《维修电工》（一级）培训计划

《维修电工》（一级） 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 《维修电工》(一级)培训计划 一、 编制说明 本培训计划依据《维修电工》职业标准编制，适用于维修电工(一级)职业技能培训。 各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。 二、培训目标 能够熟练运用专门技能和特殊技能在本工种的各个领域中完成复杂的、非常规性的工作;熟练掌握维修电工工作中的关键技术技能，能够独立处理和解决高难度的技术问题或工艺问题;在技术攻关和工艺革新方面有创新，能组织开展技术改造、技术革新活动;能组织开展系统的专业技术培训，具有技术管理能力。 三、培训模块课时分配 1、 应用电子技术 132课时 2、 电气自动控制技术 116课时 3、 PLC应用技术 116课时 4、 工业控制网络 116课时 5、 综合应用能力 80 课时 总 课 时 560课时 四、培训要求与培训内容 模块1、 应用电子技术 一、 基本要求 1. 能分析典型的模拟电路和数字电路的工作原理及对主要元器件参数的计算;. 2. 能分析综合性电子线路的工作原理; 3. 能按要求设计一般的电子电路并安装、调试; 4. 了解可编程逻辑阵列的结构和原理; 5. 熟悉可编程逻辑阵列的编程方法和使用方法。 6. 熟悉各种全控型电力电子器件，掌握其特性和主要参数 7. 能熟练地分析、调试晶闸管可控整流电路和晶闸管有源逆变电路及直流斩波 电路，掌握集成触发电路的原理和应用，熟悉直流斩波电路的PWM控制 二、培训要求及内容 单元一 数字电子技术基础 培训要求: 1、能够熟练掌握卡诺图及逻辑代数化简法 2、能够熟练掌握各种集成门电路的功能并能正确使用 3、能够熟练掌握各种集成触发器的功能并能正确使用 培训内容: 1 数制和编码 1.1 进位计数制 1.2 码制 2、逻辑代数 2.1 逻辑函数的最小项表达式 2.2 逻辑代数的公式和运算规则 2.3 逻辑函数的公式化简法 2.4 逻辑函数的卡诺图化简法 3、门电路 3.1 复合门电路 3.2 其他门电路 3.3 集成门电路 3.3.1 74TTL系列集成门电路 3.3.2 4000CMOS系列集成门电路 4、触发器 4.1 不同逻辑功能的触发器 4.2 集成门电路 4.2.1 TTL系列触发器和CMOS触发器 4.2.2 各类集成触发器 单元二 数字电路设计初步和故障分析 培训要求: 1、掌握组合逻辑电路与时序电路的设计方法 2、掌握各功能部件的设计并能画出总电路图、组装总体电路。 3、熟悉数字电路常见故障分析并排除。 4、了解数字电路故障诊断、检测定位的一般方法。 培训内容: 1、数字电路的设计方法 1.1 明确电路的总体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.2 分割总体方案成若干独立的子功能部件 1.3 设计实现各子功能部件 1.4 将功能部件组装成数字电路 2、组合逻辑电路设计 2.1 组合逻辑电路的一般设计方法 2.2 组合逻辑电路设计举例 3、时序逻辑电路设计 3.1 时序逻辑电路的一般设计方法 3.2 时序逻辑电路设计举例 4、数字电路故障的诊断与排除 4.1 数字电路故障诊断前的准备 4.2 数字电路故障的分类 4.3 常见逻辑故障 4.4 故障的检测与定位 4.5 测试数字电路的方法 5、实训 5.1 组合逻辑电路设计、安装、调试及排故。 5.2 时序逻辑电路设计、安装、调试及排故。 单元三 数字电路读图 培训要求: 1、掌握数字电路读图的基本要求与一般方法和步骤。 2、掌握典型逻辑部件和单元电路的分析方法。 3、熟悉数字电路综合读图的内容及步骤。 培训内容: 1、数字电路读图的要求、方法和步骤 1.1 读图的基本要求 1.2 读图的一般方法 1.3 读图的具体步骤 2、典型逻辑部件和单元电路的读图 2.1 编码器 2.2 译码器 2.3 算数逻辑电路 2.4 多路选择器和多路分配器 2.5 计数器 2.6 寄存器 2.7 节拍脉冲发生器 2.8 数/模、模/数转换电路 3、数字电路综合读图 3.1 综合性数字电路读图的内容和步骤 3.2 直流数字电压表的读图 单元四 脉冲信号的产生与整形 培训要求: 1、掌握单稳态触发器、施密特触发器、多谐振荡器的电路组成及特点。 2、掌握555定时器的功能、典型应用、并会测量波形及计算相关参数。 