预制箱梁施工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
一、 工程概况
盐通高速公路YT-DF3标全线共有预应力箱梁390片，其中三十里河大桥、三中沟大桥25m预制箱梁230片，七灶河大桥30m预制箱梁160片。为保证箱梁施工计划，共设31个底模，三个预制场分别对三座大桥的箱梁进行预制。其中三十里河预制场设7个底模，三中沟、七灶河预制场分别设12个底模。
二、 施工工艺
1、 原
材料
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碎石采自宜兴，规格为5-31.5mm。
黄砂为河砂，细度模数2.8。
水泥为江苏徐州巨龙产P.Ⅱ52.5R水泥。
钢筋采自沙钢集团
外加剂为连云港产FDN-440型高效减水剂。
锚具夹片采自江苏华新
2、 质量目标及总体要求
箱梁为上部主要承重构件，其内在及外观质量的好坏将直接影响到桥梁的总体评定，项目部对箱梁的质量目标为：箱梁创精品。围绕该目标，我部作如下要求：（1）不允许有一处涨模；（2）不允许有一处蜂窝漏浆；（3）严格按双控要求控制张拉应力及应变；（4）不允许出现一组不合格试压块；（5）不允许在梁体上出现结构受力型裂缝。
3、 底模制作
首先对预制场地进行平整，浇筑砼地坪及张拉台座，张拉台座采用25#砼并配以钢筋。
底模宽度比梁底宽度小5mm，在两侧用角钢成型，底模的预拱值根据图纸要求进行控制，在底模上每隔1m预埋5cmPVC管，用于侧模安装时穿螺栓固定
模板
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，底模面板采用5mm钢板，与下部的角钢焊接成型，钢板比下部型钢略宽，立侧模时在边侧粘贴双面胶，防止漏浆。
4、 钢筋加工及波纹管定位
钢筋加工之前将底模彻底清理干净，涂刷脱模剂。
钢筋
表
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面无锈蚀、无油渍。钢筋的加工严格按图纸尺寸下料，按照先底、腹板，最后顶板的顺序进行绑扎，绑扎时注意主筋间距、长度、箍筋间距准确，尺寸满足要求。波纹管接头用30cm长的套管连接，并裹实定位，波纹管严格按照
设计
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坐标进行定位，在箱梁底模上标上刻度作为X轴、Y轴，用钢尺进行量测，波纹管用“#”型定位钢筋定位，直线段间距为1.0m，曲线段间距为0.5m。
5、模板加工及安装
在底、腹板钢筋及波纹管安装结束后，安装芯模、封头模板及侧模。侧模采用定型钢模，每边侧模分为4块，总共设置4套侧模，中梁与边梁穿插施工。侧模在使用之前进行试拼，对拼缝不严密处进行处理，侧模与底模间应用双面胶垫紧后再用螺杆拉紧，确保箱梁侧面刃脚处不漏浆。模板的拼缝用玻璃胶密封，确保不漏浆，为了保证梁体几何尺寸不变形，侧模顶部也用φ20的对拉螺杆对拉，并用12#槽钢作对；为了有效防止苡模上浮，用50#砼做成砼垫块垫在槽钢与芯模之间。芯模安装结束后，再制作顶板钢筋。
箱梁内模是用钢板制作成组合体，拼装成定型钢模，定型内模组合分块，相邻间承插连接。
箱梁端模采用定型钢模，钢模上预留波纹管及钢筋孔洞，端模与侧模、底模及钢筋孔洞位置用海绵填塞缝隙，防止漏浆。
6、砼浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。箱梁砼对砂、石料要求较高，必须严格控制砂、石料的含泥量及石料的粒径，满足高标号砼对砂、石料的要求。箱梁砼采用全断面一次浇筑的方式施工，即底板、腹、板、顶板砼依次连续不断浇筑，砼坍落度应严格按照配合比设计要求进行控制，砼拌和时间应大于2min，使外加剂搅拌均匀。预制箱梁极易在跨中出现波纹管水印，主要原因是跨中波绞管较密，振动棒难以振捣。我部采用3cm的小振动棒加强振捣，消除了这一质量通病。砼浇筑前应行在波纹管内插入塑料管，并在砼浇筑过程中定时抽拔，防止波纹管进浆堵塞，在振捣过程中应避免振动棒触碰波纹管。梁顶砼采用两次收光，拉毛，以消除砼收缩裂缝。
7、养护
箱梁砼浇筑完毕后应及时养护。每个预制场均有专人养护，顶板采用土工布覆盖洒水养护，腹板用钢筋焊成骨架贴上土工布靠在其上洒水养护，箱室采用注水养护，直至起坑。进入冬季施工后，为了提高养护质量和预制速度，采用蒸汽养护。
8、张拉压浆
1）钢绞线切割必须按计算长度下料，钢绞线用砂轮切割机切割，不可用电弧切割。
张拉前必须对千斤顶、油泵进行配套标定，当梁体达到设计强度的90%后，张拉正弯矩预应力钢束。张拉采用两端张拉，且应称均匀张拉。顶板负弯矩也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉锚下控制应力 为δk=0.75by=1395Mpa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核。张拉的顺序为：正弯距束，N1、N2、…，负弯距束，先张拉长束（先中后边），再张拉短束（先中后边）。
张拉时将10%—20%δk之间的测量伸长值作为初应力10%的伸长值。待张拉到10%δk时，相对于一基准点量一长度，再等张拉到20%δk时，相对于该基准点量一长度，两长度之差ΔL即为初应力时的推算伸长值。按实记录数值。实测伸长量为：L100%+L20%-2×L10%
2）压浆
压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5～0.7Mpa；压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
三、 箱梁预制过程中的注意事项
1、钢板底模极易污染和生锈，应尽量缩短从立模到砼浇筑之间的时间，尽量减少底板上的灰尘和锈迹，在绑扎钢筋及立模过程中对周围施工便道及场地不断洒水，防止灰尘污染预制场。安装后应及时对梁底进行除锈，不影响其外观质量。
2、每条底模浇筑3～5片梁后，应对底模标高进行复测，观察其沉降值，对变形的钢板应置换处理。
3、箱梁端部容易出现漏浆现象，我部采用整体封头模板，模板拼缝处用玻璃胶密封，所有预留钢筋与模板的缝隙用海绵塞紧，确保箱梁端头不漏浆，且线型顺直。
4、砼要严格按配合比拌和，外加剂必须经过称量后再用于砼拌和；浇筑过程中，供料必须连续，避免出现冷缝并且掌握好浇筑顺序。
5、箱梁的养护很重要，顶板、腹板及箱室要同时养护到位。张拉前要对同条件养护的试块、弹模进行试压，满足强度要求方可张拉，张拉采用双控，其实际伸长值应在理论伸长值±6%范围内。
6、预制箱梁作为我标段的窗口工程，我部对现场的文明施工也很重视，每个预制场地由1-2名清洁工负责清理预制场地。
通过对目前箱梁的施工，我们认为我标段的预制箱梁无论在外观和内在质量均能满足要求，但还存在一些未尽之处，如现场文明施工如何能真正做到“工完料尽场清”等问题，我们在以后的施工过程中将不断改进和完善。
附件：组合箱梁施工工艺框图
徐贤方
江苏恒基路桥总公司YT-DF3标项目经理部
二OO三年十二月二十八日
浙公网安备 33021202002483