石材产品类型及加工工艺流程、生产设备

石材产品类型及加工工艺流程、生产设备 1、产品类型及工艺流程: 1.1 大板产品类: 大理石大板类产品:有毛面大板、光面大板、仿古面大板; 1.1.2 花岗石大板类产品:有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加工); 1.2大板产品的主要用途:为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。 1.3大板产品生产工艺流程 1.3.1大理石光面大板: 选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光 检验——入库 1.3.2花岗石光面大板: 选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板) (有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库 1.3.3大理石大板仿古面:开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它工序不变。 1.3.4花岗石大板烧面:开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。 1.3.5花岗石大板仿古面:为在烧面后。再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。 1.4 大板主要加工设备 1.4.1大理石大板加工设备: 1. 4. 1. 1锯切机:意大利GASPARL 生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4. 5MM.(锯切荒料的最大尺寸)加工范围:3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片(用途:)，切割一车荒科的时间般为12小时(一满车约500~580M2)。4台机月生产能力约为4. 2万M2。 加工原理:是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。 1.4.1.2 抛光线:意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15 ~60MM范围，月生产能力约为9.6万M2 1.4.1.3胶补线:意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等 1.4.2花岗石大板加工设备: 1.4.2.1 有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM两种，厚度4.5MM，(锯切荒料的最大尺寸)加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。锯切20MM大板时一般使用24MM间隔片，切割一车荒料的时问 1 一般为3、4天(一满车<料车>约800 M2，加工范围每维少100)。 8台机月生产能为约为2. 5万M2。 1.4.2.2 意大利GASPARL生产的18磨盘(每一磨盘装6个磨头)1条，加工厚度在10'~100MM范围，月生产能力约为2.3万M2 。 1.5业务接单时的注意事项: 1.5.1因大板为非终端产品，故在按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 销售时，对数量的约定无法精确描述，一般为大约量; 1.5.2因材料的天然属性，表面缺陷在大板上表现的更为直观，故对非专业同行来采购时，要求业务人员在如何规避材料质量缺、最大程度利用现有材料(利用率)等方面，根据情况(库 存材料尺寸、客人加工尺寸等)。提出专业性的指导 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 。 1.6 出材率: 1.6.1 大理石大板的出材率计算公式: 每立方荒料的出材率=1000 /(产品厚度+刀缝5) 23如20MM大板的出材率1000/ (20+5)= 40(M/M) 1.6.2 花岗石大板的出材率计算公式: 每方米荒料的出材率=1000/(产品厚度+刀缝8.5) 23如20MM大板的出材率=1000/ (20+8.5)=35.08 (M/M) 1.7生产工期 生产周期直接影响订单的交货期。一般情况，一车大理石荒料(加工数量在500?左右<小料车>).生产加工周期约为3天，料质量太差时要适当考虑增加胶补时间。一车花岗石荒料(加工数量在500? 左右)，生产加工周期约为7天，料有油斑等问题时需考虑增加修饰时间。具体情况可与生产部门沟通、协调。 2、薄板产品类: 本司只加工大理石产品(暂没有花岗石产品)主要按规格分类. 2. 1 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 薄板:国际通用的规格为:305*305*10mm(12"×12"× 3/8")、457*457*12mm(18"×18"×1/2")、610*610*12mm(24"×24"×1/2") 2.2 工程薄板:跟据工程图纸要求，确定不同的规格尺寸。 工程薄板有比标准薄板在规格上要杂、生产效率低、加工成本相对较高的特点。 2. 3 薄板产品的主要装饰用途;主要用于地面、墙面的饰面装饰口 薄板在石材装饰材料中，因其厚度薄、重量轻、成本相对比厚板低。所以它在安装成本、空间节约方面比厚板更具优势。 2.4大理石薄板的加工工艺流程 选荒料——开料——切条板——对剖——加网、渗胶—— 定厚、粗磨、精磨、修切、修边倒角——成品胶补——排版、调色、分色——检验——包装——入库 2 由于我们薄板生产线的设备等因索制约，目前我们只能加工大理石薄板，不能加工花岗岩薄板;另外要求产品的宽度不能大于610mm，但长度可不限，否则，目前我们不能加工。 2.5主要加工设备: 2.5.1意大利主切机2台:设备特点是加工精度高，其加工范围为:要求荒料的长宽高小 3000×2000×2150mm，加工的最大尺寸板条宽度为610mm。其加工出来的板凳宽度在420mm以上时，每天(24H)每台机约能生产150?(300?);板条宽度在420以下时，每天(24H)每台能加工200 ?。 2.5.2 意大利产对剖机1台:加工性能优越，加工地最大尺寸板条宽在420mm以下，每天约能对剖薄板300~420?。 (综合锯机实际情况，每月的锯板产最约为((300+500) /2*30*85%)=10200?)。 2.5.3 意大利产抛光线一条:意大利PEDRINI生产，是目前国内最先进的薄板加工设备。它由定厚机(3个磨头)、粗磨、精磨机(12个磨头)、分切机(7把刀)、修边倒角机(倒1MM* 1MM 边)组成一条龙一次形成，其加工范围:加工板的最大宽度为610mm、厚度50MM，每月加工能力约为12000 ?。光面效果、哑光面效果、仿古面效果均在此抛光线上完成。 2.6业务接单时的注意事项: 了解客户的具体要求，如材料情况、包装要求、是否有排版图、清单、安装图纸等，因为现薄板无技术部，所以下单前需要业务员自己整理好加工图纸。及时下达生产通知单。生产部接到生产通知单后.由生产部下达《生产加工单》后正式进行生产运作。大理石薄板车间现在月加工能力约在9000~11000 M2。如果加工标准薄板较多，月产量会高些，如果当月生产工程薄板(规格较杂、又有磨边、粘接等内容).月产量会低些。建议业务员在接单时，尽量减少产品的规格尺寸，最好统一板的高度(最好为单一高度)。 2.6. 1为什么要加网、渗胶:加网的目的是减少石材破损，提高产品出材率，它对我方生产有利。