拆除方案

唐山三友集团有机硅业有限公司 二期改扩建工程：1200#制冷站、1300#空压/制氮站 拆 除 方 案 施工单位编制人：                          监理单位审核：                            建设单位审批：                            唐山丰南兴盛建安公司有机硅项目部 2014年5月15日 目  录 第一章 工程概况    2 第一节 工程项目    2 第二节 编制依据    2 第三节 施工现状及总体指导 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载     2 第二章 拆除技术措施    3 第一节 人力、工期、设备的使用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     3 第二节 脚手架的搭设与拆除    3 第三节 厂房墙体拆除顺序    6 第四节 拆除技术要求    6 第三章 安全技术措施    7 第一节 安全防护措施    7 第四章 项目部安全组织机构    10 第一节 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 组织机构    10 第二节 突发事件救援预案    13 第一章 工程概况 第一节 工程项目 1、工程名称：唐山三友集团有机硅二期改扩建工程 施工项目：1200#制冷站工程及1300#空压/制氮站工程 建设单位：唐山三友集团有机硅业有限公司 监理单位：山东泰和建设管理有限公司 施工单位：唐山丰南兴盛建安公司有机硅项目部 2、结构形式：砼排架结构，屋顶钢结构。 建筑面积：1200#制冷站：365.65m2，1300#空压/制氮站：339.28m2。 3、建筑用途：工业厂房。 第2节 编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91 6、《建筑施工手册》2006年 第四版 7、施工图纸 第3节 施工现状及总体指导方案 1、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求： 因本工程为原有厂房外接跨工程，设计要求原有建筑与新建建筑的结合部位的部分墙体需 整体拆除处理，与原有厂房联通，满足生产要求。 2、根据设计要求，我单位必须进行拆除工程。拆除部位： （1）1200#制冷站：8轴位置的整体墙体，包括砖墙、砼圈梁、雨罩、砼抗风柱等。 （2）1300#空压/制氮站：8轴位置的整体墙体，包括砖墙、砼圈梁、雨罩、砼抗风柱等。 （3）1200#原有砼吊车梁，共计2架。 （4）1200#、1300#部分屋面钢结构。 3、 施工现场现状： （1）施工与生产同时进行。 （2）危险环境施工作业。  （3）场地狭小，不利于大型机械的施工。 3、根据以上现状，制定总体拆除方案： “以安全为前提，人工拆除为主，小型机械拆除为辅”。 第2章 拆除技术措施 第1节 人力、工期、设备的使用计划 1、投入人力计划： 根据拆除工程量及施工难度，我单位计划本工程的拆除全部使用人工拆除，机械设备只作为辅助工具使用。在保工期、保质量、保安全的前提下，我单位计划投入人力： （1）普工：5人。 （2）架子工：4人。 （3）电工：1人。 （4）专职破碎工：10人（含焊工，使用气割切割钢筋、钢结构等）。 2、施工工期： 因本工程总体工期较紧，则拆除工期也必须合理安排，科学施工，采用流水作业，压缩工期，保质保量按时完成施工任务。根据要求，工期安排如下： 2014年    月    日开始拆除工程的施工，    月    日拆除完工，共计拆除工期    天。 3、机械设备的选用： 为配合人工拆除，钢筋砼构件较不易拆除，计划使用气泵风镐辅助拆除。 计划投入机械、设备：2m3气泵4台。 风镐：8把。 电锤：6把。 气割：3套。 1t机动翻斗车：2辆。 50t吊车：1辆。 第2节 脚手架的搭设与拆除 1、脚手架搭设总体方案： 根据使用要求及现场安全作业条件，在原厂房室内的脚手架搭设采取满堂脚手架的方案，有利于施工操作，更有利于原有车间设备的保护及安全防护。室外为双排脚手架。 2、脚手架的搭设： （1）落地式满堂钢管脚手架 A、钢管及扣件 钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的 Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。 B、底座 扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底两种。可能铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何尺寸应符合有关规定的要求。 C、脚手架的用途 用于拆除用脚手架及原车间设备保护满堂脚手架，搭设高度6米，脚手架外立杆内侧满挂密目式网全封闭。 （2）脚手架的搭设方法 A、搭设顺序 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接 固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 B、脚手架基础做法 新建厂房内，（即需拆除部位墙体东侧，相对原有厂房为室外）首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 C、排水措施 在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。 （3）构造要求 A、立杆的间距、垂直度 立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。 B、扫地杆设置 从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。 C、横杆间距、平整度 横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。 D、立杆、横杆接头的详细做法 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。 纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 （4）构造形式 采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。 （5）布置要求 连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。 （6）剪刀撑的搭设方法 架体必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 （7）    小横杆的设置 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。 3、脚手板的防护 脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。 4、密目网垂直封闭及施工操作平台的封闭 （1）密目网的质量要求 A、密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。2.每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。 B、密目，多贯穿试验 做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。 （2）密目网的绑扎方法 A、垂直封闭，用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。 B、水平防护，在满堂脚手架上满铺脚手板，再在上面铺设最少一层密目安全网，防止拆除作业时，建筑废墟下落，防止损坏车间原有设备。特别注意：在使用气割作业时，为了达到防火要求，在脚手架上面再铺设一层0.6mm厚的压型钢板，防止火花飞溅，杜绝火灾隐患。 （3）兜网封闭 用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，设置高度不小于2m，以防高空坠落。 4、脚手架的上下通道 脚手架体要设置安全马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。 5、脚手架的卸料平台 卸料平台上在要挂牌标明控制荷载。要严格按照搭设方案施工，严禁超载堆放物料。严禁直接向下抛扔物料。向下卸料，必须使用滑轮，用绳索系装卸桶或装卸布袋，向下运输。拆除作业必须将大块废墟破碎成小块，全部滑轮卸运。 6、脚手架的拆除 制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。 7、脚手架搭设时注意事项 （1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 （2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 （3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 （5）当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。 （6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。 （7）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。 第3节 厂房墙体拆除顺序 1、先上部，后下部。 2、先非承重结构，后承重结构。 3、具体拆除顺序要求： （1）土建部分的拆除： 女儿墙      上部圈梁      砖墙      构造柱      中间圈梁及雨罩、过梁 下部砖墙      抗风柱      砼吊车梁 （2）屋面钢结构的拆除： 屋面板      屋面保温层      型钢檩条      （砼吊车梁） 第4节 拆除技术要求 1、拆除墙体 （1）拆除原则： 拆除砖墙时，全部使用人工拆除，使用工具小钢钎、方头手锤。较少部位使用8-10磅大锤。 （2）砖墙应小块拆除，严禁大块凿拆。 （3）对于较难拆除的部位，使用电锤打孔，再用方头手锤拆除。 2、拆除砼圈梁及构造柱 （1）使用工具：电锤、风镐、气割等。 （2）在砖墙拆除后，砼圈梁及构造柱裸露在外，再进行拆除砼构件，拆除时必须小块拆除，严禁大块凿拆。 （3）构件内的钢筋，及时用气割切断，以便加快拆除速度。 3、拆除钢筋砼抗风柱 （1）在砖墙、圈梁、及构造柱拆除完毕后，最后拆除抗风柱。使用工具：电锤、风镐、气割。 （2）拆除抗风柱必须从上开始，向下分段拆除，拆除时必须小块拆除，严禁大块凿拆。 （3）构件内的钢筋，及时用气割切断，以便加快拆除速度。 4、拆除屋面钢结构 （1）因1200#制冷站需拆除一跨原有砼吊车梁（计2根），更换新预制的吊车梁，以及外接新跨屋面与原有屋面钢结构相连接，则需拆除7轴至8轴间的整跨原有屋面钢结构。1300#空压/制氮站只拆除少部分屋面钢结构，以便新建屋面钢结构的安装，与旧厂房合理连接。 （2）拆除屋面板，保护性拆除，尽量做到不损坏原屋面板。拆下来的屋面板顺便叠放在原厂房6轴至7轴的屋面上，以便恢复拆除的屋面时重新安装此部位的屋面板。 （3）屋面保温材料及屋面型钢檩条，亦保护性拆除，运输至地面，堆放在指定位置，码放整齐。并做好防雨淋措施。 （4）屋面及原油吊车梁拆除完成后，尽量紧凑安排新吊车梁的安装工程，加快施工速度。 （5）因雨季施工，为防止原有厂房内的设备被雨淋，拆除的屋面部位，做好临时遮挡措施，防止雨淋。 （6）1300#制氮站的拆除作业，因生产特殊产品（氮气），可能为有毒环境作业，必须经建设单位相关部门的监督下，进行拆除。同时做好劳动防护措施。 （7）拆除钢结构，使用气割时，必须做好防火措施。脚手架上满铺压型钢板，防止火花飞溅，引发火灾的危险隐患。 5、拆除砼吊车梁 （1）因砼吊车梁的拆除，危险性较大，具有高空坠落、重物砸伤、气割烫伤、触电、失火等危险隐患，所以在拆除作业时，必须严格按照拆除方案进行作业，遵守有关施工安全作业的相关规定，严格执行项目部及建设单位的有关安全条例，进行拆除作业。 （2）首先拆除吊车梁上的钢轨及轨道压板，钢轨吊装卸至地面。 （3）拆除吊车梁时，先将梁头的螺栓、螺丝拆除。梁头部位有焊接的钢板，需气割切开。吊车梁与排架柱连接的钢板，不能拆除，必须使用吊车，将吊车梁吊装就位，防止吊车梁意外坠落。吊车吊钩略微吃力吊紧后，最后拆除与排架柱的连接钢板。在确认吊车梁与排架柱全部拆除脱离后，才能进行吊装拆除作业，并卸至地面指定位置。 6、废墟外运 （1）垂直运输： A、小构件及拆除的建筑废墟，全部使用滑轮绳索进行垂直运输。严禁直接向下抛扔物料。用绳索系装卸桶或装卸布袋，向下运输。拆除作业必须将大块废墟破碎成小块，全部滑轮卸运。 B、大型构件使用50t吊车垂运。 （2）水平运输：建筑废墟随时装车，运至指定地点。使用1t机动翻斗车进行水平运输。 7、施工与生产同时进行 因本工程施工与生产车间同时进行，则必须与相关部门及生产班组长相结合，合理安排施工进度，科学进行操作施工作业。不能相互影响，相互制约。应为施工与车间生产创造有利条件，出现问题，及时协商解决。又快又好、按质按量的顺利完成施工任务。 第3章 安全技术措施 第一节 安全防护措施 1、现生产设备的安全防护措施 （1）利用拆除作业的满堂脚手架，同时作为设备的安全防护层。 （2）满堂脚手架上满铺脚手板，并铺设密目安全网，防止拆除的建筑废墟坠落，砸伤设备。 （3）有明火作业时，满堂脚手架再另铺一层0.6mm厚压型钢板，防止火花溅落。 2、施工现场安全措施 （1）参加施工的工人(包括学徒工、实习生，代培人员和民工)，必须经过三级安全培训教育，熟知本工种的安全技术操作标准。在操作中必须坚守工作岗位，严禁酒后作业。 （2）电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、起重工、起重机司机、打柱机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，取得操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品，凡进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处、陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业的出入口要有防护棚，“四口、五临边”要有防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 （4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。 （5）施工现场的洞、坑、沟、井、升降口、漏斗、上料平台等危险处,应有防护设施,井悬挂安全标志牌。 （6）施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌。夜间设红灯示警。 （7）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械的安全距离。使用机械往坑槽里运料，应注意信号联系，人工运料应使用溜槽。 （8）遇雷雨、大雪、六级以上强风，必须停止室外高处作业和起重吊装作业。 3、电工安全施工措施 （1）电气操作人员必须持操作证上岗，安装电工必须有安装执照，并且熟悉触电紧急救护和人工呼吸法。 （2）工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把、串心螺丝刀。 （3）所有绝缘、检验工具和防护用品，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 （4）施工现场用高、低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 （5）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。 （6）停电作业时，应先用检电器检查线路，确认无电后，在线路两端装置地线后，再行操作。 （7）熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 （8）高处作业时，下方不得有人。并须戴好防护用品。 （9）有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气设备着火，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。 4、气焊工安全施工措施 （1）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。 （2）必须在易燃，易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可进行。 （3）氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽。运输和贮存过程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。移动氧气瓶和乙炔气瓶时，不准在地面上滚动。 （4）氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂直立放。 （5）氧气瓶、乙炔气瓶，各种气表及焊割工具上，严禁沾污油脂、沥青等。 （6）氧气胶管与乙炔气胶管不得混用(氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色)乙炔气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。 （7）工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作。 （8）气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。 （9）乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持lOm，如遇窄狭场地，中间应设隔离层。两瓶距施焊地点应保持1Om距离。 （10）高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。 （11）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。 （12）焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙炔后关氧气。当发生回火时，应急速关闭氧气再关乙炔。 （13）焊、割炬不得过分受热。温度过高，可置于水中冷却。焊、割炬各气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸。发生堵塞，清理焊枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木质清理，禁止用钢丝清理。 （14）严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 （15）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有孔、口打开。 （16）在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。容器内照明应使用12V安全行灯。地沟、管道内应使用36V照明。灯泡外部有金属保护网。 （17）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关闭，拧上瓶帽，撤走把线，送到指定贮存地点。检查场地，确认无着火危险后，方准离开。 5、架子工安全施工措施 （1）脚手架作业层上的施工均布荷载标准值，结构架为3.0KN／m2，装饰架为2.0KN／m2，工具式脚手架为1.0KN／m2，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 （2）高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑搭接长度为1m,用二个扣件固定。高度在24m以上双排脚手架,拐弯处和中间每隔6跨设一道横向斜撑。 （3）高度在24m以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用，拉筋应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用时不少于2股。连墙件按三步三跨设置。24m以上双排脚手架必须按二步三跨刚性与建筑物连接。 （4）架子的铺设宽度不得小于1.2m，立杆间距和纵向水平杆间距不得大于1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、脚手板搭接时不得小于200mm，对头接时应设双排横向水平杆，在架拐弯处脚手板应交叉搭接、垫平脚手板应用木板，并且要钉牢、不得用砖垫。 （5）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 （10）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：6，人行斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1：3，人行斜道的脚手板上每隔250-300mm设置一板防滑木条，木条厚度宜为20—30mm。 （6）悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢，立杆坐在其上边。 （7）脚手架安装完毕，必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。 （8）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，无关人员禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架纵向水平杆剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 （9）悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢，每个吊篮不少于两根保险绳，靠近时应用垫物或滑轮隔开，用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。 6、高处作业安全施工措施 （1）高处作业要制定安全施工组织设计(方案)，从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断：凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。 （2）高处作业人员衣着要符合安全要求，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 （3）高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。 （4）梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。折梯使用时上部夹角以0--45°为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。 （5）禁止在没有安全防护设施的构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的，应设通讯装置。 （6）除指派维修的专业人员外，禁止无关人员攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 7、起重机司机安全施工措施 （1）各种起重机应装设标明机械性能的指示器，必须安装卷扬限制器、载荷控制器、变幅限制(指示)器、力矩限制器、联锁开关等安全装置。