[电力/水利]电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组2

[电力/水利]电力建设施工质量验收及 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 规程-锅炉机组2 DL/T ××××—×××× 4(3 通用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.3.1 立柱检查: 1 适用范围:钢架立柱检查。 2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。 3 质量标准及检验方法见表4.3.1。 表4.3.1 立柱检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、重皮、严重锈蚀、设备外观检查 观察 损伤 焊缝尺寸符合厂家设计要观察，焊缝尺寸用焊接检求，焊接无咬边、气孔、厂家焊缝 主控 验尺检测，核对出厂质量裂纹等缺陷，焊缝成型良证明文件 好 材 质 主控 无错用 核对产品技术资料 0 ?8m mm 立 -4 柱长度用钢卷尺检测 柱 偏差 +2 ,8m mm 检 -6 查 不大于柱长的1/1000，且检测互成90?两个方位;柱弯曲度 mm 最大不超过10 拉线、钢板尺检测 不大于柱长的1/1000，且按本部分附录E通用检测柱扭转值 mm 最大不超过10 方法第四条进行检测 用一米等边直角尺、塞尺 柱脚底板垂直度偏差 mm ?5/1000 底板长度 检测或吊线坠、钢尺检测; 检测互成90?两个方位 用一米钢板尺和塞尺，检柱脚底板平整度偏差 mm ?5/1000底板长(宽) 测互成90?两个方位 4.3.2 横梁、支撑检查: 1 适用范围:钢架横梁、支撑检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.2。 表4.3.2 横梁、支撑检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、重皮、严重锈蚀、设备外观 观察 损伤 焊缝尺寸符合厂家设计要观察，焊缝尺寸用焊接检设备厂家焊缝 求，焊接无裂纹、咬边等验尺检测，核对出厂质量检查 缺陷，焊缝成型良好 证明文件 材质 主控 无错用 核对产品技术资料 123 DL/T ××××—×××× 0 L?1000 mm -4 0 1000,L?3000 mm -6 长度偏用钢卷尺检测四个棱角长mm 差 度，取公差最大值 0 3000,L?5000 mm -8 0 L> 5000mm -10 不大于全长的1/1000， 检测互成90?两个方位;挠度和旁弯偏差 mm 且不大于10 拉线，用钢板尺检测 不大于全长的1/1000， 按本部分附录E通用检测扭转值 mm 且不大于10 方法第四条进行检测 横梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测 注:L—横梁长度。 4.3.3 板梁检查: 1 适用范围:钢架板梁检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.3。 表4.3.3 板梁检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、重皮、严重锈蚀、设备外观 观察 损伤 焊缝尺寸符合厂家设计要观察，焊缝尺寸用焊接检 厂家焊缝 主控 求，焊接无裂纹、咬边等验尺检测，核对出厂质量 缺陷，焊缝成型良好 证明文件 材质 主控 无错用 核对产品技术资料 主梁 ?15 板梁长用钢卷尺检测上下盖板宽mm 度偏差 0 度中心位置 次梁 -10 H?1600mm ?3 板 板梁高用钢卷尺检测腹板两端中梁 1600,H?3000 mm mm ?5 度偏差 心处 检 H>3000mm ?8 查 上下盖板每隔两米用钢板板梁宽度偏差 mm ?5 尺检测 检测两端面位置，拉线、板梁腹板中心位置偏差 mm ?5 用钢板尺检测 板梁盖H?1600mm ?3 板倾斜mm 用角尺、直尺检测两端面 H>1600mm ?5 度偏差 ?1/1000板梁全长， 梁立放，在腹板的一侧拉板梁旁弯度偏差 mm 且?10 线，用钢板尺检测 板梁垂向上 mm ?30 梁卧放，在盖板的一侧拉124 DL/T ××××—×××× 直挠度 线，用钢板尺检测 向下 ?5 ?1/1000板梁全长， H?2000mm 且?10 板梁扭按本部分附录通用检测方mm 转值 法第四条进行检测 ?1/1000板梁全长， H>2000mm 且?16 高强螺栓连接孔中心间距 mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测 高强螺水平距离偏差 栓连接mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测 垂直距离偏差 孔位置 以板梁下盖板为基准，检连接螺栓孔群中心线高度偏差 mm ?2 测根部两端高度 连接螺L?2m ?3 栓孔群 中心线mm 用水平仪检测 水平偏L>2m ?5 差 板梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测 注:H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。 4.3.4 高强螺栓连接: 1 适用范围:钢架高强螺栓连接。 2 质量标准及检验方法见表4.3.4。 表4.3.4 高强螺栓连接 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 +1.0 φ?17mm mm 螺栓孔用游标卡尺检测互成90?0.0 孔径偏两个方位;随机抽查，大+1.5 差 型节点每节点不少于2个 φ>17mm mm 0.0 螺栓孔用游标卡尺检测;随机抽φ?17mm mm ?1.0 椭圆度查，大型节点每节点不少 φ>17mm mm ?1.5 偏差 于2个 无裂纹、碰伤，丝扣完整设 螺栓、螺母外观 无损;无油垢、浮锈等附观察 备 着物 检 查 按GB3633-95、GBl231的每批抽取8套进行高强螺螺栓、螺母、垫圈检查 主控 规定进行检验，并符合标栓复检，并提供复验报告 准要求 每批三组试件，检验最小摩擦面抗滑移系数 主控 现场送检，提供复验报告 值必须不小于设计规定值 高强螺栓连接副 主控 按规定送检 现场送检，提供复验报告 现场进行光谱分析，提供材质 主控 符合厂家技术文件 报告 螺 表面处理达到设备技术文 栓 节点磨擦接合面 主控 件要求;表面干燥整洁，观察 连 锈皮、油垢、灰尘清理干 125 DL/T ××××—×××× 接 净;无变形、翘边、弯曲、 毛刺等缺陷 符合设备技术文件要求， 设备技术文件无要求的，螺栓、紧固扭矩 主控 用测力扳手检测 按JGJ 82-91第3.4.10 或3.4.15条执行 4.3.5 吊挂装置检查: 1 适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装前检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.5。 表4.3.5 吊挂装置检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 表面无损伤、裂纹、重皮零件外观(吊耳、吊杆、吊板、观察，吊杆与螺母逐个试 等缺陷;吊杆螺纹表面无 销轴、过渡梁等) 装 碰伤，与螺母配合良好。 零件外形尺寸 mm 符合厂家设计图纸要求 用钢卷尺抽查 设核对产品技术资料，合金备无错用，合金部件作光谱零件材质 部件作光谱分析，并出具 检分析并在明显处作标识 报告 查 观察，目测弯曲度较大的吊杆弯曲度 mm 1‰吊杆长度，且全长?4 拉线、钢板尺检测 焊缝高度符合图纸要求，观察，焊缝尺寸用焊接检厂家焊缝 无裂纹、夹渣、气孔等缺测尺抽查 陷，成型良好 4.3.6 吊挂装置安装: 1 适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.6。 表4.3.6 吊挂装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 以锅炉纵横膨胀中心线为 mm 纵横向中心线偏差 ?5 基准，根据图纸采用钢卷 尺校核 销轴、开口销安装齐全，销轴安装 观察 安装 开口销销固 连接型式符合图纸要求， 吊杆丝扣拧进花篮螺母长吊挂装置连接 主控 观察 度符合图纸要求，丝扣采 取防脱措施 126 DL/T ××××—×××× 一致，且外露长度不少于螺杆露出螺母的长度 mm 观察 3扣 联合吊架中间过渡连梁水平度偏 mm ?5 用铁水平测量 差 方向符合设计要求，接合 球形垫接合面 观察 面涂有黑铅粉类润滑剂 mm符合设备技术文件 用钢板尺检测 弹簧安装高度 用手摇动吊杆或者用手锤 震动吊杆来判断，且最少 进行三次: 吊杆受力 主控 负荷分配合理 1.加载荷后 2.锅炉水压上水后 3.蒸汽严密性试验时 焊缝符合图纸要求，无裂 焊 接 纹、夹渣、气孔等缺陷，观察，用焊缝检验尺抽查 成型良好 .7 受热面设备检查: 4.3 1 适用范围:锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽,汽加热器、悬吊管、本体管路等设 备检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.7。 表4.3.7 受热面设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无尘土、锈皮、积水、金 管子内部清洁 主控 属余屑等杂物，清理完毕用压缩空气进行吹扫 进行可靠封堵 外径偏差 管子尺随机抽查;用游标卡尺，mm 符合图纸 寸 千分尺和测厚仪检测 壁厚偏差 长度偏差 主控 mm 宽度偏差 主控 mm 膜式水拉线，用钢尺、角度尺等冷壁管对角线偏差 主控 mm 符合图纸 检测或在校管平台上对样设排 检查 备燃烧器偏差 检 查 门 孔 长度偏差 mm 拉线，用钢尺、角度尺等蛇形管符合图纸 检测或在校管平台上对样排 宽度偏差 mm 检查 直管段长度偏差 mm 符合图纸 用钢尺检测 弯管角度偏差 度 符合图纸 钢尺、拉线检测 单根管 观察，目测弯曲度较大的 弯曲度 mm ?10 在互成90?两个方位拉 线、钢板尺检测 127 DL/T ××××—×××× 附件(密封填块、套管、吊挂装 位置正确，无损伤、缺失 观察，钢卷尺检测 置等) 核对技术文件、出厂证明，无错用，符合设备技术文材 质 主控 合金钢部件光谱分析并出件的要求 具报告，在明显处作标识 符合DL/T 5047-95第3.1.4受热面单根管(排)通球试验 主控 现场通球试验 规定 焊缝符合图纸要求，无裂观察，焊缝尺寸用焊缝检厂家焊缝 主控 纹、气孔等缺陷，成型良验尺抽查 好 4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查: 1 适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.8。 表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 管 材 主控 符合设计 查产品技术资料 无裂纹、撞伤、龟裂、压 扁、砂眼、分层;外表局观察，缺陷深度有疑问时，管子外观 部损伤深度?10%管壁设用量具检测 计厚度 合金钢部件材质 主控 无错用 光谱分析，并出具报告 用钢尺、游标卡尺检测，管子外径、壁厚 符合设计 随机检查不少于2根 观察，对明显偏差管子拉水平管Dg?100mm mm ?1‰,且?20 设线，用钢板尺检查 弯曲度备 偏差 Dg>100mm mm ?1.5‰,且?20 检 查弯管角度偏差 度 符合设计 用钢板尺、拉线检测 外观质量良好，表面无裂弯头配制 观察 纹、分层现象，弯曲 用压缩空气进行吹扫，大无尘土、锈皮、积水、金管子内部清洁 主控 口径管可用钢丝刷等拉擦属余屑等杂物 确认。 符合DL 5031-94中3.5 阀门检验 主控 查检验记录 (阀门检验)的要求 符合设计图纸及DL 支吊架 5031-94中4.4的要求，有观察 出厂合格证 4.3.9 受热面管对口: 1 适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.9。 128 DL/T ××××—×××× 表4.3.9 受热面管对口 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 坡口型式 主控 mm 符合图纸 观察 坡口角度偏差 度 ?2.5 用“焊缝检验尺”检测 坡口符合DL/T 5047-95中坡口端面倾斜偏差 mm 用直角尺、塞尺检测 加工 3.1.8条规定 在管端内外10,15mm范围 坡口清洁 内，无铁锈、油垢，并露焊接前，观察检查 出金属光泽 用100mm缺口尺、塞尺检对口错位 主控 mm ?10%管壁厚度，且?1 测 在离焊缝中心200mm处用管子对口偏折度※ 主控 mm ?2/200 钢板尺、塞尺检测?2mm 对口 符合DL/T 869-2004中表1 对口间隙 主控 mm 的规定，V型坡口符合作业过程中用塞尺检测 指导书的规定 注:※在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主(建设单位)和质检站协商，并注明原因。 4.3.10 锅炉联箱(减温器)检查、安装: 1 适用范围:锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.10。 表4.3.10 锅炉联箱(减温器)检查、安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、撞伤、龟裂、压外观检查 观察 扁、砂眼、分层 外表局接管座 mm ?10%设计厚度 部缺陷观察 联箱筒体 mm ?1 深度 符合DL/T 5047-95中第用钢板尺、玻璃管水平测端面倾斜度 3.1.8条规定 量 联箱管直角尺、钢板尺抽查或者与联箱间角度偏差 度 符合图纸 接头 放样抽查 设备 检查 靠近联箱筒体和管口位置管接头间距离偏差 mm 符合图纸 用钢板尺抽查 无尘土、锈皮、积水、金联箱、接管座内部清洁 用灯光、反射镜检查 属余屑等杂物 减温器喷管 喷孔畅通，喷头方向正确 观察 固定牢固，壁厚符合图纸减温器内部套筒 观察 要求 无错用，合金部件在明显合金钢元件材质 主控 光谱分析并出具报告 位置作醒目标识 129 DL/T ××××—×××× 联箱两端面有纵横中心线联箱划线 用钢尺、玻璃水平管复核 标志(铳眼) 按本部分附录E第2条规联箱标高偏差 主控 mm ?5 定检查 按本部分附录E第3条规联箱纵横水平度偏差 主控 mm ?3 定检查 以锅炉中心线为基准，按安本部分附录E第1条规定，联箱纵横中心线与炉中心线距离装 主控 mm ?5 拉线、吊线坠，分别在联偏差 箱两端头位置，检测与联 箱纵向中心线的距离 按本部分附录E第1条规 联箱间中心线距离偏差 mm ?5 定，检测两联箱中心线两 端的距离 无尘土、锈皮、积水、金封闭前、用灯光、反射镜联箱、接管座内部清洁 主控 属余屑等杂物 等检查 4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装: 1 适用范围:锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.11。 表4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础几何尺寸 ? ?20 对照图纸,用钢尺检测 中心位置偏差 ? ?20 对照图纸,用钢尺检测 基础表面无露筋、蜂窝、孔洞、检查 基础表面质量 观察 夹渣、疏松、裂缝 m?1.15f， fcncu,k 现场实测或检查试验报告设备安装基础混凝土强度 计算 f?0.95 f cu,mincu,k 以主厂房建筑基准点或锅 基础纵横主中心线偏差 ?20 炉纵横中心线为基准,吊 线锤,用钢尺检测 基础中心线距离偏差 ?3 吊线锤，用钢尺检测 划线 地脚螺栓孔偏差 ?10 用钢尺检测 按本部分附录E通用检测标高偏差 ?10 方法第2条方法检测 符合DL/T 5047-95中附录垫铁组面积 检验计算 K的计算规定 长 度 mm 超出机框20 平垫 铁几用钢尺检测 一般辅机 60,100 垫铁何尺宽度 mm 安装 寸 磨煤机 100,150 斜垫斜度 1:10,1:20 铁几用钢尺检测 何尺最薄边厚度 mm ?4 130 DL/T ××××—×××× 寸 长宽尺寸 mm 同平垫铁 平整，无毛刺、油污，斜垫铁表面质量 观察 垫铁经机加工 放置稳固，厚块放下层，放置顺序 观察 最薄块夹中间 垫铁块数 块 一般?4 观察 垫 铁 接触严实，用0.1mm塞尺 设 层间接触 塞入深度不超过垫铁长度用塞尺、钢尺检测 置 的20% 放置位置在设备主受力台 放置部位 板、基框立筋处或地脚螺观察 栓两侧 以垫铁研磨，印痕均匀;与基础接触面 琢磨平整，接触良好 用水平尺检查纵横向水平 灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固，不松动 观察，用手锤轻击 ?(1/100)*L 地脚螺栓垂直偏差 mm 用直角尺测量 (L-螺栓长度) 钩(环)头离孔壁距离 底端不碰孔壁 观察 地脚 接触平整良好，螺母拧紧地脚螺栓、螺母、垫圈安装 观察 螺栓 后螺栓外露2-3扣 安装 检查施工记录及试件强度紧地脚螺栓时的混凝土强度 ?70%混凝土设计强度 报告 螺栓上端面标明矩形头方锚板活动地脚螺栓安装 观察 向 22m-- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm;f-- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm;f-- 同一验注:fcucu,kcu,miu 2收批混凝土强度的最小值，N/mm 4.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装: 1 适用范围:锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.12。 表4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 零件齐全，无裂纹、毛刺，部件外观检查 观察 油孔畅通，有钢字号 用千分卡尺、游标卡尺检轴与孔配合 符合图纸规定 测 按厂家原配成对安装，不联轴能混用;装配无打击印痕，器安 零部件不受损伤;不允许装 加垫片或冲打轴预取得紧 装配工艺 力;齿套与齿轮啮合正确，观察 齿套在齿轮上能灵活扭 动;联轴器装配不松动， 键两侧无间隙，锁紧螺母 可靠。 131 DL/T ××××—×××× 1500,n?3000r/min 0.04 750,n?1500r/min 0.06 刚性联 轴器中主控 ? 心偏差 500,n?750r/min 0.08 n?500r/min 0.10 用塞尺或百分表，在圆周 等分点检测 1500,n?3000r/min 0.06 弹性联750,n?1500r/min 0.08 轴器中主控 ? 心偏差 500,n?750r/min 0.10 n?500r/min 0.15 符合设备技术文件规定或 两半联轴器端面间距 DL/T 5047-95中 7.2.6.4用钢尺或塞尺检测 规定 与联轴节指销孔吻合，且 销有紧力，螺母有防松装 弹性联轴节指销安装 置;皮垫圈与指销孔应有观察,用钢尺、塞尺检测 0.5,2?间隙，皮垫圈与 指销间组装紧密，不松动。 齿式联轴节油质 符合设备技术文件规定 检查油质合格证 紧固牢固,拆装方便，间隙 联轴节安全罩 适当且均匀，与联轴节不观察 发生磨擦 轴与孔配合符合图纸规 保险销联轴器 定;不得任意改变保险销观察 核查设备技术文件 直径及材质 弹簧调整按设备技术文件根据设备技术文件要求测弹簧保险联轴器 规定 量 三角 皮带两轮中心偏差值 ? ?1 拉线,用钢尺检测 轮 皮带 轮、链平皮两轮中心偏差值 ? ?1.5 拉线,用钢尺检测 轮安带轮 装 两链轮中心偏差值,平行 链轮安装 度及链条弧垂度符合设备拉线,用钢尺检测 技术文件规定 注:n—联轴器转速。 4.3.13 减速机安装(检查): 1 适用范围:锅炉辅助机械的减速机安装(检查)。 2 质量标准及检验方法见表4.3.13。 表4.3.13减速机安装(检查) 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 减速清洁,无铸砂、裂纹、毛刺; 机安齿面平滑光洁;齿轮与轴外 观 观 察，复核设备技术资料 装(检装配紧密符合设备技术文 查) 件规定规定 132 DL/T ××××—×××× 型 号 符合设备技术文件规定 复核设备技术资料 内外套 滚动轴光滑，无锈迹、划伤;清观 察 承 洗干净并涂润滑油; 滚动体 轴配合 符合设备技术文件要求 用千分尺或游标卡尺测量 推力间隙和膨胀间隙 mm 符合设备技术文件要求 用塞尺或压铅丝检查 齿轮啮齿 宽 ?60 合接触% 色印检查做记录 面 齿 高 ?50 接触印痕在中心部位，不蜗轮啮合接触面 色印检查做记录 偏斜 沿齿宽方向测记齿侧、齿齿 顶 啮合间 mm 符合设备技术文件规定 顶两端用塞尺或压铅丝检隙 齿 侧 测 不拧紧连接螺栓，用0.1mm机盖与机体法兰结合面 接触严密，不漏油 塞尺不得塞入 坚固均匀，方向一致，有联接螺栓 用扳手检查 防松装置 转动灵活、平稳，无冲击、组装整体检查 手盘车，监听、观察 断续或卡涩现象 4.3.14 辅机分部试运: 1 适用范围:锅炉辅助机械的分部试运。 2 质量标准及检验方法见表4.3.14。 表4.3.14辅机分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 内部无杂物(工具、临时进行内部检查,并办理封机械及连接系统内部检查 加固等);且不得有人员闭签证 在内逗留 各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或板手检查 各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 混凝土二次浇灌层强度 达到设计值 检查施工记录 试运 设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察 准备 道 路 现场通道畅通 照 明 有必要的照明 试运现 场条件观察 无易燃、易炸物，有消防消 防 检查 器材及设施 试运现场与操作人员通通 讯 讯联络设备齐全 133 DL/T ××××—×××× 器材(工具) 能满足试运要求 冷却水 供回水畅通，水量充足 油 位 油位适当 润滑油 抽样化验或查看化验报油 质 符合设备技术文件规定 告 转向正确，电流、振动、电动机空转 试转2小时观察 温升、声响等正常 滑动轴承 主控 ?65 轴承温用测温仪检测或观察仪? 度 表 滚动轴承 主控 ?80 机械最大双向振幅 mm ?0.10 用振动表检测 应平行，制动时两闸瓦摩 擦付均匀压紧在制动轮制动器摩擦器与制动轮 观 察 上;接触面积?75%; 动 作平稳可靠;不过度发热 开关标志清晰;开度与实 操纵、限制装置 际相符;动作灵活，正确观 察 可靠;限位准确 整个行程无异常振动、阻 观 察 往复运动部件 试 滞、偏走现象 调整灵活，在设备技术文运 安全伐、卸荷伐 件规定的范围应灵敏、正观 察 确地动作 三角皮带传动 不打滑、不卡边 观 察 链轮传动 运转平稳，无异常声响 观 察 操作调整符合设备技术 文件规定;油压连锁保护复核技术文件，复查油质润滑油系统 定值符合设备技术文件检验报告,检查实验报告 规定;油质符合设备技术 文件规定 符合设备技术文件规定， 油泵机械密封装置 密封良好，不漏油，不发 观 察 热 4.3.15 耐火、保温材料检验: 1 适用范围:耐火、保温材料检验。 2 保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的机构检验。具体的抽检比例按《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》(DL/T 902-2004)规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性。对有明显偏差的材料必须进行检验。 3 质量标准及检验方法见表4.3.15。 134 DL/T ××××—×××× 表4.3.15 耐火、保温材料检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 各项指标达到《火力发电材料(包括高铝水泥、硅酸盐水主控 厂锅炉耐火材料技术条核对证件 泥、铝酸盐水泥)证件检查 件》规定 按DL/T 777-2001附录A 容重(体积密度) 主控 mm 中检验方法的标准进行检耐火验 材按《DL/T 777-2001附录A料符合DL/T 777-2001规定 耐火度 主控 中检验方法的标准进行检检验 验 氧化铝(ALO)含量 主控 化学分析 23 粒 度 主控 用尺检测 材料(包括高铝水泥、硅酸盐水各项指标达到DL/T 主控 核对证件 泥)证件检查 776-2001规定 容 重 主控 抗拉强度 主控 导热系数 主控 保温一般按DL/T 776-2001附材粒 度 主控 录A中相关项目检验方法料符合DL/T 776-2001规定 的标准进行检验;新型保检验使用温度 主控 温材料按制造厂技术文件 规定进行检测 外 观 尺寸偏差 烧失量 主控 4.3.16 耐磨耐火材料、制品检验: 1 适用范围:耐磨耐火材料、制品检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.16。 表4.3.16 耐磨耐火材料、制品检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 材料(包括高铝水泥、硅酸盐水各项指标达到DL/T902规主控 核对证件 泥、铝酸盐水泥)证件检查 定 耐磨耐磨性 主控 耐火耐磨耐火浇注料、可塑料、材料、体积密度 主控 耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量制品捣打料、制品的相关质量指标按DL/T902-2004第6检验 常温耐压强度 主控 指标符合DL/T902规定 节中的相关规定进行检验 常温抗折强度 主控 135 DL/T ××××—×××× 抗热震性 主控 烧后线变化率 主控 耐火度 主控 荷重软化温度 主控 ? 可塑性指标 主控 % 化学成分 主控 % 尺寸偏差 mm 4.3.17 保温混凝土试块检验: 1 适用范围:保温混凝土试块检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.17。 表4.3.17 保温混凝土试块检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按DL/T 777-2001附录A 容重(体积密度) 主控 中检验方法的标准进行检 验 按DL/T 777-2001附录A配烘干抗压强度 主控 中检验方法的标准进行检合比验 试一般按DL/T 776-2001附块导热系数 主控 录A中相关项目检验方法检验 的标准进行检验; 符合DL/T 776或DL/T 777 相关规定 一般按DL/T 776-2001附 使用温度 主控 ? 录A中相关项目检验方法 的标准进行检验; 按DL/T 777-2001附录A取容重(体积密度) 主控 中检验方法的标准进行检样验 试块按DL/T 777-2001附录A检烘干抗压强度 主控 中检验方法的标准进行检验 验 4.3.18 抹面层灰浆试块检验: 1 适用范围:抹面层灰浆试块检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.18。 表4.3.18 抹面层灰浆试块检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 配合抹面层干燥后龟裂及脱皮 主控 不产生龟裂及脱皮 观察 136 DL/T ××××—×××× 比试按《DL/T776-2001附录A块检容重(体积密度) 主控 中检验方法的标准进行检验 验; 按DL/T776-2001附录A中 烘干抗压强度 主控 检验方法的标准进行检 验; 符合DL/T 776的相关技术 条件 按DL/T776-2001附录A中 容重(体积密度) 主控 检验方法的标准进行检取样验; 试块按DL/T776-2001附录A中检验 烘干抗压强度 主控 检验方法的标准进行检 验; 4.3.19 耐火混凝土试块检验: 1 适用范围:抹面层灰浆试块检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.19。 表4.3.19 耐火混凝土试块检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按DL/T777-2001附录A中容重(体积密度) 主控 检验方法的标准进行检验 烘干抗压强度 主控 按DL/T777-2001附录A中配合 检验方法的标准进行检验 比试高温残余强度 主控 块检 验 按DL/T777-2001附录A中热震稳定性 主控 符合DL/T 777相关规定 检验方法的标准进行检验 按DL/T776-2001附录A中使用温度 主控 ? 检验方法的标准进行检验 取样常温抗压强度 主控 按DL/T777-2001附录A中试块检验方法的标准进行检验 检验 高温残余强度 主控 137 DL/T ××××—×××× 4(4 锅炉本体安装 4.4.1 锅炉基础划线: 1 适用范围:锅炉基础划线。 2 质量标准及检验方法见表4.4.1。 表4.4.1 锅炉基础划线 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 打出麻面，且放置垫铁处基础表面 观察，用水平尺检查 已琢平 用钢卷尺检测，锅炉中心基础纵横中心线与厂房基准点距主控 mm ?20 线可以锅炉前排柱子轴线离偏差 基础 为准进行测量 检查0 用水准仪、钢板尺检测，及划基础各平面标高偏差 mm -20 与设计标高比较 线 +20 基础外形尺寸偏差 mm 0 用钢卷尺\钢板尺检测 预埋地脚螺栓中心线偏差 mm ?2 4.4.2 钢架柱底板(垫铁)安装: 1 适用范围:锅炉钢架柱底板(垫铁)安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.2。 表4.4.2 钢架柱底板(垫铁)安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 表面平整、整洁，无损伤， 柱底板检查 各尺寸符合图纸要求，调观察，各尺寸用钢尺测量 整螺栓丝扣无损伤 柱距?10m mm ?1 柱子间主控 用弹簧称、钢卷尺检测 距偏差 柱距>10m mm ?2 柱底柱底板水平偏差 主控 mm ?0.5 用框式水平仪检测 板安 装 柱子中对角线?20m ?5 心对角主控 mm 用弹簧称、钢卷尺检测 对角线>20m ?8 线差 柱底板标高偏差 主控 mm ?3 用水准仪、钢板尺检测 用水准仪、钢板尺检测或柱底板相互间标高偏差 主控 mm ?3 根据已经测定的标高推算 垫铁二次浇灌总高度 mm ?50 用钢板尺检测 138 DL/T ××××—×××× 安装 每组块数 块 ?3 观察 放置位置 立柱底板立筋板下方 观察 承压力 符合图纸设计 由计算决定 无松动;相互点焊，与柱垫铁装设 观察，用手锤试打 脚底板点焊 4.4.3 钢架组合: 1 适用范围:钢架柱、梁组合件的组合。本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合”分项工程，现场编制专业验收范围划分表时根据具体情况进行选择使用。 2 质量标准及检验方法见表4.4.3。 表4.4.3 钢架组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按立柱柱面几何中心线划 线，立柱底板、顶板中心 线以立柱柱面中心线为基立柱划线 主控 方法正确，标记明显 准划线。立柱1米标高线 按本部分附录E通用检测划线 方法第二条确定 以梁盖板几何中心线为基 横梁划线 方法正确，标记明显 准，在横梁上下盖板划出 中心线 对接中心线偏差 mm ?1.5 用钢板尺测量 0 L?8m mm -4 用弹簧称拉钢卷尺测量四长度偏+2 L?15m mm 个棱角长度值，取偏差最差 -6 大值 +2 立柱L>15m mm -8 组合 拉线，用钢板尺检测互成弯曲度 主控 mm ?1/1000柱长，且?10 90?两个方位 用弹簧称、钢卷尺在全长柱间距偏差 主控 mm ?1/1000柱距，且?10 上、中、下三处测量 用弹簧称、钢卷尺测量两柱间平行度偏差 主控 mm ?1/1000柱距，且?10 立柱上、下两端间距偏差 以1米标高线为基准用弹标高偏差 mm ?5 簧称、钢卷尺测量 横梁梁间平行度偏差 mm ?1/1000梁长，且?5 按梁标高误差推算 组合 ?1.5/1000对角线长，且组合件对角线差 主控 mm 用弹簧称、钢卷尺测量 ?15 梁与柱中心相对错位 mm ?5 用钢板尺检测梁两端头 组件位置正确，与梁柱紧贴，连接板安装 观察 检查 无间隙 高强螺栓连接 主控 符合本部分表4.3.4 139 DL/T ××××—×××× 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 主控 边、气孔、未焊透等缺陷，验尺检测 焊缝成型良好 注:L—立柱长度。 4.4.4 锅炉钢架组合件、立柱安装: 1 适用范围:锅炉钢架组合件、立柱安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.4。 表4.4.4 钢架组合件、立柱安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按立柱柱面几何中心线划 线，立柱底板、顶板中心 线以立柱柱面中心线为基划线 立柱划线 主控 方法正确，标记明显 准划线。立柱1米标高线 按附录通用检测方法第二 条确定 用钢板尺检测立柱底部中 心线与柱底板中心线偏柱脚中心线偏差 主控 mm ?5 差，测量前后左右四个方 位 按附录通用检测方法第二立柱标高偏差 mm ?5 条检测 各立柱间相互标高偏差 mm ?3 按立柱标高推算 用弹簧称、钢卷尺在全长钢各立柱间距偏差 mm ?1/1000柱距，且?10 架上、中、下三处测量 组?1/1000立柱长度，且?用经纬仪、钢板尺检测立合立柱垂直度偏差 mm 15 柱互成90度的两个方向 件、对接中心线偏差 mm ?1.5 用钢板尺测量 立柱安柱顶大、小对角 主控 mm 检测各立柱间的大对角线装立柱对?1.5/1000对角线长度 及相应的小对角线，用弹角线差 且?15 1m标高处大、小对角簧称、钢卷尺测量 主控 mm 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 主控 边、气孔、未焊透等缺陷，验尺检测 焊缝成型良好 平整，位置正确，与构件连接板安装 观察 紧贴 4.4.5 横梁安装: 1 适用范围:锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.5。 140 DL/T ××××—×××× 表4.4.5 横梁安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 以梁盖板几何中心线为基划线 横梁划线 方法正确，标记明显 准，在横梁上下盖板划出 中心线 按附录通用检测方法第二标高偏差 mm ?5 条检测 用玻璃管水平或水准仪测水平度偏差 ?5 量 用钢板尺检测梁两端中心与柱中心线偏差 ?5 横 线与柱中心线之间的距离 梁 平整，位置正确，与构件连接板安装 观察 安 紧贴 装 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检焊接 主控 边、气孔、未焊透等缺陷，验尺检测 焊缝成型良好 高强螺栓连接 主控 符合本部分表4.3.4规定 4.4.6 顶板梁安装: 1 适用范围:锅炉炉顶钢架及炉顶单根横梁、大板梁的安装 2 质量标准及检验方法见表4.4.6。 