电动机检修作业指导书

电动机检修作业指导书 (试行) 前 言 本指导书是*********有限责任公司技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和 实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平， 从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门:电气车间 。 本指导书起草人: 本指导书审核人: 本指导书批准人: 目 次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19 (一)检修工作任务单 设备名称 设备代码 检修设备检修类别 ? 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 小修 ? 计划中修 ? 抢修 ? 消缺 计 划 计划工作时间 年 月 日 至 年 月 日 计划工日 主要检修项目 序号 名 称 结果 1 电机解体 ? 编 号 2 定子检修 ? 备 注 3 转子检修 ? 4 轴承检修 ? 5 电机预防性试验 ? 6 电机组装、试转与验收 ? 工作许可 ?电气第一种工作票 ?电气第二种工作票 ?电气继保工作票 ? 热机工作票 ? 仪控工作票 其它工作许可条件 ?动火工作票 ? 脚手架 ?拆除保温 ?封堵打开 ?围栏设置 ? 安全网 ?其它 工作票编号: 修后目标 1 电机潜在缺陷消除: 2 达到工艺、质量要求: 3 电机温度、振动合格: 4 电机其它参数达标 5 保证设备运行可靠 (二)修前准备卡 设备基本参数 设备名称: 型号: 额定功率: (kW) 电压: (V) 电流: (A) 绝缘等级: 防护等级: 转速: 接法: 重量: 功率因数: 厂家: 出厂 日期: 出厂编号 驱动端轴承: ， ; 非驱动端轴承: ; 设备修前状况 检查项目 检查部位 状 态(是/否) 负荷侧 轴承是否有异常声音 非负荷侧 负荷侧 轴承温度是否正常(标准? 95?) 非负荷侧 负荷侧 非负荷侧 振动值是否超标 电动机本体 电动机本体温度是否正常 电动机本体 电动机本体是否有异常声音 电动机本体 电动机运行电流是否正常 电动机运行电流 其他 (二)修前准备卡(续) 轴承允许间隙标准技术数据对照表 深沟球轴承的径向游隙 (C3) 圆柱滚子轴承的径向游隙 内径d(mm) 内径d(mm) 径向游隙(mm) 径向游隙(mm) 50-65 0.023-0.043 50-65 0.06-0.09 65-80 0.025-0.051 65-80 0.065-0.1 80-100 0.030-0.058 80-100 0.075-0.11 100-120 0.036-0.066 100-120 0.085-0.125 120-140 0.041-0.081 120-140 0.1-0.145 轴承与轴、端盖配合过赢配合公差对照表 轴承与轴过赢配合公差标准(基孔制) 轴承与端盖配合公差标准(基轴制) 孔径(30-80) 孔径(30-80) 0,+0.03mm -0.02mm,0 孔径(80-140) 孔径(80-140) 0,+0.03mm -0.03mm,0 电机振动标准技术数据对照表 额定转速(转/分) 3000 1500 1000 750及以下 振动值(mm)(双幅值) 0.06 0.08 0.10 0.12 电机各部位温度允许温度对照表(部分F级绝缘电机可参考厂家规定执行) 名称 定子线圈 定子铁芯 滚动轴承 滑动轴承 B-130, 100B-130, 最高温度限值? 95(油脂质量差时不超过85?) 80 F-150 F-150 绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表 额定电压10KV室温下(包括电缆)不应低于10MΩ 绕组的绝缘电阻 额定电压380V及以下室温下(包括电缆)不应低于0.5MΩ 1kV及以上或100kW及以上的电动机各项绕组直流电阻值的相互差值不应超过绕组的直流电阻 最小值得2%;中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值 的1%。 (二)修前准备卡(续) 序号 工作人员姓名 工种 检查结果 备注 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 工 具 准 备 序号 工具名称 规格及型号 单位 数量 检查结果 1 记号笔 ? 黑色?白色?红色? 支 2 套筒扳手 ? (8-32mm) 套 3 梅花扳手 ? (8-32mm) 套 4 开口扳手 ? (8-32mm) 套 5 活扳手 ? 6寸?8寸?10寸? 把 6 一字螺丝刀 ? 6×150mm?200mm?300mm? 把 7 十字螺丝刀 ? 6×150mm?200mm?300mm? 把 8 撬棍 ? Φ25×500mm?Φ251000mm? 把 9 整体式液压拉马 ? DYF-30 件 10 液压千斤顶 ? 5T?10T?20T?30T? 个 11 铜棒 ? φ40mm?φ55mm?φ65mm? 根 12 毛刷 ? ?50mm?100mm 把 13 抽转子专用工具 ? KFZZGB3T?5T?10T? 套 14 铜试管刷 ? Φ30 套 ? 15 钢丝刷 4排 把 ? 16 电动吹灰器 只 GBL800E ? 17 电动热风枪 只 MOD8600E ? 18 轴承加热器 台 JSTL723 ? 19 手电 把 ? 20 扁铲 φ20*200mm?φ20*300mm? 把 ? 21 手锤 2磅 把 ? 22 倒链 2T?3T?5T?10T?20T? 个 ? 23 钢丝绳 Φ8mm×2m?Φ21mm×6m? 根 ? 24 吊带 2T?3T?5T?10T?20T? 根 ? 25 卡簧钳 把 7寸?9寸?13寸? 26 内六角板手 套 ? 6mm,19mm ? 27 拔对轮专用工具 套 ? 28 围栏 个 105mm×100mm ? 29 油盘 个 60mm×30mm ? 30 烤把 G01-100 把 ? 31 氧气减压表 QY-1 块 ? 32 乙炔减压表 YQE-222 块 ? 33 敲击扳手 46?50?55?60mm? 把 ? 34 敲击扳手 65?70?75?80mm? 把 ? 35 测 量 工 具 序号 工具名称 规格及型号 单位 数量 检查结果 1 兆欧表 2500V 台 ? 2 双臂电桥 QJ44 台 ? ? 3 万用表 块 4 交、直流电流表 块 ? 5 直流电阻测试仪 台 ? 6 交流耐压装置 套 ? 7 直流高压发生器 套 ? 8 交直流分压器 ? ? 9 千分尺 把 50,175mm ? 10 塞尺 把 100mm 11 游标卡尺 把 ? 120mm 12 ? (二)修前准备卡(续) 材料准备 序号 材料名称 规格及型号 单位 数量 检查结果 1 砂纸 230*280 P80(100#) 张 ? 2 金相砂纸 70*230 张 ? 3 绝缘胶布 黄?绿?红?黑? 卷 ? 4 相色带 黄?绿?红? 卷 ? 5 白布 30*30 宽1.5米 米 ? 6 机电设备清洗剂 YH-25 桶 ? 7 塑料布 4m δ=0.08 千克 ? 8 抹布 300*300 千克 ? 9 黄腊管 Φ20?Φ30?Φ50mm? 米 ? 10 环氧树脂胶 20kg/桶 千克 ? 11 硅橡胶平面密封剂 TS1587 桶 ? 12 胶皮垫 4×1m，δ=5mm 块 ? 13 胶皮垫 2×1米，δ=10mm 块 ? 14 润滑脂 SKF LGWA2 千克 ? 15 SKF LGWA2LGHP2 千克 润滑脂 ? 16 1.5mm,3.mm 个 保险丝 ? 17 ? 备件准备 序号 备件名称 规格及型号 单位 数量 检查结果 1 轴承 盘 ? 2 轴承 盘 ? 3 接线板 个 ? 4 风扇 只 ? 5 接线盒 只 ? 6 线鼻子 个 ? 7 ? (二)修前准备卡(续) 检修所需参考图纸资料 检查结果 序 号 资 料 名 称 资 料 图 号 ? 1 电机厂提供的相关图纸、说明书 2 原绐安装资料 ? 3 电机检修规程 ? 4 ? 5 ? (三)安全风险分析以及预防措施 序 号 检修总体危害辨识 检查结果 ? 1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，具备上岗条件。 2 工作负责人按照规定要求办理工作票、工作卡手续，认真核对安全措施。 ? 3 设备解体、检修时严禁野蛮施工损伤设备及其部件。 ? 作业组成员的着装要符合工作要求，及正确使用个人防护用品。 4 ? 所带的常用工具、量具应认真清点、编号、区分后定置摆放。 5 ? 各作业组开工前，必须进行安全及技术交底，做好危险预想。 6 ? 检查起重工具效验合格，专业起重指挥，专人协调，服从指挥。 7 ? 检查结果 序 号 解体阶段的风险分析 拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。不得损伤导线瓷1 ? 瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。 起吊设备前，认真检查起吊用设备是否合格，检查各起吊工具载荷量。起吊时2 ? 钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60度。 3 起吊设备时，专人指挥，起吊物品下严禁站人。 ? 电机移位应仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接，电机起吊时 4 有专业指挥人员操作，工作人员做好配合。搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，? 建立工作区，设置围栏并挂告示牌。 如果需要进行动火作业，需要对检修区域及设备进行防火防护，办理动作工作5 ? 票;拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员。 电机在拆卸对轮过程中人员应注意安全，工作人员不应站立在扒对轮专用工具7 ? 受力端，以防对轮过紧致使专用工具损坏紧固螺栓崩出造成人身伤害。 解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。 ? 8 夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。 9 ? 工作人员保持好良好的精神状态，杜绝习惯性违章。 10 ? 在解体过程中，检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽。 11 ? 高空作业应使用工具带、安全带。 12 ? 检查结果 序 号 检修阶段的风险分析 每天开工前工作负责人向工作班全体成员交代安全注意事项，工作结束后，总1 ? 结当天的安全工作情况。 使用电动工器具必须配用漏电保护器，检修结束离开现场时，拉掉开关电源。 2 ? 使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。 3 ? 检修中使用转动设备如手提砂轮机进行打磨工作时，必须佩戴防护眼镜。 4 ? 临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏及悬挂警示标语。 5 ? 高空作业时工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下传送物件时要及绳子绑6 ? 牢。 在检修中使用合格的工器具，严禁不合格工器具带入生产现场。 7 ? 在检修中严格执行检修质量标准，测量记录数据准确无误。 8 ? 检查结果 序 号 回装阶段的风险分析 现场设专人协调指挥 ? 1 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。 2 ? 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当 3 天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全? 教育室学习。 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。 4 ? 回装前，确认检修设备缺陷已得到正确的修复处理，各部数据符合质量标准要5 ? 求。 电机带负载试转，空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施;拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施联系机械 6 找中心、连靠背轮;按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线;检? 