扬子江丙烷脱氢项目仪表调试方案

扬子江丙烷脱氢项目仪表调试 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目聚丙烯装置 张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢 项目聚丙烯装置工程 仪 表 调 试 方 案 山西省工业设备安装有限公司 扬子江石化聚丙烯项目部 2014年12月11日 1 张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目聚丙烯装置 施工组织设计/方案审批页 丙烷脱氢项目聚丙烯装置安装工程 文件名称 仪表调试方案 脱气仓吊装方案 批准 项目经理 项目技术负责人 (总工程师/主任工程师) 审核 编制 施工单位全称(章) 山西省工业设备安装有限公司 建设单位全称 张家港扬子江石化有限公司 监理单位全称 南京金陵石化工程监理有限公司 0 2 目 录 一、 工程概况 二、主要工作量 三、 调校依据 四、 作业条件 1.调试应具备的条件 2. 调试人员的组成和要求 3.调校用仪器和装置 五、 作业程序 1.技术交底 2. 操作步骤: 2.1双金属温度计的调校方法 2.2热电偶检定方法及操作步骤 2.3 热电阻的检定方法及操作步骤 2.4弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表的检定方法 2.5压力(差压)变送器的调校方法 2.6压力(差压)控制器的调校 2.7数字温度指示仪的检定方法 2.8配4,20mA、DC仪表的检定方法 2.9执行机构调试 2.10电动门调试 2.11温度变送器 2.12气动门调试 六、仪表检测和信号回路 七、 质量保证措施 八、 安全保证措施 附录1:工作危害分析(JHA)记录表 附录2:主要质量控制点 第3页 共32页 仪表调试方案 一、 工程概况 1.1 总述 本项目位于张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目位于江苏扬子江国际化学工业园长江北路。建设规模40万吨/年聚丙烯，建设单位张家港扬子江石化有限公司，项目管理方为华陆工程科技有限责任公司，监理单位南京金陵石化监理公司。我方主要承建的安装工程主要装置区为为原料供应和精制(701)、丙烯精制(702)、聚合反应(704)、树脂脱气(705A)、尾气回收(705B)、添加剂的加入(706)、造粒(707)、树脂掺混和处理(708)、产品包装/PP 袋装库(801/802)、凝液回收(804)、PP 机柜间(152B)、初期雨水池(477C)、聚丙烯装置管廊(083B)、界区给排水管网(084B)、厂区供电外线及照明(085B)、界区电讯及火灾报警(086)。为保证张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目聚丙烯装置仪表调试工程的施工质量并满足工程进度要求，特编制本方案。 1.2施工范围 本方案适用于张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目聚丙烯装置仪表的检测及信号回路测试。 二、 主要工作量 温度仪表 187台 压力仪表 312块 流量仪表 194块 物位仪表 24支 执行机构 280台 三、 调校依据 张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目聚丙烯装置仪表设计图纸 《自动化仪表工程施工及质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GB50093-2013) 张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目聚丙烯装置招投标文件。 《工作用镍铬-镍硅、镍铬-考铜热电偶检规程JJG 351-96》 《工业铂、铜热电阻 JJG 229-2010》 《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-1999》 《压力变送器检定规程 JJG 882-2004》 第4页 共32页 《压力控制器检定规程 JJG 554-2011》 《数字温度指示仪检定规程 617-96》 《数字压力计检定规程 JJG 875-2005》 《双金属温度计试行检定规程 JJG 226-2001》 《自动化仪表安装工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50131-2007。 《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-2007) 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 四、 作业条件 1.调试应具备的条件 1.1仪表及控制装置已领回,并核对型号、规格、数量。 1.2调试场所应清洁、安静、光线充足,无振动和强磁干扰;电源电压(交流220V?10%,直流24V?5%)稳定。本工程暂定在152B室内进行。 1.3校验用标准仪表和仪器,应具有有效的检定《合格证书》。其基本误差应符合国家技术监督局颁布的《国家计量检定规程》(JJG)的要求。 1.4热工试验场所应配置一般的接线工具,如尖嘴钳、剥线钳、各式改锥、各式扳手。 2. 调试人员的组成和要求 2.1调试人员由专职检定人员和技术工人组成。 2.2调试人员应充分熟悉仪器仪表的性能及调试方法,并有国家承认的检定证书。 2.3调试人员应熟悉仪表及控制装置的用途。 第5页 共32页 3.调校用仪器和装置 仪器及设备名称 数量 仪器及设备名称 数量 318智能过程校验仪 1套 便携式温度校验仪 1套 现场全自动压力校验仪 1套 活塞式压力计 1套 智能压力校验仪 1套 五、 作业程序 1.技术交底 1.1校验人员必须持证上岗。 1.2被检表计和标准仪器的说明书齐全。 1.3检定规程齐全。 1.4标准仪器必须在有效期内。 1.5调校过程严格遵守规程、规范、技术要求。 2. 操作步骤: 2.1双金属温度计的调校方法 A.外观检查 A.1温度计表面的玻璃应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷,各零部件保护层应牢固、均匀和光洁,不得有锈蚀。 A.2温度计表盘上的刻度、数字和其它标志应清晰准确,指针应伸入最小分度线1/4,3/4内,其指针端宽度不得大于主分度线宽度。 A.3温度计表盘上应标有厂名、型号、温标符号(数)、精度等级和产品编号。 