3、熟悉脉冲波形的主要参数 培训内容: 1、矩形脉冲信号的产生与整形 1.1环形振荡器 1.2 用施密特触发器构成的多谐振荡器 1.3 石英晶体振荡器 1.4 用555定时器构成的多谐振荡器 2、矩形脉冲波形的整形 2.1 应用施密特触发器整形 2.2 应用555定时器整形 2.3 应用单稳态电路整形 单元五 可编程逻辑器件及其应用 培训要求: 1、了解可编程逻辑器件的类型和特点。 2、了解各类可编程逻辑器件的结构和工作原理。 3、掌握MAX+PLUS?使用方法，会使用图形输入和文本输入方法 4、掌握逻辑器件的编程、编辑和下载 培训内容: 1、可编程逻辑器件(PLD) 1.1概述 1.2 PLD的基本结构 1.3 MAX7000系列器件的结构 2、EDA设计软件——MAX+PLUS? 2.1 概述 2.2 MAX+PLUS?使用 2.2.1 原理图输入法 2.2.2 文本编辑 2.2.3 波形编辑 3、硬件描述语言AHDL 3.1 概述 3.2 AHDL的基本结构 3.3 AHDL的设计结构 3.4 AHDL的设计举例 4、用PLD专用集成芯片实现逻辑电路的编程、编辑、下载、演示 单元六 三相可控整流电路 培训要求: 1.掌握常用三相可控整流电路的电路结构和工作原理 2.能熟练使用示波器观察并绘制有关波形 培训内容: 6.1 全控型电力电子器件 6.1.1 电力晶体管GTR 6.1.2 可关断晶闸管GTO 6.1.3 电力场效应管MOSFET 6.1.4 绝缘栅双极型晶体管IGBT 6.2 三相全控桥式整流电路 6.2.1 电阻性负载时电路的工作情况 6.2.2 电感性负载时电路的工作情况 6.2.3 输出电压、电流及晶闸管电流的计算 6.3 实训 6.3.1 示波器的认识和使用 6.3.2 三相全控桥式整流电路的安装接线 6.3.3 可控整流电路中各种波形的测绘 6.3.4 三相可控整流电路的故障排除 单元七 晶闸管触发电路 培训要求: 1. 了解对触发电路的要求 2. 能分析晶体管触发电路的基本组成环节 3. 掌握集成触发器的使用方法 4. 掌握触发电路与主电路的同步关系 培训内容: 2.1 触发电路概况 2.1.1 对触发电路的要求 2.1.2 触发电路的分类 2.1.3 晶体管触发电路的基本组成环节 2.2 集成触发器 2.2.1 TC787集成触发电路的原理及其使用 2.2.2 脉冲列调制的作用 2.3 触发脉冲与主电路电压的同步 2.3.1 同步的概念 2.3.2 TC787与主电路电压的同步关系 2.3.3 三相同步变压器的联结组及其矢量图分析 2.4 实训 2.4.1 三相同步变压器各种联结组别的接线 2.4.2 集成触发器的使用 2.4.3 脉冲初始相位的整定 2.4.4 触发电路的调试 单元八 晶闸管有源逆变电路 培训要求: 1. 掌握有源逆变的条件 2. 熟悉常用有源逆变电路 3. 能分析有源逆变电路的工作原理，能测绘相关波形 4. 了解逆变失败的原因和对最小逆变角的限制 5. 了解有源逆变在交、直流调速系统中的应用 培训内容: 8.1 有源逆变的工作原理 8.1.1 有源逆变的条件 8.1.2 逆变角的概念 8.2 三相有源逆变电路 8.2.1 三相半波逆变电路 8.2.2 三相全控桥式逆变电路 8.3 逆变失败与逆变角的限制 8.3.1 逆变失败的原因 8.3.2 对最小逆变角的限制 8.4 有源逆变电路的应用 8.4.1 绕式异步电动机的串级调速 8.4.2 晶闸管直流可逆拖动的工作原理 8.4.3 高压直流输电 8.5 实训 8.5.1 三相半波逆变电路的安装调试 8.5.2 三相全控桥式逆变电路的安装调试 8.5.3 逆变失败的研究 8.5.4 三相逆变电路中波形的测绘 单元九 晶闸管变频电路 培训要求: 1 熟悉变频器的分类及交,直,交变频器的主要结构 2 掌握变频器中晶闸管的换流方法及常用逆变电路的形式 3 熟悉脉宽调制(SPWM)的原理及电路形式 培训内容: 9.1 变频电路的基本概念 9.1.1 变频器的分类 9.1.2 电感负载与反馈二极管 9.2 变频器电路中的逆变器 9.2.1 负载谐振式逆变电路 9.2.2 三相逆变器 9.3 脉宽调制(SPWM)型逆变电路 9.3.1 SPWM的基本原理 9.3.2 SPWM逆变电路 9.3.3 SPWM逆变电路的控制方式 9.3.4 SPWM波形的生成技术 单元十 直流斩波电路 培训要求: 1. 熟悉直流斩波器的电路结构及其控制方式 2. 掌握降压式斩波电路与升压式斩波电路的工作原理 3. 掌握复合式斩波电路的电路形式及原理 4. 