大面积耐磨地面施工工艺
大面积耐磨地面施工工艺
【内容提要】 耐磨地面具有表面强度高、耐磨性好、不起灰、不易剥离、抗重压、抗冲击、清洁美观、经济、适用等特点。其施工简便、适用面广。
【关键词】耐磨地面 硬化剂 抹光机 养护
铆焊车间～平面尺寸为162.58m×129.75m～为五连跨钢筋混凝土排架结构～车间内采用耐磨地面～其做法为:
〃1，2厚特殊耐磨骨料
〃200mm厚C30混凝土随打随抹平
〃100mm厚碎石垫层
〃素土碾压密实
本文着重介绍大面积耐磨地面的施工工艺。
l 施工工艺
1.1工艺流程
基层验收及施工准备?测量放线?支模?混凝土拌制、运输、摊铺?混凝土振捣?平整度检查?提浆?第一次撒布耐磨材料?机械镘磨?第二次撒布耐磨材料?机械镘磨?养护?切缝?分仓后余留部分填仓施工?成品保护
1.2 操作要点
1.2.1基层验收及施工准备
基层处理:碎石的材质应符合要求～推土机推平～铺摊均匀～表面空隙用粒径5，25mm的碎石子填补～洒水湿润后～用8t压
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大面积耐磨地面施工工艺 路机碾压不小于三遍～压至不松动为止。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
基层验收:碎石垫层施工完毕经监理检验合格～满足设计和
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要求～预留足够地面面层厚度并具备作业条件。
施工准备:? 模板采用,20槽钢～每次使用前～均对槽钢进行修整～保证钢模翼缘平整度偏差?2mm～翼缘对腹板垂直度偏差?b/80,b-翼缘宽度,～模板应清渣打油～均匀涂脱膜剂后整齐堆放,? 地面缩缝设臵原则:设纵横向缩缝～纵向缩缝采用企口缝～横向缩缝采用假缝～间距均为6m～假缝宽5，8mm～深度为地面厚度的1/3,? 混凝土采用分段跳仓法浇筑～混凝土坍落度控制在10，30mm范围内,?采用耐腐蚀彩色干撒式地面硬化剂～进场后应进行必要的检验,? 准备必备的施工机具和成品保护材料～对施工人员进行技术交底和成品保护交底。
1.2.2 测量放线
按照设计要求～放出模板安装位臵～划分好施工区段～应与设臵的纵横向缩缝间距吻合。
1.2.3 支模
按照放线位臵安装模板～采用钢钎打入基层以固定槽钢位臵～钢钎间距为,2.5，3.0m。
槽钢支设中～随时用水准仪进行找平～并检查相邻槽钢间的平整度。墙边处用墨线弹出地面标高控制线～并贴1，2cm厚高度与地面厚度一致的聚苯板。
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大面积耐磨地面施工工艺
立模的平面位臵与高程应符合设计要求～位臵准确牢固～接头严密平顺、不漏浆～其高度同地面厚度。
1.2.4 混凝土拌制、运输、摊铺
混凝土拌制前～应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比～准确计量。
采用强制式混凝土搅拌机拌和混合料～用小型自卸机动车运至施工现场。装运混凝土拌和物要做到不漏浆～出料及卸料高度控制在1.5米以内～以防产生离析～若发现离析～应重新拌和。
混凝土浇筑前应将碎石垫层洒水湿润～混凝土采用纵向分条法摊铺,宽6m,～或比分仓缝大1，2cm～后弹线切割。摊铺自远而近。混凝土拌和物卸料要集中～速度要缓慢～不宜靠近模板卸料。
1.2.5 混凝土振捣
靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣～再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时～应重叠10，20cm～振捣时严禁振捣器碰撞立模,然后用振动梁振捣拖平。经用振动梁整平后～可再用特制Φ150铁滚筒进一步整平。使混凝土表面泛浆赶出气泡～不平之处应及时挖填补齐～填补时要用碎石较细的混凝土拌和料～禁用砂浆填补找平。
靠柱、或墙边等部位用木抹或塑料抹子拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕后～用真空吸水设备泌去多余的积水。