表4.4.6 顶板梁安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 主梁支座与柱顶平面支座中心线主控 mm ?3 钢板尺检测两中心线距离 偏差 按附录通用检测方法第二梁标高偏差 主控 mm ?5 条检测 用玻璃管水平或水准仪测梁水平度偏差 mm ?5 量 用弹簧称拉钢卷尺检测梁梁间距偏差 主控 mm ?5 两端中心线之间的距离 梁平行度偏差 mm ?5 按梁间距偏差推算 炉顶?1/1000立柱长度且?钢架梁间对角线差 主控 mm 用弹簧称拉钢卷尺检测 10 安装 叠梁安装 主控 位置正确，结合紧密 观察 平整，位置正确，与构件连接板安装 观察 紧贴 横梁吊孔位置偏差 mm ?3 用钢卷尺、钢板尺检测 ?1/1000立柱长度且?横梁吊孔对角线差 mm 用弹簧称拉钢卷尺检测 10 焊接形式符合厂家技术文观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 主控 件要求，焊接无夹渣、咬验尺检测 141 DL/T ××××—×××× 边、气孔、未焊透等缺陷， 焊缝成型良好 高强螺栓连接 主控 符合本部分表4.3.4规定 4.4.7 柱脚二次灌浆: 1 适用范围:锅炉钢架柱脚二次灌浆。 2 质量标准及检验方法见表4.4.7。 表4.4.7 柱脚二次灌浆 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础洁净度 主控 无杂物、污垢 观察 基础无漏焊，焊缝长度、高度检查 地脚螺栓(钢筋)外观检查 符合设计要求，无焊渣。观察 螺栓紧固完毕，无油垢。 二次灌浆混凝土标号 主控 符合设计要求 核对设计资料 二次灌浆时捣实，表面光洁，灌浆 二次灌浆 无麻面，外形尺寸符合设观察，并检查施工记录 计 142 DL/T ××××—×××× 4.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录: 1 适用范围:锅炉钢架高强螺栓复检抽样。 2 复检抽样记录应符合表4.4.8要求。 表4.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 抽样人 抽样日期 检验单位 送样日期 高强螺栓生产批号 规格 供应数量(条) 抽样数量(条) 备注 结论: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 143 DL/T ××××—×××× 4.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录: 1 适用范围:锅炉钢架高强螺栓紧固。 2 紧固记录应符合表4.4.9要求。 表4.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 施工负责人 技术负责人 紧固部位: 紧固要求(包括初紧、终紧扭矩): 校正后的扳手扭扳手编号: 扳手编号: 扳手编号: 矩: 高强螺栓规格 高强螺栓数量 初紧人 初紧日期 终紧人 终紧日期 使用的工器具及编号 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 144 DL/T ××××—×××× 4.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固复查记录: 1 适用范围:锅炉钢架高强螺栓紧固后复查。 2 紧固复查记录应符合表4.4.10要求。 表4.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 施工单位 复查部位 复查要求: 节点名称或编号 高强螺栓规格 高强螺栓数量 操作人 复查日期 使用的工器具及检定编号 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 145 DL/T ××××—×××× 4.4.11 锅炉钢架大板梁检查记录: 1 适用范围:锅炉钢架大板梁吊装前检查。 2 大板梁检查记录应符合表4.4.11要求。 表4.4.11 锅炉钢架大板梁检查记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 施工单位 施工日期 施工负责人 技术负责人 板梁编号 外观质量检查 板梁长度偏差 板梁宽度偏差 板梁高度偏差 板梁两支点间 距误差 垂直挠度 扭转值 腹板中心位置 偏移 腹板旁弯度 焊缝质量检查 节点螺栓孔符 合图纸 使用的工器具及编号 检查结果及发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 : 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 146 DL/T ××××—×××× 4.4.12 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证: 1 适用范围:锅炉钢架柱脚二次灌浆签证。 2 柱脚二次灌浆签证应符合表4.4.12要求。 表4.4.12 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 工程名称 分项工程名称 工程编号 灌浆时间 技术负责人 灌浆前检查情况: 灌浆后检查情况: 使用的工器具及编号 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 147 DL/T ××××—×××× 4.4.13 平台、梯子设备检查: 1 适用范围:电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.13。 表4.4.13 平台、梯子设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 焊缝尺寸符合厂家设计要观察，焊缝尺寸用焊接检厂家焊缝 求，焊接无缺陷，焊缝成验尺检测 外观型良好 检查 主要构件无裂纹、重皮、设备外观 观察 严重锈蚀、损伤 长度偏差 mm 0,2/1000长度，且?10 用钢尺检测两端 宽度偏差 mm ?5 用钢尺检测两端 平 台 L,6m ?6 检 挠度、查 L=6,10m mm ?10 拉线，用钢板尺检测 旁弯度 L,10m ?12 长度偏差 mm ?10 用钢卷尺检测 扶梯平 弯 弯曲检查 mm ?5 拉线,用钢板尺检测 度 旁 弯 注:L—平台长度。 4.4.14 平台、梯子组合安装: 1 适用范围:电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.14。 表4.4.14 平台、梯子组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按本部分附录E通用检测 mm ?10 平台标高偏差 方法E.2条的规定，检测 平台四角位置 两托架间水平，按本部分平台附录E通用检测方法E.3平台托架水平度偏差 mm ?2/1000长度 梯子条检测根部。托架本身用组合、水平尺检测 安装 mm 两平台连接高低差 ?5 用钢板尺检测两点 拉线，用钢尺检测纵向、 平台与立柱中心线偏差 mm ?10 横向两个方位，每个方位 检测两处 148 DL/T ××××—×××× 铺设方向一致，横平竖直，安装方向及固定 观 察 拼缝间隙均匀，固定牢固 平台格 栅安装 观察，明显偏差处用钢板平整度偏差 mm ?3 尺检测 mm ?3 用水平尺检测 栏杆柱子垂直度偏差 柱 距 mm 间距均匀，符合设计 用钢尺检测 栏杆、在互成90度两个方位，拉横杆平直度偏差 主控 mm ?10 围板线，用钢尺检测 安装 两侧栏杆对称，接头光洁、栏杆安装 观察 无毛刺 围板安装 平直、无明显凸凹不平 观察 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检焊接 焊 接 主控 边、气孔等缺陷，焊缝成验尺检测 型良好 4.4.15 管式空气预热器管箱设备检查: 1 适用范围:管箱式空气预热器管箱等设备的检查。 2 质量标准及检验方法见表 4.4.15。 表4.4.15 管式空气预热器管箱设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 管板、管子无损伤、裂纹、 管箱外观检查 锈蚀、压扁，管子内部无观 察 杂物 在管箱相互垂直的两个侧 管箱高度偏差 mm ?4 面，沿中线分别用钢尺测 量，取平均值 在管箱互相垂直的两个侧管箱高度?3m mm ?5 管箱侧设 面，用钢尺测量对角线长面对角备 度，计算每个侧面对角线线差 检 的差值，再取均值 管箱高度,3m mm ?7 查 用1m大钢板尺，150mm小管板边缘平直度偏差 mm ?10 钢板尺测量 管箱斜置，煤油从管板内管端焊缝严密性试验 主控 无渗漏 测注入后，观察检查 焊缝符合厂家技术文件要焊缝用焊缝检验尺检测，厂家焊缝 求，表面成型良好，无裂其他观察 纹、咬边、气孔等缺陷 4.4.16 管箱式空气预热器设备组合: 1 适用范围:管箱式空气预热器设备组合。 2质量标准及检验方法见表4.4.16。 149 DL/T ××××—×××× 表4.4.16 管箱式空气预热器设备组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 在管箱互相垂直的两个侧组合件高度?3m mm ?5 管箱组面，用钢尺测量组合件的对合件侧角线长度，计算每个侧面的面对角组合件高度,3m mm ?7 对角线的差值，再取两个侧线差 面对角线差值的平均值 以管板外围管子的外壁连组合件管板对角线差 mm ?15 线为检测基准，用钢尺检测 吊线坠，用钢板尺，在组合 管箱垂直度偏差 mm ?5 位置测量管箱四角边缘管组合 的垂直度 装配紧密，点焊牢固，套观察，用钢尺检测，按套管防磨套管组合 管露出高度符合图纸要 总数的1%随机抽查 求，套管内清洁 用钢尺，在两管箱相邻侧管两管箱相邻管板标高偏差 mm ?5 板边缘位置测量 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 表面成型良好无裂纹、咬测，其他观察 边、气孔、夹渣等缺陷 4.4.17 管箱式空气预热器支撑钢架检查: 1 适用范围:管箱式空气预热器支撑钢架检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.17。 表4.4.17 管箱式空气预热器支撑钢架检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 以锅炉钢架主柱1米标高 支承框架(梁)标高偏差 mm ?10 线为基准，用钢尺及玻璃 管水平检测 检查 用玻璃管水平检测支撑框mm 支承框架上部水平度偏差 ?3 架两端顶部 4.4.18 管箱式空气预热器安装: 1 适用范围:管箱式空气预热器安装。 2 质量标准及检验方法见表表4.4.18。 表4.4.18 管箱式空气预热器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 吊线坠、钢板尺检测管箱管箱垂直度偏差 mm ?5 组合件四角边管垂直度 设 备 用下管板边排管中心线为安 基准，拉线，用钢尺测量管箱与锅炉立柱中心线间距偏差 主控 mm ?5 装 纵横两个方向与立柱中心 线之间的距离 150 DL/T ××××—×××× 在管箱组合件的上管板， 四个边长的中间位置，以 预热器顶部标高偏差 mm ?15 锅炉钢架主柱1米标高线 为基准，用钢尺及玻璃管 水平检测 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度用焊缝检验尺检焊接 表面成型良好，无裂纹、测，其他观察 咬边、气孔、夹渣等缺陷 4.4.19 管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节检查: 1 适用范围:管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节设备检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.19。 表4.4.19 管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备外观无损伤、裂纹、设备外观检查 观察 设 锈蚀、压扁等缺陷 备 外形尺寸 符合厂家技术文件 检 mm 用钢尺检测进出口端面 查 对角线差 ?10 4.4.20 管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节安装: 1 适用范围:管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节设备安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.20。 表4.4.20 管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 以立柱中心线为准拉线，出入口中心线偏差 mm ?10 用钢尺检侧 转折箱 (连接箱体平整，无明显凹凸， 管) 外观检查 临时焊接铁件切割干净，观 察 箱体内无杂物 设 冷拉符合设计规定，密封备 观察，检查冷拉施工技术伸缩节 主控 板焊接方向与介质流向一安 记录 致 装 焊缝严密性试验 主控 无渗漏 用煤油做渗油试验、观察 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 表面成型良好无裂纹、咬测，其他观察 边、气孔、夹渣等缺陷 151 DL/T ××××—×××× 4.4.21 回转式空气预热器基础划线: 1 适用范围:回转式空气预热器基础、支撑钢架的检查划线。 2 质量标准及检验方法见表4.4.21。 表4.4.21 回转式空气预热器基础划线 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 以锅炉中心线为准吊线 预热器纵横中心线偏差 主控 mm ?2 坠、拉线检查，使用弹簧 秤配合钢卷尺检查 以预热器纵横中心线为 准，吊线坠、拉线检查，基 mm 定子支座中心线偏差 ?2 使用弹簧秤配合钢卷尺检础 查 划 线 以锅炉1米标高线为基准，+0 定子支座支撑点标高偏差 mm 在支撑点钢板顶面，用钢-20 尺及玻璃管水平检查 支撑点钢板顶面，用水平mm 定子支座支撑点水平度偏差 ?2 尺或玻璃水平管检测 4.4.22 回转式空气预热器垫铁安装: 1 适用范围:回转式空气预热器支撑垫铁、膨胀支座的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.22。 表4.4.22. 回转式空气预热器垫铁安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 mm 平垫铁尺寸 符合厂家技术要求 用钢尺检测 垫铁表面质量 平整，无毛刺、油污 观 察 放置稳固，厚块放下层，放置顺序 观 察 垫 薄块放上层最薄块夹中间 铁 安 垫铁块数 块 ?3 观 察 装 接触严实，用0.1mm塞尺 层间接触 塞入深度不超过垫铁塞试用塞尺、钢尺检测 方向接触长度的20% 与支撑梁接触 接触良好 塞尺检查 4.4.23 回转式空气预热器轴承安装: 1 适用范围:回转式空气预热器支撑轴承、导向轴承的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.23。 152 DL/T ××××—×××× 表4.4.23 回转式空气预热器轴承安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹,重皮和锈蚀,转动外观 试动、观察 平稳,灵活 轴承 符合厂家有关技术文件规轴承滚珠间隙 压铅丝测量或用塞尺测量 定 轴 轴承座 与轴承套间隙(紧力) 承 安 与轴承套间隙 mm 符合设备厂家技术规定 组装时测量 装 轴承 与轴配合情况 符合设备厂家技术规定，轴承水平偏差 主控 mm 用精密水平检查 无规定时小于0.05 4.4.24 风罩回转式空气预热器定子安装: 1 适用范围:风罩回转式空气预热器的定子安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.24。 表4.4.24风罩回转式空气预热器定子安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 直径?6.5m ?10 定子在定子外壳径向隔板直径外壳主控 mm 位置，用钢尺分别检测上、6.5m,直径?10m ?12 圆度下端面 偏差 10m,直径?18m ?14 定子直径?6.5m ?3 端面用水平尺或玻璃水平管，在 水平6.5m,直径?10m mm ?4 定子上、下端面，沿圆周方主控 度偏向各侧16点以上 差 10m,直径?18m ?5 定 用钢板尺、塞尺，在每条拼子 定子端面拼接错边 mm ?0.5 缝各测1-2点 组 与风罩回转方向一致,球合 同步装置组装 观察 绞接头松紧适合 安 ?2‰风罩半径，且整个拉线，用钢板尺或放置水装 风罩扇形底部平整度偏差 mm 底部?8 平，玻璃水平管检测 用钢板尺、塞尺每接头检测铸铁板错边 mm ?0.5 框架 1点 密封铸铁板整体平整度偏拉线，用钢板尺或放置水装置 主控 mm ?1.5 差 平，玻璃水平管检测 定子支座与支座基础中心线偏用钢板尺检测前后左右四 mm ?5 差 个方位 滚子上、下接触面接触良定子活动支座 观察 好，滚动灵活 以锅炉钢架1m标高线为基 定子上端面标高偏差 mm ?5 准，用钢尺、玻璃管水平检 测各支座处的上法兰面 153 DL/T ××××—×××× 定子定子就位时找正 主控 mm ?2 用玻璃水平管或水平尺，在水平定子上端面，沿圆周方向检度偏传热元件安装后 ?6 测16个点 差 元件在扇形仓内不松动，传热元件安装 观察 元件间隙内无杂物 将定子沿圆周画出8个等分 点，平稳推转风罩，用千分 表检测风罩外圆上某一固主轴相对定子垂直度偏差 主控 mm ?2.5 定点与定子上每一等分点 之间的距离，计算八点的距 离差值 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 表面成型良好无裂纹、咬测，其他观察 边、气孔、夹渣等缺陷 4.4.25 风罩回转式空气预热器本体安装: 1 适用范围:风罩回转式空气预热器的本体(包括风罩、围带、密封等工作)安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.25。 表4.4.25风罩回转式空气预热器本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 沿圆周等分8个点，用百围带径向跳动 mm ?2 分表测圆销外表面 主控 沿圆周等分8个点，用百围带轴向跳动 mm ?8 分表测围带上平面 以定子径向隔板为基准， mm 上,下风罩同步偏差 ?10 钢尺检测上下风罩圆周对 应位置 沿密封筒外圆周划八个等 分点，平稳推转风罩，用密封筒径向跳动 主控 mm ?2 百分表检测密封筒外圆周本 颈部密每个等分点 体 封装置 安 密封筒与卡环座间隙 间隙均匀 用钢尺测量 装 铸铁防磨环 活动自如 观察 弹簧高度 mm 用钢尺检测 密封调 节装置密封框架铸铁板与定用钢尺或塞尺检测每个支 mm 符合设备技术文件 安装调子端面间隙 吊点相应位置 整 双螺母与支架间隙 mm 用钢尺检测 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度用焊缝检验尺检焊接 表面成型良好无裂纹、咬测，其他观察 边、气孔、夹渣等缺陷 154 DL/T ××××—×××× 4.4.26 空气预热器驱动装置安装: 1 适用范围: 回转式空气预热器的驱动装置(包括减速机、电机及联轴器找正等工作)安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.26。 表4.4.26.空气预热器驱动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 减速机盘车检查 齿轮箱无杂音,不漏油, 盘车观察 驱动 装置围带圆销与摆线齿轮齿根间隙 主控 mm 符合设备技术文件 用专用样板尺插入检查 安装 围带圆销与齿轮接触面 ?65%齿宽 色印检查 电机位置方向符合图纸要求固 位置方向及固定 观察 安装 定牢固 联轴器找正 轴向、径向偏差<0.1 百分表检查 密封严密盘根填实接口互 轴封安装 观察 错90?松紧适当 焊缝符合厂家资料要求，表焊缝高度用焊缝检验尺检焊接 面成型良好无裂纹、咬边、测，其他观察 气孔、夹渣等缺陷 4.4.27 空气预热器管道及吹灰器安装: 1 适用范围:回转式空气预热器管道及吹灰器(包括冲洗、消防等管道、吹灰器、孔门等附件设备)的安装工作 。 2 质量标准及检验方法见表表4.4.27。 表4.4.27 空气预热器管道及吹灰器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 管道布置合理、美观、走向 管路安装 观察 正确、支架固定牢固 符合设备技术文件,转动灵 操作传动部分 活,无卡涩,回弹,转动部分试动观察 吹灰涂有润滑粉 及清密封面干净光滑,无附着物,洗装旋转密封接头 安装位置正确,弹簧工作高观察，用钢尺检测 置安度符合设备技术文件 装 安装位置 安装位置正确、固定牢固 校对图纸 位置正确开关灵活密封严孔门安装 核对图纸 密 焊缝符合厂家资料要求，表焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 面成型良好无裂纹、咬边、测，其他观察 气孔、夹渣等缺陷 155 DL/T ××××—×××× 4.4.28 受热面回转式空气预热器定子安装: 1 适用范围:受热面回转式空气预热器定子安装，包括大梁、端柱或支座、外壳、扇形板分隔仓、支撑等设备的安装工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.28。 表4.4.28 受热面回转式空气预热器定子安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 在定子外壳径向隔板直径 位置，用钢尺分别检测上、定子圆度偏差 主控 mm ?2 下端面 用玻璃管水平及钢尺在定 定子端面平整度偏差 主控 mm ?2 子上、端面沿圆周方向各 测16点 用玻璃管水平及钢尺在上、下梁的水平度偏差 主控 mm ?2 上、下梁表面测量 定子支座与支座基础中心线偏差 主控 mm ,5 用钢尺检测前后各方位 定子滚子上、下接触面接触良定子活动支座 观察 组合 好，滚动灵活 安装 以锅炉1米标高线为基准， 在支撑点钢板顶面，用钢定子上端面标高偏差 主控 mm ?3 尺及玻璃管水平检查支座 处的上法兰面 用玻璃管水平及钢尺，再 定子就位找正时水平度偏差 主控 mm ?2 定子上端面，沿圆周方向 测8个点 mm 定子垂直度偏差 主控 ?2 吊线坠，钢板尺测量 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 表面成型良好无裂纹、咬测，其他观察 边、气孔、变形等缺陷 4.4.29 受热面回转式空气预热器转子安装: 1 适用范围:受热面回转式空气预热器转子安装，包括中心筒、转子隔仓、传热元件、围带等设备的安装工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.29。 表4.4.29 受热面回转式空气预热器转子安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 转 主轴与直径?6.5m ?1 子 转子垂用角尺、钢板尺和水平尺 mm 组 直度偏测量 直径,6.5m ?2 合 差 安 转子圆直径?6.5m 主控 mm ?2 在转子圆周方向各测16点装 156 DL/T ××××—×××× 度偏差 以上 6.5m,直径?10m ?3 10m,直径?18m ?4 用钢尺检测前后左右四个转子支撑座与中心线偏差 主控 mm ,2 方向 用水平仪在支撑座上表面转子支撑座水平度偏差 主控 mm ,0.5 测4点以上 用水平仪在转子端面沿圆转子上端面平整度偏差 mm ,3 测16点以上 用精密水平在主轴上端面转子垂直度符合图纸要求 测量 转子轴水平度偏差?0.05 用精密水平测量 转子安装 主控 mm 转子与外壳同心，偏差?用钢尺检测 3，且四周间隙均匀 转子焊接符合厂家图纸要 转子焊接 观察 求，成型较好，没有变形 沿圆周等分8个点，用白围带径向跳动 mm ?2 分表测圆销外表面 围带 主控 安装 沿圆周等分8个点，用百围带轴向跳动 mm ?4 分表测围带上平面 4.4.30 受热面回转式空气预热器密封装置安装: 1 适用范围:受热面回转式空气预热器密封装置安装，包括中心筒密封、径向密封、轴向密封、 圆周密封等设备的安装和调整工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.30。 表4.4.30受热面回转式空气预热器密封装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装位置 位置正确 与图纸核对 转子 角钢、接头连接 平滑，错接偏差小于2mm 用钢尺检查 T字型 圆度偏差 mm 小于1mm 用百分表检测 符合设备技术文件，折角板 轴向密封间隙 主控 mm 安装方向与转子回转方向用钢尺、塞尺测量 密 一致 封 符合设备技术文件，折角板装 径向密封间隙 主控 mm 安装方向与转子回转方向用钢尺、塞尺测量 置 一致 安 装 符合设备技术文件，折角板 圆周密封间隙 主控 mm 安装方向与转子回转方向用钢尺、塞尺测量 一致 符合设备技术文件，折角板 中心筒密封 主控 安装方向与转子回转方向用钢尺、塞尺测量 一致 安装方向符合厂家技术文固定螺栓安装 观察、用扳手检查 件要求，固定牢固 157 DL/T ××××—×××× 密封调节装置安装 符合厂家技术文件要求 观察 焊缝符合厂家资料要求，无焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 变形等缺陷 测，其他观察 4.4.31 受热面回转式空气预热器润滑装置安装: 1 适用范围:受热面回转式空气预热器润滑装置安装，包括油站、管道等设备的安装工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.31。 表4.4.31 受热面回转式空气预热器润滑装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 试验压力按设备厂家规 定，或按冷却水最高压力润滑冷却水室严密性 严密不漏 的1.25倍，在试验时观察，装置或检查试验记录 安装 润滑装置安装 位置正确、固定牢固; 观察 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 表面成型良好无裂纹、咬测，其他观察 管道边、气孔、夹渣等缺陷 安装 管道布置合理、美观、走管路安装 观察 向正确、支架固定牢固 4.4.32 回转式空气预热器油系统分部试运: 1 适用范围:回转式空气预热器油系统分部试运，包括油站试运、油系统的有循环等设备的试运工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.32。 表4.4.32回转式空气预热器油系统分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无杂物(工具临时加固等)机械及连接系统内部检查 观察 且不要人员在内逗留 分 各部位螺栓连接 无缺件和松动 用活板手检查 部 试 各传动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 运 前 冷却水 供回水畅通,水量充足 观察 检 查 油 位 油位适当 观察 润滑 油 油 质 符号设备技术文件规定 检验，查油质报告 分 旋转方向正确;电流、振油泵电动机 观察，检测 动、温升、声响等正常 部 试 油泵运转 平稳、无异常杂音 观察，检测 运 158 DL/T ××××—×××× 符合厂家资料要求，无规轴承温度 主控 ? 测温仪检查 定时小于80? 符合厂家资料要求，无要轴承振动 mm 用测振仪进行检查 求时小于0.10 压力符合厂家技术文件的油泵供油压力 MPa 观察压力表 规定 油系统检查 无渗漏 观察 符合设备技术文件规定;试运时间 主控 h 记录 无规定时按2小时进行 4.4.33 回转式空气预热器驱动装置分部试运: 1 适用范围:回转式空气预热器驱动装置分部试运，包括电机、减速机等设备的试运工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.33。 表4.4.33回转式空气预热器驱动装置分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无杂物(工具临时加固等)机械及连接系统内部检查 观察 且不要人员在内逗留 各部位螺栓连接 无缺件和松动 用活板手检查 分部 试运 各传动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 前检 查 油 位 油位适当 观察 润滑 油 油 质 符合设备技术文件规定 检验，查油质报告 旋转方向正确;电流、振驱动电动机 观察，检测 动、温升、声响等正常 减速机运转 平稳、无异常杂音 观察，检测 减速机输出齿轮旋转方向 旋转方向正确 观察 分 符合厂家资料要求，无规部 轴承温度 主控 ? 测温仪检查 定时小于80? 试 运 符合厂家资料要求，无要轴承振动 mm 用测振仪进行检查 求时小于0.10mm 驱动设备检查 无泄露 观察 符合设备技术文件规定;h 试运时间 主控 记录 无规定时按2小时进行 4.4.34 回转式空气预热器分部试运: 1 适用范围:回转式空气预热器分部试运，包括电机、减速机、预热器本体等设备同步进行的试运工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.34。 159 DL/T ××××—×××× 表4.4.34回转式空气预热器分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无杂物(工具临时加固等)机械及连接系统内部检查 观察 且不要人员在内逗留 各部位螺栓连接 无缺件和松动 用活板手检查 分部 试运 各传动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 前检 查 油 位 油位适当 观察 润滑 油 油 质 符号设备技术文件规定 检验，查油质报告 预热滑动轴承 ?65 器轴主控 ? 用测温仪检测 承温滚动轴承 ?80 度 机械最大双向振幅 mm ,0.1 检测 运转平稳,无异常声响,冷 却润滑系统正式投入,油一般要求 观察 泵供油正常,减速机不漏 油 分 电流不超过规定值,电流部 电机电流 主控 A 波动符合设备技术文件规查看表计 试 定 运 电机轴承温升 ? 正常,低于允许值 用测温仪检测 轴承温升 ? 符合技术文件要求 用测温仪检测 减速 机 振动 mm ,0.1 用测振仪检测 密封装置调节性能良好,密封检查 主控 观察 动静部分允许有轻微磨擦 符合设备技术文件规定;试运时间 主控 h 记录 无规定时按8小时进行 160 DL/T ××××—×××× 4.4.35 管式空预器焊缝渗油试验签证: 1 适用范围:管式空预器管箱端板、壳体焊缝采用渗油试验进行焊缝检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.35。 表4.4.35 焊缝渗油试验签证 工程名称 分项工程名称 工程编号 设备名称 设备编号 试验部位 环境温度 检 查 记 录 检查项目 检查结果 备注 焊缝背面刷石灰水待石灰水干燥 后，在焊缝的另一面刷煤油，刷油 20分钟之后检查刷石灰水一侧焊 缝 检查结果: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 161 DL/T ××××—×××× 4.4.36 管式空预器风压试验签证: 1 适用范围:管式空预器通过风压进行严密性检查。 2 质量标准及检验方法见表表4.4.36 。 表4.4.36管式空预器风压试验签证 工程名称 工程编号 设备型号 设备编号 试验压力 试压介质 环境温度 检查项目 检查结果 备注 管式空预器系统试验前检查 试验过程: 检查结果: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 162 DL/T ××××—×××× 4.4.37 护板组合安装: 1 适用范围:锅炉各种形式护板的组合及安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.37。 表4.4.37 护板组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹，重皮，严重锈蚀，护板外观检查 观察 损伤 核对图纸设计，合金部件材质 主控 无错用 进行光谱分析 0 边长?1m 用钢卷尺，测对应两边长 护板-6 (组 0 边长?3m 合件)-8 用钢卷尺，测三点(两边几何mm 必测) 0 尺寸边长?5m -10 偏差 0 用钢卷尺，测四点(两边 边长>5m 设备-12 必测) 及护边长?2.5m ?5 板组护板 合件 (组合边长?5.0m 主控 mm ?8 用钢卷尺测量 检查 件)对 角线差 边长>5.0m ?10 护板 (组合边长?2.5m ?4 件)弯主控 mm 拉线，用钢板尺检测 曲度 (平边长>2.5m ?8 弯) 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检护板(组合件)焊缝检查 边、气孔、未焊透等缺陷，验尺检测 焊缝成型良好 ?1/1000护板高度，且?吊线坠，用钢板尺检测，护板垂直度偏差 mm 10 每件测2处以上 +10 以梁或柱中心线为基准， 护板位置偏差 主控 mm 0 用钢尺检测 能满足护板热膨胀方向及 安装 螺栓连接 主控 间隙要求，螺栓穿装方向观察 一致，丝扣露出2,3扣 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 边、气孔、未焊透等缺陷，验尺检测 焊缝成型良好 4.4.38 砂封、水封装置安装: 1 适用范围:锅炉本体砂封、水封等密封装置的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.38。 163 DL/T ××××—×××× 表4.4.38 砂封、水封装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 零部件外形尺寸 符合图纸要求 用钢尺检测 用玻璃水平管，每侧检测2槽体底板水平度偏差 mm ?5 点以上 观察，在误差明显位置拉槽体立板(插板)平整度偏差 mm ?5 线，用钢板尺检测 槽体充水试验 主控 严密不漏 试验、观察 槽体内部清洁 无杂物 干燥，无有机物，泥土等 砂封槽砂质 杂物，砂粒一般为1.5,观察 2mm，且粒度均匀 砂封槽铺砂 表面均匀，四周高度一致 设 插板有足够的热膨胀量，观察，用钢板尺检测热膨砂封(水封)安装 主控 备 符合设计 胀间距 安 管道内部清洁 主控 清洁、无杂物 装 管道布置走向合理，并有 管道安装 不小于2/1000的坡度，有 溢、放、 良好的热补偿措施 进水管 安装 安装牢固、位置便于操作阀门安装 和检修 支吊架 工艺美观、焊接牢固 表面平整，密封良好;焊 安装部件外观要求 缝高度匀称，熔渣及飞溅观察 清理干净，无缺陷; 焊接符合厂家技术文件要 求，焊接无夹渣、咬边、观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 气孔、未焊透等缺陷，焊验尺检测 缝成型良好 4.4.39 炉顶密封罩壳及局部密封件安装: 1 适用范围:炉顶密封罩壳及其它局部密封件的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.39。 