熟悉斩波电路的PWM控制方法与专用集成电路 培训内容: 10.1 直流斩波电路概述 10.1.1 直流斩波器的分类 10.1.2 直流斩波器的控制方式 10.2 直流斩波电路 10.2.1 降压型斩波电路 10.2.2 升压型斩波电路 10.2.3 降压/升压型斩波电路 10.3 复合斩波电路 10.3.1 A型双象限斩波电路 10.3.2 B型双象限斩波电路 10.3.3 四象限斩波电路 10.4 实训 10.4.1 降压型斩波电路 10.4.2 升压型斩波电路 升压型斩波电路 10.4.3 降压/ 10.4.4 A型双象限斩波电路 10.4.5 B型双象限斩波电路 10.4.6 四象限斩波电路 10.4.7 PWM控制专用芯片的研究 10.4.8 斩波电路的故障排除 三.课时分配表 课 时 序号 单 元 合计 理论 实训 数字电子技术基础 1 8 8 0 数字电路设计初步和故障分析 2 20 8 12 3 数字电路读图 8 8 0 脉冲信号的产生与整形 4 12 8 4 5 可编程逻辑器件及其应用 20 8 12 6 三相可控整流电路 8 4 4 7 晶闸管触发电路 8 4 4 8 晶闸管有源逆变电路 20 8 12 9 晶闸管变频电路 8 8 0 10 直流斩波电路 20 8 12 总 课 时 132 72 60 模块2、 电气自动控制技术 一、基本要求 要求学员了解与掌握自动控制的基本原理，掌握晶闸管直流调速系统 (单闭环、转速电流双闭环调速系统和可逆直流调速系统)分析及其调试方 法，了解与熟悉全数字直流调速系统及其应用。了解与掌握交流调速系统的 工作原理及分析，了解与熟悉.全数字式通用变频器及其应用。 二、培训要求与内容 单元1 自动控制的基本原理 培训要求: 1. 了解与掌握自动控制系统的基本概念。 2. 了解与掌握自动控制系统的传递函数与结构图。 培训内容: 1(自动控制系统的基本概念 1.1开环控制和闭环控制 1.2自动控制系统的分类及特点 1.3对控制系统的性能要求 2. 自动控制系统的传递函数与结构图 2.1传递函数的基本概念 2.2典型环节的传递函数 2.3结构图的基本概念 2.4结构图的等效变换 2.5自动控制系统的传递函数 单元2 单闭环直流调速系统 培训要求: 1. 掌握直流电动机调速方法及直流调速系统用的可控直流电源 2掌握直流调速系统主要性能指标 3掌握晶闸管--电动机系统及其开环机械特性 4.掌握转速负反馈直流调速系统稳态性能分析及其稳态参数计算 5.掌握转速负反馈无静差直流调速系统性能分析 6.掌握带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速系统性能分析 7.掌握电压负反馈和电流正反馈的直流调速系统性能分析 培训内容: 1.直流电动机调速方法及直流调速系统用的可控直流电源 1.1.直流电动机调速方法 1.2.直流调速系统用的可控直流电源 1.2.1发电机-电动机系统 1.2.2晶闸管-电动机系统 1.2.3直流斩波器和脉宽调制变换器 2直流调速系统主要性能指标 2.1静态主要性能指标 2.2动态主要性能指标 3晶闸管--电动机系统及其开环机械特性 3.1晶闸管--电动机系统的几个特殊问题 3.2晶闸管--电动机系统的开环机械特性 4.转速负反馈直流调速系统 4.1转速负反馈调速系统的组成及其工作原理 4.1.1系统的组成 4.1.2系统的工作原理及静特性 4.2转速负反馈调速系统的稳态性能分析 4.2.1系统的稳态结构图与静特性方程式 4.2.2开环系统机械特性和闭环系统静特性的比较 4.2.3反馈控制规律 4.2.4转速负反馈直流调速系统稳态参数计算 4.3转速负反馈调速系统的动态分析 4.3.1转速负反馈调速系统的动态数学模型 4.3.2转速负反馈调速系统的传递函数 5.转速负反馈无静差直流调速系统 5.1积分调节器及其特点 5.2比例积分调节器及其特点 5.3调节器的输出限幅电路 5.4采用PI调节器的转速负反馈无静差直流调速系统 6.带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速系统 6.1限流保护—电流截止负反馈环节 6.2带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速系统稳态结构图与静特性 7.电压负反馈和电流正反馈的直流调速系统 7.1电压负反馈直流调速系统 7.2带电流正反馈的电压负反馈的直流调速系统 单元3 转速、电流双闭环直流调速系统 培训要求: 1.掌握转速、电流双闭环调速系统的组成及静特性 2.掌握转速、电流双闭环调速系统的稳态参数计算 4.掌握转速、电流双闭环调速系统的动态性能分析 6.掌握转速、电流双闭环调速系统中两个调节器作用 7.