超流态混凝土灌注桩

超流态混凝土灌注桩 1、前言 超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明; 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm,1200mm。 4、工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5、施工工艺 5.1工艺流程 平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告; 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ; 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工; 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书; 5.2.1.5桩基工程中所用的原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线，组装设备 5.2.3安放钢护筒，钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度 5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用?级钢做主筋时可不设弯钩，用?级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15,30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。 5.2.6成孔灌注 5.2.6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位; 5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 建设单位与设计单 位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等; 5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。 5.2.7安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。 5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验 5.3操作要点 5.3.1引点就位 钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10,20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和设计要求的10mm; 5.3.2钻机成孔 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(?1%); 5.3.3超流态混凝土拌制 超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5,0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm,25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5,20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力; 5.3.4提钻压混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量(每盘0.44立方米)，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。 5.3.5吊放钢筋笼 钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置，间距为1.5米)。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中;起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员 远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高; 5.3.6桩顶保护措施 冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。 6、主要材料 砂子 钢筋 粉煤灰 水 水泥 石子 普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm含泥量?3% 中砂含泥量?3% φ12,12、,6 Ι级工业磨细粉煤灰 自来水 7、机具设备 7.1长螺旋钻机 目前，国产机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm等规格，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。 7.2混凝土搅拌设备和运输设备 根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。 7.3混凝土输送泵 混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。 7.4钢筋笼吊放机械 利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。 7.5其他机具 主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。 8、劳力组织 序号 工种 人数 工作内容 1 指挥 1 指挥协调各工序操作，控制质量 2 操作员 2~3 按设计要求操作桩机，维修机械 3 上料工 6 按配比上料、灌注，保证施工连续性 4 发电工 1 负责电器设备的安装使用和维修 5 记录员 2 兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表 6 安全员 1 安全检查 9、安全措施 9.1建立健全安全管理机构，设专职安全员。上岗人员坚守岗位，各司其职。夜间作业有充 分的照明，高空作业要系安全带; 9.2清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实; 9.3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而 发生伤亡事故; 9.4专人操作和保养施工机具，并定期检查。 10、质量标准 10.1质量标准 10.1.1钢筋笼允许偏差 直径 ?10mm 长度 ?100mm 主筋间距 ?10mm 箍筋间距 ?20mm 10.1.2桩距允许偏差?5cm 10.1.3有效桩长允许偏差?10cm 10.1.4桩顶标高允许偏差??5cm 10.1.5桩垂直度允许偏差?桩长的1/100 10.1.6桩位偏移允许偏差?桩径的1/2 10.2检测 10.2.1成桩质量检查 10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查; 10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查; 10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录; 10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验; 10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。 10.2.2单桩承载力检测 10.2.2.1单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根; 10.2.2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根; 10.2.2.3为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根; 10.2.2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2,3层; 10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。 粉土和粘性土?15天，淤泥质土?25天。 从成桩到开始试验的时间间隔为:砂类土?10天， 10.3质量控制措施 10.3.1工前进行技术交底，明确质量控制标准; 10.3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施; 10.3.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性; 10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 11、效益分析 11.1超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好; 11.2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上; 11.3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%~20%。 12、工程实例 我公司施工的吉林省军区“709“国防工程桩基础均为超流态混凝土桩，工程桩234根，试验桩3根，桩长为13M,15M,现正在施工。 1、钻杆堵塞 由于混凝土配合比或塌落度不符合要求或者前后台配合不够紧密。 控制措施: ?保证粗骨料的最大粒径不大于30mm、混凝土的配合比和塌落度符合要求。 ?灌注管路避免过大变径和弯折，每次压灌完毕都必须清洗干净。 ?加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 2、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻杆跑偏等原因造成。 控制措施: ?施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 ?放桩位时认真仔细，严格控制误差。 ?桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 3、 断桩和夹层 由于提钻太快，泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施: ?保持混凝土灌注的连续性，保证前后台配合紧密，采取加大混凝土泵送量措施。 ?严格控制钻杆提速，确保中心钻杆内有0.1m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 ?可根据情况选择减水效果好的减水剂。 ?施工时若出现断桩可采用复打或局部翻插法处理，若成桩后出现断桩问题，断桩位置距地面较近，可采取人工凿除断桩部位以上混凝土，然后接桩至符合要求标高处，若断桩部位较深而成为废桩，可取得设计单位同意后补桩处理。 4、桩头质量缺陷 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施: ?及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 ?保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 ?桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 ?按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 5、钢筋笼下沉 一般随混凝土凝固收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。 控制措施: 钢筋笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。 6、钢筋笼上浮 由于桩间距太小，在施工相邻桩时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一根桩钢筋笼上浮。 控制措施: ?在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。 ?控制好相邻桩的施工时间间隔。 7、钢筋笼无法沉入 多由于混凝土配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。 控制措施: ?改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。 ?选择合适的外加剂，保证混凝土的坍落度和初凝时间满足要求，并保证混凝土灌注量达到要求，避免断桩或夹泥。 ?吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。