施工交底记录

施工交底记录 施 工 交 底 记 录 工程名称:合,肥,宁,南京,高速公路桥梁工程 C09,B02 交底内容:钢筋滚压直螺纹加工施工及安全技术交底 一、性能与用途 易达GGZL—40A型钢筋直螺纹机床是直螺纹连接专用钢筋滚压机床。直螺纹钢筋接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术～它是一种能承受两种作用力的机械式钢筋接头。能使钢筋端部直螺纹一次成形。 二、技术参数 1、电压:3—380 V 2、功率:3 kW—4 kW 3、加工钢筋直径:16—40 mm 4、加工速度:综合平均单头1分钟 5、行程:150 mm—200 mm 6、外形尺寸:1000×500×450 mm 7、重量:485 kg 三、操作与使用 1、准备: ,1,清除机床上的附着物～清洗各部油封～检查各连接件是否松动～水盘、接屑盘安放稳妥。 ,2,将机床安放平稳～输出轴轴心线应处于水平位臵工作～两台机床要处垂直位臵。 ,3,向减速机体内加油～使用“工业齿轮油”。气温,5?,40#～50?—30?、70#,,30?、 90#～使用两周后更换新油～以后每3—6个月更换一次。 ,4,加水把切屑液或防锈水倒入水盘上使用其流向水箱。 2、试车: ,1,接通电源～开启冷却泵～检查冷却水流量。 ,2,开启主电机～使滚压头旋转方向～与转向符号“?”相同。 ,3,检查功能开关盒“开”、“关”键是否正常工作。试车可按此程序进行:a.启动电源开关～使主轴处于工作状态运转。b.启动电源开关～使冷却泵处于工作状态运转。 ,4,向滚压头磨擦部位注油～润滑机床～空载操作～进给～回车～停机～开机等功能运行正常后停机。 3、长度调整: 滚压丝头的长度调整是通过前、后两个限位开关～使用权其位臵配合满足钢筋丝头的有效长度内～锁定限位行程杆即可。 4、钢筋装卡: 关闭电源～转动手柄～使滑板后撤顶信行程杆～将待加工钢筋卡在夹钳上～钢筋伸出长 度以其端面与滚压端面平齐,向内向外都会影响滚压长度,然后夹紧。 5、加工: ,1,开启冷却水泵、主轴电源～逆时针搬转进给手柄使滑板均匀进给～在滚压初期～进给手 柄上的力应依驱动滑板前进一个螺距/主轴一转为好～当钢筋滚压出三个完整螺纹以后随滑 板进给转动手柄即可。 ,2,进给至所限定的行程后～电机主轴会暂时停顿2~3秒后～反转退回～待钢筋丝头全部从 滚头中退出后～顺时针搬进给手柄使滑板返回起始位臵～停车。 ,3,卸下钢筋～完成一个直螺纹丝头的加工。 6、换滚压轮: ?卸办:,1,卸下滚压头前盘6~M10螺钉～ ,2,卸下前盘～ ,3,取出四个支轴及滚压轮～前后垫片。 ?装轮:,1,清洗滚压头各部～保证无铁屑及污物～ ,2,将新轮分别与支轴装配好～ ,3,将前、后垫对号顺序装入滚压头后盘的斜面上～ ,4,把支轴、滚轮体装入后盘对应的孔中 ,5,安装前盘～装入6~M10螺钉～调整轴向间隙～ ,6,向各磨擦部位注润滑油～搬动进给手柄～使其动作灵活、准确～校正行程开 关无误后～即可开机使用。 ?换规格:,1,将一套待换规格的后盘与中间隔套连接～ ,2,同上述装轮同～ ,3,将前盘安装～ ,4,将滚压头体与机床主轴法兰盘连接即可。 五、注意事项 1、接好地线～确保人身安全。 2、无冷却液进严禁加工～不可用油代替。 3、要求待加工的钢筋端面垂直于钢筋轴线～端头不得翘曲～不准有马蹄形～用砂轮锯下料～ 不可作气割下料。 4、冷却液箱15天清理一次。 5、减速机应定期加油～保持规定的油位。 附录: 直螺纹钢筋接头施工工艺 1、钢筋下料:钢筋下料可用砂轮锯～不准用气割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线～端头 不准翘曲～不准有马蹄形。 2、钢筋滚丝:钢筋滚丝要预先在钢筋滚压机上加工。普通工人一般经过半小时左右技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 就能掌握滚压技术。每台滚压机每班可滚制200个左右丝头。为了保证滚压质量～必须坚 持上岗证作业。对加工的直螺纹丝头～要求操作工人用环格逐个检查～然后质检员按比例 10%抽检～并做检验记录～检查合格的丝头～立即将其一端拧上相同的塑料保护帽。 3、做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前～在施工现场滚丝～按每种规格钢筋接头的 试件数量不应少于三根～送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。当钢筋接 头试件达到JGJ107-2003要求时～即为合格头～便可进行钢筋连接施工。 钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程 一、钢筋直螺纹连接的特点及使用范围 钢筋直螺纹连接是机械连接方式的一种新结构～它具有施工速度快、质量稳定可靠～对中性好～施工操作简单～无明火作业～不污染环境～节约材料及能源～可全天候施工等优点～并且具有较好的经济效益和社会效益。 该连接方式适用于工业与民用建筑的混凝土结构中～钢筋直径为16~40mm的钢筋水平及竖向连接。 二、施工设备和用具 1、砂轮切割机～用于钢筋切断。 2、钢筋直螺纹专用滚压机床。用于钢筋直螺纹丝头的加工。 3、专用检具。检验滚压直螺纹丝头。 4、扳手或管钳～用于连接套与钢筋丝头的连接。 三、施工准备 1、凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工作～技术管理及质量管理人员均应参加 技术规程培训～操作工人应经过考试合格后持证上岗。 