掌握双闭环调速系统电流调节器和转速调节器的工程设计方法 7.了解与掌握转速、电流双闭环直流调速系统实例分析及其调试 培训内容: 1.转速、电流双闭环调速系统及其静特性 1.2单闭环调速系统存在的问题 1.3转速、电流双闭环调速系统的组成及工作原理 1.4转速、电流双闭环调速系统的稳态结构图与静特性 1.5转速、电流双闭环调速系统的稳态参数计算 2. 转速、电流双闭环调速系统的动态性能 2.1转速、电流双闭环调速系统的动态结构图 2.2双闭环调速系统突加给定时起动过程分析 2.3.双闭环调速系统的抗扰性能 2.3.1突加负载时转速、电流双闭环调速系统动态过程分析 2.3.2电源电压波动时转速、电流双闭环调速系统动态过程分析 3 转速、电流双闭环调速系统中两个调节器作用 3.1转速调节器的作用 3.2电流调节器的作用 4. 双闭环调速系统工程设计方法 4.1典型系统 4.2双闭环调速系统的电流调节器和转速调节器的设计 4.2.1电流调节器的设计 4.2.2转速调节器的设计 4.2.3双闭环调速系统工程设计举例 5. 转速、电流双闭环直流调速系统实例分析及其调试 5.1调速系统分析的步骤与方法 5.2直流调速系统实例分析 5.3直流调速系统的调试步骤与方法 单元4 可逆直流调速系统 培训要求: 1. 掌握晶闸管--电动机的可逆电路形式 2. 掌握晶闸管--电动机可逆系统的工作状态分析 3. 了解与掌握电枢反并联可逆系统中的环流 4. 了解与掌握有环流可逆调速系统 5. 了解与掌握逻辑无环流可逆调速系统 6.了解与掌握逻辑无环流可逆调速系统实例分析及其调试 培训内容: 1. 晶闸管--电动机的可逆电路形式 1.1电枢可逆调速电路 1.2磁场可逆调速电路 2.晶闸管--电动机可逆系统的工作状态分析 2.1直流电动机和晶闸管变流器的工作状态 2.2电枢反并联可逆系统的工作状态分析 3. 电枢反并联可逆系统中的环流 3.1环流及其种类 3.2直流平均环流及其抑制 3.3瞬时脉动环流及其抑制 4.有环流可逆调速系统 4.1有环流可逆调速系统的组成 4.2系统的工作过程 5逻辑无环流可逆调速系统 5.1逻辑无环流可逆调速系统的组成 5.2可逆系统对无环流逻辑装置的基本要求 5.3无环流逻辑装置的基本组成 5.4逻辑无环流可逆调速系统的几点改进 5..5 逻辑无环流可逆调速系统实例分析及其调试 单元5 全数字直流调速系统及其应用 培训要求: 1. 了解与熟悉全数字直流调速系统概况及其基本组成 2. 了解与熟悉全数字直流调速系统的应用 3.了解与掌握全数字直流调速系统的接线、参数设定、调试、运行及测量 分析.。 培训内容: 1.全数字直流调速系统概况 2.全数字直流调速系统装置的基本组成 3.西门子全数字直流调速装置 3.1全数字直流调速装置规格 3.2全数字直流调速装置端子功能与接线 3.3全数字直流调速系统装置参数设定与运行 4.全数字直流调速系统应用实例 5.实训---西门子6R70系列全数字直流调速装置接线、调试、运行及测量 分析 5.1-西门子6R70系列全数字直流调速装置概况 5.2西门子6R70系列全数字直流调速装置接线与操作面板 5.3西门子6R70系列全数字直流调速装置的参数设定、调试、运行及测 量分析 单元6 交流调速系统概论 培训要求: 1.了解与熟悉交流电动机调速的方法和类型。 2.了解与掌握交流调压调速系统工作原理及控制。 3.了解与掌握绕线式异步电动机串级调速系统工作原理及控制。 培训内容: 1. 交流电动机调速的方法 1.1异步电动机调速方法 1.2同步电动机调速方法 2. 交流调压调速系统 2.1交流调压调速工作原理及机械特性 2.2交流调压调速的闭环控制 3. 绕线式异步电动机串级调速系统 3.1串级调速的基本原理及类型 3.2具有转速、电流双闭环的串级调速系统 单元7 异步电动机变频调速系统 培训要求: 1.掌握交流变频调速系统工作原理及基本控制方式。 2. 掌握.静止式变频器的分类、结构形式与控制方式。 3. 掌握电压型变频器和电流型变频器的特点及性能。 4.掌握脉宽调制型(SPWM) 变频器工作原理及其控制。 5. 了解与掌握变频调速系统的控制方式。 培训内容: 1.变频调速系统的工作原理 2.变频调速系统的基本控制方式 2.1基频以下调速控制方式 2.2基频以上调速控制方式 3.静止式变频器 3.1变频器的分类 3.2交-直-交变频器 3.2.1交-直-交变频器的结构形式 3.2.2 PAM和PWM控制 3.2.3电压型变频器和电流型变频器 3.2.3.1电压型变频器 3.2.3.2电流型变频器 3.2.3.3电压型变频器和电流型变频器性能比较 正弦波脉宽调制型(SPWM) 变频器 4.. 