渗胶的目的除了能减少石材破损，提高产品出材率外，还有增加石材表面效果的功能。但对于特殊材料，如材质好、不易破损的金碧辉煌材料一般不采取加网，表面渗胶即可。又如白色石材(《一种纯白色大理石胶补方法》)，通常不加网、也不渗胶。因为白色石材容易被污染、变色而影响石材的装饰效果。渗胶主要是手工操作，可在设备上加工，也可在室外操作，加工能力主要受人力影响。 2.6.2成品胶补:在抛光线生产操作过程中.由于各种原因会造成部分板面崩边掉角的现象， 能够胶补是对这些产品进行补救处理，提高出材率，减少损失。 2.6.3排版、调(分)色:通过成品胶补后，个部加工过程基本完成，但由于大理石材料颜色变化较大，为了使装修效果更好，还没将产品发给客户之前，先在工厂现场对产品进行分色、编排。(如何编码的,) 2.6.4包装:在排版分色完成后，最后进行包装。薄板的包装主要以泡沫塑料盒包装，分国内包装和出口包装两类。 2.7大理石薄板主要加工以下几种面型(其它面型，不适合加工): 光面(镜面)(它是目前最常用的)、哑光面、仿古面。 3 此三种面弄型，都是在抛光线上完成的，加工成本基本上一样。 酸洗面，通常是用盐酸和酒精洗表面而成。它加工时完全是手工操作，所以其加工难度较大， 成本较高，不宜采用，若采用，要求提高价格，方能保证适当利润。 2.8 复合板: 我司加工复合板没有优势、特别对规格较大的复合板(如产品的宽度在410 mm以上)和风险较大的材料，如莎娜米黄等，因受生产设备的影响，不主张加工。对产品规格在410mm以内的复合板，在高风险、高利润的基础上，可以考虑加工。 2.9 出材率 2.9.1大理石标准薄板的出材率计算公式:(一般以80%为利用率核算切割) 每立方米荒料的出材率 =【1000 / (产品厚度 + 刀厚9) × 利用率80%】 如305 × 305 × 10的薄板的出材率 =【1000 / (10+9) ×80%】= 42 (M2/M3) (销售时还需要考虑按以上出材率核算的标准薄板，客户最终能接受的比例，一般再按80%接受率计算报价) 2.9.2非标准薄板的出材率则要根据规格尺寸大小及接受率 2. 10包装费用(时价): 普通包装(国内):木箱 + 泡沫(板) 3元/M2; 普通包装(国内):木箱 + 泡沫盒:5.5元/M2; 出口包装:木夹板箱 + 泡沫盒:8元/M2; 出口包装:术夹板箱+泡沫盒:12元 / M2(封闭式木箱); 2.11 生产工期 生产周期直接影响订单的交货期。一般情况，加工数量在100 M2以内的量，生产周期约为2-3 天，其加工数量每增加100 M2，加工期增加一天。这是大约的加工周期，具体情况可与生产部门沟通、协调。 三、工程部: 1、异形石材产品类型及工艺流程: 1.1空心柱类: 1.1.1空心柱类产品包括普通空心柱和特殊空心柱.特殊空心柱是指如锥形空心柱、鼓形空心 柱、椭圆形空心柱。 1.1.1其加工工艺流程如下: 1.1.1.1料:弦长、高度方向预留30-40mm修边余量。 1.1.1.1.2造型:电脑线切机按设计要求半径造型，也可用国产圆桶锯造型，柱头、柱座也先 造型成设计要求的最大半径的厚弧形板毛胚，椭圆空心柱加工时须作图周四拼，分等分时可以椭圆大小半径的交点为分件点，分别以大小半径造型成弧形板，后续工序与普通空心柱完全相同。 1. 1.1.1.3打磨、抛光(普通空心柱身、椭圆柱身部分):两端比照标准模板打粗磨、精磨、抛 光，模板可用铝合金或硬塑料板制作四半径、弦长必须标准，模板不可变形，每件弧板打磨完毕之后，两端对模板复检不得超过?0.5mm，否则对整体拼接有较大影响。 4 1.1.2.4修切角:普通空心连身、椭圆空心柱身经桥切机修长、切角之后加工工序即基本完成. 后续工序只需对弧板光面作修补，对颜色统一调整之后即可包装入库，锥形空心柱、鼓形空心柱、柱头、柱座经造型成弧形板毛胚后，不需经打磨弧面，可直接按设计要求切角、修长。所有空心柱类产品切角、修长时都必须严格对模板、弦长、高度务必准确。 1.1.1.1.5 二次造型(非普通空心柱):锥形空心柱、鼓形空心柱及柱头、柱座经一次造型切角 修长之后，均需经二次造型出锥形面、鼓形面、柱头、柱座需造出符合设计要求的截面，造型时可选用电脑铣床，加工中心经电脑编程后加工出来，采用该方式所加工出来的产品精度较高，说明书仿机可代替铣床加工中心的部分功能，对高度较小(350 mm以下)。四拼以上的工件进行弧位二次造型，此外，还可选择手工成形，但加工精度较差，加工成本也相对较低。 1.1.1.1.6打磨、抛光(非普通空心柱):锥形空心柱身部分可单件严格对模板打磨、抛光，处 理光面后入库，相同规格的锥形弧可互换，鼓形柱、柱头、柱座须拼接打磨，手工处理拼接口后方可精磨、抛光，然后处理光面后包装入库。 1 .2弧板类产品: 弧板类产品主要指不组成整圆的弧形板，如弧形墙面、弧形吧台立板等。该类产品与普通空心柱、柱身加工工艺完全一致，切角时精度稍低于空心柱。 1.3实心柱类产品: 1.3. 1该产品主要包括实心光身柱、实心锥柱、实心鼓形柱、实心球、实心梅花柱、实心罗马柱、实心扭纹柱、实心柱头、柱座等。 1.3.2工艺流程: 1.3.2. 1开料:按址大直径、最大长度开料，直径方向预留10 mm加工余员。长度方向预留60-80mm加工余量，如实心柱两单不需见光，余量则留30~40mm即可。 1.3.2.2 造型:此类产品一般选择电脑车床进行加工，操作员按设计要求编制程序车床自动按程序加工出符合设计要求的产品，罗马柱、扭纹柱、梅花柱加工时是先加工或光身柱后，再二次造型而成。(车床目前实际能造型的最大直径为Ф1500 mm。长度3000 mm以内)。 1.3.2.3 打磨、抛光:造型合格后的实心柱类产品经手工打磨、抛光处理光面后即可包装入库。 1.4 花线类产品: 1.4. 1 花线类产品可分为直位花线和弧位花线两类。 1.4.1.1 直位花线加工工艺为: 1.4. 1. 1. 1 开料:按花线设计要求的截面尺寸开料造型方向预留2-3二加工余童，非造型尺寸留l mm余量，长度方向保证尺寸，般控制在(0、-1)心差范围内。纹路明显或阴阳色，色差的材料须预先调整颜色，保证协调一致。 5 1.4.1.1.2造型:由操作员按设计要求的截面形状制作，造型模板，用意仿机或日仿横机进行造型加工。 1.4. 1. 1.3打磨、抛光:由打磨员工按拼接关系，拼接打精磨，保证花线之间碰口平滑，无拼接关系的花线则单件严格比模板打磨，所有花线打磨完毕入库之前均要求能合模板、花线直线度均需良好，尽量做到无“波浪”，打磨完毕的产品经光面处理后包装入库。 1.4.1.2 弧位花线加工工艺: 1.4.1.2.1开料:按弧位花线最大设计尺寸开料，所留加工余量与直位花线相同，弧位花线一般均需切角，切角余量需留2~3 mm，开料时需考虑整批产品颜色搭配。 1.4. 1.2.2 造型:弧位花线造型时，需先(线介机)按设计要求造型出弧位，然后再用电脑铣床或加工中心或手工进行二次造型，在弧形花线的弧形胚料上按设计要求造型出花线截面，部分规格适宜的弧位产品可选择在意仿机上二次造型，以降低生产成本。 1.4.1.2.3切角:弧位花线一般需切角，切角时须严格比照弧位模板，按设计要求角度修切。 1.4.1.2. 4打磨、抛光:弧位花线的打磨、抛光与直位花线完全一致。 所有花线类产品如有拼接花线关系，在入库前均需明确标识拼接关系，每件花线都必须有拼接编号，否则在安装时将导致碰口过渡不良。 1.5 雕刻类产品: 雕刻类产品大部分由手工工操作，其产品质量效果的优劣，绝大部分处决于雕刻人员的技艺，加工工艺流程简单，只需开出符合产品尺寸的胚料，预留10-100 mm的雕刻余量，交雕刻师手工造型即可。 部分雕刻图案规则雕刻面起伏不大的雕刻品，如平面线雕类，可通过电脑编程，再由加工中心加工，可保证产品的一致性。 