电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,用高速气流把熔化的金属雾化,并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。
电弧喷涂技术特点:
电弧喷涂技术是一种低成本,高效,节能,操作灵活及涂层质量稳定,涂层结合强度高的技术,自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件,为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。电弧喷涂技术具有以下优点:
1. 准备工作简单。只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数,以后喷涂时
不需要重复设定,为快速维修提供了条件,节省了时间,在再制造过程中减少了停车时间,降低了再制造的成本
2. 喷涂效率高。高速电弧喷涂的单位时间喷涂量远远大于火焰喷涂和等
离子喷涂,适合于大面积喷涂,大大提高了工作效率。
3. 更换喷涂
材料
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方便。电弧喷涂只涉及更换喷涂丝材,安全可靠,而火
焰喷涂则要更换气瓶,笨重危险
4. 安全性高。电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气,不用氧和乙炔等易燃
气体,安全性高。
5. 成本低。电弧喷涂是一种十分经济的热喷涂方法,它的能源利用率很
高,加之电能的价格又远低于氧和乙炔,其费用通常仅为火焰喷涂的
1/10。通过电弧喷涂技术制备的防腐涂层成本大大降低。
6. 涂层质量高。高速电弧喷涂技术提高了熔融粒子的飞行速度和雾化质
量,降低了涂层的空隙率,同时增加了涂层与基体的结合强度。
电弧喷涂是将两根彼此绝缘,机械送进的喷涂丝材送入雾化气流区的某一点,喷涂丝材间通以18--40V电压,引燃电弧使丝材端部加热熔融并达到过热状态,强烈的压缩空气气流使熔融的金属雾化喷射、并以每秒200--300m高速冲击到经过预先制备的工件
表
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面上,这些温度很高的粒子在工件表面上、因高速冲击而变形,形成叠层薄片,沉积形成一定厚度,随着冷却,最终形成层状结构的涂层。电弧喷涂设备
特点双线进给喷涂效率高。电弧温度达5000~5500℃,微粒速度达200~300米/秒喷涂结合强度高,喷涂材料在飞行沉积过程中被冷却,喷涂施工对基体的热影响很小,基体受热温度不超过200℃,基体不会发生变形和性能变化,喷涂质量稳定。电弧喷涂是热喷涂方法中能源利用率最充分的方法,其利用率可达57%,故成本低。
应用范围应用于修复曲轴、直轴、印刷机滚筒、导辊等喷涂不锈钢、高碳钢丝、合金工具钢丝等材料;在桥梁、高压铁塔、钢闸门及化工厂、化肥厂区的钢铁设施的喷铝、喷锌的长效防腐。
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