某道路排水工程 顶管施工工艺流程(仅供投标参考)

某道路排水工程 顶管施工工艺流程(仅供投标参考) 第一章指导思想与实现目标 1.1指导思想 我公司施工组织设计的指导思想是:“以质量求信誉，以信誉求发展”。以质量为中心按照ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，项目工程师及工程技术管理人员。按国际惯例实施项目管理，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，创河南省第一流水平的工程。 1.2实施目标 发挥我公司整体优势，科学地组织各工序的交叉作业,精心施工、严格履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ,确保实现以下目标: 1.2.1质量目标 确保本工程达到《工程施工质量验收规范》优良标准。 1.2.2工期目标 根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工程工期为120日历天。 1.2.3安全施工目标 采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在0.5‰以下。 1.2.4文明施工目标 确保文明施工，达到文明工地标准。 1.2.5环保目标 采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。 1.2.6科技目标 为实现质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的 作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新设备,以保证工程质量，加快施工进度。 第二章 编制 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 2.1编制目的 本施工组织设计的编制目的是:为本工程施工组织提供完整的纲领性文件， 用以指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。 - 1 - 2.2编制依据 2.2.1南阳市XX路市政工程全套图纸。 2.2.2本工程施工招标文件。 2.2.3国家现行的技术政策，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。 第三章 工程概况 3.1工程概况 南阳市XX路排污工程位于南阳市区，包括泵站及配套排污管道。 由于XX路交通繁忙,交通疏解困难，地下管线密集，明挖施工无法进行，因而 2000mm和直径D,2000mm混凝在全线采用顶管法施工，排污管采用直径D, 土管，一标段为0+000??1+560，顶管长度约1560米. 泵房尺寸8.4*16.4m。工程包括泵站土建及设备的安装和调试。 3.2场地工程地质情况 工程场地位于XX路沿线，场地地层自上而下依次为素填土、杂填土、淤泥质粉土(局部)和含卵粒粗砂。各土层简述如下: 1、素填土(Qml) 黄褐色、灰褐色，较湿，松散，埋深在4.0-7.4米。 2、杂填土(Qml ) 灰黑色，稍湿，松散。主要以建筑垃圾和生活垃圾为主。该层埋深在 4.5-6.2M，只是个别存在。 3、淤泥质粉土(Q4al+pl) 灰黑色，稍湿，软塑，该层埋深在6.2-10M，只是个别存在。 4、含卵粒粗砂(Q4al+pl ) 灰黄色，饱水，稍密-中密，卵砾石含量在20%左右，可见粒径20-100MM，可见最大粒径150MM,该层埋深在4.20-10M，未揭穿。 管道沿线水文地质资料表明:该工程场地地质结构杂，管道穿越土质为含卵粒粗砂，地下水在地表以下4.0-7.5m，管道处于地下水位以下。 3.3工程特点 3.3.1 全部为野外作业，施工受自然条件影响较大。 3.3.2工期紧，质量标准要求高。 - 2 - 3.3.3基坑支护降水开挖难度大，有沉井和顶管施工。 第四章 施工部署 4.1施工组织机构 4.1.1本工程按国际惯例实施项目法施工，根据项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设有工程技术科、质量安全科、计划统计科、材料设备科、财务劳资科等，组成项目管理 层。施工组织机构见附表。 4.1.2劳务作业层由公司选配的高素质的、技术强的专业队伍组成。 4.2施工部署 针对本工程的特点，将本工程分段组织流水施工。流水施工生产专业化强，劳动效率高，操作熟练，工程质量好，生产节奏性强，资源利用均衡，工人连续作业，工期短，成本低，是建筑行业缩短工工程工期，提高工程质量，降低工程造价的关键，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了较好的效果。 为使该工程尽早发挥投资效益，早日投入使用，根据本工程的特点和我公司的施工能力，计划本工程工期为120日历天。 第五章 施工准备 5.1施工现场准备工作 现场“三通一平”已基本完成。 根据工程施工需要，混凝土采用商品混凝土。根据施工现场平面布置图的要求，搭设其它临建设施。 5.1.1施工用水 因市政给水管道水压力较小，故施工用水采用水车由市区供给。 5.1.2施工用电 根据施工要求所使用的机具设备，室内外照明等，现场配备额定量为不少于200KVA的变压器可满足施工要求。现场配置一台发电机备用。 - 3 - 5.2其它准备工作 5.2.1技术准备 5.2.1.1组织有关技术人员，熟悉图纸，参加图纸会审。 5.2.1.2编制分项工程的作业指导书。 5.2.1.3编制施工组织设计，以及施工进度计划。 5.2.1.4熟悉图纸，对新技术、新工艺进行技术交底。 5.2.1.5根据甲方提供的座标点，建立永久性测量控制网。 5.2.2施工设备准备 5.2.2.1根据工程的需要，组织施工机械进场。 5.2.2.2机械设备基础施工。 5.2.2.3机械设备安装就位，调试。 5.2.2.4作好设备的安全防护措施。 5.2.3材料准备 根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间就应有一定余地，且避免由于原材料检验不合格而影响施工。 5.2.4劳动力准备 根据工程的需要，以及季节性限制，对劳动力采取动态管理的原则，组织高素质专业队伍进场施工。 第六章 分部分项工程的主要施工方法 第一节 顶管施工 顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。 一、管节与接头 由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。 二、工作坑的布置及工作坑的尺寸 施工图纸已考虑，能够满足施工要求。 - 4 - 三、工作井的施工 顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。 工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。 为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。且锅底深度不应超过0.5米。待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。 四、沉井施工方案 4.1 概述 (1)情况介绍 本工程沉井结构为矩形，圆形两种形式。 根据我公司以往的施工经验，为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖2m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到100,后方可进行下沉施工，沉井分二至三次制作一次下沉施工，第一节浇捣高度2.5m，第二次浇捣高度为4m，第三次浇捣其余部分。本工程沉井根据沉井深度分别采用管井井点或轻型井点降水，采用排水下沉施工方案。(见下图) (2) 工程地质，见前章所述 (3) 沉井施工工艺流程图 - 6 - 4.2 下沉系数计算 (1) 沉井的下沉系数计算(略): 由上述计算表可知，沉井下沉时，沉井自重能克服摩阻力，刃脚下土体可不挖，下沉到位后，尽快井 沉井制作工艺 如前所述，沉井分二,三次制作，一次下沉。 (1) 砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。 a 砂垫层应分层铺设洒水夯实。 b 砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。 - 7 - C 砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度见 内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18 A3钢，并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水。横围令和 竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。 (3) 钢筋工程 a 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。 b 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。 c钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。 d 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件: (a)模板验收合格 (b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 (c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。 (d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免 - 8 - 造成返工，影响进度要求。 (e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。 (f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 (g)各种设备的预埋件位置要准确。 (h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。 (4)混凝土浇捣工程 a浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。 b商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。 c沉井砼分三次浇捣，第一次为刃脚高度2.5m，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用2辆32m泵送车，10台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专 人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。 d做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配(除去骨料)的水泥砂浆，厚约2,3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。(见下图) e 混凝土质量保证技术措施 由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。 对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。 严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。 按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。 混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。 4.5沉井挖土和下沉方法 4.5.1基坑开挖 (1) 根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。 (2) 基坑分层开挖 a.基坑开挖深度2m，基坑壁坡1:0.8。 b.基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。 c.基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。 d.制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。 e.基坑开挖采用夜间1m3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。 4.5.2沉井下沉 如前所述，沉井分二至三次浇捣一次下沉，下沉采用排水下沉法。 沉井下沉，刃脚及井壁砼应完全达到设计强度，沉井下沉前拆除刃脚砼必须对称同步进行，并且要求将砼全部拆除干净，特别是洞口处更应注意，否则当顶管机头进洞碰到未拆除的砼将会造成严重的后果。 在沉井下沉前做好监测的准备工作，安排好监测人员和仪器。沉井下沉过 - 10 - 程中，施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤纠，有偏必纠”的指导思想。沉井标高每班至少测量三次，轴线位移每班测二次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。 沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏;终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。 沉井下沉过程中，应根据不同的土层性质，井底工作面高低状况，采取正确合理的挖土顺序与深度，避免因破土不均匀造成正面阻力大小不对称而发生偏斜。 沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制订有力的对策措施。 对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重等方法进行纠偏。 4.6 井点降水和地基加固措施 (1) 概述 沉井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我单位多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用管井井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上。 d.每套井点总管长度根据各沉井的具体布置，综合a点所述本工程管井井点共设55KW多级泵2台(其中1台备用)。井点管沿总管内侧布置，为提高降水效率，井点管间距设为2.5m，井管与沉井外壁距离为2m。 e(预先将井点总管布置沿线挖深300x300沟槽，将总管置于沟 槽中，并做好保护措施，以便于车辆的出入。 3) 管井井点施工流程 - 12 - 4) 井点系统的埋设 a. 埋设井点程序:先安排放总管，在埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 b. 井点管的埋设采用钻孔，井点管长，以保证沉井、坑底土体以7.50cm内土 70mm的冲管吊体干燥为准(不包括滤网)，钻孔时，先用起重设备将直径50, 起并插在井点位置，然后开动钻机钻孔。钻孔时钻管应垂直插入土中，边钻边沉，钻孔直径为400mm。钻孔宜比滤管底深0.5m左右，以防钻管拨出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。 c. 井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上l一1(5m，防止周土颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。 d(每根井管沉设后，要检验其渗水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。 e(用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 5) 抽水 a. 井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。 b(井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。 c(用真空度作为判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于400-500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拨出重新埋设。 d(水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。 e(根据基坑涌水量，井点管的涌水量，基坑降低水位要基本上能达到要求，才能保证挖土顺利进行。 6) 井点系统的拆除 a. 当沉井下沉及顶管结束，底板混凝土强度达到设计强度时，可拆除管井井点。 b(所留孔洞用砂或土填塞。拔出井点管可借助于倒链，起重机等。 7) 基坑排水措施 a. 在基坑外侧要设置环形500x300明沟，并在基坑四周及后浇带处设 800x800x1000集水井。 b(在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。 - 13 - 4.7 使用膨润土或类似润滑剂的措施 根据沉井下沉系数的计算，不采用膨润土或类似润滑剂的措施,采用沉井外壁灌砂的助沉措施。 4.8 沉井过程中常见问题的处理 (1)井筒倾斜的观测及校正: 由于刃脚下面的土质不均匀井壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜。因此在沉井过程中，必须随时观测倾斜情况。采用垂球观测的方法。 由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉较慢的一侧多挖土。如此法不足以校正时，可在井筒外壁一边开挖土放，相对一边回填土方。此外还可以采用加载的方法加以校正。 (2)井筒不沉或突沉 如井壁四周的土不易下滑导致下沉缓慢或不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土，使井下沉。若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍物。 为防止突沉，锅底开挖深度一般不得超过0.5米。 (3)井筒裂缝 由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒的若干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝。 因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑。 井筒产生裂缝后，必须在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或拆除障碍物，防止裂缝继续扩大。同时用水泥沙浆，环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。 (4)沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。 施工过程中，可以采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。 4.9沉井封底 按设计要求施工。 当沉井沉到设计标高，经2,3天稳定后，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。封底前整理好“锅底”和清除浮泥，新老砼接触面凿毛清洗。设置好集水井，砼封底要一次浇筑，对称进行，中途不能停顿，避免产生施工缝造成渗漏现象。保留集水井继续抽水，使砼不受浸泡。钢筋砼达到设计强度要求后停止井点降水。 - 14 - 五、 顶管施工方案 顶管施工工艺流程 - 15 - 5.1工作井顶管设备布置(见下图) 5.2管材的选择 (3)钢套环锚固材料应由螺纹钢改为8×40带勾的带钢，以增加焊缝强度 - 16 - 和锚固力，避免钢套环走动。 (4)在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇注前，应清洁槽内表面，按设计要求的配方材料浇注在槽内，密封胶要求饱满，无凹坑。 (5)在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。 (6)选择优质的脱模剂。 (7)钢筋笼制作按操作规程执行。 (8)混凝土选材，级配，水灰比按操作规程执行。 5.3顶管工程力学参数确定 顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。 ?