工艺
流程
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描述
由皮带输送来的氢氧化铝进入料仓，经皮带秤、螺旋进入D1烟道，在D1烟道中经过干燥在C1旋风筒中进行气固分离，从底部的直管落入流化干燥器（FD）中。
从流化干燥器排出约150℃氢氧化铝向下通过一个垂直的流化直管和低温卸料阀（PDC43）进入氢氧化铝输送管线，经D2烟道进入C2旋风筒，氢氧化铝被加热到约400℃，然后进入主炉（FR-4），热气从C2顶部通过D1－A烟道再进入D1烟道。燃气通过V19、V08进入主炉进行燃烧，主炉烟气和焙烧过的氧化铝从主炉顶部进入停留槽（HV-3），并在其上部分离，约900℃—1200℃的热炉气和来自低温阀的氢氧化铝混合后进入C2旋风筒进行气固分离，而焙烧后的氧化铝被分离后落在停留槽的流化床上。停留槽的流化床在焙烧温度下，提供一个可控的停留时间来得到符合质量要求的氧化铝，停留槽的热氧化铝由高温阀（PDC44）排出在D4烟道通过风力输送至D6烟道，进入C5旋风筒进行气固分离，热风由C5顶部到D5烟道进入预热炉。氧化铝落入D7烟道，在C6旋风筒进行气固分离后，进入D8烟道与D8烟道急骤冷却风混合，进入C7，进行气固分离后落入流化冷却器（FC）。
流化冷却器内有四组水冷却管束，并设置挡板，使流化床上氧化铝流向与冷却水流向相反，冷却后的氧化铝由低温阀排出。
从C1排出的气体通过电收尘排入大气。电收尘由两个区组成，一区有两个集灰仓，即1#、2#漏斗，一般排向停留槽进行再焙烧以确保氧化铝质量，2#的粉尘，也可排至流化冷却器；二区3#漏斗一般做为成品排向冷却器。预热炉（PF-5）T11的作用主要是将D5-A来的热空气加热到650℃以上，为主炉提供能确保燃气自燃并能充分燃烧的热风。
所有焙烧炉系统用的风由一台离心式风机提供。风机现有两台，一台风量较小的风机做为备用。
2.1.2 工艺原理
湿氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、焙烧段和冷却段，使之烘干、脱水、晶型转变、冷却后变成氧化铝产品，其变化可分为如下几个阶段。
(1) 附着水的脱除：
100℃
Al(OH)3+H2O Al(OH)3+ H2O↑
(2) 结晶水的脱除：
250℃-300℃
Al2O3·3H2O Al2O3·H2O +2 H2O↑
500℃-560℃
Al2O3·H2O γ- Al2O3+ H2O↑
(3) 晶型转变：
950℃
γ-Al2O3 α- Al2O3
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