表4.4.39 炉顶密封罩壳及局部密封件安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 外形尺寸符合图纸设计要 零部件外观 求，无重皮，严重锈蚀，观察，用钢卷尺检测 设备损伤、变形等缺陷 检查 核对图纸设计，合金部件材 质 主控 无错用 进行光谱分析 安 零部件(构架、密封板等)安装 符合图纸要求 钢尺检测 装 位置、尺寸 164 DL/T ××××—×××× 炉顶栏杆安装 符合本部分表4.4.14 观察，在挠曲明显位置用密封件平面挠曲 mm ?5 钢板尺检测 观察，在误差明显位置用密封件接口局部平整度偏差 mm ?5 钢板尺检测 开孔位置、尺寸合适，预密封板穿管孔 观察 留管子膨胀位移量足够 连接牢固，露出丝扣长度 一致，在构件内侧根部满 焊，螺栓、螺母、垫圈的螺栓连接 观察 数量、位置符合设计要求， 能满足护板热膨胀方向及 间隙要求 螺钉无松动、脱落，数量、自攻螺栓连接 观察，用改锥试紧 位置符合设计要求 热膨胀位移足够，无错焊、热膨胀检查 主控 观察，必要时用钢尺检测 漏焊 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 边、气孔、未焊透等缺陷，验尺检测 焊缝成型良好 4.4.40 炉本体门孔安装: 1 适用范围:锅炉本体各类门、孔的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.40。 表4.4.40 炉本体门孔安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 外观无伤痕、裂缝和穿孔的砂炉门外观 观察 检查 眼 有石棉绳等填料，密封严炉门与墙皮间密封 密 观察 炉门开关 方向正确，开闭灵活 炉门安装位置偏差 mm ?10 用钢尺检测 设 备 根部焊接 在墙皮内侧根部满焊 门框固安 装 定螺栓 螺栓拧紧后螺杆应露出螺螺母连接 观察 母外2,3扣 炉门密封面 填料充实、严密不漏 与吹灰孔外壳开孔同心，吹灰器套筒安装 主控 观察 焊接牢固，垂直于炉壁 165 DL/T ××××—×××× 4.4.41 渣井安装: 1 适用范围:锅炉间渣井安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.41。 表4.4.41渣井安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 主要构件无裂纹、重皮、 设备外观检查 观察 严重锈蚀损伤 柱距偏差 mm ?1/1000柱距，且?10 用钢尺检测上下两处位置 立柱 组合在互成90?两方位，吊线安装 垂直度偏差 mm ?1/1000柱高，且?15 坠，用钢板尺检测 框架长(宽)度偏差 mm ?10 用钢尺检测框架上口 组合 对角线差 mm ?15 用钢尺检测框架上平面 安装 在上口四角位置，以立柱1 标高偏差 mm ?5 米标高线为基准，用钢卷 尺、玻璃管水平仪检测 方向、位置符合设计，孔喷水器 眼畅通 观察，通水检查 方向、位置符合设计，连冲灰喷嘴 接丝扣严密不漏 设 符合本部分表4.4.40要备 门、孔 求 安 符合图纸设计要求，且转装 灰渣门操作装置 动作试验 动灵活，能全开全关 焊接符合厂家技术文件要 求，焊接无夹渣、咬边、观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 气孔等缺陷，焊缝成型良验尺检测 好 灌水试验 主控 严密不漏 观察，办理签证 4.4.42 灰斗组合安装: 1 适用范围:锅炉、除尘等区域灰斗的组合及安装验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.42。 表4.4.42 灰斗组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 单片构件外形尺寸 mm 符合图纸要求 用钢尺检测 灰斗 0 接口边长误差 组合-10 mm 用钢尺检测 外形接口对角线差 ?10 尺寸 灰斗上口、下口中心轴线垂直度 mm ?10 吊线坠，用钢尺检测 偏差 安装 焊缝严密性试验 主控 严密不漏 观察渗油试验或检查记录 166 DL/T ××××—×××× 灰斗平面平整，无明显凹 凸不平，临时焊接铁件切灰斗外观 观察 除并打磨干净，灰斗内无 杂物。 焊接符合厂家技术文件要 求，焊接无夹渣、咬边、观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 气孔等缺陷，焊缝成型良验尺检测 好 4.4.43 旋流式燃烧器设备检查: 1 适用范围:锅炉旋流式燃烧器设备检查验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.43。 表4.4.43 旋流式燃烧器设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、变形、严重锈蚀、设备外观 观察 安装损伤 前检合金部件现场进行光谱分查 材 质 主控 符合设计要求 析，提供试验报告 4.4.44 旋流式燃烧器安装: 1 适用范围:锅炉旋流式燃烧器、“U”形及“W”形火焰的直流式燃烧器安装验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.44。 表4.4.44 旋流式燃烧器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 用玻璃管水平检测各喷口喷口标高偏差 主控 mm ?5 中心位置标高 以锅炉中心线为基准，拉喷口间中心偏差 主控 mm ?5 线、钢尺测量 以喷口垂直端面为基准， 燃烧器伸入炉膛深度偏差 主控 mm ?5 用钢尺测量与水冷壁中心 线间距 一、二燃 不带调整机构 mm ?5 次风筒烧 用钢尺测量 同心度器 带调整机构 mm ?3 偏差 安 轴封严密，转动灵活，无装 传动部分(叶片挡板、操作调节主控 卡涩，刻度指示正确，与观察 机构等) 实际位置相符 密封接合面 主控 加垫正确严密不漏 观察 安装位置和方向 符合图纸设计要求 观察 焊接符合厂家的设计要观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 求，焊缝成型良好，无缺验尺检测 167 DL/T ××××—×××× 陷，尺寸符合设计 符合本部分表4.3.5、吊挂装置安装 主控 4.3.6规定 4.4.45 直流式燃烧器设备检查: 1 适用范围:锅炉四角切圆燃烧直流式燃烧器设备检查验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.45。 表4.4.45 直流式燃烧器设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、变形、严重锈蚀、设备外观 观察 损伤 t?300mm ?3 喷口中300,t?500mm ?4 心节距拉线，用钢尺检测两相邻mm (t)偏喷口水平中心线之间距离 500,t?800mm ?5 差 安 装 t,800mm ?6 前 检 上、下H?2.5m ?4 查 两端喷拉线，用钢尺检测两相邻口总距2.5m,H?5m mm ?8 喷口水平中心线之间距离 离(H) H,5m ?10 偏差 喷口中H?5m ?5 以上下两喷口为基准，拉心线偏mm 线，用钢尺检测 差值 H,5m ?6 4.4.46 直流式燃烧器安装: 1 适用范围:锅炉四角切圆燃烧直流式燃烧器安装验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.46。 表4.4.46 直流式燃烧器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按本部分附录E通用检测 喷嘴标高偏差 主控 mm ?5 方法检测每组燃烧器中心 位置 燃烧 器安以找正后的水冷壁为基装 在切圆平台上，有正确的准，确定炉膛纵横中心线，燃烧切圆划线 假想切圆线，且标记明显 划出切圆和基准切线，然 后按以上方法复核 168 DL/T ××××—×××× 喷口中心轴线与燃烧切圆的切线吊线锤，拉线，用钢尺检主控 度 ?0.5? 偏差 测，计算偏差角度 燃烧器外壳垂直度偏差 mm ?5 吊线锤，用钢板尺检测 以喷口垂直端面为检测基 喷嘴伸入炉膛深度偏差 主控 mm ?5 准，用钢尺检测与水冷壁 中心线间距 上、下喷嘴偏差角度 符合图纸，刻度指示正确 观察 轴封严密，转动灵活，无传动部分(挡板、操作调节机构主控 卡涩，刻度指示正确，与观察 等) 实际位置相符 密封接合面 主控 加垫正确，严密不漏 观察 焊接符合厂家的设计要观察，焊缝尺寸用焊接检焊 接 求，焊缝成型良好，无缺验尺检测 陷，尺寸符合设计 符合本部分表4.3.5、吊挂装置安装 观察 4.3.6规定 4.4.47 油、气燃烧器设备检查: 1 适用范围:锅炉油、气燃烧器设备检查验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.47。 表4.4.47 油、气燃烧器设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 油枪芯管 平直，内部畅通，无杂物 解体检查 内部无杂物、畅通，雾化 雾化喷嘴 主控 片光洁、无损伤，接头严解体检查 安装 密不漏 前检 查 弯曲半径应大于外径的 10倍，接头至开始弯曲处检测实物或核对产品技术金属软管外形尺寸 最小距离应大于外径的6资料 倍 4.4.48 油、气燃烧器安装: 1 适用范围:锅炉油、气燃烧器安装验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.48。 表4.4.48 油、气燃烧器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 以水冷壁为基准，用钢尺燃烧油枪伸入炉膛位置 符合设计 检测 器安 装 执行机构 位置正确，伸缩自如 观察 169 DL/T ××××—×××× 雾化良好，出力满足设计雾化试验 主控 现场试验，观察 要求 布置简单明了，安装工艺管道安装 观察 美观，便于操作和检修 进、回 油支接头严密不漏，支管与油 管 接头安装 枪连接严密不漏，并有良观察 好弹性 4.4.49 无油点火装置、微油点火装置安装前检查: 1 适用范围:锅炉无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查验收。 2 质量标准及检验方法见表4.4.49。 表4.4.49 无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备外观 不得有变形、裂纹等缺陷 观察 安 装 核对厂家技术文件，合金材 质 主控 符合设计文件要求 前 部件进行光谱分析 检 符合设计文件要求，无损查 浓淡装置 观察 伤 4.4.50 无油点火装置、微油点火装置安装: 1 适用范围:锅炉无油点火装置、微油点火装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.50。 表4.4.50 无油点火装置、微油点火装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 观察，有明显偏差用角尺、喷口角度 主控 度 符合设备安装说明书 钢板尺检测 喷口离水冷壁管的间隙 mm 不妨碍膨胀 观察 无油焊材选用正确，焊接符合点火焊 接 主控 设计要求，无缺陷，焊缝焊接检验尺检测外形尺寸 装置成型良好 (等观察，明显偏差时用水平离子等离子发生器安装板与支承筒 垂直，偏差符合设计要求 尺检测 点火观察，明显偏差时用水平装等离子发生器托架 水平，偏差符合设计要求 尺检测 置)、 微油推进器安装 进退自如，无卡涩 现场推拉检验 点火 装置严密性试验 主控 严密不漏 进行风压试验检查 安装 风、粉、 气、水管道接口 主控 密封严密，不漏 观察 管道 内部清洁 清洁无杂物 观察 170 DL/T ××××—×××× 4.4.51 汽包(汽水分离器)检查、划线: 1 适用范围:适用于汽包、汽水分离器、贮水箱等设备(筒体、接管座)的检查、划线。 2 质量标准及检验方法见表4.4.51。 表4.4.51 汽包(汽水分离器)检查、划线 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、重皮及疤痕，凹观察凹陷及麻坑深度， 外 观 主控 陷及麻坑深度不超过3,必要时用量具检查 4mm 核查设计图纸、产品质量 合格证明、监督检验证明材 质 主控 符合厂家设计要求 等文件，合金部件进行光 谱分析并出具报告，并在筒体 明显处做标识 核查设计图纸、产品质量壁 厚 mm 符合厂家设计要求 合格证明、监督检验证明 等文件 核查设计图纸、产品质量无裂纹、气孔等缺陷，成焊 缝 合格证明、监督检验证明 型良好 等文件，并作外观检查 合金部件进行光谱分析，合金部件材质 主控 无错用 并出具报告，并在明显处 作标识 位 置 根据厂家图纸进行校核 管头高度 核查设计图纸、产品质量管头外径 主控 mm 设符合厂家设计要求 合格证明、监督检验证明接 备管头壁厚 主控 等文件，同规格管头采用管 检钢尺、游标卡尺随机抽查，座 查 管头坡口 抽查数量不低于2个 管头角度 主控 度 核查设计文件、产品质量无裂纹、夹渣、气孔等缺管座焊缝 主控 合格证明、监督检验证明 陷，成型良好 等文件，并作外观检查 无尘土、锈皮、金属余屑内部清洁 观察 等杂物 在筒体两端焊缝内侧 20mm处，拉线用钢板尺检筒体全长弯曲度 mm ?20 测互成90?角两个方位， 取最大值 平整，无径向贯穿性伤痕，人孔门结合面 主控 观察 局部伤痕?0.5mm 符合厂家设计要求，外观核查设计文件、产品质量 其它焊缝 主控 无裂纹、夹渣、气孔等缺合格证明、监督检验证明 陷，成型良好 等文件，并作外观检查 横向中心以锅筒中心附近 两端有中心标志(铳眼)，并管座为基准，纵向中心以 安装划线 主控 在筒体划出筒体纵横中心水平中心为基准，用钢卷 线 尺、钢尺、玻璃管水平复 核 171 DL/T ××××—×××× 4.4.52 汽包(汽水分离器)安装: 1 适用范围:用于汽包、汽水分离器、贮水箱等设备(筒体、接管座)的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.52。 表4.4.52 汽包(汽水分离器)安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装方向 正确 根据设计图纸进行校核 按附录E 通用检测方法第标高偏差 mm ?5 2条(3)的规定检测 按附录E 通用检测方法第纵横水平度偏差 mm ?2 3条的规定检测 以锅炉横向膨胀中心为基主控 横向中心位置偏差 mm ?5 准，吊线坠，用钢卷尺检设 测 备 安 以锅炉纵向膨胀中心为基装 纵向中心位置偏差 mm ?5 准，吊线坠，用钢卷尺检 测 0在90接触角圆弧应吻合，汽包吊环与汽包外圆接触 用塞尺检测 局部间隙?2mm 垂直度偏差 主控 mm ?1‰L，且?10 吊线坠，钢板尺测量 符合本部分表4.3.5、吊挂装置 主控 4.3.6规定 注:1、如属于设备原因达不到要求，可与制造厂家协商，按照厂家 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 处理。 2、L—汽水分离器高度。 4.4.53 汽包内部装置检查: 1 适用范围:用于汽包内部装置检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.53。 表4.4.53 汽包内部装置检查 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 设备种类、数量 齐全 根据设计图纸进行校核 主控 光谱分析检验，出具报告，设备材质 合金材质无错用 内 并在明显处做标识 部 无明显锈蚀、破损、变形装 外 观 观察 等缺陷 置 成型良好，无漏焊和裂纹检 厂家焊缝 主控 等，飞溅清理干净，焊缝观察 查 符合设计图纸要求 螺栓、螺母连接件 螺栓齐全，无损坏 观察 172 DL/T ××××—×××× 4.4.54 汽包内部装置安装: 1 适用范围:用于汽包内部装置拆除后的回装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.54。 表4.4.54 汽包内部装置安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 部件安装位置 正确，与原标记相符 根据设计图纸进行校核 连接隔板 主控 严密不漏 观察、灯光检查 严密，垫片符合设计要求， 法兰、螺栓连接 主控 螺栓连接紧固，无松动并扳手检查 内 有防松措施 部 成型良好，无漏焊、咬边、装 裂纹等缺陷，飞溅清理干焊 接 主控 观察 置 净，焊缝符合设计图纸要安 求 装 无尘土、锈皮、金属余屑、汽包内部清洁 主控 观察 焊渣、施工遗留物 螺栓丝扣、法兰垫圈均涂 有黑铅粉类润滑剂，法兰人孔门安装 主控 观察，扳手检查 垫完好，摆正、无偏斜， 螺栓紧固，受力均匀。 4.4.55 膜式壁(水冷壁、包墙过热器)组合: 1 适用范围:用于水冷壁(含辐射式再热器)、延伸墙水冷壁、包墙(延伸包墙)、中间隔墙等设备检查及管排组合。 2 质量标准及检验方法见表4.4.55。 表4.4.55 膜式壁(水冷壁、包墙过热器)组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表5.2.7 联箱检查、安装 符合本部分表5.2.10 刚性梁安装 符合本部分表6.8.21 符合DL/T 5047-95中第?管子组合后通球试验 主控 试验观察或检查试验记录 3.1.4 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9条 设按本部分附录E通用检测宽度?3m mm 光管?3;鳍片管?5 备组合件方法E.1条规定，在上中下组宽度偏光管?5;鳍片管2/1000，三处位置，检测两边管中差 宽度>3m mm 合 最大不超过15 心距离 按本部分附录E通用检测 组合件长度偏差 mm ?10 方法E.1条规定，测量组件 上、下联箱两端头间距 173 DL/T ××××—×××× 以联箱中心线为基准，按 组合件对角线差 主控 mm ?10 本部分附录E通用检测方 法E.1条规定检测 观察，明显不平位置，用管排平整度偏差 mm ?5 钢板尺检测。 两片膜式壁拼接时边排管间距偏 mm ?3 依据图纸，钢板尺测量 差 以上联箱中心线为基准，火嘴口纵横中心线偏差 mm ?10 用钢卷尺进行检测 符合图纸，平整，牢固，密封件 观察 煤油试验严密不漏 孔门安装 符合本部分表4.4.40规定 焊缝符合图纸要求，无裂 焊 接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良观察 好 ?管子组合后通球试验:目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。 4.4.56 膜式壁(水冷壁、包墙过热器)安装: 1 适用范围:用于水冷壁(含辐射式再热器)、延伸墙水冷壁、包墙(延伸包墙)、中间隔墙组件及散件安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.56。 表4.4.56 膜式壁(水冷壁、包墙过热器)安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 符合DL/T5047-95 3.1.4?管排对口焊接前通球试验 主控 对口焊接后检查试验记录 条规定 管子对口 符合本部分表4.3.9 观察，焊接测量尺测量 安装后整体宽度偏差 主控 mm 2/1000，最大不大于15 弹簧称拉钢尺检测 管排垂直度偏差 mm ?1‰长度且?15 吊线坠，用钢板尺检测 设备 膜式壁拼接时边排管间距偏差 mm ?3 依据图纸，钢板尺测量 安装 连接装置 符合图纸，膨胀自如 观察 符合图纸，平整、牢固，密封件 观察 严密不漏 焊缝符合图纸要求，无裂 密封焊接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良观察 好 ?管排对口焊接前通球试验:目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。 4.4.57 螺旋水冷壁(预组合)组合: 1 适用范围:用于螺旋式水冷壁的组合或预组合。 174 DL/T ××××—×××× 2 质量标准及检验方法见表4.4.57。 表4.4.57 螺旋水冷壁(预组合)组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 螺旋管上升角度偏差 主控 度 0.5 拉线、用钢板尺检测计算 管子节距偏差 主控 mm ?2 依据图纸，钢板尺测量 符合DL/T 5047-95 中?管子组合后通球试验 试验观察或检查试验记录 3.1.4规定 管子对口 符合本部分表4.3.9规定 按本部分附录E通用检测宽度?3m mm 光管?3;鳍片管?5 组合件方法E.1条规定，在上中下宽度偏光管?5;鳍片管2/1000，三处位置，检测两边管中差 宽度>3m mm 最大不超过15 心距离 按本部分附录E通用检测 方法E.1条规定，测量组件组合件长度偏差 mm ?10 上、下管口基准中心线间 间距 以预组件中心线为基准，设 组合件对角线差 主控 mm ?10 按本部分附录E通用检测备 方法E.1条规定检测 组 观察，明显不平位置，用管排平整度偏差 mm ?5 合 钢板尺检测。 水平扭转变形 mm ?8 拉线、用钢尺检测计算 符合图纸要，平整，焊接张力板安装 观察 牢固 两片膜式壁拼接时边排管间距偏 mm ?3 依据图纸，钢板尺测量 差 以组件上排管口基准中心 火嘴口纵横中心线偏差 mm ?10 线为基准，用钢卷尺进行 检测 符合图纸，平整，牢固，密封件 观察 煤油试验严密不漏 孔门安装 符合本部分表4.4.40规定 焊缝符合图纸要求，无裂 密封焊接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良观察 好 ?管子组合后通球试验:目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。 4.4.58 螺旋水冷壁散件(组件)安装: 1 适用范围:用于螺旋式水冷壁的组件或散件设备的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.58。 表4.4.58 螺旋水冷壁散件(组件)安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 175 DL/T ××××—×××× 设备检查 符合本部分表4.3.7 设备 检查 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 符合《规范》锅表篇3.1.4?管排对口焊接前通球试验 主控 对口焊接后检查试验记录 条规定 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9规定 观察，焊接测量尺测量 管排垂直度偏差 mm ?1‰长度且?15 吊线坠，用钢板尺检测 安装后整体宽度偏差 主控 mm 2/1000，最大不大于15 弹簧称拉钢尺检测 连接装置 符合图纸，膨胀自如 观察 组件按本部分附录E通用检测方四角水平管(每层)标高 主控 mm ?2 安装 法E.2条规定 吊线锤，拉线，用钢尺测量，螺旋角偏差 度 0.5 计算角度偏差 拉线，用钢尺测量，计算角水平扭转 主控 mm ?8 度偏差 密封件安装符合图纸，平 整、牢固，煤油试验严密不观察 漏。 密封焊接 主控 焊缝符合图纸要求，无裂 观察 纹、气孔等缺陷，成型良好 ?管排对口焊接前通球试验:目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。 4.4.59 锅炉本体管路安装: 1 适用范围:用于锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的组合、安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.59。 表4.4.59 锅炉本体管路安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.8 设备 检查 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 管子安装方向 主控 正确，符合图纸 依据图纸校核 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9规定 立管垂直度偏差 mm ?2‰，且?15 设 观察，对明显偏差管子拉 备DN?100毫米 mm ?1‰，且?20 水平管线，用钢板尺检查 安 弯曲度 装 DN>100毫米 mm ?1.5‰，且?20 每组管段上抽查2处以上，成排管段间距误差 mm ?5 用钢板尺测量 观察，对明显偏差的管子管排平整度偏差 mm ?10 拉线，用钢板尺测量 176 DL/T ××××—×××× 符合图纸，安装牢固，位支吊架 主控 观察 置准确，受力均匀; 预留膨胀方向正确，膨胀导向装置安装 mm 依据图纸，钢板尺测量 量符合图纸要求 符合《规范》管道篇5.5阀 门 主控 观察 的要求 焊缝符合图纸要求，无裂 焊 接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良观察 好 注:DN—管子公称直径。 4.4.60 立式过热器(再热器)组合: 1 适用范围:用于屏式过热器、末级过热器、末级再热器、垂直低温过热器等设备整体组件或 管排组合。 2 质量标准及检验方法见表4.4.60。 表4.4.60 立式过热器(再热器)组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 符合DL/T 5047-95 中?管排对口焊接后通球试验 主控 对口焊接后检查试验记录 3.1.4条规定 管子对口 主控 符合部分表4.3.9规定 观察，目测偏差较大用钢管排间距偏差 mm ?5 板尺检查 按本部分附录E通用检测 方法E.1条规定，用钢尺检组合件宽度偏差 主控 mm ?10 测两边管上、中、下三处 中心线间距离 设观察，在明显不平位置拉备管排平整度偏差 mm ?20 线，用钢板尺检测。 组 合 防磨装置 符合图纸设计要求 依据图纸，钢卷尺测量 管卡子 符合图纸设计要求 依据图纸，钢卷尺测量 附件 安装 吊挂铁板 符合图纸设计要求 依据图纸，钢卷尺测量 符合图纸，安装位置正确、梳形板 依据图纸，钢卷尺测量 牢固，整齐。 焊缝符合图纸要求，无咬 铁件焊接 主控 边、裂纹、气孔等缺陷，观察 成型良好 ?管排对口焊接后通球试验:目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。 177 DL/T ××××—×××× 4.4.61 立式过热器(再热器)安装: 1 适用范围:用于屏式过热器、末级过热器、末级再热器、垂直低温过热器等设备的组件或散件安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.61。 表4.4.61 立式过热器(再热器)安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 符合DL/T 5047-95中?管排对口焊接前通球试验 主控 对口焊接后检查试验记录 3.1.4条规定 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 边缘管与炉墙间隙 主控 mm 符合图纸 用钢尺检测若干点 设蛇形管底部弯头向下膨胀间隙 主控 mm 符合图纸 用钢尺检测若干点 备 安管排垂直度 mm ?1/‰管排长度，?15 装 观察，明显不平位置，拉管排平整度偏差 mm ?20 钢丝用钢板尺检测。 位置、角度正确，符合图附件安装(防磨、固定装置等) mm 钢卷尺测量 纸要求，安装牢固 无裂纹、夹渣、气孔等缺观察，焊缝尺寸采用焊缝铁件焊接 主控 陷，成型良好 检验尺检测 ?管排对口焊接前通球试验:目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。 4.4.62 卧式过热器(再热器)组合: 1 适用范围:用于布置在尾部竖井内的卧式过热器、再热器组合。 2 质量标准及检验方法见表4.4.62。 表4.4.62 卧式过热器(再热器)组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 符合《DL/T 5047-95中?管排组合后通球试验 主控 对口焊接前检查试验记录 3.1.4条规定 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9规定 设 备管排间距偏差 mm ?5 组 合 按本部分附录E通用检测 方法第1条规定，用钢尺组合件宽度偏差 主控 mm ?10 检测两边管上、中、下三 处中心线间距离 178 DL/T ××××—×××× 观察，在明显不平位置拉管排平整度偏差 mm ?20 线，用钢板尺检测。 吊线坠，用钢尺检测，随组合件边排管垂直度偏差 mm ?5 机抽查若干点 符合图纸，焊接牢固，平防磨装置安装 钢卷尺测量 整，不影响热膨胀， 管卡安装 符合图纸 钢卷尺测量 附件 安装 吊挂铁板安装 图纸 钢板尺测量 符合图纸，安装位置正确、梳形定位板 钢板尺测量 牢固，整齐。 焊缝符合图纸要求，无裂观察，焊缝尺寸用焊缝检 铁件焊接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良验尺抽查 好 ?管排组合后通球试验:目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。 4.4.63 顶棚过热器安装: 1 适用范围:用于顶棚过热器的膜式壁、单根管散件安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.63。 表4.4.63 顶棚过热器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备设备检查 符合本部分表4.3.7 检查 联箱联箱检查安装 符合本部分表4.3.10 安装 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9规定 管子间距 mm 均匀 观察 安装在管子水平中心线 上、鳍片间间隙符合图纸鳍片安装 观察 要求，焊接方式符合图纸 要求 按本部分附录E通用检测 方法E.1条规定，在前、中、管排标高偏差 mm ?5 后三处位置，随机抽检数设 点 备 观察，在误差明显不平位安管排平整度偏差 mm ?5 置，拉线、用钢板尺检测。 装 边排管子与锅炉受热面管间隙 主控 mm 符合图纸，偏差?5 mm 用钢板尺、随机抽检若干 点 管排与前水冷壁管间隙 主控 mm 符合图纸，偏差?5 mm 符合图纸，无附加应力，立式管排穿顶棚管的间隙 mm 观察 顶棚管能够自由膨胀。 安装牢固，规范。能满足顶棚管固定装置 观察 自由膨胀。 符合图纸，平整牢固，密密封件安装 主控 观察 封焊接严密不漏 179 DL/T ××××—×××× 焊缝符合图纸要求，无裂观察，焊缝尺寸用焊缝检焊 接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良验尺抽查 好 4.4.64 卧式过热器(再热器)安装: 1 适用范围:用于卧式过热器、再热器组件或散件设备安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.64。 表4.4.64 卧式过热器(再热器)安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备设备检查 符合本部分表4.3.7 检查 联箱联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 安装 符合DL/T 5047-95 中?管排对口焊接前通球试验 主控 对口焊接后检查试验记录 3.1.4条规定 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 管排间距偏差 mm ?5 观察 观察，在误差明显位置，管排平整度偏差 mm ?20 用钢尺检测 管排边缘管与膜式壁的距离偏差 mm ?5 钢板尺测量 设 备符合图纸，焊接牢固，平防磨装置 观察 安整，不影响热膨胀 装 符合图纸，安装位置正确， 固定装置安装 管排之间间距均匀，固定观察 牢固。 无尘土、锈皮、积水、金封闭前用灯光、反射镜或联箱内部清洁 主控 属余屑等杂物 窥镜检查 密封件 符合图纸，平整牢固 观察 焊缝符合图纸要求，无裂观察，焊缝尺寸用焊缝检铁件焊接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良验尺抽查 好 ?管排对口焊接前通球试验:目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。 4.4.65 汽-汽加热器组合: 1 适用范围:用于汽-汽加热器组合。 2 质量标准及检验方法见表4.4.65。 表4.4.65 汽-汽加热器组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 180 DL/T ××××—×××× 设备检查 符合本部分表4.3.7 筒体、联箱检查划线 符合本部分表4.3.10 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 按本部分附录E通用检测纵横水平度偏差 主控 mm ?3 方法E.3条检测 按本部分附录E通用检测 纵向中心线间距离偏方法E.3条规定，分别检主控 mm ?5 筒体与差 测筒体与小联箱间两个端 小联箱 头位置 以筒体、小联箱边缘管端 头为基准，按本部分附录E设 相互间对角线差 主控 mm ?10 通用检测方法E.1条规定备 检测 组 合 连接管 间距均匀，管子平直 观察 平直，无漏焊，螺栓连接支撑板 牢固 用1.25倍工作压力作水压 一次汽侧严密性试验 主控 MPa 严密不漏 试验，观察或检查试验记 录 焊缝符合图纸要求，无裂观察，焊缝尺寸用焊缝检焊 接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良验尺抽查 好 4.4.66 汽-汽加热器组件安装: 1 适用范围:用于汽-汽加热器组件的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.66。 表4.4.66 汽-汽加热器组件安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按本部分附录E通用检测 筒体标高偏差 主控 mm ?5 方法E.2条规定，检测筒 体顶部连接管座端面位置 吊线坠，用钢板尺，检测筒体垂直度偏差 mm ?2‰长度 互成90?两个方位 设 备吊线坠、拉线，按本部分安附录E通用检测方法E.1装 筒体中心线偏差 主控 mm ?5 条规定，分别检测筒体上、 下两端头中心与锅炉中心 线间距 固定牢靠、工艺美观，便附件安装 观察 于观看、维护 4.4.67 省煤器组合: 1 适用范围:用于省煤器设备整体组合或管排单片组合。 2 质量标准及检验方法见表4.4.67。 181 DL/T ××××—×××× 表4.4.67 省煤器组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 符合DL/T 5047-95中?