雕刻完毕的产品按设计要求打磨、抛光后，包装入库。 1.6 小工艺产品类: 该类产品主要是利用边角料加工出一些陈设类的工艺品，工艺流程大致为开料、造型、打磨。 某些小工艺品需与其他配件组装，完工后入库，该类产品因其较小，又作为陈设工艺品，所以选材时材质要好。造型务必美观，光洁度好，产品的整体尺寸可不作严格要求。 1.7其它复杂产品类: 该类产品主要包括如旋转楼梯、风水球等加工难度较高的产品。工艺流程与其他产品大致一样但加时难度较大。 1.7.1 风水球类产品加工工艺流程:选料——开料——造型——打磨抛光——试球——检验——包装入库。 风水球主要由球、球座、水泵、周边设施及储水滤水系统组成。 加工时定要注意以下几点: 1.7.1.1 球体务必要圆。否则无法转动，球体所选用的石材材质一定要均匀。否则造成球体 6 重心不在球心，致使转动不畅或不转。 1.7.1.2 球窝部分、球窝深度尺寸要适当，一般球窝深度为球体半径的3/5左右，球窝与球体接触处仅为一条较小的密封带，而不是整球窝面部与球体接触，所以密封带处务必与球体配合严密，加工时与球体配磨。 1.7.1.3 水泵功率的大小与进水管的角度都必须适当 以上个点如有一点达不到要求，风水球的运转都将受到严重影响。 1.7.2 旋转楼梯: 是目前我厂领先于其他异形石材厂家最为突出的产品，该类产品加工难度较大，造型复杂，除旋转的踏步面板、立板以外，其它的如拦河侧板、扶手、拦河盖板等都是三维工件，即工件三个方向都有造型，每件工件都是扭曲的，不同于弧位线条或柱头、柱座等只是简单的弧位造型。 旋梯包括如下内容:踏步、立板、波打、粘底(粘接，防滑处理:镶铜边、喷砂、烧面等)、内外侧立板(是否打扭曲)、盖板及扶手、收口柱等。 ? 旋梯盖板工艺流程:选料——开料——调色编号——意仿机斜切角造内外弧切圆心角 ——手工造型扭曲面——与侧面板拼接打磨抛光——检验——包装入库。 ?旋转楼梯侧板加工工艺流程:选料——开料——线切机造型弧板——打磨抛光——调色编号——桥切机切圆心角修高斜切角——与盖板一起拼接打扭曲面——胶补抛光——检验——包装入库 2、规格板材产品及工艺流程: 2.1 规格板材的类型 2.1.1 按形状分: 普通板材:正方形或长方形的板材; 异型板材:非正方形和长方形的板材。 2.1.2 按厚度分: 常规板:20MM 厚 薄板:? 12MM厚 12毫的板与前面的定义有区别 2.1.3 按表面加工程度分 细面板:表面平整光滑的板材:如哑光板、刀切板 镜面板:表面平整光滑且有镜面光泽的板材(光面板) 粗面板:饰面粗燥规则有序，端面锯切整齐的板材，如:机剁板、剁斧板、凿面板、喷砂板、烧面板等 2.2 规格板的加工工艺流程 2.2 光面板材的加工工艺流程 选料——搬运吊装——切割规格板——质量检验——打磨——质量检验——入库 2.2.2加工规格板 同一工程的用料一般要求颜色、花纹一致。如不能达到一致，应参考平面安装图，保证同一部位颜色、花纹一致。原则上大料要符合质量标准、材料利用率不低于82%。 7 2.2.2.1大料不能满足质量要求时，则应用由客户或业务人员亲自确认的料(即选定料)进行 加工。加工质量的主要内容为:规格、尺寸、平面度、角度、外观质量(含外观缺陷和镜面光泽度等)。 2.2.2.2 如材料利用率过低，在业务谈价时，业务员就应充分考虑利用率的问题，取得合理的价格，弥补利用率偏低的损失。 2. 2. 2. 3为提高板材的利用率和使用效果，首先要对工程料进行选料、配色。具体选料要求如下: 2.2.2.3.1 门套:同一门套色调和花纹应一致，几个门套在同一房间内时，应以所在面对称选择。 2.2.2.3.2 楼梯:以一跑为选配单位，其所用立板、踏步及与踏步所配套的平台色调花纹就基本一致。 2.2.2.3.3扶手、栏板、踢脚板色调、花纹的差异应尽量在拐角处交换。 2.2.2.3.4对柱面与墙面的选配:应达到色调深浅逐浙过渡，花纹特征基本调和，对有突出变化和镶面作对称处理。 2.2.2.3.5地面:50M2 以下的地面，应达到色调花纹基本调和。大于50M2的地面，按图纸的形式由中到边选配，但必须注意:地面为非四边形时，其突出部分不同规格的石材应与相邻板的色调花纹近似;根据各种花色规格板的比例，确定某色放在中部，某色放在外部，使色调和花纹过度适当。 2.2.2.3.6柜台:每一柜台的台面和立面色调与花纹高水平一致。 2 2.2.3.7打磨:将切割好的规格板进行磨边等其他加工。 普通磨边类型:见文件 “异型加工报价表.doc” (并简单介绍常用的几种边型)，一般为手工加工，其中棋子边、大园边、小园边、大小斜边等简单造型可在磨边机上造型加工后再打磨。批量大的边线可采用成型刀造型，效率高，边型标准。 2.3烧面板的加工流程 先切后烧规格:先按规格切划好规格板，然后再用氧气进行烧毛加工。 2. 4 喷砂加工流程:一般刻字等，深度在5 MM以下 选料——规格切规格(在单面胶纸上打印准备需要的字体及图案)——将单面胶纸粘贴在切好的材料上雕刻掉胶纸上的(需要成型)的字体或图案部分——放入喷砂机上喷砂加工表面——清除胶纸——检验——入库。 2. 1 拼花产品的加工艺流程 一般拼花主要采用手介机介小件，手工用胶水拼粘小件，手扶磨打磨光面:马赛克拼花采 用介床及多刀切机加工小件，手工用胶水拼粘小件， 2.4.1光面拼花工艺流程 按图案选配各种颜色的石材——按模板介切成各种尺寸的小件——将各小件按图案修磨边 角。拼 (粘)成整体图案(或几大件)——打磨光面——修补表面，交货入库。 8 2.4.2 古典拼花工艺流程:一般涌边料加工，分模具拼花和马赛克拼花 马赛克拼花:介切条板——介切小颗粒——振动倒棱——修磨——按图拼粘纸网——检验入库 模具拼花:介切条板——介切小颗粒——振动倒棱——按图拼粘纸网——检验入库 2.5 异型产品主要生产设备 2.5.1 龙门吊车l台:用于荒料的吊卸，最多可卸35吨。 2.5.2 门式线介机2台:用来将荒料狱切成较小规格，加工范围长3.2米，高2米。 2.5.3 Ф2200 圆盘锯2台:主要用于较小规格荒料的修边及分切或开板，加工范围长2.8米，高0.90米。 2.5.4Ф2000圆盘锯1台:主要用于较小规格荒料的修边及分切或开板，加工范围长2.8米，高0.78米。 2.5.5Ф2500圆盘锯1台:主要用于较小规格荒料的修边及分切或开板，加工范围长2.8米，高1.05米。 2.5.6Ф1800圆盘锯2台:主要用于较小规格荒料的修边及分切或开板，加工范围长2.8米，高0.60米。 2.5.6Ф2000组合锯2台:主要用于批量开板，厚度20~50mm均可，加工范围长2.8米，高0.90米。 2.5.7 桂林桥式切边机l台:主要用于花线坯料修边，加工范围高150 mm，长2800 mm。 2.5.8Ф1300横切机2台:主要用于分切花线坯料，加工范围长2700 mm.，高420 mm。 2.5.9 卡曼机1台:主要用于花线坯料修边，加工范围长2700 mm，高200 mm。 2.5.10电脑线介机10台:主要用于加工圆弧板、椭圆弧板、半圆弧板等，加工范围长2100mm，高145 mm。 2..5.11意仿机6台:加工直位花线，主要用于加工圆弧板、椭圆弧板、半圆弧板等，加工范围长2700mm，宽750mm，高500mm。 2.5.12 电脑车床2台:加工实心装饰柱、风水球等，加工范围长3000，Ф1500mm. 2. 5. 13 圆柱机1台:加工实心光身柱，加工范围长3000mm，Ф800 mm。 2.5.14 立式车床1台:空心柱头、座、造型锥形弧板等，加工范围长l300 mm，Ф2100mm。 2.5.15 加工中心1台:用于加工弧形鸡咀、四形槽、平面雕刻等复杂产品，加工范围长2000 mm.，宽2400 mm，高400 mm。 