【精品】山西省第四届数控技能大赛技术文件(1)DOC

【精品】山西省第四届数控技能大赛技术文件(1)DOC 山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会 0 目 录 (一)数控车工技术文件(学生组)………………………………………………2 (二)数控车工技术文件(职工、教师组)………………………………………16 (三)数控铣工技术文件(学生组)………………………………………………30 (四)数控铣工技术文件(职工、教师组)………………………………………44 (五)加工中心操作工技术文件(学生组)………………………………………………58 (六)加工中心操作工技术文件(职工、教师组)………………………………………72 (七)加工中心操作工五轴技术文件………………………………………………………86 1 数控车工技术文件 (学生组) 2 目 录 1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………4 2、技能操作竞赛说明…………………………………………………63、安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 …………………………………………………………7 4、操作项目备料图………………………………………………………9 5、操作项目样图…………………………………………………………10 6、操作项目评分表………………………………………………………11 7、赛场设备、刀具、附具清单表…………………………………13 8、自备器具清单表………………………………………………………14 9、数控车床技术参数……………………………………………………15 3 理论知识、软件应用复习指导 一 、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二 、考试内容、比重、类型 (一)、试 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容: 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 (二)、比重: 理论知识考试满分100分，占总成绩20%;软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%;软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 (三)、理论试题类型: 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三 、考试时间:理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四 、复习参考资料: 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》(中级). 中国劳动社会保障出版社. 2008版 4 2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《 数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版 3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》(中级) 北京. 机械工业出版社. 2009版 4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》 山西省职业技能鉴定中心. 2009 五 、软件使用: CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。 数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、工艺优化。 选手也可自带其他正版软件参加比赛(必须提前10天向组委会提供)。 5 技能操作竞赛说明 一、赛件名称: 轴套(见操作项目图纸) 二、竞赛形式: 竞赛采取单人形式，现场编程。 三、考核内容、评分说明: 技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。 评分说明 1、符合图纸特征要求，每项、处可得分;否则不得分。 2、尺寸达公差要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分。 3、粗糙度符合要求，每项、处可得分;否则不得分。 4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0,5分。 5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。 6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间) 7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分 8、未尽事宜由现场裁判裁决。 6 数控车工安全操作规程 1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女生不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。 2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。 3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。 4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。 5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。 6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。 7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键(RESET)。 8、依次执行Z轴、X轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。 9、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。 11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。 12、在机床停机前将机床的X、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。 13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。 7 14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。 15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。 8 操作项目备料图 9 操作项目样图 10 数控车工操作项目评分表(学生组) 检测号 准考证号 工 件 轴套 姓 名 配序号 名称 检测项目 评定标准 实测结果 扣分 得分 检测人 分 0 外 Φ601 4 超差不得分 -0.03 圆 0 主 2 Φ50(两处) 8 超差不得分 -0.033要 尺 0 Φ48 3 4 超差不得分 -0.031寸 及 0 Φ30 4 4 超差不得分 -0.021粗 糙 5 Ra1.6(四处) 4 超差不得分 度 +0.021 孔 每超0.01mm扣1分 6 Φ30 4 0 尺 寸 +0.021 每超0.01mm扣1分 7 Φ32 4 0 及 粗 糙 8 降级不得分 Ra1.6(二处) 2 度 0 Φ44 9 2 超差不得分 -0.24 螺 0 纹每超0.01mm扣1分 Φ43.026 10 6 -0.25 尺 寸 超差不得分 11 P=1.5 3 及 粗 ? 超差不得分12 牙形角60 2 糙 度 Ra1.6 (三处) 降级不得分 13 3 轴 +0.1 160 超差不得分 14 2 -0.1向 主 +0.05 0 55 55 超差不得分 15 8 0-0.05要 11 尺 0 6(三处) 超差不得分 16 15 -0.05寸 0 +0.03 40 30 超差不得分 17 6 -0.03 0 ?18 1.5×45 1 超差不得分 超差不得分 19 1:15 5 锥 度 降级不得分 20 Ra1.6一处 1 形 位超差不得分 21 圆跳动 3 公 差 圆 超差不得分 22 R10、R12 4 弧 工具、量具使用错 一件从分值中扣1 工具、量具使用，分，未清理现场扣 清理现场，安全文5分，每违反一项23 5 明操作规定从分值中扣1 分，严重违规停止 操作。 