查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机。 检查结果 序 号 文明施工作业措施 严格按《电气专业检修规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 ? 1 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。 2 ? 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 3 ? 现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须用白布包好并作4 ? 好记号以便回装。 检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 5 ? 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。 6 ? 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 7 ? 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影8 ? 响事件发生。 当天检修任务结束后设备部件一定要用塑料布及专用蓬布苫好，并将检修所用9 ? 照明电源断掉。 (四)检修工序卡 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 ? 1办理工作票 1、工作票已审核并确认安全措施已 完备。 ? 2组织学习 2、学习安全、技术交底。 ? 3材料准备 3、按照工具、材料清单准备齐全。 ? 4现场布置 4、按照定置化管理布置现场。 ? 5检查核对安全措施 5、设备检修前须参照有关的安全操 作规程，对施工现场的安全措施进 行全面的检查，确认无误后方可开 始。 【电动机解体】 ? 6电动机拆电源线 6、拆线前必须验电，拆下电源线三 相短接接地并做好相序标记，不得部位 电机引线相序 部位 损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引 驱动端 非驱动端 线盒部件应保管好。 7、勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝造 ? 7拆除联轴器螺丝，热工人员拆除测温 成损坏，测温线由热工人员进行标线，电气拆地脚螺丝、外壳接地线、电加 记和拆开。对拆下的零件做好记号，热线后将电机移到合适的检修区域 保管妥善，并仔细检查,确认电动机 与外部无任何机械及电气连接，搬 运至检修现场，放平稳垫好枕木， 建立工作区，设置围栏并挂告示牌。 8、额定电压10KV/380V室温下(包 ? 8用欧表测电机绝缘，做好记录。 括电缆)不应低于10MΩ/0.MΩ5。 9、禁止用大锤或手锤直接敲击背 ? 9用专用工具扒卸联轴器，过紧时可加 轮，应使用专用工具，扒卸过程中要热 求对轮受力均匀，联轴器加热温度一注意:如果需要进行动火作业，需要对检修般不超过180?(加热要均匀迅速。区域及设备进行防火防护，办理动作工作(如联轴器为弹性连接，注意加热部票;拆联轴器过程中,严防烫伤或砸伤工位及温度，不要造成损坏)。 作人员 ? 10拆风扇罩及风扇，冷却器 10、卸风扇使用撬棍时，应使风扇 根部“吃力”，勿使风扇变形，损 坏(确认冷却器螺栓全部拆除，固 定钢丝绳，四角受力均匀，吊冷却 器至合适场所(水冷却器，冷却管 在拆卸过程中不能受力)。 ? 11后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标11、松下轴承盖固定螺栓，用顶丝 将油盖顶出，所作标记应清晰准确。 记。 拆卸时应使用铜棒敲击，正确拆卸， 注意:先拆后轴承外油盖，再用顶丝将端盖禁止乱撬乱打，要特别注意止口及 止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出 各配合面不受损伤。 ? 