2.5.16 桥式双刀2台:用于圆弧板修弦长。 2. 5. 17 TE机及电仿机各1台:用于圆弧板修切等以及异形产品切拼接角。 2.5.18 自动磨机1台:用于圆弧表面粗磨，加工范围R400~800mm之间的四拼以上圆弧板，仅限于外弧限于外弧面见光的弧板。 2.5.19自动磨床3台:圆弧板水磨抛光，范围半径在2000 mm以内的三拼以上圆板，且弦长小于1400mm，限于外面见光的弧板。 9 2.5.20 手扶磨床3台，人工操作，加工范围为内外弧见光的弧形板及平板，规格不限。 2.5.21 剁斧机1台:加工自然面剁斧石、范围高300mm，长300mm。 2.6规格产品生产设备 2.6.1 介石车间设备:四台手动介床、八台桥切机、一台卡曼机。 2.6.2 拼花车间设备:两台手扶磨机、三台线型切割机、两台水刀机 2.6.3 板材打磨车间:一台倒角机、两台磨边成型机、一台喷砂机、一台烧面凿面机。 2.6.4 水刀机:水刀机是进行平面曲线切割的磨料射流切割设备，可切割任意图案的平面产品。 2.6.5桥切机(8台): 2. 6. 5.1 主要用途:切制规格板材及较大异型板材，板材铣厚及抽槽等，且有加工效率高，加工精度高的特点。 2.6.5.2 加工最大尺寸范围:长3200×宽1800MM×厚 60MM 2.6.5.3 单班生产能力: 100M2/ 12h. 2.6.5.4 使用刀片:Ф350，Ф400。 2.6.5.5 加工限性:?不能用来撇底撇面。?工作台不能固定在任意方向上。 ?不能加工尺寸太小的规格板材。 2.6.6 介床(4台) 2.6.6.1 主要用途: 切割下规格板材，撇底，撇面，抽鸡咀，切角等。 2.6.6.2 加工最大尺寸范围: 长2500MM×宽1300MM×高 60MM。 2.6.6.3 单班介板加工能力: 45M2/12h 2.6.6.1 使用刀片:Ф350，Ф400，Ф450 2.6.6.5 加工局部性: 因精度不高，故不能加工宽度?40MM 的鸡咀边及加工拉线板材，同时不能撇?30度的角度板材边，不能抽圆弧槽，只能加工宽度 ?4MM的方槽或“V”槽 2.6.7 烧面机(1台) 2.6.7.1主要用途: ?主要烧面大部分麻石和少数云石大板(双头) ?制作麻石锤击面; 2.6.7.2加工最大尺寸:长3200×宽1800×高60。 2.6.7.3 单班加工能力:80M2/12h。 2.6.7.4 加工局限性: ?由于石材本身特性，绝大多数云石不能作烧面板材，目前能作烧面板材的大理石有法国红砂石、波利黄、西班牙米黄等。 ?表面晶状体较大，结构松脆的麻石不宜加工烧面板材，如紫点金麻，金钻麻，蝴蝶青，墨绿麻，绿星石，英国棕，金彩麻等。 ?不能加工异型石材和板材烧边。(此类产品的烧面加工，只能用液化气火焰枪手工烧面) 2.6.8 水喷机(1台) 2.6.8.1 主要用途:加工水喷面板材及其他形状的石材。 2.6.8.2 加工尺寸不限制，平板及弧板，花线均可加工。 2.6.8.3 单班加工能力: 20M2/12h 2.6.9 手扶磨机(1台) 2.6.9.1 主要用途: 用于平面打磨抛光 2.6.10 倒边机(1台) 10 2.6.10.1 用途:主要用于板材撇底撇面倒角。 2.6.10.2 加工尺寸范围: 长1700×高1000×厚 60。 25度? @ ?45 度 2.6.11 成型机(2台)主要用于成型常见磨边类型。 2.6.12 钻床(2台)用于台面板打孔。 2.6.13 喷砂机(2台)主要用于石材表面喷砂(板材及异型石材均可，喷砂深度一般在1至2MM 之间)。 2.7 可加工的产品分类及尺寸范围 2.7.1 空心柱类(含空心柱头、柱座):普通空心柱、锥形空心柱、鼓型空心柱、椭圆形空心柱、空心罗马柱等。其尺寸最大加工范围为:弦长 ? 1800 ; 高度 ? 2200; 2.7.2 一般弧形板类: 包括弧形墙面、吧台立面弧板、旋梯拦河弧板、板材弧板、异形弧板(如‘S’形):加工范围同上。 2.7.3 实心柱类:包括实心光身柱、实心锥柱、实心鼓形柱、实心球、实心梅花柱、实心罗马柱、实心扭纹柱、实心多色柱、实心柱头、实心柱座等。 2.7.3.1 尺寸最大加工范围为:长 ? 3000，Ф ? 1500，打孔深度 ? 1300。 2.7.4 花线类:包括直位花线和弯位花线两大类，最大加工范围为:长 ? 3000。 2.7.5 雕刻品类:加工范围为:长、宽、高 ? 3000。 2.7.6 想工艺品类:烟灰缸、花瓶等，最大尺寸范围为: 高 ? 1000，Ф ?380。花瓶内腔挖空深度 ? 500。 2.7.7 旋转楼梯类: 拦河侧板尺寸范围是: 弦长 ? 1800，高度 ? 2200; 踏步面板尺寸范围: 长 ? 3200×宽 ? 1800×厚 ? 100。 2.7.8 风水球类:加工尺寸范围:50 ?Ф?2000 2.7.9 规格板材类:包括普型板材和异型板材。加工尺寸范围:长 ? 3200×宽 ? 1800×厚 ? 100 2.7.10 拼花类: 包括普通拼花和高难度拼花。加工尺寸范围不限。 2.7.11 几种特殊产品尺寸范围要求: 2.7.11.1 剁斧石: 长 ? 350，高 ? 200; 2.7.11.2 异型或板材抽槽最小宽度为3MM。 2.8 主要设备加工能力及各车间生产能力 2.8.1 工艺车间: 92人、48台设备 开料工段: 12台机 5,6 M3 / 日 电脑线介机:10台，云石类:10,12M2 / 日.台 或麻石类:5,6M2/日.台 手扶磨工段:7台 云石类:60 M2 /日 11 或麻石类:45M2/日 桥切机工段:4台 云石、或麻石:45M2/日 电 脑 班:8台 电脑车床:柱头柱座成型:麻石1套/日 或云石1.5套/日 圆柱成型:云石3M/日或麻石2M/日 罗马柱开槽: 14M/日 立车:柱头柱座成型:麻石1套/日或云石1.5套/日 意仿机工段:6台 云石类 5M2/日或 麻石类3M2/日 工艺车间弧板月生产能力:云石类:1800 M2/月 或麻石类:1350 M2/月 2.8.2工艺打磨车间:107人、9台设备 手扶磨: 4台 钻 床:2台 小车床:3台:’ 打磨工加工能力:0.9 M2/日.人 打磨车间月生产能力:2700 M2/月(展开面积)。 2.8.3介石车间:33人、8台设备 桥切机:8台200 M2/日.台 小介床:3台90 M2/日.台 烧面机:1台130 M2/日 介石车间月生产能力:20000 M2/月。 2.8.4拼花车间:34人、5台设价 水刀机 云石类:300 M/日 或麻石类240M/日 拼花加工能力 0.7M2 / 日.人 拼花车间月生产能力:620M2/月 2.8.5板材打磨 46人、9台设备 手扶磨:3台，倒边机:1台 ， 成型机:l台，喷沙机:2台，钻床:1台 打磨工加工能力:0.7 M2/日.人 板材打磨车间生产能力:850 M2/月 2.9一般石材打磨知识 2.9.1打磨工具: 2.9.1.1磨机:用于粗磨 2.9. 1.2汽机:用于水磨 2.9.1.3抛光机:用于抛光或装合金磨头打粗磨 2.9. 1.4小介机:用于介料及手工造型 2.9.1.5水电磨机:用于平面板水磨 2.9.2打磨材料: 2.9. 2. 1粗磨材料有: 钻石钢盘(分国产和进品)、小介片、合金磨头(36#)、玻璃片、40#. 80#粗砂纸 2.9. 2. 2水磨材料有:钻石砂纸(进口: 50#, 120#, 220#, 400#, 800#, 1800x, 3500#, 8500#) (福州国产:150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#) 2. 9. 2. 