考 场 记 录 开始时间 结束时间 超时 检测人 总分 评审组长 12 数控车工赛场设备、刀具、附具清单表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 数车 CTK6150V(SIEMENS 802D) 2 机床精度符合 要求并有备用 2 数车 CTK6150V(FANUC 0i Mate-TC) 8 3 三爪自定心卡盘 与机床相匹配 1 4 三爪卡盘扳手 与机床相匹配 1 5 刀架扳手 与机床相匹配 1 6 外圆车刀 与机床相匹配 1套 按图配置 7 切槽刀 与机床相匹配(4mm) 1套 按图配置 08 螺纹车刀 与机床相匹配(60 P=1.5学生) 1套 按图配置 09 梯形螺纹刀 与机床相匹配(30 P=6) 1套 按图配置 9 内孔车刀 与机床相匹配 1套 按图配置 10 工、量、刃具放置台 1个/每工位 11 图纸夹 1个/每工位 12 铝棒 1个/每工位 13 铁屑钩 1个/每工位 14 赛件存放箱 1 15 记号笔及密封袋 1 16 工位号 1个/每工位 17 切削液、润滑油 1个/每工位 油壶1个 18 常用五金工具 1套 19 砂轮机 S3LS-200 1 20 时钟 1 自定 21 赛件毛坯 1件/每人 见操作项目备料图图0 22 仿真软件及计算机 斐克仿真软件(4.3版) 1台套/每人 23 自动编程软件 CAXA数控车软件(2008版) 1台套/每人 13 数控车工自备器具清单表(考生自备) 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 外径千分尺 0.01/0,25mm 1 2 外径千分尺 0.01/25,50mm 1 3 外径千分尺 0.01/50,75mm 1 4 内测千分尺 0.01/5,50mm 1 5 游标卡尺 0.02/0,300mm 1 6 内径量表 0.01/18,35mm 1 7 深度游标卡尺 0.02/0,200mm 1 ，00 8 万能角度尺 2/0,3601 9 计算器 1 10 百分表及磁力表架 0.01/1,10 1套 11 钢直尺 1 12 刀垫片 若干 13 塞尺 0.02,0.5 1 14 薄铜皮 若干 15 圆锥塞规 锥度1:12 1 红丹粉若干 16 量针 梯形P=6(职工) 3 17 对刀样板 普通三角形、梯形 1 18 螺纹环规 M44×1.5-6h 1 19 R规 R1,R12 1 20 粗糙度块 R1.6 R3.2 各1 aa 21 常用五金工具 1套 22 防护用品 1套 14 数控车床技术参数 数控车床:CTK6150V 数控系统配置: FANUC0i Mate-TC (变频无级自动三档变速20,2000r/min、立式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。主电机功率11KW、X/Z轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01) SIEMENS 802D (变频无级自动三档变速20,2000r/min、立式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。主电机功率11KW、X/Z轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01) 15 数控车工技术文件 (职工、教师组) 16 目 录 1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………18 2、技能操作竞赛说明…………………………………………………203、安全操作规程…………………………………………………………21 4、操作项目备料图………………………………………………………23 5、操作项目样图…………………………………………………………24 6、操作项目评分表………………………………………………………25 7、赛场设备、刀具、附具清单表……………………………………27 8、自备器具清单表………………………………………………………28 9、数控车床技术参数……………………………………………………29 17 理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》高级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 (一)、试题内容: 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 (二)、比重: 理论知识考试满分100分，占总成绩20%;软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%;软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 (三)、理论试题类型: 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间:理论考试120分钟，软件使用180分钟 四、复习参考资料: 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》(中级、高级). 中国劳动社会保障出版社. 2008版 18 2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《 数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版 3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》(中级、高级) 北京. 机械工业出版社. 2009版 4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》 山西省职业技能鉴定中心. 2009 、软件使用: 五 CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。 数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。 选手也可自带其他正版软件参加比赛(必须提前10天向组委会提供)。 19 技能操作竞赛说明 一、赛件名称: 椭圆螺杆套(见操作项目图纸) 二、竞赛形式: 竞赛采取单人形式，现场编程。 三、考核内容、评分说明: 技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。 评分说明 1、符合图纸特征要求，每项、处可得分;否则不得分。 2、尺寸达公差要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分。 3、粗糙度符合要求，每项、处可得分;否则不得分。 4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0,5分。 5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。 6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间) 7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分 8、未尽事宜由现场裁判裁决。 20 数控车工安全操作规程 1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女工不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。 2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。 3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。 4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。 5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。 6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。 7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键(RESET)。 8、依次执行Z轴、X轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。 9、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。 11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。 12、在机床停机前将机床的X、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。 13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。 21 14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。 15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。 22 操作项目备料图 23 操作项目样图 24 数控车工技能考核评分 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表(职工组、教师组) 检测号 准考证号 工 件 椭圆螺杆套 姓 名 配实测结序号 名称 检测项目 评定标准 扣分 得分 检测人 分 果 0 1 4 Φ60 超差不得分 -0.03 外 0 圆 2 4 超差不得分 Φ50 -0.02 主 要 0 3 Φ62 4 超差不得分 -0.033尺 寸 0 4 4 Φ28 超差不得分 -0.021及 粗 0 5 Φ39 4 超差不得分 -0.02糙 度 6 Ra1.6(四处) 4 超差不得分 孔 +0.032 每超0.01mm扣1分 7 Φ32 4 0尺 寸 +0.02 及 每超0.01mm扣1分 8 Φ32 4 0 粗 糙 9 降级不得分 Ra1.6(二处) 2 度 0 10 超差不得分 Φ50 3 -0.12 梯-0.056 每超0.01mm扣1分 Φ47 11 4 -0.322形 螺 0 纹超差不得分 12 Φ43.5 3 -0.2 尺 寸 超差不得分 13 P=6 3 及 粗 ? 