管子通球试验 主控 试验观察或检查试验记录 3.1.4条规定 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 以联箱纵向中心线两端引 出边管等距离点为基准，组合件各平面对角线差 主控 mm ?10 按本部分附录E通用检测 方法E.1条规定检测 管排间距偏差 mm ?5 观察 用钢尺，在组件沿管排长 组合件宽度偏差 主控 mm ?5 度方向3点，监测两边管设中心线间距离 备吊线坠，用钢尺检测，随组组合件边排管垂直度偏差 mm ?5 机抽查若干点 合 观察，在误差明显位置，管排平整度偏差 mm ?20 拉线，用钢尺检测。 联箱中心线至蛇形管弯头距离误吊线坠，用钢尺检测，随 mm ?10 差 机抽查若干点 符合图纸，焊接牢固，平防磨装置组合 钢板尺抽查若干点 整，不影响热膨胀， 附件安装位置符合图纸， 管卡组合 观察 安装 管卡固定挡块无脱落。 安装位置正确， 吊挂铁板组合 观察 符合图纸 无裂纹、气孔等缺陷，成观察，焊缝尺寸采用焊缝铁件焊接 主控 型良好 检验尺检测 ? 管子通球试验:管排单排组合焊接后进行通球试验，检查组合焊接后的焊口内径。 4.4.68 省煤器安装: 1 适用范围:用于省煤器设备组件或管排单片安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.68。 表4.4.68 省煤器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 设 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 备 安 管排间距偏差 mm ?5 观察 182 DL/T ××××—×××× 装 吊线坠，用钢尺检测，随组合件边排管垂直度偏差 主控 mm ?5 机抽查若干点 组件边排管与炉墙(或包墙管)间主控 mm 符合图纸 用钢尺检测若干点 隙 吊线坠，用钢尺检测，随组合件边排管垂直度偏差 mm ?5 机抽查若干点 用钢尺，在组件沿管排长 组合件宽度偏差 主控 mm ?5 度方向3点，监测两边管 中心线间距离 观察，在误差明显位置，管排平整度偏差 mm ?20 拉线，用钢尺检测。 符合图纸，焊接牢固，平 防磨装置安装 主控 整，不影响热膨胀和烟气钢板尺检测 流通 安装位置符合图纸，管卡固定管夹安装 钢卷尺检测 固定挡块无脱落。 符合图纸，间距均匀， 定位板安装 钢板尺检测 位置正确、牢固 焊缝符合图纸要求，无裂观察，焊缝尺寸用焊缝检焊 接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良验尺抽查 好 注:管排支撑检验仅限于隔墙结构。 4.4.69 吊挂管组合: 1 适用范围:用于后水冷壁悬吊管、后水拉稀管(排管)、省煤器悬吊管等设备组合。 2 质量标准及检验方法见表4.4.69。 表4.4.69 吊挂管组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.7 联箱检查、安装 符合本部分表4.3.10 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 按本部分附录E通用检测 方法第1条规定，测量管管排总宽度偏差 mm ?5 排上、中、下三处两边管 中心距离 以各联箱中心线为基准， 组合件对角线差 主控 mm ?10 按本部分附录E通用检测设方法第1条规定测量 备用钢尺检测两相邻管中心组管子间距偏差 mm ?5 距 合 以联箱中心线为基准，用管子长度偏差 mm ?5 钢板尺测量 观察，误差明显不平位置，管排平整度偏差 mm ?20 拉线，用钢板尺检测。 管卡安装 位置正确，安装牢固 观察 无裂纹、气孔等缺陷，成观察，焊缝尺寸用焊缝检焊 接 主控 型良好 测尺抽查 183 DL/T ××××—×××× 4.4.70 吊挂管安装: 1 适用范围:用于后水冷壁悬吊管、后水拉稀管(排管)、省煤器悬吊管等设备安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.70。 表4.4.70 吊挂管安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 主控 符合本部分表4.3.7 联箱检查、安装 主控 符合本部分表4.3.10 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 吊线坠，用钢尺检测，随管子垂直度偏差 mm ?5 机抽查不少于2根 管子间距偏差 mm ?5 观察 设 备 边缘管与炉墙间隙 主控 符合图纸 用钢尺检测若干点 安 观察，在误差明显位置，装 管子平整度偏差 mm ?20 拉线，用钢尺检测。 手摇或采用手锤敲击的方悬吊管受力 主控 受力均匀，无附加应力 法 固定装置 位置正确，安装牢固 观察 符合图纸规定，无漏焊、铁件焊接 观察 咬边、裂纹等缺陷 4.4.71 刚性梁安装: 1 适用范围:用于水冷壁、延伸墙水冷壁(过热器)、包墙等的刚性梁安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.71。 表4.4.71 刚性梁安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 符合本部分表4.3.2 以上联箱为检测基准，按 本部分附录E通用检测方刚性梁标高偏差 主控 mm ?5 法E.1条规定，在每根刚刚 性梁两端测量 性 用钢板尺，每根刚性梁测刚性梁与受热面管中心距离偏差 mm ?5 梁 两点以上(两端必测) 安 符合图纸，无漏焊，错焊，装 刚性梁与水冷壁连接 观察 安装正确，膨胀自如 用铁水平或玻璃管水平测刚性梁纵横水平度 mm ?5 量 184 DL/T ××××—×××× 垂直刚性梁预留膨胀量 mm 符合图纸设计要求 依据图纸，用钢板尺测量 刚性梁角部膨胀方向、预留膨胀方向正确，膨胀量符合图主控 mm 依据图纸，用钢板尺测量 量 纸要求 安装平直，导向装置与导 导向装置安装 主控 mm 向立柱之间间隙均匀，符观察，钢板尺测量 合图纸 角部连接件安装 符合图纸设计要求 观察 焊缝高度符合图纸要求， 铁件焊接 主控 无裂纹、咬边等缺陷，成观察 型良好 4.4.72 锅炉整体水压试验: 1 适用范围:用于锅炉安装后的整体水压试验。 2 质量标准及检验方法见表4.4.72。 表4.4.72 锅炉整体水压试验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 符合厂家技术标准要求，试验时使用已检定标准压 试验压力 主控 MPa 无要求时，符合DL 612,力表(不低于0.5级)观 1996第14.9条规定 察 蒸汽压力,9.8MPa 采用除盐水或软化水 水压 主控 用水 蒸汽压力?9.8MPa 采用除盐水 氯离子含量 mg/L ,0.2 水质由化学专业人员取样水质 联氨或丙酮肟含量 主控 mg/L 200,300 分析 PH值 10,10.5 水应符合厂家设备技术文件压水温 ? 的规定，一般以30,70?温度计测量 试为宜 验 试验环境温度※ ? ?5 实测 应符合DL/T 5047-95中 3.6.6条和已审批的水压试验条件、范围、程序 在试验前、过程中检查 试验试验作业指导书的要 求 承压件及所有焊缝、人孔、符合DL/T 5047-95 中严密性检查 主控 手孔、法兰、阀门等处不3.6.6条规定 渗漏,无变形破裂 应及时放水，按设备技术 条件或规范规定，采取防试验后恢复 逐条检查，办理签证 腐措施;并及时消除水压 试验发现的缺陷 注:※水压环境温度如达不到标准规定，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防寒、防冻措施。 185 DL/T ××××—×××× 4.4.73 通球试验签证: 1 适用范围:用于锅炉受热面设备管子通球试验检查。 2 签证内容符合表4.4.73要求。 表4.4.73 通球试验签证 工程名称 分项工程 检验批 工程编号 管子规格 数量 材质 球径及编号 通球记录: 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 186 DL/T ××××—×××× 4.4.74 集箱(容器)清理封闭签证: 1 适用范围:用于连排、定排、疏水扩容器、贮水箱、锅炉集箱等设备清理、检查、封闭。 2 质量标准及检验方法见表4.4.74。 表4.4.74 集箱(容器)清理封闭签证 工程名称 分部工程 工程编号 检验批名称 材质 规格 数量 检查内容 检查结果 设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂 物 设备内部杂物清除后压缩空气吹扫 进出口管道、排水管道畅通情况 内部设备完好情况 管接头和手孔盖装置临时封堵情况 其 他 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 187 DL/T ××××—×××× 4.4.75 管道冲洗签证: 1 适用范围:用于锅炉本体及附属管道安装后的冲洗检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.75。 表4.4.75 管道冲洗签证 工程名称 分部工程 检验批名称 工程编号 环境温度 冲洗介质 介质温度 冲洗设备名称 冲洗水压 冲洗日期 检查记录: 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 188 DL/T ××××—×××× 4.4.76 管道吹扫签证: 1 适用范围:用于锅炉杂项管道等系统吹扫检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.76。 表4.4.76 管道吹扫签证 工程名称 检验批 分部工程 工程编号 名称 环境温度 吹扫介质 介质温度 压力表 压力表型号 介质压力 精度等级 压力表校验编号 试验日期 检查记录: 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 189 DL/T ××××—×××× 4.4.77 汽包封闭签证: 1 适用范围:用于锅炉汽包内部装置安装完毕后封闭前检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.77。 表4.4.77 汽包封闭签证 工程名称 工程编号 检验批名称 锅炉型号 汽包规格 汽包材质 制造厂家 检 查 项 目 检 查 结 果 内部装置安装情况 内部清洁情况(无尘土、锈 皮、金属余屑等杂物) 内部物品遗留(无工具及其 他物品) 人孔门密封面平整、无贯穿 性划痕 封闭前施工人员清点情况 人孔密封垫更换及人孔门封 闭情况 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 190 DL/T ××××—×××× 4.4.78 锅炉水压试验签证: 1 适用范围:用于锅炉整体水压试验过程及结果检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.78。 表4.4.78 锅炉水压试验签证 工程名称 分部工程 工程编号 检验批名称 锅炉型号 试压水容积 环境温度 压力表 压力表型号 系统内水温 精度等级 压力表校验编号 设计压力 试验压力 检验项目 检验结果 检验项目 检验结果 上部压力表安装 除盐水质指标 位置 下部压力表安装 试验用水指标 位置 试验过程: 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 191 DL/T ××××—×××× 4.4.79 炉墙密封焊接检查签证: 1 适用范围:用于锅炉本体一次密封、二次密封的焊接、封闭检查。 2 质量标准及检验方法见表4.4.79。 表4.4.79 炉墙密封焊接检查签证 工程名称 分部工程 检验批名称 工程编号 检查内容 检查结果 膜式壁鳍片焊接缝检查 施工割孔密封焊缝检查 角部(局部)密封焊缝检查 穿墙管处密封焊接检查 孔门安装密封检查 护板与受热面连接处焊接检查 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 192 DL/T ××××—×××× 4.4.80 锅炉附属管道安装: 1 适用范围:用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等管道的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.80。 表4.4.80 锅炉附属管道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 主控 符合本部分表4.3.7 规划布局 统筹规划，布局合理 走线短捷，整齐、美观， 管线走向 不影响运行通道和其他设 备的操作 管道布置 核对图纸或观察 不同压力的排污、疏放水 管不得接入同一母管，与与母管连接 母管连接角度符合设计要 求 热膨胀补偿 主控 应满足运行要求 布置合理，结构牢固，不支吊架布置 核对图纸、观察 影响管系的热膨胀 位置便于操作和检修，阀 阀门布置 门(多个)排列整齐、间隔核对图纸、观察 均匀 管道无尘土、锈皮、积水、金安装 管子内部清洁 属余屑等杂物，清理完毕用压缩空气进行吹扫 进行可靠封堵 管子对口 主控 符合本部分表4.3.9 水平管弯DN?100mm mm ?1‰长度，且?20 曲度核对图纸，拉线，用钢板(DN—公尺测量 DN>100mm mm ?1.5‰长度，且?20 称直径) 观察、吊线坠，用钢尺检立管垂直度偏差 mm ?2‰长度，且?15 测 成排管段 排列整齐、间距均匀 观察、用钢尺检测 用水平尺或拉线，用钢尺管道坡向、坡度 % 符合设计※ 检测 能自由热补偿，并不影响管道热膨胀 主控 计算膨胀量，观察 锅炉本体部件的热膨胀 符合DL 5031-94中5.5条阀 门 观察 的要求 位置便于检查，有滤网及 疏水箱、放水漏斗 上盖，固定牢靠、工艺美观察 观 符合DL 5031-94中5.6条管道支吊架 主控 观察 的要求 附件结合面平整，无贯穿性划安装 痕，垫片的内径比法兰内 径大2,3mm，法兰对接平钢板尺测量，观察，螺栓法兰连接 行、同心，其偏差不大于用力矩扳手检查 法兰外径的1.5‰，且不 大于2mm;螺栓受力均匀， 螺栓应露出螺母2,3个 193 DL/T ××××—×××× 螺距 取样管蒸汽取样器 安装方向正确 观察 消音器安装 符合设计，安装牢固 观察 焊缝符合图纸要求，无裂 厂家焊缝 主控 纹、气孔等缺陷，成型良观察，用焊缝检验尺抽查 好 注:※ 在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于0.2%的坡度。 ※吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有2%的疏水坡度。 4.4.81 排污(疏水)扩容器安装: 1 适用范围:用于排污(疏水)扩容器、空气预热器冲洗水箱安装、储气罐安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.81。 表4.4.81 排污(疏水)扩容器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 规格型号 符合设计技术文件 核对设计技术资料 无裂纹、变形、损伤等缺设备外观 观察 陷 设尺寸、接管中心与筒体位备观察、用钢尺、直角尺等筒体接管 置、角度均符合图纸，法检检测 兰面无倾斜 查 筒体与各接管内部清扫 无杂物 观察 无裂纹、砂眼等缺陷，密孔 门 观察 封面无贯穿性划痕 位置及方向 符合设计 观察 依据基准标高点，用玻璃标 高 mm ?5 管水平、钢卷尺测量 与基础连接 牢固 观察、用扳手检查 用水平尺或吊线坠、用钢立式 筒体垂直度偏差 mm ?5 尺检测 卧式 筒体水平度偏差 mm ?5 用水平尺检测 设 备外观完好无破损，位置正水位计 主控 观察 安确、横平竖直 装 校验合格，法兰结合面平 安全阀 主控 整，垫片正确，螺栓受力观察 均匀，丝扣漏出2-3扣 安装前校验合格，固定牢压力表 主控 观察 固，便于观看、维护 封闭前内部清理合格，并 办理签证，人孔加垫正确，封闭(人孔) 观察 螺栓受力均匀，穿装方向 一致，丝扣外漏2-3扣 194 DL/T ××××—×××× 4.4.82 吹灰器安装: 1 适用范围:本表适用于蒸汽吹灰器、脉冲吹灰器安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.82。 表4.4.82 吹灰器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无撞伤、破损、裂纹、变部件外观检查 观察 形等缺陷 光谱分析并出具报告，在合金钢部件材质 主控 无错用 明显处作标记 吹灰器喷口中心至受热面 mm ?10 用钢尺检测 边缘距离偏差 用玻璃管水平或水平尺检喷管的纵向水平偏差 mm ?1‰长度 测 转动灵活，移动平稳，行 吹灰器转动部分 主控 程开关动作与吹灰管行程核对图纸，试动作 蒸 相符 汽 吹 方向正确，垂直和水平预依据厂家设计资料或者膨吹灰器预留膨胀方向、膨灰 主控 mm 留膨胀量符合厂家设计要胀系统图，采用钢卷尺测胀值 器 求 量 安 吹灰器安装位置正确，符吹灰器安装位置 依据设备编号和图纸观察 装 合图纸要求 符合图纸，安装牢固，位 置正确，不影响膨胀，滑支吊架 核对图纸 动支架应方向正确，无卡 涩 密封防磨装置 符合图纸 观察 焊缝符合图纸要求，无裂 铁件焊接 纹、气孔等缺陷，成型良观察，用焊缝检验尺抽查 好 无撞伤、破损、裂纹、变部件外观检查 观 察 形等缺陷 光谱分析并出具报告，在合金钢部件材质 主控 无错用 明显处作标记 方向正确，垂直或水平预依据厂家设计资料或者膨 膨胀方向 主控 留膨胀量符合厂家设计要胀系统图，采用钢卷尺测 求 量 脉 发生罐体中心至受热0.5,L,1.5( L-距离)， 冲 器 主控 m 用钢尺检测 面边缘距离 且应符合设计要求 吹 灰 罐体垂直度偏差 mm ?2 用线坠、钢尺检测 器 安 喷口方向 主控 符合图纸规定，方向正确 观 察 装 喷管 伸入炉墙长度 主控 mm 符合图纸规定 用钢尺检测 乙炔、内部清扫 内部清洁无尘土、杂物 压缩空气吹扫 压缩 空气 管道走向与布置 符合技术文件规定 观 察 安装 195 DL/T ××××—×××× 符合图纸，安装位置正确、支吊架、管卡子 核对图纸 牢固，不影响膨胀 0.55，且符合技术文件规严密性试验压力 MPa 定 焊口、阀门、法兰连接处系统严密性检查 主控 用肥皂水检查是否漏气 无泄漏 4.4.83 汽包水位计安装: 1 适用范围:用于汽包水位计及其他同类型水位计安装。 .4.83。 2 质量标准及检验方法见表4 表4.4.83 汽包水位计安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 螺丝无滑扣、弯曲、裂纹 等缺陷;螺丝与螺母配合本体外观 试配观察 良好，部件无变形、裂纹、 损伤等缺陷， 玻璃压板及云母片盖板结 盖板接合面 主控 合面平整、严密光滑，接涂色检查 触均匀 阀芯与阀座密封面严密，涂色检查密封面，试操作各汽水阀门 主控 填料装填正确，阀门开关阀门 灵活 设备优质、透明、平直、均匀， 检查 云母片外观 主控 无斑点、皱纹、裂纹、弯观察 曲 工作压力<9.8MPa mm 0.8,1.0 云母片用外径千分卡检测 总厚度 工作压力?9.8MPa mm 1.2,1.5 盖板接合面垫片 宜采用紫铜垫且平整 观察 无渗漏。符合厂家技术文 水位计水压试验 主控 件规定，无规定时，可按观察或检查试验记录 工作压力试验 一般要求 位置正确，横平竖直 观察，水平尺检测 管子采用0.8倍内径通球联通管内部清洁 观察 检查并吹扫，清洁无杂物 汽连通管向水位计方向倾 斜，水连通管向汽包方向观察，用玻璃水平管或水设 水位计和汽包连通管安装 倾斜，汽水连通管支架应平尺检测 备 留出膨胀间隙，水位计连 安 通管阀门水平安装 装 依据图纸，以汽包中心线 水位线偏差 mm ?1 为基准，按设备技术条件 要求，用玻璃水平管检测 水位线标志 正常，高、低水位线明显 观察 罩壳安装 符合图纸固定牢靠 观察 196 DL/T ××××—×××× 4.4.84 活塞、脉冲式安全装置安装: 1 适用范围:用于由活塞式主安全阀、弹簧(或重锤)式脉冲阀装置所组成的脉冲安全装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.84。 表4.4.84 活塞、脉冲式安全装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合金部件材质 主控 无错用 光谱分析，查阅报告 部件加工精度、光洁度 符合设备技术文件要求 用量具检查 符合DL/T 5047-95 中合金螺栓硬度试验 检查试验记录 3.1.16条规定 阀体外观 无砂眼、裂纹 观察 材 质 符合设备技术文件要求 检查产品技术资料 弹簧检无裂纹，分层，两端面与外 观 观察 查 弹簧中心线垂直 设外形尺寸 mm 符合设备技术文件要求 用钢尺等检测 备 检绘出弹簧特性曲线，且试按DL/T 5047-95中4.4.8全压缩试验 主控 查 弹簧压验结果应符合厂家设备技条规定，在万能试验机上缩试验 工作负荷试验 主控 术文件要求 或用其他方法试验 阀瓣和阀座接合面 主控 无麻点、沟槽，接触良好 色印检查 夹在车床上，用百分表检阀杆弯曲度 mm ?0.1/1000 查 部件配合间隙 mm 符合设备技术文件要求 用塞尺、卡尺等检测 主安全阀活塞室外观 无裂纹、沟槽 观察 开启行程 主控 mm 符合设备技术文件要求 实测行程 接合面平整，加垫正确， 法兰连接 螺栓受力均匀，丝扣露出观察，用力矩扳手 2,3扣 对 口 符合本部分表4.3.9 脉冲阀电磁装置与传动杠杆 主控 位置正确，固定可靠 核对技术资料，观察 设杠杆应水平，力点和支点备装配无歪斜，支撑杠杆导用水平尺检查，重锤称重杠杆式脉冲阀杠杆重锤 主控 安向支柱的垂直误差?检查 装 1/100，重锤固定牢靠 脉冲管路 符合本部分表4.4.80 内部清洁，一般应立装，缓冲容器 观察 不积水 布置合理，固定牢靠，工脉冲阀及管路支架 观察 艺美观 197 DL/T ××××—×××× 4.4.85 弹簧式安全装置安装: 1 适用范围:用于弹簧式安全装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.85。 表4.4.85 弹簧式安全装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备外观 无砂眼、裂纹 观察 合金部件材质 主控 无错用 光谱分析，查阅报告 符合DL/T 5047-95 中合金螺栓硬度试验 检查试验记录 3.1.16条规定 设 备 阀瓣和阀座接合面 主控 无麻点、沟槽，接触良好 色印检查 检 查 夹在车床上，用百分表检阀杆弯曲度 mm ?0.1/1000 查 部件配合间隙 mm 符合设备技术文件要求 用塞尺、卡尺等检测 开启行程 mm 符合设备技术文件要求 实测行程 接合面平整，加垫正确， 法兰连接 螺栓受力均匀，丝扣露出观察，用力矩扳手 设 2,3扣 备 安 对口焊接 主控 符合本部分表4.3.9 装 工艺美观，焊缝无漏焊、疏水管安装 观察 咬边、裂纹等缺陷 4.4.86 压力表安装: 1 适用范围:用于锅炉就地压力表安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.86。 表4.4.86 压力表安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 校验合格，固定牢靠、便检查压力表校验记录， 压力表安装 于观察、维护 观察 缓冲装置安装 位置正确 观察 查产品技术资料，合金部 压力表管安装 材质 主控 符合设计 件做光谱分析，并出具报设 告 备 安阀门安装 位置正确，便于操作 观察 装 布置合理，结构牢固，不支吊架布置 核对图纸、观察 影响热膨胀 焊缝符合图纸要求，无裂 焊 接 主控 纹、气孔等缺陷，成型良观察，用焊缝检验尺抽查 好 198 DL/T ××××—×××× 4.4.87 膨胀指示器安装 1 适用范围:用于锅炉本体膨胀指示器安装 2 质量标准及检验方法见表4.4.87 炉4.4.87 膨胀指示器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 指示盘刻度清晰，零位明核对膨胀量与指示盘刻度指示器元件检查 显，指针有足够刚性，有范围 尖端，指示器有足够量程 焊接牢固可靠，安装位置 支架安装 主控 留有足够的移动量，工艺观察 美观，不影响通路 指指针指示0点位置准确， 示二向指针 主控 焊接牢固，指针与刻度盘观察 器有?3mm的间隙 安指针指示0点位置准确， 装 指针杆与套管滑动灵活，指示器三向指针 主控 观察 指针杆有足够的膨胀移动安装 量，套管垂直焊接牢固 安装0点位置准确，应有 足够的双向膨胀测量量刻度盘 主控 观察，用钢板尺测量 程，膨胀方向正确，安装 牢固 199 DL/T ××××—×××× 4.4.88 管道严密性试验签证: 1 适用范围:用于锅炉附属管道安装后严密性试验。 2 签证内容符合表4.4.88要求。 表4.4.88 管道严密性试验签证 工程名称 分部工程 系统名称 工程编号 环境温度 介质 介质温度 压力表 压力表 压力表型号 精度等级 校验编号 系统工作压力 试验压力 试验日期 试验过程: 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 200 DL/T ××××—×××× 4.4.89 烟、风、煤、粉管道组合、安装: 1 适用范围:烟道、风道、原煤管道、制(送)粉管道的组合;烟道、风道、原煤管道、制(送)粉管道的安装工作。 2 质量标准及检验方法见表4.4.89。 表4.4.89 烟、风、煤、粉管道组合、安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 加工件检查 符合《验标》加工配制篇 在互成90?两个方位用设备mm 组件长度偏差 ?2‰长度，且?10 钢尺测量 检查 在互成90?两个方位拉 组件弯曲度 mm ?2‰长度，且?10 线，用钢板尺检测 对口间隙均匀，端头气割表 面修理平整，对口错位?观察，对口错位用100 管道对口 1mm，管壁厚度S?5mm时mm缺口尺、塞尺检测 应加工坡口 以锅炉1米标高线为基设 准，用钢尺、玻璃管水平备 安装标高偏差 mm ?20 每一组件测两点以上(两安 端必测) 装 以锅炉构架中心线为基mm ?30 管道安装纵横位置偏差 准，用钢尺检测 无杂物(包括临时加固铁件管道内部清洁 观察 切割打磨干净) 冷拉尺寸符合图纸要求，密 封板焊接牢固严密无泄露，波形伸缩节 主控 导流板开口方向与介质的伸 检查冷拉记录 流向一致。无卡涩。 缩 节 套筒伸缩节 主控 有足够膨胀量，密封良好 安 装 导流板安装方向及间隙符 非金属膨胀节 主控 合图纸要求，膨胀节有足够观察 膨胀量密封良好 位置、方向正确，防爆膜厚 防爆门 主控 核对图纸 度及制作应符合设计要求 安装位置方向符合图纸设安 装 观察 计 暖风 器 1.25倍最高工作压力，严密严密性检查 主控 水压试验 无渗漏 安装位置方向符合图纸设消音器 观察 计 锁气器 位置、方向正确，动作灵活 核对图纸 木屑(木块)分离器 符合设计 核对图纸 开关灵活，开度符合设计， 插板(闸门、挡板门)安装 关闭严密，轴头上有与挡板观察，试动作 位置一致的刻度 法兰面平整，加垫正确，螺 法兰连接 栓受力均匀，丝扣露出长度观察 一致 201 DL/T ××××—×××× 焊缝符合厂家资料要求，表焊缝高度用焊缝检验尺焊 接 面成型良好无裂纹、咬边、检测，其他观察 气孔、夹渣等缺陷 焊缝严密性 主控 严密不漏 在焊缝处做渗煤油试验 4.4.90 烟、风、煤、粉管道操作装置安装: 1 适用范围:烟道、风道、原煤管道、制(送)粉管道的操作装置的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.90。 表4.4.90 烟、风、煤、粉管道操作装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 符合设计，布置正确，排 操作装置布置 观察，试操作 列整齐，操作方便 万向接头连接管角度 ?30? 观察，必要时量角器检测 传动装置动作试验 操作灵活可靠 试动观察 开度指示明显清晰，与实开关标记 试动观察 际开度相符 4.4.91 烟、风、煤、粉管道闸门安装: 1 适用范围:烟道、风道、原煤管道、制(送)粉管道的闸门的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.91。 表 4.4.91烟、风、煤、粉管道闸门安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备外观无损伤、裂纹、设备外观检查 观察 锈蚀、压扁等缺陷 设 外形尺寸 mm 符合厂家技术文件 用钢卷尺检测进出口端面 备 检 材质检查 符合设计要求 核对出厂合格证 查 开启方向 与设计要求一致 与图纸核对 安装位置正确，安装方向安装位置、方向 核对图纸 与图纸一致，操作方便 设 加垫正确，严密不漏，螺备 法兰连接 栓受力均匀，丝扣露出一观察 安 致 装 开关灵活，开度符合要求，闸门开关检查 试动作观察 操作方便 内部清洁走向正确工艺美 密封风系统 观察 观 202 DL/T ××××—×××× 4.4.92 机械测粉装置安装: 1 适用范围:制粉系统上测粉装置的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.92。 表4.4.92机械测粉装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 符合设计规定，测点应有 代表性;浮标不应与粉仓测点位置 试动观察 壁、粉仓内热工测量装置 相碰 浮 标 严密不漏，装有保险绳 观察 装设在运转层适当位置，操作传动装置安装 试动观察 传动灵活、可靠 明显清晰，并与浮标实际粉位指示标志 试动观察 位置相符 灭火装置安装: 4.4.93 1 适用范围:制粉系统上灭火装置的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.93。 表4.4.93 灭火装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 喷射管头安装 位置及喷射方向符合设计 观察 管道布置合理、美观、走管道安装 主控 观察 向正确、支架固定牢固 4.4.94 烟、风、煤、粉管道支吊架安装: 适用范围:烟道、风道、原煤管道、制(送)粉管道的支吊架的安装。 1 2 质量标准及检验方法见表4.4.94。 表4.4.94烟 风 煤 粉管道支吊架安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 外 观 无严重锈蚀、损伤、变形 观察 设 外形尺寸 符合图纸 用钢尺检测 备 检 零部件数量 齐全 与图纸数量核对 查 合金部件进行光谱分析检材 质 符合图纸设计要求 查 203 DL/T ××××—×××× 安装位置 符合图纸设计要求 核对图纸检查 形式、规格符合设计文件 安装的形式 核对图纸检查 设 的规定 备 mm 安装标高 与图纸设计一致 核对图纸检查 安 装 安装方向 方向正确 核对图纸检查 支吊架承载 受力均匀 核对图纸检查 4.4.95 粗、细粉分离器安装: 1 适用范围:制粉系统分离器的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.95。 表4.4.95粗、细粉分离器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 外 观 无严重锈蚀、损伤、变形 观察 设备 检查 外形尺寸 mm 符合图纸 用钢尺检测 调节芯子及套筒 升降均匀、自由 开关灵活，开度一致，方导向叶片安装 向正确 试动作观察 开关灵活，开度符合设计， 关闭严密，刻度与实际开调整操作装置安装 度相符;轴头上有与挡板 位置一致的刻度 对口间隙均匀，端头气割 表面修理平整，对口错位观察，对口错位用100mm组合对口 ?1mm，且端面应加工有缺口尺检测 坡口 符合设计，固定牢靠，位分 支架安装 观察 置正确 离 器 无杂物(包括临时加固件分离器内部清洁 观察 安 切割打磨干净) 装 焊缝严密性试验 主控 严密不漏 渗油试验，观察 焊缝符合厂家资料要求，焊缝高度使用焊缝检测尺焊 接 主控 表面成型良好无裂纹、咬进行测量，其他观察 边、气孔、夹渣等缺陷 以厂房基准标高为基准， 标高偏差 mm ?20 用钢尺、玻璃管水平检验 分离器进口中心位置 以厂房基准点或锅炉中心 中心位置偏差 mm ?10 线为测量基准，用钢尺、 玻璃管水平检测 垂直度偏差 mm ?10 吊线坠，用钢板尺检测 位置、方向正确，防爆膜 防爆门 主控 核对图纸卡尺检查 厚度及制作符合设计 204 DL/T ××××—×××× 人孔门开关方向 正确 观察 安装位置 位置正确符合图纸要求 核对图纸 人 孔 根部焊接 根部满焊 观察 门 固定螺 栓安装 拧紧，螺栓丝扣露出长度螺栓连接 观察 一至 法兰面平整，加垫正确， 法兰连接 主控 螺栓受力均匀，丝扣露出观察 长度一致 4.4.96 烟、风、煤、粉管道焊缝渗油试验签证: 1 适用范围:烟、风、煤、粉管道焊缝渗油试验签证。 2 烟、风、煤、粉管道渗油试验签证符合规程本部分表4.4.35的要求。 205 DL/T ××××—×××× 4.4.97 各阶段膨胀指示记录: 1 适用范围:锅炉水压试验上水前后、点火前后、整套启动前后各阶段锅炉膨胀指示记录。 2 记录填写符合表4.4.97 的要求。 表4.4.97 阶段锅炉膨胀指示记录表 工程名称 分项工程名称 工程编码 施工阶段 记录人 记录日期 膨 胀 指 示 记 录 值 本阶段前记录 本阶段后记录 膨胀指示器安上下 前后 左右 上下 前后 左右 装位置 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 206 DL/T ××××—×××× 4.4.98 各阶段吊挂装置受力检查签证: 1 适用范围:锅炉吊挂装置装置加载后、水压试验上水后、蒸汽严密性试验时吊挂装置受力检 查签证。 2 签证内容符合表4.4.98 的要求。 表4.4.98 阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 工程名称 分项工程名称 工程编码 施工阶段 检查人 检查日期 检 查 结 论 吊挂装置安装位置 受 力 情 况 水冷壁吊挂装置 过热器吊挂装置 再热器吊挂装置 省煤器吊挂装置 炉顶设备吊挂装置 其他吊挂装置 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 207 DL/T ××××—×××× 4.4.99 锅炉除灰系统设备安装: 1 适用范围:用于除灰系统AV泵、MD泵、TD泵、气化板、过滤器等设备的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.99。 炉4.4.99 锅炉除灰系统设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 纵横中心线偏差 mm ?5 钢卷尺检测 基础玻璃管水平仪、钢板尺测标高偏差 mm ?5 及灰量 斗检灰斗法兰或基础埋件水平度偏差 mm 2 铁水平测量 查 基础埋件的预埋质量 牢固可靠无空洞 观察 规格型号 符合设计要求 观察，与图纸校核 部件无变形、裂纹、砂眼、 设备外观 观察 损伤等缺陷 内部清洁 清洁无杂物 观察 设备 圆弧面良好，无锈蚀、砂检查 圆顶阀检查 观察 眼，执行机构完好 开关灵活，法兰连接面平插板门检查 观察 整，插板无变形。 