棒材挤出成型故障的排除
故障名称
成因及对策
表面脱皮及黑点杂质
(1)原料内混有异物杂质。应彻底清除，净化原料。(2)挤出温度太高，熔料过热分解产生碳化物。应降低料筒及机头温度，清洗料筒
表面斑痕及裂纹
(1)原料未充分干燥，水分含量偏高。应进行预干燥处理。(2)料筒及机头温度太低。应适当提高挤出温度。(3)冷却定型模温度偏低。应关小冷却水，适当提高冷却模温度。(4)制动装置太松。应适当调紧
胀模及表面凹痕
(1)机头或冷却定型模温度偏高。应适当降低机头温度或增加冷却水的供给量。(2)绝热隔板尺寸配合不当或变形损坏。应更换用于绝热和隔热的聚四氟乙烯垫圆。(3)制动装置夹得太紧。应适当放松。(4)螺杆转速偏快。应适当减慢
截面不圆
(1)冷却定型模或机头温度太低。应减少冷却水的供水量，提高冷却定型模温度，也可适当提高机头温度。(2)螺杆转速偏低。应适当提高。(3)制动装置未夹紧。应适当调整
棒芯有泡孔
(1)挤出温度偏低或冷却定型模温度偏高。应适当提高料筒及机头温度或降低冷却定型模温度。(2)原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。(3)螺杆转速太高。应适当降低。(4)制动装置未夹紧。应将制动装置调得紧一些，增加阻力；同时，再将螺杆降至最低转速，让螺杆挤出的剩余熔料不断补人棒材芯部，弥补冷却固化时的收缩，否则，最后挤出的一段棒材芯部会出现无数小泡孔，产生“白芯”，造成报废
螺杆憋死(转不动)
(1)料筒温度太低。应适当提高。(2)过滤板处及机头温度太低。应适当提高
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