超差不得分14 牙形角15 2 糙 度 Ra1.6 (三处) 降级不得分 15 3 轴 +0.1 超差不得分 16 160 3 -0.1向 25 主 +0.05 +0.02 超差不得分 17 15 30 4 0-0.02要 尺 +0.02 0 20 30 超差不得分 18 4 -0.02-0.02寸 0 0 25 61 19 8 超差不得分 -0.02-0.03 ?超差不得分 20 1.5×45 1 超差不得分 21 1:12 5 锥 度 降级不得分 22 Ra1.6一处 2 形 位23 圆跳动 3 超差不得分 公 差 圆 弧超差不得分 24 R5及两椭圆 13 椭 圆 工具、量具使用错 一件从分值中扣1 工具、量具使用，分，未清理现场扣5 清理现场，安全文分，每违反一项规25 5 明操作 定从分值中扣1分， 严重违规停止操 作。 考 场 记 录 开始时间 结束时间 超时 检测人 总分 评审组长 26 数控车工赛场设备、刀具、附具清单表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 数车 CTK6150V(SIEMENS 802D) 2 机床精度符合 要求并有备用 2 数车 CTK6150V(FANUC 0i Mate-TC) 8 3 三爪自定心卡盘 与机床相匹配 1 4 三爪卡盘扳手 与机床相匹配 1 5 刀架扳手 与机床相匹配 1 6 外圆车刀 与机床相匹配 1套 按图配置 7 切槽刀 与机床相匹配(4mm) 1套 按图配置 08 螺纹车刀 与机床相匹配(60 P=1.5学生) 1套 按图配置 09 梯形螺纹刀 与机床相匹配(30 P=6) 1套 按图配置 9 内孔车刀 与机床相匹配 1套 按图配置 10 工、量、刃具放置台 1个/每工位 11 图纸夹 1个/每工位 12 铝棒 1个/每工位 13 铁屑钩 1个/每工位 14 赛件存放箱 1 15 记号笔及密封袋 1 16 工位号 1个/每工位 17 切削液、润滑油 1个/每工位 油壶1个 18 常用五金工具 1套 19 砂轮机 S3LS-200 1 20 时钟 1 自定 21 赛件毛坯 1件/每人 按级区分 见操作项目备料图图 22 仿真软件及计算机 斐克仿真软件(4.3版) 1台套/每人 23 自动编程软件 CAXA数控车软件(2008版) 1台套/每人 27 数控车工自备器具清单表(考生自备) 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 外径千分尺 0.01/0,25mm 1 2 外径千分尺 0.01/25,50mm 1 3 外径千分尺 0.01/50,75mm 1 4 内测千分尺 0.01/5,50mm 1 5 游标卡尺 0.02/0,300mm 1 6 内径量表 0.01/18,35mm 1 7 深度游标卡尺 0.02/0,200mm 1 ，00 8 万能角度尺 2/0,3601 9 计算器 1 10 百分表及磁力表架 0.01/1,10 1套 11 钢直尺 1 12 刀垫片 若干 13 塞尺 0.02,0.5 1 14 薄铜皮 若干 15 圆锥塞规 锥度1:12 1 红丹粉若干 16 量针 梯形P=6(职工) 3 17 对刀样板 普通三角形、梯形 1 18 螺纹环规 M44×1.5-6h 1 19 R规 R1,R12 1 20 粗糙度块 R1.6 R3.2 各1 aa 21 常用五金工具 1套 22 防护用品 1套 28 数控车床技术参数 数控车床:CTK6150V 数控系统配置: FANUC0i Mate-TC (变频无级自动三档变速20,2000r/min、立式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。主电机功率11KW、X/Z轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01) SIEMENS 802D (变频无级自动三档变速20,2000r/min、立式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。主电机功率11KW、X/Z轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01) 29 数控铣工技术文件 (学生组) 30 目 录 1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………32 2、技能操作竞赛说明…………………………………………………343、安全操作规程…………………………………………………………35 4、操作项目备料图………………………………………………………37 5、操作项目样图…………………………………………………………38 6、操作项目评分表………………………………………………………39 7、赛场设备、刀具、附具清单表……………………………………41 8、自备器具清单表………………………………………………………42 9、数控车床技术参数……………………………………………………43 31 理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 (一)、试题内容: 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 (二)、比重: 理论知识考试满分100分，占总成绩20%;软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%;软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 (三)、理论试题类型: 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间:理论考试120分钟，软件使用180分钟 四、复习参考资料: 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控铣工》(中级). 中国劳动社会保障出版社. 2008版 32 2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《 数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版 3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控铣工》(中级) 北京. 机械工业出版社. 2009版 4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控铣工》 山西省职业技能鉴定中心. 2009 五、软件使用: CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。 数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。 选手也可自带其他正版软件参加比赛(必须提前10天向组委会提供)。 33 技能操作竞赛说明 一、赛件名称: 椭圆凸块(见操作项目图纸) 二、竞赛形式: 竞赛采取单人形式，现场编程。 三、考核内容、评分说明: 技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。 评分说明 1、符合图纸特征要求，每项、处可得分;否则不得分。 2、尺寸达公差要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分。 3、粗糙度符合要求，每项、处可得分;否则不得分。 4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0,5分。 5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。 6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间) 7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分 8、未尽事宜由现场裁判裁决。 34 数控铣工安全操作规程 1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女生不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。 2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。 3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。 4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。 5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。 6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。 7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键(RESET)。 8、依次执行Z轴、Y轴、X轴轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。 9、选择合格的刀具，装夹刀具前，注意压缩空气的压力，正常使用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。 