12后油盖及端盖拆除，拆除做好对应标12、拆卸过程要平稳，勿碰伤定子 线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对 记。 位置标记。所做位置标记应清晰正 注意:拆卸方法同上述后油盖及端盖的拆卸 确，所拆卸端盖放置要平稳有序。 ? 13拆除前后内护板 13、应做好标记，拆下的零件做好 记号，保管妥善。 ? 14电动机抽转子:用专用工具将转子抽 14、(1)做好防止轴颈损伤的措施， 设专人监视用透光法监护定转子之出，设专人监视定、转子间隙 间间隙，应平稳相互呼应，检查定 子、转子铁芯不得摩擦、碰撞，不 得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼 条等部件。(2)抽出的转子铁芯部 分稳放在道木上，固定牢固，防止 滚动，做好防尘、水、汽措施，以 免转子污染和磕碰。 【电动机定子检修】 ? 15吹灰清扫定子 15、铁芯及定子线圈无积尘、油污、 杂物，线圈干净见本色，除去线圈注意:用0.2-0.4MPa清洁、无油、无水压缩 上的污油时可用航空汽油、四氟化 空气进行，将定子各部及端盖等附件清理干碳、甲苯或带电清洗剂进行擦拭，净。 不得使用有害溶液或金属工具。 ? 16定子绕组检查:主要检查定子绕组的 13、定子绕组线圈无接地、短路、 断线等故障。线圈绝缘表面应无损固定，绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况以及 伤，龟裂、变色、焦脆、磨损及严 端部过线的绝缘固定情况 重变形等现象，否则应查明原因予 以处理。各绑线、撑条、垫块、槽 楔等应无松动、断裂。 ? 17定子铁芯检查 17、定子接线应无擦铁、过热、生 锈、松动和变形等现象，通风沟畅 通。撑铁和压板平整无松动，锁键 紧固焊接可靠，否则应查明原因予 以处理，必要时可做铁损试验进行 鉴定。 ? 18槽楔检查:用鸭嘴锤轻敲槽楔，检查 18、槽楔空响长度超过1/3视为松 动，靠近槽口第一，二块槽楔不应槽楔是否松动，垫条是否跑出。 松动，槽楔应无损伤，变色及多层 损坏现象。 ? 19电机引线和接线盒检查:仔细检查电19、(1)检查电动机引线应无断 股，绝缘良好，无裂纹、老化、过机引线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子 热，无接触性磨损，有足够的机械 强度和绝缘强度; (2)线鼻子接触面良好，线鼻子 容量与电流相匹配，无变形、松动、 无开焊、无过热; (3)引线支持瓷瓶无裂纹和爬电、 闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现 象，瓷瓶表面干净; (4)检查电动机接线盒及蛇皮管， 接线盒密封良好，穿线处电缆与四 周无挤压变形，蛇皮管完好。 ? 20外壳及端盖、加油管道的检查 20、端盖及油盖等附件应无裂纹、无 损伤，接合面紧密无破损，端盖与本 体配合良好，螺孔无脱扣乱丝现象。 配合尺寸应符合作业指导书所列标 准要求，否则应采取镶套、烧焊、电 镀或更换等方法进行处理。 【电动机转子检修】 ? 21转子清扫:用0.2-0.4MPa无油、无21、各部应清洁无油污，杂物。 水压缩空气进行清洗转子各部 ? 22转子笼条检查 22、鼠笼条无断裂、松动、变色，笼 条与短路环焊接良好，强度足够，对 断裂的笼条采取焊接或更换等方法 进行处理。新鼠笼条的材料和截面与 原笼条相同，焊接时一律采取银铜 焊。 ? 23转子铁芯检查 23、转子铁芯应紧密平整，无过热、 生锈、松动、变形和断齿等现象，槽 楔应紧固玩完整、无空洞声，通风沟 应畅通，转子撑铁和锁键无脱焊松 动。 ? 24转子风扇检查:外观检查良好，用敲24、转子风扇固定牢固，无松动裂纹， 与轴的配合良好，平衡块无松动位击听声法检查其整体完好性。 移，顶丝锁紧可靠，敲击声音应清脆 连续，声振时间较长。 ? 25转子其他部分检查:主要检查转子轴 25、大轴无弯曲或裂纹，与铁芯的 配合良好，轴颈应完整无磨损、无颈、联轴器 毛刺。联轴器无裂纹，内孔配合面 与找正面光洁，轴孔键三者配合负 荷要求，联轴器配合螺丝正确可靠 锁紧。与转子轴径过盈配合0.01, 0.03mm。松动的转子部件，经处理 或更新后，应做静平衡，必要时做 动平衡试验。 