规格符合图纸要求，完好膨胀节的检查 观察 无破损 与基础或者灰斗连接 牢固可靠 观察 正确，有良好的热补偿措位置和方向 观察，与图纸校核 施 安装标高偏差 mm ?5 玻璃管水平、钢板尺测量 纵横中心线偏差 mm ?5 钢卷尺测量 法兰面平整，螺栓朝向正 确、紧力均匀，加垫正确，气泵法兰、螺栓连接 观察，扳手抽查 密封垫严密，丝扣外露长(箱 度一致 式冲 有足够膨胀量，连接牢固，灰器)膨胀节安装 观察 密封良好 安装 方向一致，便于操作，法 插板门安装 兰、螺栓连接紧固，开关观察 灵活。 方向正确、转动灵活，与 圆顶阀安装 气泵法兰结合面螺栓连接扳手抽查 牢固、密封垫严密不漏 无尘土、锈皮、积水、金 内部清洁 属余屑等杂物，投用前与观察 灰斗进行有效的隔离 气化 气化槽的布置 符合设计 观察，与图纸校核 装置 气化槽端部距灰库内壁距离偏差 mm ?5 钢卷尺测量 安装 208 DL/T ××××—×××× mm 气化槽纵向中心线间距离偏差 主控 ?5 钢卷尺测量 压紧螺栓紧固，气化板间 气化板安装 观察 连接紧密 符合图纸，与库底连接牢气化槽固定 观察 固 空气滑道内部清理 清洁无杂物 观察 方向正确，设备与法兰之 除尘器壳体安装 间的连接螺栓牢固、密封观察，用扳手抽查 垫严密不漏 除尘 器安数量齐全，规格正确，压布袋安装 观察，用扳手抽查 装 紧装置及连接螺栓牢固 设备与支架纵横中心线偏差 mm ?5 钢卷尺测量 位置符合图纸，防爆膜厚防爆门安装 依据图纸，用钢卷尺检测 度及制作符合设计要求 梯子平台安装 横平竖直，焊接成型良好 观察 4.4.100 锅炉渣仓及附属设备安装: 1 适用范围:用于渣仓、脱水仓、缓冲水箱等设备的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.100。 表4.4.100 锅炉渣仓及附属设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 规格型号 符合设计要求 观察，与图纸核对 设备 检查 部件无变形、裂纹、损伤设备外观 观察 等缺陷 拉线，吊线坠，钢板尺测mm 同心度偏差 ?10 量 设备 mm 圆度偏差 ?15 钢卷尺测量 组合 周长偏差 mm ?20 钢卷尺测量 柱距偏差 主控 mm ?1‰柱距，且?10 钢卷尺测量 钢结mm 垂直度偏差 ?1‰柱高，且?15 经纬仪测量 构安 装 标高偏差 mm 且?10 钢卷尺测量 高强度螺栓 符合本部分表4.3.4 mm 中心线偏差 ??20 钢卷尺测量 水平度偏差 mm ?5 玻璃管水平、钢板尺测量 本体 安装 标高偏差 mm ??20 玻璃管水平、钢板尺测量 与基础埋件(立柱)连接本体支撑 mm 观察 牢固，型式符合图纸 209 DL/T ××××—×××× 玻璃管水平或者水准仪测溢流堰水平度偏差 mm ?3 量 位置符合设计要求，固定溢流水出口管道安装 与图纸校核 牢固可靠 焊缝无裂纹、气孔等缺陷， 焊缝表面质量 成型良好，焊缝符合图纸观察 焊接 要求 严密性 渗油试验严密不漏 观察 振打安装位置 符合图纸 与图纸校核，钢卷尺测量 装置 安装 固 定 牢固可靠 观察 汲水汲水装置固定 牢固 观察 装置 安装 安装位置 符合图纸要求 与图纸校核 排渣密封性能 严密不漏 灌水试验 门安主控 安装方向 符合设备技术文件要求 与图纸校核 装 210 DL/T ××××—×××× 4.4.101 锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围:锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.101要求。 表4.4.101 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉本体安装 分部工程名称 钢架安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零1 部件 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 注:本表内容可根据实际情况进行增减。 4.4.102 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围:汽包、汽水分离器、贮水箱安装强制性条文执行情况检查。 2 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.102要求。 表4.4.102 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 分部工程名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检验项目 执行情况 相关资料 构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单 位应查阅制造质量检验纪录(包括无损探伤等记录)。质 1 量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制 造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不 得安装。 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进 2 行;汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、 联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构 211 DL/T ××××—×××× 架1m标高点为准。 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制3 造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 注:本表内容可根据实际情况进行增减。 4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围:水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联络管安装强制性条文执行情况检查。 2 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.103要求。 表4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 分部工程名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后1 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验2 用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造” 和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。 3 如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于 制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主 和制造单位代表签证。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须 4 进行材质复查，并在明显部位作出标记;安装结束后应核对 标记，标记不清者再进行一次材质复查。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如5 需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外 6 壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不 得小于150 mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支7 撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 验收结果 212 DL/T ××××—×××× 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 注:本表内容可根据实际情况进行增减。 4.4.104 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围:用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等设备及管道安装的强制性条文执行情况检查。 2 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.104要求。 表4.4.104 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 分部工程名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐1 件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下2 临界温度AC1以下。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需3 管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热4 处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用5 球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁 6 或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小 于150mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧，使沿电流或随意焊接临时支撑7 物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 注:本表内容可根据实际情况进行增减。 213 DL/T ××××—×××× 4.4.105 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围:用于锅炉水压试验的强制性条文执行情况检查。 2 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.105要求。 表4.4.105 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 分部工程名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。 整体水压试验用水质量应满足下列要求:1)采用除盐水时，氯1 离子含量小于0.2mg/L;2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L,300 mg/L;3)pH值为10,10.5(用氨水调节); 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低 2 于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的 压力表读数为准。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热3 处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理4 条件时，禁止锅炉启动。 锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时: 锅炉本体(过热器)按1.25 倍锅炉设计压力进行试验，直流 锅炉按过热器出口设计压力的1.25 倍且不得小于省煤器设5 计压力的1.1倍进行试验。再热器按1.50 倍再热器设计压力 进行。 锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作 压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压 试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再 6 进行检查，检查期间压力应维持不变。 水压试验时，环境温度不低于5?。环境温度低于5?时，必 须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般 以30,70?为宜。 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 注:本表内容可根据实际情况进行增减。 214 DL/T ××××—×××× 4(5 锅炉除尘装置安装 4.5.1 支座安装: 1 适用范围: 电气除尘器除尘装置支座的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.1。 表4.5.1 支座安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 支座形式符合设备技术文 支座安装形式 主控 件规定，在膨胀方向上可观察 自由膨胀 支 相邻支座中心距偏差 mm ?2 钢卷尺测量 座 安 相邻支座对角线偏差 mm ?3 钢卷尺测量 支座间装 尺寸 支座标高偏差 mm ?3 水平管或水准仪测量 支座表面平整度 mm 1 水平尺检查 4.5.2 电极组合安装: 1 适用范围: 电气除尘器电极组合安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.2。 表4.5.2 电极组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 表面光滑、平整、无毛刺，外 观 观察 无明显伤痕及锈蚀 用钢卷尺检测，随机抽查 阳 外形尺寸 符合图纸 5% 极 板 平整度偏差 mm ?5 在专有校正平台上，拉钢 丝线线，用钢板尺检测水 扭 曲 mm ?4 平、垂直方向若干点 设 备 表面平直，无毛刺，无明显伤 外 观 观察 安 痕及锈蚀 阴 装 极 用钢卷尺检测，随机抽查外形尺寸 符合图纸 框 5% 架 平面平整度偏差(弯曲、悬挂，拉线，用钢卷尺检符合制造技术文件 扭曲) 测，随机抽查5% 全长平直、光洁，焊接牢 外 观 观察 阴极芒刺线(阴极固，无开裂、毛刺 鱼骨针) mm 外形尺寸 符合图纸 放在专用校正平台上检测 215 DL/T ××××—×××× 零部件完整，符合图纸要 求，吊杆平直，螺栓完整， 与螺母配合良好;套管无观察 阴极吊挂装置外观 裂纹，且规格符合图纸要 求 悬挂，拉线，用钢板尺在框架及壳体安装 主控 符合设备技术文件规定 水平、垂直方向各检测若 mm 平面弯曲 主控 ?10 干处 阳极板 组件 对角线差 主控 mm ?5 用钢板尺检测 悬挂、拉线，用钢板尺在 mm 框架平整度偏差 主控 ?10 水平、垂直方向各检测若阴极框干处 架组件 对角线差 主控 mm ?5 钢卷尺检测 阳极极板(阴极框架间)距离偏专用量规测垂直方向、水组 mm 3 差 平方向若干点 合 安 在极板前、后两端，吊线垂直度偏差* ?L/1000，且?10 装 锤，用钢板尺检测 阳极板 mm 以电气除尘器顶大梁为基符合设备技术文件要求。无规标高偏差 准，用钢尺、玻璃水平管定时，?2 检测 在框架前、后端头、架线垂直度偏差* mm ?L/1000，且?10 锤，有钢尺检测 阴极 以电气除尘器顶大梁为基框架 符合设备技术文件要求。无规标高偏差 mm 准，用钢尺、玻璃水平管定时，?2 检测 专用量规，在垂直、水平 阴阳极间间距偏差 主控 mm 10 方向若干点检测芒刺线尖 端与阳极工作面间间距 连接螺栓坚固转矩 主控 符合设备技术文件规定 用测力板手检测 阳极振 打装置 水平度偏差 主控 mm ?3 拉水平线，用钢卷尺检测 吊杆垂直，支承座水平; 螺栓连接牢固、可靠;套用水平尺、线锤测量，观阴极吊挂装置 主控 管受力均匀，表面干净，察 无尘土、油污等附着物 毛刺、尖角、焊疤、焊渣电极清理 主控 观察 组 彻底清理干净 合 电场内清洁 主控 无杂物 观察 安 装 螺栓受力均匀、丝扣露出 螺栓连接 螺母2~3扣，长度一致;观察 按图纸要求点焊牢固 加热装置安装 符合设计要求 校核设计资料 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检 焊接质量 主控 边、气孔、未焊透等缺陷，验尺检测，并进行渗油实 焊缝成型良好，焊完进行验 严密性试验 注:*阳极板、框架安装垂直度指标的质量标准中，L为阳极板或阴极框架高度。 216 DL/T ××××—×××× 4.5.3 分布板、阻流板安装: 1 适用范围: 电气除尘器分布板、阻流板安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.3。 表4.5.3 分布板、阻流板安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 板外形尺寸 mm 符合图纸尺寸 用钢卷尺测量 设 备 板开孔 符合设计要求 用钢板尺测量 检 查 板平面弯曲度 主控 mm ?3 拉线、用钢板尺测量 板垂直度偏差 mm ?5 吊线锤、用钢板尺测量 设 螺栓受力均匀、丝扣露出备 连接螺栓 螺母2,3扣，长度一致;观察 安 按图纸要求点焊牢固 装 位置正确，不影响阴阳极阻流板安装 钢板尺测量 板自由膨胀;焊接牢固 4.5.4 振打及传动装置安装: 1 适用范围: 电气除尘器振打及传动装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.4。 4.5.4 振打及传动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 部件外观 无裂纹、严重损伤、变形 观察 设备 检查 齿轮箱无杂音、不漏油、减速机单机空转 空转2h、观察 不发热 联轴器安装不松动，键两 侧无间隙，两中心偏差符 合DL/T 5047-95 中观察;中心偏差使用塞尺 传动轴联轴器安装 7.2.6.3条规定，两半联轴或百分表在圆周四等分点 器间距符合设备技术文件检测;间隙用钢板尺检测 规定或DL/T 5047-95 中 7.2.6.4条规定 设 备 振打锤安装 固定牢靠，转动灵活， 试动观察 安 装 mm 阳极振打 符合技术文件规定 振打锤 击点位阴极振打 mm 试动作，用钢板尺检测 置偏差 分布板振打 mm ?5 217 DL/T ××××—×××× 4.5.5 电磁振打器安装: 1 适用范围: 电气除尘器电磁振打器安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.5。 表4.5.5 电磁振打器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 部件外观 无裂纹、严重损伤、变形 观察 设备 检查 支撑绝缘子、承压绝缘子检查 无裂纹、斑点、严重损伤 做耐压试验 振打棒露出长度符合技术 电磁振打行程器安装 钢尺检测 文件要求 振打器中心与振打杆中心振打锤安装 mm 钢尺检测 重合，同心度误差不大于5 设 备 阳极振打 mm 安 符合技术文件规定 振打锤装 击点位阴极振打 mm 试动作，观察 置偏差 振打锤击点位置与中心偏mm 分布板振打 差不大于?5 4.5.6 振打及传动装置分部试运: 1 适用范围: 电气除尘器振打及传动装置分部试运。 2 质量标准及检验方法见表4.5.6。 表4.5.6 振打及传动装置分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 转动部分运转平稳，无异 一般要求 常声响、振动;减速机不试动观察 漏油 滑动轴承 ? ?65 轴承 温度计检测 温度 分 滚动轴承 ? ?80 部 试 振打锤工况 主控 动作灵活，振打位置正确 试动观察 运 按设备技术文件规定，无分部试运时间 主控 h 规定时不少于8h 焊 缝 严密性保温前通风，抹肥皂水等主控 严密不漏 试验 检查;焊缝渗油实验检查 门孔处 218 DL/T ××××—×××× 4.5.7 旋转喷吹装置安装: 1 适用范围: 袋式除尘器旋转喷吹装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.7。 表4.5.7 旋转喷吹装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 外观良好、无碰伤、裂纹外观 观察 等缺陷 设备几何尺寸 mm 符合图纸 观察、复核 检查 内部检查 清洁无杂物 观察 中心线偏差 mm ?5 用钢尺检测 标高偏差 mm ?10 用钢尺检测 花板孔和喷嘴同心偏差 mm ?10 用钢尺检测 设 径向偏差 ?0.10 复核 备 联轴器主控 mm 安 找正 端面偏差 ?0.05 复核 装 法兰连接 法兰密封面处无泄露 观察 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 减速机安装 符合本部分表4.3.13 4.5.8 花板安装: 1 适用范围: 袋式除尘器花板安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.8。 表4.5.8 花板安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备外形尺寸 mm 符合图纸要求 用钢尺复查 检查 板开孔 符合设计要求 用钢尺复查 中心位置偏差 mm ?1.5 用钢尺复查 设 备 mm 板平面度偏差 ?2/1000花板长度 用钢尺检测 安 装 连接螺栓 主控 紧固，点焊牢固 用扳手检测 支架安装 牢固 观察 219 DL/T ××××—×××× 焊缝高度符合图纸要求， 焊接质量 无裂纹、夹渣、气孔等缺观察 陷，成型良好 4.5.9 滤袋和袋笼安装: 1 适用范围: 袋式除尘器滤袋和袋笼安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.9。 表4.5.9 滤袋和袋笼安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 表面光滑平整，无毛刺、外 观 观察 无明显伤痕及破损 滤袋 设 外形尺寸 mm 符合图纸 用钢尺检测 备 检 表面平直，无毛刺、 外 观 观察 查 无明显伤痕及锈蚀 袋笼 外形尺寸 mm 符合图纸 用钢尺检测 滤袋间距偏差 主控 mm 符合图纸要求 用钢尺检测 除尘器内清洁 主控 清洁、无杂物 观察 设 螺栓受力均匀、丝扣露出备 螺栓连接 长度一致;按图纸要求点观察 安 焊牢固 装 焊缝高度符合图纸要求， 焊接质量 主控 无裂纹、夹渣、气孔等缺观察 陷，成型良好 4.5.10 振动驱动装置安装: 1 适用范围: 袋式除尘器振动驱动装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.5.10。 表4.5.10 振动驱动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备外观检查 无裂纹、损伤 观察 设备纵横中心线偏差 mm ?5 用钢尺进行测量 设备 检查 mm 轴中心偏差 主控 ?3 用钢尺进行测量 安装 符合厂家要求，且?0.5‰用水平仪或玻璃水平管进mm 轴水平度偏差 主控 L(L--轴长度) 行检测 符合图纸规定 用千分卡尺、游标卡尺检联轴轴与孔配合 配合紧密、不松动 测 器安 装 两轴中心偏差 主控 mm 符合设备安装要求 用钢尺进行检测 220 DL/T ××××—×××× 联轴器端面间距 符合设备安装要求 用钢尺进行检测 坚固牢靠，拆装方便，间 连轴安全罩安装 隙适当、且均匀，与连轴观察、检查 器不发生摩擦 三角带安装 受力均匀、松紧适当 三角 带轮 安装 两轮中心偏差值 主控 mm ?1 拉分线检查 符合本部分表4.3.13规 减速机安装 定 221 DL/T ××××—×××× 4.5.11 基础划线及垫铁安装记录: 1 适用范围:除尘器基础划线及垫铁安装。 2 记录应符合表4.5.11要求。 表4.5.11 基础划线及垫铁安装记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 施工单位 施工日期 施工负责人 技术负责人 基础编号 基础标高 垫铁高度 垫铁块数 基础开档对角尺寸附图标识: 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 222 DL/T ××××—×××× 4.5.12 钢结构安装记录: 1 适用范围:除尘器钢结构安装记录。 2 记录符合表4.5.12要求。 表4.5.12 钢架安装记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 施工单位 施工日期 施工负责人 技术负责人 安装记录的主要内容: 1. 钢支架安装，尺寸附图标注: a. 立柱间距 b. 立柱相应对角线 c. 立柱标高 d. 立柱垂直度 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 223 DL/T ××××—×××× 4.5.13 电磁振打试运签证: 1 适用范围: 电除尘电磁振打。 2 签证要求见表4.5.13。 表4.5.13 电磁振打试运签证 工程名称 分项工程名称 工程编号 设备型号 设备编号 施工单位 技术负责人 检查项目 检查结果 备注 振打有无异常声音 电磁振打行程器高 度 振打锤同心度 振打器铅垂度 运转时间 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 224 DL/T ××××—×××× 4.5.14 机械振打试运签证: 1 适用范围: 电除尘机械振打。 2 签证要求见表4.5.14。 表4.5.14 机械振打试运签证 工程名称 分项工程名称 工程编号 设备型号 设备编号 施工单位 技术负责人 检查项目 检 查 结 果 备注 运转有无异常声音 机械运转情况 减速机 电机温度 振打锤工况 轴承温度 运转时间 检查结果: 验收单位 验 收 单 位 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 225 DL/T ××××—×××× 4.5.15 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围: 电除尘、袋式除尘器强制性条文执行情况。 2 检查要求见表4.5.15。 表4.5.15 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 分部工程名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 设备安装过程中，应及时进行检查验收;上一道工序未经检查 1 验收合格。不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检 查验收合格，并办理签证。 2 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 注:本表内容可根据实际情况进行增减。 226 DL/T ××××—×××× 4.6 锅炉整体风压试验 4.6.1 锅炉整体风压试验: 1 适用范围:锅炉整体风压试验验收。整体风压试验范围应包括:锅炉炉膛、烟风道、电除尘器等部分的风压试验。现场施工单位可根据实际情况确定风压试验的范围。 2 锅炉整体风压试验应符合表4.6.1要求。 表4.6.1 锅炉整体风压试验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按设备技术文件规定进 试验压力 Pa 行，无规定时，可按500Pa试验时观察风压计 进行正压试验 符合批准的风压试验措风压试验程序 观察试验过程 施 门、孔 锅炉 炉膛焊 缝 整体用耳听漏风声、焊缝涂抹风压气密性 活动密封装置 主控 严密不漏 肥皂水等相结合的方法检试验 查 挡 板 膨胀节 有完整的缺陷记录，缺陷查对记录，并检查缺陷处缺陷记录和处理 应及时、彻底处理 理结果 227 DL/T ××××—×××× 4.6.2 锅炉整体风压试验签证: 1 适用范围:锅炉整体风压试验后签证。 2 锅炉整体风压试验签证应符合表4.6.2要求。 表4.6.2 锅炉整体风压试验签证 工程名称 分部工程名称 工程编号 试验压力 测压位置 试验时间 试 验 范 围 试 验 过 程 检 查 结 果 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 228 DL/T ××××—×××× 4.7 锅炉燃油设备及管道安装 4.7.1 油罐安装: 1 适用范围:适用于任何体积的油罐的组合、安装工作。 2 质量标准及检验方法见表4.7.1。 表4.7.1 油罐安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 罐壁平板厚,5 10 面度偏主控 mm 弦长1.5m样板和钢尺检查 油罐差 板厚?5 15 检查 在罐底和上部包边角钢处圆度偏差 主控 mm 10D/1000?50 测量8个直径方向 中心线偏差 用钢尺检测 mm ?10 以土建专业给定的标高基 标高偏差 准点为基准，用水准仪进 行测量 用线坠与钢尺或经纬仪测油 罐体垂直度偏差 mm <10 量 罐 安 油罐固定 固定牢固地脚无歪斜 观察 装 油罐焊口检查 主控 严密、无渗漏 渗煤油检查 焊缝符合厂家资料要求， 表面成型良好无裂纹、咬焊缝高度用焊缝检验尺检焊 接 主控 边、气孔、夹渣、未焊透测，其他观察 等缺陷 4.7.2 油罐附件安装: 1 适用范围:适用于任何油罐的附件的组合、安装工作。 2 质量标准及检验方法见表4.7.2。 表4.7.2 油罐附件安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 开孔位置 进出 mm 孔 径 符合设计图纸 用钢尺检测 油管 附 管 径 mm 件 安 安装位置 装 加 膨胀补偿 热 符合图纸有求 观察 器 疏水坡度 及方向 229 DL/T ××××—×××× 在汽侧用1.25倍工作压力水压试验 主控 严密不漏 试验，观察 排放水管安装 符合图纸 降温淋水管安装 符合图纸 型号符合设计规定，结构 完好，接触严密，无粘住压力阀 现象，内腔清洁畅通动作呼 (真空阀) 灵活，阀面材质符合厂家 吸 规定 导向管、铜丝网 阀 符合设计规定 呼吸阀承压能力 观察 液压 充填油质 安全主控 符合设计规定 mm 阀 油 位 铜丝网与铝隔板清洁无杂 物，畅通，安装正确，螺阻火器安装 栓连接牢固严密:外罩安 装正确，不漏雨雪 开孔位置正确，防火花铜 量油孔安装 质嵌镶层完好:孔盖严密， 开关灵活 位置、数量符合设计规定，采光孔安装 透光良好，封闭严密 人 位 置 孔 符合设计规定 门 数 量 观察 安 装 门 孔 封闭严密不漏，孔壁光洁 重锤在滑道自如滑行，浮浮 筒 渗煤油检查 筒密封性良好。浮筒与重 锤重量相对差值，依据厂 重 锤 家要求，适当调整;油位油位 显示正确 指示表面平整，刻度清晰，准装置 标 尺 观察 确 安装 清晰，牢固，与标尺不卡指 针 涩 钢 绳 接头牢固,可靠 焊缝符合厂家资料要求， 表面成型良好无裂纹、咬焊缝高度用焊缝检验尺检 焊 接 主控 边、气孔、夹渣、未焊透测，其他观察 等缺陷 230 DL/T ××××—×××× 4.7.3 油罐灌水签证: 1 适用范围:适用于油罐的灌水检查签证。 2 灌水严密性签证应符合表4.7.3规定。 表4.7.3油罐灌水试验签证 工程名称 分项工程名称 工程编号 设备编号 环境温度 检查项目 检 查 结 果 备注 油罐内部检查 油罐外形检查 焊缝严密性检查 灌水后基础下沉检 查 检查结果: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 231 DL/T ××××—×××× 4.7.4 螺杆油泵检修: 1 适用范围:锅炉燃油系统螺杆泵的检修。 2 质量标准及检验方法见表4.7.4。 表4.7.4 螺杆油泵检修 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 泵体外观检查 无裂纹、损伤、变形 观察 中心油孔 清洁畅通 符合图纸规定.无规定时，mm 与衬套间隙 主控 0.07,0.13 符合图纸规定.无规定时，从动螺杆与衬套间隙 主控 mm 0.05,0.12 泵 的 符合图纸规定，无规定时用游标卡尺检测 推力套与轴套间隙 mm 检 0.03,0.08 查 螺杆与推力套间隙 mm 0.02,0.04 符合图纸规定,无规定时从动螺杆与上盖端面间隙 mm 0.30,1.0 各接合面 平整、无洁、无毛刺 观察 整体装配后盘车 轻松，无卡涩，无杂音 手动盘车，监听 4.7.5 螺杆油泵安装: 1 适用范围:锅炉燃油系统螺杆泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.7.5螺杆油泵安装。 表4.7.5 螺杆油泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 按土建专业提供的标高基 轴中心标高偏差 mm ?5 准点为基准，用水准仪进 行检测 mm 轴水平度偏差 ?0.1 用精密水平仪检测 纵横中心偏差 mm ?10 用钢尺检测 设 备 轴向、径向偏差 主控 mm <0.1 用精密水平仪检测 联轴安 节找装 符合厂家技术文件要求，正 连轴节间距 mm 用钢尺检测 无规定时达到2~4 安装在振动较小处,观察观察 表计安装 方便,连接牢固 位置正确、固定牢固、与 保护罩安装 观察 联轴器无摩擦 232 DL/T ××××—×××× 4.7.6 柱塞油泵检修: 1 适用范围:锅炉燃油系统柱塞泵的检修。 2 质量标准及检验方法见表4.7.6柱塞油泵检修。 表4.7.6 柱塞油泵检修 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、砂眼、锈蚀、损设备外观 观察 伤 齿轮与轴装配 不松动 盘动检查 沿齿高不小于50%，沿齿减速齿轮咬合 用色印法检查 设 宽不小于60%，且不偏斜 机检备 查 齿轮的齿侧、齿轮间隙 mm 符合厂家技术文件的要求 用塞尺检查 检 查 机盖与机体法兰接触 接触严密，不漏油 观察 齿轮泵间隙啮合 符合设备技术文件规定 色印塞尺检查 冷却水最高压力1.25倍下冷油器水压试验 主控 MPa 严密不漏 保持5分钟 4.7.7 柱塞油泵安装: 1 适用范围:锅炉燃油系统柱塞泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.7.7柱塞油泵安装。 表4.7.7 柱塞油泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 mm 泵体纵横中心线偏差 10 拉线，用钢尺检测 轴中心标高偏差 mm ?5 玻璃管水平检测 符合厂家要求,且?轴水平度偏差 主控 mm 用精密水平仪检测 0.5‰ 轴向、径向偏差 主控 ,0.1 用精密水平仪检测 联轴 节找mm 符合厂家技术文件要求，连轴节间距 用钢尺检测 正 无归定时达到2,4 设 转动灵活、轻便、啮合平备 减速 减速机手动盘车 盘车、观察 稳 安 机安装 装 减速机安装固定 安装方向正确、固定牢固 观察 油管路安装 管内干净连接严密不漏 观察 动作定值准确,连接严密安全阀 观察 操作方便 安装在振动较小处,观察 表计安装 观察 方便,连接牢固 位置正确、固定牢固、与保护罩安装 观察 联轴器无摩擦 233 DL/T ××××—×××× 4.7.8 离心供油泵检修: 1 适用范围:锅炉燃油系统离心油泵的检修。 2 质量标准及检验方法见表4.7.8。 表4.7.8 离心供油泵检修 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 严密不翘曲，局部间隙?