工具管切土正压力:与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好，可考虑取消格栅,采用开敞式工具管。 F1=S1×K 其中 F1--顶管正阻力(t) S1--顶管正面积(m2) K---顶管正阻力系数(t/m2) ?管壁摩擦阻力:管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间。 通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。 ? 泥水平衡压力:在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。 泥水平衡压阻力计算如下: ×P/4 其中 F3--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m) P--一顶管泥水最大压力(t/m2) 在考虑最大一次顶进距离为170m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和: F=F1+F2+F3 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备 - 17 - 顶进能力应为700t。 5.4后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。 本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求: A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3; B.后背垫铁可用70mm钢板。 C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。 ?后背的计算 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。 后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。 根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。 关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。 5.5顶进设备 选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择及应急时所采取的技术措施 (1) 选择顶管掘进机 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。本工程选择φ1500、φ1200及泥水平衡(Telemole)掘进机。 Telemole掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于30m。 (2) 主顶进系统 主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。 - 18 - 主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。 为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。 a. 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。 b. 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。 ?千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。 千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时， 千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4,1/5处。 ?高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB,500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 ?顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 1)横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。 横顶铁断面尺寸为300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁;用型钢加肋和端板焊制而成。 2)顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250×300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。 3)U形顶铁 安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面 尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。 大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。 ?其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。 - 19 - 工作棚用帆布遮盖，以防雨水。 5.6顶进施工 5.6.1顶管工作坑设施 基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。 主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。 承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ,70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B,4.2×4.2m。(见下图) 出洞时嗑头。 根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。(见下图) - 20 - 在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。 洞内， 未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。 在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。 5.6.4工作井平面布置 本工程采用12T吊车下管。 在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。(见下图) - 21 - 5.6.6顶管进出洞口地基加固措施 (1) 概述 本工程顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行压密注浆地基加固，工作井加固范围为L,B,H,5,4,4.5m=90m3，接收井加固范围为L,B,H,2.5,4,4.5m=45m3，强度为0.15Mpa，地基加固采用压密注浆法，此外在进出洞口过程中还应保留管井井点降水措施。 (2) 压密注桨施工 由于顶管进出洞口土体软弱，强度低，含水量高，因此采取压密注浆来进行土体加固。注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外加2,水玻璃，2,膨润土，水泥掺量8,。 a. 压密注浆施工工艺流程图 或陶土浆灌满阀管内。 b. 施工方案 - 22 - (a) 布孔原则(因压密注桨影响半径600，有效半径500):排距和孔距均为lm，在深层搅拌桩之间采取压密注浆方式，改善土体性质，从而达到地基加固的目的。 (b) 注浆时采用先从外围，后 I ---- 沉降槽宽度系数 I,R(Z/2R)0.8 ,0.72×(6.92/2*0.72)0.8,2.53 地表损失量V与以下因素有关 开挖面引起的vf,0.01×3.14×0.722,0.02 纠偏引起的V2,(1/2)πRrL%,1/2×3.14×0.720.8×1,,0.01 工具管与管子外径空隙引起的 V3,πD.ak,3.14×1.44×0.01×0.2,0.01 其它因素引起的 V4,0.02 ?V,0.06 Smax,0.06/2.5×2.53,0.01m,9mm (2) 地面监测，优化掘进机参数 在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5 m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数(包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。 (3) 注浆稳定措施 除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。 (4) 置换泥浆措施 在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆. - 23 - Q=0.4m3/m 水灰比:0.4 5.6.8处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法 对Telemole掘进机，由于该掘进机采用面板式大刀盘结构,而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来。另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0.5Mpa加固体。 5.6.9顶进过程中，采用中间接力顶进的中继间设置情况 (1) 顶力计算和中继间设置 F1,rHtg2(45o+φ/2)A,1.8×6.2 tg2(45o+12o/2)(π/4)×1.44 2 ,28T (设定土的容重r=1.8t/m3，土面至管中心深度H,6.2m，土的L---顶进长度 f---单位面积周边阻力。 根据大量顶管工程实例，取经验数据f=0.5t/m2， L,(F控-F1) /πDf ,252/ π ×1.44×0.5,114m 由以上计算，结合工程实例，本工程φ1500及φ2000根据顶距，不考虑安排中继间。 5.6.10顶管注浆工艺 顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。 顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下: 安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。 重新装好顶铁，重复上述操作。 5.6.11顶进时应注意事项: - 24 - ?顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。 ?首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。 ?安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。 ?顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。 (5)管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖 形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有?1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135?中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。 管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。 在顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。 管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。 (6)管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。 (7)顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。 (8)冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故;泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。 (9)在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。 发生突顶时:应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。 发生塌方时:应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。 - 25 - 5.6.12管道渗漏的治理 对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 5.6.13顶管作业面通风 顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。 5.6.14顶管坑顶进过程中，线型控制及量测设备 1. 测量仪器配备与检验 顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪(测角+1”，量距1+1ppm)，Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪(精度1/40000)，NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。 2.控制测量 (a) 平面控制 为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。 (b) 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。 (c) 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。 (d) 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观 3. (a) 测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。 (b)地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2,3个地下起始高程控制点。 (c) 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握 - 26 - 机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏 4.地面沉降观测 (a) 地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。 (b) 地 -30mm之间。 面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、 5.顶管姿态测量 (a) 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 (b) 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。 (c) 顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按 比例分段纠偏。 第二节 泵站施工 一、基坑开挖、降水和支护 1. 场区地质水文环境及周边环境分析 基坑规模不大但开挖深。拟建工程基坑轴线8.4*16.4m，但基坑最大开挖深度约14米 。 基坑地质环境较为复杂。土是一种由碎散矿物颗粒组成，并具有连续孔隙的多孔介质。当土中孔隙完全饱和时，由于水所处的位置不同，存在能量的差异，水就会从高位向低位渗流。拟建建筑物距离白河岸仅50米左右，而且除第一层素填土渗透性略差以外，其余各层均为饱和状态的砂石类土，尤其是开挖层大部分正好处于第二层土中粗砂层内，渗透性好，水量丰富，较易引起土方边坡滑坡、基底管涌、流沙现象的发生。 临近浉河，渗流影响基础施工和开挖边坡稳定，从而影响周边建筑地基的变形和稳定。基坑四周10—40米以内均有少量建筑物，而且地基基础不是太好，建筑质量不好，一旦产生不均匀沉降，后果不堪设想。 通过查阅有关资料，目前有以下几种方案可供选择; 井点降水:设置三级管井井点进行降水，确保抽水量大于渗透流量，该方案会造成周围建筑物的不均匀沉降，如果施工时间过长，有可能个别井点会杜塞报废。 钢板桩:挖土前打入钢板桩，一方面做为基坑支护用，另一方面可以有效的阻止地下水的浸入，但由于本地没有钢板桩施工企业，费用自然就会增加。同时打桩会产生很大的噪音，对周边环境造成影响。 止水帷幕:浇筑地下连续墙或连续桩，一方面做为基坑支护用，另一方面 - 27 - 可以有效的阻止地下水的浸入，是目前常用的一种施工方法，但造价较高，如果从降低造价方面考虑，也可以先挖4米，到达地下水位上，再打6米左右深度的桩，如果在放坡范围以外打桩，不考虑基坑支护作用，桩的直径亦可小一点。 本基坑施工方案主要解决以下几个方面问题:(1)防止开挖过程中的基坑水土 )有效截断、抽排白河水向基坑内渗流，创造流失，保持开挖边坡的稳定性;(2 基坑内无水作业环境。(3)对周围建筑物进行定期观测，在危及周边建筑物安全时及时向业主报告。 2. 总体支护、开挖和排水方案 综合分析本基坑工程的工程地质、水文条件、基坑规模、深度以及周边环境，本着确保基坑内安全，留意周边环境安全、经济、快速的原则。选择土钉墙和悬臂桩支护+管井井点排水+机械开挖人工配合为本工程的优化施工方案。 基坑开挖采用机械开挖人工配合的方法，第一层杂填土按照1:0.1放坡，第二层中粗砂不放坡，素填土放坡表面采用土钉墙支护，因现场有足够的放坡面，放坡以后底部留出1000宽台阶。第二层中粗砂不放坡，采用护坡桩支护。 基础排水我们采用的是管井井点排水的方法，管井井点最大的特点就是能够随时抽出地下水，使基坑施工始终处于无水状态。 本方案强调信息法施工，注重反馈设计。因为深基坑施工具有一定的不可预见性，加之其工程地质水文勘察资料、环境情况调查、设计计算模型等都难以与实际情况相符，因此我们强调对施工情况实时监控，根据开挖揭露出的地质水文条件变化情况和监测结果分析，及时调整设计，达到控制变形，安全施工的目的。所以深基坑工程必须进行信息化施工，其全过程监控和反馈动态设计流程如图1所示。 - 28 - 施工方案简图 - 29 - 图1 信息化动态施工流程 3.管井井点降水 概述 (1) 沉井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我单位多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用管井井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上。 - 30 - 3) 管井井点施工流程 - 31 - 4) 井点系统的埋设 a. 埋设井点程序:先安排放总管，在埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 b. 井点管的埋设采用钻孔，井点管长，以保证沉井、坑底土体以7.50cm内土体干燥为准(不包括滤网)，钻孔时，先用起重设备将直径50,70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动钻机钻孔。钻孔时钻管应垂直插入土中，边钻边沉，钻孔直径为400mm。钻孔宜比滤管底深0.5m左右，以防钻管拨出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。 c. 井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上l一1(5m，防止周土颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。 d(每根井管沉设后，要检验其渗水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。 e(用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 5) 抽水 a. 井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。 b(井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。 - 32 - c(用真空度作为判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于400-500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拨出重新埋设。 