【电动机轴承检修】 ? 26轴承检查 26、轴承清洗后应无裂纹，轴承内、 外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、 无锈蚀和无过热、划痕、老化磨损等 现象，夹持器不应出现松动、变形、 卡色和严重磨损等现象，否则应予以 更换。 ? 27轴承间隙检查 27、轴承间隙合适，转动灵活，无明 显晃动或过热现象，一般轴承的间隙 应符合作业指导书所列标准，当轴承 不符合要求时，或使用寿命到期、运 行中有异音等，应更换新轴承，新轴 承的型号与原轴承相同，精度及结构 等符合要求。 ? 28轴承安装、拆卸 28、新装轴承必须用油或轴承加热器 均匀加热，温度不宜超过100?，装 轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲 打，并应检查安装到位。拆轴承时应 使用合适的专用工具，一般大轴承应 使用加热拉下，以免拉毛轴颈。 ? 29轴承轴颈检查 29、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹 及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应 采用镀烙。镀铁、补焊及镶套等方法 进行处理，加工时应特别注意轴与铁 芯的同心度及尺寸配合精度，大电机 轴烧焊后，应进行热处理，以防应力 集中而发生断轴事故。 ? 30轴承油脂检查 30、润滑脂应清洁无杂物、结块、水 分、变质及型号不正确，不得同时使 用不同型号的润滑脂。一般常用的润 滑脂为#3锂基脂，SKF LGWA2、LGHP2 润滑脂，加油量为轴承盖内腔的 1/2,2/3(高速1/2，低速2/3)。 【电动机其他部位检修】 ? 31检查外风扇和风扇罩 31、风扇及风扇罩应清洁、完整，风 扇无损坏或变形，角度合适，固定牢 固。 ? 32定子外壳检查 32、定子外壳完整，无明显缺陷，表 面油漆色调一致，名牌清晰。 ? 33冷却器清扫检查、电机注油孔应清洁33、冷却器通风孔畅通，风道不漏风 畅通 无灰尘，密封垫良好，固定螺栓无变 形，损伤和缺失。 【电动机的试验】 ? 34定子绕组的绝缘电阻 34、(1)额定电压10KV，交流耐压 前，定子绕组在接近运行温度时的绝 缘电阻值不应低于1MΩ/kV，投运前 室温下(包括电缆)不应低于1MΩ /kV。绝缘电阻不符合要求的受潮电 机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法 进行处理。 ? 35定子绕组的直流电阻 35、10kV电动机各相绕组直流电阻 值的相互差值不应超过最小值的 2%，中性点未引出者，可测量线间电 阻，相互差值不应超过最小值的1%。 应注意相互间差别的历年相对变化。 ? 36定子绕组泄露电流和直流耐压 36、(1)全部更换绕组时试验电压为 3Un，大修或局部更换绕组时为注:此项试验应在转子回装后进行。 2.5Un;(2)泄露电流相互差别一般 不大于最小值的100%，20uA以下者 不做规定。 ? 37定子绕组交流耐压试验 37、全部更换绕组后试验电压为(2Un ，1000)V，大修时或局部更换定子 绕组后，试验电压为1.5 Un，但不 低于1000V，持续时间1min。 ? 38电动机各项电气试验均由由电气技术员进行现场见证 【电动机的组装、试运及验收】 ? 39组装前检查电机各部位，验收 39、组装前应检查定子腔内无杂物及 遗留工具，检查止口及各配合面光洁 无毛刺配合尺寸符合要求，检修记录 齐全，数据完整真实，各种标记齐全， 无误。 ? 40穿转子顺序与抽转子相反，要求和抽40、穿转子过程中设专人指挥、监督， 用透光法检查，穿转子过程要平稳，转子标准相同 勿碰定子铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。 ? 41回装电机内护板及两侧端盖 41、按标记进行回装，回装过程应平 稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，端盖进止口时需吊起 转子轴，使用铜棒轻敲将端盖均匀打入紧固端盖螺栓应对角进行，用力均匀。 ? 