握控制系统的构成和设备材料的配置，及时发现问题并联系解决。（2）做好人员、施工机械工器具的配备。配备具有施工经验的人员，熟悉现场情况，掌握热工仪表设备、电缆等的布置等及工作范围，做到心中有数，并准备好使用的一切工器具。（3）组织技术人员根据本工程热控专业的施工特点和技术要求，认真制定相关施工技术方案、编制施工作业指导书及安全措施、质量计划，并进行施工人员的技术培训及详细的安全技术交底。（4）合理安排热控专业施工计划。在火力发电厂建设中，热控专业施工受诸多因素的制约。其安装工作除控制室和就地仪表盘及部分电缆桥架等可在土建施工完毕后立即自行安排施工外，其他大部分工作都是以锅炉和汽机等工艺设备的安装工序为主线进行。所以在本工程中，热控专业的施工进度要以整套机组总体施工综合进度及本专业的工程量为依据进行综合合理安排。8.3与其他专业之间的配合在做好热控专业自身工序安排的同时，密切配合其他专业工序施工的要求，主要的配合工序有：8.3.1与土建专业之间的配合工序（1）根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径，配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。（2）根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。（3）检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座的安装。8.3.2与锅炉专业之间的配合工序（1）在锅炉组合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。（2）锅炉整体水压试验前完成：与水压有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。（3）锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵。8.3.3与电气专业之间的工序配合主要注意电气与热控专业I/O接口的正确与否及电压等级的匹配；电缆桥架施工的交叉配合；电缆敷设的交叉配合及盘柜电缆整理接线的配合；分部试运时就地设备及盘柜送电配合。8.4设备、材料的防护热控安装工作在土建和机务专业安装具备一定条件后开始，而此时土建和机务安装没有结束，存在较大的交叉作业，热控就地设备安装地点分散，因此应采取措施，防止损坏已装设备。本工程热控设备、材料的防护，主要采取如下措施：技术人员根据各自的负责范围，认真查阅施工图纸、设备材料清单，弄清设备、材料的供应商，编制详细的设备材料清单，跟踪设备、材料的供货信息，参与主设备的开箱，以便于设备的核对和领用。施工队对领回的设备部件、材料及其附属件、小型设备、加工件及主设备上拆下的易损部件设专人负责，进行登记标识，建立设备、材料存放明细表，按类进行存放。对集控室、电子间等集中布置的室内设备（如盘、箱、柜等），在安装后重点防护，派专人24小时值班；对就地安装的设备（如保护盘、电动门、气动门、就地设备等），采用搭设隔离层或防护罩等适当的防砸、防碰、防水、防污染措施，并成立防护小组，及时跟踪热控设备的安装状态，巡回检查，做好记录。8.5主要项目施工方案8.5.1控制系统（PLC）安装PLC系统的安装质量对机组稳定运行至关重要，其安装的质量也直接影响整个机组的正常运行。PLC系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。8.5.1.1PLC机柜安装（1）安装前对环境的要求：PLC系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，在土建工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装PLC机柜、设备。如空调系统不能投用，加装临时空调、除湿机等以确保室内温度、湿度满足PLC设备的要求，另外，在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。严格执行制造商的规定，确保PLC设备对环境条件的要求。（2）计算机室若有活动地板，在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等活动地板做好再开启密封，进行卡件安装等其它工作。（3）机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。8.5.1.2PLC接地施工接地是PLC系统重要的抗干扰措施之一，PLC系统接地，严格按设计院和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。PLC系统接地一般遵循以下原则：（1）所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。（2）接地采用一点接地。（3）汽机本体传感器等设备、管线与发电机、励磁机的轴承座绝缘。8.5.1.3PLC电缆敷设、接线（1）PLC系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。（2）通讯电缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻放。（3）PLC信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。（4）机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。（5）电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对。（6）电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。8.5.1.4卡件安装卡件安装应根据设计图纸及厂家资料在设备商工程师指导下进行，注意安装位置，不能插错卡件，注意防静电，拔、插卡件时应戴防静电手套，以免损坏卡件。8.5.1.5保证质量的措施（1）机柜安装前对集控室、电子室、工程师室等的环境条件组织检查验收，以满足PLC机柜、设备对环境条件的要求。（2）机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。（3）接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。（4）卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。（5）机柜开始安装后，派专人24小时值班，并办证入室，入室时套上干净的鞋套，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。8.5.2盘箱柜安装8.5.2.1施工方案及要求（1）集控室盘柜安装在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则要采取措施，如采用临时空调、除湿机、吸尘器等，保持室内干燥、清洁。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜吊运至现场开箱，开箱时业主方应有人员在场。使用手动液压叉车将盘台运至底座进行安装。（2）盘、柜运至底座上以后，用螺丝对盘柜与底座进行连接，调整水平度、垂直度直至符合规范要求。成排的表盘安装时，先从中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。（3）就地箱、柜安装避免与机务交叉，盘柜安装后不影响机务管道等的安装。（4）盘、柜、箱有明显、良好接地。（5）盘柜安装时对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面；地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。8.5.2.2保证质量的措施（1）盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。（2）计算机等领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。（3）对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。（4）集控室、电子设备间盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车。（5）集中布置的就地盘柜周围搭设隔离层，单个布置的就地盘柜用木箱遮盖，防止碰坏砸伤。（6）有加热器盘柜就位后接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。（7）盘柜电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠等侵入。（8）两台机组的盘柜要统一标高，连接良好。盘安装开始后，派专人24小时值班。8.5.3仪表管敷设8.5.3.1施工方案（1）组织技术人员根据施工图纸及现场的实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设，遵循设计要求，做到整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。（2）对供货商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。（3）仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。（4）仪表管使用管卡固定在支架上，管子间距相同，固定牢固，坡度符合要求。（5）管路敷设中注意：1）差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。2）管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补偿措施。3）油管路远离热表面。4）管路穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩，管路安装完及时进行封堵。