d(水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。 e(根据基坑涌水量，井点管的涌水量，基坑降低水位要基本上能达到要求，才能保证挖土顺利进行。 6) 井点系统的拆除 a. 当沉井下沉及顶管结束，底板混凝土强度达到设计强度时，可拆除管井井点。 b(所留孔洞用砂或土填塞。拔出井点管可借助于倒链，起重机等。 7) 基坑排水措施 a. 在基坑外侧要设置环形500x300明沟，并在基坑四周及后浇带处设 800x800x1000集水井。 b(在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。 4.土方和护坡施工方法 4..1 土方施工方法 (1)基坑坡道设计:坡道出口均设在基坑北侧。坡道宽为3米，两侧放坡为1:0.7。 坡道计算:根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取 。 (2)土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。 (3)当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。 (4)基底留置150mm采用人工清土。 (5)集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。 - 33 - 防护栏杆 排水沟 挡水墙 排水沟 图5-2 土方开挖断面示意图 4.2土钉墙支护 本工程场地紧张，距西侧原有四层职工医院距离仅13.23m。为确保在土方开挖过程中出现意外，本工程边坡支护拟采用土钉墙支护方案。 4.2.1 基坑支护结构计算 (1)计算参数: 土钉支护深度:暂定6.4m; 附加荷载:20 kPa; 土钉墙放坡坡度:1:0.1; 土体抗剪强度指标平均C值(地勘报告未给出第一层土的C值指标)暂定:20 kPa;平均φ值暂定:28º。 (2)计算结果: 5-3 - 34 - (3)设计说明 方案设计时地面荷载按距基坑上口净距2.0m以外20kpa计算，若基础施工 ? 期间地面荷载超过此值，支护方案应予调整。 ?加强筋直径为Φ18mm，水平加强筋间距为1.5m。 ?土方运输车辆在现场行驶时，为了避免对边坡造成不利影响，要求运土车辆要远离边坡至少4.0m，同时该部分竖向加强筋适当加密，边坡上沿外翻边的钢筋应与周边的硬化路面连接。 绑筋 锚筋及支架详图 - 35 - 图5-4 土钉节点图 (4)土钉墙施工技术参数 ?从自然地坪开始全部采用土钉墙支护，其护坡坡度为1?0.1。 ?土钉孔径130mm，成孔角度8?,遇特殊情况，成孔角度可在?3?范围调整。 ?土钉成梅花型布置，土钉上下共4排。水平间距均为1.5m，竖向间距为 1.5m(现场土质情况有变化需改变间距时另出修改)。 ?土钉钢筋均为二级钢筋，钢筋长度 = 土钉设计长度 + 200mm。 ?土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5，水泥采用普通425号。 ?钢筋网采用Ф6.5@250×250mm，钢筋网距边坡30,50mm，外锚头与Φ18的加强筋焊接牢固。 ?面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥?砂子?碎石 = 1?2?2。 4.2.2 施工工艺 (1)工艺流程: (2 开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8,10m，以确保土钉成孔作业面。 ?定位放线:按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉 - 36 - 的位置。 :0.2，内圈 ?修坡:对挖掘后的边坡需用人工进行修整，土钉墙坡度外圈为1边坡为垂直以减少土方回填量。 ?成孔:采用机械与人工洛阳铲成孔相结合。成孔直径120mm。 ?土钉主筋制作与安放:主筋按设计长度加20cm下料，每隔2.0m焊对中支架;将注浆管与主筋捆绑在一起下放，注浆管离孔底0.5m左右。 ?注浆:孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5。注浆一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。 ?编网:钢筋网距边坡40mm，紧贴土钉钢筋侧面，焊横向钢筋作为加强筋，再将土钉伸出孔口的一端与加强筋焊接。 ?喷射混凝土面层:面层厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥:砂子:碎石加复合外加剂:水,1:2:2:0.5(此为重量比)，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3,0.4Mpa。 ?边坡上沿需外翻宽1.5m、厚100mm的钢筋混凝土压边。 4.3 SMW工法围护桩施工工艺方法及技术要点 土钉墙支护以下采用SMW工法桩，围护墙采用φ650水泥搅拌桩隔一插一插入H型钢，搅拌桩间距450 mm，搭接200mm，桩长10米。 4.3.1.工艺流程 基坑SMW围护结构采用采用PAV-120VAR型三轴搅拌机施工，30T履带吊吊放H型钢。 工艺流程见图10。 4.3.2.施工方法 (1)测量放线 根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，经复核无误后才能使用。 (2)开挖导沟及放置定位型钢 采用挖掘机开挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H型钢提供 - 37 - 提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。 B.制备水泥浆及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行 1.6，每立方水泥土水泥用量为 水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.5, - 38 - 380kg，膨润土为15,25kg，注浆压力为1.5Mpa,2.5Mpa左右。 (5)成桩 在桩体施作顺序中采用跳桩施工，施工步骤:先施作跳桩孔，搅拌成桩，然后进行夹桩的钻孔、搅拌、成桩。夹桩的施作时间应在两边桩施作完12小时内进行，以保证咬合部分的浆体易于切削。搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 (6)H型钢安放 用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，型钢上涂减磨擦材料，减少阻力，保证其完整回收。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。 (7)H型钢固定 当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到设计顶标高，进行下道工序施工。 (8)H型钢成型 待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。为确保桩身强度和均匀性，施工过程中要求做到: A.严格控制按设计要求配置浆液; B.土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和; C.浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶; D.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层; E.发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10,20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。 (9)H型钢回收 当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于型钢上涂减磨擦材料，H型钢的抗拔力降低。由于围护结构变形导致型钢扭曲使型钢很难拔出。确保搅拌桩水泥土强度，围护钢支撑按设计要求施加预加应力且各钢支撑受力均匀，使围护结构变形量减小是提高H型钢回收率的有效手段。型钢拔出采用组合拔桩机施工。 (10)H型钢回收后注浆 注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细 砂掺加0.5,1.0,高效减水剂及3,7,膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。注浆过程中应边注浆边提升，注浆管应埋入浆液下不小于3米，注浆过程可采用两台注浆泵或以上同时进行可提高注浆效果。 4.3.3.施工要点 SMW劲性水泥搅拌桩主要技术参数见表10。 - 39 - 机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。 搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为 1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.5,0.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10,20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。 桩与桩搭接不大于24h;如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度;如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥砂浆固定。 清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆， 同时将搅拌头清洗干净。 涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。 SMW桩施工主要检查项目见表11。 - 40 - (1)遇孤石的处理措施 在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。 (2)垂直度控制及纠斜措施 准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位;对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。 (3)意外停机时的应急措施 发生意外停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。 (4)断桩、开叉等的补救措施 在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。 (5)水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施 水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见本章第三节水泥搅拌桩技术措施。 施工中采用工字钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面 平整度控制1‰以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩;型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。 (6)SMW桩施工质量控制和预防措施 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。 为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。 严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工(每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明)，水泥必须过磅，拌浆时间 - 41 - ?2分钟，注浆时要保证单位时间目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和其他监测数据相互应证。目测监测有着其他监测方法不可替代的作用。在基坑施工期间应设专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏;基坑底部地下水、涌砂;基坑周边环境异常情况(如地面、房屋出现裂缝等)进行不间断巡视检查，并做好专门纪录，拍照，提供书面报告等。 变形监测 护坡水平位移和沉降是基坑监测的主要项目，支护体系水平位移一般采用视准线法，采用高精度经纬仪配合刻度尺观测，选取远处一个基本不动的物体作为参照物，或埋设观测参照点，再在基坑四周设置观测点测出各点与视准线之间的距离。测量时用刻度尺一段对准测点，另一端用经纬仪读数，计算出测点与视准线之间的距离，不同次测量的距离差既为位移量。也可采用测角度的方 各点 法。共计设置 沉降观测 沉降水准观测，采用Ni004型水准仪施测，基准水准点布设不少于3个，按一等水准测量要求施测，观测点按二等水准要求施测，各观测点应组 - 42 - 成环形或符合水准线路。观测工作贯穿整个开挖施工过程。每栋房屋设置4个点。道路设置一个点，基坑设置4个点。 渗透水量检测 对排水沟以及积水井每小时出水量进行观测，采用钢卷尺、秒表等进行观测，并提供出每分钟水位升高(降低)值，日平均水位的高度。 6. 资料整理及信息反馈 使用工整划一的监测记录表格。 每次观测的成果将对基坑的发展趋势作出评价，当发现异常情况或接近报警值时应及时通报业主、监理、施工方。 7. 监测设备 J2经纬仪 一台 Ni003水准仪 一台 NT-352全站仪 一台 50米钢卷尺 一把 5米钢卷尺 5把 秒表 1个 三、地下结构施工 3.1 钢筋工程 3.1.1 施工基本程序 钢筋进场?查材质单合格?原材复试合格?由技术组发加工通知?加工?预检合格?绑扎钢筋?隐检合格?下道工序 3.1.2 钢筋位置及保护层控制措施 3.1.2.1 基础底板钢筋位置及保护层的控制 最下层钢筋下部垫40mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。 图5-7 钢筋马凳做法 3.1.2.2 底板墙体插筋位置控制 墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12 水平固定筋，与插筋及底板上 - 43 - 筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢固，间距1.2米。 在墙体插筋墙体竖向梯格筋构造 在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。 墙体上口立筋内侧加水平梯格筋(如图5-9)，水平梯格筋做成两种规格:1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于Φ12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法(如图5-10)。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。 - 44 - 图5-10 a. 墙模为木模时 b. 墙模为钢大模板时 3.1.3.4 顶板钢筋保护层控制 楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。 负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为: (2)盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。 (3)电渣压力焊施工 ?材料质量要求:焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300?烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用; 焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。 ?焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。 ?工艺流程 安装焊接夹具?安装钢筋?安装药剂罐?填装药剂?施 钢筋端头除污、磨平? 焊?回收焊剂?卸夹具?质量检查 ?施工过程:检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作;检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除;安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。 (4)钢筋直螺纹连接施工 ?施工顺序 机具准备?钢筋直螺纹的加工与检验?直螺纹套筒检验?直螺纹钢筋的连接与检验 ?本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。 钢筋直螺纹加工工艺流程: 机床安放及调试?加工直径调整?丝头长度调整?钢筋装卡?丝头加工?丝头检验。 3.1.3.2 基础底板钢筋施工 (1)施工顺序 清扫坑底杂物?弹纵横钢筋位置线?铺底板下层筋下铁及加筋?铺底板下层筋上铁及加筋?绑扎下层筋?摆放马凳及洞口下连梁?铺上层钢筋下铁?铺上层钢筋上铁?绑扎上层筋?墙体、暗柱插筋?调整、加固插筋 - 46 - (2)划钢筋位置线:塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。 (3)底板筋绑扎:底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放40厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。 (4)插筋绑扎:插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。 3.1.3.4 剪力墙、过梁钢筋施工 (1)施工顺序 暗柱主筋 绑墙体暗柱钢筋?绑过梁 修整预留搭接筋? 钢筋?绑墙体立筋及梯格筋?绑横向钢筋?卡塑 料垫块 (2)修整预留搭接筋:将墙体预留钢筋调 直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。 (3)绑扎墙体筋:竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下 滑。 (4)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 (5)混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。 3.1.3.5 顶板钢筋绑扎 (1)施工顺序 清理板、梁内杂物和垃圾?弹顶板横纵钢筋位置线?按位置线布置板钢筋及洞口加强筋?绑扎下层钢筋(每扣均绑)?摆放钢筋马凳?铺设上层分布筋?拉小线布设支座负弯距筋?绑扎负弯矩钢筋?梅花布置垫块间距800mm (2)钢筋绑扎:起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 3.2模板工程 3.2.1 模板的选配 胶合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木通用性和周转次数。 3.2.2 基础底板模板 基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及400高地下结构墙一次 - 47 - 浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，做800mm厚底板及地下结构墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前， 用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下结构墙地下结构底板及外墙支模示意图 3.2.3 地下结构墙体模板 地下结构墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹编胶合板模板，紧贴面板的内层楞使用80×100方木，竖向布置，模板四周用方木钉框。外层楞使用双根φ48×3.5脚手管，横向布置,墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。主要节点示意如下图: - 48 - -14 地下结构墙图 图5 图5-16 模板企口搭接示意图 图5-17 内墙阴角模示意图 模板二次周转使用时，部分螺栓孔对应不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部处理:模板就位前，在墙身线外侧抹100mm宽10mm高砂 浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板的底边就位在海绵条上，以 防止混凝土浆从模板底边溢流。