4.1. 正弦波脉宽调制基本原理 4.2.正弦波脉宽调制型(SPWM) 变频器工作原理 4.3.SPWM型逆变器的同步调制和异步调制 4.4.SPWM的控制模式及其实现 5. 变频调速系统的控制方式 5.1转速开环、恒压频比(V/F)控制的变频调速系统 5.1.1恒压恒频时异步电动机的机械特性 5.1.2电压频率协调控制下的机械特性 5.1.3转速开环、恒压频比(V/F)控制的变频调速系统 5.2转速闭环、转差频率控制的变频调速系统 5.2.1转差频率控制的基本概念 5.2.2转差频率控制的控制规律 5.2.3转速闭环、转差频率控制的变频调速系统 5.3矢量控制的变频调速系统 5.3.1矢量控制的基本概念 5.3.2矢量控制的变频调速系统 单元8 全数字式通用变频器及其应用 培训要求: 1.了解与熟悉通用变频器概况。 2.了解与掌握通用变频器的类型及标准规格。 3.了解与掌握变频器及其外围设备的选择。 4.了解与掌握通用变频器的接线、参数设定、调试、运行及测量分析.。 培训内容: 1.通用变频器概况 1.1通用变频器的发展 1.2通用变频器的技术动向 1.3. 通用变频器的电路与结构 2. 通用变频器的类型及标准规格 2.1通用变频器的类型 2.2通用变频器的标准规格 2.3通用变频器的制动方式 3.变频器及其外围设备的选择 3.1变频器类型的选择 3.2 变频器容量的选择 3.3变频器的外围设备的选择 4.通用变频器的使用 4.1通用变频器的铭牌 4.2通用变频器的安装 4.3通用变频器的接线与端子功能 4.4通用变频器的运行 4.4.1通用变频器通电前的检查 4.4.2通用变频器参数设置 4.4.3通用变频器的试运行 4.5使用变频器时的注意事项 5.通用变频器应用实例及分析 6.实训-----安川电机616G7型全数字式交流变频调速系统接线、调试、运 行及测量分析 6.1安川电机616G7型全数字通用变频器概况 6.2安川电机616G7型全数字通用变频器接线与操作面板 6.3安川电机616G7型全数字通用变频器的参数设定、调试、运行及测量分 析 三、课时分配 序单元 课时 号 合计 理论 实训 1 自动控制的基本原理 4 4 0 2 单闭环直流调速系统 8 8 0 3 转速、电流双闭环直流调速系统 8 8 0 4 可逆直流调速系统 8 8 0 5 全数字直流调速系统及其应用 38 8 30 6 交流调速系统概论 4 4 0 7 异步电动机变频调速系统 8 8 0 8 全数字式通用变频器及其应用 38 8 30 总课时 116 56 60 模块3、 PLC应用技术 一、基本要求: 1、对三菱FX2NPLC的指令系统及程序编制作一 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ，着重掌握步进顺控指 令的编程方法。 2、学会对西门子S7-300型PLC的应用并拓宽应用面，增加对市场需求的适 应能力。 3、掌握S7-300的编程语言与指令系统，熟悉线性化、模块化、结构化的编 程方法，能结合生产实践编制一般的控制程序。 4、掌握STEP7编程软件的使用方法，熟悉程序的调试步骤及故障诊断方法， 能解决实际使用中应用程序出现的故障现象。 二、培训要求及内容: 单元一 三菱FX2NPLC的指令系统及程序编制 培训要求: 1、本单元对三菱FX2NPLC的指令系统及程序编制作一总体的归纳，以掌握 编制一般控制程序的技能。 2、本单元以步进顺控指令的程序编制为主，要求能全面掌握、熟悉应用。 培训内容: 1、1 FX2NPLC基本指令 1、1、1 FX2NPLC基本指令 1、1、2 基本指令编程规则 1、1、3 应用举例 1、2 顺序控制程序的编制 1、2、1 顺序控制程序的编制特点 1、2、2 顺序控制程序的编制方法 1、2、3 步进顺控指令的编制规则 1、2、4 单序列、选择性序列、并行性序列的编程特点 1、2、5 应用举例 1、3 常用功能指令 1、3、1 传送与比较指令格式 1、3、2 四则运算类指令格式 1、3、3 逻辑运算类指令格式 1、3、4 数据处理类指令格式 1、3、5 常用功能指令的应用举例 单元二 S7-300的硬件结构与性能指标 培训要求: 1、了解西门子S7-300PLC的结构特点及性能指标 2、了解S7-300 I/0模块地址，输入/输出模块特点为以下单元学习打好基 础 培训内容: 2、1 S7-300概况 2、1、1 S7-300的组成部件 2、1、2 S7-300的系统结构 2、2 I/0模块地址的确定 2、2、1 S7-300开关量地址的组成及确定 