10、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。 11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。 35 12、在机床停机前将机床的X、Y、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。 13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。 14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。 15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。 36 操作项目备料图 山西省第四届数控技能大赛赛 数控铣工技能试题,学生组,毛坯图 37 操作项目样图 38 数控铣工技能考核评分记录表(学生组) 检测号 准考证号 工 件 椭圆凸块 姓 名 配序号 名称 检测项目 评定标准 实测结果 扣分 得分 检测人 分 +0.02 每超0.01mm扣1分 1 8 30(两处) 0 +0.02 2 8 超差不得分 4-Φ12 0椭 圆 3 与10-R10 4 超差不得分 圆 弧 每超0.01mm扣1分 4 6 椭圆25×20 5 2-R30 4 超差不得分 +0.02 6 超差不得分 118 4 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 7 6 4 -0.02长 度 +0.03 +0.02 8 超差不得分 58 40 8 -0.02 +0.03 +0.02 9 超差不得分 2-302-10 12 0 0 +0.03 每超0.01mm扣1分 10 25 4 0 0 每超0.01mm扣1分 11 12 4 -0.03 高+0.03 每超0.01mm扣1分 12 10 4 0度 +0.03 每超0.01mm扣1分 13 7 4 0 0 超差不得分14 2-9 4 -0.03 曲超差不得分 15 2-R8周边 4 面 边超差不得分 16 4-R7 4 面 39 形 位平行度0.03 超差不得分 17 4 公(两处) 差 粗 降级不得分 18 糙1.6 5 度 工具、量具使用错 一件从分值中扣1 工具、量具使用，分，未清理现场扣 清理现场，安全文5分，每违反一项19 5 明操作 规定从分值中扣1 分，严重违规停止 操作。 考 场 记 录 开始时间 结束时间 超时 检测人 总分 评审组长 40 数控铣工赛场设备、刀具、辅具清单表(赛场提供) 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 SIEMENS MVC650 1 数控铣 1 机床精度符合 要求并有备用 FANUC MVC650 2 数控铣 3 3 机用平口虎钳 与机床相匹配(钳口按图定) 1 4 装刀器 1套 5 锥柄 BT40 根据设备提供 按图配置 6 锥柄拉钉 BT40 根据设备提供 按图配置 7 钻夹头 与机床相匹配 根据设备提供 按图配置 8 卡簧 直径4、6、8、10、12、16、 根据设备提供 按图配置 9 工、量、刃具放置台 1个/每工位 10 赛件存放箱 1 11 记号笔及密封袋 1 12 切削液、润滑油 1个/每工位 油壶1个 13 常用五金工具 1套 14 砂轮机、毛刷 S3LS-200 1 15 时钟 1 16 赛件毛坯 1件/每人 见操作项目备料图图 17 仿真软件及计算机 斐克仿真软件(4.3版) 1台套/每人 18 自动编程软件 制造工程师(2008版) 1台套/每人 19 中心钻、麻花钻 A3、Φ11.8、Φ20、 各1 键槽Φ5、Φ8、Φ10、Φ12、其余高速20 铣刀 Φ16、Φ5(合金)、Φ10(合各1 钢 金) 21 球头铣刀、铰刀 R5、Φ12H7、 各1 高速钢 41 数控铣工自备器具清单表(考生自备) 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 外径千分尺 0.01/0,25mm 1 2 外径千分尺 0.01/25,50mm 1 3 外径千分尺 0.01/50,75mm 1 4 内测千分尺 0.01/5,50mm 1 5 游标卡尺 0.02/0,300mm 1 6 内径量表 0.01/18,35mm 1 7 深度游标卡尺 0.02/0,200mm 1 ，00 8 万能角度尺 2/0,3601 9 计算器 1 10 百分表及磁力表架 0.01/1,10 1套 11 钢直尺 1 12 90角度尺 1 13 塞尺、刀口直尺 0.02,0.5 各1 14 钳口薄铜皮 若干 18 铝棒、垫块 若干 寻边器、Z轴设定器 各1 19 R规 R1,R15 1 20 粗糙度块 R1.6 R3.2 各1 aa 21 常用五金工具 1套 22 防护用品 1套 42 数控铣床技术参数 数控铣床:立式铣床MVC650 数控系统配置: SIEMENS 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 FANUC 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 43 数控铣工技术文件 (职工、教师组) 44 目 录 1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………46 2、技能操作竞赛说明…………………………………………………483、安全操作规程…………………………………………………………49 4、操作项目备料图………………………………………………………51 5、操作项目样图…………………………………………………………52 6、操作项目评分表………………………………………………………53 7、赛场设备、刀具、附具清单表……………………………………55 8、自备器具清单表………………………………………………………56 9、数控车床技术参数……………………………………………………57 45 理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》高级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 (一)、试题内容: 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 (二)、比重: 理论知识考试满分100分，占总成绩20%;软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%;软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 (三)、理论试题类型: 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间:理论考试120分钟，软件使用180分钟 四、复习参考资料: 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控铣工》(中级、高级). 中国劳动社会保障出版社. 2008版 46 2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《 数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版 3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控铣工》(中级、高级) 北京. 机械工业出版社. 2009版 4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控铣工》 山西省职业技能鉴定中心. 2009 五、软件使用: CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。 数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。 选手也可自带其他正版软件参加比赛(必须提前10天向组委会提供)。 47 技能操作竞赛说明 一、赛件名称: 薄壁模(见操作项目图纸) 二、竞赛形式: 竞赛采取单人形式，现场编程。 三、考核内容、评分说明: 技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。 评分说明 1、符合图纸特征要求，每项、处可得分;否则不得分。 2、尺寸达公差要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分。 3、粗糙度符合要求，每项、处可得分;否则不得分。 4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0,5分。 5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。 6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间) 7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分 8、未尽事宜由现场裁判裁决。 48 数控铣工安全操作规程 1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女工不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。 2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。 