B.示值检定 B.1检定点:温度计的检定点,应均匀分布在主分度线上(必须包括测量上下限),不 第6页 共32页 得少于四点,有零点的温度计,应包括零点。 B.2检定顺序:分别向上限或下限方向逐点进行,有零点的必须先检零点。温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。(温度计测量上下限只进行单行程检定) B.3浸没长度:温度计的感温元件必须全部浸没,保护管浸没长度最少不得小于75毫米。 B.4读数方法:在读被检温度计示值时,视线应垂直于表盘。读数时应估计到最小分度值的1/10。用放大镜读数时,视线应通过放大镜中心。 B.5零点的检定:将干净冰粉碎成雪花状,放入冰点槽中,加入适量的水,以使冰面发乌为好,然后用干净的玻璃棒将冰压紧,避免其中含有气泡,再用二等标准水银温度计检查冰点槽的温度,然后把被检温度计插入冰点槽中,待示值稳定后进行读数。温度计保护管离槽壁和底部均不得小于20毫米。 B.6其他各点的检定:将温度计插入恒温槽约10分钟,待槽温稳定后进行读数。在读数时,槽温不得偏离检定点?0.5数(以标准温度计为准)。记下标准温度计和被检温度计正反行程的示值,在读数过程中,槽温变化不得大于0.1数。 标准温度的示值+该温度计修正值=恒温槽实际温度 被检温度计示值-恒温槽实际温度=被检温度计的基本误差 C.质量标准 C.1温度计的示值误差应不大于允许基本误差的绝对值 C.2温度计在检定过程中,指针应平稳移动,不应有显示跳动和停滞现象。 C.3温度计的来回变差,应不大于允许基本误差的绝对值。 2.2热电偶检定方法及操作步骤 A.外观检查 A.1热电偶的电极直径等均匀、平直、无裂纹、使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径缺陷。 A.2热电偶测量端的焊接要牢固、表面应光滑、无气孔、无夹灰,呈近似球状。 A.3热电偶不得断路,极性标志正确、清楚。 A.4热电偶的绝缘电阻值应大于等于100MΩ;铠装热电偶的绝缘电阻值应大于等于1000 MΩ?m。 A(5检测主要参数的热电偶应进行校验。 第7页 共32页 B.检定方法: B.1制作冰点,即冰水混合物,用于热电偶冷端补偿。 B.2装炉,把标准热电偶放入一支内径6mm的石英管内并且和被检热电偶捆扎在一起,并且感温头处于同一截面,然后装在管式炉的最高温区。 B.3接线,按照双极法连接好与被检热电偶线相同类型的补偿导线;补偿导线的另一端与连接测控仪的铜导线相接,并置于冰瓶;而标准热电偶可直接与测控仪的铜导线相连,并置于冰瓶。如果冷端采取自动补偿,冷端补偿通道选择10通道,补偿电阻的一端与HI+,10+相接,另一端与HI-,10-相接。(注意:标准热偶与被检热偶的冷端插入冰瓶的深度要一样) B.4检查各热电偶的接线是否正确,有两种方法: B.4.1手动切换开头方式进行检查,即把测控仪的“检测方式”置于“手动”,然后按动“手动切换” 的按钮,依次切换各路测量开关,通过数字万用表查看各热电偶的信号值是否正确。 B.4.2自动切换开关进行检查,即把测控仪的检测方式置于“自动”,然后CJR系统进行热电偶接线检查,CJR系统就自动地切换各路测量开关,并把各热电偶的信号对应地排 查看各热电偶的信号值是否正确。 列在屏幕上, B.5建立被检热电偶的数据文件 B.5.1 选择被检热电偶类型即分度号 B.5.2设定检定温度点,CJR系统为用户提供两种设定检定温度点方法 B.5.2.1按规程检定。 B.5.2.2用户自行设定检定点,设定范围在300?,1200?之间,检定点不少于3点。 B.6选择标准热电偶的数据文件 B.6.1选择被检热电偶的数据文件,数据文件的一定要与被检热电偶连接线的编号序号一致,否则会造成错位。 B.7输入检定日期 B.8从系统状态查看设置是否正确 B.9检查自动检定系统各部分设备是否正常工作,最后投入自动检定 B.10检定结束,计算机自动进行按照检定方法的要求做检定计算,然后整理检定结果并记录在格式的测量记录和数据综合表中,用户可在微机上随时调出所有检定报表,查 第8页 共32页 看或打印。 B.11检定结束,计算机自动进行数据处理,最后形成检定报表。 C.技术要求 热电偶的允许偏差以温度表示应满足如下规定: 镍铬-康铜(E分度) 允许误差(?) ? ?1.5或?0.004,t, ? ?2.5或?0.0075,t, ? ?2.5或?0.15,t, 注:1、在给出的两种允许误差中,取绝对值较大者。 2、t----热电偶工作端温度,热电偶冷端温度为0 2(3 热电阻的检定方法及操作步骤 A.外观检查 A.1热电阻各部分装配应正确、可靠、无缺件。 A.2不得断路、短路。 A.3感温元件不得破裂,不得有显著的弯曲现象(不可拆卸的热电阻不作此项检查)。 A.4保护管应完整无损,不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。 A.5热电阻应具有以下标志:制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。 A.6当环境温度为15,35?、相对湿度不大于80%时,铂热电阻的感温元件与保护管之间及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ;铜热电阻应不小于50 MΩ。 A.7测量主要参数的热电阻应进行校验。 B.检定方法: B.1 0?的检定: B.1.1 制作冰点,即冰水混合物。 B.1.2 把石英玻璃管插入冰瓶内,并在石英玻璃管内倒入约1cm高度的油,使石英玻璃管内的温度均匀。 B.1.3 把被检热电阻插入石英玻璃管内,然后接信号线。 第9页 共32页 B.2 100?的检定 B.2.1 把石英玻璃管插入油槽内,并在石英玻璃管倒入约1cm高度的油,使石英玻璃管内的温度均匀。 B.2.2 把被检热电阻插入石英玻璃管内,然后接信号线。 B.3 启动自动检定系统检查各被检热电阻的接线是否正确。 B.3.1 系统启动操作: B.3.1.1 检查系统各部分设备电源接线 B.3.1.2 检查热电阻接线是否正确 B.3.1.3 检查热电阻信号检测线是否按编号顺序相连 B.3.1.4 依次打开检定系统各部分设备的电源开关。 B.4 建立被检热电阻的数据文件 B.5 设定检定点 B.6 选择标准热电阻的数据文件 B.7 选择被检热电阻的数据文件,数据文件一定要与被检热电阻连接线的序号一致,否则会造成错位。 即二线制或三线制。 B.8 选择被检热电阻的制式, B.9 输入检定日期 B.10 从系统状态查看设置是否正确 B.11检查自动检定系统各部分设备是否正常工作,最后投入自动检定 B.12检定结束,计算机自动进行数据处理,最后形成检定报表。 