3水砂纸:150#, 400#, 800#, 1000#, 1200#, 1500# (水砂纸只能用于云石水磨) 2.9.2.4三角磨头:1#、2#、3#, 4#, 5#, 6# (抛光) (三角磨头一股用于麻石) 2 .9. 3 打磨流程 12 1工艺品打磨流程: 生产部下单 ?车间阅单?分货?粗磨(手工造型，胶补)?水磨?抛光交货(补胶) 备注说明: 车间阅单:由生产部下单下来，车间主管阅单，在阅单过程中，了解工艺产品的加工难度.再按打磨工的技术水平分配加工内容。 粗磨: 粗磨包括手工造型、粗磨和胶补三部分 一般比较复杂的弯位花线都要进行手工造型，手工造型一般用小介机加工，手工造型分为对模板划线、调刀、进刀直至造型等工序。 在调刀时要注保留1~2MM余量，待打粗磨, 进刀时要考虑小介机的功率，一般麻石为5MM/MIN，云石为8~10 MM/MIN。 粗打磨时磨机应形成180度水平线，以消除波浪，达到质量效果。 在进行工艺品的拼接时，如工艺品表面有大花细花时，要先调好颜色，保证颜色，纹路过渡自然，然后再拼接打磨，打磨时一般原则为将整体全部打好粗磨，过好40#，80#砂纸，两件之间的接口擦至800#水砂纸(麻石为1000#钻石砂纸)。 水磨使用材料顺序为:国产钻石砂纸150#?300# ? 500#? 1000#?2000#?3000#(抛光)，一般至1000#钻石砂纸就可以显出光度。 抛光交货分为 A、擦抛光粉(针对云石而言)云石花线水磨完毕后必须用碎布和配料抛光 (配料为抛光粉:草酸=2 : 1) B、抛光机抛光，抛光机上好抛光布后，再打一点抛光蜡，可直接抛光，因为抛光中含有铅和油脂等，可以用来填补石材表面小凹坑。 C、胶补针对石材工艺品崩边、崩角和比较大的沙眼。一般要胶补好，再用刀片刮掉表面附属物和残留的胶(注:麻石工艺品直接进行A、B工序即可)。. D,石胶调制是环氧树脂(透明胶、稀胶、米黄胶、黑胶的总称)加入适量的立德粉(米黄粉、绿粉、灰粉等)调至均匀与所补的石头颜色大致相同，再加入适量的乙胶(催干剂)混合搅拌均匀后，粘接在该胶补的地方，保证局部没有明显的痕迹，且需光滑平整，然后将粘补好的产品放在距检验人员1. 5M处目测要求看不出补线才算合格。 2. 9.3.2规格板材打磨主要工具及打磨材料 2. 9. 3. 2. 1打磨主要工具:磨机:用于粗磨。B、汽机:用于水磨。C,抛光机:用于抛光或装合金磨头打粗磨。D、小介机:用于介料及手工造型。E、水电磨机:用于平板水磨。 2..9.3.2.2打磨主要材料: A、粗磨材料有:?钻石钢磨?小介片?合金磨头36#?玻璃片?40#、80#粗砂纸 B、水磨材料有:?钻石砂纸:150#, 300#, 500#, 1000#2000#, 3000#。适用汽机打磨抛光。 ?水砂纸:150#, 400#, 800#1500#。适用于手工打磨云石沟槽部位。 C、三角磨头:1#, 2#,3#，4#, 5#,6#(抛光)适用于手工打磨麻石沟槽等部位。 2.9.4规格板材的磨边类型:见附图 2.9.5可加工石材表面效果 2..9.5.1光 面: 经过打磨抛光后的镜面效果。 2. 9. 5. 2哑光面:表面平整无光泽效果，一般打磨到400#磨头; 2. 9. 5. 3喷砂面: 由喷砂机加工完成: 2. 9. 5. 4烧面板:分手工烧面和设备烧面两种，前者用于:异型及烧边，后者用于大板 13 2. 9. 5. 5酸洗面: 先用150#磨料打磨后，用盐酸和酒精洗表面而成(适用于云石); 2.9.5.6剁斧石:分手工和机器良种加工方式: 2.9.5.7荔枝面:用气动雕刻机加工而成; 2.9.5.8锤击面: 由烧面机锤击而成: 2.9.5.9喷水面:水刀机喷水制作而成; 2.9.5. 10拉丝面:分手工和意仿机两种加工方式加工而成; 2.9.5. 11自然断裂面:荒料边皮表面效果: 2.9.5. 12刀切面:锯片切割后表面不经过打磨处理; 2.9.5. 12仿古面:云石类:用研磨刷研磨而成.研磨刷子型号依次为36#, 60#, 80#, 120#, 220#, 320#;麻石类:先烧面后用研刷研磨而成。 2.9.6板材产品质量应注意的方面: 介石车间: (I)同工程颜色一致或过渡自然。 (2)纹路顺高或顺长，按客户要求。 (3)尺寸公差。 (4)平整度公差 (J)角度、垂直度。 (6)表面并量，缺角，缺棱，裂纹，色斑，色线，坑窝等。 (7)崩边。 (8)胶补。 拼花车间 (1)颜色是否合理。 (2)纹路是否合理。 (3)光度如何。 (4)的色线色斑。 (5)裂纹孔洞。 (6) 断裂粘接。 (7)变形扭曲. (8)粘缝宽度是否合理均匀。 (9)拼缝是否错误。 (10)尖角是否断裂，是否到位。 (11}调胶是否合理。 (12) 平整度等。 (13)拼缝大小。 (14)粘缝。 (15)光洁度。 (16)整体效果。 板材打磨车间 (1)尺寸规格。 (2)直线度。 (3)光度 (4)磨边形状是否符合要求。 (5)拼缝是否有台阶。 (6)颜色过渡是否自然。 14 (7)编号是否正确等。 2.9.7规格板材生产注意事项 2.9.7. 1落单: 业务员落单时，必须根据库存板材的品种、纹路方向、规格、质量等，确定切实可行的利用率。 2.9.7.2选料: (1)业务指定用料，介石车间及时将有关利用率、质量等情况反馈给有关业务员或跟单员，并认真填写质量跟踪表选料栏中的质量，状况，同业务共同确认可完成的指标，若有特殊问题，业务员必须在质量跟踪表上签署意见，之后才可加工。 (2)加工通知单未指定用料，由介石车间选料，介石车间选料后，应同业务联系，通告有关质量和利用率可完成的情况，若有特殊问题，业务员必须在质量跟踪表上签署意见，之后才可加工。 (3)选料过程中发现大板质量问题，严重影响利用率。可由物资部验证给予补偿，直至所选的用料满足质量和利用率要求才可加工。 2.9.7.2介料: 介石车间加工过程中，遇到客观的质量问题，如果与选料的记录有差异，有可能影响客户收货，应及时与业务联系，由业务人员决定是否继续介料，若业务同意不避，需在质量跟踪表上签署意见，若同意避开缺陷加工，由此影响利用率，业务员就及时通知仓储部验证，并由仓储部对利用率给予补偿。 2.9.7.3板材产品的选料要求 门套:同一门套色调和花纹应一致。几个门套在:同一房间内应以所在面对称来选择。 楼梯:以一跑为选配单位，其所用之板、踏板及平台色调花纹应基本一致。扶手、栏板、踢脚板色调花纹的差异应尽量在拐脚处交换。 柱面和墙面:应达到色调深浅逐渐过渡，纹路方面基本一致。 地面:50,?以下的地面，应达到色调与花纹基本调合，大于50,?的地面，按图纸的形式由中到边选配。 柜台、洗手台面等: 每个柜台的立面和面板要色纹一致。特别注意有加贴的贴缝要严密。 拼花: 拼缝严密、表面平整没有，有要求看背面质量部分。 seagate 2.9.8接工程单时容易产生的误区 2.9.8. 1“任何石材均可制作酸洗面”的说法太笼统。事实上酸洗面只适合加工硬度较小的云石，如果硬度较大的石材因表面较硬，浓盐酸对石材表面不能发生作用，故不适合加工麻石类及绿色类云石。 2.9.8.2“加工能力与实际工期”的误解。介石车间每天共可加工1000,?板材，有人认为接一个1000,?的单只需一天就可交货，实际是不现实的。今年3月份某宾馆介板227,?均需抽鸡嘴并且磨边，当时提出要求2天交货，最终结果是车间以最快速度用了5天才加工完毕。又如某工程六条柱子计98,?，均是西米黄弧板与锈石荔枝面弧板相粘接，锈石4月30日晚才到，业务要求5月3日全部交货，结果是5月13日才分批交完。实际交货期应充分考虑其产品工艺流程，不能脱离实际加工过程。 2.9.8.3“任何石材均有纹路”或“任何石材均没有纹路”的说法都太绝对。实际上无论是麻石或云石，有的石材有纹路，有的石材没有纹路。故业务员在接单时应给客户讲明纹路有何要求，便于车间正确加工。 