3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。 4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。 5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。 6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。 7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键(RESET)。 8、依次执行Z轴、Y轴、X轴轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。 9、选择合格的刀具，装夹刀具前，注意压缩空气的压力，正常使用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。 10、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。 11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。 49 12、在机床停机前将机床的X、Y、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。 13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。 14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。 15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。 50 操作项目备料图 山西省第四届数控技能大赛 数控铣工技能试题,职工、教师组,毛坯图 51 操作项目样图 52 数控铣工技能考核评分记录表(职工组、教师组) 检测号 准考证号 工 件 薄壁模 姓 名 配实测结序号 名称 检测项目 评定标准 扣分 得分 检测人 分 果 +0.02 1 112 2 超差不得分 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 2 2 74 -0.02 0 3 20 4 超差不得分 -0.02 主+0.04 4 39 2 视超差不得分 0 图 5 R15、3-R10 4 超差不得分 6 R50、R40、 2 超差不得分 每超0.01mm扣1分 7 8 2-椭圆15×20 +0.02 8 超差不得分 118 2 -0.02外 形 +0.02 9 超差不得分 25 2 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 10 50(两处) 5 0 0 每超0.01mm扣1分 11 30(两处) 5 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 12 24(两处) 5 0 0 超差不得分 13 22 2 剖-0.04 面 +0.04 超差不得分14 4 3 0 超差不得分 15 R5、R8 2 0 超差不得分16 8 3 -0.04 +0.04 0 超差不得分17 2-5 5 9 0-0.04 53 +0.02 超差不得分 18 Φ12 2 0 +0.02 +0.02 超差不得分 19 36 18 4 -0.02-0.02 超差不得分 20 R40 2-R7 3 +0.04 每超0.01mm扣1分 21 81 4 0 C +0.02 22 34 4 超差不得分 0向 +0.04 视超差不得分 24 12 2 0 图 +0.02 超差不得分 25 40 4 -0.02 形 位平行度 超差不得分 26 4 公垂直度 差 粗 27 糙1.6 6 降级不得分 度 工具、量具使用错 一件从分值中扣1 工具、量具使用，分，未清理现场扣5 清理现场，安全文分，每违反一项规28 5 明操作 定从分值中扣1分， 严重违规停止操 作。 考 场 记 录 开始时间 结束时间 超时 检测人 总分 评审组长 54 数控铣工赛场设备、刀具、辅具清单表(赛场提供) 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 SIEMENS MVC650 1 数控铣 1 机床精度符合 要求并有备用 FANUC MVC650 2 数控铣 3 3 机用平口虎钳 与机床相匹配(钳口按图定) 1 4 装刀器 1套 5 锥柄 BT40 根据设备提供 按图配置 6 锥柄拉钉 BT40 根据设备提供 按图配置 7 钻夹头 与机床相匹配 根据设备提供 按图配置 8 卡簧 直径4、6、8、10、12、16、 根据设备提供 按图配置 9 工、量、刃具放置台 1个/每工位 10 赛件存放箱 1 11 记号笔及密封袋 1 12 切削液、润滑油 1个/每工位 油壶1个 13 常用五金工具 1套 14 砂轮机、毛刷 S3LS-200 1 15 时钟 1 16 赛件毛坯 1件/每人 见操作项目备料图图 17 仿真软件及计算机 斐克仿真软件(4.3版) 1台套/每人 18 自动编程软件 制造工程师(2008版) 1台套/每人 19 中心钻、麻花钻 A3、Φ11.8、Φ20、 各1 键槽Φ5、Φ8、Φ10、Φ12、其余高速20 铣刀 Φ16、Φ5(合金)、Φ10(合各1 钢 金) 21 球头铣刀、铰刀 R5、Φ12H7、 各1 高速钢 55 数控铣工自备器具清单表(考生自备) 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 外径千分尺 0.01/0,25mm 1 2 外径千分尺 0.01/25,50mm 1 3 外径千分尺 0.01/50,75mm 1 4 内测千分尺 0.01/5,50mm 1 5 游标卡尺 0.02/0,300mm 1 6 内径量表 0.01/18,35mm 1 7 深度游标卡尺 0.02/0,200mm 1 ，00 8 万能角度尺 2/0,3601 9 计算器 1 10 百分表及磁力表架 0.01/1,10 1套 11 钢直尺 1 12 90角度尺 1 13 塞尺、刀口直尺 0.02,0.5 各1 14 钳口薄铜皮 若干 18 铝棒、垫块 若干 寻边器、Z轴设定器 各1 19 R规 R1,R15 1 20 粗糙度块 R1.6 R3.2 各1 aa 21 常用五金工具 1套 22 防护用品 1套 56 数控铣床技术参数 数控铣床:立式铣床MVC650 数控系统配置: SIEMENS 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 FANUC 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 57 加工中心操作工技术文件 (学生组) 58 目 录 1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………60 2、技能操作竞赛说明…………………………………………………623、安全操作规程…………………………………………………………63 4、操作项目备料图………………………………………………………65 5、操作项目样图…………………………………………………………66 6、操作项目评分表………………………………………………………67 7、赛场设备、刀具、附具清单表……………………………………69 8、自备器具清单表………………………………………………………70 9、数控车床技术参数……………………………………………………71 59 理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 (一)、试题内容: 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 (二)、比重: 理论知识考试满分100分，占总成绩20%;软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%;软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 (三)、理论试题类型: 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间:理论考试120分钟，软件使用180分钟 四、复习参考资料: 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《加工中心操作工》(中级). 中国劳动社会保障出版社. 2008版 60 2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版 3、国家职业资格培训教材编审委员会编《加工中心操作工》(中级) 北京. 机械工业出版社. 2009版 4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《加工中心操作工》 山西省职业技能鉴定中心. 2009 、软件使用: 五 CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。 数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。 选手也可自带其他正版软件参加比赛(必须提前10天向组委会提供)。 61 技能操作竞赛说明 一、赛件名称: 椭圆凸块(见操作项目图纸) 二、竞赛形式: 竞赛采取单人形式，现场编程。 