C.技术要求 热电阻实际电阻值对分度表标称值以温度表示的允许偏差E见下表 i 热电阻名称 分度号 0?时的标称值(Ω) E(?) i Pt10 10 A级 ?(0.15+0.002,t,) 铂热电阻 Pt100 100 B级 Pt10 10 ?(0.30+0.005,t,) 第10页 共32页 Pt100 100 Cu50 50 铜热电阻 ?(0.30+0.006,t,) Cu100 100 2.4弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表的检定方法 A.外观检查 A.1压力表按其所测介质不同,在表盘的仪表名称下面应有一条所规定颜色的横线,并注明特殊介质的名称。 A.2压力表的表盘分度数字及符号应完整、清晰。 A.3压力表的指针应伸入所有分度线内,其指针指示宽度应不大于最小分度间隔的1/5。 A.4压力表处于工作位置,在未加压力或未疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零值误差应符合下列要求: A.4.1有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在零值限止钉上; A.4.2无零值限止钉的压力表与压力真空表其指针需在零值分度线宽度范围内。 A.5用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置,当弹性元件破裂时,应能使气体从表面背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 B.调校方法 应选用弹簧管式精密压力表;弹簧管式精密真空表;二、三等标准活塞式压力计;智能压力校验仪等标准设备对被校表计进行调校。对测量上限值大于0.25MPa的压力表,工作介质应为液体。对测量上限值小于0.25MPa的压力表,工作介质应为气体。 B.1压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位),检定时,逐渐升压(或疏空),当示值达到测量上限后,耐压3分钟;然后按原检定点降压回检。 轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值与标准器示值之差应小于最大允许基本误差。 升压和降压在所有检定点上的同一检定点。升压、降压时轻敲后的读数之差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 轻敲表壳所引起的指针变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的一半。 B.2进行示值检定时,要检查指针移动的平稳性,并应符合规定要求。 第11页 共32页 B.3检定压力真空表时,压力部分按标有数字的分度线进行示值检定; 真空部分:测量上限值为0.06MPa时检3点,测量上限值为0.15MPa时检2点。 测量上限值为0.3,2.4MPa的压力真空表时,疏空时指针应指向真空部分。 B.4真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压检定。 B.5带电接点信号装置压力表的检定: B.5.1压力表的电器部分与外壳之间的绝缘电阻在环境温度5,35?、相对湿度不大于85%,应不小于20MΩ。 B.5.2将压力表安装在校验器上,用拨针器将两个信号接触指针分别拨到上限及下限以外,然后进行示值检定,示值检定合格后,进行信号误差检定。 C.技术要求: C.1压力表的示值误差应小于最大允许基本误差。 C.2压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 C.3压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的一半。 C.4压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡住现象。 D检定结果处理: 经检验合格的压力表出具检定报告并贴上合格标识;经检定不合格的压力表,出具不合格品通知单。 2.5压力(差压)变送器的调校方法 A.调校所需的设备: A.1标准器:二等活塞式压力计、0.05%智能压力校验仪一台,精密压力表一套。 A.2其他设备:气体压力源,电阻箱,绝缘电阻表。 B.技术要求: B.1外观 B.1.1变送器的铭牌应完整、清晰,应注明名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标,高、低压容室应有明显标记,还应标明制造厂的名称或商标,出厂编号,制造年月。 B.1.2变送器零件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。 B.1.3新制造的变送器的外壳,零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀霉斑,内部不得有切屑,残渣等杂物,使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 第12页 共32页 B.2密封性 B.2.1变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄露现象。 B.3基本误差:变送器的基本误差应不超过下表的规定 准确度等级 基本误差(%) 回程误差(%) 电动 电动 电动 0.2(0.25) ?0.2(?0.25) ?0.16(?0.2) 0.5 ? 0.5 0.4 1.0 ? 0.5 0.8 1.5 ? 0.5 1.2 2.5 ? 0.5 2.0 B.4回程误差:新制造的变送器回程误差应不超过上表规定,使用中和修理后的变送器回程误差应不大于上表中基本误差的绝对值。 B.5静压影响:差压变送器不超过制造厂企业标准的规定值。 B.6电动变送器的电性能 B.6.1输出交流分量:输出4,20mA的变送器,在250Ω取样电阻两端产交流电压有效值应不大于50mV。 B.6.2绝缘电阻:在环境温度为15,35?,相对湿度为45,75%时,变送器输出端子对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ C.调校方法: C.1密封性检查 平稳地升压(或疏空),使变送器测量压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)后,切断压力源,通过压力表观察,其压力值下降(或上升)不得超过测量上限值的2%。 