2、2、2 S7-300模拟量地址的确定 2、3 S7-300的模块简介 2、3、1 S7-300的CPU模块简介 2、3、2 S7-300开关量输入/输出模块简介 2、3、3 模拟量输入/输出模块简介 2、3、4 其他模块简介 单元三 S7-300的编程语言与指令系统 培训要求: 1、了解STEP7的编程语言，了解存储器分布及寻地址方式，为程序编制打 好基础 2、掌握位逻辑指令、定时器及计数器指令的编程方法 3、掌握常用数据处理指令、程序控制指令的编程方法 4、了解编程规则 培训内容: 3、1 STEP7编程语言简介 3、1、1 顺序功能图 3、1、2 梯形图 3、1、3 语句表 3、1、4 功能块图 3、2 CPU的存储区 3、2、1 STEP7的三种数据类型 3、2、2 CPU的存储区分布 3、2、3 系统存储器 3、2、4 寻址方式 3、3 位逻辑指令 3、3、1 触点指令 3、3、2 输出类指令 3、3、4 其他指令 3、4 定时器及计数器指令 3、4、1 定时器指令 3、4、2 计数器指令 3、5 数据处理指令 3、5、1 装入指令与传送指令 3、5、2 比较指令 3、5、3 数据转换指令 3、6 数学运算指令 3、6、1 整数运算指令 3、6、2 移位指令 3、7 逻辑控制指令 3、7、1 跳转指令 3、7、2 循环指令 3、8 程序控制指令 3、8、1 逻辑块指令 3、8、2 主控继电器指令 3、9 梯形图的编程规则 单元四 STEP7编程软件的使用 培训要求: STEP7编程软件是提供用户应用程序编制、监控调试和参数设置的标准工 具，熟悉STEP7软件的编程功能及操作方法，有利于用户应用程序的编制和调试。 培训内容: 4、1 STEP7编程软件简介 4、1、1 STEP7的硬件接口 4、1、2 STEP7的编程功能 4、1、3 STEP7的硬件组态与诊断功能 4、2 硬件组态与参数设置 4、2、1 项目的创建与项目的结构 4、2、2 硬件组态 4、2、3 参数设置 4、3 符号表与逻辑块 4、3、1 符号表 4、3、2 逻辑块 4、4 用变量表调试程序 4、4、1 系统调试的基本步骤 4、4、2 变量表的基本功能 4、4、3 变量表的生成 4、4、4 变量表的使用 4、5 用程序状态功能调试程序 4、5、1 程序状态功能的启动与显示 4、5、2 单步与断点功能的使用 4、6 故障诊断 4、6、1 故障诊断的基本方法 4、6、1 模块信息在故障诊断中的使用 单元五 顺序控制系统设计方法 培训要求: 顺序控制系统设计方法是一种贴近与生产工艺流程的设计方法，对程序的编 制、调试和阅读都很方便，掌握此方法能提高编制应用程序的能力。 1、掌握用起、停、保电路的顺控编程方法 2、掌握用置位、复位指令的顺控编程方法 3、掌握用S7 Graph功能图指令的应用 培训内容: 5、1 顺序控制设计方法与顺序功能图 5、1、1 顺序控制设计方法 5、1、2 工步与动作 5、1、3 有向线与转换 5、1、4 顺序功能图的基本结构 5、2 使用起、停、保电路的顺序控制编程方法 5、2、1 使用起、停、保电路作顺序控制编程的基本方法 5、2、2 单序列编程方法 5、2、3 选择序列编程方法 5、2、4 并行序列编程方法 5、3 使用置位、复位指令的顺序控制编程方法 5、3、1 单序列编程方法 5、3、2 选择序列编程方法 5、3、3 并行序列编程方法 5、4 顺序功能图语言S7 Graph功能图指令的应用 5、4、1 S7 Graph语言概述 5、4、2 顺序控制的运行模式与监控操作 5、4、3 顺序控制器中的动作与条件 5、4、4 S7 Graph功能块的参数设置 单元六 用户程序的基本结构 培训要求: 1、了解用户程序的基本结构 2、掌握线性化编程、模块化编程、结构化编程的方法和特点 培训内容: 6、1 用户程序的基本结构 6、1、1 用户程序中的块 6、1、2 用户程序使用的堆栈 6、1、3 三种设计程序的方法 6、2 功能块与功能的生成与调用 6、2、1 符号表与变量声明表 6、2、2 功能块与功能 6、2、3 功能块与功能的调用 6、3 数据块 6、3、1 数据块中的数据类型 6、3、2 数据块的生成与使用 6、4 组织块与中断处理 6、4、1 中断的基本概念 6、4、2 组织块的变量声明表 6、4、3 各种组织块简介 6、5 用户程序编程举例 三、课时分配表 课 时 序号 单 元 合 计 理 论 实训 1 三菱FX2NPLC的指令系统及程序控制 20 8 12 2 S7-300的硬件结构与性能指标 8 8 3 S7-300的编程语言与指令系统 20 12 8 4 STEP7编程软件的使用 20 12 8 5 顺序控制系统设计方法 28 12 16 6 用户程序的基本结构 20 8 12 总 课 时 116 60 56 模块4、 工业控制网络 一， 基本要求 1， 熟悉工业现场总线PROFIBUS，DEVICENET的结构和原理，掌握这些总线的 联结方式和参数设置编程。 