泵体支腿接触 mm 观察，用塞尺检测 0.05 无气孔、裂纹、毛刺;加观察壳体，叶轮、组合面、外观检查 工面平整光洁;各孔道畅法兰面及孔道 通 泵轴弯曲度 mm 用百分表检测 叶轮与轴配合 观察 符合设备技术文件规定 叶轮，轴封密封环幌度 用百分表检查 平衡盘瓢偏度 mm 符合设备技术文件规定，设 密封衬环与泵壳间隙 mm 用游标卡尺检测 无规定时0.02,0.05 备 叶轮衬环与密封环径向间隙(每符合设备技术文件规定，检 mm 主控 用游标卡尺检测 侧) 无规定时0.12,0.20 查 轴承检查 无锈蚀，转动灵活，型号观察，间隙、紧力用塞尺 符合图纸，间隙正确 或压保险丝检查 轴瓦检查 密封环轴向间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 用百分表检查 符合设备技术文件规定，膨胀间隙 mm 无规定时0.25,0.35 机械密封 主控 符合图纸规定 观察 组装整体检查 灵活、无卡涩、无杂音 手盘车监听、观察 平衡管检查 畅通、无堵塞 用压缩空气吹通 4.7.9 离心供油泵安装: 1 适用范围:锅炉燃油系统离心油泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.7.9。 表4.7.9 离心供油泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 纵横中心线偏差 mm ?10 用钢尺检查 设 备 以土建专业给定的标高基安 轴中心标高偏差 mm ?5 准点为基准，用水准仪进234 DL/T ××××—×××× 装 行测量 轴水平度偏差 mm ?0.1 用精密水平检查 轴向、径向偏差 主控 mm <0.1 用精密水平仪检测 联轴器 找正 符合厂家技术文件要求，连轴节间距 mm 用钢尺检测 无归定时达到2-4 安装在振动较小处,观察观察表计安装 方便,连接牢固 位置正确、固定牢固、与 保护罩安装 观察 联轴器无摩擦 4.7.10 燃油加热器、过滤器安装: 1 适用范围:锅炉燃油系统加热器、过滤器安装。 2 质量标准及检验方法见表4.7.10。 表4.7.10 燃油加热器、过滤器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 平整、光洁，无裂纹、锈 过滤器外观 蚀，法兰结合面无贯通划 痕 观 察 垫料材质及涂料 符合图纸规定 加 在汽侧用1.25倍工作压力热 符合设备技术文件规定，严密性试验 主控 试验，保持10分钟降到设器 油、汽侧均严密不漏 计压力检查、记录 安 装 中心线偏差 mm 与支座孔膨胀间隙 mm 符合设计要求 观 察 地脚 螺栓 与支座孔膨胀方向 无裂纹，内部清洁，滤网 设备检查 密度符合图纸规定，且平过 整无破损 滤 密封面光洁，无锈蚀、沟器 观 察 密封面、垫料、涂料 痕;垫料、涂料符合设计安 规定 装 空气阀、污油阀安装 严密不漏，操作方便 235 DL/T ××××—×××× 4.7.11 油泵分部试运: 1 适用范围:锅炉燃油系统油泵的分部试运。 2 质量标准及检验方法见表4.7.11。 表4.7.11 油泵分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 油管道外无杂物(无临时机械及连接系统内部检查 检查 加固等)，油罐内无人员 各部位螺栓连接 无缺件和松动 检查 试 运 各传动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 前 检 冷却水 供回水畅通,水量充足 观察 查 观察 油 位 油位适当润滑油 (脂) 油 质 符号设备技术文件规定 检验，查油质报告 整个行程无异常振动,阻往复运动部件 观察 滞,偏走现象 机械最大双向振幅 mm ,0.1 用测振仪检测 符合设备技术规定,密封油泵机械密封装置 检查 良好,不漏油,不发热 旋转方向正确;电流、振电动机空转 检查 设 动、温升、声响等正常 备 滑动轴承 ?65 试 轴承 主控 ? 用测温仪检测 运 温度 滚动轴承 ?80 MPa 油泵出口压力 压力稳定达到设计值 观察压力表并记录 油泵与系统管道的严密性 严密无渗漏 检查 一般要求 运转灵活无卡涩、无杂音 检查 4.7.12 燃油管道安装: 1 适用范围:锅炉房内燃油系统管道(厂供管道部分)的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.7.12。 表4.7.12 燃油管道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 管 材 主控 符合设计 查产品技术资料 管子 及管无裂纹、撞伤、龟裂、压道附观察，缺陷深度有疑问时，管子外观 扁、砂眼、分层;外表局件检用量具检测 部损伤深度?10%管壁设 236 DL/T ××××—×××× 查 计厚度 合金钢部件材质 主控 无错用 光谱分析，并出具报告 用钢尺、游标卡尺检测，管子外径、壁厚 mm 符合设计 随机检查不少于2根 用压缩空气进行吹扫，大无尘土、锈皮、积水、金管子内部清洁 主控 口径管可用钢丝刷等拉擦属余屑等杂物 确认。 符合DL 5031-94中3.5 阀门检验 条的要求 外观质量良好，表面无裂弯头配制 观察 纹、分层现象，弯曲 符合DL 5031-94中4.4支吊架配制 条的要求 规划布局 统筹规划，布局合理 走线短捷，整齐、美观， 管线走向 不影响运行通道和其他设 备的操作 管道布核对图纸或观察 置 不同压力的排污管不得接 与母管连接 入同一母管，与母管连接 角度符合设计要求 热膨胀补偿 应满足运行要求 布置合理，结构牢固，不支吊架布置 核对图纸、观察 影响管系的热膨胀 位置便于操作和检修，阀管 阀门布置 门(多个)排列整齐、间隔核对图纸、观察 道 均匀 安 装 管子对口 符合本部分表4.3.9 mm Dg?100mm ?1‰长度，且?20 水平管核对图纸，拉线，用钢板 弯曲度 尺测量 Dg>100mm mm ?1.5‰长度，且?20 观察、吊线坠，用钢尺检立管垂直度偏差 mm ?2‰长度，且?15 测 成排管段 排列整齐、间距均匀 观察、用钢尺检测 用水平尺或拉线，用钢尺管道坡向、坡度 符合设计※ 检测 能自由热补偿，并不影响 管道膨胀 主控 计算膨胀量，观察 锅炉本体部件的热膨胀 符合DL 5031-94中5.5阀 门 条的要求 位置便于检查，有滤网及 排污漏斗 上盖，固定牢靠、工艺美观察 观 管 符合DL 5031-94中5.6道 支吊架 条的要求 附 结合面平整，无贯穿性划件 痕，垫片的内径比法兰内安 径大2,3mm，法兰对接平装 行、同心，其偏差不大于钢板尺测量，观察，螺栓 法兰连接 法兰外径的1.5‰，且不用力矩扳手检查 大于2mm;螺栓受力均匀， 螺栓应露出螺母2,3个 螺距 237 DL/T ××××—×××× 安装位置、方向正确;固防静电接地 观察 定牢固 焊缝符合图纸要求，无裂 焊 缝 主控 纹、气孔等缺陷，成型良观察，用焊接检测尺抽查 好 注:,在设计无规定时，排污管道，应保证运行状态下有不小于0.2,的坡度。 4.7.13 燃油辅助设备安装: 1 适用范围:卸油箱、污油箱、回收油泵、油水分离器等设备的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.7.13。 表4.7.13 燃油辅助设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 平整、光洁，无裂纹、锈 设备设备外观 蚀，法兰结合面无贯通划 外观观察 外观痕 检查 垫料材质及涂料 符合图纸规定 观察 纵横中心线偏差 mm ?10 用钢尺检查 以土建专业给定的标高基 mm 中心标高偏差 ?5 准点为基准，用水准仪进 行测量 设 轴水平度偏差 mm ?0.1 用精密水平检查 备 安 设备垂直度偏差 mm ?1 用水平测量 装 安装在振动较小处,观察 表计安装 观 察 方便,连接牢固 位置、方向正确、固定牢设备安装及固定 核对图纸、观察 固 238 DL/T ××××—×××× 4.7.14 燃油管路水压试验签证: 1 适用范围:锅炉房内燃油系统管道(厂供管道部分)安装后的水压检查签证。 2 水压试验签证符合表4.7.14的要求。 表4.7.14 燃油管路水压试验签证 工程名称 分项工程名称 工程编号 试压介质 工作压力 试验压力 压力表型号 压力表校验编号 压力表精度等级 环境温度 试验日期 检 查 记 录 检查项目 检查结果 备注 油管路系统水压前检查 水压试验压力升降速度 水压试验记录 检查结果: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 239 DL/T ××××—×××× 4.7.15 燃油管路蒸汽吹扫签证: 1 适用范围:锅炉房内燃油系统管道(厂供管道部分)安装后的吹扫检查签证。 2 吹扫检查签证要符合表4.7.15的要求。 表4.7.15燃油管路蒸汽吹扫签证 工程名称 分项工程名称 工程编号 吹扫介质 蒸汽压力 环境温度 吹扫日期 检 查 记 录 检查项目 检查结果 备注 管路系统检查 吹扫后吹出蒸汽品 质(目测)检查 检查结果: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 240 DL/T ××××—×××× 4.7.16 供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查 1 适用范围:供油设备及锅炉房内燃油系统管道(厂供管道部分)安装中强制性条文执行情况检查。 2 供油设备及管道安装强制性条文执行情况应符合表4.7.16的要求。 表4.7.16供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 供油设备及管道安装 分部工程名称 供油设备及管道安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水1 压试验合格，并办理签证。 燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹洗时应 有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板 2 等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替;吹洗次数 不少于2次，直至吹出介质洁净为合格;吹洗合格后应清除 死角积渣，并办理签证。 燃油系统安装结束后应进行全系统由循环试验，油泵的分部 试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施;3 循环时间不少于8小时，油循环结束后应清理过滤器并办理 签证。 燃油系统受油前应具备的条件:土建及安装工作全部结束， 并经过验收合格;防雷和防静电设施按照设计安装并经过验 收合格;有可靠的加热汽源;油区的照明和通讯设施具备使4 用条件;消防通道畅通、消防系统经试验合格并处于备用状 态;已经建立油区防火 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 并有专人管理;油区围栏完 整并设有警告标志。 5 燃油管道的阀门需要经过1.5倍工作压力的水压试验合格 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外 6 壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得 小于150 mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支7 撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 油管道阀门的在安装之前必须进行解体检修，其严密性、各 8 部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求;安装后要保证阀 腔的清洁和安装方向正确。 9 油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接。 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 241 DL/T ××××—×××× 4(8 锅炉辅助机械安装 4.8.1 钢球磨煤机主轴承检查: 1 适用范围: 钢球磨煤机主轴承检查。 2 质量标准及检验方法见表4.8.1。 表4.8.1 钢球磨煤机主轴承检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 乌金瓦无砂眼、裂纹、 乌金瓦及上瓦盖外观 脱胎，上瓦盖无漏焊、 毛刺、翘曲变形 观 察 乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内 清洁畅通，无杂物 壁、注油孔外观 按冷却水设计压力1.25主 冷却水室严密性 主控 不渗漏 倍试验，观察或检查试轴 验记录 承 符合设备技术文件规接触角度 主控 度 检 定，无规定时45º,90º 色印检查 修 2乌金瓦 每10×10mm平面上，接 接触面 主控 触点不少于1,2点 符合设备技术文件规无 规定时按轴直径的用塞尺、钢尺检测 瓦口间隙 主控 mm 1.5,2‰并刮舌形下油 间隙 推力间隙 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 4.8.2 钢球磨煤机大小齿轮检查: 1 适用范围: 钢球磨煤机大小齿轮检查。 2 质量标准及检验方法见表4.8.2。 表4.8.2钢球磨煤机大小齿轮检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 几何尺寸 mm 符合设备技术文件 用钢尺检测 齿面光洁，无裂纹、 外 观 观 察 毛刺、缩孔、疏松 大 与筒体连接法兰、齿环合幅法兰及螺栓、法兰平整无锈蚀，孔径、齿 复核设备技术文件 稳钉孔 孔数、节距符合图纸 轮 检 端盖组装标记 符合设备技术文件规定 核查标记 查 两 拼 合幅接合面间隙 mm ?0.1 用塞尺检测 半 装 齿 直径偏差 mm 环 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 拼 椭圆度偏差 mm 合 242 DL/T ××××—×××× 齿面平整光洁,无裂纹、牙齿检查 观察 毛刺、缩孔、疏松 牙齿、联轴器、轴承与轴装配 符合设备技术文件 观察 接触密实、良好，无间 用塞尺检查，用手锤轻轴承座与基框接触及连接螺栓 隙，紧固均匀，有防松敲 装置 小 符合设备技术文件规齿 轴轴型号、间隙 mm 用塞尺或压铅丝检查 定，间隙应作记录 轮 检 抽样化验或复查油质合油质牌号 符合设备技术文件规定 查 格证 轴承润 滑油脂 填量适当，一般为轴承填充量 观察 容积的2/3 轴承外圈与上盖顶部间隙 mm 符合厂家技术文件规定 压铅丝检查 4.8.3 钢球磨煤机主轴承安装: 1 适用范围: 钢球磨煤机主轴承安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.3。 表4.8.3 钢球磨煤机主轴承安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 ?0.2‰台板长 用精密水平仪检测 台板水平偏差 mm (宽)度 台板纵向和横向 球面与台板纵横中心 mm 划线、对正 用钢尺检测 以乌金瓦面为基 主轴承标高偏差 主控 mm ?10 准，用玻璃管水平、 精密水平仪检测 以乌金瓦面为基准 相对标高偏差 主控 mm ?0.5 用精密水平仪检测 符合图纸，并满足磨煤主 两 mm 中心间距 机筒体实长和膨胀位移轴 轴 量 承 承 用钢尺检测 安 间 间距偏差 mm ?2 装 mm 对角线偏差 ?2 轴承瓦底水平度偏差 主控 mm ?0.10 用框式水平仪检测 所用冷却水最高压力的 轴承冷却水室水压试验 主控 1.25倍试验，观察或检 查试验记录 4.8.4 钢球磨煤机本体安装: 1 适用范围: 钢球磨煤机本体安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.4。 243 DL/T ××××—×××× 表4.8.4 钢球磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 ?0.1‰两端轴承中心用精密水平仪，在圆周轴颈水平度偏差 mm 距离 四等分点检测 两轴承瓦口及油槽间隙 mm 与刮瓦时原始记录相符 用塞尺检测 大 罐 符合设备技术文件规 安 轴封安装工艺 定，接触均匀、紧度适观 察 宜 装 符合设备技术文件规定 mm 填料压圈与轴颈径向间隙 无规定时为(3,4)，用塞尺检测 且均匀 大牙轮与筒体端盖法兰接触 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 两半齿环幅面接触间隙 mm ?0.1 符合设备技术 大 有规定时 大 文件规定 齿 牙 轮 用百分表检测 径向偏差 mm ?节圆直径(m)×0.25 轮 幌 无规定时 安 度 轴向偏差 mm ?节圆直径(m)×0.35 装 有规定时用力矩扳手进 连接螺栓 紧固均匀，有防松装置 行检查，无规定时轻敲 检查 幌度应调校合格，销孔稳钉铰孔 用游标卡尺检测 匹配正确 装配牢固，与齿圈两侧 齿轮罩安装 间隙均匀，结合面严密观 察 不漏 石棉板铺砌 厚度均匀，接缝严密 观 察 衬 板 衬板安装间隙 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 安 符合设备技术文件规定装 衬板螺栓安装 力矩扳手检测 紧固均匀，有防松装置 出 符合图纸规定，两侧相径向间隙 主控 mm 入 等，且上部稍大于下部 用钢尺检测 口 ?罐体膨胀计算值 轴向间隙(承力端) mm 料 +3 斗 密封良好，不影响罐体安 密封装置 主控 观 察 膨胀 装 分离器、出粉管、一次风组件料斗及按设备编号定位，螺栓复核设备技术文件，用 料斗适配器安装 紧固均匀 手锤轻敲 进出固定牢固，各部件之间口装中空管、螺旋管、热风箱安装 主控 间隙符合设备技术文件复核设备技术文件规定 置安规定 装 密封风箱安装 符合设备技术文件规定 观 察 244 DL/T ××××—×××× 4.8.5 钢球磨煤机传动装置安装: 1 适用范围: 钢球磨煤机电机、减速机及盘车装置的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.5。 表4.8.5钢球磨煤机传动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 齿宽?60，齿高 与大牙轮啮合接触面 % 色印检查 ?50，印痕居中 中心距>3150,5000时 2.45,1.70 小 齿 中心距>2000,3150时 2.17,1.40 与大牙 轮 mm 轮啮合圆周8等分点， 安 间隙 中心距>1250,2000时 1.80,1.06 压铅丝检测 装 中心距>800,1250时 1.42,0.85 啮合间隙偏差 mm ?0.15 符合本部分表4.3.12规减速联轴节中心找正 用百分表、塞尺测量 定 机安 装 纵横向水平偏差 mm 水泡居中 用水平尺检查 符合本部分表4.3.11规地脚螺栓安装 测量、观察 电动定 机安符合本部分表4.3.12规装 联轴节中心找正 用百分表、塞尺测量 定 符合本部分表4.3.11规地脚螺栓安装 测量、观察 盘车定 装置符合本部分表4.3.12规安装 联轴节中心找正 用百分表、塞尺测量 定 4.8.6 钢球磨煤机油系统安装: 1 适用范围: 钢球磨煤机钢球磨煤机油系统安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.6钢球磨煤机油系统安装。 表4.8.6钢球磨煤机油系统安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 油箱及设备外观 完好,无伤痕,组件齐全 观察，注水或渗油检查 无锈皮,无焊渣,内部清油箱内部清理 主控 观察 洁干净 设 按设计压力1.25倍试备 油 冷 却 器 严 密 性 试 验 严密不漏 验，观察或检查试验记检 录 查 油过滤器 符合设备技术文件规定 观察 油加热装置 245 DL/T ××××—×××× % 齿轮接触面 ?75 色印检查 齿轮油 泵 径向间隙 mm ?0.25 压铅丝检查 位置正确，内壁清扫干油箱安装 观察 净，联接严密不漏 布局合理，走向正确，管路安装 核对图纸、观察 整齐、美观 设 备 位置便于操作和检修，阀门安装 核对图纸、观察 安 排列整齐、间隔均匀 装 布置合理，结构牢固，支吊架安装 核对图纸、观察 不影响膨胀 位置、数量正确，便于就地表计安装 查对 观看 246 DL/T ××××—×××× 4.8.7 油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1 适用范围:适用于锅炉辅机中带有油系统的设备的严密性的检查 2 签证内容见表4.8.7。 表 4.8.7 油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 工程名称 检验批名称 设备型号 压力表型号 设备名称 试验介质 压力表精度等级 环境温度 压力表校验编号 试验人 试验日期 检 查 记 录 检查项目 检查结果 备注 水压试验压力升降速度 油系统检查 水压试验记录 检查结果: 存在问题及处理意见: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 247 DL/T ××××—×××× 4.8.8 施工记录: 1 适用范围:适用于锅炉辅机中所有设备安装的施工记录，具体内容可自行填写。 2 记录应符合表4.8.8要求。 表 4.8.8 施工记录 工程名称 检验批名称 工程编号 设备名称 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 项 目 部 年 月 日 248 DL/T ××××—×××× 4.8.9 磨煤机螺栓紧固记录: 1 适用范围:适用于磨煤机螺栓的紧固。 2 记录要求见表4.8.9。 表4.8.9磨煤机螺栓紧固记录 工程名称 检验批名称 工程编号 紧固要求: 螺栓规格 螺栓数量 力矩值 初紧日期 终紧日期 施工人员 使用的工器具及编号 检查结果: 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 249 DL/T ××××—×××× 4.8.10 设备人孔门封闭签证: 1 适用范围:适用于锅炉辅机设备内部清理完毕试运前人孔门的封闭。 2 质量标准及检验方法见表4.8.10。 表4.8.10 设备人孔门封闭签证 工程名称 分部工程名称 设备名称 封闭时间 检查人 检 查 记 录 检查项目 检查结果 备注 设备内部施工遗留 物检查 设备内部临时焊件 检查 与设备相连接的烟 道、风道施工遗留 物检查 检查结果: 存在问题及处理意见: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 250 DL/T ××××—×××× 4.8.11 设备试运前检查签证: 1 适用范围:适用于锅炉辅机所有的转动设备试运前检查签证，检查项目可适当增减。 2 签证内容见表4.8.11。 表4.8.11 设备试运前签证 工程名称 设备名称 工程编号 设备型号 设备编号 安装单位 技术负责人 检查项目 检查结果 备注 设备内部清洁度 系统完善程度(就地温度及 压力、附件等安装情况) 冷却水系统完善程度 润滑系统完善程度 热控设备安装齐全程度 人孔封闭情况 转动部分的保护罩安装情况 设备周围安全情况 检查结果: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 调试单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 251 DL/T ××××—×××× 4.8.12 设备试运签证: 1 适用范围:适用于锅炉辅机中所有的设备试运情况签证。 2 签证要求见表4.8.12。 表4.8.12 设备试运签证 工程名称 设备主要 设备名称 设备数量 规格\型号 制造厂家 试运负责人 试运时间 试运值班人 试运过程: 检查结果: 验收单位 验 收 签 字 验 收 意 见 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 252 DL/T ××××—×××× 4.8.13 风扇磨煤机本体安装: 1 适用范围: 风扇磨煤机本体安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.1。 表4.8.13 风扇磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 机壳、分离器外观 无裂纹、砂眼 设 焊接、螺栓连接牢固、转子外观 备 无裂纹、砂眼、变形 检 观察 无裂纹、砂眼，铸件光查 轴承箱及台板外观 洁，台板焊接牢固，加 工面平整 固定牢靠、平整，不松竖井、机壳耐磨衬板 观察 动 符合本部分表4.3.11垫铁、地脚螺栓安装 规定 机壳纵横中心偏差 mm ?3 吊线锤，用钢尺测量 上下法兰水平度偏差 mm ?2 用水平尺检测 石棉填料按图纸规定，机壳入口大门密封填料 观察 充填适当，严密不漏 轴承型号 型号符合图纸要求 观察 设 电机端 ?0.35 备 轴承间主控 mm 压铅丝检查 安 隙 转子端 ?0.55 装 在圆周四等分点，用精主轴水平度偏差 主肆 mm ?0.04 密水平仪检测 转子与轴 向 mm 机壳的主控 符合图纸规定 用钢尺检测 间隙 径 向 煤粉分离器、锁气器 开关灵活、符合图纸 观察 符合设备技术文件规mm 护钩与打击板间隙 用钢尺检测 定,无规定时为50 防爆阀安装 符合图纸规定 观察 4.8.14 风扇磨煤机油系统安装: 1 适用范围: 风扇磨煤机油系统安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.14。 253 DL/T ××××—×××× 表4.8.14风扇磨煤机油系统安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 完好，无伤痕，组件齐 油箱及设备外观 观察，注水或渗油检查 全 无锈皮，无焊渣，内部油箱内部清理 主控 观察 清洁干净 按设计压力1.25倍试设 油 冷 却 器 严 密 性 试 验 主控 严密不漏 验，观察或检查试验记备 录 检 查 油过滤器 符合设备技术文件规定 观察 油加热装置 齿轮油泵啮合间隙 mm 符合设备技术文件规定 色印、塞尺检测 内壁洗刷干净，联接严 油箱安装 密不漏，便于检修和更观察 换设备 管道内清洗干净，布局 管路安装 合理、整齐，不影响设核对图纸、观察 备检修和通道 设 转子端 ?200目 油过滤备 观察 器滤网 安 电机端 ?60目 装 位置便于操作和检修，阀门安装 核对图纸、观察 排列整齐、间隔均匀 布置合理，结构牢固，支吊架安装 核对图纸、观察 不影响膨胀 位置、数量正确，便于就地表计安装 查对 观看 4.8.15 风扇磨煤机传动装置安装: 1 适用范围: 风扇磨煤机传动装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.15。 表4.8.15风扇磨煤机传动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 符合本部分表4.3.11规地脚螺栓安装 测量、观察 定 电 动 中心标高偏差 mm ?10 测量 机 安 纵横中心线偏差 mm ?3 测量 装 符合本部分表4.3.12规联轴节中心找正 主控 用百分表、塞尺测量 定 254 DL/T ××××—×××× 4.8.16 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装: 1 适用范围: 中速辊式磨煤机本体安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.16。 表4.8.16 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、砂眼、漏焊、几 机壳外观 何尺寸符合图纸技术要观察、用钢尺测量 求 底板检查 符合设备技术文件规定 观察、测量 设 地脚螺栓检查 备 检 迷宫密封 查 符合设备技术文件规定 观察、测量 喷嘴环 开关灵活，开度应当与实 分离器折向门挡板 际角度一致 用手转动,应操作灵活, 符合本部分表4.3.13 减速机检查 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装 主控 mm 符合本部分表4.3.11 用钢尺，塞尺检测 台板与基础中心线偏差 主控 mm ?2 用钢尺检测 台 板 台板中心距离偏差 主控 mm ?2 用钢尺检测 安 用精密水平仪在台板纵、装 台板水平度偏差 主控 mm/m ?O.1 横方向检测 台板相对标高偏差 主控 mm ?3 用水平仪检测 机 机座中心线偏差 主控 mm ?3 用钢尺检测 座 安 机座相对标高偏差 主控 mm ?2 用钢尺检测 装 四周均匀，符合设备技术mm 空气迷宫密封环间隙 主控 用塞尺检测 研 文件规定 磨 轴 向 装 喷嘴环主控 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 置 间隙 安 径 向 装 符合设备技术文件规定 磨辊中心距偏差 主控 mm 用专用工具及钢尺检测 无规定时?3 符合DL/T 5047-95 中第 加压装置下压环框架安装 7.3.5.8条及设备技术用钢尺及塞尺检测 文件规定 4.8.17 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装: 1 适用范围: 中速辊式磨煤机传动装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.17。 255 DL/T ××××—×××× 表4.8.17 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 在未紧螺栓前，其间隙 mm 减速机与机框接触 应小于0.1，接触面间不观察用钢尺塞检测 允许加垫 减 速 mm 减速机与基框中心线偏差 ?0.4 用钢尺检测 机 减速机顶面水平度偏差 mm 允许偏差<0.2/1000 用水平尺检测 安 装 上平面应等高齐平,与 滑动导轨安装 台板支承面齐平,与台观察 板之间齐平 电动 联轴节找正 主控 符合本部分表4.3.12 用百分表及塞尺检测 机安 地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 观察 装 4.8.18 中速磨煤机油系统安装: 1 适用范围: 中速辊式磨煤机油系统安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.18。 表4.8.18中速磨煤机油系统安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 油箱及设备外观 完好,无伤痕,组件齐全 观察，注水或渗油检查 无锈皮,无焊渣,内部清油箱内部清理 主控 观察 洁干净 按设计压力1.25倍试 油 冷 却 器 严 密 性 试 验 严密不漏 验，观察或检查试验记设 录 备 检 油过滤器 查 符合设备技术文件规定 观察 油加热装置 齿轮接触面 % ?75 色印检查 齿轮油 泵 mm 径向间隙 ?0.25 压铅丝检查 位置正确，内壁清扫干油箱安装 观察 净，联接严密不漏 布局合理，走向正确，管路安装 核对图纸、观察 整齐、美观 采用氩弧焊接工艺，内液压及润滑系统的油管路安装 主控 壁清洁干净，无杂物 设 备 位置便于操作和检修， 安 排列整齐、间隔均匀且阀门安装 主控 核对图纸、观察 装 安装前必须进行严密性 试验 布置合理，结构牢固，支吊架安装 核对图纸、观察 不影响膨胀 位置、数量正确，便于就地表计安装 查对 观看 256 DL/T ××××—×××× 4.8.19 E型中速磨煤机本体安装: 1 适用范围: E型中速磨煤机本体安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.19。 表4.8.19 E型中速磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 上、下磨环 几何尺寸、材质 测量观察、查 符合设计规定 产品合格证 钢 球 弧槽的半径及深度应符合 设 设备技术文件规定，弧槽 磨环弧槽 检查 备 表面应光洁平滑，无裂纹 检 伤缺 查 空气密环 无变形和损伤 观 察 减速机 符合设备技术文件规定 观 察 底 板 符合设备技术文件规定 观 察 以基础中心线为 底板中心位置偏差 主控 ? ?1.5 基准吊线锤检查 以基础中心线为基准吊底板机座中心位置偏差 主控 ? ?3 线锤检查 基座 安装 标高偏差 主控 ? ?2 用水平仪测量 用0.02mm/m水平尺测量 底板水平度偏差 主控 ?/m ?0.1 喷嘴环喉部挡板与F密环间隙 主控 ? 符合设备技术文件规定 塞尺测量 碾磨 装置排 列 安装正确 复 查 钢 安装 球 最后两球总间隙 主控 ? 符合设备技术文件规定 检 测 四个压头必须全部伸入O加压装置 型的凹坑内。 加压 装置观 察 布置走向合理正确，管卡 安装 管路安装 子使用正确工艺美观、无 松动。 方向、测点安装符合设备 粗粉分离器安装 技术文件规定，挡板开启观 察 灵活，指示正确 减速机振动 主控 ? ?0.05 测振仪检测 分部在加压装置水平轴 上磨环振幅 主控 ? ?5 试运 或氮压缸处观测 转动部件声音正常、无松各连接部件 观 察 动 257 DL/T ××××—×××× 4.8.20 E型中速磨煤机驱动装置安装: 1 适用范围: E型中速磨煤机驱动装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.20。 表4.8.20 E型中速磨煤机驱动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 减速机与底板接触 接触严密，严禁加垫 观 察 减速机与主轴中心偏差 主控 ? ?0.05 用百分表测量 驱动空气密封套与主轴中心偏差 主控 ? ?0.05 用百分表测量 装置 安装 轴端水平偏差 主控 mm/m ?0.03 用精密水平仪检测 轴 工 轴向晃动偏差 主控 ? ?0.05 百分表检测 作 台 径向晃动偏差 主控 ? ?O.02 百分表检测 4.8.21 RP(HP)型碗式磨煤机本体安装: 1 适用范围: RP(HP)型碗式磨煤机本体安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.21。 表4.8.21 RP(HP)型碗式磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 机体外观 无裂纹、砂眼、漏焊 观 察 底板检查 符合设备技术文件 观 察 设 蜗轮蜗杆的齿轮啮合良备 蜗轮箱体 好，机加工表面应无裂观 察 检 纹、污斑和锈迹 查 力矩扳手检测 耐磨板 连接螺栓紧固 开关灵活，开度应与角度分离器折向门挡板 手动灵活 指示吻合 地脚螺栓与套管应同心 mm 垂直度偏差 用钢尺检测 套管底端的排水管倾斜 度不小于10?。地脚螺栓 底部螺帽与螺栓点焊牢地 安装工艺 mm 用钢尺测量、观察 固，上部螺纹应涂油脂，设 脚 螺栓与套管上口用油麻备 螺 填塞 安 栓 装 间距偏差 主控 mm ?2 用钢尺检测 对角线偏差 主控 mm ?3 底板标高偏差 主控 mm ?10 用水平仪测量 258 DL/T ××××—×××× 底圆周间隙均匀，且不大于磨盘轴颈密封处间隙 mm 圆周等分，用塞尺检测 板、0.10 底 以基础中心线为 中心位置偏差 主控 mm ?2 座 基准吊线锤检查 安 ?0.1?