管道试压标准
12.3.1 强度试验前应具备下列条件:
1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2 试验
方案
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已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。
4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按
表
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12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
压力PN(MPa) 试验管段最大长度(m)
PN?0.4 1000
0.4,PN?1.6 5000
1.6,PN?4.0 10000
12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5,2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。
表12.3.5强度试验压力和介质
管道类型 设计压力PN(MPa) 试验介质 试验压力(MPa)
钢管 PN,0.8 清洁水 1.5PN
PN?0.8 压缩空气 1.5PN且?0.4
球墨铸铁 PN 1.5PN且?0.4
钢骨架聚乙烯复合管 PN 1.5PN且?0.4
聚乙烯管 PN(SDR11) 1.5PN且?0.4
PN(SDR17.6) 1.5PN且?0.2
12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5?以上进行，否则应采取防冻措施。
12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》 GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
12.4 严密性试验
12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。
12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5,2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。
表12.4.2试压用压力表选择要求
量程(MPa) 精度等级 最小表盘直径(mm) 最小分格值(MPa) 0,0.1 0.4 150 0.0005
0,1.0 0.4 150 0.005
0,1.6 0.4 150 0.01
0,2.5 0.25 200 0.01
0,4.0 0.25 200 0.01
0,6.0 0.16 250 0.01
0,10 0.16 250 0.02
12.4.3 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求:
1 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不和小于0.1MPa。 12.4.4 试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30,和60,试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24h。每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定:
ΔP`=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 (12.4.5) 式中 ΔP`——修正压力降(Pa);
H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa);
B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa);
t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(?)。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
浙公网安备 33021202002483