低压蒸汽管道施工技术方案

低压蒸汽管道 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制： 审核： 批准： 一、 编制依据 1、施工图纸及技术要求 2、我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》                GB50235-97； 4、《压力管道规范》                                  GB/T20801-2006； 二、 工程概况 本工程为工程，位于省市生产厂区内。本工程的施工范围包括气柜本体的制安和附属设施的制安。 该低压蒸汽管道为柜底油槽加热管道，位于气柜柜底油槽内，是由2根φ45×3.5的无缝钢管呈水平波浪形环绕气柜一周，用来给气柜密封用油加热。该蒸汽管道 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 温度为170℃，设计压力为0.7MPa，管道总长约268米。 三、 施工准备 管道系统吹扫和气密性试验 焊缝无损检测 焊缝热处理 管道组装、焊接 管道支、吊架安装 管道组成件、支承件、管道预制 缺陷消除 施工工艺流程图 四、 施工工艺 1、 施工准备 熟悉施工图纸及有关技术资料，掌握施工技术要求及施工工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验。不合格的产品不能进入施工现场。 2、 管道预制 （1）本工程蒸汽管道为φ45×3.5的无缝钢管，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。 （2）管道下料采用气割加工60°坡口，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。 （3）坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽。 （4）管道采用氧炔焰烘烤揻弯，弯曲角度按照图纸设计要求。 （5）管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。 3、管道焊接 （1）该蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50，焊条J422。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。 （2）焊口与支架距离应≥50mm。 （3）根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3，焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。 4、管道安装 （1）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），安装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 应按以下基本要求进行： 管道安装的平直度：DN≤100时小于2‰，DN≥100时小于3‰； 管道拐点坐标允差：15mm以内； 管道标高允差：±15mm以内。 （2）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （3）管道上不得焊接临时支撑物。 （4）管道安装法兰连接，设计温度高于100 或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 （5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。 （6）试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。 （7）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。 （8）管道安装质量通病及预防措施 序号 通病现象 分析原因 预防控制措施 1 介质管道安装中管内有渣子及氧化皮 配管时采用火焰进行切割 配管中不应使用火焰进行切割 2 管道工作时有震动现象 管卡间距过大，固定不牢固 按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固 3 管道法兰处有应力 在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。 配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内 4 管道对口焊缝焊接未焊透 管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小。 焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。 5 管道支架外形不美观 制作时切割不整齐，焊缝成形不好。 应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修，达到规范要求。         5、无损检测 根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》（GB50235-97）要求对管道焊缝进行抽样射线检测；管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。 6、管道试压与吹扫 管道的检验、试验严格按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》，GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》执行。 （1） 试验前具备条件 压力试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 按试验要求，管道已经进行临时加固； 试验用压力表（计）已经校核，并在检验周期内，压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最高压力的1.5~2倍。压力表不得小于两块。 （2）管道试压 压力管道试验介质采用水进行； 强度试验压力为设计压力的1.5倍,试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，以无渗漏，目测无变形为合格； 严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格； 泄漏率按下式计算： A（%）=[1-（273+t1）×p2 /（273+t2）p1]×100/24（当管道公称直径DN≤0.3m时） P1—试验开始时的绝对压力，Mpa； P2—试验终了时的绝对压力，Mpa； t1—试验开始时的温度，℃； t1—试验终了时的温度，℃； 7.4.5、当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P［σ］1 /［σ］2   式中      Ps-------试验压力(表压)(MPa); P------设计压力(表压)(MPa); ［σ］1------试验温度下,管材的许用应力(MPa); ［σ］2------设计温度下,管材的许用应力(MPa)。 当［σ］1 /［σ］2大于6.5时,取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 （2） 管道吹扫 蒸汽管道吹扫的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合《GB50235-97》的规定。 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 五、 安全文明施工措施 1、加强现场的文明施工管理，坚持每天的班前安全交底 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 2、严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员。 3、施工负责人应对施工时所有仪器、设备、认真检查，做好各项安全检查工作。 4、管理人员、施工人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护用品等。 5、非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起； 现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来 6、管道安装完毕后，在试压时不能在承压的管道上捶击和碰撞，在进行管道试压时在管道上标明正在试压的标识，以提示无关人员的注意，保证安全顺利地进行试压。工作的同时不能用易燃、易爆气体进行试压以免发生危险。 7、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 8、蒸气吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 9、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 10、确保现场的施工环境，保持道路畅通和场地整洁，不准乱丢乱倒饭菜、饮料瓶、快餐盒等影响环境废弃物。搞好环境卫生，环境保护制度化。