矿井维修钳工

矿井维修钳工 风 危险险管理管理监管工序 风险及其后果描述 管理MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713887785512_0 源 类对象 人员 部门 型 任务 未按大件安监检查要求大件1、检查井按 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 定期检查井架装置及辅助机修处 提升检查人 设备损坏和人员死亡。 ? 机修架装置 设备，确保井架完好可靠。 工副机修井架 井架工 队长 队 装置 紧固大件安监2、检查井件松井架晃动;罐笼和组合提升机修处 架各紧固机 ? 紧固件紧固，无锈蚀现象。 动和罐道相撞;设备损坏。 井架 工副机修件 锈蚀 队长 队 登高作业人员在井架上检修时，必须有大件安监作业，井架上风大且作业人大件专人监护，在移动的过程中要时刻机修处 人员人 员不易固定自己，在移? 机修听从监护人员的安排;配备劳保用工副机修易摔动过程中易掉落。 工 品、保险绳和安全帽。 队长 队 伤 大件安监天轮钢丝绳打滑;钢丝绳损3、未检查提升机修处 未紧机 坏;罐笼运行不平稳;? 天轮须紧固可靠，无任何偏斜。 天轮 井架 工副机修固 造成紧停事故。 队长 队 登高大件安监作业，大件作业人员在攀爬过程作业人员必须配备劳保用品、保险机修处 人员人 ? 机修中易掉落。 绳及安全帽。 工副机修易摔工 队长 队 伤 轴承大件安监4、检查轴损坏天轮拉坏;钢丝绳断提升机修处 承及轴承或生机 裂;造成紧停事故和人? 轴承完好且生根牢固。 井架 工副机修生根 根不员伤亡。 队长 队 牢固 油无法附着在绳上，洒 落在地上造成财产损大件安监油熬大件1、熬制好失;地面有油，易使人机修处 涂绳 制过人 I 机修油熬制熔化即可。 涂绳油 滑倒摔伤;绞车运行工副机修稀 工 时，油很容易溅出伤队长 队 人。 油无法进入钢丝绳内 部;长时间运行，钢丝大件安监油熬大件绳内部锈蚀;钢丝绳锈机修处 制过人 ? 机修油熬制熔化即可。 蚀严重时，钢丝绳断工副机修稠 工 裂;造成紧停事故和人队长 队 员伤亡。 通知大件安监2、通知司出现错误时，使用高压大件时出应明确通知绞车司机采用低频提机修处 机运行绞人 运行，作业人员易被钢I 机修现错升绞车。 工副机修车 丝绳拉伤。 工 误 队长 队 3、涂绳 阴雨人 油无法附着在绳上，洒I 大件应在晴天、干燥的天气下涂绳。 大件安监 天涂落在地上造成财产损机修机修处 绳 失;地面有油，易使人工 工副机修 滑倒摔伤。 队长 队 长时间运行，钢丝绳损大件安监绳可提升坏程度加剧;钢丝绳断钢丝绳减少量不能多于钢丝绳直机修处 能有机 ? 钢丝裂;造成紧停事故和人径的10%。 工副机修断丝 绳 员伤亡。 队长 队 钢丝 绳使大件安监用周长时间运行，钢丝绳老提升副井提升钢丝绳使用年限不得超机修处 期超机 化;钢丝绳断裂;造成? 钢丝过2年。 工副机修过规紧停事故和人员伤亡。 绳 队长 队 定时 间 未清大件安监地面有油，地面滑，很大件4、清理工理工涂绳完毕后应清理工作现场，确保机修处 人 容易造成其他作业人I 机修作现场 作现地面清洁。 工副机修员滑伤。 工 场 队长 队 1、安排专大件安监人离大件人站在提作业人员很容易被绳验绳人员应站在距离绳0.5-1米机修处 验绳 绳过人 I 机修升钢丝绳打伤。 范围内。 工副机修近 工 一侧 队长 队 通知大件安监2、通知司出现错误时，使用高压大件时出应明确通知绞车司机采用低频提机修处 机运行绞人 运行，作业人员易被钢I 机修现错升绞车。 工副机修车 丝绳拉伤。 工 误 队长 队 大件安监手握钢丝绳有断丝时，很容大件验绳时，作业人员只要手轻轻环绕机修处 3、验绳 绳过人 易造成检修人员的手I 机修在绳的周围即可，皮肤能稍微接触工副机修紧 被扎伤。 工 到绳即可。 队长 队 无法检验出绳的损伤大件安监手握程度;长时间运行，钢大件验绳时，作业人员只要手轻轻环绕机修处 绳过人 丝绳断裂;钢丝绳断裂? 机修在绳的周围即可，皮肤能稍微接触工副机修松 时;造成紧停事故和人工 到绳即可。 队长 队 员伤亡。 长时间运行，钢丝绳损大件安监绳可提升坏程度加剧;钢丝绳断钢丝绳减少量不能多于钢丝绳直机修处 能有机 ? 钢丝裂;造成紧停事故和人径的10%。 工副机修断丝 绳 员伤亡。 队长 队 钢丝 绳使大件安监用周长时间运行，钢丝绳老提升副井提升钢丝绳使用年限不得超机修处 期超机 化;钢丝绳断裂;造成? 钢丝过2年。 工副机修过规紧停事故和人员伤亡。 绳 队长 队 定时 间 检修时，易造成检修人大件安监检修未佩大件1、检修前员头部碰伤;如井架有作业人员应佩带矿统一发放安全电钳处 滚动戴安人 ? 机修的准备 杂物掉落，易造成人员帽，且安全帽无损坏。 工副机修罐耳 全帽 工 伤亡。 队长 队 大件安监未佩容易造成检修人员摔大件作业人员应佩带矿统一发放保险电钳处 带保人 伤;检修人员易坠入井? 机修绳，且保险绳应完好。 工副机修险绳 筒。 工 队长 队 工具使用工具时，工具易坠大件井口作业，作业人员应将使用工具大件安监 人 ? 未加入井底;如果井底有人机修都系上保险绳，以免工具掉落井电钳处 保险作业，易造成作业人员工 眼。 工副机修绳 伤亡。 队长 队 罐笼大件安监2、罐帽停停止大件当罐笼运行到合适位置(不超过轨不利于检修;检修时间电钳处 在指定位的位人 I 机修道0--0.6米范围)，向信号工发长，延误生产。 工副机修置 置不工 出停车信号。 队长 队 合适 未按大件安监罐耳可能存在故障，造大件罐耳生根紧固，轴承完好，罐耳轴3、检修罐要求电钳处 人 成设备损坏和人员死? 机修内防松螺母紧固，紧固套固定牢耳 检查工副机修亡。 工 靠。 罐耳 队长 队 罐耳损坏;罐耳坠入井 筒;如果绞车处在运行 状态且掉落罐耳的这 个罐笼在另一罐笼上 罐耳方，罐耳将砸穿另一罐大件安监生根笼造成人员伤亡和罐滚动电钳处 机 ? 罐耳生根螺母齐全、紧固。 螺母笼损坏;砸坏钢丝绳;罐耳 工副机修松动 如果绞车处在运行状队长 队 态且掉落罐耳的这个 罐笼在下方，砸坏钢丝 绳;掉落的罐耳造成井 下作业人员伤亡。 摩擦轮不运转，与组合罐耳大件安监罐道直接摩擦;罐笼出滚动滚动电钳处 机 现摇摆;组合罐道与滑? 罐耳滚动轴承完好无损。 轴承罐耳 工副机修动罐耳撞击;组合罐道损坏 队长 队 和罐笼损坏。 罐耳坠入井筒;如果绞 车处在运行状态且掉 落罐耳的这个罐笼在 另一罐笼上方，罐耳将罐耳砸穿另一罐笼造成人大件安监轴内员伤亡和罐笼损坏;砸滚动电钳处 防松机 ? 罐耳轴内防松螺母紧固可靠。 坏钢丝绳;如果绞车处罐耳 工副机修螺母在运行状态且掉落罐队长 队 松动 耳的这个罐笼在下方， 砸坏钢丝绳;掉落的罐 耳造成井下作业人员 伤亡。 罐耳大件安监聚胺脂套过热熔化;罐紧固滚动电钳处 机 笼不平稳;组合罐道撞? 罐耳紧固套紧固。 套松罐耳 工副机修坏。 动 队长 队 未按辅助设备可能存在故要求检修抽风机，应逐一检查风机的控大件检修障;启动风机时，设备大件安监1、检查辅检查制回路、继电保护装置、监控设备、电钳抽风人 损坏;规定时间内无法? 电钳处 助设备 电控风门绞车电控部分，确保设备完工副机 完成换机作业，造成重工 井部 辅助好。 队长 大财产损失。 设备 未按辅助设备可能存在故要求大件障;启动风机时，设备大件检修抽风机，应逐一检查风机的平安监检查电钳 人 损坏;规定时间内无法? 机修风门、立闸门、风门绞车及钢丝绳、处 机修工副完成换机作业，造成重工 叶片及风道，确保设备完好可用。 井部 辅助队长 大财产损失。 设备 立闸机 立闸门无法升降;规定? 南二立闸门升降灵活，关闭严密，不漏大件安监 门损时间内无法完成换机抽风风、防腐良好，不锈蚀;立闸门两电钳处 坏或作业，造成重大财产损机 端有木楔且木楔完好可用。 工副井部 立闸失。如果另一台风机存队长 门阻在故障无法启动，造成 力大 井下瓦斯积聚;当瓦斯 超限后，如遇高温热 源，造成瓦斯爆炸;当 瓦斯浓度超限后，可能 造成该井下作业人员 窒息死亡。 启动风机时，钢丝绳断 裂;风门掉下砸坏;作 业人员伤亡。如果另一 台风机存在故障无法大件钢丝南二钢丝绳固定牢固，无腐蚀现象，断安监启动，造成井下瓦斯积电钳 绳有机 ? 抽风丝每捻距内不超过20,，导绳轮处 聚;当瓦斯超限后，如工副损伤 机 转动灵活。 井部 遇高温热源，造成瓦斯队长 爆炸;当瓦斯浓度超限 后，可能造成该井下作 业人员窒息死亡。 风机运转时，整个风叶 和机体被打坏;规定时 间内无法完成换机作 业，造成重大财产损 失。如果另一台风机存大件风叶南二安监在故障无法启动，造成机修 有破机 ? 抽风叶片无破损 、完好。 处 井下瓦斯积聚;当瓦斯工副损 机 井部 超限后，如遇高温热队长 源，造成瓦斯爆炸;当 瓦斯浓度超限后，可能 造成该井下作业人员 窒息死亡。 平风大件南二安监门有平风门应关闭严密，不漏风，防腐电钳 机 井下供风不足。 ? 抽风处 漏风良好，不锈蚀。 工副机 井部 现象 队长 防过卷装置可能不起 作用,启动风机时，立 闸门绞车被拉坏;立闸 门掉下砸坏;钢丝绳断未按裂;支撑钢丝绳横梁被要求过卷装置检查，手动试验过卷装置拉断;作业人员伤亡。大件检查大件是否灵敏可靠。如果存在问题应立安监如果另一台风机存在电钳 绞车人 ? 电钳即维修，时间不够的话，在换机开处 故障无法启动，造成井工副防过工 动风门绞车时要人为断开绞车电井部 下瓦斯积聚;当瓦斯超队长 卷装源，防止过卷事故的发生。 限后，如遇高温热源，置 造成瓦斯爆炸;当瓦斯 浓度超限后，可能造成 该井下作业人员窒息 死亡。 无法升降立闸门;规定 时间内无法完成换机 作业，造成重大财产损 未按失。如果另一台风机存对风门绞车检查，确保绞车机械及大件要求在故障无法启动，造成大件安监电气部分完好，设备能正常运转。机修 检查人 井下瓦斯积聚;当瓦斯? 机修处 如果存在问题要立即维修，否则不工副风门超限后，如遇高温热工 井部 得换机。 队长 绞车 源，造成瓦斯爆炸;当 瓦斯浓度超限后，可能 造成该井下作业人员 窒息死亡。 风机启动时，杂物被吸 进机体内，叶片和机体 被打坏;主电机烧坏; 规定时间内无法完成 换机作业，造成重大财大件风道产损失。如果另一台风南二安监机修 内有机 机存在故障无法启动，? 抽风风道和风门内应该无杂物。 处 工副杂物 井下瓦斯积聚;当瓦斯机 井部 队长 超限后，如遇高温热 源，造成瓦斯爆炸;当 瓦斯浓度超限后，可能 造成该井下作业人员 窒息死亡。 整定值偏大时，如出现 过流故障，风机不跳调整1、重新校保护大件安监闸;主电机烧坏;整定按照叶片调整后的负荷来计算出南二抽风验和整定整定电钳处 管 值偏小时，设备跳闸;? 继电整定保护值，并将继电保护装风井机叶风机继电值不工副矿领无法在规定时间内完置调整为计算出的继电保护值。 井长 片 保护值 准确 井长 导 成调整工作，造成重大 财产损失。 继电大件安监南二保护如果出现过流故障，烧风机的继电保护装置应灵敏可靠,电钳处 机 ? 抽风不起坏电机。 出现故障时能快速准确跳闸。 工副电修机 作用 井长 队 未联 系南 2、联系南一变启动风机时，出现环大件在启动风机之前联系机电科将南安监南二一变电所电所流;损坏电控设备;风电钳一风井的两个变压器改为并联运处 管 ? 风井改变高压改变机跳闸;延误风机叶片工副行方式，将启动风机时产生的环流矿领井长 运行方式 高压调整工作。 井长 值减小到最小。 导 运行 方式 高压从南二风井变电所的电压和电流启动风机时，出现环大件安监运行大件表指示来判断运行方式是否是改流;损坏电控设备;风电钳处 方式人 ? 