铸铁、铸钢件技术
协议
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甲方: (以下简称甲方)
乙方: (以下简称乙方)
1、机械性能:
牌号
HT250 HT300 QT450-10 QT600-3
机械性能
2抗拉强度σ(N/mm) ?250 ?300 ?450 ?500 b
2 屈服强度σ(N/mm) ?310 ?320 S
延伸率σ % ?10 ?7 5
170-235 210-260 160-210 170-230 硬度(HB)
? :试样图纸见附页(JSXY-HT-010)
机械性能抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬度(HB)
22牌号 σ(N/mm) σ(N/mm) σ % b S5
SCSiMn2H 170 ?700 ?500 ?15
2、化学成分
铸铁件的化学成分由铸造厂决定，但必须达到上述规定的机械性能指标。 铸钢件的化学成分符合下
表
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:
c Mn Si 化学成分 S ? P ? Cr? Mo?
SCSiMn2H 0.4-0.47 0.7-1.4 0.3-0.8 0.035 0.035 0.03 0.03 3、几何形状与尺寸
铸件的几何形状与尺寸应符合图纸或相关协议的规定。
4、尺寸公差
1
4.1铸件采用成批的大量生产，
铸造的尺寸公差等级采用CT10,
壁厚公差等级采用CT 9级。
特殊要求时公差应标注在图样尺寸上。
4.2 铸件的错型值应不超过0.7mm. [ CT8]
5、表面质量
铸件表面不允许存在毛刺、型砂、芯砂、芯骨、念砂等缺陷，浇冒口或出气孔在飞加工面上凹凸量不大于1.5mm加工面上允许凸出量不大于5mm凹入量应保证有1/3的加工量。对肉打磨后凸起不超过1.5 mm. 6、铸件非加工面上允许存在的缺陷规定
气孔砂眼 在φ50内小于φ3的缺陷不多于3个，深度小于1/7所在壁厚。 夹砂结疤 在φ100内小于φ20的缺陷不多于1个，深度小于1/7所在壁厚。 缩松 在φ50内不多于3个，深度小于1/7所在壁厚。
裂纹缩孔 不允许存在
7、铸件加工面上允许的缺陷应的规定
密封面 不允许存在
其余面 在φ50内小于φ3的缺陷不多于3个，深度小于1/7所在壁厚，
缺陷间距大于等于20mm.
8、铸件的非加工面和除密封面外的加工面存在铸造缺陷 ，若缺陷面
积小于总面积的3%且深度不大于1/3所在壁厚的，可以采用环氧
树脂修补。修补后的铸件应进行气密性试验。
9、试验
2
试棒:单铸试棒 按GB9439的规定制备。 拉力试样按GB977的规定加工制作
拉力试验按GB977的规定进行。
硬度试验按GB231的规定进行。硬度试验用的试样取自拉力试样用试样的端部。如要求在铸件上进行硬度试验，必须在加工去1-2mm表皮后进行。
化学分析:取样按照GB222的规定进行 铸件化学成分仲裁分析方法按GB223.1-5的规定进行。
金相组织:按GB7216的规定进行。
表面粗造度:按GB6060.1的规定执行。
几何形状、尺寸、表面质量，检查基准书。
10、检验规则
铸件由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件进行验收，订货单位有权进行复查。
每一批至少进行一次 拉力试验
3
浙公网安备 33021202002483