5）仪表管安装结束进行严密性试验，并设置永久性标识牌。8.5.3.2保证质量的措施（1）施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。（2）标识牌采用两次挂牌，即安装时挂临时标识牌，安装结束挂永久性标识牌，保证其正确、清晰、牢固。（3）仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。（4）高压管道的一次阀门参加系统的水压试验。（5）仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。（6）不锈钢仪表管路与支吊架及管卡子之间加隔离材料。（7）仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。8.5.4电缆桥（支）架安装8.5.4.1施工方案与要求（1）集控楼、锅炉房电缆桥架分别施工，最后进行连接。（2）电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。（3）电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。（4）进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。（5）桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识,以区分高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。（6）对于无设计的小电缆支托架，由技术人员根据图纸、现场设备的布置情况及电缆走向、数量，在现场进行设计，以满足工程的施工要求。8.5.4.2保证质量的措施（1）进行图纸会审，确保桥架不与其他设施相碰。（2）把好设备、材料进货关，保证材质及抗拉强度等符合设计要求。（3）支架型材下料使用钢材剪切机，桥架剪裁、钻孔使用电锯、电钻等机械工具，下料口应打磨光滑，必要时考虑防腐。（4）支架安装要牢固，强度符合要求，并避免把电缆桥（支）架作为受力点搭设脚手架等。（5）油漆时采取措施防止二次污染。8.5.5电缆敷设8.5.5.1施工方案与要求（1）在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。（2）技术人员根据委托方提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。（3）电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。（4）电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。（5）电缆敷设完全结束，经委业主确认后，及时防火封堵。电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火封堵的主要部位包括：所有的电缆进出口和孔洞（穿越楼板或建筑物墙体的所有孔洞）、每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也必须进行防火封堵。防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。8.5.5.2保证质量的措施（1）根据电缆的有关资料用计算机排出电缆清册（内容包括序号、电缆型号、起点终点、桥架层号、长度等）。（2）整个电缆的领用、排序、敷设等采用计算机管理。（3）领料前检查质保证书，检查绝缘，敷设前核对电缆线径、型号。（4）热控电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。（5）电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时对电缆整理和电缆孔洞的临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。8.5.6电缆接线8.5.6.1施工方案（1）根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。（2）电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。（3）电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的且接近电缆粗细的热缩套管紧箍。这样电缆头既密封又美观。（4）盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为20-30mm，套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。（5）屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求进行接地。一般将总屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上。分屏蔽层套绝缘套管后压接于对应端子排的接地端上。所用绝缘塑料套管的长度、颜色、粗细应适中，以利于电缆接线的整体美观。（6）对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。（7）接线完成，在每根电缆的第一芯挂统一标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。电缆标牌可用较精致的色纸打印后，然后用塑封机压膜，用细棉线挂在电缆上。8.5.6.2保证质量的措施（1）接线前对接线工进行培训，并持证上岗。电缆接线实行“五卡一证”制度（“五卡一证”具体为：电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证）。（2）接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。（3）电缆的整理、接线实行挂牌评比制度，实行每盘定人负责，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。（4）电缆对线采用对线器或直流3V通灯，以防对设备造成损坏。8.5.7取源部件安装8.5.7.1施工方案（1）根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。（2）设备商供货的容器及管道（≥DN60）一般有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并做好标识；未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压能力。（3）对需要开孔的管道，开孔采用机械开孔，消除毛刺。（4）油管道取样应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。（5）化学等防腐（衬塑）管道取样安装应在防腐（衬塑）前进行。（6）液位取样装置安装要测好水平,开孔适当放大，以免影响测量效果。8.5.7.2保证质量的措施（1）取源部件安装前检查材质试验报告，确保设备材料的正确。（2）开孔采用磁力钻、电钻等机械工具施工。所有开孔在施工中均需做临时封口，防止堵塞测孔及异物进入容器、管道。8.5.8热电偶（热电阻）、变送器等就地热控设备安装8.5.8.1施工方案（1）所有热控设备，包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检查、校验。（2）安装在插座上的热电偶、热电阻，安装前检查插座外观，密封面应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面严密。高温高压管道上一般已安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检查套管深度，使热电偶与套管接触良好。锅炉炉顶壁温的安装注意温度计与管壁接触良好。汽机缸壁温扣缸前先试装，安装结束后检查记录温度计的阻值和绝缘。（3）变送器、逻辑开关等一般装在保护箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，进行参数修正，调整动作值与实际相符，现场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。8.5.8.2保证质量的措施（1）检查合格证、说明书、材质证明书等是否齐全，对热控设备进行外观检查。（2）计量人员持证上岗，所需的检查试验报告、表格齐全，热控设备的量程、动作值已经业主确认。（3）仪表设备在运输、安装过程中防止剧烈振动、损坏；防止损坏油漆，保存好相关附件。（4）连接电缆时注意上紧密封卡件，防爆型仪表符合表计的防爆要求。（5）热控设备安装后，采用加防水防火材料包裹、盖木板、搭隔离棚多种方式及时进行防护。8.5.9热控设备调试8.5.9.1仪表检定与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗；采用经过认证的标准仪表试验室，仪表试验室内温度、湿度、清洁等符合要求；配备精良有效的标准仪器；热控设备的定值由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告业主。8.5.9.2电缆芯线校对电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。用对线器按照施工图纸将所有电缆芯线进行校对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应先校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未校对前I/O卡件不能投入运行。8.5.9.3设备单体调试在电缆芯线校对的基础上,尽早开展单体调试工作。做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，试运前组织、人员落实到位，分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告业主。