三、考核内容、评分说明: 技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。 评分说明 1、符合图纸特征要求，每项、处可得分;否则不得分。 2、尺寸达公差要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分。 3、粗糙度符合要求，每项、处可得分;否则不得分。 4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0,5分。 5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。 6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间) 7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分 8、未尽事宜由现场裁判裁决。 62 加工中心安全操作规程 1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女生不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。 2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。 3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。 4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。 5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。 6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。 7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键(RESET)。 8、依次执行Z轴、Y轴、X轴轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。 9、选择合格的刀具，装夹刀具前，注意压缩空气的压力，正常使用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。 10、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。 11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。 63 12、在机床停机前将机床的X、Y、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。 13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。 14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。 15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。 64 操作项目备料图 山西省第四届数控技能大赛 加工中心技能试题,学生,毛坯图 65 操作项目样图 66 加工中心技能考核评分记录表(学生组) 检测号 准考证号 工 件 椭圆凸块 姓 名 配序号 名称 检测项目 评定标准 实测结果 扣分 得分 检测人 分 +0.02 每超0.01mm扣1分 1 8 30(两处) 0 +0.02 2 8 超差不得分 4-Φ12 0椭 圆 3 与10-R10 4 超差不得分 圆 弧 每超0.01mm扣1分 4 6 椭圆25×20 5 2-R30 4 超差不得分 +0.02 6 超差不得分 118 4 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 7 6 4 -0.02长 度 +0.03 +0.02 8 超差不得分 58 40 8 -0.02 +0.03 +0.02 9 超差不得分 2-302-10 12 0 0 +0.03 每超0.01mm扣1分 10 25 4 0 0 每超0.01mm扣1分 11 12 4 -0.03 高+0.03 每超0.01mm扣1分 12 10 4 0度 +0.03 每超0.01mm扣1分 13 7 4 0 0 超差不得分14 2-9 4 -0.03 曲超差不得分 15 2-R8周边 4 面 边超差不得分 16 4-R7 4 面 67 形 位平行度0.03 超差不得分 17 4 公(两处) 差 粗 降级不得分 18 糙1.6 5 度 工具、量具使用错 一件从分值中扣1 工具、量具使用，分，未清理现场扣 清理现场，安全文5分，每违反一项19 5 明操作 规定从分值中扣1 分，严重违规停止 操作。 考 场 记 录 开始时间 结束时间 超时 检测人 总分 评审组长 68 加工中心赛场设备、刀具、辅具清单表(赛场提供) 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 SIEMENS VMC650 1 加工中心 1 机床精度符合 要求并有备用 FANUC VMC650 2 加工中心 3 3 机用平口虎钳 与机床相匹配(钳口按图定) 1 4 装刀器 1套 5 锥柄 BT40 根据设备提供 按图配置 6 锥柄拉钉 BT40 根据设备提供 按图配置 7 钻夹头 与机床相匹配 根据设备提供 按图配置 8 卡簧 直径4、6、8、10、12、16、 根据设备提供 按图配置 9 工、量、刃具放置台 1个/每工位 10 赛件存放箱 1 11 记号笔及密封袋 1 12 切削液、润滑油 1个/每工位 油壶1个 13 常用五金工具 1套 14 砂轮机、毛刷 S3LS-200 1 15 时钟 1 16 赛件毛坯 1件/每人 见操作项目备料图图 17 仿真软件及计算机 斐克仿真软件(4.3版) 1台套/每人 18 自动编程软件 制造工程师(2008版) 1台套/每人 19 中心钻、麻花钻 A3、Φ9.5、Φ20、 各1 键槽Φ5、Φ8、Φ10、Φ12、Φ其余高速20 铣刀 各1 16、Φ5(合金)、Φ10(合金) 钢 21 球头铣刀、铰刀 R5、Φ10H7、 各1 高速钢 69 加工中心自备器具清单表(考生自备) 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 外径千分尺 0.01/0,25mm 1 2 外径千分尺 0.01/25,50mm 1 3 外径千分尺 0.01/50,75mm 1 4 内测千分尺 0.01/5,50mm 1 5 游标卡尺 0.02/0,300mm 1 6 内径量表 0.01/18,35mm 1 7 深度游标卡尺 0.02/0,200mm 1 ，00 8 万能角度尺 2/0,3601 9 计算器 1 10 百分表及磁力表架 0.01/1,10 1套 11 钢直尺 1 12 90角度尺 1 13 塞尺、刀口直尺 0.02,0.5 各1 14 钳口薄铜皮 若干 18 铝棒、垫块 若干 19 寻边器、Z轴设定器 各1 20 R规 R1,R15 1 21 粗糙度块 R1.6 R3.2 各1 aa 22 常用五金工具 1套 23 防护用品 1套 70 加工中心技术参数 加工中心: VMC650 数控系统配置: SIEMENS 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 FANUC 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 71 加工中心操作工技术文件 (职工、教师组) 72 目 录 1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………74 2、技能操作竞赛说明…………………………………………………763、安全操作规程…………………………………………………………77 4、操作项目备料图………………………………………………………79 5、操作项目样图…………………………………………………………80 6、操作项目评分表………………………………………………………81 7、赛场设备、刀具、附具清单表……………………………………83 8、自备器具清单表………………………………………………………84 9、加工中心技术参数……………………………………………………85 73 理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》高级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 (一)、试题内容: 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 (二)、比重: 理论知识考试满分100分，占总成绩20%;软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%;软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 (三)、理论试题类型: 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间:理论考试120分钟，软件使用180分钟 四、复习参考资料: 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《加工中心操作工》(中级、高级). 中国劳动社会保障出版社. 