差压变送器在进行密封性检查时,高低压容室连通,并同进引入额定工作压力进行观察。 C.2对于智能变送器使用通讯器进行软件组态初检,利用通讯器进行软件组态数据设 第13页 共32页 置与校核。 C.3基本误差的检定 C.3.1当传压介质为液体时,应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面(或标准器取压口的几何中心)在同一水平面上。 C.3.2电动变送器应根据说明书查看是否需通电预热。 C.3.3检定点应包括上、下限值(或其附近10%输入量程以内)在内不少于5点,检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。 C.3.4检定前,用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作循环的操作,在此过程中可对输出下限和上限值进行调整,使其与理论的下限值和上限值相吻合。 绝对压力变送器的零点压力必须抽至允许误差的1/10~1/20。 C.3.5检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点,读取并记录输出值,然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值至下限,以这样上、下行程的检定作为1次循环.上限值只在上行程时检定,下限值只在下行程时检定。 C.3.6变送器的基本误差等于变送器上行程各检定点的实际输出值与变送器各检定点的理论输出值的差值。 C.4回程误差的检定 检定变送器的回程误差与检定变送器基本误差同时进行,回程误差等于各检定点上与下行程的差值。 C.5绝缘电阻的检定 将变送器电源断开,短接各电路自身端钮,按规定的部位,用绝缘电阻表测量,稳定10s后读数。 D检定结果的处理: 经检定合格的仪表出具检定报告并贴上合格标识;不合格的仪表出具不合格品的通知单。 2.6压力(差压)控制器的调校 A.调校所需的设备: A.1标准器:精密压力表或数字压力计 A.2其他设备:造压器、真空泵、校验器、绝缘电阻表。 B.技术要求: 第14页 共32页 B.1外观 B.1.1控制器的铭牌完整清晰,其上应标注产品名称、型号、级别、控压范围,制造厂名或商标、出厂编号、造年月等。 B.1.2控制器零部件完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分灵活可靠。 B.1.3新制造的控制器的外壳,零件表面涂层,镀层光洁,完好,无锈蚀和霉斑;内部不得有切削、残渣等杂物。 B.2控压范围:对设定点可调型的控制器,其控压范围以量程的百分比计算,压力控制器应不小于控压范围15,95%,真空控制器不小于控压范围的95,15%,压力真空控制器的控压范围,其压力控制器的要求,真空部分按真空控制器的要求。 B.3设定点误差:对有设定点标称值的控制器,设定点误差应不超过量程与级别的百分比的乘积。 B.4切换差: B.4.1切换差不可调的控制器,其切换差不大于量程的10%。 B.4.2切换差可调的控制器,其最大切换差应不小于量程的30%。 B.5绝缘电阻:在环境温度为15,35?,相对湿度为45%,75%时,控制器下列接线端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ: 各接线端子与外壳之间; 互不相连的接线端子之间; 触头断开时,连接触头的两接线端子之间。 C.调校方法 控压范围上限值不大于0.25Mpa的控制器,传压介质为稳定的气体。控制范围上限值大于0.25Mpa的控制器,传压介质为液体。 C.1控压范围检查 将控制器控压信号触点输出与发讯装置相接,将控制器压力输入端与标准器、造压器相连接。对切换差可调型的控制器,应先将切换差调至最小,然后将设定点调至最大,用造压器缓慢地造压直至触点动作,此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值,再将设定点调至最小,用造成压器缓慢地减压直至触点动作,此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值,设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围,其结果应符合规定。 第15页 共32页 C.2设定点误差的检定 C.2.1设定点可调切,换差不可调的控制器设定点误差的检定 先将设定点调至控制器量程10%的刻度处,然后用造压器由零点能动慢慢造压至触点动作,此时标准器上读出的压力值为上切换值,接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作,此时标准器上读出的压力值为下切换值,按此方法连续测定三次,三次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值,用同样的方法依次设定点调至控制器量程的50%和90%的刻度处,进行该点的设定点误差检定。 C.2.2设定点可调,切换差可调的控制器设定点误差的检定。 在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置,然后按上述方法进行检定。 控制器的设定值控制的是上切换值时,则实测的切换值的平均值设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差,当控制器的设定值控制的是下切换值时,则实测的下切换值的平均值与设定值之差,相对于量程的百分比为设定点误差,其结果应符合技术规定。 C.2.3设定点固定的控制器的设定点误差的检定 除设定点不作调整外,可按C.2.2款进行检定。 控制器设定点误差应符合技术规定。 C.3 绝缘电阻的检定 将控制器电源断开,用500V的绝缘电阻表测量,稳定10S后读数,绝缘电阻应符合技术规定。 D 检定结果的处理 经检定合格的控制器出具检定报告并贴上合格标识;不合格的出具不合格品通知单。 2.7数字温度指示仪的检定方法 A.外观检查 A.1仪表的外形结构完好.仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名(或商标)、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记 A.2仪表外露部件(端钮、面板,开关等)不应松动、破损;数字指示面板不应有影响读数的缺陷. A.3仪表倾斜时内部不应有零件松动的声响 A.4绝缘电阻:当环境温度为15~35?,相对湿度45~75%的条件下,仪表各端子之间的绝 第16页 共32页 缘电阻不应小于下表的数值: 测试点 绝缘电阻(MΩ) 电源端子-地或机壳 40 电源端子-机壳、地或屏蔽端子 20 输入端子-电源端子 20 B.