电钳为并联，如果南一风井未改变运行机跳闸，延误风机叶片工副电修未改工 方式，风机不得启动，直至南一风调整工作。 队长 队 变 井供电方式改为并联。 未将叶片调整之前，大件电钳工将机体大件安监移动集流器时，地面潮大件3、拉出集地面室地面打扫干净并保证地面无积电钳处 人 湿，作业人员很容易滑? 电钳流器 打扫水，如有必要可安装一台局扇以对工副电修倒造成摔伤。 工 干净 地面进行吹风干燥。 队长 队 4、刻画角刻度叶片调整角度很容易大件由厂家来确定角度调整板准确无大件安监 人 ? 度线 线刻出现误差;负荷超过规机修误;调整叶片时一人作业，一人监机修处 画不定时，叶片和机体被打工 护;叶片的生根螺母固定牢靠;调工副机修 精确 坏;无法在规定时间内整完毕后，由厂家重新检查一次，队长 队 完成叶片角度调整工以确保调整角度无误。 作，造成重大财产损 失。负荷低于要求时， 无法满足井下供风需 求;叶片需重新调整， 延误风机叶片调整工 作。 如果叶片不匹配或有 损伤，启动风机时，叶 片之间不平衡;井下供 风量不足，井下偏远区 域瓦斯积聚;如果另一大件安监未检台风机出现故障，当瓦叶片安装之前，应安排专人检查叶南二5、检查新电钳处 查叶管 斯超限后，如遇高温热? 片。如发现问题应立即停止作业并风井叶片 工副矿领片 源，造成瓦斯爆炸;当向矿领导汇报。 井长 井长 导 瓦斯浓度超限后，可能 造成该井下作业人员 窒息死亡。长时间运 行，叶片和机体被打 坏。 启动风机时，叶片之间 不平衡;井下供风量不 足;井下偏远区域瓦斯叶片叶片安装之前，应安排专人检查叶积聚;当瓦斯超限后，大件安监不匹南二片是否有残缺破损、是否匹配，确如遇高温热源，造成瓦电钳处 配或机 ? 抽风保叶片完好，所有叶片按编号无重斯爆炸;当瓦斯浓度超工副电修有损机 复的。如果叶片不匹配或有破损，限后，可能造成该井下队长 队 伤 不得更换叶片。 作业人员窒息死亡。长 时间运行，叶片和机体 被打坏。 叶片调整完毕后，应将生根螺母固叶片大件安监整个叶片和机体被打大件定牢靠;在拉回集流器之前由另一6、安装新固定电钳处 人 坏;延误风机叶片调整? 机修人对生根螺母重新固定一遍，固定叶片 不牢工副电修工作。 工 时应是逐一对称的固定螺母，而不靠 队长 队 是顺时针或逆时针的固定。 如果叶片不匹配、损伤 或角度安装不统一，启叶片调整完毕后，应进行静平衡试动风机时，叶片之间不验以判断叶片调整是否准确。试验平衡;井下供风量不时应分顺时针和逆时针，多次的旋未进足;造成井下偏远区域转叶片，每一次观察最朝下的那个大件安监行叶大件瓦斯积聚;当瓦斯超限叶片，并做上记号，如果每次最朝机修处 片静人 ? 机修后，如遇高温热源，造下的那个叶片不一样，则说明叶片工副机修平衡工 成瓦斯爆炸;当瓦斯浓静平衡可靠，反之，则不准确。可队长 队 试验 度超限后，可能造成该通过对叶片加重来调整叶片之间井下作业人员窒息死的静平衡，每次适量加重，直至叶亡。长时间运行，叶片片叶片之间达到静平衡。 和机体被打坏。 如果风道任一端产生 风源且未进行遮挡，叶叶片片静平衡试验不精确;大件安监静平大件启动风机时，叶片之间机修处 衡试人 ? 机修试验之前应保证风道内无风。 不平衡;井下供风量不工副机修验不工 足;井下偏远区域瓦斯队长 队 精确 积聚;如果另一台风机 出现故障，当瓦斯超限 后，如遇高温热源，造 成瓦斯爆炸;当瓦斯浓 度超限后，可能造成该 井下作业人员窒息死 亡。风机长时间运行， 叶片和机体被打坏。 未试未能及时了解叶片的大件叶片调整完毕后，应向矿领导汇报安监7、试运转运转南二更换情况，叶片的更换电钳并申请试运转风机，试运转时间根处 调整后的调整管 ? 风井过程可能存在错误，导工副据实际情况，一般不低于48小矿领风机 后的井长 致风机无法正常工作。 井长 时 。 导 风机 新油根据液压站说明书来确定需要多大件安监液压大件1、准备新准备换油工作无法按时完少油能将液压站加满，在加满的基机修处 站换人 I 机修油 不充成，延误生产时间。 础上再多加半桶油，用来补充洗液队副机修油 工 足 压站和漏掉的部分油。 队长 队 未切大件安监大件2、切断控断控带电作业;作业人员触机修处 人 ? 机修加油前，将液压站控制电源切断。 制电源 制电电伤亡。 工副机修工 源 队长 队 液压站油脏，油管被堵大件安监未放塞;长时间运行，液压大件待油放完不能立即加油给液压站，3、将旧油机修处 尽旧人 站各个阀出现“卡”阀? 机修应至少再放3分钟，将液压站油充放尽 工副机修油 或堵塞现象;设备无法工 分放尽。 队长 队 运转，延误生产时间。 未先 注入 少量液压站油脏，油管被堵4、注入少的新大件安监塞;长时间运行，液压大件给液压站加新油之前，应先注入少量的新油油或机修处 人 站各个阀出现“卡”阀? 机修量新油，将内部未流出的污滓带再将油放或未工副机修或堵塞现象;设备无法工 出。 尽 将注队长 队 运转，延误生产时间。 入的 油放 尽 油凉残压大，在安全制大件安监未加大件5、将新油动时，制动力矩不够，机修处 热新人 ? 机修油保持在10度左右即可。 加热 造成人身伤亡或机械工副机修油 工 损坏。 队长 队 液压站油脏，油管被堵大件安监未用塞;长时间运行，液压大件6、液压站在液压站加油口出放置一过滤网，机修处 滤网人 站各个阀出现“卡”阀? 机修加油 使用滤网加油，确保油的清洁性。 工副机修过滤 或堵塞现象;设备无法工 队长 队 运转，延误生产时间。 大件安监加油大件根据液压站油位来判断是否加满，空气进入油泵，液压站机修处 不充人 I 机修不能加太多，只要稍微高出油位即无法工作;油泵损坏。 工副机修足 工 可。 队长 队 超冷大件安监检修液不压风机启动后，温度急1、检查超压风油位在观察窗中线以上;油必须保机修处 压风足或机 剧上升，设备无法正常? 冷液 机 持在通明清澈，内部无杂质。 工副机修机 油有运转。 队长 队 杂质 未按超冷液可能不足，温度大件检查超冷液，油量充足，油质好，大件安监 人 ? 要求急剧上升，设备无法正机修无杂质。 机修处 检查常运转。 工 工副机修超冷队长 队 液 油管大件安监输油管路不畅通，压风2、检查油堵塞压风机修处 机 机跳车，设备无法正常? 油管无堵塞，固定牢靠。 管 或破机 工副机修运转。 损 队长 队 未按大件安监输油管路可能不畅通，大件要求检查油管，油管无堵塞现象，各类机修处 人 压风机跳车，设备无法? 机修检查固定卡生根牢固。 工副机修正常运转。 工 油管 队长 队 大件安监 3、检查风风管井下供风不足，影响生压风机修处 机 ? 风管无破损。 管 破损 产。 机 工副机修 队长 队 未按大件安监风管可能破损，造成井大件要求检查风管及管卡的生根，确保风管机修处 人 下供风不足，影响生? 机修检查和管卡完好无破损。 工副机修产。 工 风管 队长 队 温控 阀、断4、检查温最小压力阀达到设置最小压力值大件安监油阀控阀、断压风机跳车，设备无法压风时，最小压力阀启动，将风输入至机修处 和最机 ? 油阀和最正常运转。 机 管网;温控阀在机械超温时能跳工副机修小压小压力阀 闸;断油阀能正常断油。 队长 队 力阀 损坏 未按 要求 检查温控阀、断油阀和最小大件安监温控大件压力阀可能存在故障，机修处 阀、断人 ? 机修各类阀门完好，动作灵活。 压风机跳车，设备无法工副机修油阀工 正常运转。 队长 队 和最 小压 力阀 风压上升到一定程度，大件安监泻荷管网爆破;如果风包安5、检查泻压风风压上升至设置上限时，泻荷阀能机修处 阀损机 全阀出现故障，风包爆? 荷阀 机 动作，将压力降至安全压力。 工副机修坏 炸;设备损坏和人员伤队长 队 亡。 未按泻荷阀可能损坏，风压大件安监要求上升到一定程度，管网大件检查泻荷阀，内部机械装置连接牢机修处 检查人 爆破;如果风包安全阀? 机修固;传感器急信号灯完好。 工副机修泻荷出现故障，风包爆炸;工 队长 队 阀 设备损坏和人员伤亡。 未按大件安监要求锅炉本体可能存在故大件按要求定期检查锅炉本体、平台、检修1、检查锅机修处 检查 人 障，锅炉运转时，造成? 机修楼梯、围栏，各管路和各辅助设备，锅炉 炉本体 工副机修锅炉设备损坏和财产损失。 工 并作好记录工作。 队长 队 本体 锅炉本体无破损和缝隙;锅炉平本体台、楼梯和围栏完好、通道畅通，大件安监锅炉运转时，火星易蹦墙壁照明充足;人孔盖、手孔盖完好，机修处 机 出伤人;供汽和供暖效I 锅炉 有缝螺栓紧固;炉墙、炉拱、隔离墙完工副机修率低，造成财产损失。 隙 好;炉门、灰门、烟道门开启灵活，队长 队 关闭严密。 本体机 供汽和供暖效率低，造? 锅炉 本体内部污垢清理干净，无异物遗大件安监 内有成财产损失。 留在内。 机修处 污垢工副机修和杂队长 队 物 传动设备不运转;煤无大件安监 2、检查炉炉排法进入炉体内，锅炉无机修处 机 ? 锅炉 炉排完好，无断裂。 排 断裂 法运转，造成重大财产工副机修 损失。 队长 队 炉排 对角传动设备运转不灵活;未成大件安监炉排损坏;煤无法进入长弓炉排对角成长弓型(对角长度相机修处 机 炉体内，锅炉无法运? 锅炉 形或等);整个炉排在同一水平面上。 工副机修转，造成重大财产损炉排队长 队 失。 不水 平 未按大件安监要求汽管可能有堵塞或漏大件3、检查供按要求定期检查各供汽管路，确保机修处 检查人 汽现象，造成设备损坏? 机修汽管 管路完好，并作好记录工作。 工副机修供汽和人员伤亡。 工 队长 队 管 供汽效率低，造成财产大件安监汽管损失;堵塞严重时，发供汽管畅通、无破损，闸阀灵活无机修处 机 ? 锅炉 堵塞 生爆炸;造成人员伤亡漏汽;供汽管装有隔板和堵头。 工副机修 和重大财产损失。 队长 队 大件安监供汽效率低;如果漏汽汽管供汽管及闸阀完好无损，确保无漏机修处 机 地点有人作业，易烫伤I 锅炉 漏汽 汽。 工副机修作业人员。 队长 队 未按大件安监安全阀校验值可能不大件4、检查各要求机修处 人 准确或排污阀堵塞;设? 机修定期检查各类阀，确保设备完好。 类阀 检查工副机修备损坏和人员伤亡。 工 阀 队长 队 登高大件安监作业，检修人员爬上本体检大件登高作业，检修人员各类防护用具机修处 人员人 查安全阀，易摔伤和碰? 机修及保险绳佩带齐全。 工副机修易摔伤。 工 队长 队 伤 安全安全阀不起作用，压力大件安监大件阀校过大时，发生爆炸;造每两年校验一次，确保安全阀完好机修处 人 ? 机修验不成人员死亡和重大财无损坏。 工副机修工 准确 产损失。 队长 队 排污炉体内杂物排不出去;大件安监阀或筒体内水垢增大;受热排污阀无破损及堵塞，排污管道上机修处 排污机 ? 锅炉 面积增多，烧坏本体;装有隔板和堵头。 工副机修管路供汽效率低。 队长 队 堵塞 未按检查引风机、地脚螺母、皮带及风大件安监要求引风机皮带数量不合大件5、检查引道情况。引风机有充足的油;生根机修处 检查人 适，造成煤燃烧不足或? 机修风机 牢靠，稳定性好;皮带完好且数量工副机修引风过快燃烧;设备损坏。 工 适中;风道无堵塞且角度适中。 队长 队 机 未按风道角度可能不合适，大件安监要求风量大，煤过多燃烧，大件根据供汽实际需要，大件机修工应机修处 检查人 造成财产损失;角度小? 机修调整引风机角度至满足锅炉供汽工副机修引风时，引风量不足，煤无工 需要，角度板固定牢靠。 队长 队 机风法充分燃烧，供汽和供 道角暖不足造成财产损失。 度 皮带多时，电机超负荷 运转，烧坏电机;风量 引风过大，煤过多燃烧，造根据电机参数和供汽需要调整皮大件安监机皮成财产损失;皮带少或带数量和松紧程度，在电机正常运机修处 机 ? 锅炉 带多松时，引风量不足，煤转的前提下确保供汽需要，电机无工副机修或少 无法充分燃烧，供汽和振动和过热。 队长 队 供暖不足，造成财产损 失。 