如下图: 两块平模板拼出90o阳角, 模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢, 示意 - 49 - 图如下: 图5-20 外墙内模板阴角模板示意图 - 50 - 3.3混凝土施工 3.3.1 混凝土施工的准备阶段 3.3.1.1 混凝土搅拌站的选择 着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。由双方和监理单位共同考察确定。 混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。 3.3.1.2 机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。 3.3.1.3 劳动力组织、措施交底和现场组织 由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。 3.3.1.4 试验准备 由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样: 同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下:一组为28d标准养护试块;两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块;另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。 对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。 冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。 3.3.1.5 浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上 - 51 - 端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认); 混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度?1.2MPa(通过同条件试块来确定)。 模板内的杂物(包括混凝土土屑)用小型空压机清理干净;将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。 浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。 浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。 3.3.1.6 模板安装验收 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 3.3.1.7 混凝土泵车的选择 基础施工阶段:采用28m臂汽车泵输送混凝土。 3.3.2 混凝土工程的浇筑操作阶段 3.3.2.1 混凝土的分层浇筑 墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。 3.3.2.2 混凝土泵送 (1)管路布置原则:距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物?100mm，距离地面?布料杆布置100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。 - 52 - 主体标准层施工时，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于12m。 (2)泵送的准备: 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。 检查水源、电源接通情况，测电压(?380V)，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。 (3)泵送程序: ? 泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。 ? 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长(不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min)， 则必须卸空料斗 - 53 - 3.3.2.4 顶板混凝土浇注和振捣 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 3.3.2.6 混凝土施工缝的留置与处理 (1)施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定: ?柱:留置在基础的顶面、梁的下面。 ?单向板:留置在平行于短边的任何位置。 ?有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围 - 54 - 图5-29 外墙施工缝处理 ?柱底部施工缝的处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 ?顶板施工缝的处理:施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层;上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 (3)施工缝处混凝土的浇筑 ?在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2。 ?在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。 ?混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 3.3.3 混凝土浇筑后阶段 3.3.3.1 混凝土养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次 数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。 3.3.3.2 拆模申请制度 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上;顶板的拆除视 - 55 - 板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。 3.3.3.3 拆模后质量会诊制度 (1)为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 (2)在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。 (3)对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。 3.3.4 混凝土施工成品保护 1)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。 2)混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 3)混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。 4)楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损;门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。 3.3.6 预埋件制作安装 (1)预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。 (2)预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。 3)预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm， ( 标高小于2mm。 (4)为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。 (5)浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。 - 56 - 四、上部结构施工 1、构造柱施工 在沉井顶板施工时，将构造柱插筋锚入基础35d，另延长100mm，在沉井顶板浇筑好之后，开始绑扎构造柱钢筋，钢筋绑扎按照操作规程进行施工，然后支设构造柱模板。模板在安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧留清扫口，柱模均采用木模拼装，为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外每隔50,100cm加柱箍。 支设柱模时，不得遗漏砖墙的拉结钢筋，拉结钢筋每隔50cm两根，留设长度1m。 2、砖墙砌筑 砖墙砌筑前，应对墙身、轴线的位置准确定位，并根据指定的水准点来控制标高。施工前，应将地面上的杂物清除干净，并浇水润湿，保证砌筑的准确性。 砌筑时规定如下: (1)砖的品种、标号必须符合设计要求，规格一致，如不相符，必须取得设计部门同意后，方可使用。 (2)砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确对齐。 (3)砖砌体的水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆方式，使其砂浆饱满。 (4)砌砖操作采用“三一”砖砌法，应在砌完2h内刮缝，缝深8,10mm，刮完后用扫帚扫净。 (5)凡需埋设木砖、铁件与预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏。埋设木砖时，应注意小头向外，并埋设牢固。 (6)水平灰缝8,12mm，一般为10mm。 (7)砌筑砂浆宜在搅拌后3h内用完，稠度为7,10cm。 (8)砌筑脚手采用钢管扣件脚手，跳板采用5cm厚木板，绑扎牢固。 3、钢筋砼过梁、矩形梁 门窗过梁采用预制钢筋砼过梁，当砖墙砌筑到门窗顶标高时，将预制过梁放置到门窗洞口顶，钢筋砼过梁应按设计要求进行预制。 现浇钢筋砼矩形梁采用C20砼，当砖墙砌筑到设计标高时，进行钢筋砼矩形梁的制作。 4、屋面防水施工 保温层施工时，紧靠基层，铺平垫稳，找坡正确，板缝嵌填密实，表面平整度允许偏差不超过7mm，厚度允许偏差不超过4mm。 架空板铺设平整、牢稳，缝隙嵌填密实，架空高度符合设计要求。架空边沿顺直，内部无杂物。 铺设找平层时，应将下一层表面清理干净，铺设时下层应适当润湿，先刷 - 57 - 0.5的水泥砂浆一遍，并随刷随铺，找平层表面平整度允许偏 以水灰比为0.4, 差不超过5mm，屋面找平层的坡度必须符合设计要求。 防潮层铺贴采用搭接方式，相邻两幅的搭接缝应错开，铺贴时，应将卷材展平压实，搭接缝用胶结材料封严，防水卷材基层必须干燥，并不得在负温下施工。 注意处理好屋面与女儿墙连接处防水层的施工。 5、门窗工程 钢门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定，安装的位置、开启方向必须符合设计要求，且安装必须牢固，关闭严密，开启灵活，门框与墙体间嵌填饱满，嵌填材料符合设计要求。 铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求;关闭严密、间隙均匀、开关灵活、附件齐全、安装位置准确、牢固、嵌填饱满密实，填塞材料符合设计要求，其表面洁净、无划痕、无锈蚀。 6、抹灰工程 抹灰前，应根据具体情况对基层表面进行必要的处理，砖表面的灰应清除干净，并洒水湿润，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。 为保证顶棚抹灰不空鼓、裂缝，首先要将顶棚基层处理干净，抹灰前浇水湿透。 墙面抹灰前，应根据标高弹出水平线，拉线找平找直，然后冲筋，底灰抹好后，进行一次垂直方向平整检查，再罩面，阳角按设计要求做好护脚，踢脚线先做。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝，表面光洁、洁净，接搓平整，线脚顺直、清晰。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐光滑，管道后面平整。 滴水线流水坡向正确，滴水线顺直，整齐一致。 五 机电安装 1、水泵安装 (1)出水管连接:在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接，包括 出水活便门、过墙管、弯头及直管部件，然后用葫芦将连接好的管件，通过出水预留孔，放置在出水隔墙上，以备后用。 (2)水泵定位安装: A、水泵底座定位，找平，接好地脚螺栓，撑实后进行二次灌浆。 B、泵体组装:连接出水弯管、泵座、导叶体;拧紧橡胶轴承的连接螺栓; - 58 - 穿入泵轴，将叶轮装上泵轴;并装上导水锥，用专用工具进行紧固;将动叶圈和导连接起来，检查叶片和动叶圈之间间隙为1mm，并适当调整;则泵体组装基本完成。 (3)出水管安装:待水泵安装就位结束后，将已经接好的出水管道和水泵对接，并作好支撑固定，进行二次灌浆。 (4)传动轴安装:在传动轴上装上联轴器，将泵轴和传动轴连接起来;并将中间轴承套在传动轴上，进行传动轴同轴度校调。 (5)电机基座的安装:先将电机座和电机基座进行连接;而后初步安装就位，校调电机座中心和传动轴中心的同心度，并使之达到标准;穿入地脚螺栓，进行紧固;安装轴承和油箱。 (6)电机安装:装上弹性联轴器后，即可进行电机吊装，测量并调整联轴器间隙，拧紧法兰螺栓。 (7)中间轴承支架的安装:支架初步吊装就位后应对照传动轴上轴承档位置进行定位和牛腿上预埋铁连接部分用电焊焊牢，中间用吊杆固定，轴承安装时应加垫木。并作适当调整，避免传动轴受径向力。 (8)接好进出油箱的冷却水管，加好盘根并接入冷却水管，电器接线后，就可以进行试运转了。 2、电动葫芦起重机安装 (1)电动葫芦安装工作，可在地面进行。先进行工字钢轨道拼接，完成后经检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面1m左右。 (2)将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为3,5mm。 (3)安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。 (4)检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉电动葫芦的捆扎。 3、闸门安装 (1)门框座安装: A、门框座的定位:先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。 B、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。 C、门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于闸门 座重量较大，固定一定要牢固、可靠。 (2)导轨闸门体安装:待门框座二次灌浆达到规定强度后可进行门框和闸门体安装。 A、门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装;如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。 - 59 - B、用螺栓将门框和门体固定在门框座上。 C、连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。 (3)启闭器和丝杆连接杆的安装: A、 复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。 B、将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。 C、在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。 (4)中间轴导架的安装:轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。 (5)配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。 4、管道安装 (1)一般事项: A、管子、管道附件(三通、弯头等，以下简称为管件)、阀门，应具有制造长提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。 B、管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。 C、管子、管件必须在安装前，对土建的沟、槽、洞等部位进行检查，应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装就位、固定完毕。 D、安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道，造成管道堵塞、设备损坏等事故。 E、管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。 (2)安装前: 数量、品质及出厂技术文件。 A、管子、管件、阀门应检查规格、型号、 B、管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。 C、阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。 (3)管道安装: A、 应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。 B、法兰连接的管道，法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向应一致，无严重卡阻，螺栓、垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为0.5个螺栓直径。 C、螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣和缺口部分不得超过 ,，螺纹的加工长度应比连接长度多2,3个螺牙。接头处的密封整个螺牙的10 填料应防止挤入管内。 - 60 - D、焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置;套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰;管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管端上两对接焊缝间的距离应在200mm以上;焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上;管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。 E、安置与鼓风机等高速、重载设备相连接的管道，在连接前应在管道自由状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为0.15mm;同轴度允许偏差为0.05mm。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表，机组位移不得大于0.05mm。 F、成排管道的排列，管子、管件和阀门应排列整齐，衡平、竖直、间距均匀。 G、阀门应在关闭状态下，按正确方向安置紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整;开度指示准确，限位开关动作正确、及时。 (4)支架、吊架安装: A、管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装 平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。 B、吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好记录。 C、固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。 D、滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜、卡涩现象，滑托与槽间应留 ,5mm间隙，并留有适当的偏移量。 有3 E、水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。 (5)作好安装记录与试验记录。 5、机械格栅除污机的安装 (1)格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。 (2)格栅除污机应保证其纵向垂直度。 (3)用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平整度，并作调整。 (4)用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。 6、高压开关柜安装 根据施工图中开关柜的位置，将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框、垫铁与基础预埋铁焊接牢固。 高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜 - 61 - 中绝缘部件应完整、无缺陷。 开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。 开关柜漆层应完整无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。 根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收规程》规定。严禁采用焊接固定。 安装注意事项: (1)作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。 (2)各柜就位位置正确，柜面平整，连接固定良好，接地良好。 (3)汇流母排连接应符合技术规范。 A、搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。 B、用镀锌螺栓进行母排连接。 C、母排相与相及相与地之间要满足高压规程要求的距离(10KV为125mm、6KV为100mm)。 D、绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。 (4)核对相序，涂复色标油漆。 (5)对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。 (6)作好送电前的准备工作。 A、作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接的坚固是否作好。 B、作好高压电气框内的清洁工作。 C、按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。 D、在框上标明开关名称及作用，以便操作。 7、电缆敷设及电缆头制作 (1)电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。 2)电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷设，而且做好固定装置。 ( (3)过路面电缆应用钢管保护。 (4)交联电缆终端头制作应符合有关规程。 (5)穿线管管口应加保护木套。 (6)仔细作好色标，按有关规定进行电气试验。 8、各类电器具，照明箱安装 (1)灯具、开关、插座照明箱安装必须位置正确、牢固，各类电器接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧。 - 62 - (2)照明线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。 9、电子仪器安装 (1)电子仪器就位，接地等要求参照高压开关柜安装有关项次。 (2)各电缆应挂设走向标牌。 (3)控制柜内各电气连接，熔断器等做好检查复核。 (4)接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。 (5)信号、控制电缆线接线时应按图进行反复核对，以免差错。 10、变压器安装 (1)就位位置、方向正确，基础牢固。水平度符合要求。 (2)母线支架安装应平直、牢固，绝缘子在安装中应保证安全距离。 (3)弯排制作时三相间应保证角度一致。 (4)做好母线到架、电缆支架及变压器的接地。 (5)变压器保护装置做到接地可靠，检查干燥器，保证畅通。 (6)制作及安装安全防护网。 (7)检查变压器油面线是否达到标准。 (8)做好变压器的各类电气试验。 第七章、拟投入的主要物资计划 第八章、拟投入的主要施工机械 8.1主要施工机具进场计划 提高施工现场机械化施工程度，是保证工程质量，加快施工进度的关键，也是建筑业的一个主要发展方向。我公司在以往施工的工程中，均积极提高施工现场机械化施工程度，保证工程质量及工期，受到业主及有有关部门的一至好评。因本工程工期较紧，且施工期间适逢冬季，故必须提高施工现场机械化程度，方能保证工程质量，加快施工进度，达到预期目标。 8.2主要机具进场计划见附表。 - 63 - 拟投入本合同工程的主要施工机械表 - 64 - 拟投入本合同工程的主要施工机械表(续表) 第九章、劳动力安排计划 劳动力计划配备:选配高素质成建制的劳务作业队伍，进行严格管理，确保实现预期目标，劳动力计划配备见附表。 - 65 - 第十章、施工进度网络计划 施工进度网络图见附图。 第十一章、确保工程质量的技术组织措施 11.1质量要求目标 我公司承诺:我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，竭尽全力，确保合 格工程。为此我们愿意签定质量保证合同。 11.2组织机构系统 为提高企业信誉，增强企业活力，使我公司在建筑市场竞争中立于不败之 地，我公司始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展，以发展求效益”质量原则，对该工程，我公司领导特别重视，责成公司各职能部门组合本工程的实际情况，严格按照“ISO9001质量体系标准”建立健全本工程项目部的质量保证体系，使工 程施工的全过程在受控状态下有序进行，以确保质量目标的实现。 质量保证体系包括:1 质量保证组织体系;2 质量保证工作体系;3 质量 检查、评定体系;(详见附表) 11.3保证质量目标的技术组织措施 11.3.1材料检验程序 11.3.1.1建立健全现场试验检测机构 1.为方便施工，拟在工地建立现场自检试验室，试验室须经有关部门验收通 过、审批认可，方投入使用。 2.配备先进、充足的检测试验设备。 3.试验人员挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员,均持有试验资格证书。 11.3.1.2认真落实各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，强化检测试验工作 1.根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检 验和监督抽查工作。 2.建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。 3.执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。 - 66 - 4.建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。 5.加强试验文件、资料的管理，设专人负责。 6.坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。 7.编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。检测程序流程见下图所示。 11.3.1.3主要材料检验 项目部在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。 在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。 1.原材料检验 ?对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。 ?对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。 ?对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。 ?复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。 2.钢筋检验 按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验。 3.混凝土 ?混凝土搅拌应严格按照实验室给出的配合比执行: A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整混凝土配合比或禁止拌制。 B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。 C、检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。 D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 E、记录混凝土生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。 F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。 ?施工现场混凝土浇筑检测:安排专人负责现场混凝土浇筑检测，做好以下工作: A、在混凝土施工时，实行全过程监测。 B、量测入模混凝土塌落度，每班不少于5次;检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制;记录运送时间，防止使用超过终凝时间 - 67 - 的混凝土。 C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。 11.3.2自检验收程序 11.3.2.1质量检验程序 1.保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。 2.向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部应进行自检、专检及交接检程序。 11.3.2.2检查及验收保证 1.工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。 2.各分项工程完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。 3.工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。 4.每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。 5.隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。 11.4主要分项工程施工质量保证措施 11.4.1 顶管质量保证措施 (1) 顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。 (2) 一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。 (3) 项目部应认真分析地质资料，摸清沿线通道和路头地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，并办好绿卡方可施工。 (4) 顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。 (5) 顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。机头到达接收井，应避免管子叩头现象。 (6) 项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。 (7) 顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶 - 68 - 力在允许范围内，并留有足够的安全系数。 (8) 顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。 (9) 顶管穿越构筑物和管线时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。 11.4.2 混凝土质量保证措施 (1) 混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 (2) 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。 (3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 (4) 混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 (5) 在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。 (6) 混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 (7) 混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 (8) 混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。 (9)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。 11.4.3 钢筋工程质量保证措施 (1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 (2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 (3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 (4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 (5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 - 69 - (6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 (7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 (8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 11.4.4 模板工程质量保证措施 (1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。 (2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 (3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 (4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 (5)未经许可不得擅自在模板上开洞。 (6)拼接钢模时应设足够的回形销。 (7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 (8)对木模本身的质量应认真检查: a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用; b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。 11.4.5 特殊气候条件下施工的质量保证措施 (1)雨季施工质量保证技术措施 a.浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。 b.如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。 c.现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。 d.做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 e.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施 - 70 - 工缝的处理工作。 (2)冬季施工质量保证技术措施 a.当室外日平均气温连续五天低于5?或每日最低温度低于,3?时，应按冬季施工要求组织施工。 11.5质量保证措施 我公司承诺:保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一份完美的答卷。 11.5.1在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育， 使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 11.5.2健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 11.5.3做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。 11.5.4积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 11.5.5 建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 11.5.6加强施工过程的全面质量控制: 11.5.6.1所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工;施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。 11.5.6.2进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级:第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底;第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底;第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。 11.5.6.3加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规 - 71 - 检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。 11.5.6.4加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可， 且经工程监理及质监站监督(人员必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。 11.5.6.5各工序在施工过程中，须有施工员、质检员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。 11.5.6.7及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。 11.5.6.8项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。 11.5加强材料管理: 11.5.1严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。 11.5.2原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、 成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响， 区别对待并提出和采取预防措施。 11.5.3加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。 11.5.4施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。 11.6加强测量仪器、计量器具管理: 测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏;损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作;测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。 第十二章、确保安全生产的技术组织措施 12.1本工程安全管理目标: 杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。 - 72 - 在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。 12.2组织机构 12.2.1建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。 