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玻璃深加工第1章: 第2章1、深加工玻璃的概念 玻璃的二次制品即深加工玻璃,是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃)为基本原料,根据使用要求,采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。 2、什么是玻璃的研磨抛光? 机械研磨 :使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面作相对运动下,将玻璃的不平处磨去,但玻璃表面变毛。 特点:粗颗粒磨料——快——毛面较粗糙,故用多级磨料。 抛光 :用抛光盘加入抛光液,对玻璃表面作相对运动,得到光滑表面的玻璃。 影响玻璃研磨的主要因素有哪些? 玻璃研磨过程标志研磨速度和研磨质量的是磨除量(单位时间内被磨除...

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第1章: 第2章1、深加工玻璃的概念 玻璃的二次制品即深加工玻璃,是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃)为基本原料,根据使用要求,采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。 2、什么是玻璃的研磨抛光? 机械研磨 :使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面作相对运动下,将玻璃的不平处磨去,但玻璃表面变毛。 特点:粗颗粒磨料——快——毛面较粗糙,故用多级磨料。 抛光 :用抛光盘加入抛光液,对玻璃表面作相对运动,得到光滑表面的玻璃。 影响玻璃研磨的主要因素有哪些? 玻璃研磨过程标志研磨速度和研磨质量的是磨除量(单位时间内被磨除的玻璃数量)和研磨玻璃的凹陷深度。磨除量大——效率高,凹陷层深度小——质量好。 (1)磨料性质与粒度 (2)磨料悬浮液的浓度和给料量 (3)研磨盘转速和压力 (4)磨盘 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 影响玻璃抛光的因素: (1)抛光材料的性质、浓度和给料量 (2)抛光盘的转速和压力 (3)周围空间温度和玻璃温度 (4)抛光悬浮液的性质 (5)抛光盘材质 磨料悬浮液中加水的目的? 水的作用:①分散磨料;②带走研磨下来的玻璃碎屑;③冷却摩擦产生的热;④以及促进玻璃表面水解成硅胶薄膜。 3、什么是酸抛光? 定义:利用HF对研磨过的硅酸盐玻璃毛表面的作用,使原有表层硅氧膜破坏,生成新的表面,使用后生成的盐类用H2SO4溶去,再用水冲洗去,如此反复多次,玻璃表面层层剥离,翻新,从而获得光洁、明亮的新表面,此过程称为酸抛光。 硫酸在酸抛光中的作用是什么? 加H2SO4目的: (1)溶解由HF与玻璃表面作用后生成的不溶于水的各种氟化物和氟硅酸盐,并使玻璃表面各处受到均匀侵蚀。 (2)H2SO4沸点高,不易挥发。 (3)生成更容易溶于水的氟硫酸盐。 影响酸抛光的主要工艺因素是什么? (1)玻璃的化学组成 :铅玻璃  > 钠钙玻璃 > 硬质玻璃 (2)酸浴配比和温度 :HF中加入H2SO4,浓度为6mol/L~12mol/L 达到最佳腐蚀能力; 50~60℃ (3)酸液对玻璃的浸泡时间。铅晶质玻璃2~3s,5s即有破坏迹象;钠钙硅玻璃10~15s,<20s ;总的浸泡时间4~7min。  (4)酸液沿玻璃表面运动的影响 : 1)、玻璃制品在酸浴中运动 。 2)、酸浴运动 (机械搅拌、超声波、酸液泵 ) 4、化学抛光、蚀刻的概念 化学抛光定义:利用HF溶液的化学腐蚀作用与机械抛光结合,使玻璃表面达到光滑。蚀刻定义:利用HF对玻璃表面的腐蚀,使平滑的表面变成无光泽的毛面,起到使玻璃表面产生光漫射的作用。 5、机械切割和火焰切割各分哪几种? 机械切割分为:玻璃刀;金刚石锯;磨料。火焰切割分为:熔断;急冷切割;爆口;激光加工。 6玻璃表面清洁度的检验方法有哪几种? 1)、呵痕试验法(breath figure test):黑色呵痕(black breath figure);灰色呵痕(grey breath figure)。 2)、玻璃表面与液体表面接触角法:洁净的玻璃表面倒上水或酒精,都能扩展而完全润湿,即接触角等于零。但玻璃表面有污染,就呈现不完全润湿,有明显而较大的接触角。 3)、测量玻璃表面的静摩擦系数:黑色呵痕的玻璃若与玻璃或金属摩擦,静摩擦系数接近于1。如果玻璃表面粘附油脂或有吸附膜等,则静摩擦系数就变小。 4、同位素法 5、荧光染料法 清洗的方法有哪几种? 1、溶剂清洗 ;2、加热和辐射清洗;3、放电清洗。 第二章: 1、什么是热弯玻璃? 定义:把切割好尺寸大小的玻璃,放置在根据弯曲弧度设计的模具上,放入加热炉中,加热到软化温度,使玻璃软化,然后退火,即可制成热弯玻璃。 玻璃热弯炉的分类? 半连续生产或者是间歇生产,分别采用隧道式窑炉;间歇式窑炉。  2、物理钢化法的原理? 玻璃在加热炉内按一定升温速度加热到低于软化温度,然后将此玻璃迅速送入冷却装置,用低温高速气流进行淬冷,玻璃外层首先收缩硬化,由于玻璃导热系数小,这时内部仍处于高温状态,待到玻璃内部也开始硬化时,已硬化的外层将阻止内层的收缩,从而使先硬化的外层产生压应力,后硬化的内层产生张应力。由于玻璃表面层存在压应力,当外力作用于该表面时,首先必须抵消这部分压应力,这就大大提高玻璃的机械强度,经过这样物理处理的玻璃制品就是钢化玻璃。 物理钢化(或热钢化)是将高温的玻璃急速冷却到常温状态,使在玻璃厚度方向产生残余应力,在表面形成压应力的方法。在生产实践中,物理钢化一般多用空气喷吹的风钢化。 玻璃板厚度对加热速度的影响? 引起厚玻璃在炉内炸裂的原因:加热过早,玻璃表面的加热比内部要快,产生玻璃表面和中部的温差,玻璃越厚温差越大,同时产生的应力也越大。(采取措施——降低炉温,延长加热时间) 薄玻璃需要更高的炉温,原因:玻璃更透明,炉内大部分辐射热透过玻璃而并没有加热玻璃;进入急冷区时,玻璃越薄,需要的玻璃温度就越高。 3、影响物理钢化的工艺因素(或影响淬火应力的因素)? 1、)淬火温度及冷却速度 (1)玻璃开始急冷(淬火)时的温度称为淬火温度 (2)淬火产生的永久应力值(淬火程度)和淬火温度之间的关系称为淬火曲线。 (3)冷却速度是由风压、风温、喷嘴与玻璃间距以及热气垫的形成等因素来决定的。 2、)玻璃的化学组成。 3、)玻璃厚度 (玻璃愈厚,淬火程度愈高 )。 4、影响物理钢化法加热工艺的因素? a.加热方式:热源有电和气体燃料;辐射方式    b.加热时间:40s/1mm   c.加热温度:Tg~Tf,
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分类:生活休闲
上传时间:2017-09-19
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