技术要求 B.1指示数字应连续,无叠字,亮度应均匀,不应有不亮、缺笔画等现象,小数点位置应正确。 B.2对有测量0?以下温度范围的仪表,输入0?以下温度的相应电量修正值,应有“-”极性显示。 B.3超范围输入时(超过量程的10%),应有指示过载的符号或状态。 B.4具有零点及满度可调的仪表,调节功能应正常,并具有一定的调节范围。 B.5基本误差、分辨力要满足说明书要求。 C.检定方法 C.1检定所需的设备:直流标准电压发生器、直流电阻器、兆欧表、高压试验台、补偿导线、冷端恒温器、三根连接导线。 C.2通电检查 C.2.1显示能力的检查 仪表接通电源,按下列程序改变输入信号,观察被检仪表的每位数码的变化,是否符合说明书的要求。 C.2.2符号的检查 输入0?以下相应电信号,仪表应出现“-”的极性符号 ,输入超过上限温度相应的电信号时,仪表应出现表示过载的符号或状态,小数点的位置应正确无误。 C.2.3具有“调零”及“调满度”机构的仪表,给仪表输入下限温度值(或0?)相应的电量值,调节“调零”电位器,仪表应能显示下限(或0?)温度值,同样,输入上限值相应的电量值时,调节“调满面度”电位器,仪表应能显示上限温度值。 C.3基本误差的检定 第17页 共32页 C.3.1与热电偶配合使用的仪表,用直流标准电压发生器检定。 C.3.2与热电阻配合使用的仪表, 用标准电阻箱检定。 C.3.3接通电源后按生产厂规定的时间预热,然后进行基本误差的检定。 对具有“调零”及“调满度”的仪表,允许在预热后进行预调,但在检定过程中不允许再调。 C.3.4检定点的选择 检定点不应少于5点,一般应选择包括上、下限在内的,原则上均匀的整十摄氏度点或整百摄氏度点。 C.3.5检定方法的选用 C.3.5.1寻找转换点法 用增大(上行程)和减少(下行程)输入电量值的(大循环)方式,找出被检点附近转换点的值(用同样的方法重复测量二次).然后,取二次中被检点和这些转换点值之差绝对值较大的作为该被检点的最大基本误差。 C.3.5.2输入被检点标称电量值法 若仪表的分辨力值小于其允许基本误差的1/5时,允许采用此方法,但在仲裁检定时仍应采用寻找转换点法进行检定。 方法:按输入信号增加(或减小)的方向,分别给仪表各被检点温度所对应的标称电量值,读取仪表相应的指示值,指示值与被检温度值之差绝对值最大的值作为被检点的最大基本误差。 用同样的方法重复二次,取二次中的基本误差较大的值作为该仪表的最大基本误差。 采用此方法进行检定的仪表不可进行分辨力的检定。 C.4分辨力的检定 仪表分辨力的检定与基本误差的检定同时进行,按上项的检定方法,求出上行程时 //转换点A与A点对应的输入电量之差及下行程转换点A与A点对应的输入电量值之差,1212 取其换算成相应温度值后偏离额定分辨力最大的一个温度值,用来计算该检定点的分辨力误差。 C.5绝缘电阻的测量 仪表电源开关处于接通位置,对于供电电压为50~500V范围内的仪表,必须采用额 第18页 共32页 定直流电压为500V兆欧表.(供电电压小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的兆欧表)按规定的部位进行测量,测量时,应稳定5s,读数绝缘电阻值。 D检定结果的处理 经检定合格的控制器出具检定证书;不合格的出具检定结果通知书,并标明不合格项目。 2.8配4,20mA、DC仪表的检定方法 A.检定所需的设备: A.1检定设备:318智能过程校验仪。 A.2检定的环境条件:环境温度为20?5?,相对湿度为45,75%。 B.检定项目和技术要求: B.1外观检查: B.1.1仪表不应有引起测量误差错误和使内部易受损害的缺陷。 B.1.2标尺更换时,其上面的标志应符合有关国家标准的规定。 B.2基本误差: 仪表的基本误差以mA值表示,不应超过仪表的允许基本误差即准确度等级与上、下限电量程的积。 B.3来回误差: 仪表的回程误差对轴承轴尖支撑的仪表不应超过允许基本误差的绝对值,对张丝支撑的仪表不应超过允许基本误差绝对值的一半。 B.4示值重复性: 准确度等级为1.0级的仪表其示值重复性不应超过仪表电量程的0.25%,准确度等级为1.5级的仪表其示值重复性不应超过仪表电量程的0.4%。 B.5设定点偏差:仪表设定点偏差不应超过仪表电量程的?1.0%。 C.检定方法: C.1检定点应在标尺的主分度线上进行,一般不少于五点。 C.2调整仪表的机械零位 C.3通电预热,调整仪表的零位和量程。 C.4调节信号发生器使指针缓慢上移,当对准第一个被检分度线中心时,标准电流表的示值即为被检分度线的正向读数,逐点进行上行程检定,反之进行下行程检定。 第19页 共32页 C.5计算仪表基本误差、来回变差应符合3.3、3.4条要求。 C.6检查报警接点输出情况,动作误差不应超过仪表电量程的?1%。 D.检定结果的处理: 经检定合格的仪表出具检定报告并贴合格标识;不合格的仪表出具不合格品通知单。 2.9执行机构调试 A外观检查: A.1 查看机构有无损伤,清点附件数量。 A.2 查看机构铭牌,核对机构的型号、电源电压、力矩、行程。 A.3将执行机构切换至手动位置,转动手轮,观查其传动装置有无卡涩,行程开关,力矩开关是否动作良好。 A.3用500V兆欧表对控制回路和电源回路进行绝缘电阻测试. B执行机构的调整: B.1机械部分调整 将电动机上的把手拨到“手动”位置,拉出手轮,摇转调节机构,若调节机构从“全关”至“全开”而执行机构转臂旋转已超过90度时,或执行机构转臂旋转90度而调节机构未走完全行程时,应将调节机构摆臂销轴孔向里移,即缩短摆臂长度。若调节机构“全关”至“全开”而执行机构转臂旋转不到90度,则应将调节机构摆臂销轴孔向外移,即增加摆臂长度。在改变调节机构摆臂长度后,连杆的长度也应利用正反扣螺杆作相应的调节,调节后将正、反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧。电动执行机构的连杆调整好后,应将机座上的两块止挡放在转臂的“全开”和“全关”位置上,并拧紧螺丝,起机械限位作用。 B.2接线调试: 执行机构调校需有4,20mA标准信号源,其反馈输出用41/2位数字万用表直接测量。根据接线图将电缆接好。确认接线无误后送电调试。