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混凝土宜一次浇筑至标高。每一施工段混凝土应一次浇筑完成～不得留施工缝。
1.2.6 平整度检查
在混凝土初凝前,一般在浇筑后3，4小时～此时人踩上去的脚印深度不超过1cm,～用6m 长铝合金方管将地面再次找平。地面的边、角部位硬结较快～须用人工将其提前找平。
1.2.7 提浆。
稍后0.5，1.0h～施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业应穿防水纸质鞋进入,～用浮动圆盘的重型抹面机,以下简称抹面机,对地面找平和提浆～边抹边退。
1.2.8 第一次撒布耐磨材料
应在混凝土即将初凝时均匀撒布耐磨材料～撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果～浪费材料,撒布太晚混凝土已凝固～会失去粘结力～造成耐磨材料无法与其结合而出现剥离现象。现场判定耐磨骨料撒布时间的方法:脚踩到上面有脚印～约下沉5mm。即可开始第一次撒布～第一次撒布总量的60/100,撒布总量:5，6kg/?,～撒料一定要均匀、适量～不能用力抛撒～撒布后立即用木抹子抹平。
1.2.9 机械镘磨,粗磨,
待第一次干撒的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深～表面将近全部变黑～用抹面机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。墙、柱、门和模板等处水分散失较快～宜先撒布施工。碾磨分散后进
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大面积耐磨地面施工工艺 行粗光磨平。纵横磨平3，4次以上～边角部位提前用钢抹子抹平。
1.2.10 第二次撒布耐磨材料
第二次撒布时～先用靠尺或平直刮杆检查水平度～并调整第一次撒布不平处～第二次撒布量为总量的40/100～其撒布方向应与第一次垂直。撒布后立即抹平～泛浆部位应加大布撒量～有缺陷的部分第三次撒料修补。
1.2.11 机械镘磨,粗磨,
第二次布撒的耐磨材料吸收水分变黑后～再用抹面机作业至少两遍～作业时应纵横向交错进行～均匀有序～防止材料聚集,边角处用钢抹子处理。稍后～改用抹光机进行大面积粗光。机器抹平角度逐渐调高～越往后抹刀角度越高～粗光一般进行两次。此时边角部位可进行精光。
1.2.12 机械镘磨,精光,。
粗光后用抹光机进行精光三遍以上。抹光机作业后面层的抹纹比较较凌乱～为消除抹纹最后用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光～完成修饰工序。
1.2.13 养护及拆模
耐磨地面施工完毕后5，6小时后喷洒养护剂养护～用量为
20.2升/m。冬季施工时还应进行保温覆盖。
模板应在耐磨面层施工完毕24h后拆除～但应注意不得损伤地面边缘棱角。
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1.2.14 切缝
当碎石混凝土的抗压强度达到6.0，12.0Mpa时～即可进行横向缩缝切割。切割前应统一弹线～轨道要直～确保切缝整齐顺直～切缝宽度5，8mm,切割深度为地面厚度的1/3。切缝后应尽快灌注填缝料。
1.2.15分仓后余留部分填仓施工
混凝土缩缝切割完成后～开始分仓后余留部分填仓施工～施工前～弹线切割接头缝不顺直的部分～深度至少1/2。耐磨面层施工方法同上～薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光的同时～用钢抹子铲掉接头缝处已施工的附加耐磨材料。同时加强对已完成耐磨地面的成品保护。
1.2.16 成品保护
在地面养护期内应封闭严禁进入,在已完工的地面上进行油漆、电器等专业施工时～要预防碰坏或污染面层。
2 结语
铆焊车间全部采用整体现浇耐磨地面～加快了施工进度～有效的缩短了工期～保证了施工质量～观感质量好～完全满足车间的使用功能。
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浙公网安备 33021202002483