2008 74 版 2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《 数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版 3、国家职业资格培训教材编审委员会编《加工中心操作工》(中级、高级) 北京. 机械工业出版社. 2009版 4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《加工中心操作工》 山西省职业技能鉴定中心. 2009 、软件使用: 五 CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。 数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。 选手也可自带其他正版软件参加比赛(必须提前10天向组委会提供)。 75 技能操作竞赛说明 一、赛件名称: 薄壁模(见操作项目图纸) 二、竞赛形式: 竞赛采取单人形式，现场编程。 三、考核内容、评分说明: 技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。 评分说明 1、符合图纸特征要求，每项、处可得分;否则不得分。 2、尺寸达公差要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分。 3、粗糙度符合要求，每项、处可得分;否则不得分。 4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0,5分。 5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。 6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间) 7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分 8、未尽事宜由现场裁判裁决。 76 加工中心安全操作规程 1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女工不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。 2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。 3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。 4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。 5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。 6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。 7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键(RESET)。 8、依次执行Z轴、Y轴、X轴轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。 9、选择合格的刀具，装夹刀具前，注意压缩空气的压力，正常使用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。 10、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。 11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。 77 12、在机床停机前将机床的X、Y、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。 13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。 14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。 15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。 78 操作项目备料图 山西省第四届数控技能大赛 加工中心技能试题,职工、教师组,毛坯图 79 操作项目样图 80 加工中心技能考核评分记录表(职工组、教师组) 检测号 准考证号 工 件 薄壁模 姓 名 配实测结序号 名称 检测项目 评定标准 扣分 得分 检测人 分 果 +0.02 1 112 3 超差不得分 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 2 4 74 -0.02 0 3 20 4 超差不得分 -0.02 主+0.04 4 39 4 视超差不得分 0 图 5 R15、3-R10 4 超差不得分 6 R50、R40、 2 超差不得分 每超0.01mm扣1分 7 8 2-椭圆15×20 +0.02 8 超差不得分 118 4 -0.02外 形 +0.02 9 超差不得分 25 4 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 10 Φ46 4 0 0 每超0.01mm扣1分 Φ26 11 4 -0.02 +0.02 每超0.01mm扣1分 12 Φ24 4 0 剖 0 超差不得分 13 22 4 -0.04面 +0.04 超差不得分14 4 4 0 +0.04 超差不得分15 12 4 0 0 超差不得分16 8 4 -0.04 81 +0.04 0 超差不得分17 2-5 5 6 0-0.04 +0.02 超差不得分 18 Φ12 3 0 +0.02 +0.02 超差不得分 19 36 18 4 -0.02-0.02 超差不得分 20 R40 2-R7 3 +0.04 每超0.01mm扣1分 21 81 3 0 +0.02 超差不得分 22 34 3 0C +0.04 向超差不得分 23 4-12 3 0 视+0.04 超差不得分 24 12 3 0图 2-R5 超差不得分 25 2 工具、量具使用错 一件从分值中扣1 工具、量具使用，分，未清理现场扣5 清理现场，安全文分，每违反一项规26 5 明操作 定从分值中扣1分， 严重违规停止操 作。 考 场 记 录 开结 始束超 时时时 间 间 评检总审测 分 组人 长 . 82 加工中心赛场设备、刀具、辅具清单表(赛场提供) 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 SIEMENS VMC650 1 加工中心 1 机床精度符合 要求并有备用 FANUC VMC650 2 加工中心 3 3 机用平口虎钳 与机床相匹配(钳口按图定) 1 4 装刀器 1套 5 锥柄 BT40 根据设备提供 按图配置 6 锥柄拉钉 BT40 根据设备提供 按图配置 7 钻夹头 与机床相匹配 根据设备提供 按图配置 8 卡簧 直径4、6、8、10、12、16、 根据设备提供 按图配置 9 工、量、刃具放置台 1个/每工位 10 赛件存放箱 1 11 记号笔及密封袋 1 12 切削液、润滑油 1个/每工位 油壶1个 13 常用五金工具 1套 14 砂轮机、毛刷 S3LS-200 1 15 时钟 1 16 赛件毛坯 1件/每人 见操作项目备料图图 17 仿真软件及计算机 斐克仿真软件(4.3版) 1台套/每人 18 自动编程软件 制造工程师(2008版) 1台套/每人 19 中心钻、麻花钻 A3、Φ9.5、Φ20、 各1 键槽Φ5、Φ8、Φ10、Φ12、其余高速20 铣刀 各1 Φ16、Φ5(合金Φ10(合金) 钢 21 球头铣刀、铰刀 R5、Φ10H7、 各1 高速钢 83 加工中心自备器具清单表(考生自备) 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 外径千分尺 0.01/0,25mm 1 2 外径千分尺 0.01/25,50mm 1 3 外径千分尺 0.01/50,75mm 1 4 内测千分尺 0.01/5,50mm 1 5 游标卡尺 0.02/0,300mm 1 6 内径量表 0.01/18,35mm 1 7 深度游标卡尺 0.02/0,200mm 1 ，00 8 万能角度尺 2/0,3601 9 计算器 1 10 百分表及磁力表架 0.01/1,10 1套 11 钢直尺 1 12 90角度尺 1 13 塞尺、刀口直尺 0.02,0.5 各1 14 钳口薄铜皮 若干 18 铝棒、垫块 若干 19 寻边器、Z轴设定器 各1 20 R规 R1,R15 1 21 粗糙度块 R1.6 R3.2 各1 aa 22 常用五金工具 1套 23 防护用品 1套 84 加工中心技术参数 加工中心: VMC650 数控系统配置: SIEMENS 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 FANUC 最高转速3000r/min 精度:0.025mm 工作台650*400*500 85 加工中心操作工(五轴) 技术文件 86 目 录 1、理论知识、软件应用复习指导…………………………………88 2、技能操作竞赛说明…………………………………………………903、安全操作规程…………………………………………………………91 4、操作项目备料图………………………………………………………93 5、操作项目样图…………………………………………………………94 6、操作项目评分表………………………………………………………95 7、赛场设备、刀具、附具清单表……………………………………97 8、自备器具清单表………………………………………………………98 9、加工中心技术参数……………………………………………………99 87 理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》高级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 (一)、试题内容: 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 (二)、比重: 理论知识考试满分100分，占总成绩20%;软件使用CAD/CAM满分100分，占总成绩10%;软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 (三)、理论试题类型: 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间:理论考试120分钟，软件使用180分钟 四、复习参考资料: 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《加工中心操作工》(中级、高级). 