12.2.2健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作; 12.2.3安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须做好 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 工作。 12.2.4项目部设置一名专职安全员，天天进行安全检查，及时发现及排除安全隐患。 12.3施工安全措施 施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施,做好排水和边坡支护措施。 12.3.1在施工过程中的不安全因素主要是由塌方造成。施工中引起塌方的主要原因有: 12.3.1.1大型机械离沟坑边太近，增大土体的滑动力; 12.3.1.2排水系统设计不合理，使土体抗滑力减小，滑动力增大。 12.3.1.3明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任制落实到实处。把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。 12.3.2施工用电安全 12.3.2.1施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。 12.3.2.2现场设配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积约10平方米左右，并具备一级耐火等级。 12.3.2.3用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱;搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行;对用电过程发现的问题应及时报告和解决。 12.3.2.4严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设 - 73 - 备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检 查、维修记录。 12.3.2.5电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源。 12.3.3机械安全措施 12.3.3.1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。 12.3.3.2各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。 12.3.3.3机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全规定。 12.3.3.4运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。 12.3.4防火安全措施 12.3.4.1贯彻“预防为主、防消结合“的消防方针，施工中认真执行有关消防防火管理规定。 12.3.4.2落实“谁主管、谁负责“的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。 12.3.4.3施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。 12.4制度保证 12.4.1落实安全生产责任制 在本工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。 12.4.1.1项目经理安全生产责任制 对整个工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。 12.4.1.2项目工程师安全生产责任制 认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。 12.4.1.3施工员(工长)安全生产责任制 对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指 - 74 - 令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。 12.4.1.4生产班组长安全生产责任制 认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思 想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。 12.4.1.5安全员安全生产责任制 积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。 12.4.2贯彻落实安全检查制度 12.4.2.1定期安全大检查 项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目工程师负责带队，工地安全员、工程技术科、质量安全科、材料设备科以及各班组等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。 12.4.2.3季节性安全检查 1.雨后安全大检查 雨后安全大检查结合防雨工作进行。雨后安全检查由项目经理部、各施工班组、质安部等派员组成，主要检查防雨的各项准备和应急措施;检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求;检查围护和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场;现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。 2.风季安全大检查 由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种临建工程、起重设备、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。 3.专业安全大检查 由工长负责组织工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。 4.节前安全检查 由各级领导带队，质安科等派员参加对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的 - 75 - 检查。 12.4.2.4经常性安全检查 各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。 12.5坚 持持证上岗制度 对于机械操作手、电工等等作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。 12.6落实安全教育培训制度 安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质安科等部门组织，采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。安全生产措施 12.6.1坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。 12.6.2遵照《工程安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进入施工现场必须佩带安全帽。 针对本工程地面开挖、填筑及边坡作业等特点，在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种持证上岗、物体打击、高空坠落和触电等几项内容的管理力度，做到无安全防范不施工，实行安全工作一票否决权制度。 12.6.3按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。 12.6.4对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。 12.6.5把安全生产列为企业的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 - 76 - 加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职业病防治工作。项目部实行劳动部《企业职工工伤保险实行办法》的规定，并按规定上报规定报表。 12.7安全保证组织体系见附表。 第十三章、确保文明施工的技术组织措施 通过我公司在以往工程施工中的实践及经验，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。在本工程施工中，我们将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的文明施工、环境保护与主体工程建设紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处。 13.1文明施工 我公司将成立以项目经理为组长和一名付组长的文明施工领导小组，组织进行本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。 本工程施工过程中，应切实做好绿化保护、路况维护、路面卫生等方面的工作。在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。项目施工前，认真编制施工组织设计、施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。 项目经理作为文明施工的组织者，文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作;对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理由项目经理部负责，质量安全保证部负责监督检查。工区负责人、车间主任、班组长等负责本单位的文明施工管理;施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。 施工用的水、电管线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。 各作业队使用的材料和半成品要堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。 主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗察拭，确保设备的车容车貌和完好率。 组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、建筑垃圾 、生活垃圾等进行定期清扫、清除。 制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位汇报，提出进一步的整改措施。 施工现场办公室或会议室必须布设下列图表:?施工平面总布置图;?施工工期控制总进度计划(横道图、网络图);?施工实际进度形象图;?单位工 - 77 - 程负责人、安全生产责任人、防火负责人等及负责人的职责范围;?管理机构及主管人员的分工图表;?睛雨图表。 施工现场场区道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好。 施工现场入口处的适当位置应设置醒目、整洁的施工标牌，标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和项目工程师的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等内容。 现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人(兼职)管理，保持场内整洁。 进入工地，必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。 在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。 13.2文明施工措施 在施工过程中，我公司一定做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，成立本项目部文明施工领导小组，制订文明施工的实施方案，具体措施如下: 13.2.1加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。 13.2.2做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。 13.2.3项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。 13.2.4施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运不得雇佣无淤泥排放证的车辆运送淤泥，不乱倒淤泥、垃圾。 13.2.5坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。 13.2.6施工现场的管理 13.2.6.1施工现场与周围场地等实行隔离管理，采用门式架或钢管子作支柱、编织布围蔽，其下砌筑四皮砖，以防止污水流出场地外。 1.施工范围沿线除预留人员、车辆的出入路口外，全部围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。 2.工地内设置的施工临时设施如各种材料堆放场地、机具停放场地等，应 - 78 - 设置施工围栏和张挂明显标志。 3.施工围蔽栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。各交通路口设置明显的导向标志并设专人值班，维持交通畅顺。 4.施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。 5.在施工作业通道出口设置洗车槽，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。 6. 安排洒水车进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。 7. 现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。 8. 为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。 9.严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。 10.施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。污水未经处理，绝对不允许排入排水系统。 13.2.7机具、材料管理: 13.2.7.1材料仓库采用砖砌结构，并将外墙批荡刷白，保证明亮整洁。材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001质量体系有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。 13.2.7.2施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 13.2.7.3所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。 13.2.7.4.在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。 13.3文明施工的宣传和监督: 13.3.1学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。 13.3.2做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。 13.3.3注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以使工程顺利开展。 13.3.4施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工 - 79 - 地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。 13.3.5施工现场防火、用电安全、施工机械及淤泥外运，散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。 13.3.6工程竣工后，及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。 13.4散体物料的管理: 13.4.1所有运输散体物料的运输车辆均符合散体运输车的规定，不污染城市道路。 13.4.2在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入城市排水管网。 13.4.3自行办理淤泥排放许可证，将淤泥运至指定地点堆放。所有淤泥运输车都保证车容整洁。 13.5文明施工方面的承诺: 13.5.1所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。 13.5.2文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。 13.5.3保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。 13.5.4工程完工后，在道路工程通车半个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。 13.5.5无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。 13.5.6环境卫生管理 13.5.6.1施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。 13.5.6.2在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。 13.5.6.3施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。 13.5.6.4临时建筑采用砖砌墙体或集装箱式临时设施，临设要符合安全、通风，明亮、卫生的要求。 13.5.6.5生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。 13.5.6.6生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度。 13.5.6.7宿舍内严禁赌博和其他违法行为。 13.5.6.8在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。 - 80 - 13.5.6.9工地应设置保健员，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止事物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。 13.6工程防护措施 结合本工程特点，做好工程防护措施。 13.6.1交付使用前，组织有关部门检查下列工作是否完成。 13.6.1.1工程按设计文件规定的 13.6.3若无法封闭，必须经常派人清扫路面，发现有碰损、凹凸不平的及时进行修补处理。 13.7综合治理方面 13.7.1工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。 13.7.2进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育。 13.7.3现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴群斗事件。 13.7.4加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。 13.7.5工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明工地。 13.8环境保护措施 我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策:“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时” 制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。 13.8.1环境保护制度保证 13.8.1.1为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。 13.8.1.2坚持监督、检查制度 - 81 - 项目部环保小组专职人员，对工程的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改;每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。 