15 2.9.8.4“把同种材料看成是无色差的，故加工分件时尺寸可多样化”的说法完全错误，大理石材料基本上都有色差，且变化多端，若按以上说法操作则将导致整条柱或整个面色差无法调整，也不利于提高材料利用率。例如，某工程树挂冰花柱子因高度尺寸上下不一样，不能调换，结果整体效果不好，相反，某工程伯利黄柱子.高度都是1386，很好的互换性，结果效果良好。 2.9.8.5仅凭“第一块大板就认为利用率可达多少”的误用，事实上材料是不断变化的，同块大板同块料颜色不可能绝对一致，也可能中间还会有色差或有缺陷，异致实际利用率下降。例如，某工程用莎安娜米黄，业务员根据外面大板估计利用率可达90%，可最后实际利用率只有84.5%。故确定利用率不能仅仅考虑大板尺寸，更要考虑板材质量或纹路走向，特别是变化大的石材。 2.9.8.6把“库存同种颜色的材料认为是取之不尽，用之不竭的”，今年下单却同意客户要求，与去年加工的同种材料的颜色一致，或是与前期加工的某一房间的一致。因前后时间相距很远。以前剩余的料中途很可能己用做其他工程，或人为的记忆误差。结果同一房问或同一工程”用料无法保证一致，导致客户强烈投诉。 2.9.8. 7“把石材加工精度看作为机械加工精度，前后落单不同时，拼接地方仅要求按尺寸加工”，结果碰口地方拼接不上，引起客户投诉。例如:深圳天使居客厅墙面踢脚线元月份和四月份分二次加工，结果因上述原因引起投诉。 2.9.8.8“对石材特性认识不够或对设备加工范围不了解，导致图纸上加工尺寸过大。结果设备无法加工或产品极易变形断裂”。如广州某装饰第四公司蕙普米黄介板1件20*120*2700、东莞某生白沙石门套线53*250*2690、广州张生白沙石门套线尺寸为30*160*2500等，因规格小、长度大，易断裂，后来说服客户改尺寸后才能保证质量。 2.9.8.9“任何麻石或云石均可烧面处理，踏步防滑槽也可烧面，加贴磨边处也可烧面”事实上这种说法是完成不正确的。实际上有些麻石不能烧面或烧面效果很差。例如。蝴蝶青、青云绿、墨绿麻等不能烧面，英国棕、粉红金刚、奶油金麻等因表面块状越大烧面效果越差，云石类目前只有法国红沙石和伯利黄烧面效果尚可。其余云石不能烧面。踏步烧面主要因线条不直影响产品质量，加贴磨边处烧面胶缝发黑，效果极差。 2.9.8.10自相矛盾的指示“下单要求用料无色线、裂纹、色斑、同工程用料一致，料却选的为低级别的料”。例如，某工程西米黄板材，业务员要求无任何缺陷，但加工单上却标明等级为001级。 四、北美事业部主要加工设备、产品及加工工艺 1、加工产品类型及工艺流程: 目前我们公司生产的MOSAICS标准产品共分为六个大类. 131款，279种(其中同一图案的BORDER和转角为一种或者一款): 1. 1模具马赛克(GRAPHICE MOSAICS)类，包括34款90种: 1.1. 1模具马赛克产品: 模具马赛克产品也可以讲就是带缝的马赛克。其整体结构是由各类不同造型的标准化小单元块，块与块之间按照一定的缝隙标准、位置标准和图案分布 16 要求进行顺序排列而成的不连续马赛克产品。为马赛克产品的最初结构产品，在海外市场使用较为普及; I. 1.2模具马赛克产品:的总体特点: ?重量较轻，缝较大但均匀: ?施工填充缝时比较容易; ?但是如果在安装时填充不当，缝的拼接处会有明显的界限: ?颜色分布受单元块的决定性形响，比较集中。 1. 1.3模具马赛克类产品的工艺流程: 设计 ? 初选料 ? 开料 ? 标准化介料 ? 震动 ? 精选料 ? 拼接 ? 粘接,烘 干,修补 ? 试拼接、检验 ? 内、外包装等10道程序。 1. 1.4模具马赛克产品的主要用途: 1.1.4.1拼块部分和拼花部分适用于代替其它材料的地面装修，主要适用于大面积使用的平面类装修，价格也比较适中，且总体装修效果比较大方、协调; 1.1.4.2 做波打，适用于包括墙面、地面和其它需要界面区分的平面类的效果隔断或者收边部分，具有较灵活的调整和重组优势。 1.1.5模具马赛克产品复杂程度的评估，综合包括三个评估因素: 1. 1.5. 1组成图案的用料种类的多少，种类越多越复杂: 1.1.5.2组成图案所需的单元块规格变化的大小程度，规格越多越复杂; 1.1.5.3组成图案本身的繁简程度，图案越繁越复杂。 1.2小颗粒马赛克(ROMAN MOAILS)类，包括40款，72种 1.2.1 ROMAN类马赛克产品的特征 基本上使用15mm见方(主要视整体图案的大小结构而定，如果图案面积较大时，可能根据客户需要加以放大)的小颗粒为主，以无缝密排方式进行各类连续性图案拼组的、整体效果过渡较为自然的马赛克产品。为模具马赛克产品的工艺化转化产品，目前在海外市场中盛行;ROMAN马赛克产品的结构特点:?无缝.结构严密;?图案可以有较大幅度的变化，可以与光面拼花的图案接近:?颗拉全是较小规格的颗粒，可以加工高难度的复杂拼花效果;?但是小颗粒之间存在不同的颜色差异:?装修时需要对填缝多作处理; 1. 2. 3 ROMAN类马赛克产品的生产工艺过程: ROMAN类马赛克产品的总体生产过程基本上同模具类马赛克产品，二者之间的区别有两点。一是拼组过程上，模具马赛克产品较为简单，只需要直接将单元块按照要求拼于模具内合适的位置即可，而ROMAN类马赛克则需要一粒一粒很小心地选配，并增加了许多倍修磨小颗料为适合于图案拼接实现所需的具体形状，而后才能从各个细节上完成整体拼接过程;二是介料成型过程不同，模具马赛克的介料存在非正方形单元块的介料成型过程。ROMAN类则介料比较单一，一般来说，在一种ROMAN马赛克产品中，这种颗粒基本上是单一的正方形。 1. 2. 4 ROMA、产品的主要用途: 适用于地面、墙面及各类平面类的装修: 波打部分用途基本同模具波打。不过用于 墙面的整体拼图装修效果更为适用; 应用得当，其最终效果大大超过光面拼花。 1.2.5 ROMAN类马赛克的复杂程度评估。综合也包括三个评估因素: 1.2.5.1是组成图案的用料种类的多少，种类越多越复杂; 1.2.5.2是组成图案所需的单元块规格变化的大小程度，规格越多越复杂，尖角越多因打 17 磨量的增加而越复杂: 1.2.5.3是组成图案本身的繁简程度，图案越繁越复杂。 1.3断裂面类马赛克(SPLIT MOSAICS) 产品有24款40种 1.3.1断裂面马赛克特征: 指由用冲床加工后表面呈自然断裂状的效果的单元小块，经过手工对照设计图纸按要求无缝拼接而成的、表面呈凸凹不平的不规则马赛克;为文化石在马赛克结构方面的工艺化 转型产品，目前海外市场处于发展阶段; 断裂面马赛克的结构特点: ?是正面为自然效果的断裂层效果: ?是单元块以长方形和正方形小颗粒为基础; ?是无缝的，较为细密的; ?是图案变化没有ROMAN类产品那么大。 1.3.2断裂面马赛克产品的生产工艺过程: 基本同ROMAN类马赛克产品的生产过程，但是二者之间的区别在于:一是断裂面单元块， 不需要高频震动，而ROAAN类产品的小颗粒则需要高频振动;二是断裂面产品在修正完 成后还需要对尖锐的断裂面部分进行研沙处理，而ROMAN类产品则没有这一要求: 1. 3.3断裂面马赛克的主要用途: 拼块部分主要适用于承重较小的需要防滑的地面、室内外墙裙、踢脚类; 波打部分与断裂面拼块组合效果较为协调; 1.3.4断裂面马赛克的复杂程度评估:同ROMAN类马赛克。 1. 4 3D类马赛克(3D MOSAICS)类，产品有24款40种 1. 4. 1 3D MOSAICS的特征: 即为正面效果不是平面型的简单布局，而是为立体效果的模 具马赛克产品; 3D马赛克产品的结构特点: ?正面为立体造型结构: ?内部组件之间的拼接关系与模具马赛克产品基本相同: ?组件的造型种类较多: ?只可以有较为简单的图案变化。 1. 4. 2 3D马赛克产品的主要生产过程: 1. 4. 2.1根据设计要求初选料，在颜色上首先保证与设计目的一致: 1. 