9焊接专业施工方案9.1焊接人员焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。9.2焊接材料9.2.1焊接材料的选用焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按规范选用。9.2.2焊接材料的管理焊材进库前，按质量体系规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，还须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条；焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，进行重新烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。（焊剂回收次数不超过三次；退库焊条只能重新烘焙一次，废弃的焊材由焊接施工处统一报废处理。）氩气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。9.3焊接工艺评定根据以往同类型的施工经验，已完成的50项焊接工艺评定能够满足工程需要。9.4焊接设备本工程将配备ZX7-400ST3型逆变焊机，NSA-300氩弧焊机，YGCN-X-150型焊条烘干箱等设备。9.5碳素钢及合金钢焊接9.5.1焊前准备9.5.1.1焊件下料钢管下料：中、高合金钢管和直径小于57mm的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。钢板及型钢下料：采用热加工法，钢板厚度<8mm的小件钢板下料采用机械法下料。9.5.1.2坡口加工坡口型式按照设计要求进行加工。受监部件、不锈钢管子、直径小于57mm的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法；压力小于3.9MPa的管道坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。9.5.2焊接工艺规范9.5.2.1锅炉受热面小径管焊接壁厚≤4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚>4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊缝，采用TIG+SMAW两人对称焊接工艺；疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺，阀门后选用TIG+SMAW或SMAW工艺。9.5.2.2锅炉联络管、联箱及大径厚壁管道焊接采用TIG+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。9.5.2.3锅炉附属管道碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。油管道焊口：管径<60mm、壁厚≤4.5mm管道焊缝采用全氩工艺，管径>60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵、TIG+SMAW工艺或全氩工艺。9.5.3焊接注意事项严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。管子焊接时，管内不得有穿堂风。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，其氩弧焊打底层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池添满。多层多道焊的接头应错开。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理，其温度以300-350℃为宜，恒温时间不小于2小时。9.5.4焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。9.6钢筋焊接9.6.1钢筋试焊在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试样数量与要求应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规定。经试验合格后方可正式焊接。9.6.2钢筋闪光对焊（1）焊接工艺闪光对焊的适用范围：热轧Ⅰ-Ⅲ级，钢筋直径为Ф10-40mm；热轧Ⅳ级，钢筋直径为Ф10-25mm；余热处理Ⅲ级，钢筋直径为Ф10-25mm。当钢筋直径≤25mm，级别为Ⅲ级以下时，选用连续闪光焊；当钢筋级别为Ⅳ级以上，且钢筋端面较平整时，选用预热闪光焊,若钢筋端面不平整时，选用闪光-预热闪光焊。调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40-60mm内选用。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机切口严重压伤部分，再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机切口严重压伤部分，二次烧化留量应不小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量应不小于10mm。需要预热时，采用电阻预热法，预热留量为1-2mm，预热次数为1-4次；每次预热时间为1.5-2S，间歇时间为3-4S。顶锻留量为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊接容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。（2）焊接注意事项钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。应随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。当环境温度低于-20℃时不宜进行施焊。在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，应当增加调伸长度，采用较低的焊接变压器级数，增加预热次数和间歇时间。雨、雪天施焊要采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。当风速超过7.9m/S时,应采取挡风措施。9.6.3钢筋手工电弧坡口焊（1）焊接工艺当钢筋直径≤25mm时，使用Ф3.2mm焊条，电流为90-120A；当钢筋直径＞25mm时，使用Ф4.0mm焊条，电流为140-160A。（2）焊接注意事项钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接时，引弧应在垫板或坡口处进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。钢筋与钢垫板之间，应加焊2-3mm层侧面焊缝。应采用几个接头轮流进行施焊。焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘2-3mm，焊缝余高不得大于3mm。当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。当环境温度低于-20℃时不宜进行施焊。在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度，宜比前一焊道在两端后缩4-6mm；与常温焊接相比，宜增大焊接电流、减低焊接速度。雨、雪天施焊要采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。当风速超过7.9m/S时,应采取挡风措施。9.7质量检验9.7.1焊后外观检查焊工当天焊完焊口后首先进行自检,自检合格后填写“焊工自检表”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质监部门验收。三级质检员验收合格后，再根据甲方设点情况，及时提交甲方验收。9.7.2无损探伤只有当外观检查合格后方可进行焊缝的无损检测工作。无损探伤的方法和比例按设计或招标文件要求的规范执行。10分部试运措施10.1厂用电受电10.1.1受电应具备的条件（1）所有送电设备，均已安装试验完毕，并按规程要求进行验收合格。（2）所有倒送电场所、道路干净，照明充足，通讯方便，并备有足够消防器材。（3）有关一、二次设备编号清楚正确，安全标志明显，送电区域挂上警告牌。（4）有关一、二次设备进行试操作和通电检查完，保护定值校验完毕，经验收通过。（5）所有开关传动完毕，就地、远方操作正常，保护传动动作可靠、正确；保护装置动作可靠正确，信号指示正确、及时；所有开关没有误动、拒动现象；直流回路工作正常不接地。（6）各级质检、质监部门已验收，并确认具备倒送电条件。（7）倒送厂用电措施和安全技术措施已编制并审批完，对所有参加人员进行安全技术交底。（8）向调度申请倒送电，并得到批准。10.1.2受电前检查（1）各开关、隔离刀位置在送电前正确位置，变压器各阀门、分接头在正确位置，瓦斯继电器气体放净，一、二次设备绝缘良好，安全设施完善，标志牌齐全。（2）检查各CT二次不开路，PT保险齐全良好、二次不短路。（3）二次接线牢固可靠，照明、加热回路正常投入。（4）各保护按措施要求已投入或推出（5）进行控制、保护回路传动，检查控制、保护、信号回路正常。10.1.3受电步骤（1）升压站隔离开关、断路器线路受电；（2）主变冲击受电：（3）通过电抗器6kV母线受电；（4）各低压厂用变压器冲击受电；（5）400V各段母线受电；（6）400V进线开关和联络开关之间的电气联锁、闭锁试验。各段母线受电过程中分别进行二次电压相序、相位和幅值的测量。10.1.4受电后的保护校验措施10kV配电装置带电后，尽快组织负荷进行试转，校对启/备变差动保护CT极性，使差动保护尽快投用；暂未投用的保护采取措施，防止误动。