2、钢筋的机械性能应符合有关规定～外观有明显翘曲的钢筋应先行调直处理。 3、直螺纹连接套应经检验具有合格证～外包装有规格标记。 四、施工方法 钢筋下料:应使用砂轮切割机切断钢筋～切口面应与钢筋轴线垂直～不许有马蹄形或翘曲～不许用冲切下料～严禁气割下料。 1、钢筋滚压: ?开车前准备:检查电源是否正确安全～检查滚压机床安装的水平位臵～向滚压机床中的减速机注入润滑油～向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。 ?试车:接通电源检查滚压头旋转方向～当面对滚压头时～滚压头应逆时针方向旋转～检查冷却液泵旋转方向～冷却液应供应充足～回水通畅。 ?滚压机调整:安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位臵的准确性。 ?直螺纹丝头的加工:在定心夹钳内装卡钢筋～钢筋的轴向装卡位臵与滚压头端面平齐～误差应不大于4mm～启动冷却泵及主轴开关～加工中手动延逆时针转动进给手柄～使滑台向钢筋的方向进给～此时用力应均匀、速度应适中～当钢筋啮合后即可松开进给手柄～此时～滑台可自动进给～待滑台碰限位行程块后～自动停止约3秒钟后滚压头反转～钢筋从滚压头中退出～后柄将滑台退加原位～即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液～以保证加工质量～减少刀具磨损。 ?检验:用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径～直螺纹丝头的有效长度牙数见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。如有不合格的丝头应切断重新加工～最二在直螺纹丝头部位装上保护帽。 表1:各规格钢筋直螺纹丝头完整牙数 钢筋规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 丝头牙数 9-11 9-11 10-12 9-11 10-12 9-11 11-13 12-14 13-15 环规牙数 ?8 ?10 ?11 ?10 ?11 ?10 ?12 ?13 ?14 ,注:1、因我公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的滚压头结构形式为每一种规格的钢筋对应一种滚压头～其尺寸为固定尺寸～在钢筋的加工过程中～各配合部位存在一定程度的磨损～造成钢筋丝头螺纹尺寸中径进行检验的环规只采用过规～而不必采用止规。 2、环规的长度控制丝头螺纹长度～丝头的牙数见表1～即丝头的牙数比环规的牙数长、短一个牙均可视为长度合格的丝头。, 对加工的直螺纹丝头～要求操作工人用环规逐个滚丝～按10%进行外观检查～钢筋连接以前～在施工现场滚丝～按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根～送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到JGJ107-2003要求时～即为合格接头～便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按验收批进行～以500个为一个验收批～不足500个也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批～均一个合格时～验收批接头数量可扩大一倍。 2、钢筋的连接 ,1,同径和异径普通连接套 用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位～再将另一端钢筋与连接套拧到位。 ,2,可调连接套,用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接, 将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹～用可调连接套,一端为右旋螺纹～另一端为左旋螺纹,将待连接钢筋对上连接套入口～转动连接套即可使钢筋同时旋放连接套。 五、质量要求和注意事项: 各施工阶段严格按规定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节～故应充分注意。 1、直螺纹连接连接套的加工质量:,由生产厂保证, ,1,选用材质要符合规定要求, ,2,直螺纹加工质量符合有关规定, 2、钢筋丝加工质量:,由施工单位保证, ,1,钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸, ,2,钢筋直螺纹丝头有效长度内的完整牙数符合表1的要求。 3、钢筋连接质量:,由施工单位保证, 用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。 ,1,连接钢筋以前～先回收钢筋连接端的保护帽～并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致～直螺纹牙形是否完好无损、清洁～如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。 ,2,检查钢筋接头连接质量。在支模前～质检员应按规定的抽检数量进行检查～要求100%合格。否则～必须检明是非原因重新连接或采用贴角焊缝补强。 交底人:LAO GAO GAO 复核: 0564ZHOU 负责实施人员:WANGLAOSAN 交底时间:2008年6月31日