引风风量大，煤过多燃烧，大件安监机风造成财产损失;角度小根据供汽需要调整风道角度，与鼓机修处 道角机 时，引风量不足，煤无? 锅炉 风机保持协调，充分燃烧煤。 工副机修度不法充分燃烧，供汽和供队长 队 准确 暖不足造成财产损失。 大件安监引风风机振动大;电机烧机修处 机缺机 ? 锅炉 油位在观察孔中线以上。 坏。 工副机修油 队长 队 未按大件安监要求大件6、检查鼓鼓风机风道角度不准检查鼓风机、地脚螺母、皮带及风机修处 检查人 ? 机修风机 确，造成财产损失。 道情况。 工副机修鼓风工 队长 队 机 鼓风风量大，煤过多燃烧，大件安监机风造成财产损失;角度小根据供汽需要调整风道角度，与引机修处 道角机 时，鼓风量不足，煤无? 锅炉 风机保持协调，充分燃烧煤。 工副机修度不法充分燃烧，造成供汽队长 队 准确 供暖不足和财产损失。 未按除渣机可能存在故障，大件安监要求大件7、检查除炉体内煤渣无法排出;检查除渣机电机、旋转叶片、和油机修处 检查人 ? 机修渣机 锅炉无法运转，造成重位。 工副机修除渣工 大财产损失。 队长 队 机 除渣大件安监炉体内煤渣无法排出;机存电机无过热现象;旋转叶片无破机修处 机 锅炉无法运转，造成重? 锅炉 在故损;油位正常。 工副机修大财产损失。 障 队长 队 大件安监钢丝提煤兜掉落，砸伤作业钢丝绳完好程度符合标准，无断丝8、检查提机修处 绳破机 人员;设备损坏;无法? 锅炉 和锈蚀现象，一个捻距内断丝不超煤机 工副机修损 供煤。 过10%。 队长 队 交换器内可能无树脂 或不充足，水无法软 未按化;锅炉筒体内水垢增按制度定期检查检查交换器供水大件安监要求多;受热面积增多，烧大件9、检查交管路、闸阀及树脂，并作好记录工机修处 检查人 坏本体;排污水管堵? 机修换器 作。交换器上各供水管路畅通;闸工副机修交换塞;双色水位计出现工 阀完好，无渗水现象。 队长 队 器 “假水位”现象，炉体 内水烧尽;锅炉爆炸; 设备损坏和人员死亡。 水无法软化;锅炉筒体 无树内水垢增多;受热面积大件安监脂或增多，烧坏本体;排污机修处 机 ? 锅炉 交换器内树脂充足。 不充水管堵塞;双色水位计工副机修足 出现假水位现象，炉体队长 队 内水烧尽;锅炉爆炸; 造成设备损坏和人员 死亡。 未按提升要求大件机修工在进行在电焊或气割机机操作气焊时，没有保护1、穿戴劳穿戴大件操作前必须穿防护工作服，佩戴专保运机电械设措施。可能造成火星烧动保护用电焊、人 ? 机修用手套、焊帽或专用防护眼镜，戴队队科安备维烫伤操作人员事故和品 气焊工 过滤式口罩，衣领袖口必须全部扎长 监处 修施强光刺激人眼 劳保紧。 工 用品 安全维修 防护维修过程中人员注意施工保运机电2、维修前工作平台铺设牢固，并用棕绳捆扎 设施机 力不集中，造成施工中? 安全队队科安准备 在附近梁体上，生根稳固可靠。 不齐受到伤害 防护长 监处 全 设施 材料 备件大件大件机修工在施工前必须提前准保运机电无法进行维修工作，或 准备人 ? 机修备并认真检查好所需的材料，确保队队科安造成检修不到位 不充工 材料配件齐全完好。 长 监处 足 大件工具机修保运机电不完使用过程中造成伤人工具部件完好无破损、锈蚀、断裂 机 ? 工维队队科安好不或损坏设备 现象，开启灵活可靠。 修工长 监处 可靠 具 未联人员误操作，设备维修大件保运机电系停大件机修工在检修前必须与主提 人 过程中运行，造成设备? 机修队队科安电闭升司机联系停车，停电闭锁。 损坏和伤害人员 工 长 监处 锁 检修 不到设备可能故障运行，造大件大件机修工按照设备定期检修制保运机电3、维修机 位，漏人 成设备损坏和伤害人? 机修度对提升机机械设备进行检修，确队队科安械设备 项、缺员 工 保设备正常运转。 长 监处 项 未按 要求 验收、检修质量达不到标准，大件大件机修工在检修完成后必须对保运机电4、质量验 验收人 设备故障运行，造成设? 机修维修质量进行验收、各技术数据要队队科安收 不合备损坏和伤害人员 工 进行详细记录。 长 监处 格未 处理 工具设备运行时，可能造成遗漏、大件机修工检修完毕后，必须对检设备损坏;工具甩出可大件保运机电5、清理现现场修现场进行清理，将所使用的工 人 能出现人员伤害;影响? 机修队队科安场 清理具、临时架设的设施清理干净，方设备正常运转;人员巡工 长 监处 不干可离开。 查时跌倒摔伤 净 工具 材料大件保运机电1、 施工根据检修内容准备工具及材料，确 准备人 影响施工进度 ? 机修队队科安前准备 保完好齐全，符合技术要求 不齐工 长 监处 全 2、检查制未按大件检查制动系统油泵运行是否正常、保运机电动系统油未发现故障，造成设备 要求人 ? 机修油管油路及各闸阀是否渗漏，观察队队科安泵及系统损坏 检查 工 压力指示是否符合要求。 长 监处 油压 检修3、联系司工作施工时，发生动车造成大件联系司机将提升容器提到位停车。保运机电人 ? 提升机，拆除联系设备损坏，人员受伤。 机修关闭闸阀锁住滚筒，打开检修盘形队队科安 机制盘形闸 交待工 闸闸阀，拆除螺栓，卸下盘形闸。 长 监处 动装不清 置 楚 使用专用工具打开盘形闸定期检未定4、清洗、未发现盘形闸失效，制大件查、更换低压开闸的碟形弹簧并进保运机电期清 更换盘形人 动不及时，造成机械事? 机修行清洗，清洗用机油清洁无杂物;队队科安洗盘闸 故，停产停运 工 检查闸板磨损情况，闸板磨损超标长 监处 形闸 时立即更换。 恢复安装盘形闸，调整测量调整盘 开车未发现间隙超限，制动大件闸间隙，盘闸间隙不得超过2mm;保运机电5、检查调 时插人 不及时，损坏设备，停? 机修清理闸盘无油污，锁死闸阀，慢慢队队科安整间隙 间隙 产停运 工 送闸，记录各闸盘、块闸压力;调长 监处 整开闸压力差不超过5%。 检修大件检查油箱的油标及油面高度情况，保运机电提升1、检查油系统人 损坏设备，设备停运 ? 机修及时添加油液，半年更换液压油一队队科安机液箱油量 缺油 工 次; 长 监处 压站 2、检查接大件检查管接头、管路及闸阀是否漏保运机电附件 头、管路人 损坏设备，设备停运 ? 机修液，及时更换失效的密封元件，检队队科安损坏 及附件 工 查和清洗滤油器 长 监处 油泵 3、检查油压力大件保运机电听油泵运行无异响、异常振动现 泵运行状不够，人 损坏设备，设备停运 ? 机修队队科安象，观察压力指示符合规定。 况 管路工 长 监处 漏液 检查油质，打开放油阀用容器接适 油质大件量油液，放置沉淀观察有无积水和保运机电4、检查油 不合人 损坏设备，设备停运 ? 机修沉淀物，定期进行检验，检验不合队队科安质 格 工 格及时更换。发现液面出现大量泡长 监处 沫和沉淀物时，必须及时换油; 未定大件保运机电5、清洗元期清可能损坏设备，设备停定期换油和清洗液压站的元件和 人 ? 机修队队科安件 洗换运 油箱。 工 长 监处 油 检修未认 提升真检大件保运机电1、检查滚未发现开焊现象，造成观察滚筒运行无异响;焊缝无开机主查焊人 ? 机修队队科安筒 事故，设备停运 焊、裂纹;构件闸盘无变形; 轴装缝及工 长 监处 置 闸盘 提升 滚筒保运机电机主滚筒无开焊、变形、裂纹，表面无 开焊机 造成事故，设备停运 ? 队队科安轴装油污、锈蚀。 变形 长 监处 置 未定大件保运机电2、检查各期重螺栓长时间运行松动，检查滚筒紧固螺栓无松动，联轴器 人 ? 机修队队科安紧固螺栓 新紧损坏设备，设备停运 螺栓无松动，定期紧固。 工 长 监处 固 提升紧固保运机电螺栓松动，运行损坏设机主 螺栓机 ? 压块螺栓齐全、牢固可靠。 队队科安备，设备停运 轴装松动 长 监处 置 检查衬垫固定牢固，表面距固定螺未测磨损量不一致，发生运大件栓端头不小于5mm，定期重新紧固;保运机电3、检查滚量磨行串绳，加大磨损，损 人 ? 机修检查摩檫滚筒的衬垫的磨损情况，队队科安筒衬垫 损深坏钢丝绳，减少钢丝绳工 余厚不小于钢丝绳的直径，槽磨损长 监处 度 使用寿命 深度不大于70mm; 摩擦机 运行串绳，加大磨损，? 提升 摩擦衬垫固定良好、磨损量不超保运机电 衬垫运行振动大损坏滚筒机主过规定。磨损剩余厚度不得小于钢队队科安磨损及钢丝绳，减少钢丝绳轴装丝绳直径，绳槽磨损厚度不得超过长 监处 严重 使用寿命 置 70mm。 轴承轴承转动灵活、平稳、无异响，观缺油、大件察两端轴承盖不漏油，拆除轴承盖保运机电4、检查轴 运行人 轴承损坏，设备停运 ? 机修观察润滑脂合格，加油占油腔的队队科安承 温度工 1/2,2/3，手摸端盖检查运行时轴长 监处 高 承温度,75?。 提升轴承转动灵活、平稳、无异响，润保运机电轴承机主滑脂合格、不漏油、油量适中。滚 机 轴承损坏，设备停运 ? 队队科安缺陷 轴装动轴承加油占油腔的1/2,2/3，长 监处 置 运行时轴承温度,75?。 检修1、观察导运行大件保运机电提升向轮运摆动观察导向轮运行无异响;焊缝无开人 导向轮损坏，设备停运 ? 机修队队科安机导行，生根或振焊、裂纹;轴承座生根牢固无振动。 工 长 监处 向轮 情况 动 轮毂提升保运机电运行摆动损坏设备，设轮缘和辐条不得有裂纹、开焊或严 开焊机 ? 机导队队科安备停运 重变形。 变形 向轮 长 监处 轴承 座水提升径向和端面跳动不超过规定。导向保运机电运行摆动损坏设备，设 平不机 ? 机导轮最大径向跳动,4mm，端面跳动队队科安备停运 符合向轮 ,3mm 长 监处 规定 轴提升保运机电承座运行摆动损坏设备，设 机 ? 机导轴承座生根牢固。 队队科安生根备停运 向轮 长 监处 松动 偏摆 或铜大件观察从动轮辐铜套磨损不超标，运保运机电2、检查从 套磨人 导向轮损坏，设备停运 ? 机修行无异常摆动，油量适中，定期加队队科安动轮辐 损严工 油，衬垫与钢丝绳间无异响。 长 监处 重 铜套提升保运机电导向轮偏摆运行损坏，从动轮铜套磨损不超标，铜套润滑 磨损机 ? 机导队队科安设备停运 脂充足，转动灵活可靠。 超标 向轮 长 监处 衬垫磨损量不一致，发生运磨损大件 停车检查衬垫固定牢固，无松动、保运机电3、检查衬行串绳，加大磨损，损 深度人 ? 机修无破损、无偏磨损，槽磨损深度不队队科安垫 坏钢丝绳，减少钢丝绳不一工 大于钢丝绳直径。 长 监处 使用寿命 致 衬垫磨损量不一致，发生运提升保运机电磨损行串绳，加大磨损，损衬块固定应牢固，槽底磨损量不超 机 I 机导队队科安及松坏钢丝绳，减少钢丝绳过钢丝绳直径。 向轮 长 监处 动 使用寿命 观察轴承转动灵活、平稳、无异响，轴承大件轴承盖不漏油;拆除轴承盖观察润保运机电4、检查轴损坏 人 轴承损坏，设备停运 ? 机修滑脂合格，加油占油腔的1/2,队队科安承 或缺工 2/3，手摸端盖检查运行时轴承温长 监处 油 度,75?。 轴承提升保运机电损坏轴、轴承转动灵活、平稳、无异响， 机 轴承损坏，设备停运 ? 机导队队科安或缺润滑脂合格、不漏油、油量适中。 向轮 长 监处 油 检修未检大件保运机电1、检查联联轴器损坏，设备损运行时听联轴器运行无异响，连接提升查联人 ? 机修队队科安轴器连接 坏，设备停运 各螺栓紧固，键销无松动现象。 机传轴器工 长 监处 动装连接 置运行 (减情况 速 器) 键及 螺栓联轴器键和螺栓不松动，轴端间松动、提升隙、径向位移、倾斜符合要求，保保运机电联轴器损坏，设备损 间隙机 ? 机减护罩牢固。齿轮联轴器齿厚的磨损队队科安坏，设备停运 不符速器 量不超过20,，径向位移,0.25，长 监处 合规倾斜,1.2‰，间隙为7,12mm。 定 未检 查机大件观察运行平稳，无异响、无异常振保运机电2、观察机体及 人 设备损坏，设备停运 ? 机修动，机体无开裂，螺栓齐全紧固可队队科安体情况 结合工 靠，结合面无渗漏现象。 