塑钢门窗安全制作工艺
流程
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1.门窗工艺图纸
首先,请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量,并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作,以提高使用率、制作率。
2.安全工艺
员工需穿戴整齐,按工作需要穿戴好劳保用品,精神集中预防危险事故的发生,车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔
A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量,焊接下料公差应控制在1mm以内,角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔,扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒.
C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔
4.增强型钢的装配
当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配
处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入
并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.
钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔
5.焊接
焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力
0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内
6.清角、装胶条
A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.
B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象
7.五金件的装配
塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型
衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照
标准
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执行。
8.玻璃安装
在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.
9.成品包装及质量检验
门窗制作完毕出厂前,防止污染需打好包装,包装应在门窗易受污染处,在不影响安装的前提下,单侧包装。单侧包装胶带不少于3点其间距不大于600mm。包装后在显著位置标明窗型尺寸。
塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.
A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;
B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内;
C、密封条装毛条配均匀,接口严密,无脱槽现象;
D、密封条装配应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于1mm,不得在同一边使用两根或两根以上胶条;
E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
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施工队负责人签字:
年月日
浙公网安备 33021202002483