4. 2.2根据立体单元组件的结构进行不同组成块规格用料的开料: 1. 4. 2..3工艺造型:根据各类组件的立体结构要求进行立体面的成型: 1. 4. 2.4 分件: 根据单元组件的规格要求进行分件加工; 1. 4. 2.5 高频运动: 以实现自然面的效果; 1. 4. 2.6 精选用料: 以保证产品的最终质量. 1. 4. 2..7 手工拼组: 实现产品组合; 1. 4. 2.8 结构修正: 完善不足的质量缺陷; 1. 4. 2.9试拼接质量检验: 保证最终的拼接效果的准确性; 18 1. 4. 2..10内包装及外包装 1. 4. 3. 3D马赛克产品的主要用途: 一般地，3D马赛克拼块产品主要用于室内外的墙面，做特色墙尤其突出，其成本会低于单色的板材工艺造刑: 3D马赛克波打则完全可以取代我们以往的工艺花线，进行各类不同效果的装饰，其最大优势在于颜色结构可以灵活处理和拼组，这是板材类所无法做到的;与ROMAN类的马赛克组合效果更佳。 1.4.4复杂程度评估: ?规格越多越复杂: ?单元越大越复杂，越易破碎: ?颜色越多越复杂: ?造型式样越多越复杂。 1.5地毯类马赛克(MOSAICS TAPESTRY)类，产品包括7款7种 1. 5. 1地毯马赛克特征: 基本概念同ROMAN类马赛克，是针对于其整体地面或者某一墙面部分在象征性意义，或者某部分特色集中表现的需要而专门设计的、图案较有代表性:的、面积较大的需要有一定的独立特色效果的装修部位，均可以以之单独使用而起到装修效果的ROMAN马赛克; 1.6 古堡砖产品(TLMBLED TILE)类，包括2款30种 1.6.1古堡砖特征: 大众化意义可以总结之为小规格的震动面薄板。实际上就是经过高频震动后的小薄板。古堡砖有一定的规格标准:XX矿业的标准古堡砖规格基本上有两种即4" x 4" / 6" x6"，相当于国内的100 ×1 00 MM或者150 × 150MM，厚度为10MM; 1.6.2古堡砖的生产过程简介: 将没有抛光的小规格的薄扳，放在高频震动机中迸行震动成自然效果面，完整的即为标准的古堡砖: 1.6.3古堡砖的主要用途:适用于一般的各个平面装修的需要: 1.6.4复杂程度评估: 一般规格适用于50到200MM之间:如果超过这个范围，越小或者越大都越复杂。越小规格不易统一保证:太大则震动过程容易破碎，利用率太低。请注意这一点。 2,关于马赛克产品用料概念说明 在市场上有一种不正确的概念，就是将所有的MOSAIC产品都是由边料或者肥料加工的，所以其成本是很低的，其实不然，对于这一观点，为了使我们在以后的销售过程中应该以正确的概念来与客户进行解释和沟通，在此特别对这一概念作出引导: 2.1马赛克产品不等于边料产品: 对于马赛克产品而言，如果是明确地针对对于消化内部边料或者肥料的目的，进行不定量的、少量的生产和销售时，确实是只有加工成本附加一点材料成本就可以了，但是对于将之作为种批量生产，大规模满足市场需求的正规标准化产品进行销售和生产，或者是对工程量较大的工程进行供应生产时，则一半的边料或者废料就没法满足其需要了。此时，要进行正常的生产供应，那么就只有开大料或者说是大荒料来实现。因此，单从这一角度讲，即使我们采取收购便宜小料的方式进行生产，其成本也远远无法与用边料生产时相比，成本的概 19 念由此加大了份量。 2.2同等规格的高质量的马赛克产品的用料量大于正常的板材用料: 对于马赛克产品的用料，如果要真正做到高质量的水平，由上面的生产过程中可以了解到，同种规格的马赛克产品的实际用料是大于板材的实际用料量的。因为:一是马赛克产品的颗粒生产过程中，需要将板材(最终介料)按照标准单元块的要求开成所需的颗粒，颗粒较小，而相比之下刀宽却又较大，将一块板材开成标准块，在刀宽方而的损耗就可能占到15%以上的损耗，这一点在ROMAN类产品中尤其突出:二是用料的颜色是基本一致的。这就需要用料过程中，对于那些颜色不符的材料废掉，又形成了一部分的直接损耗; 三是在介料和震动过程中，由于介料不准确或者震动破碎，而造成一部分材料的直接损耗，约占10%左右; 四是由于马赛克颗粒本身并不全是正方形的或者是矩形的，其本身也存在利用率的损耗，这一点在模具类产品中影响较为突出: 由此可见，其用料量明显大于板材用料量。这方面将马赛克的成本提高了很多。 2.3由于废料损耗带来加工成本的上升: 开料和介料过程是无法避免开介废料部分的。所以由于对造成损耗的料的开介加工，本身也直接造成一部分不必要的加工成本的损耗和浪费 3、关于马赛克产品的一般质量评估标准 3.1 首先看其整体效果中各类材料的用料是否颜色清朗。材料颜色清亮者为好，否则为次; 3. 2看其颗粒结构是否均匀，均匀者为上，大小不一且明显有区别者为次; 3.3看其震动的效果是否达到自然的状态。达到者为上，反为次: 3. 4看其拼缝大小是否均匀，均匀者为上: 3.5看其拼接效果是否平滑过渡。可以协调过渡者为上: 3.6手感感觉:手感细腻者，或者是较为平滑者为上，有拉手感觉或名高低不平者为次 3.7尺寸检验:其好坏程度由尺寸精度的测量结果上明显可以反映出其是否专业的: 3.8 颗粒牢固程度的检验: 用手提起产品甩动产品，或者用手轻用力拉动颗粒，易松脱或者掉颗粒者为不合格。反之，柔软而颗粒不脱落者为合格: 3.9特别注意事项:结构较为疏松的材料不能做马赛克，请业务沟通过程中特别注意此项内容，不要盲目按照客户的用料要求随意用料。 第七讲 质量标准 随行产业的集中化发展，任何行业都有其统一的标准。标准能使不同的生产商生产的产品规范化，石材行业也不例外。我国对石材的加工己经有很悠久的历史，留下许多历史古迹。 石材有其独特的特性，在了解标准之前，先对石材作一个初步的了解。石材是具有可装饰性、可加工性，一定的块度、强度、硬度和稳定性的天然石料。分为花岗岩和大理石.花岗岩质地较硬，难加工，为火山岩及其变质岩的一类，大理石为碳酸岩及其变质岩的一类，质地较软，易加工，花岗岩与大理石特性不一致，所以标准也有所区别。 国家推行标准，代号为GB 国家推行的石材标准附后，具体有: 1, 天然饰面石材实验方法(GB)(附7-1) 2、天然饰面石材术语(GB)(附7-2) 3，天然大理石建筑板材(GB)(附7-3) 4、天然花岗岩建筑板材((GB)(附7-4) 5，建筑饰面材料镜向光泽度测量方法(GB)(附7-5) 20 6、天然石材统一编号(GR)( 附7-6) 7、建筑材料放射性核素限量(GB )(附7-7) 行业标准代号为JC: 石材行业标准附后，具体有: 1、异型装饰石材。(附7-8) 2,天然大理石荒料。(附7-9) 3,天然花岗石荒料(附7-10) 4, 干挂饰面石材及其不锈钢挂件(附7-11) 5、天然石材墓碑石(附7-12) 6、天然石材防护剂防护效果 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 等 其中《异型装饰石材》的行业标准为我公司参与起草.我公司也是最早使用现代化设备加工异型石材，因此我公司被成为中国异型装饰石材之父。 在实际工作中，XX集团所加工产品一般要求达到或超过国家优等品和一等品，重大工程和特殊工程客户有特别要求的，就要起草专项工程质量策划书，提高质量标准势必增加质量成本，质量越好，成本越高。 本公司荒科、大板收方标准: 本公司对大板缺陷的扣尺规定: , 大板长L*高度H 缺陷长a* 高h 最大缺陷边与水平线的夹角 1. 崩边崩角:花岗岩大板50MM?a?20MM，扣尺a*H; 大理石大板50MM?a?100MM， 扣尺a*H 2. 缺角:h?2H/3, h*L,(H-h)*L时，扣尺2a/3 h?2H/3, h*L,(H-h)*L时，扣尺h/3 0 2H/3,h?H，a?时，扣尺2a/3 60 0 2H/3,h?H，a,时，扣尺a 60 3. 