长 监处 面情 况 壳体减速器壳体无裂纹和变形，接合面提升保运机电缺陷、配合严密，不漏油;润滑油符合设 机 设备损坏，设备停运 ? 机减队队科安箱体计要求，油量适当，油面超过大齿速器 长 监处 缺油 轮半径的1/2，油压正常。 机体 及各提升保运机电轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴 轴水机 设备损坏，设备停运 ? 机减队队科安承的配合符合要求。 平超速器 长 监处 标 未定 期检大件打开上口观察孔，灯照检查齿轮啮保运机电3、检查齿查齿 人 齿轮损坏，设备停运 ? 机修合情况，观察齿面磨损、点蚀情况，队队科安轮情况 轮磨工 并做好记录。 长 监处 损及 点蚀 齿圈与轮心配合紧固，轮缘、幅 条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断 角宽度不超过全齿宽的15%。齿面 接触斑点的分布，应符合规定:齿 面无裂纹，剥落面累计不超过齿面 的25%，点蚀坑面积不超过下列规 提升定:1) 点蚀区高度接近齿高的保运机电齿轮 机 齿轮损坏，设备停运 ? 机减100%;2) 点蚀区高度占齿高的队队科安缺陷 速器 70%，长度占齿长的10%。3) 点蚀长 监处 区高度占齿高的30%，长度占齿长 的40%。齿面出现的胶合区，不超 过齿高的1/3齿长的1/2。齿厚的 磨损量不超过原齿厚的15%，开式 齿轮齿厚的磨损量不超过原齿厚 的20%。 未检 打开上口观察孔，手模逐条检查查穿大件保运机电4、检查穿齿轮穿心螺栓有无松动及断裂现 心螺人 齿轮损坏，设备停运 ? 机修队队科安心螺栓 象，发现有松动或断裂做好标记记栓情工 长 监处 录，揭盖进行紧固或更换。 况 齿轮提升保运机电穿心 机 齿轮损坏，设备停运 ? 机减齿轮穿心螺栓齐全，联接紧固可靠 队队科安螺栓速器 长 监处 松动 断裂 未发观察轴承转动灵活、平稳、无异响，现轴大件保运机电5、检查轴轴承盖不漏油，手模轴承温度, 承损人 损坏设备，设备停运 ? 机修队队科安承 75?。定期拆除轴承盖检查轴承无坏或工 长 监处 变色、变形，磨损后游隙不超限。 缺油 轴承提升保运机电损坏轴承转动灵活、无异响、无异常变 机 损坏设备，设备停运 ? 机减队队科安或缺色现象，轴承不缺油。 速器 长 监处 油 运行 检修未按 提升检查大件 大件机修工每天动态检查润滑油保运机电1、检查油油泵压力不足，系统缺机润油泵人 ? 机修泵，电机运转声音、压力表指示参队队科安泵运行 油，损坏设备 滑系及压工 数是否正常; 长 监处 统 力显 示 未仔 细检 查管管路附件渗漏，油量不大件保运机电2、检查管检查润滑油管路、闸阀是否正常、 路附人 足，设备损坏，设备停? 机修队队科安路附件 完好; 件完运 工 长 监处 好情 况 未定大件保运机电3、定期润期送定期抽取油样送检，发现异常，立 人 润滑油失效，损坏设备 ? 机修队队科安滑油检验 检润即汇报; 工 长 监处 滑油 未检 4、检查各查各大件保运机电每天观察电机轴瓦等润滑部位的 润滑部件润滑人 油量不足，损坏轴瓦 ? 机修队队科安油流情况，发现问题立即处理。 油量 部件工 长 监处 油量 检修工作 提升联系大件保运机电1、联系送检修时动车，损伤设检修完毕后与绞车司机联系送电，机后交待人 ? 机修队队科安电 备，人员受伤 进行检修试运转; 试运不清工 长 监处 行 楚 未空未能发现故障，不能及大件试运转时，首先要进行空试，并倾保运机电2、空载试 载试人 时处理，投入运行后发? 机修听设备运转声响和注意观察电气、队队科安运行 运行 生事故，设备停运 工 温度各仪表指示情况; 长 监处 未负未能发现故障，不能及大件保运机电3、负荷试 空试无误后，带负荷试运转，应 荷试人 时处理，投入运行后发? 机修队队科安运行 注意各电气参数变化和运转声响; 运行 生事故，设备停运 工 长 监处 试运转无误后，必须给司机和下班检修大件大件机修工工指出设备运转注意保运机电4、司机确未经检修漏项缺项，设备损 人 ? 机修事项及有关遗留问题;在维修记录队队科安认记录 司机坏，设备停运 工 上签字，得到司机和领导同意后方长 监处 确认 可交班。 1.换绳前必须对新钢丝绳每根钢更换钢丝丝做拉断、弯曲和扭转试验; 大件主提1、检查检新绳安全系数不足,发机电绳检钢丝2.不合格钢丝的断面积与钢丝总机修升绳验钢丝绳机 生断绳，损坏设备或伤? 科安验不绳 断面积之比达到5%，不得用作升跟班前准并处理 人 监处 合格 降人员;达到10%，不得作升降物队长 备 料; 3.以合格钢丝拉断力总和为准算 出的安全系数，如低于《煤矿安全 规程》第400条规定，该钢丝绳不 可使用。 新绳导致提升绳摩擦系数大件安装机工换新绳前必须对新大件综合机电表面不够,当正常投入使用钢丝绳进行去防腐油脂处理，由队 人 ? 安装队队科安未处时发生跑车，损坏设备长及大件机电技术员检查合格后，机工 长 监处 理 或伤人 方可进行更换。 大件钢丝钢丝绳经检验后，大件安装队长在机电在稳车上所留安全绳钢丝机修 绳不机 ? 盘绳时必须考虑稳车上留保险绳科安不够，导致无法施工 绳 跟班够长 长度不得少于3圈。 监处 队长 盘绳过松在放绳时，各 绳间受力不均，影响放盘绳大件安装机工稳车刹车装置灵活绳。压绳绞车容易突然大件综合机电过松可靠。盘绳时，要求钢丝绳松紧一 人 受力，造成稳车移动或? 安装队队科安或压致，无交错压绳，摩擦绳不小于三拉翻，造成损坏设备或机工 长 监处 绳 圈。 伤人;导致无法正常施 工 盘绳大件盘绳由大件安装机工队长统一指综合机电盘绳操作不当时可能 操作人 ? 安装挥，缓慢开到稳车绞车，进行盘绳队队科安伤害人员 不当 机工 作业。 长 监处 稳车当在放绳时可能被拉2、稳车盘大件综合机电位置动或拉翻，造成损坏设稳车盘绳后，运至放绳场地。距离 绳及位置人 ? 安装队队科安摆放备或伤人;导致无法正井筒位置应合适。 摆放 机工 长 监处 不当 常施工 3、编制同井分管机电 安全技术筒作 副科科安措施 业 长 监处 4、安全同井分管机电技术措施 筒作 副科科安贯彻、签业 长 监处 字 未学 习安 全技大件分管机电未按措施施工，造成设施工前必须参加施工措施的学习 术措人 ? 机修副科科安备损坏，人员受伤 贯彻并签字 施贯工 长 监处 彻、签 字 工具 准备大件机修工在施工前必须提前准混用专用工具,工具使大件保运机电4、准备工不充备好所需的工具，卡绳用气动扳 人 用方法不对，造成伤人I 机修队队科安具材料 分或手、套筒扳手及拆卸绳头用的专用或损坏设备 工 长 监处 不到工具不得混用。 位 未检 查回 柱绞施工前，大件机修工和大件电钳工5、检查使大件保运机电车、行当机械发生故障时，导对换绳必须使用的JH-14绞车等 用各类设人 I 电钳队队科安车、滑致无法正常施工 设备进行认真检查，发现问题立即备 工 长 监处 轮、打处理，确保施工过程中设备完好。 压油 泵 6、安装检未安可能导致无法联系，当大件绞车维修电工施工前安装好施工保运机电 查信号联装联人 司机误操作时，可能造? 机修现场各处的照明、电话、信号，确队队科安系系统 系信成伤人或损坏设备 工 保“一停、二上、三松”。 长 监处 号、信 号不 可靠 信号 系统保运机电故障，无法联系，导致无法正对讲对讲机机体完整，声音清晰，灵敏 机 I 队队科安联系常施工 机 可靠。 长 监处 不清 楚 安全 保护大件安装机工在施工前，必须检查设施7、安装安大件施工中需用保护设施，确保保护钢保运机电未安保护设施未起保护作 全保护设人 ? 安装丝绳、手动葫芦、滑轮、施工保险队队科安装或用,发生人员高处坠落 施 机工 带及生根、维修施工平台铺设安全长 监处 安装可靠。 不稳 固 道木道木掉落，砸伤人员;大件在卡绳楼层入绳窗口处，栓一根道保运机电1、 窗捆扎 人 钢丝绳在混凝土上摩I 机修木防止拉绳时磨绳，道木捆扎安全队队科安口栓道木 不牢擦损伤 工 可靠。 长 监处 固 更换 主提 升绳拴绳大件绞车钢丝绳下放至井口，用绳卡卡保运机电——2、 卡不牢人 钢丝绳掉落砸伤人员 ? 机修住绞车钢丝绳与主绳，防止运行中队队科安拉绳绳 固可工 脱落甩人 长 监处 至卡靠 绳楼 层 缓慢启动绞车拉绳头，当绳头将3、 启绞车大件保运机电钢丝绳头过窗口弹起至窗口时注意停车，手动上拉至楼 动绞车拉操作人 ? 机修队队科安伤人 内，依次将绳全部拉上楼层;使用绳 不当 工 长 监处 绞车时安排大件电钳工监护运行。 拉绳 用力大件保运机电不均棕绳磨断，钢丝绳掉落 人 ? 机修 队队科安匀，拉砸伤人员 工 长 监处 绳刮 物 盘绳 协调 不一大件拉上来的主提升绳，依次盘成圆保运机电4、 盘盘绳发生弯折，钢丝绳 致，盘人 ? 机修形，不得有弯折现象。盘绳时统一队队科安绳 不能使用 绳发工 指挥，协调配合 长 监处 生弯 折 更换未停主提在井不利于施工，影响施工大件保运机电升绳1、 联系箕斗下放到井底，另一勾勾箕斗停口施人 进度，容易发生人员受I 机修队队科安——要罐 放在井口施工位置。 工位伤 工 长 监处 起吊置 卡绳 井口上层梁面上竖穿30#工字钢，卡绳2、 检查大件再在上横穿二根32#工字钢，把六保运机电器卡钢丝绳窜动，无法继续 布置工字人 I 机修根主绳夹在中间并用螺栓把二根队队科安固不施工，影响施工进度 钢卡绳 工 工字钢连接牢固，再用卡绳器卡牢长 监处 牢 六根主绳，再卡6付大板卡，并用 粉笔做好标记。 大件保运机电未作 人 无法及时发现绳串动 ? 机修 队队科安标记 工 长 监处 在提升容器两端各用马镫、绳衬把 箕斗与相应的起吊回柱绞车拴牢。 同步慢慢开动两部回柱绞车，待绳 拉紧后，检查有无挂连缠绕、滑轮 绞车翻转等情况，一切无误后，由专人大件保运机电3、 起吊运行造成卡罐，损伤井筒装指挥，专人操作，同步启动两部回 人 ? 机修队队科安提升容器 不一备 柱绞车将提升容器上提到合适位工 长 监处 致 置(500,1000mm)后停住，然后 用两个10T手动葫芦与箕斗两边 挂牢起保护作用，同时由专人观察 东勾主绳有无滑动现象，发现问题 及时处理。 提升 容器大件保运机电 联接人 钢丝绳脱落坠入井筒 ? 机修 队队科安 不牢工 长 监处 固 未挂去绳后回柱绞车钢丝大件保运机电 保险人 绳窜动，砸伤人员，损? 机修 队队科安 绳 伤井筒装备 工 长 监处 专人大件保运机电看绳 人 无法及时发现绳串动 ? 机修 队队科安不认工 长 监处 真 更换 主提铺设人员施工时伤亡，平台大件井筒检修平台用大板铺设牢固，并保运机电升绳1、 铺设平台人 掉入井筒砸坏井筒装? 机修用棕绳捆扎在井口套架梁上，确保队队科安——检修平台 不稳备 工 稳固可靠。 长 监处 做绳固 头 仔细检查保险带，按保险带吊挂安2、 挂好未挂大件保运机电全标准，选择无尖锐楞角的稳固物 并检查保好保人 人员摔倒伤亡 ? 机修队队科安体固定保险带，并确认不脱扣方可险带生根 险带 工 长 监处 进行施工。 未按大件将做好标记的左右捻绳各三根新保运机电 3、 穿绳 程序人 损伤钢丝绳 ? 机修绳头，穿过导向轮，绕过主滚筒，队队科安 穿绳 工 下放到提升容器顶端。 长 监处 用3KW小绞车与千不拉相配合，割 工具回柱绞车钢丝绳窜动，除楔形绳环的绳头，将楔形绳环吊 使用砸伤人员，损伤井筒装运到不影响工作处。然后吊运新楔大件保运机电4、 做绳不当，备;绳头不合格，运行形绳环，把六根新绳穿入各自的楔 人 ? 机修队队科安头 未留时发生坠井事故，设备形绳环做好绳头。将各自的旧绳头工 长 监处 保险损坏，人员受伤，设备绕到新绳外面，用六付卡子把新旧 绳 停运 绳卡牢，要求六根旧绳松紧程度一 致，以免绳在长板卡内滑动。 