13.8.1.3严格“三同时制度” 在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。 13.8.1.4加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。 13.8.2环境保护措施 13.8.2.1原有管线保护方案及措施 为避免在施工过程中破坏原有地下管线，我司将采取如下保护方案及措施: 1.首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。 2.在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。 3.定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。 13.8.2.2成品保护措施 1.砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。 2.在砼面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。 3.路侧石、施工完毕后，要设置防撞标志，禁止大力碰撞。 4.人行道块铺砌完毕后，禁止施工机械、机动车辆在上面碾压、行驶。 5.砼路面浇筑完毕后，必须进行养护。养护期间禁止机动车辆行驶。 6.管井施工完毕后，在井口盖上盖板，防止砂土进入，造成管道阻塞。另外还要设置明显标志，防止机械碾压造成井口损坏。 7.管沟回填时，必须分层回填，防止管道两侧回填土高差过大造成管道移位。 8.用机械回填土方时，要小心操作，防止机械碰撞管道或管井，造成破坏。 13.8.3施工场地围蔽 13.8.3.1场内路线施工区设施工围栏，围栏增设警示标志、反光标志及警示红灯。 13.8.3.2项目部大门两侧要设置醒目、整洁的施工标牌。标明工程名称、施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工工期等。 13.8.3.3施工现场项目部汽车出入口处设洗车槽，将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。 13.8.3.4施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续畅顺的排水系统，派专人清理好施工道路，选择对外影响较小的出土口和运输时间。 - 82 - 13.8.3.5施工现场适当位置设置沉砂井， 施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。 13.8.3.6工地现场设冲水侧所，设有化粪池和公用水龙头。 13.8.3.7选用合理的散体物料运输车，运土、石方，外弃土运输车装载量适当留余量，防止散落。 13.8.3.8施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道，废浆和渣土外运必须采用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁污染城市道路和环境。 13.8.3.9现场建筑材料要分类堆放，高度不超过1.6m，每类材料要挂上标牌，写好材质、规格、数量，并设专人管理、发放、保管。 13.8.3.10现场施工人员一律要配戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各种规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。 13.8.3.11施工现场防火、用电、安全、散体物料外运等要严格执行国家及地方的有关法规，按规定配备齐全各种消防用具，并使职工掌握其使用方法，绝对禁止违章行为。 13.8.4噪音控制及振动控制 13.8.4.1工程施工过程中难免会产生噪音及振动，我单位将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影响。 13.8.4.2加强施工机械驾驶及操作人员管理，挑选熟练操作工人，加强教育，杜绝野蛮作业，避免产生人为的施工噪音及振动。 13.8.4.3选用性能优良的机械、安装消声器，加强对施工机械的维护，减少噪音对居民的影响，加强对较近建筑物的监测，对可能造成的危害采取有效的预防措施。 13.8.4.4工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。 13.8.4.5严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音及振动标准的汽车、机械严禁使用。 13.8.4.6对本工程中产生的振动、噪音的压路机、挖掘机搅拌桩机等施工机械，为避免产生过大的振动造成损害，因此挖掘及压路机尽量安排在白天施工，以减少影响。 13.8.4.7发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备的设置要远离民居，在使用 过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。 13.8.4.8施工车辆行使中禁止按喇叭，挖土机装卸车时，要轻装慢卸，减少声响。 13.8.4.9产生施工噪音、振动的工序，尽量安排在白天进行。需夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定进行施工，要考虑不影响居民夜间休息。 13.8.4.10禁止工人夜间施工时大声喧哗吵闹。 - 83 - 13.9空气污染(防尘)的控制 施工前制定的预防措施，防止空气污染、尘埃对附近居民区的影响。 13.9.1施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。 13.9.2易产生粉尘、扬尘的作业面、装卸、运输过程，派专人洒水降尘，出场运输车必要时要加盖篷布。 13.9.3每天专人负责给施工现场交通通道淋水，以减少工地的尘土保护邻近居民、行人的正常生产和生活。 13.9.4现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质。 13.9.5施工机械使用遵照国家要求进行年审，废气合格后才可以投入使用，不允许使用超标车辆投入，最大限度减少废气排放。 13.9.6工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动和减少废气的排放。 13.9.7使用清洁能源，定期维护机械降低废气排放量。 13.9.8合理调配施工机械，避免集中大量使用施工机械，造成局部环境污染。 13.9.9另外须按劳动管理条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护措施。 13.10水质污染的控制 13.10.1洗车槽设置三级沉淀池，泥水经澄清后排放。 13.10.2工地设置的厨房、厕所、公用水龙头等生活卫生污水排入化粪池、沉砂井处理后排入城市下水道。 13.10.3土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨水污染环境，要有组织排水。 13.10.4设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀池处理后才能排入附近的市政污水管，施工污水由坑内集水沟集合后，集中排放至附近的市政排水系统。 13.10.5施工现场适当位置设置沉砂井，施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。 13.10.6现场布置垃圾桶，教育工人养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，污染地表水。 13.11路面卫生及路况维护措施 13.11.1施工现场汽车进出口处设置洗车槽，将出场车辆在工地内冲洗干净才能 上路行驶。 13.11.2要派专人对道路进行巡察，如有污染及时派人清洁干净，确保道路 - 84 - 不被污染，每天派人清扫施工周围人行道路，保证路面清洁。 13.11.3施工中确定城市公共设施安全，如在施工中造成路面、设施、下水道及其它管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复。 13.12施工剩余物处理 13.12.1在施工期间，作好土方调配方案，将建筑垃圾及时清运。 13.12.2在工程竣工后，及时拆除施工临时建筑，清退施工机械，将施工范围 网络计划技术具有逻辑严密，思维层次清晰的特点，流水施工具有生产专业化强，劳动效率高、操作熟练、工程质量好、生产节奏性强、资源利用均衡、 - 85 - 工人连续作业，工期短、成本低。采用网络计划控制，流水施工方法施工极为重要。一切以关键工序为主，随时协调次要工序，为关键工序让路，确保工期按计划完成。 14.2.4尽量采用国 14.3.2采取倒排施工计划法安排施工生产，加强全体施工人员的紧迫和责任心，计划下达，并落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性，确保各控制点目标按期实现。 14.3.3实行每周生产例会制，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。 14.3.4特殊工种应经过严格培训，并做好技术交底，做到关键部位不窝工。 14.3.5加强设备和材料的管理工作，机械设备进场及时并且维修，保养及时，保证机械性能良好，运转正常，材料进场持合格证，现场作好管理、保存工作。 14.3.6大力开展QC小组活动，力推实行新工艺、新技术、新材料、以缩短工期提高工效。 14.3.7对于节假日,提前做好人员的安排和调整， 保证施工工序和阶段的不间断和连续性，确保工期。 14.3.8根据设计要求，现场条件及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间，空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗。从而缩短工程的施工工期。 作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤保障的高质、高效。 十五、确保完成工程建设的技术和管理措施 15.1技术措施 本工程采用多种施工机械联合作业,提高了机械化施工程度,可缩短工期,降低工程造价。 - 86 - 15.2管理措施 15.2.1材料费用占整个工程造价的比重最大，控制好材料的使用是控制工程成本的关键: 15.2.1.1材料在购置过程中，对分供方要进行考察，比质量比价格，确保进场材料为合格的产品,防止因材料质量原因造成返工。 15.2.1.2材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，确保材料不积压、不浪费。 15.2.1.3加强材料验收，确保进场材料不亏方、不亏量、不亏吨。 15.2.1.4合理调配周转材料，避免周转材料的闲置，保证施工现场整洁、同时减少材料租赁支出。 15.2.1.5材料在使用过程中严格按规定使用，不符合规定的材料一律不准使用，对劳务队实行限额领料,施工中杜绝浪费,每天工完料清。 15.2.2选择技术好、责任心强的劳务队伍，同时各工种配备专业工长，全天候跟班作业，确保各分部分项工程一次成优，防止因质量问题出现返工而增大工程成本。 15.2.3使用性能良好的施工机械,平时注意保养、维修，避免在施工中间出现机械故障而延误工期。 15.2.4施工中精心组织,科学施工,合理安排工作,避免工序脱节而造成窝工及延误工期。 第十六章、施工总平面布置图 16.1布置的基本原则 工程施工沿线，部分路段有空地，经有关单位同意，可作为施工临建布置场地。施工现场搭建生活用房、办公用房、材料堆放场、机具停放场地、主要材料仓库、搅拌站、配电房(发电机房)、工具房及门卫室等。 各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行;其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计;各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。 16.2施工规划及布置 16.2.1施工总平面布置的内容 施工总平面仅包括主要生产设施场地的布置。 16.2.2施工场地及工作面 施工场地及工作面主要沿道路布置。 - 87 - 16.2.3生产设施及场地的布置 混凝土搅拌站、白灰土及水泥石屑拌和站、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、工具房、配电房及门卫室等。 16.3施工场地的规划与布置 16.3.1施工道路布置 施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。 工程施工期间，应充分利用原有道路，部分路段尚未修筑道路，施工前须修筑施工便道。 该工程需外运不适合用于回填的土方，布置时主要沿道路布施，并且道路边线距离开挖边线保证有2米的间隔。 施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。 16.3.2辅助企业及生活福利设施的布置 现场布置的主要临时设施有:生活用房、办公用房、混凝土搅拌站、白灰土及水泥石屑拌和站、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场。 混凝土搅拌站、白灰土及水泥石屑搅拌站:由于占地较大，且对用地尺寸有一定要求，应首先满足生产工艺需要。 砂、石、白灰、石屑堆场:采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙，布置在搅拌站内，以节约用地。 管材堆放及加工场地:沿施工管线布置。 16.3.3供电布置 施工用电根据甲方指定的临电接驳点就近接入，或与施工沿线有关单位进行协商解决电接驳问题。 16.3.4通讯 我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。 - 88 - - 89 - 临时围墙 泵站施工平面布置图 - 90 - 第十七章、节假日及冬季施工安排措施 17.1节假日施工安排措施 在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。 节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。 劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。 对工期进度计划合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在节假日安排需大量使用力工和一般作业的工序。 对节假日坚守岗位的工人进行经济补助。 17.2冬季施工安排措施 17.2.1根据冬期施工原则及工程特点编写冬期施工方案，合理安排施工计划。 17.2.2根据冬季施工方案做好防寒器材、物资材料的准备工作。技术部门把好材料使用关,凡进场拟使用的早强剂、防冻剂等外加剂，使用前必须送试验室复检。施工过程中，项目部应指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。 17.2.3做好各类机具设备的防冻工作，做好材料的保管工作。 17.2.4对施工现场进行检查:提前整修好施工道路，疏通排水沟，加固临时工 棚，处于负温下的水笼头、灭火器要及时做好保温工作。 17.2.5指定专人负责气象预报收集及保温、测温工作。 17.2.6混凝土工程 17.2.6.1严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂，早强剂和减水剂的掺量，严格按配合比配制。 17.2.6.2对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应在暖棚存放。 17.2.6.3控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。 17.2.6.4路面混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘蓄热保温，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。 - 91 - 第十八章、服务承诺 18.1经营承诺 我公司在工程施工中，一贯遵循“信守合同、业主满意”的方针，严格按照合同进行组织经营。 18.1.1保证建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。 18.1.2工程中将合同要求以及业主的需要和意见放在首位，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难，共同努力确保各项目标顺利实现。 18.1.3施工过程中密切与业主、监理、质检部门的联系与配合，遇到问题不推诿，及时解决，项目经理常驻工地处理内、外关系。对于业主、监理组织的与工程相关的活动，我方将认真、积极给予支持。 18.1.4根据本工程特点，我公司将自发开展各种质量管理活动，认真推广应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。 18.1.5本工程实行专款专用，业主拨付的工程款保证全部用于本工程的施工投入，争创标准化工地。 18.1.6节假日期间不放假，保证连续施工。 18.1.7施工中加强对周边各单位、人员的调查和走访，广泛征求意见，将降低噪音、减少污染、防止扰民、保护环境等各项措施落实到拉。 18.1.8交工后坚持定期的回访和跟踪服务，保证服务质量。 18.2工程回访、保修承诺 工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年二次定期进行回访工作，认真听取建设单位及各界的意见和建议，做好工程保修工作，确保工程质量及良好的使用功能，提高公司的社会信誉。 工程的保修和回访严格执行现行规定中关于工程质量的保修制度。工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修责任书。业主使用过程中若发现问题，立即维修，并保证做到随叫随到，优质服务。 - 92 - 附1: 拟投入本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表 - 93 - 附录2时标施工进度网络计划 - 94 - 附表3: 项目部组织机构图 - 95 - 附表4: 质量保证组织体系 - 96 - 附表5:质量保证工作体系 质量保证工作体系 - 97 - :质量检查、评定体系 附表6 质量检查、评定体系 - 98 - 附表7:安全保证组织体系 安全保证组织体系 - 99 - 附表8: 文明施工安全保证组织体系 文明施工安全保证组织体系 - 100 - 目 录 第一章指导思想与实现目 标 ....................................................................................... 1 1.1指导思 想 ................................................................................................................................. 1 1.2实施目 标 ................................................................................................................................. 1 第二章 编制说 明 ......................................................................................................... 1 2.1编制目 的 ................................................................................................................................. 1 2.2编制依 据 ................................................................................................................................. 2 第三章 工程概 况 ......................................................................................................... 2 3.1工程概 况 ................................................................................................................................. 