2， 熟悉工业以太网络的结构及原理，掌握西门子S7-300以太网络参数设置 和编程 。 3， 熟悉PLC同计算机串口通讯技术，主要包括串口通讯硬件设备原理，数据 通讯的软件实现(PLC编程) 4， 了解组态软件和PLC的连接，通讯设置以及编写简单的图控界面。 5， 了解触摸屏的通讯设置及初步编程应用。 二、培训要求与内容 单元1 网络基础知识 培训要求: 1. 了解工业控制网络在工厂生产自动化中的应用， 2. 了解工业控制网络的层次结构， 3. 了解各种网络结构的特点 培训内容: 1.1 网络与数据通信技术基础 1.1.1. 数据通信系统概述 1.1.2. 数据编码 1.1.3. 数据传输方式 1.1.4. 数据传输介质 1.1.5. 局域网拓扑结构 1.1.6. 数据交换技术 1.1.7. 网络互连设备 1.2. ISO/OSI参考模型 1.2.1. 物理层 1.2.2. 数据链路层 1.2.3. 网络层 1.2.4. 传输层 1.2.5. 会话层 1.2.6. 表示层 1.2.7. 应用层 单元2 工业现场总线控制编程 培训要求: 1. 了解与掌握工业现场总线控制基本原理和实现方法。 2. 了解与掌握工业现场总线控制软件编程。 培训内容: 2(1工业现场总线控制编程 2.1.1工业现场总线PROFIBUS/DEVICENET/CCL协议结构和类型 2.1.2工业现场总线PROFIBUS/DEVICENET/CCL的网络拓扑结构 2.1.3工业现场总线PROFIBUS/DEVICENET/CCL的总线设置及属性 2.1.4工业现场总线PROFIBUS/DEVICENET/CCL的实际编程应用 单元3 工业以太网络控制编程 培训要求: 1了解与掌握工业以太网络基本原理和实现方法。 2了解与掌握工业以太网络控制软件编程。 培训内容: 3.1(工业工业以太网络控制编程 3.1.1工业工业以太网络SIEMENS/MITSUBISHU协议结构 3.1.2工业工业以太网络SIEMENS/MITSUBISHU的网络拓扑结构 3.1.3工业以太网络SIEMENS/MITSUBISHU的参数设置及属性 3.1.4工业以太网络SIEMENS/MITSUBISHU的实际编程应用 单元4 PLC与计算机串口控制编程 培训要求: 1了解与掌握PLC与计算机串口通讯的原理和实现方法。 2了解与掌握PLC与计算机串口通讯软件编程。 培训内容: 4.1(PLC与计算机串口控制编程 4.1.1西门子/三菱PLC串口通讯模块的硬件原理 4.1.2西门子/三菱PLC串口通讯模块的参数设置 4.1.3西门子/三菱PLC串口通讯软件编程应用 单元5 PLC与计算机组态软件控制编程 培训要求: 1了解与掌握PLC与计算机组态软件的控制原理和实现方法。 2了解与掌握计算机组态软件初步编程。 培训内容: 5.1(PLC与计算机组态软件控制编程 5.1.1工业组态软件的概述 5.1.2工业组态软件的参数设置 5.1.3工业组态软件的编程应用 单元6 PLC与触摸屏的通讯控制编程 培训要求: 1了解与掌握PLC与触摸屏的通讯控制原理和实现方法。 2了解与掌握触摸屏的通讯控制编程。 培训内容: 6.1(PLC与触摸屏的通讯控制编程 6.1.1 PLC与触摸屏的编程软件的概述 6.1.2触摸屏的编程软件参数设置及与PLC的硬件连接 6.1.3触摸屏与PLC的编程控制应用 三、课时分配 课时 序号 单元 合计 理论 实训 1 网络基础知识 8 8 0 2 工业现场总线控制编程 32 16 16 3 工业以太网络控制编程 22 10 12 4 PLC与计算机串口控制编程 16 8 8 5 PLC与计算机组态软件控制编程 16 8 8 6 PLC与触摸屏的通讯控制编程 22 10 12 总课时 116 60 56 模块5、 综合应用能力 一、基本要求: 1. 能熟练掌握运用已学的电子、变流、自控和PLC控制技术 2. 掌握案例的技术指标和主要技术参数 3. 熟悉电气控制系统原理图 4. 主要部件的计算或验算 5. 熟悉系统各环节工作原理 6. 掌握程序没计方法 7. 掌握系统调试方法和步骤 二、培训要求及内容: 单元1:UPS-500后备式不停电电源 1. 