更换绞车将10T千不拉拆除，开动回柱绞主提大件保运机电下放提升运行造成卡罐，损伤井筒装车，下放提升容器，待主绳拉紧后，升绳人 I 机修队队科安容器 不一备 拆除连接马镫、绳衬，并把滑轮组——工 长 监处 致 固定在不影响正常提升的地方。 放绳 未按大件 拆除上层主绳上的所有卡绳器、保运机电容易遗漏，发生刮碰， 拆除板卡 程序人 ? 机修大扳卡，抽走工字钢。主提升机司队队科安损伤钢丝绳及设备。 操作 工 机以0.5米/秒左右的速度下放提长 监处 升容器大件机修工在下放过程中 每隔10米左右停一次车，用小麻 绳将一对新旧绳扎牢，每隔30米 左右停一次车，卡一副长板卡，逐 段进行，直至已做绳头的提升容器 下放到下口，另一勾提升容器上提 到井口处停稳 观察大件保运机电脱出绳槽，损伤导向 在下放过程中，导向轮层留人观 观察新绳 不认人 ? 机修队队科安轮，影响施工进度 察，保证新绳在导向轮槽内。 真 工 长 监处 在导向轮层用卡绳器卡住旧钢丝 大件绳，在四层用大扳卡卡住新绳，同保运机电另一勾卡同卡 人 ? 机修时在二层处起吊另一勾提升容器，队队科安绳 绳 工 换楔形绳环和做新绳头的方法与长 监处 南勾相同。 更换六根新绳放入滚筒各自的绳槽中，主提未放大件保运机电新绳入绳损坏滚筒绳衬，无法继六根旧绳压在相应的新绳上。在导升绳入绳人 I 机修队队科安槽 续施工，影响施工进度 向轮层把旧绳从绳槽中抽出，放入——槽 工 长 监处 新绳。 收绳 未按大件把北勾已拆除的六根旧绳头抽出，保运机电要求 抽旧绳头 人 I 机修从二层窗口串到井塔外，以便回队队科安抽绳工 收。 长 监处 头 开动两回柱绞车，下放提升容器， 待绳有劲后，拆除所有连接装置， 拉伤钢丝绳，拉起平台并把它固定在不影响罐笼运行处。板卡大件保运机电槽钢，造成井筒坠物损拆除导向轮层新绳和旧绳上的所 拆除板卡 过长人 ? 机修队队科安坏井筒装备，人员刮伤有绳卡，抽走工字钢。开动主绞车，刮物 工 长 监处 碰伤 下放提升容器，每隔10米，30米 各停一次车，拆除原先绑扎用小麻 绳和长板卡，直至拆完。 当提升容器提到二层处停住，用人员绳卡把对应新旧绳从主滚筒两边大件保运机电配合卡住，用风焊把旧绳从两绳卡中间 放绳 人 人员受伤，影响进度 ? 机修队队科安不协割断，用3/4""白棕绳将旧绳头留工 长 监处 调 住，拆除所有绳卡，将旧绳逐根松 到井塔外地面上并盘好。 回收旧绳时，导向轮层和主井大厅监护大件保运机电钢丝绳绳槽脱出缠绕，由专人看护，防止新绳从绳槽中脱 收绳监护 不到人 ? 机修队队科安损伤钢丝绳及设备 出或被卡阻。主提升绞车司机以位 工 长 监处 0.5米/秒左右的速度提升运行。 更换 主提更换钢丝绳结束后对施工现场进未按升绳大件行清理，将所使用的工具、临时架保运机电要求工具遗漏，试运行时损——清理现场 人 ? 机修设的安全防护设施及现场施工杂队队科安清理伤设备，人员受伤 调绳工 物清理干净，方可离开。汇报带班长 监处 现场 试运队长准备试运行。 行 未进大件保运机电行调钢丝绳受力不均，损伤开启调绳油泵对主提升绳调绳油 调绳打压 人 ? 机修队队科安绳打钢丝绳 缸打压。 工 长 监处 压 检查提升机各部件情况，检查各施未检未能发现故障，不能及大件保运机电工楼层井筒情况，通知并配合司 试运行 查试人 时处理，投入运行后发? 机修队队科安机、信号工提升系统空运行一个提运行 生事故，设备停运 工 长 监处 升循环，发现问题及时处理。经试 运行正常后才能正式交付使用。" 未按 检验要求大件大件机修组长在验绳作业前，必须保运机电1、准备验无法完成验绳工作，验钢丝准备人 I 机修检查验绳工具，确保使用工具齐全队队科安绳工具 绳结果不准确 绳 验绳工 完好，符合技术要求。 长 监处 工具 未检验出钢丝绳缺陷，验绳无法分析钢丝绳运行保运机电工具验绳验绳用游标卡尺结构完整，附件齐 机 发展趋势。长期发展当I 队队科安不合工具 全，指示准确，经检验合格。 钢丝绳缺陷严重时，可长 监处 格 能造成钢丝绳断绳 未按 要求2、联系车验绳前大件机修组长联系主提升联系大件保运机电房，确定司机，确定验绳方式、方向和速度; 车房人 无法完成验绳工作 I 机修队队科安方向、速确定信号联系方式;验绳速度为司机工 长 监处 度 0.5-2.0m/s。 确认 方式 大件机修工对提升钢丝绳、罐道绳 必须每天检查,次;对平衡钢丝未按绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、规定未检验出钢丝绳缺陷，架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引要求无法分析钢丝绳运行大件保运机电带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢 3、验绳 验绳，人 发展趋势。长期发展当? 机修队队科安丝绳必须至少每周检查,次。对易验绳钢丝绳缺陷严重时，可工 长 监处 损坏和断丝或锈蚀较多的一段应不仔能造成钢丝绳断绳 停车详细检查。断丝的突出部分应细 在检查时剪下。检查结果应记入钢 丝绳检查记录簿。 1、主提升绳 无锈蚀，断丝、磨损 量不超过规定，无扭曲、变形，各 绳张力差不超过规定，对不绕过滚 筒的钢丝绳定期涂油防腐，每半年 加油一次。摩擦轮式提升机的提升 钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳 油(增磨脂);但对不绕过摩擦轮 部分的钢丝绳，必须涂防腐油。主钢丝绳安全系数降低，钢丝提升绳断丝,5,，直径减少量,当锈蚀超标可能造成保运机电绳断钢丝10,，各绳张力差,10,。2、尾 机 钢丝绳断绳;验绳时当? 队队科安丝超绳 绳 无锈蚀，断丝、磨损量不超过在用手撸绳检验时易长 监处 标 规定。尾绳断丝,10,，直径减少刮伤人员 量,10,3、罐道绳 无锈蚀，断丝、 磨损量不超过规定，各绳张力符合 规程要求，每半年打压一次。罐道 绳断丝,15,，直径减少量, 15,。 4、受猛烈拉力时，受猛烈拉力一 段，发现损坏长度增长0.5%以上 必须更换。 钢丝?钢丝绳表面有严重的锈蚀、裂钢丝绳安全系数降低，保运机电绳锈钢丝纹、斑点、点蚀、麻坑，形成沟纹， 机 当锈蚀超标可能造成? 队队科安蚀超绳 外层钢丝发生松动;?抗拉强度损钢丝绳断绳 长 监处 标 失30%以上者必须更换 提升装置使用中的钢丝绳做定期钢丝钢丝绳安全系数降低，检验时，安全系数有下列情况之一保运机电钢丝 绳过机 当直径变化超标时，可? 的，必须更换: 队队科安绳 细 能造成钢丝绳断绳 (一)专为升降人员用的小于,。 长 监处 (二)升降人员和物料用的钢丝 绳:升降人员时小于,;升降物料 时小于,。 (三)专为升降物料用和悬挂吊盘 用的小于5。 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然 停车等猛烈拉力时，必须立即停车 检查，发现下列情况之一者，必须 将受力段剁掉或更换全绳: (一)钢丝绳产生严重扭曲或变 钢丝形。 钢丝绳安全系数降低，绳变(二)断丝超过本规程第四百零五保运机电当各项技术指标超标钢丝 化趋机 ? 条的规定。 队队科安时可能造成钢丝绳断绳 势加(三)直径减小量超过本规程第四长 监处 绳 快 百零六条的规定。 (四)遭受猛烈拉力的一段的长度 伸长0.5%以上。 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增 加或伸长突然加快，必须立即更 换。 验绳时，大件机修工仔细观察钢丝验绳未检验出钢丝绳缺陷，大件保运机电绳断丝及锈蚀情况，发现异常及时 操作人 当缺陷超标可能造成? 机修队队科安联系停车检查;用手撸绳检查时，不当 钢丝绳断绳 工 长 监处 不得用力过大防止刮伤。 未检验出钢丝绳缺陷，验绳无法分析钢丝绳变化提升保运机电时速操作提升机验绳时，验绳速度以 人 趋势。长期发展当钢丝? 机司队队科安度过0.5-2.0m/s为宜。 绳缺陷严重时，可能造机 长 监处 快 成钢丝绳断绳 未按大件保运机电要求无法分析钢丝绳变化将检查结果应记入提升绞车综合 4、记录 人 I 机修队队科安认真趋势。 记录簿中钢丝绳检查项目中。 工 长 监处 记录 尾绳1、检查钢悬挂丝绳、加造成尾绳脱落损坏尾大件综合机电更换装置大件安装机工制作的旋转装置钢工安装尾人 绳和井筒装备;矿井停? 安装队队科安尾绳 安装丝绳不滑出，旋转灵活无卡阻。 绳悬挂装产或设备停运 机工 长 监处 不牢置 固 钢丝新绳安全系数不足,发综合机电绳检钢丝新绳无打结、拧劲、弯折，如新绳 机 生断绳，损坏设备或伤I 队队科安验不绳 锈蚀严重必须进行处理 人;设备停运 长 监处 合格 尾绳发生断裂，造成尾绳脱悬挂尾绳各部件齐全完好，结构件无变形开综合机电落损坏尾绳和井筒装 装置机 ? 悬挂焊;转动灵活，联接螺栓齐全，联队队科安备;矿井停产或设备停不合装置 接牢固可靠。 长 监处 运 格 2、编制安同井分管机电 全技术措筒作 副科科安 施 业 长 监处 3、安全技同井分管机电 术措施贯筒作 副科科安彻、签字 业 长 监处 未学大件分管机电习安未按措施施工，造成设施工前必须参加施工措施的学习 人 ? 安装副科科安全技备损坏，人员受伤 贯彻并签字 机工 长 监处 术措 施贯 彻、签 字 工具 准备4、施工前混用专用工具,工具使综合大件安装机工队长在施工前必须机电不充跟班 工具材料人 用方法不当，造成伤人? 队队提前准备并认真检查好所需的工科安分或科长 准备 或伤尾绳 长 具，确保工具齐全完好。 监处 不到 位 见斜5、运输尾综合机电巷运 绳至装载 队队科安输工硐室巷道 长 监处 作 信号 系统综合机电6、联系绞故障，无法联系，导致无法正对讲对讲机机体完整，声音清晰，灵敏 机 I 队队科安车车房 联系常施工 机 可靠。 长 监处 不清 楚 更换过程中，绞车运行大件安装机工施工前仔细检查信误发过快，尾绳跳起伤人;大件综合机电号系统，与绞车司机、信号工联系 联系人 尾绳与巷道壁摩擦，损? 安装队队科安好检修信号，确认信号发送无误信息 伤尾绳;尾绳损坏周围机工 长 监处 后，方可施工。 设备或井筒装备 未对综合尾绳在从井底平巷向井口放绳时，机电绳进尾绳在搬运过程中，与跟班 人 ? 队队需采取措施对钢丝绳进行保护，防科安行保地面和硬物摩擦伤绳 科长 长 止与巷帮摩擦损坏和受力弯曲。 监处 护 多人综合机电7、更换施作业，施工混乱，尾绳搬运砸对本班任务分工明确，保证指挥统跟班 人 ? 队队科安工 协调伤或碰伤人员 一、行动一致。 科长 长 监处 不当 见井综合机电筒作 队队科安业工长 监处 作 未按大件安装机工队长在更换钢丝绳要求安装质量差，绞车运行综合结束后，必须对尾绳悬挂装置紧固机电8、质量验跟班 进行人 时尾绳脱落，损坏设? 队队情况、尾绳悬挂长度及分绳木处进科安收 科长 质量备;副井提升时发生 长 行检查，发现问题及时处理。经检监处 验收 查一切正常后，方可进行试运行。 绞车运行时，尾绳缠绕 或断尾绳，造成尾绳和 尾绳井筒设备设施损坏，甚综合机电钢丝尾绳无打结、拧劲、弯折，如新绳 局部机 至损坏提升机;当为副? 队队科安绳 锈蚀严重必须进行处理 弯曲 井提人时，尾绳甩动，长 监处 造成人员伤亡;矿井停 产、设备停运 运行时卡尾绳，造成尾大件大件安装机工更换钢丝绳结束后，综合机电9、清理现工具 人 绳损伤;矿井停产、设? 安装必须清理施工现场，拆除施工防护队队科安场 遗漏 备停运 机工 设施，清点工具，材料、配件等。 