10.2控制系统（PLC）受电10.2.1受电前应具备的条件（1）土建方面机房内地面应保持平坦通畅。机房内应有充分的照明条件，并应配有适当的消防设施。（2）安装方面PLC机柜和盘台安装就位，供电、配电系统接线完毕且工作电源已送至电源开关柜，有关电缆已连接完毕。（3）相关的技术资料等齐全，厂家PLC专家、业主、调试单位、监理到现场协同授电工作的监督和实施。送电前由厂家和调试单位进行安全和技术交底。（4）受电时应携带万用表、改锥扳手等基本工具，备用一定数量的熔断器，防静电护套等。10.2.2受电范围PLC的CPU柜、继电器柜、值长监控站、工程师站、单元机组监控CRT操作员站、电气网络监控CRT操作员站、辅助车间监控网络的CRT操作员站、打印机等。10.2.3受电步骤10.2.3.1机柜检查（1）机柜安装安装牢靠，柜面平整、光滑无变形，无擦伤、无碰伤，油漆无脱落，柜门开关灵活，无磕碰卡涩。（2）机柜前后留有充分工作空间，地面应无杂物、器械堆放，未开皮电缆应清理捆扎整齐，做好标记。（3）柜内配电装置、用电装置周围留有足够散热空间，保持通风流畅，电源接线头应有遮挡板，以便于维护。接线处应有电源规格、火线、地线、零线的标记，配电装置面板的状态指示灯不应被其他物体遮盖，以便监视。（4）柜内冷却风扇应完整无损，电源配线应连接可靠，配有独立的断路器和熔断器。（5）柜内卡件应插装整齐，标志醒目有序。（6）机柜内外清洁卫生，整洁美观。10.2.3.2配电检查（1）严格按照设计图纸和计算机规范要求进行电源检查测试。（2）对于交流电源，应注意火线、零线、接地线的连接要正确无误，对于直流电源配线，要保证正负极性地准确连接和电源规格等级的正确选配，在受电前重新查校所有电源系统配线。（3）检查电源线规格是否满足设计要求，检查电源线路的绝缘情况，包括线间绝缘和对地绝缘。电源接线应牢靠，无松动。（4）电源布线应整洁美观易维护，信号线与电源线分开布置，不允许电源线与信号线捆扎布设。10.2.3.3环境检查（1）环境温度、相对湿度、灰尘浊度符合PLC系统所要求的范围。（2）附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，限制环境磁场强度对计算机系统的影响。（3）计算机系统周围空间无腐蚀性气体和可燃性气体。10.2.3.4模件检查（1）按照PLC厂家提供的安装图纸，检查确认机柜安装卡件的型号、数量、安装位置及在卡件面板上标签是否正确。（2）检查卡件是否插装牢靠，有关插头是否齐全。（3）检查卡件上的地址跳线等硬件设置是否正确。（4）检查卡件是否有明显霉变、损坏、不洁等现象。10.3.3.5预制电缆检查（1）检查柜内、柜间的预制电缆是否连接完整、正确、可靠。（2）检查通讯网络是否连接正确、完整、可靠。（3）检查予制电缆的型号、规格及连接标签是否完好、正确。10.2.3.6接地检查（1）按照设计及厂家要求，检查PLC接地是否正确、牢靠，接地电组要符合设计及厂家要求。（2）接地线规格是否符合设计及PLC厂家要求。10.2.3.7受电（1）合电源柜交流输入开关。（2）根据PLC厂家专家的指导，依次合电源柜交流输出、直流输出开关，依次给PLC主机等受电设备送电，并相应检查记录受电情况。（3）功能模件受电时检查模件所有接线，防止强电串入、人体放静电，拔出保险丝，插入模件，插入保险丝。10.2.3.8性能测试（1）CPU冗余测试：人为退出正在运行中的CPU，备用的CPU应自动投入运行，切换过程中系统不得出错或出现死机。（2）供电系统切换测试：人为切除电源，备用电源应自动投入运行，切换过程中系统应正常工作。10.3风机10.3.1应具备的条件设备及烟道施工完并验收合格，周围环境满足《验标》试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。出口挡板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。烟道内已检查清理干净并封闭签证完。10.3.2单机试运通冷却水，进、出口挡板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口挡板。检查电机电流、风机振动及各部位运转情况，空转时间4小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承振动等符合图纸或设备技术文件的要求。10.4锅炉整体风压试验10.4.1目的在锅炉点火启动前，全面检查炉膛密封部件的严密性。10.4.2压力选择执行设备技术文件规定的压力。10.4.3试验方法启动引风机，通过调整系统烟道门达到试验压力，采用以耳听为主，局部使用蜡烛的办法检查：（1）所有连接法兰、膨胀节及其前后的焊缝；（2）烟道、水封装置和炉膛的所有观察门、人孔门密封；（3）挡板及挡板轴封等的严密性。记录试验过程中发现的所有缺陷，按程序予以及时、彻底的处理。此试验可以安排在锅炉动力场试验前进行。六、工程施工进度计划1工程施工计划1.1本工程将采用网络技术，对工程进度实行动态控制，科学组织施工，合理安排工序穿插，运用平行流水交叉作业。按照图纸提供的变形缝位置划分流水段，平行流水交叉作业，确保合同工期。1.2施工进度详细计划参见附图:常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结机余热回收利用工程施工进度计划网络图。2关键工序的进度控制点为了更好地控制工期，同时也为了确保工程质量，经过工程技术人员和有关生产、机械等部门主要管理人员共同研究，设以下几个控制点。2.1安装部分：环冷机改造完成时间，根据大修时间待定锅炉钢构吊装完成时间，2014年11月20日；锅炉水压试验完成时间，2015年1月15日；烘煮炉完成时间，2015年2月5日；锅炉供汽时间，2015年2月10日；七、施工材料及半成品材料、机械供应与组织措施1材料的供应与管理。1.1各主要材料的技术要求，所有进场的材料，必须是合格，否则不准进场，场内不合格的材料，立即清出场外。1.2材料采购与管理。购货时要货比三家，进行综合评定，并及时检验以便签订购货合同，确定最佳运输方式，降低成本。1.3按计划组织进场，不能出现供应中断的现象，也不能库存太多，占用过多的场地和资金，不但加大了保管投入，也影响材料质量。1.4根据季节施工特点，调整材料进场计划，如汛期前进够汛期施工用的河砂。1.5各种材料按技术材料管理规定存放、保管好。1.6把好收料关，满足质量与数量要求，制订材料工具使用管理制度，限额领料，凭证发放。1.7补料、审核、核销等均做出规定，与工资挂钩，下达工程任务书的同时，下达限额领料单，防止浪费，凡能回收的材料应及时回收。2施工机械的维护与管理2.1机械设备的配备，根据工程任务的特点，施工进度计划和现有机械情况等，配备如下机械施工，见主要施工机械需用计划表。2.2机械设备的维护与管理2.2.1建立健全机械、设备的管理责任制及其它规章制度，使机械合理使用，保持经常的完好状态，并实行奖罚措施。2.2.2加强使用时宣传教育，提高工人爱护机械设备的自觉性。2.2.3配备有操作经验的，责任心强的操作工人，持证上岗，每台机械上设有机长，专人专机。2.2.4设立一个专门的机械管理与维修队，与操作工人一起抓好机械设备的四级保养，并进行设备维修。2.2.5设备损坏严重或重要部件突然性毁坏时，及时与厂家修理厂联系修理，尽量减少影响施工。2.2.6按计划进行机械设备的更新、改造。3设备的操作使用，维护保养和安全运行3.1设备操作人员，根据所操作设备的类型要求，必须经过规定程序的培训、考核，由有关部门发给操作证，持证上岗。3.2设备使用应贯彻落实岗位责任制：大型设备机长负责制，中小型设备机组负责制，公用设备定人负责制。3.3操作人员必须按照设备操作说明书所要求和规定的工况进行作业。不得小马拉大车，不得把氩弧焊机用作电弧焊用，不得油污、涂刷租赁设备，不得损坏、拆除、更换牌号，不得用低于设备原值和功率的设备抵顶租赁设备，并在使用时及时采取现场保护措施，防止风吹、日晒、雨淋、损坏、丢失，要严格执行总公司《建筑施工安全操作规定》的有关规定，不得违章作业和超负荷作业。3.4按《建筑机械技术保养细则》严格进行保养作业，确保设备的正常运转。3.5设备操作人员要按表格内容按时、认真地填写“机械运转记录”、“交接班记录”、“主要生产设备维修保养记录”等规定的原始记录，并妥善保存备查。3.6机械设备应保持技术性能良好、运转正常，配备规定的安全装置，并保持灵敏可靠。失修或“带病”的设备不得投入使用。3.7新的以及经过大修、改造的设备，在投入使用前应按照建设部规定的《建筑机械技术试验规程》进行检验和试运转，试验合格后方可投入使用。投产后要依照机械走合期的规定，认真执行走合期作业。走合期要加强设备状况的监控，必须按时、认真、详实地填写规定的原始记录。3.8根据建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），机械设备的安全“保证项目”和“一般项目”的安全评价应达到合格或优良标准。八、确保工程质量的技术组织措施1质量目标1.1工程质量目标：优良。1.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。1.3分项分部工程质量达到检验评定标准，合格率100％。1.3.1所有隐蔽工程必须经监理部门验收合格，方可进行下一道工序。1.3.2屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗水。2质量保证技术组织措施2.1建立健全质量保证体系，对工程实行全过程质量控制。项目部质量保证体系网络图见施工准备部分。2.2施工作业人员和管理人员的保证措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格后方能进入本工程施工。从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、综合试验室、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接的人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。并定期进行复查考核，不合格的下岗培训，合格后再上岗。