40t转炉砌筑工艺要求
40t 一、 炉底砌筑工艺要求：
1.1、砌前托圈找水平
1.2、炉底采取1种砖型即炉底方砖（150*150*350）。 1.3、炉底锅底部位用捣打料铺平底部及四周约50mm厚的隔热层。 1.4、用方砖平砌一层150mm厚，砖缝及与炉底钢壳接触处用捣打料
填充。
1.5、用方砖竖砌层350mm厚，与第一层错开45度角，砖缝及接触处同1.3处理。
1.6、砌筑要求：每砌完一层后需在四个方向点上找平。 二、炉缸砌筑工艺要求：
2.1、炉底第4层到15层之间辐射缝按照6匹砖1mm留膨胀，环面不留。
2.2、炉缸第一层原则上要求用水平仪器砌筑。
2.3、炉缸采取两种砖型：炉身砖C砖（150/85×550×100）、炉身砖B砖（148/108×550×100），每层后面砖缝用铬镁刚玉浇注料填充。 2.4、层与层间纵向砖缝必须错开。
2.5、砖不能倒砌（即小头侧不能砌在炉壳侧）。
2.6、每层合缝砖错开，合缝砖必须大于1/2块砖以上。 2.7、合缝砖位置安排在距倒渣面中心线15?～30?之间（既倒渣面的中心线4～7块砖之间）
三、炉身、炉帽砌筑工艺要求：
3.1、炉身用
标准
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镁砖砌70mm厚的隔热层、炉帽部位(高出座砖1～2层)用高强刚玉空心球拌水（较干）30～40mm厚的隔热层。 3.2、炉身高出熔池500mm（第15层砖）部位起考虑预留膨胀缝；具
体
方案
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为：在纵向第15层开始垫一层（1mm厚）膨胀缝纸，以后每
2层砖垫一层膨胀缝纸，在环面上每2块砖垫一层膨胀缝纸（1mm厚
即1张）。距离炉口3层停止用横向（环面）膨胀纸，距离炉口3层停
止用纵向膨胀纸。
3.3、合缝砖宽度必须大于1/2整砖宽度，合缝砖与隔热层接触处用新
铬镁刚玉浇注料（或其他材料，砌筑时定）填充。 3.4、炉口封顶砖，内外要求一样宽，然后加工一块直型砖从工作面打
入。
3.4、顶层炉帽砖与炉口水箱之间预留约30?50mm高度（视砌筑情况而定）用刚玉空心球浇注料填充。
3.5、层与层间纵向砖缝必须错开。
3.6、砖不能倒砌（即小头侧不能砌在炉壳侧）。 3.7、合缝砖位置安排在距倒渣面中心线15?～30?之间（既倒渣面的中心线4～7块砖之间）
四、出钢口砌筑工艺方案
4.1、出钢口须在砌炉前提前安装并用拉杆固定好，安装时必须保证砖
与炉衬垂直。
4.2、出钢口在炉壳内部位与砖之间的缝隙用铬镁刚玉浇注料和镁碳砖
片填充，并用薄钢板焊封。
4.3、出钢口周围1000mm不留膨胀缝.
4.4、出钢口周围1000mm不能进行合缝。
冶炼车间
浙公网安备 33021202002483