长 监处 安全试运行时，保护设施落大件机修工检修完毕后，必须对检保护大件综合机电入井底，卡尾绳，造成修现场进行清理，将所使用的工 设施人 ? 安装队队科安尾绳损伤;矿井停产、具、临时架设的安全防护设施及现未拆机工 长 监处 设备停运 场施工杂物清理干净，方可离开。 除 人员人 尾绳甩伤人员，或人员? 综合大件安装机工队长必须清点疏散跟班机电 未撤坠落井底伤亡 队队人员至安全处方可联系试运行。 科长 科安离进长 监处 行试 运转 保运队队长在换绳结束后，组织检 查提升机各部件情况，检查现场清未进不能及时了解尾绳运综合机电10、试运理情况，通知并配合司机、信号工跟班 行试人 行情况，不能及时发现? 队队科安行 提升系统空运行一个提升循环，发科长 运行 更换后存在的问题 长 监处 现问题及时处理。经试运行正常后 才能正式交付使用。 未联检修系占检修过程中，可能发生大件保运机电副井1、联系绞大件机修工在检修前必须与主提罐，停人 绞车突然运行，造成人I 机修队队科安井筒车房占罐 升司机联系停车，停电闭锁。 电闭员伤亡 工 长 监处 装备 锁 未停2、联系绞提升保运机电在检检修不方便，影响检主提升司机在检修期间必须将罐 车停止在人 I 机司队队科安修位修，人员受伤 笼上提至施工位置，并停车。 检修位置 机 长 监处 置 未按未发现结构缺陷，在设3、检查井要求备运行过程中可能发大件机修工每月全面检查套架梁筒套架大件保运机电检修生卡罐、棚罐，造成设及防撞梁一次，确保套架梁垂直、 梁，防撞人 ? 机修队队科安或检备损坏，影响生产，甚无明显变形或弯曲;防撞梁平整、梁等钢结工 长 监处 修不至提升系统停运，矿井紧固、不腐朽、无裂纹 构 到位 停产 大件机修工每周对分绳木及卸载 曲轨检查二次，确保分绳木安装紧 固，不变形，无折断和严重损伤、 磨损及深沟槽;卸载曲轨不弯曲，未定大件螺栓不缺失、不松动、不缺油，曲保运机电4、检查分期检未能及时发现分绳木 人 ? 机修轨衬垫不变形，磨损不超限大件机队队科安绳木 查分与尾绳过近等现象 工 修工每月对定量斗检查一次，确保长 监处 绳木 定量斗安装位置无明显变移，生根 螺栓齐全紧固、扇形闸门开关灵 活，关闭严密、不破损变形，风缸 灵活，不串风、不漏油 绞车运行时，分绳木磨分绳尾绳，造成尾绳损伤。副井井筒分绳木安装紧固，不变木与副井保运机电严重时，挂掉分绳木造形，无折断和严重损伤、磨损及深 尾绳机 ? 井筒队队科安成尾绳缠绕，断尾绳，沟槽;钢丝绳与分绳木间距目测不位置装备 长 监处 提升系统停运，矿井停小于200mm。 太近 产 未按大件机修工每日检修时检查开闭5、检修开要求未发现开闭器故障，提器情况一次，确保开闭器风缸生根闭器声生大件保运机电检修升运行时，挂掉油缸、牢固无松动，运动、灵活不漏风; 根梁油人 ? 机修队队科安或检滑枕、，甚至提升容器滑枕、滑块生根牢固无松动，运动、缸、滑枕、工 长 监处 修不坠井 灵活不缺油;开闭器生根梁生根牢滑块 到位 固、无松动、无明显变形及弯曲 提升矿车时，矿车滑动副井井筒开闭器风缸生根牢固无开闭出罐笼，损坏罐道;坠副井保运机电松动，运动、灵活不漏风;滑枕、 器失机 入井筒，砸坏尾绳及井? 井筒队队科安滑块生根牢固无松动，运动、灵活效 筒设备设施;下方罐笼装备 长 监处 不缺油; 乘人，造成人员伤亡 井筒坠入井筒，砸坏尾绳及副井副井井筒开闭器生根梁生根牢固、保运机电梁体 机 井筒设备设施;下方罐? 井筒无松动、无明显变形及弯曲,无严队队科安生根笼乘人，造成人员伤亡 装备 重锈蚀。 长 监处 锈蚀 或松 动 大件机修工每日对联接装置检查未按一次，观察联接装置无严重磨损锈要求蚀，无异常开裂现象。部件销、帽6、检修主未发现设备故障，设备大件保运机电检修齐全，紧固可靠。大件机修工每日 绳联接装人 运行损坏设备设施，甚? 机修队队科安或检对钢丝绳平衡装置检查一次，观察置 至提升容器坠井 工 长 监处 修不联接装置无严重磨损锈蚀，无异常到位 开裂现象。油缸、管路密封良好、 不漏油、灵活 主绳窜绳，各绳张力不 平衡，运行摆动大，造保运机电联接无严重磨损锈蚀，无异常开裂现 机 成磨损损坏设备设施;? 罐笼 队队科安松动 象。部件销、帽齐全，紧固可靠。 松动严重时，主绳脱落长 监处 提升容器坠落损毁 造成提升时，主提升绳 平衡张力不平衡，运行摆动悬挂保运机电装置大，造成摩擦衬垫、滑油管及接头无渗漏，各调绳油缸无 机 ? 平衡队队科安不平动罐耳、铜套、罐道磨渗漏，位置在中间位置。 装置 长 监处 衡 损，甚至撞击罐道头损 坏设备设施 大件机修工每月对压风、排水管路 情况进行一次检查，确保管路无严7、检修压重锈蚀、渗漏现象;生根梁生根牢风、排水未按大件固、无裂纹及松动现象，铁卡子松保运机电管路和入要求未能发生管路、电缆存 人 ? 机修紧适度，适时放劲。大件电钳工每队队科安井电缆吊检查在的隐患 工 月对入井电缆情况进行一次检查， 长 监处 挂生根、检修 电缆外表完整，无裂纹无托坠现卡子等 象，接头完整可靠;铁卡子松紧适 度，适时放劲。 压风副井压风管路无严重锈蚀、渗漏现象;保运机电井下用风设备无法正 管路机 ? 井筒生根梁生根牢固、无裂纹及松动现队队科安常运转，矿井停产 漏风 装备 象，铁卡子松紧适度，适时放劲。 长 监处 排水井筒淋水，人井人员被副井排水管路无严重锈蚀、渗漏现象;保运机电 管路机 淋;无法正常排水，严? 井筒生根梁生根牢固、无裂纹及松动现队队科安漏水 重时可能矿井被淹 装备 象，铁卡子松紧适度，适时放劲。 长 监处 管路副井各管路生根梁生根牢固、无裂纹及保运机电 生根机 管路损坏，矿井停产 ? 井筒松动现象，铁卡子松紧适度，适时队队科安松动 装备 放劲。 长 监处 电缆电缆外表完整，无裂纹无托坠现卡子电缆下垂，电缆断裂，副井保运机电象，接头完整可靠;生根梁生根牢 及生机 无法供电，瓦斯积聚，? 井筒队队科安固、无裂纹及松动现象，铁卡子松根松矿井停产 装备 长 监处 紧适度，适时放劲。 动 大件机修工每周对组合罐道检查检修大件保运机电8、检修罐未能及时发现罐道缺二次，确保固定螺栓齐全可靠、无 不到人 ? 机修队队科安道 陷 松动、突出，罐道无破损、错节及位 工 长 监处 异常现象 运行时阻力大，造成运副井保运机电罐道行冲击，罐耳罐道松罐道无破损、错节及异常现象，固 机 ? 井筒队队科安变形 动，螺栓断裂坠入井定螺栓齐全可靠、无松动、突出。 装备 长 监处 筒，损坏设备; 未按井筒杂物多，绞车运大件机修工每周清扫井筒一次，清要求大件保运机电9、清扫井行，缠绕钢丝绳，损坏扫井筒时只允许从上往下，确保井 清扫人 I 机修队队科安筒 设备;杂物坠落，造成筒罐道梁上无碎石、木块和其他杂井筒工 长 监处 检修或乘罐人员伤害 物。 或清 扫不 干净 清扫 井筒大件机修工在清扫井筒时安全帽、时，安大件保运机电人员跌倒或坠入井筒，矿灯、保险带佩戴齐全，保险带必 全防人 ? 机修队队科安造成人员伤害 须吊挂在无尖锐楞角的稳固物体护佩工 长 监处 上，并确认不脱扣。 戴不 齐全 运行时卡尾绳，造成尾大件保运机电10、清理工具大件机修工检修完毕后，必须将所 人 绳损伤;矿井停产、设? 机修队队科安现， 遗漏 使用的工具清理干净，方可离开。 备停运 工 长 监处 安全试运行时，保护设施落保护大件大件机修工检修完毕后，必须拆除保运机电入井底，卡尾绳，造成 设施人 ? 机修临时架设的安全防护设施并清理队队科安尾绳损伤;矿井停产、未拆工 干净，方可离开。 长 监处 设备停运 除 人员 未撤大件保运机电尾绳甩伤人员，或人员大件安装机工队长必须清点疏散 离进人 ? 机修队队科安坠落井底伤亡 人员至安全处方可联系试运行。 行试工 长 监处 运转 不能及时了解检修后大件机修组长在检修施工完成后，未进各设备运行情况，不能大件保运机电11、试运联系主提升机司机开启试运行，仔 行试人 及时发现各设备存在? 机修队队科安行 细观察运行情况，发现问题及时处运行 的问题;设备不能正常工 长 监处 理。 运转 .未清 理井大件机修工在检查井筒装备时，只口附人员在井筒边施工行大件允许从上往下检查，并随时清扫浮保运机电井筒1、施工前近浮人 走，滑倒坠落井筒内或? 机修在罐道梁上的碎石、木块和其他杂队队科安作业 准备 煤、煤滑倒伤害人员 工 物。施工前必须清理干净井口附近长 监处 矸、杂的浮煤、杂物，方可施工。 物 检修过程中，其他人员 井口或矿车有可能进入井大件机修组长在施工前必须在井未按口警戒区内;行人、行大件保运机电口设置警戒线。警戒线设置在井上 要求人 人所带物件和其它杂? 机修队队科安井口地面，确保10米范围内不准设置物有可能坠入井眼，如工 长 监处 有无关的人员进入施工地点。 警戒 遇眼内有人作业，有可 能造成坠物伤人。 未能及时发现人员矿 车进入井口警戒区内; 警戒行人、行人所带物件和大件警戒人员在设岗警戒时，坚守岗保运机电 人脱人 其它杂物有可能坠入? 机修位，警示非施工人员远离施工现队队科安岗 井眼，如遇眼内有人作工 场，直到施工结束，方可撤岗。 长 监处 业，有可能造成坠物伤 人。 施工 工具使用替代材料，施工质大件安装机工队长在施工前必须大件保运机电材料量不合格，运行损坏设提前准备并认真检查好所需的工 人 ? 机修队队科安准备备;设备停运，造成矿具材料，发现问题及时更换。专用工 长 监处 不齐井停产 工具不得混用。 全 编制安未进施工人员不了解施工大件大件机电技术员在更换钢丝绳前保运机电 全技术措行安人 工序、质量要求、施工? 机电必须及时编制、审批安全技术组织队队科安 施 全技中的注意事项，造成设技术措施,严格执行"一工程一措施”制长 监处 术措备损坏或伤害人员 员 度。施工前，机电技术员必须向参施贯与施工人员传达学习安全技术措彻、签施，并履行签字手续。 字 编制1、大件机电技术员的措施编制时安全必须深入现场，参考“三大规程”，大件安全技术技术制定符合实际、切实可行的安全技保运机电施工中无法按措施施机电 措施贯措施人 ? 术措施; 队队科安工，导致无法正常施工 技术彻、签字 不符2、安全技术措施必须明确施工负长 监处 员 合实责人、安全负责人、技术负责人、际 施工单位。 检修过程中，其他人员 井口或矿车有可能进入井大件机修组长在施工前必须在井未按口警戒区内;行人、行大件保运机电3、检修施口设置警戒线。警戒线设置在井上 要求人 人所带物件和其它杂? 机修队队科安工 井口地面，确保10米范围内不准设置物有可能坠入井眼，如工 长 监处 有无关的人员进入施工地点。 警戒 遇眼内有人作业，有可 能造成坠物伤人。 未能及时发现人员矿 车进入井口警戒区内; 警戒行人、行人所带物件和大件警戒人员在设岗警戒时，坚守岗保运机电 人脱人 其它杂物有可能坠入? 机修位，警示非施工人员远离施工现队队科安岗 井眼，如遇眼内有人作工 场，直到施工结束，方可撤岗。 长 监处 业，有可能造成坠物伤 人。 井筒 检修 时保 险带大件机修工在井筒检修时，应相互佩戴配合，工具、量具、材料等应拴保不可可能发生井筒坠人，坠大件保运机电险绳，捆绑牢固，并整齐堆放可靠; 靠，使人 物，造成井筒及井底设? 机修队队科安传递工具时必须等对方拿稳后再用工备损坏或人员伤亡 工 长 监处 松手，传递零部件要等对方拿稳后具及再松手。 材料 未采 取措 施 混用 专用 工具,大件保运机电损坏工具，造成人员伤大件机修工在施工过程中正确使 工具人 ? 机修队队科安害 用工具，专用工具不得混用。 使用工 长 监处 方法 不当 检修 使用大件机修工在井筒作业时，使用的重物滑落伤人或坠入大件保运机电的重较重的工具材料必须采取保险措 人 井筒损坏井筒装备;矿? 机修队队科安物未施，栓保险绳并固定牢固后方可继井停产 工 长 监处 保险续施工。 