对从事起重、操作、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、塔式起重机械安装以及安全管理人员均由质量技术监督局进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗。2.3施工质量检验控制措施2.3.1制定分项工程质量检验评定计划按照国家及原电力部发布的有关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。同时对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经业主和我方共同确定，实施见证点和停工待检点控制模式，严格执行。2.3.2加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，专职质检员二级复检，公司专职质检员三级验收，业主或监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。严格执行土建与安装、工序与工序之间的交接制度。并以严密的管理制度和奖惩措施确保工序交接的实施，通过自检、互检及工序交接相互约束来消除工序接口漏洞，达到消除施工缺陷的目的，提高施工质量和外观工艺水平，杜绝设备二次污染。施工技术记录、质量检验评定、与业主、监理、制造、设计单位的各类往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表格均符合有关规定且经业主或监理的同意。保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，并在规定的检定周期内。随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督。在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，并在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。监理工程师对质量检验不替代我方提供合格施工产品责任，如在监理工程师检查合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改。施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，并在规定的时间内完成。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。2.3.3严格执行质量见证和停工待检控制模式严格按照质量检验计划确定的质量见证点、停工待检点实行工序交接签证管理制度。隐蔽工程项目施工结束并经三级验收合格后，向监理工程师提出书面验收申请，监理工程师在隐蔽工程验收签证单签字批准前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何工程进行检查和测量。我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。对质量检验计划中确定的质量见证点，在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。并尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的准备。对质量检验计划中确定的停工待检点，在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师签署的意见为检验依据。2.4质量监督、监查控制措施各级质检专工、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在监控状态中。对要求质量监督的项目实施内部施工全过程质量监督活动。工程完工自检合格后编写自检报告，提请质监站检查验收，并积极配合。要积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检查中应承担的责任和义务。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工；对业主因施工质量、事故等原因提出的停工通知，应严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。2.5施工技术控制措施2.5.1施工作业指导书控制措施执行工程项目开工前都编制施工作业指导书，没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度，并确保可操作性。业主或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。作业指导书主要内容按经业主批准的质保体系文件中的要求执行。2.5.2图纸会审和技术交底控制措施执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。开工前组织专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理，及时发现问题。各班组施工前，应进行施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。2.5.3建立质量管理计算机网络本工程的质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、质量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量状况，经统计分析后，每周向业主和项目经理部经理通报当周的质量波动和控制情况。要用计算机建立的数据库运用于质量控制的统计技术，主要控制项目有焊接质量、盘内接线、电缆敷设、阀门及中低压管道控制、不合格品的控制等。技术记录和质量验评将保证用光盘完整、正确地按时移交竣工资料。本标工程将在工程移交后45天内完成。2.5.4分部试运转前技术文件管理施工过程中建立技术文件包，以单位工程建立技术文件包，机组单机试运转前，要完成全部安装验收技术文件的收集工作，所有静态验收签证均已完成。资料应齐全，资料不齐或资料不合格的项目不得参加试运转。文件包的有关内容和记录将进入计算机网络管理，根据业主或监理的需要，及时汇总各类情况，通过计算机网络和书面文件提供各类所需技术资料。2.5.5加强施工技术质量文件的周转和执行控制我方与业主以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、设计单位规定时限内执行完毕。业主和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，由专业技术负责人确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将由业主或监理有关人员确认。所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。业主发出的要求我方答复都将在规定的时间内予以答复。九、确保安全生产的技术组织措施1安全保证措施2.1建立安全管理组织认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位要做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府与安全主管部门多进行实地检查、指导、把本工地建成安全文明示范工地。2.1.1项目部安全保证体系网络图（见下页）。2.1.2成立施工现场安全领导小组，加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持五同时、三不放过、工前交底和工后讲评制度。2.2认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。2.3抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全员，项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持五同时三不放过，工前交底和工后讲评制度，加强现场安全管理，确保本工地被评为安全文明示范工地。项目部安全保证体系网络图2.4加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好三基、三个时间、三件事、三个结、六防止的教育，确保对职工进行经常性、平时性、季节性的安全思想教育，加强新工人进厂的三级教育，新工人必须经公司、项目、施工队进行理论考核合格后，进行实践学习达标方可上岗，并签订安全生产责任书，另外采用互帮互教，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。2.5安全防护2.5.1基坑防护：基坑周围设防护栏杆，分两道0.6、1.2m各一道，挂设密目网，设挡脚板。2.5.2安全网防护：全封闭施工，以首层设固定底网，在施工层处设随升网，立网防护高度，高于建筑物顶面1.2m，施工层设挡脚板，脚手板满铺防护完毕后，验收检查合格后，办理签字手续。2.5.3安全帽：进入施工现场的职工必须正确戴好安全帽，系好帽带，才能操作，安全帽必须具备合格证、准用证、核验证和安鉴部门许可证，否则禁止使用。2.5.4安全带，现场架工作业人员以及在高处危险的施工人员，施工中必须戴安全绳或安全带，并且高挂低用，对进厂的安全防护用品，必须有核验证和推荐证购货凭据，否则不允许使用。2.5.5临边安全防护在高度低于80cm时，都进行防护，防护高度1.2m，按照详图搭设并设上密目网和挡脚板。如深基础周边、楼层周边、楼梯边、平台、屋面周边等进行防护，防护栏杆上杆防地面1.2M，下杆距地面0.5－0.6M，预防作业人员在施工面上的边沿失足，进行有效的防护措施。2.5.6洞口防护：施工中，所留的洞口，都要设置防护栏杆，用木板或钢筋网遮盖或封闭安全网，井口防护措施采用钢筋焊接，铁栅门高度1.2m-1.4m，宽度大于洞口尺寸各边15cm，井内设首层安全网，随着工作面的升高，每大于10m设增设一层固定网，或用木板在各层防护严密。2.5.7安全防护装置：本工程所用的各类机械如：塔吊、砼输送泵、砂浆搅拌机、木工机械、钢筋机械都要定期检测试验，并由现场专业电工作详细记录。