先将执行器打到“手动”位置摇至全关位置,检查输出是否为4mA,如不是,调整“调零”电位器,使输出为4mA,然后将执行器摇至全开位置,检查输出是否为20mA,如不是调整“量程”电位器,使输出为20mA,再调整开关限位开关,使执行器在全开、全关时动作正常准确。 B.3执行机构的行程试验应按输入信号要求分别加入0,、25,、50,、75,、100,的电流信号,观测实际动作开度及其反馈输出电流值。误差值不得超出设计要求。 2.10电动门调试 第20页 共32页 A.送电前检查 A.1对每台电动门的容量进行核对,实际标准容量是否符合设计要求。 A.2查对线路,每台电动门的控制回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。电缆对线时,应将芯线从端子排上拆下,同时另一端也拆下后方可进行,这样不会由于控制台(箱)内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误(一端加一根芯线,另一端同时有两根及以上芯线导通)。 A.3绝缘检查,对控制回路应用500伏兆欧表进行绝缘检查,各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧;潮湿区域不得小于0.5兆欧。 A.4检查电动机三相线圈,用万用表测量电动机三相线圈其阻值,其阻值应大致相等,用500V兆欧表测电机的绝缘电阻,其阻值应大于1兆欧。 A.5检查电动门传动装置及终端开关是否灵活可靠,将电动门切换至手动装置,转动手轮,观查其传动装置有无卡涩,行程开关,力矩开关是否动作良好。 B.通电试验 B.1对操作回路进行通电试验 在检查无误后,送上操作回路电源(动力回路熔断器先不装)。先后按下开向或关向按钮,检查控制回路的接触器是否动作正确,并分别拨动开向行程开关、力矩开关及关向行程开关、力矩开关,检查相应控制回路的磁力接触器是否动作,否则应重新核对接线。 B.2力矩、行程开关调整 压上电动门动力电源熔断器,进行行程开关及力矩开关的调整。手动将阀门开至中间位置,点动操作阀门并立即停止(可就地拨动行程开关来停止),观察电机转动方向是否正确,如转向相反应将三相电源中的任意两相对调,然后进入力矩和行程调整。 B.2.1力矩控制机构调整(力矩开关一般出厂时厂家已调好,应按实际情况确定是否调整)。 B.2.2行程控制机构调整 B.2.2.1用手动将阀门关严 B.2.2.2脱开行程控制机构,用螺丝刀将行程机构中顶杆推进并旋转90度,使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。 B.2.2.3用螺丝刀旋转“关”向调整轴,按箭头方向旋转至到凸轮弹性压板使微动开关动作为止,则关向行程初步调好。 B.2.2.4松开顶杆,使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合。为保证其正确啮合,在松开顶杆后,可用螺丝刀稍许转动调整轴,此时可以电动打开几圈,而后关闭,关向行程开关应先 第21页 共32页 于力矩开关动作,如不符合要求,应按上述程序重新调整。 B.2.2.5关方向行程调整完后进行开方向行程调整,手动将阀门开到所需的位置(注意:此时控制机构不能脱开,否则关向调整又被打乱),然后脱开行程控制机构,旋转“开”向调整轴,按箭头方向旋转至凸轮压住弹性板,使开向行程开关动作为止。再使行程控制机构与主动齿轮啮合,则开向行程调完。行程控制机构调完后,可反复操作几次,一般开阀门控制在全行程90%左右。 B.3位置指示机构调整 B.3.1在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示机构和远传电位器。 B.3.2将阀门关闭(手动或自动) B.3.3将位置指针调到表盘的“关”字或关符号处,移动电位器使电位器在零位上,并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合,拧紧电位器上齿轮的紧固钉即可。 C.电动门就地调整完后,打到远控位从DCS 进行操作,检查操作动作是否正确可靠,操作时用秒表记录阀门开关动作时间,并做好记录。 2.11温度变送器 A.检定所需的设备: A.1检定设备:318智能过程校验仪，专用补偿导线。 A.2检定的环境条件:环境温度为20?5?,相对湿度为45,75%。 B.检定项目和技术要求: B.1外观检查: B.1.1仪表不应有引起测量误差错误和使内部易受损害的缺陷。 B.1.2检查设备的信息(型号,分度号)。 B.2基本误差: 仪表的基本误差以mA值表示,不应超过仪表的允许基本误差。 B.3来回误差: 仪表的回程误差不应超过允许基本误差的绝对值,不应超过允许基本误差绝对值的一半。 B.4示值重复性: 准确度等级为1.0级的仪表其示值重复性不应超过仪表电量程的0.25%,准确度等级为1.5级的仪表其示值重复性不应超过仪表电量程的0.4%。 B.5设定点偏差:仪表设定点偏差不应超过仪表电量程的?1.0%。 第22页 共32页 C.检定方法: C.1检定点应在量程范围内一般不少于五点。 C.2用通讯终端检查温变内部的设置(分度号，量程，线制的选择，单双支的选择) C.3通电预热,调整仪表的零位和量程。 C.4过程校验仪通过(TC)设置把连接在对应型号的补偿导线对设备加信号。标准电流表的示值即为被检分度线的正向读数,逐点进行上行程检定,反之进行下行程检定。 C.5计算仪表基本误差、来回变差应符合3.3、3.4条要求。 D.检定结果的处理: 经检定合格的仪表出具检定报告并贴合格标识;不合格的仪表出具不合格品通知单。 2.12气动阀 A.检定所需的设备:过程校验仪，精密数字万用表。 A.2检定的环境条件: 2.1检查调节阀、开关阀的安装位置、位号应与设计图纸相符，阀体方向箭头与介质A. 流向一致。 A.2.2安装固定牢固，便于观测，操作方便，气管、电缆接入正确。接线正确。 A.2.3在仪表压缩空气吹扫合格(主管道以及分配器后各个支管)后方可连接阀门。压缩空气经过处理，是干燥，无油，无机械杂物的干净压缩空气(也有氮气)压力为0.7~0.8MPa B.1外观检查: B.1.1仪表不应有引起测量误差(连杆，定位器，电磁阀)受损害的缺陷。 B.1.2机械传动部份灵活无卡滞现象。连杆长度应调整到从全开到全关的范围; B.2基本误差，来回误差: 带有反馈仪表的基本误差以mA值表示,不应超过仪表的允许基本误差。仪表的回程误差不应超过允许基本误差的绝对值,不应超过允许基本误差绝对值的一半。 C.检定方法: C.1用精密数字万用表测试DCS(PLC)输出AO信号，以判断调节器的正反作用。检定点应在量程范围内一般不少于五点。 C.2带有位置信号的阀门应按照阀门(阀芯)的实际位置，DI进过安全栅反馈到DCS(PLC) 第23页 共32页 的位置状态满足实际。 