培训要求: 1.1掌握案例控制要求、主要技术指标和参数 1.2根据已掌握的基础知识，完成系统集成和调试 1.3理解装置各控制环节工作原理 1.4掌握系统调试方法和步骤 2. 培训内容: 2.1装置控制要求和主要技术指标 2.2掌握相关电子和变流技术 2.3电气控制系统原理图 2.3.1 系统的组成及各环节的作用 2.3.2交流稳压环节的结构与工作原理 2.3.3逆变电路的结构与工作原理 2.3.4自动保护环节的工作原理 2.3.5 PWM控制器的主要组成部分及工作原理 2.3.6 电源转换电路的作用与工作原理 2.3.7 主要元器件参数选择 2.4调试方法 单元2:逻辑选触直流可逆调速系统 1. 培训要求: 1.1掌握案例控制要求、主要技术指标和参数 1.2根据掌握的基础知识，完成系统集成和调试 1.3理解系统各环节工作原理 2 培训内容: 2.1逻辑无环流可逆系统 2.2.1可逆系统对逻辑装置的基本要求 2.2.2逻辑无环流可逆系统工作过程 2.2 晶闸管,电动机可逆直流调速系统 2.2.1晶闸管可逆直流调速系统的电路形式 2.2.2晶闸管,电动机可逆直流系统的组成与工作原理 2.3 晶闸管,电动机可逆直流系统电路分析 2.3.1整流变压器 2.3.2晶闸管 2.3.3主电路保护 2.3.4给定积分 2.3.5速度调节器 2.3.6电流调节器 2.3.7速度、电流变换器 2.3.8逻辑判别器 2.3.9移相触发器 2.4 晶闸管,电动机可逆直流调速系统调试。 2.4.1通电前接线捡查 2.4.2测定三相电源相序 24.3主电路通电及定相试验 2.4.4主电路电阻负载调试 2.4.5电流环调试 2.4.6速度环调试 2.4.7系统联机总体调试 单元3:PLC控制的VVVF电梯 1. 培训要求: 1.1掌握案例控制要求、主要技术指标和参数 1.2熟悉用PLC控制器控制电梯运行的方法和系统的组成 1.3熟悉616G7变频器工作原理和应用 1.4理解主要控制环节的程序和指令的含义 2. 培训内容: 2.1电梯主要技术参数 2.1.1提升速度 2.1.2提升重量 2.2 PLC控制系统基本程序 2.2.1层楼高度自动写入 2.2.2层楼信号显示 2.2.3自动减速 2.2.4多段速速度控制 2.3 616G7变频器 2.3.1 A环境参数没定 2.3.2 B应用参数没定 2.3.3 C调整参数没定 2.3.4 D 指令参数没定 2.3.5 E电机参数没定没定 2.3.6 F选择件功能没定 2.3.7 H选择端子功能没定 2.3.8 L保护功能没定 2.3.9 T电机参数自学习功能没定 2.4 电气控制原理图的理解 2.4.1 PLC输入输出端口接线图 2.4.2 变频器输入输出端口接线图 单元4:西门子PLC在隧道监控中的应用 1. 培训要求: 1.1掌握案例主要技术指标和参数。 1.2根据已获的基础知识，完成系统集成、设计和调试。 1.3理解系统组成、工作原理、参数设置、程序设计及调试方法。 2. 培训内容: 2.1装置控制要求和主要技术指标 2.2相关工控网络的结构原理及参数设置编程 2.2.1现场总线的概念与特点 2.2.2 工业以太网络及其特性 2.2.3 PLC与计算机串口通讯的原理和实现方法 2.2.4 PLC与人机界面触摸屏的通讯控制原理和实现方法 2.3系统的硬件设计 2.3.1 PROFIBUS-DP功能模块的配置及其参数设置 2.3.2隧道监控系统的组成及各部件的作用 2.3.3主站及各区域控制站的关系及各自作用 2.3.4信号灯、照明灯、风机控制系统的硬件配置 2.3.5情报板的硬件配置 2.3.6车流运行状况监测系统的硬件配置 2.4系统的软件设计 2.4.1主站软件的结构与程序设计 2.4.2区域控制站的结构与程序设计 2.4.3信号灯、照明灯、风机控制系统的控制程序 2.4.4情报板与PLC通信协议的设计 2.4.5车流运行状况监测系统的控制原理 2.5硬件组态和通信组态方法 三.课时分配表 课 时 序号 单 元 合计 理论 实训 1 UPS-500后备式不停电电源 20 20 0 2 逻辑选触直流可逆调速系统 20 20 0 3 PLC控制的VVVF电梯 20 20 0 4 西门子PLC在隧道监控中的应用 20 20 0 总 课 时 80 80 0 五、推荐教材 1、《维修电工》(技师、高级技师)上册 中国劳动和社会保障出版社 王照清主编 2008年11月出版 2、《维修电工》(技师、高级技师) 下册 数学七年级下册拔高题下载二年级下册除法运算下载七年级下册数学试卷免费下载二年级下册语文生字表部编三年级下册语文教材分析 中国劳动和社会保障出版社 王照清主编 2008年11月出版