中国劳动社会保障出版社. 2008 88 版 2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《 数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版 3、国家职业资格培训教材编审委员会编《加工中心操作工》(中级、高级) 北京. 机械工业出版社. 2009版 4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《加工中心操作工》 山西省职业技能鉴定中心. 2009 、软件使用: 五 CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。 数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。 选手也可自带其他正版软件参加比赛(必须提前10天向组委会提供)。 89 技能操作竞赛说明 一、赛件名称: 异形件(见操作项目图纸) 二、竞赛形式: 竞赛采取2人组合形式，现场编程。其中，职工组由2名职工组合;教师组有1名教师与1名学生组合。 三、考核内容、评分说明: 技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。 评分说明 1、符合图纸特征要求，每项、处可得分;否则不得分。 2、尺寸达公差要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分。 3、粗糙度符合要求，每项、处可得分;否则不得分。 4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0,5分。 5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。 6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间) 7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分;超差按评分标准扣分 8、未尽事宜由现场裁判裁决。 90 加工中心安全操作规程 1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女工不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。 2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。 3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。 4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。 5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。 6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。 7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的标准复位键和机床生产厂家定义的复位键(RESET)。 8、依次执行Z轴、Y轴、X轴轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。 9、选择合格的刀具，装夹刀具前，注意压缩空气的压力，正常使用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。 10、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。 11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。 91 12、在机床停机前将机床的X、Y、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。 13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。 14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。 15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。 92 操作项目备料图 山西省第四届数控技能大赛 加工中心五轴技能试题毛坯图 全部3.2 45 120 技术要求 1、45钢调质处理220-250 2、未注公差IT14 名称材料数量时间 异形体451240min 93 山西省第四届数控技能大赛 加工中心五轴技能试题 3-29.95均布 剖面 A-A 全部3.2 20?R553R 4000.03+40R600.03R-0 29.37H81239.883-34.97均布3-R025-0.03 操作项目样图 3-R70 AA25.54 15.55 内表面由3个R60圆弧放样形成 名称材料数量时间 异形体451240min 94 五轴技能考核评分记录表 检测号 准考证号 工 件 异型件 姓 名 配实测结序号 名称 检测项目 评定标准 扣分 得分 检测人 分 果 0 上 1 10 超差不得分 40-0.03下 平 2 R3.2 6 超差不得分 面 尺寸每错一个扣3外侧壁上轮廓 3 15 分，扣完为止。 外 尺寸每错一个扣3侧 外侧壁下轮廓 4 15 分，扣完为止。 壁 5 R3.2 6 超差不得分 尺寸每错一处扣3+0.03 6 侧向R60 10 0分，扣完为止。 尺寸每错一处扣3内腔 7 R60位置 10 分，扣完为止。 8 R3.2 6 超差不得分 上面两圆角过渡 8 超差不得分 9 其他 10 Φ12H8 9 超差不得分 工具、量具使用错 一件从分值中扣1 工具、量具使用，分，未清理现场扣5 清理现场，安全文分，每违反一项规26 5 明操作 定从分值中扣1分， 严重违规停止操 作。 95 考 场 记 录 开结 始束超 时时时 间 间 评检总审 测分 组人 长 . 96 加工中心赛场设备、刀具、辅具清单表(赛场提供) 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 机床精度符合 HNC XHK715 1 加工中心 2 要求并有备用 2 装刀器 1套 3 锥柄 BT40 根据设备提供 按图配置 4 锥柄拉钉 BT40 根据设备提供 按图配置 5 钻夹头 与机床相匹配 根据设备提供 按图配置 6 卡簧 直径8、10、12、16、 根据设备提供 按图配置 7 工、量、刃具放置台 1个/每工位 8 赛件存放箱 1 9 记号笔及密封袋 1 10 切削液、润滑油 1个/每工位 油壶1个 11 常用五金工具 1套 1 12 砂轮机、毛刷 S3LS-200 1 13 时钟 14 赛件毛坯 1件/每组 见操作项目备料图图 15 仿真软件及计算机 斐克仿真软件(4.3版) 1台套/每人 16 自动编程软件 制造工程师(2008版) 1台套/每人 17 中心钻、麻花钻 A3、Φ11.8、Φ20、 各1 键槽Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、其余高速18 铣刀 各1 Φ8(合金)、Φ10(合金) 钢 19 球头铣刀、铰刀 R5(合金)、Φ12H8、 各1 高速钢 97 加工中心五轴自备器具清单表(考生自备) 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 外径千分尺 0.01/0,25mm 1 2 外径千分尺 0.01/25,50mm 1 3 外径千分尺 0.01/50,75mm 1 4 内测千分尺 0.01/5,50mm 1 5 游标卡尺 0.02/0,300mm 1 6 内径量表 0.01/18,35mm 1 7 深度游标卡尺 0.02/0,200mm 1 ，00 8 万能角度尺 2/0,3601 9 安装夹具 自 定 1 10 百分表及磁力表架 0.01/1,10 1套 11 钢直尺 1 1 12 90角度尺 13 塞尺、刀口直尺 0.02,0.5 各1 14 钳口薄铜皮 若干 18 铝棒、垫块 若干 19 寻边器、Z轴设定器 各1 20 1 R规 R1,R15 21 R1.6 R3.2 粗糙度块 各1 aa 22 常用五金工具 1套 23 防护用品 1套 98 加工中心技术参数 五轴加工中心: XHK715 数控系统配置: HNC 最高转速6000r/min 精度:0.018mm 转台Φ170 99 100 101