C.3带有快速切断的阀门应在联锁条件下(模拟工况)。试验阀门的行程满足现场实际。 六、仪表检测和信号回路 1(技术交底 2(操作步骤: 2.1热控电源回路调试 A.所需的仪器 318智能过程校验仪 B.调试步骤: B.1检查 B.1.1用试灯检查回路接线，正确率100%。 B.1.2检查电源熔丝容量是否符合设计要求。 B.1.3检查接线端子、配线及电缆截面是否符合设计规定。 B.1.4用500V兆欧表检查回路绝缘电阻应满足?1MΩ。 B.2测试 B.2.1用电压表测试变压器变比，应符合设计规定。 B.2.2在输入电压为190,240V范围内变化，测试交、直流输出电压允许误差应符 合热控系统电源性能要求。 B.2.3用电压表测试交、直流稳压电源的输出特性，应符合制造厂规定。 B.2.4切换工作/备用电源，动作可靠、满足全负荷要求。 C.检定结果的处理 经测试合格后出具试验记录，字迹清楚、数据准确、项目齐全。 2.2温度测量回路调试 A.所需的设备: 318智能过程校验仪、万用表 B.调试步骤: B.1检查 B.1.1用试灯检查回路接线，正确率应为100%。 B.1.2热电偶补偿导线的+、-极性要正确，要用万用表进行回路接线检查。 B.1.3用500V兆欧表检查回路绝缘电阻应满足?1MΩ。 第24页 共32页 B.1.4信号电缆屏蔽层接地应良好。 B.2调试和投入 B.2.1用单臂电桥测量温度指示表线路电阻:热电偶误差应为?0.1Ω;热电阻误差应为?0.05Ω;热电阻二线之间误差应为?0.01Ω。 B.2.2用单臂电桥测量数字或电子显示表输入端及显示调节仪表输出端外部电阻值均应符合制造厂规定。 B.2.3加模拟电量信号检查温度测量回路综合误差。(热电偶的回路要有温度补偿)。 B.2.4加模拟电量信号观察显示仪表阻尼特性、报警动作值，应准确、可靠，满足使用要求。 C.检定结果的处理 经调试合格后出具试验记录，字迹清楚、数据准确、项目齐全。 2.3 压力、差压测量回路调试 A.所需的仪器 318智能过程校验仪、现场全自动过程校验仪。 B.调试步骤 B.1检查 B.1.1用试灯检查接线的正确率应为100%。 B.1.2检查脉冲管路连接是否正确。 B.1.3管路冲洗是否干净。 B.1.4差压测量零点是否正确。 B.1.5与热力系统一起进行压力试验，承压件应无渗漏。 B.2调试与投入 B.2.1进行压力测量液柱修正:当取压点高于测量仪表时，对仪表进行负迁移;当取压点低于测量仪表时，对仪表进行正迁移;迁移的压力值由仪表由取压点的距离决定。 B.2.2压力、差压测量回路综合误差应?允许综合误差。(与相关仪表示值对比) B.2.3电远传表示值应清晰、正确，报警动作值准确、可靠。 2.4电接点液位计测量回路调试 A.所需仪器 试灯,玻璃连通管,钢板直尺,500V兆欧表，电阻箱。 B.调试步骤: B.1检查 第25页 共32页 B.1.1用试灯检查接线正确率应为100%。 B.1.2用500V兆欧表检查电极相对外壳的绝缘电阻。 B.1.3与热力系统一起进行压力试验，检查测量筒的严密性,应无渗漏。 B.2调试和投入。 B.2.1向测量筒内注水并使用玻璃连通管和钢板直尺进行比较，检验数字或光柱示值误差、模拟量输出误差及信号动作误差是否符合制造厂规定。 B.2.2投入运行后与就地水位计比较检查显示是否正常，高、低超限报警动作是否正确、可靠。 C.调试合格后填好试验记录。 2.5电容式物位计测量回路调试 A.所需仪器 试灯,单臂电桥 B.调试步骤: B.1检查 B.1.1检查接线正确率应为100%。 B.1.2用单臂电桥检查每回路连接线电阻:传感器与显示器间的连接导线电阻应,Ω;显示器远传输出信号的导线电阻应,45Ω。 15 C.调试 C.1线路初始分布电容调整(零位示值允差)应为?1.0%。 C.2调试检查示值允差:非防爆型为?1.0%;安全火花型为?1.5%。 C.3检查报警动作值允差为?2.5%。 D.调试合格后的回路填好试验记录。 2.6 热工信号回路调试 A.所需仪器 试灯,数字万用表 B.调试步骤 B.1检查 B.1.1用试灯检查接线正确率应为100%。 B.1.2查对微机报警装置到信号灯导线长度、截面以及系统接地线，要符合制厂规定。 B.2按相应的灯光操作，音响、消音解除试验要符合制造厂规定。 第26页 共32页 B.3在光字牌全亮的条件下,使用电压表测量,电压值的允许值6V?2.5或24V?4。 B.4分别于始端模拟各报警点的各种报警信号,消音解除试验正常动作准确。 B.5用50K电阻,接外部回路某点,模拟接地,报警灯亮。 B.6观察查对各信号某点,模拟接地,报警灯亮。 B.7观察查对各信号光字牌,显示正确,书写清晰 C.调试合格后填写好调试记录 七、 质量保证措施 1、总则 1.1 检定工作保证严格遵守国家规程和有关技术规范。 1.2 检定用标准器保证在有效期内使用。 1.3 检定人员必须持证上岗。 1.4 检定工作至少2人以上进行。 1.5 检定的环境条件符合规程要求。 2、在本工程坚持“质量第一”的原则，把人做为控制质量的动力，以人的工作质量，保证工序质量，促进工程质量。坚持“预防为主”的原则，对施工项目进行事前、事中和事后控制，对施工项目进行工序质量检查。坚持质量高标准，检查严要求，一切由数据说话，全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.1质量控制方法 项目部质量控制的方法主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查及进行必要的试验等。 2.1.1 审核有关技术文件、报告或报表，包括:图纸会审;进行技术交底及技术复核;有关材料、半成品的质量检验报告;现场有关技术签证、文件;分项、分部工程质量检查报告等。 2.1.2 现场质量检查 a开工前检查。开工前检查开工条件，其目的是检查开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 b所有分部工程都须先进行预检。 c 对工程的关键工序和重点部位施工过程，有目的地进行巡视检查。 第27页 共32页 d分部工程完工后的检查验收，验收签证后方可进行下一步的施工。 e成品保护检查。检查有无保护措施，措施是否可靠。 3、质量保证要素 3.1 劳动力的保证 施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施: a做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。 