/m 用0.02mm/m水平尺测量 底座纵、横水平度偏差 mm 装 用0.02mm/m水平尺测量 底板水平度偏差 主控 mm/m ?0.1 机体、分离器、内圆锥、出口装置按设备的编号定位，孔螺 复核设备技术文件规定 中心落煤管 栓及结合面涂密封胶 充氮 按技术文件规定执行 观察 符合设备技术文件规定，磨辊间隙 主控 mm 塞尺检查 间隙均匀 4.8.22 RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装: 1 适用范围: RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.22。 表4.8.22 RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 在未紧螺栓前，其间隙观察用钢尺塞 减 减速机与机框接触面 mm 应小于0.1，接触面间不检测 速 允许加垫 机 减速机与基框中心线偏差 mm ?0.4 用钢尺检测 安 装 减速机顶面水平度 mm 允许偏差<0.2/1000 用水平尺检测 符合本部分表4.3.12规用百分 联轴节找正 主控 电动定 表及塞尺检测 机安符合本部分表4.3.11规装 地脚螺栓安装 观 察 定 符合本部分表4.3.11规地脚螺栓安装 测量、观察 盘车定 装置符合本部分表4.3.12规安装 联轴节中心找正 用百分表、塞尺测量 定 4.8.23 离心式风机安装: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中所有离心式风机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.23。 表4.8.23离心式风机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 叶轮旋转方向、叶片弯曲方向 备 符合设备技术文件 观 察 检 机壳出风口角度 259 DL/T ××××—×××× 查 无裂纹、砂眼、漏焊 机壳、转子外观 机壳内部耐磨衬板 牢固、平整、不松动 用手锤轻敲检测 另件齐全、无变形、损伤，入口调节挡板门 复查。手动灵活 动作灵活同步、固定牢固 2 轴承座与台板接触面 点/??1，且均匀 色印检查 按冷却水最高压力的1.25 轴承冷却水室水压试验 主控 严密不漏 倍，在试验时观察，或检 查试验记录 复核技术文件规定，盘动叶轮与轴装配 装配正确、不松动 检查 轴承型号及间隙 mm 符合设备技术文件规定 复核，压铅丝检测 纵横中心偏差 mm ?10 用钢尺检测 用水平仪或玻璃水平管检轴中心标高偏差 mm ?lO 测 主控 轴水平度偏差 mm/m ?0.1 用精密水平仪检测 轴 向 叶轮符合设备技术文件规定，圆周8等分点，用百分表检 mm 设 晃动 无规定时?2 测 径 向 备 符合设备技术文件规定，安 机壳各级同心度偏差 mm 无规定时?5 装 机壳轴 向 用钢尺检测 与叶符合图纸规定，无规定时轮进 mm ?2，且均匀 风口径 向 间隙 符合图纸规定，并应考虑mm 转子轴与机壳密封问隙 用钢尺，塞尺检测 机壳受热的膨胀位移 符合设备技术文件规定，推力间隙 风机无规定时0.3,0.4 压铅丝检测 mm 轴承 膨胀间隙 符合图纸规定 开启方向 开启方向正确 观 察 入口叶板固定牢靠，与外壳有调节叶板安装 用塞尺检测 充足的膨胀间隙 挡板灵活正确，动作一致、开门 调节操作装置 观察 度指标标记与实际相符 4.8.24 轴流风机安装: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中所有轴流式风机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.24。 表4.8.24轴流风机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 主 轴 表面光滑无裂纹,叶片边 260 DL/T ××××—×××× 备 缘不得有缺口及凹痕.外观察 用钢尺检测 叶 片 检 壳无变形,裂纹及漏焊现 查 象.转子与轴的装配坚外 壳 固,符合技术文件规定 mm 符合设备技术文件 复核,压铅丝检测 轴承型号及间隙 叶片与叶彀装配 装配正确，不松动 用扳手检测 设 符合设备技术文件规定，叶片顶部与机壳径向间隙 ? 圆周八等分用塞尺检测 无规定时2,3 备 纵横中心偏差 ? ?l0 线坠及钢尺检测 安 轴中心标高偏差 mm ?10 玻璃水平管检测 装 轴水平度偏差 主控 ?/m ?0.10 精密水平仪测量 灵活正确，开度指示与实动叶调整装置 主控 观 察 际相符 4.8.25 风机电动机安装: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中风机电动机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.25。 表4.8.25风机电动机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 电 接触角 度 60,75 机 色印检查 轴 2接触面 点/? ?1，且均匀 瓦 符合本部分表4.3.11 地脚螺栓安装 测量、观察 规定 电 mm 动 纵横中心偏差 ?l0 线坠及钢尺检测 机 符合设备技术文件规定，无安 mm 电动机磁力中心偏差 主控 用塞尺检溯测 规定时?1，且均匀 装 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12规定 用百分表,塞尺检测 4.8.26 风机油系统安装: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中带有油系统的风机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.26。 表4.8.26风机油系统安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 油箱及设备外观 完好,无伤痕,组件齐全 观察，注水或渗油检查 261 DL/T ××××—×××× 备 无锈皮,无焊渣,内部清油箱内部清理 主控 观察 检 洁干净 查 按设计压力1.25倍试 油 冷 却 器 严 密 性 试 验 严密不漏 验，观察或检查试验记 录 油过滤器 符合设备技术文件规定 观察 油加热装置 齿轮泵啮合间隙 mm 符合设备技术文件规定 色印、塞尺检测 位置正确，内壁清扫干 油箱安装 观察 净，联接严密不漏 布局合理，走向正确，管路安装 核对图纸、观察 整齐、美观 设 备 位置便于操作和检修，阀门安装 核对图纸、观察 安 排列整齐、间隔均匀 装 布置合理，结构牢固， 支吊架安装 核对图纸、观察 不影响膨胀 位置、数量正确，便于就地表计安装 查对 观看 4.8.27 高压流化风机安装: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中高压流化风机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.27。 表4.8.27高压流化风机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 规格型号 符合图纸 对照文件 壳体外观 无裂纹、砂眼、漏焊 设 无裂纹、砂眼、毛刺齿面备 皮带轮外观 平滑光洁 检 观 察 查 符合DL/T 869-2004相关焊 接 规定 尺寸、接管中心与角度符 焊接管道口接口 合图纸、法兰面无倾斜 mm 纵横中心线偏差 ?3 线坠及钢尺测量 方 向 符合图纸 观 察 水平度 mm ?2 设 壳 水平尺测量 进出口标高 备 体 mm ?10 偏差 安 安 装 装 紧固均匀,方向一致,有防螺栓连接 mm 松装置 观 察 mm 弹性垫 完好,无损伤 与基础连接 主控 mm/m ?0.1 262 DL/T ××××—×××× mm 皮 轴间平行度偏差 ?0.5 精密水平仪测量 带 轮 相对位置 mm ?1 钢卷尺测量 安 装 皮带总挠度 符合设备技术文件规定 水平尺测量 旋转方向 符合设备技术文件规定 观 察 设备受力情况 不受任何外来附加载荷 4.8.28 叶轮给粉机安装: 1 适用范围: 适用于叶轮给粉机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.28。 表4.8.28叶轮给粉机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 给粉机部件检查 符合设备技术文件规定 观察 牢固正确、主轴无弯曲，主轴与叶轮装配 主控 盘动,观察 轴头螺帽有防松装置 刮刀平直，与圆盘间隙符刮刀刃口与 主控 mm 合设备技术文件规定，无圆盘问隙 设 规定时?1.5 用钢尺或塞尺检测 备 符合设备技术文件规定，安 mm 计量叶轮间隙 间隙均匀 装 保险销材质、直径设备技用游标卡尺检测 保险装置 术文件 主轴轴封 主控 密封严密、不漏粉、油 观察 mm/m 纵横向水平度偏差 ?2 用水平尺检测 4.8.29 螺旋输粉机安装: 1 适用范围: 适用于此类型的输粉机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.29。 表4.8.29 螺旋输粉机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 槽体外观 槽体平直、无裂纹 拉线, 用钢尺检测 设 槽体法兰及上盖法兰 平整、无扭曲、变形 备 检 螺 外 观 无裂纹、砂眼 观察 查 旋 体 轴弯曲(每段) ?0.5‰轴段长度 拉线, 用钢尺检测 mm 263 DL/T ××××—×××× 无裂纹、砂眼油孔畅通 观察 各组吊瓦 用水平仪或玻璃水mm 中心标高偏差 ?10 平管检测 纵 向 ?1/3000槽长 槽 mm 水平度偏差 用水平尺检测 全 长 ?10 体 弯 横 向 mm ?1 安 曲 拉线用钢尺检测 度 全 长 mm ?5 装 槽体固定 牢靠，不妨碍热膨胀 观察 上盖安装 平整不翘曲，密封严密 安装顺序 由减速机侧开始 观察 mm 轴中心偏差 应在同一轴线 拉线,用钢尺检测 轴与槽体间隙 mm ?2，且均匀 用塞尺检测 螺 吊瓦卡子与吊瓦接触间隙 mm ?0.1 旋 0.20,0.30，或符合设轴 顶 部 mm 备技术文件规定 吊瓦与轴颈安 塞尺测量 间隙 0.10,0.15，或符合设装 mm 两 侧 备技术文件规定 ?10，或符合设备技术吊瓦与两端轴肩距离 mm 文件规定 钢尺测量 0.5,l000轴长 mm 螺旋轴膨胀间隙 或符合设备技术文件规 定 闸门紧靠槽体，严密不 落粉管闸门安装 漏，操作灵活，开、关 盘动,观察 标志正确 驱动减速机 符合本部分表4.3.13 装置 安装 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 4.8.30 刮板给煤机安装: 1 适用范围: 适用于此类型的给煤机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.30。 表4.8.30刮板给煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 刮煤板应平整，间隙符合设 刮板与底板及两侧间隙 主控 mm 设备技术文件规定，不得观察，用钢尺检测 备 发生磨擦 安 装 链 水平度偏差 mm ?2‰长度 用水平尺检测 264 DL/T ××××—×××× 条 轨 两轨间平行度偏差 主控 mm ?2 用钢尺检测 道 装置完好、灵活，松紧调 节适当，应留出2/3以上观 察 链条张紧调节装置 调节余量 煤闸板调整门 开关灵活、指示正确 观 察 减速器检查安装 主控 符合本部分表4.3.13 4.8.31 振动给煤机安装: 1 适用范围: 适用于此类型的给煤机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.31。 表4.8.31振动给煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 给煤糟安装角度 符合设备技术文件规定 观 察 度 安 给煤糟与振动器安装 联接牢固 用扳手检测 符合设备技术文件规定， mm 电磁铁间隙 用钢尺检测 装 无规定时1.8,2 振动板弹簧组压紧钉 主控 紧固均匀，有防松装置 用扳手检测 4.8.32 皮带给煤机安装: 1 适用范围: 适用于皮带给煤机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.32。 表4.8.32皮带给煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础尺寸偏差 mm ?20 拉线、钢尺测量 基 中心线偏差 mm ?20 拉线、钢尺测量 础 % 检 混凝土强度 ?70设计强度 查试验报告 查 划 地脚螺孔偏差 mm ?10 钢尺测量 线 标高偏差 mm ?10 水平仪测量 垫铁长 度 mm 超出底座20 钢尺测量 垫铁及地尺寸 脚螺mm 宽 度 60,100 钢尺测量 265 DL/T ××××—×××× 栓安 在地脚螺栓两侧 观察 垫铁放置部位 装 接触严密，局部 垫铁层间接触 ? 间隙?0.1，且塞入长塞尺测量 度?20%垫铁接触长度 地脚螺拴安装 符合本部分表4.3.11 在灌浆前点焊牢固，无垫铁固定 检查，用手锤轻敲 松动 纵向水平度偏差 主控 mm ?1‰ 水平尺测量 导轨 横向水平度偏差 主控 mm ?1‰ 水平尺测量 皮带张紧调节装置 完好，调节灵活 转动，观察 密封良好，膨胀间隙符 连接器安装 合设备技术文件的要观察 求 煤闸门装配 灵活，插管无弯曲 观察 防护罩 牢固，不磨擦 观 察 4.8.33 空气压缩机安装: 1 适用范围: 适用于空气压缩机的的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.33。 表4.8.33空气压缩机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 整体外观 无损伤、裂纹等缺陷 观 察 符合设备技术文件规定，无规接触角度 色印检察 主控 度 定时按90,120 符合设备技术文件规定，无规轴轴径,50? mm 主控 定时为0.08,0.12 瓦 顶联接螺栓紧固后用塞符合设备技术文件规定，无规曲 轴径50,150 mm 主控 部定时为0.10,0.15 尺检测 轴 间符合设备技术文件规定，无规与 轴径150,300 mm 主控 隙 定时为0.20,0.30 轴 设 两侧间隙均匀,总和为顶部间瓦 备 mm 轴瓦侧部间隙 主控 隙的1.5倍 检 用塞尺检测 查 mm 轴瓦瓦口间隙 1,1.5,中间应加软金属垫片 主控 注油孔 畅通 观 察 ?0.05,接触严密、良好，漏光做漏光检查.用塞尺mm 活塞环与汽缸壁间隙 不多于两处，漏光处与活塞环检测 活 的锁口距离>?30?弧长 塞 无润滑活塞环与缸壁组 mm ?0.1,0.2 间隙 装 用塞尺检测 活塞环在槽内侧面间 mm ?0.05,0.1 隙 266 DL/T ××××—×××× ?3,5‰活塞直径，或符合设 mm 活塞环对口间隙 备技术文件规定 活塞环对口错位角度 度 应错开90?,120? 观察 活塞与气缸两端死点 mm 符合设备技术文件规定 压铅丝检测 间隙 用煤油做渗漏检查，严密性 阀片与阀座接触严密 每分钟渗油?1-2滴 吸 吸排气阀片精度 符合设备技术文件规定 排 气 吸排气阀片弹簧 弹力均匀，松紧力一致 阀 组 符合设备技术文件规定，无规吸排气阀片行程 mm 装 定时3,4 观 察 吸排气阀盖螺栓联接 坚固、严密 设 软金属铜质垫石棉橡胶垫，并备 气缸垫片材质及涂料 涂铅粉 检 修 空气过滤器 无变形、损伤，畅通完好 观察，试验压力按 P?0.49MPa 1.5P，且不小于0.2 MPa 中间冷 MPa 却器、储严密不漏 气缸水观察，试验压力按P>0.49Mpa(P--工业压试验 1.25P，且不小于 MPa 水工作压力) P+0.3MPa 油系统管道及阀门、齿轮油泵、符合《验标》管道篇，且符合 观察 滤油器 设备技术文件规定 以轴及主结合精加工 机体水纵 向 mm ?0.15‰长度 面为基准，用精密水 平度偏平仪检测 差 横 向 mm ?0.15‰宽度 设 联轴节 符合本部分表4.3.12 备 找中心 安 皮带传动轮 装 动作定值准确、连续严密，操安全阀、卸荷阀 作方便 压力表、温度计安装在振动较表计安装 小处观察方便联接牢固 4.8.34 干燥器安装: 1 适用范围: 适用于空压机房中的干燥器的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.34。 表4.8.34干燥器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 规格型号 符合设计技术文件 核对设备技术文件 备 检 无裂纹、变形、损伤等缺设备外观 观察 查 陷 267 DL/T ××××—×××× 尺寸、接管中心与筒体角 筒体接管 度均匀符合图纸，法兰面观察、核对设备技术文件 无倾斜 筒体与各接管内部清扫 无杂物 检查 位 置 符合图纸要求 观察 方 向 符合图纸要求 观察 设 筒体垂直度偏差 mm ?5 用钢尺检测 备 安 与基础联接 牢固 检查 装 压力表、温度计安装在振 动较小处，观察方便，联观察 表计安装 接牢固 4.8.35 冷却水泵安装: 1 适用范围: 适用于此类型的泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.35。 表4.8.35冷却水泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查、划线 符合本部分表4.3.11 设 垫铁及地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 备 检 设备外观检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观察 查 符合设备规定，松 轴封填料 观察 紧适当，严密不漏 mm 泵体纵横中心线偏差 土10 拉线，用钢尺检测 中心标高偏差 mm ?5 设 备 水平度偏差 mm/m ?0.1 用精密水平仪检测 安 装 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 4.8.36 疏水泵安装: 1 适用范围: 适用于此类型的泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.36。 表4.8.36疏水泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 268 DL/T ××××—×××× 符合本部分表4.3.11 基础检查、划线 垫铁及地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 设备 检查 设备外观检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观察 符合设备规定，松紧适当，轴封填料 观察 严密不漏 中心线偏差 mm 土10 拉线，用钢尺检测 标高偏差 mm ?5 mm/m 水平度偏差 ?2 用精密水平仪检测 设 备 铁脚下装有1,2厚的调mm 与泵不同底座的电动机安装 检查 安 整垫片 装 冷却水管 齐全、牢固、不妨碍通道 观察 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 4.8.37 锅炉强制循环泵安装: 1 适用范围: 适用于锅炉强制泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.37。 表4.8.37锅炉强制循环泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 防冻(防腐)保护液检查 无泄漏 观 察 设备 检查 无卡涩现象，盘车手感轻电机轴及轴承检查 用专用工具盘车检查 快、均匀 泵壳下端法兰面水平偏差 主控 符合设备技术文件规定 计算、测量 mm 设备 安装 泵与电动机连接螺栓安装 主控 符合设备技术文件规定 用力矩扳手检测 4.8.38 启动循环泵安装: 1 适用范围: 适用于锅炉启动循环泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.38。 表4.8.38启动循环泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 基础检查、划线 符合本部分表4.3.11 备 检 垫铁及地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 269 DL/T ××××—×××× 查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观察 设备外观检查 符合设备规定，松 轴封填料 观察 紧适当，严密不漏 mm 中心线偏差 土10 拉线，用钢尺检测 标高偏差 mm ?5 设 水平度偏差 mm/m ?2 用精密水平仪检测 备 安 铁脚下装有1,2厚的调与泵不同底座的电动机安装 mm 检查 装 整垫片 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 4.8.39 紧急上水泵安装: 1 适用范围: 适用于锅炉紧急上水泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.39。 表4.8.39紧急上水泵安装 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 工序 基础检查、划线 符合本部分表4.3.11 设 垫铁及地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 备 检 设备外观检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观察 查 泵体结合面检查 平整、无毛刺、凹坑 观察 水封环位置 孔眼畅通,对准进水孔 紧螺栓后检查 符合设备规定，松 轴封填料 观察 紧适当，严密不漏 中心线偏差 mm 土10 拉线，用钢尺检测 mm 标高偏差 ?5 设 水平度偏差 mm/m ?2 用精密水平仪检测 备 安 铁脚下装有1,2厚的调与泵不同底座的电动机安装 mm 检查 装 整垫片 冷却水管 齐全、牢固、不妨碍通道 观察 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 惰走有一定的时间，不发 停泵惰走 观察 生突然停止 270 DL/T ××××—×××× 4.8.40 泵分部试运: 1 适用范围: 适用于锅炉侧所有泵类的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.40。 表4.8.40 泵分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 内部无杂物(工具、临时进行内部检查,并办理封机械及连接系统内部检查 加固等);且不得有人员闭签证 在内逗留 各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或板手检查 各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察 道 路 现场通道畅通 试 照 明 有必要的照明 运 试运现无易燃、易炸物，有消防 消 防 场条件器材及设施 准 检查 观察 试运现场与操作人员通 通 讯 备 讯联络设备齐全 器材(工具) 能满足试运要求 冷却水 供回水畅通，水量充足 油 位 油位适当 观看油标尺或油位线 润滑油 抽样化验或查看化验报油 质 符合设备技术文件规定 告 转向正确，电流、振动、电动机空转 试转2小时观察 温升、声响等正常 滑动轴承 主控 ?65 轴承温用测温仪检测或观察仪? 度 表 滚动轴承 主控 ?80 mm 机械最大双向振幅 ?0.10 用振动表检测 符合设备技术文件规定， 密封装置 密封良好，不漏油，不发 观 察 设 热，盘根密封可少量滴水 声音正常，无摩擦、冲击 运行状态 听音针监听 备 现象 整个行程无异常振动、阻试 往复运动部件 观 察 滞、偏走现象 操作调整符合设备技术运 文件规定;油压连锁保护复核技术文件，复查油质润滑油系统 定值符合设备技术文件检验报告,检查实验报告 规定;油质符合设备技术 文件规定 出口压力 MPa 到额定值，并稳定 压力表测量 主控 连续试运时间 h 4,8 计时 271 DL/T ××××—×××× 4.8.41 捞渣机安装: 1 适用范围: 表4.8.41-1适用于锅炉捞渣机的安装，表4.8.41-2适用于锅炉干式排渣设备的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.41-1、4.8.41-2。 表4.8.41-1 捞渣机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 外观良好、无碰伤、裂外 观 纹等缺陷 检 观察 几何尺寸 mm 符合设备技术文件规定 查 内部检查 清洁无杂物 基础检查及划线 符合本部分表4.3.11 安装标高偏差 mm ?10 水平仪测量 刮煤板应平整，间隙符 刮板与底板及两侧间隙 主控 mm 合设备技术文件规定，观察，用钢尺检测 不得发生磨擦 设 水平度偏差 mm ?2‰长度 用水平尺检测 链条 备 轨道 安 mm 两轨间平行度偏差 主控 ?2 用钢尺检测 装 装置完好、灵活，松紧 链条张紧调节装置 调节适当，应留出2/3观 察 以上调节余量 观察,按设计压力的l.25液压装置 严密、无泄漏 倍试验 管路布置美观，走向合管路安装 观察 理 表4.8.41-2 干式排渣设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 外观良好、无变形、损外观 坏等缺陷 设 备 符合厂家技术文件 观察 几何尺寸 检 规定 查 内部检查 清洁无杂物 以锅炉渣斗的横向及纵液 向中心线为破碎机安装压 基础检查及划线 mm ?3 中心线，用线坠确定位破 置，用钢卷尺测量 碎 机 立柱安 垂直度偏差 mm ?2 用线坠测量 安 装 272 DL/T ××××—×××× 装 mm 对角线偏差 ?3 用钢卷尺测量 用玻璃水平管或水平仪mm 高度偏差 ?1 检测 破碎机箱体平面高度偏差 ? ?1 水平仪测量 螺栓连接 牢固、受力均匀 用扳手抽查 伸缩灵活，平直，无偏导向杆安装 观察 斜、卡涩现象 固定牢固、连续焊接，膨胀节安装 无漏焊现象 液压缸活塞杆中心线与 挤压头导向杆中心线 mm ?1.5 用钢卷尺测量 液压缸误差 安装 设备安装 生根牢固，底梁无漏焊 观察 液压管路 内部清洁，焊接牢固 观察 符合厂家安装说明书液压破碎机结构件安装 要求 以锅炉横向及纵向中心 基础划线 mm ?3 线为钢带输渣机安装中 心线 结合面应对齐，误差不 侧面结合面安装 超过2mm，端面用连接观察、测量 螺栓紧固 箱体安 底部结合面高度 装 mm ?0.5 观察、测量 偏差 箱体各段中心线连线的拉设分线，用钢卷尺测 mm 3/6000 L(L长度) 直线度偏差为 量 驱动滚筒对称中心线与输送机纵向 mm < 3 用线坠、钢卷尺测量 中心线重合度偏差 改向滚筒对称中心线与输送机纵向 mm < 3 用线坠、钢卷尺测量 钢 中心线重合度偏差 带 托辊与侧壁的垂直度偏差 mm ?1/1000L(L长度) 用拐尺、钢卷尺测量 输 渣 相邻两托辊的平行度偏差 mm < 1 用水平仪测量 机 安 刮板托轮链槽中心线对输送机纵向 mm ?2 用线坠、钢卷尺测量 装 中心线距离偏差 相邻两钢板搭接长度 mm 15?1 用钢卷尺测量 驱动装置安装 符合厂家说明书要求 减速机安装 参见本部分表4.3.13 装置完好、灵活，松紧 链条张紧调节装置 调节适当，应留出2,3观 察 以上调节余量 液压系 统安装 观察,按设计压力的液压装置及管道 严密、无泄漏 l(25倍试验( 273 DL/T ××××—×××× 4.8.42 碎渣机安装: 1 适用范围: 适用于锅炉碎渣机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.42。 表4.8.42碎渣机安装 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 工序 外观良好、无碰伤、裂外 观 设 纹等缺陷 备 观察 mm 几何尺寸 符合设备技术文件规定 检 查 内部检查 清洁无杂物 基础检查及划线 符合本部分表4.3.11 法兰连接 mm 紧力均匀，严密不漏 观察 设 备 安装标高偏差 mm ?10 水平仪测量 安 装 用水平仪或玻璃水平客轴中心标高偏差 mm ?10 检测 保护罩安装 安全可靠 观察 4.8.43 输渣机安装: 1 适用范围: 适用于锅炉输渣机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.43。 表4.8.43输渣机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查划线 符合本部分表4.3.11 中心线偏差 mm ?0.5‰每段构件长度 用钢尺检测 构 用水平仪或玻璃水平管标高偏差 mm ?10 架 测 安 横 向 水平装 ?2‰构架长度(宽)且度偏mm 拉线，用钢尺检测 全长?10 差 纵 向 mm 纵横中心线偏差 ?5 用钢尺检测 用水平仪或玻璃水平管滚 轴中心标高偏差 mm ?10 测 筒 安 水平度偏差 mm ?0.5 用水平尺检测 装 滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角 保持垂直 拉线，用钢尺检测 度 拉紧轴承滑移面平直，光洁、尾部拉紧装置 转动，观察 装置无毛刺，丝杆无弯曲，274 DL/T ××××—×××× 安装 调节灵活 构架安装牢固，滑道无 弯曲，并平行;滚筒轴中部垂直拉紧装置 承与滑道无卡涩，滑动 升降灵活 配重框架固定牢靠，配 配重框架及配重块安装 重块安放按设计文件规 定 托 辊 中心间距偏差 mm ?20 用钢尺检测 安 mm 装 上下托辊水平度偏差 ?0.5 用水平尺检测 用精密水平仪或玻璃水相邻托辊工作面高度偏差 mm ?2 平管检测 螺栓应在长孔中间并有托辊架与皮带构架连接 斜垫铁和防松垫 托辊转动，观察 安装 托辊架卡槽与托辊轴头 托 辊 卡装严密牢固不松动 各部件应平整光滑，无部件外观 漏焊、变形 应符合设备技术文件，支吊架安装 落 重量不压在导渣槽上 观察 渣 导渣槽应与皮带机中心 斗、 吻合、且平行，两侧匀导 导渣槽安装 称，密封胶板与皮带接渣 触不漏 槽 法兰垫料严密，螺栓紧用板手检查螺栓松紧， 法兰连接 固，螺栓露出螺母丝扣观察螺栓外露长度 适量 清扫器与皮带接触平 清扫器安装 观察 齐、严密安装牢固 4.8.44 渣浆泵安装: 1 适用范围: 适用于锅炉渣浆泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.44。 表4.8.44渣浆泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查、划线 符合本部分表4.3.11 垫铁及地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 设 备 设备外观检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观察 检 查 水封环位置 孔眼畅通,对准进水孔 紧螺栓后检查 符合设备规定，松 轴封填料 观察 紧适当，严密不漏 设 泵体纵横中心线偏差 土10 mm 备 拉线，用钢尺检测 安 中心标高偏差 ?5 275 DL/T ××××—×××× 装 水平度偏差 mm/m ?0.1 用精密水平仪检测 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 惰走延续一定的时间，没停泵惰走 观察 有突然停止现象 4.8.45 溢流水泵安装: 1 适用范围: 适用于此类型水泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.45。 表4.8.45溢流水泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、砂眼、毛刺、 壳体、法兰结合面 损伤，结合面平整，接 触严密 观察 叶轮、轴承部件 无裂纹、毛刺、锈痕 叶轮与轴配合 符合设备技术文件规定 设 备 轴弯曲度 ? ?0.05 用百分表检测 检 查 无铸砂、杂物、内部干轴承油室 观 察 净 符合设备规定，松 轴封填料 紧适当，严密不漏 观 察 符合设备规 泵壳防磨衬套 定，固定牢靠 泵体纵横中心线偏差 mm 土10 拉线，用钢尺检测 设 轴中心标高偏差 mm ?5 备 安 轴水平度偏差 mm/m ?0.1 用精密水平仪检测 装 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 4.8.46 冲洗水泵安装: 1 适用范围: 适用于锅炉此类水泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.46。 表4.8.46冲洗水泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观 察 276 DL/T ××××—×××× 基础检查、划线 符合本部分表4.3.11 泵体纵横中心偏差 mm ?10 拉线，钢尺检测 设 用水平仪或玻璃管水平仪中心标高偏差 mm ?5 备 检测 安 水平度偏差 主控 mm ?1‰轴长 用精密水平仪检测 装 联轴节找正 主控 符合本部分表4.3.12 用百分表及塞尺进行检测 4.8.47 疏通机安装: 1 适用范围: 适用于疏通机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.47。 表4.8.47 疏通机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 标高误差 主控 ?10 mm 水平仪测量 纵横水平度偏差 主控 ?2 设 轴向中心位置偏差 mm ?5 备 拉钢丝，测量 安 mm 纵向中心线偏差 ?5 装 疏通杆的刮片与煤斗间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 钢卷尺测量 疏通杆下刮板与煤斗出口距离 主控 mm 符合设备技术文件规定 4.8.48 气化风机安装: 1 适用范围: 适用于锅炉气化风机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.48。 表4.8.48气化风机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 叶轮旋转方向 设 符合设备技术文件 备 机壳出风口角度 度 观 察 检 查 机壳、转子外观 无裂纹、砂眼、漏焊 277 DL/T ××××—×××× 基础划线、地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 叶轮与轴的装配 装配正确、不松动 设 备 纵横中心偏差 mm ?10 用钢尺检测 安 装 用水平仪或玻璃水平管检轴中心标高偏差 mm ?lO 测 轴水平度偏差 主控 mm/m ?0.1 用精密水平仪检测 4.8.49 双轴搅拌机安装: 1 适用范围: 适用于双轴搅拌机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.49。 