色斑色线:a*h?L*高H/4 时，不再扣尺，而作降级或降价: a*h?L*高H/4 时，扣尺a*h; 0.3??a*h?0.5?时，扣尺2a*h a*h,0.5?时，降级降价。 第八讲 业务报价 一、大板同行销售价 A 、20MM标准大板销售价按最新版大板《同行销售石材价格表》报价。 B、非20MM大板的销售价均以20MM板为计价基础，用锯机批量开大板时，25MM大板价=1. 2倍20MM大板价，30MM大板价=1.35倍20MM大板价，40MM大板价=1.75倍大板价，50MM大板价=2.1倍20MM大板价。小量的大板，用圆盘锯加工，按开厚板坯料(见异型底价标准)计价。 C、客户来料加工20MM大板加工费(见大板加工费底价标准)。 非20MM大板价计算方法 = 20MM大板出材率 / 非20MM板出材率 * 20MM大板价格 二、异型底价标准(见工程事业部编制的最新版标准) 各种类异型产品报价及结算数量的计算方法: A、弧板: l、弧板的报价: 21 1)单件加工 弧板单价(元/?) = 每平方弧板的材料费 + 每平方米弧板的加工费 =弦长*(拱高十最小厚度)*弧板高度/0.75*荒料价/m? + 每平方米加工费 2)批量加工(或空心柱) 弧板单价(元/?) = 每平方弧板的材料费十每平方米弧板的加工费 = 耗荒料总体积V×出材率/弧板总面积数S*荒料价 + 每平方米加工费 =每平方米弧板耗荒料(空心柱可查底价标准)*每立方荒料价 + 每平 方米加工费或弧板(元/?) =每平方弧板的材料费 + 每平方米加工费 =每立方米荒料价/每立方开板平方数(空心柱可查底价标准}+每平方米加工费用料体积 ,V=A*H*L 面积S=2R*H*件数 其中:H——1件弧板高度 L——弦长 LR,2sin/2, A——耗料长=1个弓高h + 刀锯平移量C * 锯切件数N 弓高h= R——外半径 ,——圆心角 hRr,,cos/2, 刀锯平移量C= 22(5)[(5)(90/2)](5)(90/2)RRCOSRSIN，,，,,，,,,,厚度 锯切件数按分件要求。 、弧板结算面积的计算:开出货票时的结算面积，非电脑自动生成的面积(即非弦长乘以2 弧板高度得出)而应该另行计算为弧长乘以弧板高度。 1)小半径弧板计算方法:(R在5000 MM以下) 方法1 S=2R*H*arcsin L/2R (多功能计算器需切换成弧度RAD或R) , 方法2 S=*R* H*arcsin L/2R?90 (多功能计算器需切换成角度DEC或D) (S——弧板而积 R——弧板外半径 H——弧板高度 L——弦长) 2)大半径弧板可简化计算方法: (R需在5000 MM以上) S=L*H (S——弧板面积 H——弧板高度 L——弦长) B、空心柱头、柱座 1、报价: 价格(元/套) = 材料费(材料费需为最大实际耗料) + 加工费 3 =V/ 0. 75 * 拼数 * 荒料价 / M+ S*每平方加工费 , 用料体积V=h*H*L 面积S =2RH (其中:拱高h=R-rcos,/2 柱头、柱座高度H 弦长L=2Rsin/2,) , (R——外半径、 r——内半径、 ——圆心角) 2、结算数量:套 C、实心柱头、柱座 1.报价:元/套 价格=材料费+加工费 32, =L*B*H/0.75*荒料价/M+2R*H*加工费/M L——开料长度 B——开料宽度 H——开料高度 R——半径 2、结算数量: 套 D、实心柱身 22 1、报价:元/条 32 价格= 材料费+加工费=L*B*H/0.75*荒料价/ M+C*H*加工费/ M L——截面最大长度(直径) B——截面最大宽度(直径) H——高度 C——最大截面周长 2,结算数最: 条 F，线条(底面为平面的二维造型) 1, 报价:元/M 1)直位线条 每米销售价格=材料费 + 加工费 3 =( *B* 1M)?0.75*荒料价/M+(B*1M) * 单位面积加工费 , ——线条厚度 , B——线条投影宽度 2 )弯位线条 直径大于1600 MM的线条可简化计算， 每米单价 = 直位线条价格*弯曲系数 直径小于1600 MM的线条: 每米价格 = 材料费 + 加工费 = 用料体积/0.75*荒料价/M3 +B*1M*每平方米加工费 =(拱高h+线条厚度,)*每米弧长的弦长L*线条宽度B?总长度C + B*1M*每平方米加工费 , (其中拱高h=R-R 圆心角,=360*l /2R 弦长l =2R*) cos/2,sin/2,2、结算数量: 直位线条按总长度米数计:弯位线条按实际总弧长米数计，非装箱单中长度(弦长)尺寸。 G、旋转楼梯: 1、侧板: 按单件加工空心弧板报侮平方米材料价(因有上坡度.故其开料弦长为平行四边形的最大对角线长)，加工费在普通弧板基础上浮15%;出货时S按最大开料面积(平行四边形)结算总积。 2、盖板及扶手: 盖板按三维造型弧板\扶手按复杂弯位花线计，因有上坡度，故其材料费中开料长度为平行四边形的最大对角线长，加工费按普通弧板或弯位花线的2.3倍计算，出货时长度按最大长度 (平行四边形对角线长)结算。， 3、踏步: 3. 1面板:按规格板计，两种材料粘接时，接口按个计价。 3.2立板:直板按规格板计;弧板按空心弧板计; 3.3防滑槽及镶钢条(铜条):开槽费 + 钢条(铜条)费 H、介板 2 20 MM规格板每平方米单价 = 大板价/M??0. 8+介料费/M I, 磨边费: 按磨边单价表(元/M) J、拼花:见底价标准。 三、薄板报价: A、305*305*10 MM标准薄板销售价按最新版《薄板产品价格表》报价 B、报价表上没有的品种或非标准规格薄板: 23 每平方米价格=[荒料价/出材率(42M/M)*利用率(80%)+加工费40元报价]/接受率。 一般情况下:305*305*10 MM接受率取80% 22四、古典拼花报价:每平方米价格=材料费/M+加工费/M 第八讲 业务操作程序 二，留料作业指导书: (附8-1、) 23 三、合同评审控制程序(附8-2,) 四，出货管理程序:(附8-3、) 五, 客户投诉处理控制程序: (附8-4,) 六、服务控制程序(附8-5) 七、工程图纸管理程序:(附8-6、) 八、设计管理程序(附8-7.) 第十讲 付款方式及合同的签订 一，合同的规范 二，付款方式及其风阶 三，关于开发票、税金的问题 四、应收帐款 五、保密责任 六、合同样板 第十一讲 推销程序及技巧 一、销售前的准备与 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 二、销售开启: 1，材料准备及拜访目的 2，拜访的步骤 3，初次访问的表现技巧 4, 经典推销策划模式: A、引起注意 B，诱发兴趣 C，刺激欲望 D，促成购买 三.、售后服务 1、售后服务的重要性: 签订(销售开始)——加工，出货、收款(销售执行)——售后服务(为下一次销售准备) ——签订单(销售开始) 2、如何做好售后服务 3、售后服务的延缓——如何处理顾客投诉和抱怨 第十二讲 与客户交往的技巧 一、目标客户的选择和细分: 二、与客户初步接触的技巧 !、唤起注意 2、唤起注意的方法(称赞顾客、谈新闻、提建议、讲述顾客竞争者的情况) 3、与客户初步接触的几种技巧(直接接近法、馈赠接近法、展示接近法、利益接近法、奇疑 接近法、搭讪接近法) 三、说服销售的技巧 J、说服销售的几种方法(提示法、演示法) 24 2、态度—说服销售的关键 3、应注意的几个问题: ?不要说个不停: ?察言观色: ?对方也是能说会道的人: ?对方不大爱说话 四、处理客户异议的技巧: I、否定处理法 2、纵擒处理法 3, 反问处理法 4，不睬处理法; 五, 终结成交技巧: 1、达成交易，立即行动 2、抓住成交时机 3、促成成交技巧: ?直接要求订货 25