2 3.2场地工程地质情 况................................................................................................................. 2 3.3工程特 点 ................................................................................................................................. 2 第四章 施工部 署 ......................................................................................................... 3 4.1施工组织机 构......................................................................................................................... 3 4.2施工部 署 ................................................................................................................................. 3 第五章 施工准 备 ......................................................................................................... 3 5.1施工现场准备工 作................................................................................................................. 3 5.2其它准备工 作......................................................................................................................... 4 第六章 分部分项工程的主要施工方 法 ..................................................................... 4 第一节 顶管施 工......................................................................................................................... 4 一、管节与接 头........................................................................................................................... 4 二、工作坑的布置及工作坑的尺 寸 .......................................................................................... 4 三、工作井的施 工....................................................................................................................... 5 四、沉井施工方 案....................................................................................................................... 5 五、 顶管施工方 案................................................................................................................... 15 第二节 泵站施 工....................................................................................................................... 27 一、基坑开挖、降水和支 护 .................................................................................................... 27 二、 周边环境 变形监测方案 .............................................................................................. 42 三、地下结构施 工..................................................................................................................... 43 四、上部结构施 工..................................................................................................................... 57 五 机电安 装 ............................................................................................................................... 58 第七章、拟投入的主要物资计划 ............................................................................. 63 第八章、拟投入的主要施工机械 ............................................................................. 63 - 101 - 第九章、劳动力安排计划 ......................................................................................... 65 第十章、施工进度网络计划 ..................................................................................... 66 第十一章、确保工程质量的技术组织措施 ............................................................. 66 11.1质量要求目 标 ..................................................................................................................... 66 11.2组织机构系 统 ..................................................................................................................... 66 11.3保证质量目标的技术组织措 施 ......................................................................................... 66 11.4主要分项工程施工质量保证措 施 ..................................................................................... 68 11.5质量保证措 施 ................................................................................................................... 71 第十二章、确保安全生产的技术组织措施 ............................................................. 72 12.1本工程安全管理目 标: .................................................................................................... 72 12.2组织机 构 ............................................................................................................................. 73 12.3施工安全措 施..................................................................................................................... 73 12.4制度保 证 ............................................................................................................................. 74 12.5坚持持证上岗制 度............................................................................................................. 76 12.6落实安全教育培训制 度 .................................................................................................... 76 第十三章、确保文明施工的技术组织措施 ............................................................. 77 13.1文明施 工 ............................................................................................................................. 77 13.2文明施工措 施..................................................................................................................... 78 13.3文明施工的宣传和监 督: ................................................................................................ 79 13.4散体物料的管 理: ............................................................................................................ 80 13.5文明施工方面的承 诺: .................................................................................................... 80 13.6工程防护措 施 ................................................................................................................... 81 13.7综合治理方 面 ................................................................................................................... 81 13.8环境保护措 施..................................................................................................................... 81 13.9空气污染(防尘)的控 制 ................................................................................................ 84 13.10水质污染的控 制............................................................................................................... 84 13.11路面卫生及路况维护措 施 ............................................................................................... 84 13.12施工剩余物处 理............................................................................................................... 85 第十四章、确保工期的技术组织措施 ..................................................................... 85 14.1工期目 标 ............................................................................................................................. 85 14.2基本原 则 ............................................................................................................................. 85 14.3保证措 施 ............................................................................................................................. 86 十五、确保完成工程建设的技术和管理措施 ......................................................... 86 15.1技术措 施 ............................................................................................................................. 86 15.2管理措 施 ............................................................................................................................. 87 第十六章、施工总平面布置图 ................................................................................. 87 16.1布置的基本原 则................................................................................................................. 87 - 102 - 16.2施工规划及布 置................................................................................................................. 87 16.3施工场地的规划与布 置 .................................................................................................... 88 第十七章、节假日及冬季施工安排措施 ................................................................. 91 17.1节假日施工安排措 施......................................................................................................... 91 17.2冬季施工安排措 施............................................................................................................. 91 第十八章、服务承诺 ................................................................................................. 92 18.1经营承 诺 ............................................................................................................................. 92 18.2工程回访、保修承 诺......................................................................................................... 92 附 1: ...................................................................................................................................... ...... 93 拟投入本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备 表 .................................................... 93 附录2时标施工进度网络计 划 ................................................................................................ 94 附表3: 项目部组织机构 图 ....................................................................................... 95 附表4: 质量保证组织体 系 ........................................................................... 96 附表5:质量保证工作体 系 ..................................................................................................... 97 附表6:质量检查、评定体 系 ................................................................................................. 98 附表7:安全保证组织体 系 ..................................................................................................... 99 附表8: 文明 施工安全保证组织体系 ................................................................................. 100 - 103 -