b选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 3.2 施工机具、检测设备的保证 3.2.1建立施工机械 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 3.2.2根据进度计划安排，及时组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，确保机械处于最佳的运行状态。 3.3技术保证 3.3.1作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工工艺要求、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数。 3.3.2施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。 3.3.3在施工过程中，不断的优化施工方案，完善施工工艺流程，使之更具合理性。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。 3.3.4做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。 4、质量控制措施 4.1施工准备阶段的质量控制 4.1.1图纸自审和会审 通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及 第28页 共32页 关键部位的技术要求。 4.1.2施工技术交底 在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。 4.1.3确保进场机械、主要机具及各种计量器具状况正常，可靠使用。 4.2施工阶段的质量控制 4.2.1加强施工工艺质量的控制，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。 4.2.2加强影响工序质量因素的控制，设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。 4.2.3 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 4.3交工阶段的质量控制 4.3.1 按照设计文件和项目合同检查已完建设工程是否有漏项。做好竣工前的“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量;查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 4.3.2交工验收阶段的质量控制重点是要做好竣工资料的整理。包括各种质量检查、试验报告、隐蔽工程记录以及各种有关的技术文件的完整性、准确性。 4.3.3 工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。 5、质量保证体系 项目经理:质量第一负责人，主要负责施工现场全面质量管理 生产副经理:负责施工机械调配，负责各专业质量监控 项目总工:提供施工技术支持，对关键工序质量把控 质量负责人:定期现场巡查，具体发现问题 材料员:对甲供、乙供材料进场检验，确保施工材料质量 仪表施工员:现场施工指导，各施工工序过程质量把关 仪表施工队:对施工质量负责，对施工人员的资质严格把关。 质量保证体系图(附下) 第29页 共32页 项目经理 生产副经理 项目总工 质量负责人 材料员 仪表施工员 仪表调试队 八、 安全保证措施 1. 安全方针目标 1.1 贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针。 1.2 避免人身伤亡和轻伤事故。 1.3杜绝未遂事故发生,不发生违章行为,轻伤事故为零。 1.4不发生设备事故。 1.5 不发生火灾事故。 2.安全生产管理措施 2.1所有从事热控仪表检定的人员,在开工前必须经过安全教育培训,考试合格后并写出安全保证书方可上岗。 2.2 不定期的对检定人员进行安全教育、安规学习,检定规程学习,增强职工的安全意识。 2.3 一切检定项目必须有安全施工措施,并经审查批准,在检定前进行交底,检定人员签字后方可开工,无安全措施或未交底,严禁布置施工。 2.4 每周一召开安全生产会,安全员组织学习上级的有关安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 件。 2.5 班组每天由班组长主持进行班前10分钟安全交底。 第30页 共32页 2.6 在检定前,由技术员下安全技术交底卡,经专职安全员审核后,要求能熟记安全技术交底的内容后方可开始工作。 2.7 在检定前,检定人员必须认真阅读说明书和检定规程,要求能熟记规程内容和掌握仪表接线方法和性能。 2.8 试验人员在试验室工作时必须穿工作服和绝缘鞋,戴绝缘手套,防止触电事故发生。 2.9 在仪表通电前一定要检查接线无误后方可送电,避免损坏设备。 2.10 检定时对标准仪器和被检仪表要轻拿轻放,避免砸伤手和脚,以及损坏设备。 2.11试验人员进入现场必须佩戴安全帽、穿绝缘鞋,带绝缘工具等 安全防护用品,满足安全生产要求。 2.12 仪表用电源必须经过稳压源。 2.13 使用高温炉检定热电偶时一定要设专人监视,一定要注意烧伤和系统失控超温引起火灾,同时要放置灭火器材。 2.14 带电调试时至少2人以上, 现场仪表送电前一定要先查好线并测试绝缘后,再送电。 3.针对重大风险制定如下安全施工措施 3.1现场回路调试必须严格执行工作票制度,按工作票上的安全措施进行检查落实后,方可工作。 3.2 工作完成后办理工作票结束手续。 3.3 试验室放置灭火器材。 3.4高温检定热电偶时,在取检定好的热电偶时,一定要戴手套,并把其放在通风和僻静处冷却。 4.应急及响应措施 4.1可能产生的危害和后果 4.1.1触电可能产生死亡、致残、烧伤 4.1.2火灾可能产生死亡、烧伤 4.2报警联络步骤 4.2.1第一时间通知医院 4.2.2向分公司施工应急指挥者报告现场情况 第31页 共32页 4.3应急指挥中心、组织机构、物资准备 4.4响应措施及方法 4.4.1以最快方式通知现场医院和相关部门。 4.4.2发生事故后,根据人员受伤情况,立即采取有针对的、合适的急救方法进行现场急救。 4.4.3做好现场保护工作,维护现场治安秩序,做到不慌不忙。 4.4.4在抢救受害者时,要考虑到抢救者的安全防护是否到位,避免事故的扩大4.4.5积极配合事故的调查,不得隐瞒、谎报或拖延不报。 4.4.6配备消防器材。 第32页 共32页