如出现失效、毁坏等，应立即进行更换。2.5.8抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真用三宝（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、井道口、预留洞口），五临边（脚手架边，坑道边等）的设防，150×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3×6m的安全通道，上面辅设50cm厚木板一层，宽度要宽于出入口100mm以上，现场危险地段的设立醒目的警示标志和夜间施工信号。2.6为加强特种作业人员的技术管理，强化技术素质，现场特种作业人员（如司机、电工等）必须持证上岗，不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋进行高处作业。并定期作体格检查，符合要求方准上岗。在高处作业的人员必须做好自我安全防护措施，遵守操作规定，并对全体职工每年进行一次体格检查，患有心脏病、高血压以及不适应高处作业的人员，严禁安排高处作业。2.7脚手架必须按规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，并做好各出入口的防护，外脚手用密眼安全网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。2.8机械设备进厂计划及验收。2.8.1中小型机具的使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、木工用的平面刨、轮锯等设专人专机，安装验收合格后方可交付使用机械，操作时严格按安全操作规范，机械使用电缆线输送做好重复接地。2.9施工现场用电技术措施的操作规定2.9.1线路敷设方式及技术措施要求2.9.1.1施工现场的配电线路，均按照JGJ46－2005规定，采用地下埋地敷设。施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。2.9.1.2电缆穿过建筑物，构筑物边侧，以及机械易操作的场所引出地面2m的高度，地下0.2m，必须加设防护套管，埋地深度为600mm，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，应设在地面上的接线盒内，接线盒必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，以防机械损害，并远离易燃物品场所。2.9.1.3对楼层处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于1800mm，主电源敷设不低于2500mm。2.9.1.4现场内导线接头处须绝缘良好，导线必须完好无损，表皮老化导线不得使用。2.9.2配电系统设置2.9.2.1采用TN—S系统，三级配电，两级保护，三相五线制，施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五线制，电缆架空敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2.9.2.2为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱分级设置，即总配电箱下设分配电箱，再下设开关箱，开关箱以下应是用电设备，分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱距用电设备不大于3m，即在总电箱和末分箱重复接地不大于10Ω，以及井架塔吊设防雷接地，接地电阻不大于30Ω。重复接地：在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2500mm长L50×5角铁打入地下0.8mm，塔吊、提升机防雷用16mm2铜芯线与接地体卡牢。并测试验收合格后方可投入使用，每月测试一次。2.9.3漏电保护器2.9.3.1二级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于30MA，漏电动作时间小于0.1S，且定期每周检测，安装后进行调试并作记录；配电箱、开关箱内的工作零件应通过接线端子连接，并应与保护零线接线板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。2.9.3.2照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不能低于3m，室内灯具距地不能低于2.4m，遇有墙孔的线路须加设防护套。现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。2.9.3.3照明系统采用36V低压照明，严禁使用36V以上电压；2.9.3.4施工现场机具必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”制，确保安全用电；现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。RD丝严禁用铜丝等代换，且必须支额定电流匹配，严禁以大代小。2.9.3.5现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。2.9.4安全用电管理制度2.9.4.1建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任制。2.9.4.2每月进行定期检查一次和不定期的经常检查，健全班组机械设备检修规程，并及时消除设备缺陷，详细真实填写电工巡逻维修记录。2.9.4.3加强电工特种作业人员管理，本工程必须按照JGJ46－2005施工现场临时用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施工应挂警戒标志，如有电危险，禁止合闸等。2.9.5电器防火2.9.5.1加强电气防火学习，开工前，对职工加强临时用电安全知识教育。2.9.5.2对使用的配电室总箱处设置干砂，设干粉式灭火器，2m处严禁有杂物，严禁有易燃、易爆物品，配电箱内要保持清洁、干燥。2.9.5.3对仓库、木工车间加强管理，严禁在防火区出现大灯泡照明灯。2.9.5.4合理配置整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2.9.6用电机具、设备布置及维修管理平衡各相用电负荷的均衡，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。对施工现场的电器设备安装或维修时，必须拉闸、断电，拆除时，必须设专人监护，由电工或专业技术人员负责维修，对安装的设备必须验收签字，方准使用，严禁非工种人员安装、拆除或维修。2.9.7电器作业人员安全责任制2.9.7.1电器作业人员必须认真执行本工程的安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作。2.9.7.2杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发生。2.9.7.3电盘内线路要标识明确，盘上标注用电系统图，标明线路和各控制开关控制的机械设备。2.9.7.4使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋并戴绝缘手套。2.9.8施工中用电检测2.9.8.1做好施工现场临时用电和各类机械设备的检测工作，对现场各类机械做好绝缘电阻的检测记录，每月进行检测记录一次。2.9.8.2对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊、井架做好防雷测试，并做好检测记录及检测验收表。2.9.8.3工地由专业电工人员负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色必须标识明确，发现隐患应立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。2.9.9避雷接地：防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻漏导电流濒放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。2.9.9.1施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人避雷针不应高参人员经常通过的地方。2.9.9.2施工主体结构应按图纸规定，随钢筋混凝土柱子主筋与接地装置连接，金属门窗或露出屋面的金属件等，也要与接地钢筋连接。2.9.9.3应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。2.9.9.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。2.10消防保卫措施2.10.1要把本工程消防工作列入现场管理的主要议事日程，加强领导，建立健全消防保卫制度，设置专职安全工程师领导此项工作，统筹安排施工现场和生活区的消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患，在场区的周围设置DN50自来水管。2.10.2施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒，按施工现场的有关规定，配齐消防器材，对易燃、易爆等物品设专库专人管理，并设置一台专门的消防泵，保证一旦发生火警，立即起动灭火。2.10.3现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、干粉灭火器、冬季施工的现场保温材料不准用易燃品。2.10.4现场的主要出入口设置传达与门卫，搞好现场的保卫工作，职工携带物品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查后方可进出。2.10.5夜间派专人进行现场巡逻工作。