措施 提升 容器提升容器顶上设置的保护伞和护保运机电上保检修作业时造成人员栏应按实际情况,选用符合强度的 机 ? 箕斗 队队科安险伞跌落或刮伤 材料设置保护伞和护栏,并确保安长 监处 和栏全设施的完好可靠。 杆不 可靠 上下大件保运队队长在施工中认真巡查，不保运机电 平行人 上口坠物伤人 ? 机修允许上下层平行作业，一旦发现立队队科安作业 工 即制止。 长 监处 正常运行时工具坠入大件保运机电井筒4、清理现工具大件机修工检修完毕后，必须将所人 井筒，损坏设备;矿井? 机修队队科安作业 场试运行 遗漏 使用的工具清理干净，方可离开。 停产、设备停运 工 长 监处 安全试运行时，工具及施工保护大件大件机修工检修完毕后，必须拆除保运机电保护设施落入井底，砸 设施人 ? 机修临时架设的安全防护设施并清理队队科安伤设备及井筒设施;设未拆工 干净，方可离开。 长 监处 备停运、矿井停产 除 人员 未撤大件保运机电设备运行刮伤人员或大件安装机工队长必须清点疏散 离进人 I 机修队队科安人员坠落井底伤亡 人员至安全处方可联系试运行。 行试工 长 监处 运转 不能及时了解设备运大件机修组长在检修施工完成后，未进大件保运机电行情况，不能及时发现组织人员撤离至安全场所，联系主 行试人 I 机修队队科安设备存在的问题;设备提升机司机开启试运行，仔细观察运行 工 长 监处 不能正常运转 运行情况，发现问题及时处理。 未按大件机修工在检修前必须检查信要求大件保运机电检修1、检查信号系统部件齐全，联系信号工进行检查人 可能发生人员伤害 ? 机修队队科安箕斗 号系统 实验，确保信号系统声光具备，灵信号工 长 监处 敏可靠。 系统 未联 系绞大件保运机电2、联系占车司可能在人员检修时发大件机修组长在检修前必须与主 人 ? 机修队队科安罐 机停生摔伤，甚至井眼坠人 提升司机联系停车，停电闭锁。 工 长 监处 止运 行 未按3、 检查大件机修组长在检修前必须认真要求当环境及安全防护不大件保运机电工作环检查井口工作环境无杂物无隐患、 检查人 安全时，可能造成人员? 机修队队科安境、安全安全防护齐全牢固，确保安全可工作伤亡 工 长 监处 防护 靠。 环境 维修安全施工保运机电防护未起到防护作用，造成维修施工安全防护设施铺设稳定， 机 ? 安全队队科安不可人员伤亡 生根牢固可靠。 防护长 监处 靠 设施 维修大件保运机电现场维修施工时，人员摔倒施工地点确保整洁，无浮煤、积水、 人 I 机修队队科安未清或刮碰伤 杂物等。 工 长 监处 理 未按 要求烧焊时，飞溅的火花引大件保运机电在井口烧焊时大件机修工必须按 进行人 燃依然物未及时发现，? 机修队队科安照井口烧焊措施要求进行施工 井口造成矿井火灾事故 工 长 监处 烧焊 未按 要求大件机修工每日对联接装置检查4、检查主大件保运机电检查不能及时发现检修主一次，观察联接装置无严重磨损锈 绳联接装人 ? 机修队队科安或检绳联接故障 蚀，无异常开裂现象。部件销、帽置 工 长 监处 查不齐全，紧固可靠。 到位 部分联接松动，各钢丝 绳张力不平衡，造成钢 主绳丝绳及设备损坏;严重保运机电联接时造成箕斗倾斜，倾斜无严重磨损锈蚀，无异常开裂现 机 ? 箕斗 队队科安不牢运行时造成棚罐;全部象。部件销、帽齐全，紧固可靠。 长 监处 固 松动时，造成联接失 效，造成箕斗坠毁，损 坏井筒装备;矿井停产 未按 要求大件机修工每日对钢丝绳平衡装5、检查钢大件保运机电检查不能及时发现检修平置检查一次，观察联接装置无严重 丝绳平衡人 ? 机修队队科安或检衡装置失效 磨损锈蚀，无异常开裂现象。油缸、装置 工 长 监处 查不管路密封良好、不漏油、灵活 到位 调绳平衡装置失效，各主提悬挂无严重磨损锈蚀，无异常开裂现保运机电油缸、升钢丝绳张力不平衡， 机 ? 平衡象。油缸、管路密封良好、不漏油、队队科安管路造成钢丝绳及设备损装置 运动灵活。 长 监处 漏油 坏;矿井停产 未按 要求大件机修工每日检修时对尾绳悬6、检修尾不能及时发现检修尾大件保运机电检查挂装置检查一次，观察尾绳悬挂装 绳悬挂装人 绳悬挂装置不牢固或? 机修队队科安或检置转动灵活、不缺油，联接螺栓齐置 不灵活 工 长 监处 查不全可靠，无严重锈蚀现象。 到位 尾绳 悬挂 装置造成尾绳脱落或尾绳保运机电转动灵活、不缺油，联接螺栓齐全 不牢机 缠绕，损坏尾绳和井筒? 箕斗 队队科安可靠，无严重锈蚀现象。 固或装备;矿井停产 长 监处 不灵 活 未按大件机修工每日检修时对斗箱及要求卸载曲轨检查一次，观察斗箱无裂7、检修斗未发现检修斗箱变形大件保运机电检查纹、无开焊，铆钉螺栓不松动;曲 箱及扇形人 开裂或扇形闸门卸载I 机修队队科安或检轨无变形开裂、生根螺栓齐全可闸门 曲轨变形 工 长 监处 查不靠，磨损不超限;滑动罐耳间隙不到位 大于15mm。 安全 防护检修使用烧焊时，烫伤大件大件机修工在施工前安全帽、矿保运机电用品 人 人员;保险带不可靠，? 机修灯、安全带必须穿戴齐全方可施队队科安穿戴人员坠落伤亡 工 工。 长 监处 不齐 全 检修 使用重物滑落伤人或坠入大件大件机修工在井筒内进行重物搬保运机电的重 人 井筒损坏井筒装备;矿? 机修运或施工时，重物必须捆扎牢固，队队科安物未井停产 工 留绳保护。 长 监处 保险 措施 斗箱变形装载运行不 平衡，损坏设备;斗箱 开焊，装载或运行漏煤无裂纹、无开焊，铆钉螺栓不松动;斗箱保运机电至井筒，砸坏井筒装滑动罐耳磨损不超限每侧间隙, 变形机 ? 箕斗 队队科安备;当漏入井筒煤较多5mm，当在同一侧罐耳与罐道的总开裂 长 监处 时，堆积分绳木处，影间隙,20mm时必须更换 响尾绳运行，损坏设 备，可能造成断尾绳事 故;矿井停产 扇形扇形闸门无法正常开闸门启，造成无法装载;卸转动灵活，无卡阻，关紧严密，不保运机电及卸 机 载曲轨变形造成卸载? 箕斗 漏煤，铰链不松，飞轮转轴不松旷、队队科安载曲冲击损坏设备;矿井停不缺油 长 监处 轨变产 形 箕斗滞煤，未发现造成防粘防粘板完好，无破损缺失现象，紧保运机电超量装载，无法提升或 板失机 ? 箕斗 固螺栓齐全，紧固可靠，运行无滞队队科安提升损坏设备和钢丝效 煤现象。 长 监处 绳 未检 查铜 套生 根螺8、检查更大件大件机修工每日检修时对钢丝绳保运机电栓是未及时发现铜套脱落 换钢丝绳人 I 机修罐道铜套检查一次，观察铜套完队队科安否紧或磨损超标 铜套 工 好，磨损最大间隙小于15mm 长 监处 固、磨 损是 否超 标 铜套钢丝绳铜套完整无变形，磨损不超保运机电运行时摆动大，造成磨 磨损机 I 箕斗 限，与钢丝绳罐道最大间隙小于队队科安损损坏设备设施 超标 15mm。 长 监处 铜套箕斗钢丝绳罐道绳铜套底座完整，保运机电生根运行时坠入井筒，损坏 机 I 箕斗 生根螺栓齐全紧固可靠，钢销无松队队科安不牢设备设施 旷; 长 监处 固 运行时工具坠入井筒，大件保运机电9、清理现工具井筒维护工检修完毕后，必须将所 人 损坏设备;矿井停产、I 机修队队科安场 遗漏 使用的工具清理干净，方可离开。 设备停运 工 长 监处 安全试运行时，工具及保护保护大件大件机修工检修完毕后，必须清理保运机电设施落入井底，卡尾 设施人 I 机修干净临时架设的安全防护设施及队队科安绳，造成设备损坏;矿未拆工 现场施工杂物，方可离开。 长 监处 井停产、设备停运 除 人员 未撤大件保运机电设备运行刮伤人员或大件安装机工队长必须清点疏散 离进人 I 机修队队科安人员坠落井底伤亡 人员至安全处方可联系试运行。 行试工 长 监处 运转 不能及时了解检修后 未进箕斗运行情况，不能及大件大件机修组长在检修施工完成后，保运机电检修10、试运行试人 时发现箕斗运行存在I 机修联系司机开启试运行，仔细观察运队队科安箕斗 行 运行 的问题;设备不能正常工 行情况，发现问题及时处理。 长 监处 运转 未按 要求大件保运机电检修1、检查信大件机修工在检修前必须检查信检查人 可能发生人员伤害 ? 机修队队科安罐笼 号系统 号系统，确保联系安全可靠。 信号工 长 监处 系统 未联 2、联系占系绞大件保运机电可能在人员检修时发大件机修组长在检修前必须与主 罐，停电车未人 I 机修队队科安生伤害，甚至井眼坠人 提升司机联系停车，停电闭锁。 闭锁 停止工 长 监处 运行 3、 检查未按人 当环境及安全防护不? 大件大件机修组长在检修前必须认真保运机电 工作环要求安全时，可能造成人员机修检查井口工作环境无杂物无隐患、队队科安 境、安全检查 伤亡 工 安全防护齐全牢固，确保安全可长 监处 防护 靠。 维修安全施工保运机电防护未起到防护作用，可能维修施工安全防护设施铺设稳定， 机 ? 安全队队科安不可造成人员伤害 生根牢固可靠。 防护长 监处 靠 设施 维修大件大件机修工及时清理施工现场，确保运机电现场维修施工时可能造成 人 ? 机修保现场整洁，无浮煤、积水、杂物队队科安未清人员伤害 工 等。 长 监处 理 井口大件机修组长在施工前必须审批烧焊烧焊时，飞溅的火花引大件保运机电井口烧焊措施，施工中按照烧焊措 无防人 燃依然物未及时发现，I 机修队队科安施的规定做好防护，否则不得施护措造成矿井火灾事故 工 长 监处 工。 施 未检 查梁 体锈 蚀变大件机修工每日对联接装置检查4、检修主形情大件保运机电不能及时发现检修主一次，观察联接装置无严重磨损锈 绳联接装况、各人 ? 机修队队科安绳联接故障 蚀，无异常开裂现象。部件销、帽置 梁基工 长 监处 齐全，紧固可靠。 础生 根牢 固情 况 部分联接松动，各钢丝 绳张力不平衡，造成钢 主绳丝绳及设备损坏;严重罐笼联接装置无严重磨损锈蚀，无保运机电联接时造成箕斗倾斜，倾斜 机 ? 罐笼 异常开裂现象。部件销、帽齐全，队队科安不牢运行时造成棚罐;全部紧固可靠。 长 监处 固 松动时，造成联接失 效，造成箕斗坠毁，损 坏井筒装备，设备停运 未按 要求大件机修工每日对钢丝绳平衡装5、检修钢大件保运机电检查不能及时发现检修平置检查一次，观察联接装置无严重 丝绳平衡人 ? 机修队队科安或检衡装置失效 磨损锈蚀，无异常开裂现象。油缸、装置 工 长 监处 查不管路密封良好、不漏油、灵活 到位 平衡装置失效，各主提平衡罐笼悬挂平衡装置无严重磨损锈保运机电升钢丝绳张力不平衡， 装置机 ? 罐笼 蚀，无异常开裂现象。油缸、管路队队科安造成钢丝绳及设备损漏油 密封良好、不漏油、灵活 长 监处 坏;设备停运 未按 要求大件机修工每日检修时对尾绳悬6、检修尾不能及时发现检修尾大件保运机电检查挂装置检查一次，观察尾绳悬挂装 绳悬挂装人 绳悬挂装置不牢固或? 机修队队科安或检置转动灵活、不缺油，联接螺栓齐置 不灵活 工 长 监处 查不全可靠，无严重锈蚀现象。 到位 尾绳 悬挂造成尾绳脱落或尾绳保运机电转动灵活、不缺油，联接螺栓齐全 装置机 缠绕，损坏尾绳和井筒? 罐笼 队队科安可靠，无严重锈蚀现象。 不牢装备;设备停运 长 监处 固或 不灵 活 未按 要求大件机修工每日检修时必须对罐7、检修罐检修大件保运机电未能及时发现检修帮笼帮板底板检查一次，确保罐笼帮 笼帮板底或检人 ? 机修队队科安板底板松动 板底板无裂纹、无孔洞、无开焊、板 检修工 长 监处 铆钉螺栓不松动 不到 位 安全 防护检修使用烧焊时，烫伤大件大件机修工在施工前安全帽、矿保运机电用品 人 人员;保险带不可靠，? 机修灯、自救器及安全带必须穿戴齐全队队科安穿戴人员坠落伤亡 工 方可施工。 长 监处 不整 齐 人员乘罐时，拥挤刮 帮板伤;帮底板掉落，造成保运机电罐笼帮板底板无裂纹、无孔洞、无 底板机 井筒坠物，损坏井筒设? 罐笼 队队科安开焊、铆钉螺栓不松动 松动 备装备。