42回装轴承盖，冷却器及风扇 42、按照与拆卸相反的顺序进行回装，轴承加注油脂时应加满轴承， 小盖应在容积的2?3或1?2为宜，回装完毕后进行盘车应灵活。 ? 43电动机气隙检查 43、对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时 应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的?5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。 ? 44回装联轴器:加热后用铜棒或枕木打44、将联轴器键与键槽配合组装好，将联轴器加热(不超过180?)打入 入，禁止使用锤子直接敲打对轮(以防对轮损坏。 45、清理电机底座及平台，起吊电 ? 45电机就位找中心:由钳工进行电机找 机执行起重操作规定，找正垫片按 中心 标记进行回垫。 46、引线回装按拆时所做的标记进 ? 46接引线:接引线前用欧表测量电机绝 行，并包缠高压绝缘带及外防护缘符合要求并做好记录 带，以防老化。 部位 电机引线相序 部位 驱动端 非驱动端 47、测温线由仪控人员按标记回装。 ? 47回装热工线和电加热电源线 检查电加热器绝缘及阻值是否良 好。 ? 48电动机试运前检查 48、(1)电动机的现场清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及有系统投运正常; (2)全部保护、测量、操作、信号 应完整，并经试验。继电保护的定值应选择正确; (3)盘车检查，应转动灵活，无卡涩及金属碰击声音。 49、转向正确，各部温升正常(声 ? 49电机空载试运 音良好，振动值应符合作业指导书注:容量200kW及以上电动机，空载检查时所列相关标准，三相电流平衡，相间不小于4小时，容量200kW及以下电动机， 互差不大于平均值的10%，转动部空载检查时间不小于2小时，(以轴承温度分无摩擦现象。 稳定为标准) 50、电机带负荷试转，三相电流正 ? 50电机带负荷试运据测量数据调整至符 常(小于105%额定电流)，相互差合要求为止 不大于平均值的10%;电机各部分注:电机带负荷试运大于8小时 温升、振动、振速无异常，电机轴 承声音正常(符合作业指导书所列 相关标准)。 ? 51终结工作票 51、检查确认无遗留物品，做到工 完、料尽、场地清，检修交代完毕， 工作票终结。 (五)检修技术记录卡一 端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图 轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图 测量位置 实测值 测量仪器 验收人员 标准值 轴承间隙测量 前轴承型号: 轴承间隙测量 后轴承型号: 端盖轴承室与轴承外套 配合(前) 端盖轴承室与轴承外套 配合(后) 轴承与转子轴颈过盈配 合(前) 轴承与转子轴颈过盈配 合(后) 应记录的其它内容 (五)检修技术记录卡二 试验原始记录 设备名称 试验性质 试验日期 环境温度? 环境湿度% 电机型号 出厂日期 出厂编号 额定电压(V) 功率(KW) 额定电流(A) 相数 频率(HZ) 接法 绝缘等级 功率因数 防护等级IP 冷却方式 安装地点 执行标准 制造厂: 试验依据:《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》 试验仪器及型号: 仪器编号: U1-U2 V1-V2 W1-W2 相别 结论 主绝缘电阻 耐压前R60/R15 (M,) 吸收比 耐压后R60/R15 技术要求: 试验仪器及型号: 仪器编号: 直流电阻 U1-U2 V1-V2 W1-W2 相别 ?R(%) (m,) 实测值 ? 试验仪器及型号: 仪器编号: 加压时间(min) 试验电压(kV) 泄露电流(uA) 相别 结论 直流耐压及U1-U2 泄露电流 V1-V2 W1-W2 试验仪器及型号: 仪器编号: 加压时间(min) 相别 试验电压(kV) 电容电流(mA 结论 交流耐压 U1-U2 V1-V2 W1-W2 备注 试验人员: 试验单位: (六)设备试运行记录 设备名称 时 间 年 月 日至 年 月 日 试运负责人 试运数据记录 空 载 试 运 带 载 试 运 驱动端振动(mm) 非驱动端振动(mm) 温度(?) 