2.10.6现场周围设立围挡，出入口处设置铁门。2.11现场施工通讯联络措施本工程具有面积大，高空作业多等特点，施工期间通讯联络问题较为突出，故采取如下措施：2.11.1建立无线对讲系统，解决安装施工与吊车的调度通讯联系，现场指挥人员配备手持对讲机。2.11.2由建设单位架设一部有线电话，解决现场的材料联系及其他的业务联系工作，便于随时进行联系。2.11.3吊车调度，用旗语哨子指挥，调度指挥人员配备手持对讲机，指挥吊车运转。2.12现场防火措施为了保证施工现场防火安全，首先成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度。2.12.1在防火区域挂设防火标志牌，明火作业时，必须有动火手续，定期进行消防保卫教育和宣传，对现场使用的易燃、易爆物品，存放合理，专人负责检查。施工现场和库房严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。2.12.2木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。2.12.3对电气焊割作业使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须有回火装置，两瓶之间要有一定的安全距离，不小于5m，乙炔瓶距明火作业不小于10m。气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放，气焊、气割，电焊现场尽可能地清除易燃物。车间内设置干粉式灭火器，工作完毕后，检查现场有无火花蔓延情况，并看守。2.12.4消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。2.12.5施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。2.13施工现场预防伤害措施2.13.1机械伤害事故的预防本工程机械使用广，必须对职工加强预防措施。使用钢筋切断机，手要离开剪刀，切短料时，要用钳子，不要用手送料，防止伤手。使用弯曲机时，一定要做好正转方向的试验，手要离开弯曲机挡板，预防挤手。使用轮据、电刨时，要遵守木工车间的各种机械操作规程，发现轮锯有裂纹现象要及时更换，使用卷扬机作调直钢筋时，必须设防止钢筋回弹的铁板，在钢筋场地，冷拉范围2m内不准有人站立。操作搅拌机的人员，不要把铁锨，灰扒等工具伸入转动的滚筒内，防止工具带动伤人。机械运转时，不要把头、手伸入筒内，防止头和手被绞。清理搅拌机滚筒时，必须拉闸断电上锁，设专人看护，从事搅拌机上料的工人，上完料后，应立即离开机械，不要在料斗下清理落地灰材料，需清理时，必须把料斗挂牢，预防料斗下落砸人。2.13.2高处坠落事故的预防为预防坠落事故，在建工程临边洞、阳台、楼梯间，施工层面都要设置两道2米高的防护栏杆，下杆距地面0.5～0.6m，并设挡脚板或安全网，在脚手架上的外侧，除防护栏杆外，必须设置低网和立网，并进行全封闭施工防护。在危险的悬空洞口作业时，必须按规定使用安全带，防止操作人员坠落，在垂直运输的接料平台上，接送材料时，接送材料时，接料人员必须待吊篮停稳后，再进行送材料，卸料时挂好保险钩，卸完料后，把接料平台门关好，再发出降落的信号，在脚手架上堆放材料时，荷载不准超过2500N/m2。在梯子上作业时，梯子的下脚设防滑措施，梯子的坡度与地面的夹角在1：3（高：长）之间。职工上下班时，走防护通道。2.13.3物体打击预防措施教育职工进现场就戴好安全帽，预防砖头和其它材料物体坠落伤害操作人员。交叉作业时，尽量避免上下同一垂直线作业，并时刻教育操作人员要谨慎操作，防止把材料、工具碰掉，伤害下方施工人员。教育施工人员如需上下作业时，必须采取顶层防护措施，设置能接住上面坠落物地隔离层。否则，不能作业。用塔吊提升机等机具作垂直运输作业时，地面作业人员避开起吊物的下方，不要叫职工在吊车臂下穿行停留，预防吊运的材料散落伤人。2.13.4触电事故的预防为预防各种触电事故，非专业人员不准私自接拉电线，动用电气设备，使用振捣器、水磨石机、手砂轮、电刨等必须由电工接好电源，安装上漏电保护器，由施工技术负责人、安全员和电工共同验收后，方可使用。操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业，使用的电动工具电源线不能拖地。移动时，不能用力拉电线，防止拉断电线接头造成漏电。电器线路或机具发生故障时，要找电工排除。作业完毕后，要拉闸断电上锁，在地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上，停放手推车，堆放钢模板、钢筋不要压在电线上，防止压坏电线，踩到或压到漏电处，就会造成触电。移动各种机械必须先切断电源，在潮湿场所应使用安全电压。2.13.5坍塌事故的预防为了确保在基坑内施工人员的安全，除边坡放坡和支护措施外，还必须设专人观察边坡支护情况，并严禁施工人员在基坑内挖掘掏洞支护设施，作业人员发现边坡变形，裂纹等，应马上撤离危险区，避免坍塌时造成伤亡事故。2.13.6中毒事故的预防在密闭房间等部位作业时，作业人员要注意有害气体的伤害，要保持通风良好，作业人员要戴好口罩或防毒面具，作业时有头晕、呕吐、胸闷等感觉时，要立即离开作业场所。2.14农忙季节安全生产保证措施增加福利开支，备足医药保健品和降温饮料，确保职工身体健康。2.15安全技术检查为了控制在建工程生产过程中的危险因素，防止发生人身事故，项目部、施工队组成检查组，依据JGJ59－99检查标准对工程进行定期检查和经常性检查。每天由各班组长进行安全自检，再由技术负责人复核，以便及时发现隐患及时整改。对查出的隐患，立即按照“三定”的方针进行整改，每日由值班人员和安全人员进行监督检查，并作好值班记录，对施工现场的各种机械设备、漏电保护、防护设施等进行验收、检测并进行签字手续。同时，随时积累安全管理经验和管理资料，以便于本项目在施工中随时制定有关的安全预防措施，不断提高安全管理水平。2.16三个确保2.16.1确保安技经费投入，不低于工程造价的百分之一比例有计划的增加，施工现场安全防护用品使其达到标准化水平。2.16.2确保持证上岗，特种作业人员全部经过安全技术培训，职工持证上岗，杜绝未经安全技术培训的人员从事特种作业。2.16.3确保现场达标施工现场按JGJ59—99《建筑安全检查评分标准》进行检查评分。2.16.4对各级管理人员进行考核、每两个月考核一次、考核工作由安全领导小组负责、采用职工评分的方法进行。2.17地下管线及其它地上设施的加固措施2.17.1在土方开挖过程中、若遇到地下电线，该处要暂停施工，请有关专业人员及有关部门将其挪至施工场地以外、对不能及时挪位者，进行暂时性加固防护设立标志牌。2.17.2地下开挖、发现古墓等文物时，要立即停工，派专人保护现场，并立即报告有关文物保护部门。十、对周边环境的影响及保护技术组织措施为树立起良好的企业形象，施工中的环境保护工作显得十分重要，采取如下措施：1噪声排放达标措施1.1严格控制施工噪声，对发生音量较大的机械搭设操作棚，避免噪音太大影响周围居民的生活。现场木工车间在使用前封闭（至少三面封闭），直至工程竣工。1.2本工程施工时的外脚手架采用密目绿色安全网进行全部封闭，使其外观整洁。对处于敏感部位或有特殊要求的工程，在土方、结构施工阶段采取降噪围护。2现场扬尘控制措施2.1施工现场在第一批水泥进场前设置水泥库。2.2水泥用量较少时应及时覆盖。2.3施工现场主出入口处的地面用150厚C20素砼浇筑做水泥地面，并随时进行清扫，保持现场的整洁卫生。3运输无遗洒措施：自卸车、垃圾运输车出场前一律用苫布覆盖。4生产及生活污水达标排放措施4.1砂浆机的污水及其它的施工用水排入临时沉淀池，经沉淀后再排入城市污水管道。沉淀池要经常清理。4.2现场食堂应设置隔油池。4.3现场厕所设置化粪池。4.4以上三项均应在使用前完成。5施工现场夜间无光污染措施尽量选择节能灯具，使用前配备定向、可拆除灯罩使夜间照明只辐射施工区域而不致影响周围居民，直至工程竣工。6全部使用环保型灭火器7尽量减少油品、化学品的泄漏7.1作业前对操作者进行有毒有害物品的使用及管理的培训。7.2施工现场易燃、易爆物品应设立专用仓库或专用储存柜。8杜绝施工现场火灾、爆炸的发生8.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。8.2对消防重点区域（木工车间、电气焊车间、仓库等）一律配备一定数量安全有效、环保型灭火器；9现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放，及时清理边角余料和建筑垃圾。固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率，做好以下几点：9.1加强管理，实现固体废弃物的分类、定点存放。9.2及时收集统一处理。10项目部最大限度地节约水、电能源制订有效的节水、节电措施，如随手关闸、经沉淀池处理过的水可以用于洒水降尘，由环保员专门负责监督水、电节约措施的实施。11节约纸张消耗，保护森林资源项目部应有计划节约用纸，非机密性办公用纸两面使用过后才能按废纸处理。12生活卫生管理纳入总体规划，专人负责。13禁止施工污水泥浆流溢到临街路面，严禁从高处向下抛撒建筑垃圾。清理搅拌机的污水及其他施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后排入城市污水干道，沉淀池要经常清理。14施工、生活废水排放作业14.1施工现场设排水沟和沉淀池，使施工废水经沉淀过滤后流入排水管道，专人及时清理沉淀物。14.2教育员工节约用水，及时关闭水龙头，防止滴流，杜绝长流水。15施工现场化学品管理使用作业15.1使用挥发性化学品时，应戴好面罩；如不是挥发性化学品，使用时戴好手套。使用过程中防止泄漏，严禁随意倾倒废弃物。盛装化学品的容器应统一收集、统一处理。15.2汽油、稀料应密封良好，存放在阴凉处，远离火源，防止曝晒、泄漏，作好标识，使用时应防火，防止泄漏，残余物应统一存放处理。15.3乙炔的管理及使用：乙炔瓶和氧气瓶应分开存放，标明名称。存放在阴凉处，通风良好。使用时应在乙炔瓶口装回火器，乙炔瓶和氧气瓶间距5米以上，燃烧时应尽量完全燃烧，避免产生黑烟。15.4银粉、防锈漆存放时应分类存放，作好标识，防泄漏、防倾倒。