人员坠入井长 监处 筒，造成伤亡 未按 要求大件机修工每日检修时必须检查8、检修阻检修未能及时发现检修阻大件阻车器、罐门拉手及淋水板一次，保运机电车器、罐 或检人 车器失效、罐门拉手和? 机修确保阻车器灵活可靠、不松旷、不队队科安门拉手、检修淋水板损坏 工 缺油;罐门、门拉手、淋水板齐全、长 监处 淋水板等 不到紧固 位 提升运行时，造成矿车 滑入井筒坠毁，砸坏钢阻车保运机电丝绳、尾绳、罐笼、井 器失机 ? 罐笼 阻车器灵活可靠、不松旷、不缺油; 队队科安筒装备等设备设施。下效 长 监处 方罐笼乘人，造成人员 伤亡 罐门 拉手罐门关闭不严，人员乘保运机电 和淋机 罐拥挤时造成井筒坠? 罐笼 罐门、门拉手、淋水板齐全、紧固 队队科安水板人 长 监处 损坏 大件机修工在每日检修时必须检未检查滚动罐耳及上下口四角罐道。确查滚保滚动罐耳不缺油、转动灵活无异动罐响、螺栓齐全牢固、生根可靠无裂9、检修滚未能及时发现检修滚大件保运机电耳轴纹开焊， 滚动罐耳装置与组合罐 动罐耳和人 动罐耳和四角罐道故I 机修队队科安承、四道每侧间隙保持10,15mm，组合四角罐道 障 工 长 监处 角罐罐道任一侧磨损量,原有厚度的道间50,;四角罐道支架牢固、转动灵隙 活、不缺油，最大磨损量8mm，总 间隙20mm 安全 防护检修使用烧焊时，烫伤大件大件机修工在施工前安全帽、矿保运机电用品 人 人员;保险带不可靠，? 机修灯、自救器及安全带必须穿戴齐全队队科安穿戴人员坠落伤亡 工 方可施工。 长 监处 不整 齐 滚动运行阻力大，磨损滚动滚动罐耳不缺油、转动灵活无异保运机电 罐耳机 罐耳和钢罐道，运行振? 罐笼 响、螺栓齐全牢固、生根可靠无裂队队科安卡阻 动异响 纹开焊， 滚动罐耳装置与组合罐长 监处 道每侧间隙保持10,15mm，组合 罐道任一侧磨损量,原有厚度的 50,，运行中紧靠 组合罐道无卡阻现象。 四角罐笼到位运行不平稳，大件机修工在每日检修时必须检副井保运机电罐道振动大。严重时，冲击查上下口四角罐道，确保四角罐道 机 I 井筒队队科安磨损套架梁造成变形;乘罐支架牢固、转动灵活、不缺油，最装备 长 监处 超标 人员精神损害 大磨损量8mm，总间隙20mm 10、清理运行时工具坠入井筒，大件保运机电检修工具井筒维护工检修完毕后，必须将所现场试运人 损坏设备;矿井停产、? 机修队队科安罐笼 遗漏 使用的工具清理干净，方可离开。 行 设备停运 工 长 监处 安全试运行时，工具及保护保护大件大件机修工检修完毕后，必须清理保运机电设施落入井底，卡尾 设施人 ? 机修干净临时架设的安全防护设施及队队科安绳，造成设备损坏;矿未拆工 现场施工杂物，方可离开。 长 监处 井停产、设备停运 除 人员 未撤大件保运机电设备运行刮伤人员或大件机修组长必须清点疏散人员 离进人 ? 机修队队科安人员坠落井底伤亡 至安全处方可联系试运行。 行试工 长 监处 运转 不能及时了解检修后大件机修组长在检修施工完成后，未进罐笼运行情况，不能及大件保运机电组织人员撤离至安全场所，联系司 行试人 时发现罐笼运行存在I 机修队队科安机试运行，仔细观察运行情况，发运行 的问题;设备不能正常工 长 监处 现问题及时处理。 运转 未戴 防护 眼睛,保运操作砂轮损坏，砂轮碎片飞进入工作场地前，必须穿工作服和1、佩戴劳长发砂轮分管区、砂轮人 出时，可能碰触到操作? 防砸鞋，戴安全帽、袖套和防护眼保用品 未挽工 队长 安监机 者，造成人身伤害 镜，不允许戴手套 入帽处 中,戴 手套 未检不了解手柄和操作按查手钮情况，不能准确控制进入工作场地前，必须检查手柄和柄、操保运砂轮机运行，可能导致操作按钮，确保启动手柄放置在零2、检查操作按砂轮分管区、 人 砂轮机上的砂轮或者? 位，其余各手柄定位准确可靠;操作按钮 钮或工 队长 安监运转部件碰触到操作作按钮使用无明显卡阻现象，确保检查处 者，造成人身伤害或设可以准确操作砂轮机 不仔备损坏 细 操作不能准确控制砂轮机保运按钮运行，可能使运转的砂砂轮操作按钮使用无明显卡阻现象，确分管区、 不灵机 ? 轮碰触到操作者，造成机 保可以准确操作砂轮机 队长 安监敏可人身伤害或设备损坏 处 靠 未检 查砂运行砂轮机前，应该检查砂轮完好轮完不了解砂轮完好情况，保运情况，砂轮出现椭圆或凸凹不平3、检查砂好情砂轮破损，可能导致砂砂轮分管区、 人 ? 时，应及时修整或更换轮片，磨削轮 况或轮碎片飞出，碰触到操工 队长 安监时发现砂轮跳动、运转不平稳应该检查作者，造成人身伤害 处 及时修整砂轮 不仔 细 砂轮砂轮破损导致砂轮碎砂轮砂轮无裂纹、缺角或磨沟，外部形分管保运 机 ? 有裂片飞出，可能碰触到操机 状无明显椭圆或凸凹不平现象 队长 区、 纹、缺作者，造成人身伤害 安监角或处 磨沟 未检 查砂不了解砂轮护罩完好轮护情况，砂轮护罩不齐全保运罩完运行砂轮机前，应该检查砂轮护罩4、检查砂牢固时，护罩挡不住砂砂轮分管区、 好情人 ? 完好情况，确保砂轮护罩齐全牢轮护罩 轮碎片，可能使碎片碰工 队长 安监况或固，并且护罩覆盖砂轮的180? 触到操作者，造成人身处 检查伤害 不仔 细 砂轮机运行中，当砂轮砂轮碎片飞出，砂轮护罩不保运护罩齐全牢固时，护罩挡不砂轮砂轮护罩齐全牢固，并且护罩覆盖分管区、 不齐机 ? 住砂轮碎片，可能使碎机 砂轮的180? 队长 安监全牢片碰触到操作者，造成处 固 人身伤害 未检 查电操作前应该对电机接地情况进行保运机接不了解电机接地情况，检查，接地线连接牢固，并且电机5、检查电砂轮分管区、 地或人 可能导致触电事故发? 接地线铜芯断面不少于25mm2，铝机接地 工 队长 安监检查生，造成人员伤亡 芯断面不少于50mm2，接地线芯线处 不仔要裸露在外 细 电机 接地 线连砂轮机电机接地线连接牢固，并且保运接不可能导致触电事故发砂轮电机接地线铜芯断面不少于分管区、 牢固机 ? 生，造成人员伤亡 机 25mm2，铝芯断面不少于50mm2，队长 安监或电接地线芯线要裸露在外 处 机接 地线 损坏 工件在砂轮机启动前，工件保运靠在砂轮机砂轮上，开砂轮机开启前，必须把工件放置在6、运行砂靠在砂轮分管区、 人 启后可能导致工件摩? 安全位置，不允许把工件靠在砂轮轮机 砂轮工 队长 安监擦砂轮飞出，碰触到操上 上 处 作者，造成人身伤害 砂轮机运行时，多人同保运多人时进行磨削作业，可能每一台砂轮机只允许一名砂轮工砂轮分管区、 同时人 导致工件碰撞在一起? 进行磨削作业，不允许多人同时使工 队长 安监作业 摩擦飞出，碰触到操作用一台砂轮机进行作业 处 者，造成人身伤害 磨削时砂轮工站在砂保运站位轮旋转面，砂轮由于锁磨削时工件要拿牢，同时人要站在砂轮分管区、 不正人 紧螺母松动，可能飞出? 设备的侧面工作，以避开砂轮旋转工 队长 安监确 砸到操作者，造成人身面 处 伤害 磨削砂轮机砂轮磨削非金保运砂轮机砂轮只能磨削金属工件，其非金属工件时，可能造成工砂轮分管区、 人 ? 余非金属工件不允许使用砂轮机属工件飞出，碰触到操作工 队长 安监砂轮进行磨削作业 件 者，造成人身伤害 处 砂轮由于砂轮机运转部位保运操作砂轮机未完全停稳时，砂轮工不允7、停止砂机未的惯性运动，碰触到操砂轮分管区、砂轮人 ? 许用手或身体其他部位接触运转轮机运行 停稳作者,可能造成人身伤工 队长 安监机 中的砂轮 时，碰害或设备损坏 处 触运 转的 砂轮 未按将提升容器提到位停车，用定车装要求置锁住滚筒，慢慢送闸，记录各闸 检修检修盘、块闸压力;开闸压力差超过保运绞车绞车1、检修制制动出现问题不能及时解5%，定期检查、换低压开闸的碟形分管区、人 ? 维修机械动装置 装置决，可能造成设备损坏 弹簧，检查测量调整盘闸间隙，盘队长 安监钳工 部分 或检闸间隙不得超过2mm，检查闸板、处 修不闸块磨损情况，更换磨损超限的闸仔细 板 未按检查油箱的油面高度，及时添加油要求液，半年更换液压油一次，检查管检修保运绞车接头是否漏液，及时更换失效的密2、检修液液压出现问题不能及时解分管区、 人 ? 维修封元件，检查和清洗滤油器;检查压站 站或决，可能造成设备损坏 队长 安监钳工 油质，发现液面出现大量泡沫和沉检修处 淀物时，必须换油，定期换油和清不仔洗液压站的元件和油箱 细 检查滚筒，应该确保滚筒无开焊、未按裂纹、变形，衬垫固定牢固，表面要求距固定螺栓端头不小于5mm，检查保运检修绞车3、检修滚出现问题不能及时解摩檫滚筒的沉淀的磨损情况，余厚分管区、 滚筒人 ? 维修筒 决，可能造成设备损坏 不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度队长 安监或检钳工 不大于70mm，滚筒的离合器灵活处 修不可靠，齿轮与衬套润滑良好，油缸仔细 不漏油 未按 要求 检修保运绞车4、检修导导向出现问题不能及时解检查导向轮，确保衬垫紧固齐全、分管区、 人 ? 维修向轮 轮或决，可能造成设备损坏 无松动、无破损，运转无异常 队长 安监钳工 检修处 不仔 细 未按 要求检查天轮，确保运转平稳，无异声，保运检修绞车不超温，润滑油量适中，润滑良好，5、检修天出现问题不能及时解分管区、 天轮人 ? 维修否则添加润滑油，油质清洁无变轮 决，可能造成设备损坏 队长 安监或检钳工 质，否则必须换油，定期清洗轴瓦处 修不(轴承) 仔细 未按 要求传动装置动作灵活可靠，指示准保运检修绞车6、检修深出现问题不能及时解确，减速开关、停车开关、过卷开分管区、 天轮人 ? 维修度指示器 决，可能造成设备损坏 关动作可靠，警铃清晰，自整角机队长 安监或检钳工 固定牢固，输出电压准确无误 处 修不 仔细 未按 要求检查传动装置时，确保各部轴承润检修滑良好，不超温，运转平稳，无异保运绞车7、检修传传动出现问题不能及时解声和剧烈振动，定期开盖检查联轴分管区、 人 ? 维修动装置 装置决，可能造成设备损坏 节的磨损情况，并清洗换油、更换队长 安监钳工 或检失效零部件，定期检查清洗各部轴处 修不承 仔细 检查发现钢丝绳在一个捻距内断未按丝断面积与钢丝总断面积之比升要求降人员用的钢丝绳达到5%，专为检修保运出现问题不能及时解绞车升降物料的钢丝绳，平衡钢丝绳，8、检修钢传动分管区、 人 决，可能造成设备损坏? 维修制动、缓冲钢丝绳达到10%，罐道丝绳 装置队长 安监或人身伤害 钳工 钢丝绳达到15%时必须更换，检查或检处 发现断丝数突然增加或增长突然修不加快，必须立即更换，每周检查一仔细 次钢丝绳的直径 未按 要求 检查 试验每天对松绳、过卷、闸瓦磨损、过保运9、检查试安全出现问题不能及时解绞车速、限速、测速断线、脚踏紧急停分管区、 验安全保保护人 决，可能造成设备损坏? 维修车、高压栅栏门闭锁、深度指示器队长 安监护装置 装置或人身伤害 钳工 失效保护装置进行检查维护并试处 或检验其灵敏度 查试 验不 仔细 未按每天动态检查润滑油泵，电机运转要求声音、参数是否正常，每天检查润检修保运出现问题不能及时解绞车滑油管路、闸阀是否正常、完好;10、检修润滑分管区、 人 决，可能造成设备损坏? 维修每月定期抽取油样送检，发现异润滑系统 系统队长 安监或人身伤害 钳工 常，立即汇报;每天对各润滑部位或检处 的油流情况进行检查，发现问题立修不即处理 仔细 检修完毕后给绞车送上电，与绞车 司机进行检修试运转，试运转时，未按首先要进行空试，并倾听设备运转规定声响和注意观察电气、温度各仪表检修保运试运未按规定试运转，出现绞车指示情况，空试无误后，带负荷试绞车11、试运分管区、转或人 问题不能及时发现并? 维修运转，应注意各电气参数变化和运机械转 队长 安监试运处理，造成设备损坏 钳工 转声响，试运转无误后必须给司机部分 处 转不和下班绞车维修钳工指出设备运仔细 转注意事项及有关遗留问题;在维 修记录上签字，得到司机和领导同 意后方可交班。