轨道式起重机应安装行程限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。 （2）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、吊物重量和分布等情况进行全面了解。 （3）钢丝绳必须经常检查，符合起重要求，在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 （4）操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊物升降等动作前，应鸣铃、笛示意。 （5）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。 （6）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （7）两机或多机抬吊时，所用起重机性能应一致，必须有统一指挥，动作配合要协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。 （8）操作中必须听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。在紧急情况下，任何人发出的危险信号均应听从。 （9）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 （10）物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 （11）起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、构件必须与架空输电线路保持安全距离。 （12）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物O.5m以上，下落应低速轻放，防止物件倾倒。 （13）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹车控制缓慢下降。 （14）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 （15）起吊中，如发生停电或其他事故，吊物不得在空中长时间停留，必须采取相应措施，将吊物落地。 （16）起重机停止作业时，应将起重物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。 第4章 项目部安全组织机构 第1节 安全管理组织机构 1、安全生产责任制 （1）项目安全员安全生产责任制 A、坚持"安全第一、预防为主"的原则，经常对新上岗人员进行安全生产                                      和文明生产的思想教育。　 B、督促本地工作人员严格遵守执行各种安全操作规程及公司安全生产规                                                                      章制度的贯彻执行。　 C、负责督促和检查在生产过程中个人防护用品的使用。 D、协助工地负责人制订和落实安全措施，检查本工地设备电器的安全。 E、及时发现事故隐患，与工地负责人一道采取有效措施防止事故发生。 F、及时报告工伤事故，做好事故调查工作和 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 原始记录。　 G、有权制止违章指挥和违章作业，带头执行安全法规。 H、总结经验教训，协助各级领导落实杜绝事故的措施。 I、经常保持工地安全标语牌及各种禁令标志的安好无损，督促工地文明                                                                      生产。 （2）施工员安全生产责任制 A、对木工程的安全生产负直接责任，不违章指挥，禁止冒险作业，在项                                                                        目经理的领导下，下达安全生产任务。 B、对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、"四                                                                        口"）的完整、齐全、有效，是否符合安全要求的责任。 C、认真执行各项安全规程制度和上级批准的施工组织设计方案，同时把                                                                        安全工作贯穿到每个具体环节中去，做好书面安全交底，遇到生产与                                                                        安全相矛盾时，生产必须服从安全。 D、领导所属班组搞好安全活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执                                                                        行情况，教育工人正确使用防护用品。 E、发生重大伤亡事故，重大未遂事故要保护现场并立即上报。 F、有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。 （3）工人的安全生产职责 A、牢记"安全生产、人人有责"，树立"安全第一"的思想，积极参加安全                                                                        竞赛和安全活动，接受安全教育。 B、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力                                                                        提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导                                                                        做到不违章冒险作业。 C、正确使用防护用品和安全设施、工具。爱护安全标志，服从分配，坚                                                                        守岗位，不随便开动他人使用的操作机械、电气设备，不无证进行特                                                                        殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。 D、随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气机械设备，做好                                                                        文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。 E、发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析吸取事故教                                                                        训，积极提出防止事故发生，促进安全生产改善劳动条件的合理化建                                                                        议。