使用银粉、防锈漆时，注意防火，防止倾倒在地上，涂刷时防止污染建筑物及其他物体。使用后的器具及残留物不能随地倾倒乱扔，应统一存放在一个固定的废弃桶，统一收集、处理。15.5胶合剂的管理及使用：主要是PVC专用胶、白乳胶、108胶，应单独存放，防止挤压破裂，污染物体，使用时应防止倾倒在地和涂抹在其他物品上。使用完后应将废弃的胶合剂、瓶收集在一起，统一存放在废弃物桶内，集中处理。15.6PVC管、铝塑管、塑胶线，严禁任何人擅自焚烧。16办公区域（室）废弃物品堆放处置管理16.1严禁任何人在任何地方焚烧办公、生活废弃物。16.2对两面已经用过的废纸，应当用麻包、尼龙袋、纸箱等单独存放，处理给物资回收的单位或个人，但不准将盖有公章的、涉及企业机密的废纸同时处理，而应将其粉碎后再处理。16.3墨盒、油墨包装袋等，是不易分解并对土地和地下水资源造成严重危害的废弃物品。使用复印机、打印机、速印机产生的墨盒、油盒包装袋、油印蜡纸等废弃物品，各相关部门或人员收集后送到文印室集中存放，或由有关供应商回收。16.4废胶片、圆珠笔芯和过期药品，属危险废物，应单独存放，做好标识。处置时，或由有关供应商回收，或连同废旧墨盒、蜡纸等，在生产安全部的统一安排集中处置。16.5在发放电池时，一律坚持以旧换新原则，并设立台帐登记，将收回的废旧电池集中存放，统一送到回收废电池的商店，绝不允许将废旧电池作为一般废弃物品。十一、确保文明施工的技术组织措施1创建两型五化文明工地措施1.1“安全文明型”：工程一开工，严格落实部颁新标准，办理工程报监手续和职工意外伤害保险，购置合格的劳保防护用品，做好“三宝、四口、五临边”安全防护，加强“以人为本”的安全宣传教育工作，以黑板报、宣传栏、读报栏，开展不同形式对职工进行安全教育，加强对职工的精神文明建设，落实各级安全责任制及各工种操作规程，调动职工的工作积极性。工程开工前设置目标管理（伤亡控制指标和安全达标。文明施工目标）措施，确保安全生产，文明施工的顺利实现。1.2卫生环保型：工程开工严抓卫生、环保工作，建立卫生环保及不扰民防范措施，保证施工车辆进出厂不带泥、不撒漏。1.3美化：施工现场围墙采用工具式塑钢彩板或砖砌粉刷，书写安全口号和绘制彩色图画进行装饰，临建设施统一粉刷吊顶，办公室铺贴地面砖，外脚手架刷涂黄色油漆，施工现场大门处设置企业标志及门头，做到施工现场环境优美、整齐统一。1.4绿化：为了更好的绿化施工现场，对施工现场四周空闲地带和办公室、宿舍门前除原有树木、花草外，采用种植和盆栽花草的方法进行绿化，并设专人管理，定时浇水养护，并制定花草保护制度。1.5亮化：工程开工前在施工现场大门处安装照明灯和彩色装饰灯，围墙安装照明亮化灯，生活区域安装照明灯，为职工生活提供方便，使施工现场达到亮化美化要求。1.6净化：建立工具式垃圾箱，生活垃圾及施工垃圾定点存放，当日清运，厕所、宿舍建立卫生值日制度，每天清扫，办理夜间施工手续，杜绝扰民，环保等问题的发生，生活区域制作安装防蝇、灭鼠设施、起到净化施工现场的作用，为广大职工创造优美、洁净的生活环境。2文明施工措施文明施工是现代化企业发展的重要方向，降低噪声，保持周围环境的安静和文明卫生，保证职工、居民的正常生活，搞好安全文明施工具有非常重要的意义，我们从工程指挥系统到具体的施工操作人员都制定了相应责任制。并对机械噪音，材料堆放，污水处理，环境卫生，制定严格的保证措施，保证施工现场环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、生产均衡安全规范，确保周围居民的正常工作和生活，并做到以下内容：2.1遵守国家法令，规章制度，明确施工用地范围，不得擅自占用公路，砍伐树木，破坏绿地。认真贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2.2根据场地情况，科学规划场地，绘制施工现场平面布置图，严格按施工总平面布置图布置机械设备，搭设临时设施，堆放材料及成品、半成品，埋设临时作业水管线，架设动力照明线路，生产、生活区严格分离，职工生活设施与施工区域严格分离，符合通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求，并建立每日清扫制度。总平面图上所有内容未经调度同意，不得随意更改移位，设有连续封闭的彩钢围挡墙，且设置外大门。2.3加强对工人的教育、监督，严格按施工平面图组织施工，切实做到工完料净场地清，材料、机械归原位。2.4现场设置，“六牌二图”。做好工地围墙、围护，墙高高于1.8米，并抹灰刷白，切实把施工现场同周围居民生活场地分开。工地大门、门头与旗帜做到醒目、整齐、规范、区域各种安全警示标志应醒目、齐全、整洁。2.5施工现场内临时水电的管线敷设和临时道路修筑。临时给水管线要埋入地下，无跑冒滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按临时用电施工组织设计架设，施工现场设置保证安全要求的夜间照明。2.6本工程施工时的外脚手架采用密目绿色安全网进行全部封闭，使其外观整洁。施工场地保持场容场貌整洁，施工车辆驶出工地前进行清扫冲洗干净。物料堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。每一分项工程完工后，及时清理各种材料、工具、钢结构、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。2.7严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度统一管理，统一指挥，平衡土建与安装，安装与装饰，地下与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。2.8职工食堂应保持清洁卫生、随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。2.9做好施工现场安全保卫，采取必须的防盗措施，大门处门卫24小时昼夜值班，非施工人员不得擅自进入施工现场。2.10严格控制施工现场内粉尘、废气、废水，固体废弃物以及噪声排放达标。控制施工现场内的各种粉尘、废气、废水，固体废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害，减少对周围居民的干扰。对产生噪音振动的施工机械采取有效的措施，减少噪声，尽量避免夜间施工。十二、确保工期的技术组织措施1工期目标：在暂定的4.5个月内完成全部工程施工。2技术组织措施2.1保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，及时将整体施工进度进行单项分解、再分解，确保工期。2.2实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。2.3抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。2.4建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。2.5提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。2.6加强现场指挥调度，减少施工干扰。2.7加强工程进度的计划性2.7.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2.7.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。2.7.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。2.8加强土建、安装专业的配合工作2.1装修、设备安装工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2.2加强安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。2.9农忙、雨季劳动力组织措施2.9.1对农忙季节的劳动组织，制定特殊的出勤奖罚措施，以保证足够的现场施工人员。2.9.2对农忙季节，战斗在生产第一线的职工家属由公司工会组织进行关心、慰问、妥善解决一线职工的后顾之忧，稳定职工思想情绪，使农忙季节施工做到不减员，不停产。2.10成品保护措施成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程或部位的损坏而采取的措施，是工程质量管理的重要环节。2.10.1制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸，制订多种工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，以要考虑保证交叉施工不产生干挠。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。2.10.2交检清楚，责任明确，管理到位。2.10.2.1提高成品保护质量意识，以合同协议等形式明确各工种，对上道工序质量的保护责任及本工序工种的防护，提高产品保护的责任心。2.10.2.2材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进厂要进行验收，材料堆放，保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程上。2.10.2.3上与下道工序应办理必需的交接手续，以明确各方的责任。2.10.2.4文明施工，制定施工过程保护成品等具体措施。山东省冶金设计院股份有限公司2014-10-15项目部经理技术负责人施工负责人施工员质检员安全员材料员预算员施工队（班组）锅炉零坐标以下基础部分完成，基础定心完成对照安装顺序发到工地现场的设备检验、清点完毕钢架、平台扶梯安装受热面管箱安装锅筒安装下降管、汽水引出、引入管的安装进出口烟道安装机侧配管、阀门、仪表安装钢架中梁的安装应结合管箱同步密封装置的安装注意：密封装置的安装要求严格按图施工，膨胀节部分要求密封焊接炉墙、外护板安装煮炉、安全阀整定水压试验配管保温项目部经理安全负责人各专业工程施工负责人施工队长兼职安全员施工班组2