时间 ? ? ? ? ? ? 驱动端 非驱动端 本体 1小时 2小时 3小时 4小时 5小时 6小时 7小时 8小时 试运中发现的问题: 备注:容量200kW及以上电动机，空载检查时间不小于4小时，容量200kW及以下电动机，空载检查时间不小于2小时，(以轴承温度稳定为标准)，电机带负荷试运大于8小时。 编号: XXXXXXXX有限责任公司 第 1 版 第2次修改 交流电动机标准检修记录表 第 1 页 共2页 设备名称 电机型号 额定容量 额定电流 A 任务单号 检修时间 H 额定电压 380V / 10KV 检修性质 小/中/大 修 检修日期 出厂日期 出厂编号 检修人员 制造厂商 工 序 作 质 量 标 准 检 查 结 果 号 项 目 1. 测量各相间对地绝缘电阻(绝缘电阻最低允许值低压:R>0.5 绝缘电阻值[ ]MΩ MΩ，高压R>10 MΩ)，并进行交流耐压试验。 交流耐压[ ]kV/min 2. 铁芯及通沟清洁无锈与外壳闭合正常。 检查[ ] 3. 槽楔不松动，铁芯无摩擦或过热变色。 检查[ ] 4. 绝缘不破裂、烧焦、膨胀、断裂，应清洁至无明显污垢。 检查[ ] 5. 端部绑线及杂块不应松。 检查[ ] 6. 引出线绝缘不破裂烧焦，没有机械损伤痕迹。 检查[ ] 7. 铜接头不脱焊;测量绕组的直流相电阻值，各相间差别不超过平r Ω A室 Ω r 温 B均值的2%为合格。或测量绕组的直流线电阻值，平衡度差别不 r Ω C 超过1%为合格。 ? 平衡度差别 检查[ ] 8. 接头板应绝缘良好，接线柱完整有明显编号。 定一 检查[ ] 子 9. 两侧盖头、外壳和底角应无裂痕及机械损伤。 检查[ ] 10. 外壳接地接触应可靠紧固。 检查[ ] 11. 加润滑脂管子畅通。 轴承室尺寸:(mm) 12. 轴承室内检查应清洁、无异常。内孔尺寸应在标准范围内。 出轴端[ ] 风叶端[ ] 轴承室内 30?50 50?80 80?120 120?180 180?260 孔直径测量结果[ ] (mm) 配合公差+0.018 +0.020 +0.023 +0.027 +0.030 标准-0.008 -0.010 -0.012 -0.014 -0.016 (mm) 交流电动机标准检修记录表 第 2 页 共2页 1. 铁芯清洁无锈蚀、过热、变色，转子与轴无松现象。 检查[ ] 2. 鼠笼，铜梗，铜环应不松动断裂或过热变色，铸铝不应有 检查[ ] 过热。 3. 风叶不碎裂，镏钉不松动。 检查[ ] 4. 轴颈清洁无磨损伤痕，保持正圆。轴颈尺寸标准范围内。 转轴承档尺寸:(mm) 二 子 轴承档 出轴端 [ ] 18?30 30?50 50?80 80?120 120?180 尺寸风叶端 [ ] (mm) 测量结果[ ] 配合公+0.017 +0.020 +0.023 +0.026 +0.030 差标准 +0.004 +0.003 +0.003 +0.003 +0.004 (mm) 检查[ ] 1. 轴承内外完好无伤，内部弹子清洁、无异状。 2. 轴承外令与前后端盖内令不松动，无伤痕。 检查[ ] 轴3. 轴承内令与前后端轴承档紧固不串动。 检查[ ] 三 承 4. 原轴承规格:出轴端型号: ， 更换[ ， ] 风叶端型号: 更换[ ] 1. 无碰伤,不留杂物,所有螺丝上紧。 执行[ ] 2. 润滑脂填充量为腔室内空间的1/2-2/3,使用品牌: 执行[ ] 安3. 检查注油孔，保持通畅。 执行[ ] 四 装 4. 电动机装配后手盘得动，无机械扎煞或无摩擦声。 执行[ ] 5. 缺损的零部件配齐、完好。 执行[ ] 1.记录三相空载电流，平衡度不超过10%为合格。 空载试车，三相电流平衡度: 空2.电动机振动情况:(不同中心高H/mm的振动强度值) I A A载轴中心高 56?H?132 132?H?280 H>280 I A B试I A C位移/ 速度/ 位移/ 速度/ 位移/ 速度/ 五 测量方式 平衡度差别 μm mm/s μm mm/s μm mm/s 转 室内温度[ ]? 参考标准 21 1.3 29 1.8 37 2.3 试轴承温度[ ]? —— —— —— 实际测量 验 试车时间[ ]min 备 注 检修人 验收人