表4.8.49双轴搅拌机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 mm 基础纵横中心线偏差 ?20 拉线、钢尺测量 划线 中心线距离偏差 mm ?3 钢尺测量 标高偏差 mm ?10 水平仪测量 放置稳固，厚块放下层， 放置顺序 薄块放上层，最薄块放钢尺测量 中间 垫铁块数 块 一般?4 钢尺测量 接触严实，用0.1mm塞垫铁 设置 尺塞入深度不超过垫铁层间接触 用钢尺、塞尺检测 垫 塞试方向接触长度的铁 20% 安 放置位置在设备主受力装 放置部位 台板、基框立筋处或地观察 脚螺栓两侧 以垫铁研磨，印痕均匀; 与基础接触面 琢磨平整，接触良好 用水平尺检查纵横向水 平 灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固，不松动 观察，用手锤轻击 两链轮中心偏差值，平链轮链轮安装 主控 行度及链条弧垂度符合拉线，用钢尺检测 安装 设备技术文件规定 4.8.50 浓缩机安装: 1 适用范围: 适用于浓缩机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.50。 278 DL/T ××××—×××× 表 4.8.50浓缩机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备良好，无裂纹、锈 粑架、辊轮、轨道、齿轮、齿条外观 观 察 蚀、翘曲 用水平仪或玻璃水平管标高偏差 mm ?5 检测 支 水平度偏差 mm ?3‰长度 架 用玻璃水平管检测 mm 耙架水平度偏差 ?2‰长度 与池底距离偏差 mm 符合设备技术文件规定 齿 长度偏差 mm ?8 用钢尺检测或拉线检查 耙 高度偏差 mm ?4 中心圆直径偏差 mm ?5 用钢尺检测 轨 道 水平度偏差 mm ?1.5 用玻璃水平管检测 铺 设 mm 接头顶部高差 ?0.5 用钢尺塞尺检测 中心圆直径差 mm ?5 用钢尺检测 齿 条 水平度偏差 mm ?1.5 用玻璃水平管检测 铺 设 齿条固定架与轨道接头 应错开 观 察 传动 齿 宽 ?50 齿轮 与齿色印检查 % 条啮齿 高 ?40 合面 ?2 辊轮与中心偏差 mm 用钢尺检测 传动架水平度偏差 mm ?2‰ 用玻璃水平管检测 减速机检修安装 符合本部分表4.3.13 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 4.8.51 离心灰浆泵安装: 1 适用范围: 适用于离心灰浆泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.51。 表4.8.51离心灰浆泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 无裂纹、砂眼、毛刺、损 壳体、法兰结合面 观察 备 伤，结合面平整，接触严 279 DL/T ××××—×××× 检 密 查 无裂纹、毛刺、锈痕 叶轮、轴承部件 叶轮与轴配合 符合设备技术文件规定 轴弯曲度 mm ?0.05 用百分表检测 轴承油室 无铸砂、杂物、内部干净 观 察 按冷却水最高工作压力的 轴承冷却水系统水压试验 主控 严密不漏 的l(25倍试验。观察或查 记录 轴承型号与间隙 复核,压铅丝测量 符合设备技 叶轮幌度 mm 用百分表测量 术文件规定 叶轮密封圈间隙 用塞尺测量 符合设备规定，松 轴封填料 紧适当，严密不漏 观 察 符合设备规 泵壳防磨衬套 定，固定牢靠 泵体纵横中心线偏差 土10 mm 拉线，用钢尺检测 设 轴中心标高偏差 ?5 备 安 mm/m 轴水平度偏差 ?0.1 用精密水平仪检测 装 联轴节中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 4.8.52 喷水式柱塞灰浆泵安装: 1 适用范围: 适用于喷水式柱塞灰浆泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.52。 表4.8.52喷水式柱塞灰浆泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、气孔、锈蚀、部件外观检查 观 察 损伤 接触严密，局部穿透mm 阀座与阀芯密封接触面检查 主控 用塞尺检测 间隙?0.05 阀芯导杆与导向套接触面检查 导杆升降灵活 观 察 泵 弹簧无裂纹、弹性适检 阀蕊弹簧检查 观 察 宜 查 无缝纹、开焊、气孔、焊缝 观 察 夹渣 柱塞检椭圆度 ?0.05 查 mm 用百分表检测 圆锥度 ?0.05 280 DL/T ××××—×××× 外 观 无毛刺和变形 符合设备技术文件的mm 压环支尺 寸 规定 承环隔观 察 环检查 压 环 孔眼畅通 喷水环 泄水孔畅通 V型密封面无缺陷，与柱塞与柱塞套装配 主控 观 察 柱塞面接触良好 接触点数 点/?? ?1，且均匀 色印检查 滑块与 滑道装接触面积 % ?80 观 察 配 间 隙 mm 0.15,0.30 用塞尺检测 符合设备技术文件规型 号 定 滑块轴压铅丝测量 承 间 隙 mm 0.06,0.15 外 观 表面光滑 活塞连用百分表检测 接杆 弯曲度 ? ?0.1 外 观 无裂纹、砂眼缺陷 空气包 观 察 完好、无裂纹、孔洞气包皮囊 等 型 号 符合图纸要求 观察、压铅丝测量 减速机 游 隙 mm 滚动轴 承 无锈蚀，划伤，滚动内外圈 面光滑 不拧紧螺帽的情况 减速机盖与机体法兰结合面 接触严密，不漏油 下，用0.1毫米塞尺不 得插入 符合设备技术文件,减速机齿 宽 % 无规定时?60 大小齿色印检查 轮啮合符合设备技术文件无齿 高 % 接触面 规定时?50 符合设备技术文件规 mm 齿 顶 定，无规定时0.20,减速机 0.25 大小齿用塞尺或压铅丝检测 轮啮合符合设备技术文件规 间隙 mm 齿 侧 定，无规定时0.35, 0.45 泵体纵横中心偏差 mm ?10 拉线，钢尺检测 主 用水平仪或玻璃管水轴中心标高偏差 mm ?5 平仪检测 泵 安 轴水平度偏差 主控 mm ?1‰轴长 用精密水平仪检测 装 联轴器中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 281 DL/T ××××—×××× 4.8.53 水隔离灰浆泵安装: 1 适用范围: 适用于离心灰浆泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.53。 表4.8.53水隔离灰浆泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观察 检 查 基础划线 符合本部分表4.3.11 划 线 垫铁及地脚螺栓安装 符合本部分表4.3.11 中心线偏差 mm 用钢尺测量 罐 符合设备技术文件规定 体 方 向 观察 安 装 垂直度偏差 主控 mm ?2‰罐高 吊线、用钢板尺测量 布 置 符合设计要求 观察 Dn<100 mm 1 对口平用直尺距焊口中心200mm管 直度 处测量 Dn?100 mm 3 道 安 mm 立管垂直度偏差 ?2/1000且?15 用水平仪、直尺检测 装 阀门安装 符合设计，操作方便 观 察 法兰安装 连接正确，无渗漏 观 察 液压控制系统安装 符合设备技术文件规定 核对设备技术文件 无砂眼、气孔夹渣漏焊等焊 接 观 察 现象 按设计压力的l(25倍试严密性试验 主控 无渗漏 验，观察 4.8.54 灰浆高压清洗泵安装: 1 适用范围: 适用于灰浆高压清洗泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.54。 表4.8.54灰浆高压清洗泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 部件外观检查 无裂纹、锈蚀、损伤 观 察 注入煤油试验,五分 阀座与阀芯密封面检查 接触严密 主控 钟后观察 阀弹簧检查 无裂纹,弹性适宜 观察 282 DL/T ××××—×××× 无裂纹，弹性适宜 观察 外 观 柱塞椭圆度 mm ?0.03 检查 用百分表检测 圆锥度 mm ?0.03 柱塞外 观 无裂纹，表面光洁 观察 套检 查 与柱塞配合间隙 符合设备技术文件规定 填料完好，紧度适当，并 柱塞密封填料 观察 符合技术文件规定 接触点数 点/?? ?1，且均匀 色印检查 滑块 与滑接触面积 % ?80 观察 道装 配 间 隙 mm 0.15,0.25 用塞尺检测 接触面 点/?? 1,2，且均匀 色印检查 曲轴 与轴接触面积 % ?80 瓦 间 隙 mm 符合技术文件规定 型 号 减速符合图纸要求 机滚mm 游 隙 观察、压铅丝测量 动轴 承 无锈蚀、划伤、滚动面光 内外圈 滑 不拧紧螺栓的情况 减速机盖与机体法兰结合面 严密，不漏油 下，用0.1mm塞尺不得 插入 减速符合设备技术文件规定 机齿齿 宽 % 无规定时?50 轮轴 与齿色印检查 轮啮符合设备技术文件规定齿 高 % 合接 无规定时?40 触面 符合设备技术文件规定 mm 齿 顶 无规定时0.15,0.20 啮合用塞尺或压保检险丝间隙 检测 符合设备技术文件规定齿 侧 mm 无规定时0.20,0.25 泵体纵横中心偏差 mm ?10 拉线，钢尺检测 用水平仪或玻璃水平轴中心标高偏差 mm ?5 管检测 轴水平度偏差 mm ?1‰轴长 用精密水平仪检测 主控 联轴器中心找正 符合本部分表4.3.12 主控 4.8.55 油隔离泥浆泵安装: 1 适用范围: 适用于油隔离泥浆泵的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.55。 283 DL/T ××××—×××× 表4.8.55油隔离泥浆泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无裂纹、气孔、锈蚀、损部件外观检查 观 察 伤 符合设备技术文件规定，曲轴与轴承接触角度 度 观 察 无规定按90,l20 符合设备技术文件规定轴颈两侧 主控 mm 无规定时0.15,0.20 与轴压铅丝或用塞尺检测 瓦间符合设备技术文件规定顶部 主控 mm 隙 无规定0.20,0.30 符合设备技术文件规定，活塞死点两端间隙 主控 mm 压铅丝检测 无规定时0.5,0.1 活塞环与缸壁间隙 mm 0.O5,O.1 用塞尺检测 活塞环对口错位角度 度 90,l20 观 察 符合设备技术文件规定， 活塞环对口间隙 mm 无规定按活塞直径的3,检 5‰ 用塞尺检测 查 活塞环与活塞槽侧面间隙 mm 0.05,0.10 滑块安 点/?? 接触面 ?6/25×25 色印检查 与滑 道装装 间 隙 mm 0.15,0.30 用塞尺检查 配 按设备技术文件规定，用 油隔离缸与活塞缸体密封 “0”型密封圈，密封 观 察 应严密不漏 油水分离罐与“Z”字形管安装 内部畅通清洁 观察 泵体纵横中心偏差 mm ?10 拉线，用钢尺检测 用水平仪或玻璃水平管检轴中心标高偏差 mm 士5 测 轴水平度度偏差 主控 mm ?1‰轴长 用精密水平仪检测 联轴器中心找正 主控 符合本部分表4.3.12 减速机检修安装 符合本部分表4.3.13 4.8.56 除灰管带机安装: 1 适用范围: 适用于除灰管带机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.56。 表4.8.56除灰管带机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查划线 符合本部分表4.3.11 284 DL/T ××××—×××× mm 中心线偏差 ?0.5‰每段构件长度 用钢尺检测 构 用水平仪或玻璃水平架 标高偏差 ? ?10 安 管测 装 水平横向 ?2‰构架长度(宽)且度偏? 拉线，用钢尺检测 全长?10 差 纵向 纵横中心线偏差 ?5 用钢尺检测 用水平仪或玻璃水平滚 轴中心标高偏差 ? ?10 管测 筒 安 水平度偏差 ?0.5 用水平尺检测 装 滚筒轴中心线与皮带机长度中心线 度 保持垂直 拉线，用钢尺检测 角度 轴承滑移面平直，光洁、 尾部拉紧装置 无毛刺，丝杆无弯曲， 调节灵活 拉紧 装置构架安装牢固，滑道无安装 弯曲，并平行;滚筒轴中部垂直拉紧装置 转动，观察 承与滑道无卡涩，滑动 升降灵活 配重框架固定牢靠，配 配重框架及配重块安装 重块安放按设计文件规 定 托 辊 中心间距偏差 mm ?20 用钢尺检测 安 装 上下托辊水平度偏差 mm ?0.5 用水平尺检测 用精密水平仪或玻璃相邻托辊工作面高度偏差 mm ?2 水平管检测 螺栓应在长孔中间并有托辊架与皮带构架连接 斜垫铁和防松垫 托辊转动，观察 安装 托辊架卡槽与托辊轴头 托 辊 卡装严密牢固不松动 各部件应平整光滑，无部件外观 漏焊、变形 应符合设备技术文件，支吊架安装 落 重量不压在导渣槽上 观察 灰 法兰垫料严密，螺栓紧管 法兰连接 固，螺栓露出螺母丝扣安 适量 装 焊缝无裂纹、气孔等缺 焊缝表面质量 陷，成型良好，焊缝高观察 度符合图纸要求 清扫器与皮带接触平 清扫器安装 观察 齐、严密安装牢固 美观牢靠，符合图纸要 过桥爬梯，安全围栏 观察 求 符合本部分表4.3.11 驱动电机垫铁、脚螺栓安装 规定 皮带规格 符合设备技术文件规定 皮 带 皮带胶接后拉紧装置的mm 皮带截断长度 观察 铺 拉紧行程应?3/4 设 皮带工作面的选用 应选覆盖胶层较厚的面 285 DL/T ××××—×××× 胶接接口的工作面应顺 着皮带的前进方向，两 皮带接口设置 个接头间的皮带长度应 ?6倍滚筒直径 胶接头合口 合口必须对正 皮 厚度应均匀、且不得有带 气孔、凸起和裂纹，接胶接头外观检查 主控 胶 头表面接缝处应覆盖一接 层涂胶细帆布 胶接头强度试验 主控 符合设备技术文件规定 试验测定 4.8.57 罗茨风机安装: 1 适用范围: 适用于罗茨风机的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.57。 表4.8.57罗茨风机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 规格型号 符合图纸 对照文件 壳体外观 无裂纹、砂眼、漏焊 设 无裂纹、砂眼、毛刺齿面备 皮带轮外观 平滑光洁 检 查 焊缝无裂纹、气孔等缺陷，观 察 焊 接 成型良好，焊缝高度符合 图纸要求 尺寸、接管中心与角度符焊接管道口接口 合图纸、法兰面无倾斜 纵横中心线偏差 mm ?3 线坠及钢尺测量 方 向 符合图纸 观 察 水平度 mm ?2 壳 水平尺测量 进出口标高 体 mm ?10 偏差 安 装 设 紧固均匀,方向一致,有防螺栓连接 mm 备 松装置 安 观 察 弹性垫 mm 完好,无损伤 装 与基础连接 主控 mm/m ?0.1 mm 皮 轴间平行度 ?0.5 精密水平仪测量 带 轮 相对位置 mm ?1 钢卷尺测量 安 装 皮带总扰度 符合设备技术文件规定 水平尺测量 286 DL/T ××××—×××× 旋转方向 符合设备技术文件规定 设备受力情况 不受任何外来附加载荷 观 察 管道安装 符合验标《管道》篇 支吊架安装 符合验标《管道》篇 4.8.58 电动葫芦检修、安装: 1 适用范围: 适用于锅炉侧所有电动葫芦的安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.58。 表4.8.58 电动葫芦检修、安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 制动环 无破损，无油脂 观察 mm 制动轮轴向串动 主控 1.5,3 钢板尺测量 齿轮无损伤，油质符合制 减速箱 观察 造厂规定 钢丝绳 无断丝及硬弯 观察 电 无裂纹及其他损伤，转动动 滑轮及吊钩 观察、手试 灵活 葫 芦 钢丝绳在卷筒上固定 压板将绳压紧，螺栓牢固 用扳手检查 检 修 绳头伸出楔盒下部长度?mm 钢丝绳在外壳上固定 观察，手锤敲试 50，塞快楔紧 导绳器 无松动，钢丝绳无卡涩 观察 齿轮无损伤，相对位置符行走减速齿轮 观察 合制造厂要求 行走轮 表面无损伤，转动灵活 观察 限制电动葫芦不滑出轨阻进器安装 观察 道，不碰障碍物 电 行走轮一侧与工字钢靠动 工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙 mm 2,4 紧，用钢板尺测量另一侧 葫 芦 吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳主控 圈 ?3 观察 安 保留量 装 吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外 mm ?600 钢卷尺测量 壳距离 4.8.59 电动葫芦负荷试验: 1 适用范围: 适用于锅炉侧所有电动葫芦的负荷试验。 2 质量标准及检验方法见表4.8.59。 287 DL/T ××××—×××× 表4.8.59电动葫芦负荷试验 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 空负荷时吊钩 平稳，无摩擦及撞击 现察，耳听 制动器 可靠 静负负 1(25倍额定荷重吊lOOmm荷试钢丝绳 主控 可松脱 荷 高，到1Omin后检查 验 试 吊 钩 无变形 验 动负吊钩升降及小车行走 主控 平稳，无摩擦和撞击 额定荷重升降、行走荷试l5min，观察 验 mm 制动后吊物下滑距离 主控 ?50 4.8.60 轨道安装: 1 适用范围: 适用于锅炉侧起重机械的轨道安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.60。 表4.8.60轨道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础梁外观 无裂纹、蜂窝、麻面 观察 混凝土强度 ?70%设计强度 回弹仪测量 mm 行车梁标高与设计标高偏差 ?10 水准仪测量 跨距,19.5mm 主控 mm ?3 钢卷尺加100N拉力时测量 轨距与 设计尺 寸偏差 跨距?19.5mm 主控 mm ?5 钢卷尺加150N拉力时测量 mm 平直度偏差 ?3 拉线测量 单轨中 心线 与基准线偏差 mm ?3 拉线测量 纵向水平度偏差 mm ,1/1500柱距 水准仪测量 横向水平度偏差 mm ,1/100轨宽 水平尺测量 轨道 全程轨顶标高高、低主控 mm ?10 水准仪测量 差 道轨同柱子处 mm ?10 断面两水准仪测量 轨顶标其他处 mm ?10 高偏差 mm 一般接头 1,2 塞尺测量 轨道间 隙 温度接头 mm 4,6 钢板尺测量 288 DL/T ××××—×××× mm 温度接头间隙与设计值偏差 ?1 钢板尺测量 横向错口 轨道接mm ?1 平尺、塞尺测量 头 高低偏差 夹板与轨道贴紧螺母，垫 轨道螺栓紧固 观察，手锤敲试 圈齐全，紧固牢固 轨道接头焊接 符合设计规定 终端限位装置 位置正确，且牢固 观察 压板、垫铁与轨道、行车梁接触 良好，密实，无松动 手锤敲试 4.8.61 起重机桥架拼装安装: 1 适用范围: 适用于锅炉侧桥式起重机桥架拼装安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.61。 表4.8.61 起重机桥架拼装安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 各部螺栓紧固、无松动，焊外观检查 观察 缝无漏焊、裂纹 钢卷尺加拉力100,150N主梁跨距偏差 mm ?5 测量车轮中心距 主梁挠度 mm/m ( 0.9,1.3 )S/1000 拉钢丝直尺量 桥架对角箱形梁 mm ?5 用钢卷尺加拉力测量桥线允许偏架，对角线 差 单腹板或桁架梁 mm ?10 箱形梁旁弯度 mm ,1/2000跨距 单腹板跨距L?16.5m mm ?5 桁架梁拉钢丝，直尺量 旁弯度 跨距L>16.5m mm ,L/3000 +2 跨 端 mm -1 箱形梁 小车轨钢卷尺测量(外弯为“+”) 跨距<19.5m mm 1,5 跨距偏差 中 跨距?19.5m mm 1,7 单腹板和桁架梁小车轨距偏差 mm ?3 钢卷尺测量 轨距?3.5m mm ?3 小车轨在同一横断面上水准仪道高低轨距?4m mm ?5 测量 偏差 轨距>4m mm ?7 小车轮跨距偏差 mm ?3 钢卷尺测量 289 DL/T ××××—×××× ?L/1000，且两主动轮 大车轮端面偏斜度 mm (或从动轮)偏斜方向相拉钢丝测量 反 同一平衡梁上两车轮同位 mm ?1 拉钢丝测量 差 同一端距离最远两车轮同 mm ?3 拉钢丝测量 位差 大车轮垂直偏斜度 mm ?L/400 吊线坠测量 各传动轴晃度 mm ?1 百分表测量 规格符合设计要求，无断钢丝绳外观 观察、检查强度证明文件 股现象 吊钩在最低位置时滚 圈 ?2 筒上钢丝绳圈数 吊钩在最高位置时滚 滚筒能全部容纳 观察 筒上的钢丝绳 安装位置正确、牢固、可缓冲器、限位开关 靠 4.8.62 传动机械检修安装: 1 适用范围: 适用于锅炉侧起重机械传动机械的检修安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.62。 表4.8.62 传动机械检修安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 减速机检修 符合本部分表4.3.13 电机与径向偏差 减速机mm ?0.08 联轴器端面偏差 百分表测量 找中心 各传动轴的联轴器中心径向偏 mm ?0.15 差 制动带、滚筒、滑轮、钓吊外观 无裂纹、伤痕 观 察 钩 长冲程制动器制动带与制动轮 mm 0.7,0.8且两侧均匀 塞尺测量 单侧间隙 短冲程D=100mm mm 0.5,0.7且两侧均匀 制动器 制动带D=100mm mm 0.7,0.9且两侧均匀 塞尺测量 与制动 轮单侧D=100mm mm 0.9,1.1且两侧均匀 间隙 制动带间隙 mm 全长一致 油质合格、动作灵活、无刹车油泵或电磁铁 观 察 卡涩 车轮轴承 无锈蚀、无变的油脂 观 察 290 DL/T ××××—×××× 4.8.63 起重机空、静负荷试验: 1 适用范围: 适用于锅炉侧起重机械的空、静负荷试验。 2 质量标准及检验方法见表4.8.63。 表4.8.63 起重机空、静负荷试验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 符合图纸要求且在同一大、小车轮缘与轨道间隙 mm 观 察 侧 车轮与轨道接触 密实，无间隙 观 察 大、小车行走 转动灵活，无异音 空 车轮在轨道上滚动 无卡涩、跑偏 负 荷 制动器 灵敏、可靠 观 察 试 大、小 验 车跑车限位开关 动作正确、可靠 试验 联锁保护装置 动作正确、可靠 齿轮箱 无撞击声 手 感 轴承温度 ? 正常 电动桥式 主控 mm ,L/700 额定负 荷试验电动单梁 主控 mm ,L/600 经纬仪测量 时大梁 垂弧 手 动 主控 mm ,L/500 静 桥架下挠度 主控 mm ,L/700 负 荷 应恢复原状、且无残余变桥架挠度 主控 试 1.25倍形和异常现象 验 额定负大钩张口 主控 无残余变形 荷试验1.25倍额定荷重悬挂 检查 10min，卸荷重后检查 焊 缝 无裂纹 钢 件 无裂纹 4.8.64 起重机动负荷试验: 1 适用范围: 适用于锅炉侧起重机械的动负荷试验。 2 质量标准及检验方法见表4.8.64。 表4.8.64 起重机动负荷试验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 动 试验荷重 kg 1.1倍额定负荷 过磅或计算 291 DL/T ××××—×××× 负 试验连续时间 min ?10 计时 荷 平稳、无导常振动、卡涩试 大、小车行走 主控 观察 验 和冲击，车轮不卡轨 电动机温度 ? 正常 手感 轴承温度 ? 转动灵活，无异常振动，变速传动部件 观察 齿轮啮合、声音正常 动 作 灵敏 观察 制动器 制动带温度 ? 正常 手感 升降平稳，滚筒钢丝绳排大小吊钩 主控 列整齐 观察 电动机、控制设备、限位开关、运行正常，动作准确，可 联锁保护 靠 起重机带电试运: 4.8.65 1 适用范围: 适用于锅炉侧起重机械带电进行的试运。 2 质量标准及检验方法见表4.8.65。 表4.8.65 起重机带电试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 全部电气设备(包括滑线相间及主控 兆欧 ?0.5 检测 对地绝缘电阻值) 电动机转动方向 与控制器对应 观察 电动机试运转 符合电机试运的有关规定 检测、观察 限位开关动作检查 主控 正确可靠 检查、试验 设 制动电磁铁动作检查 主控 灵活可靠 检查、试验 备 试 分别驱动的桥架行走电机制动时 min 一致 记录 运 间 桥架联锁保护装置 灵活可靠 检测 灯光、音响信号装置 清晰、可靠 检测 控置屏柜和控置器工作状况 正常 检测 电机运转情况 主控 正常 检测 接点无抖动，电动机无过 动、静负荷试车 观察、检测 载，音响正常 电动夹轨钳动作检查 主控 正确可靠 观察 292 DL/T ××××—×××× 4.8.66 磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围:适用于锅炉辅助机械安装中磨煤机分部工程强制性条文执行情况检查。 2 强制性条文执行情况应符合表4.8.66要求。 表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 磨煤机安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行 1 光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的 2 下临界温度AC1以下。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架 3 位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如4 需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查 5 验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经 检查验收合格,并办理签证。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后6 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应7 进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 293 DL/T ××××—×××× 4.8.67 风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械安装中风机分部工程强制性条文执行情况检查。 2 强制性条文执行情况应符合表4.8.67要求。 表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 风机安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行1 光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的2 下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架3 位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如4 需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查 5 验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经 检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后6 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应7 进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 294 DL/T ××××—×××× 4.8.68 给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围: 适用于锅炉给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 给煤机安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.8.68要求。 表4.8.68给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 给煤机安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行1 光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的2 下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架3 位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如4 需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查 5 验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经 检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后6 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应7 进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 295 DL/T ××××—×××× 4.8.69 空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围: 适用于空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.69要求。 表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 空气压缩机安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行1 光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的2 下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架3 位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如4 需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查 5 验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经 检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后6 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应7 进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 296 DL/T ××××—×××× 4.8.70 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械安装中泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.70要求。 表4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 泵类设备安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行1 光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的2 下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位3 置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如4 需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验 5 收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检 查验收合格，并办理签证。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后6 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应7 进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 297 DL/T ××××—×××× 4.8.71 除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中除渣、除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 除除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.71要求。 表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 除灰、渣设备安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行1 光谱复查，并作出材质标记。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架2 位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如3 需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查 4 验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经 检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后5 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 6 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 4.8.72 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表: 1 适用范围: 适用于锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.72要求。 表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 锅炉房起吊设施安装 工程编号 验收时间 年 月 日 298 DL/T ××××—×××× 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后1 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应2 进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用，否则应3 经检验，查明性能合格后方可使用。 4 吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。 滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及5 试验合格后方可使用。 验收结果 施工单位:(章) 监理单位:(章) 项目技术负责人: 监理工程师: 年 月 日 年 月 日 299